关键工序及质量控制点一览表
关键工序及质量控制点一览表
关键工序及质量控制点一览表序号一1XXX路基填筑2弯沉值关键工序路基工程压实度密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点。
取多值）弯沉值采用XXX梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点0-0.8m≥96%；0.8-1.5m≥94%1.5m≥93%控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等关键质量控制点检验方法及频率质量标准质量控制措施不大于设计验收值（弯沉值）控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等二路面工程压实度密度法：每200m测2点挖验或钻取芯样测量：每200m测2点取样：每2000m2或每工作班制备1组试件密度法：每200m测2点挖验或钻取芯样丈量：每200m测2点取样：每2000m2或每工作班制备1组试件98%代表值：-8mm合格值：-10mm满足设计要求97%96%代表值：-10mm合格值：-25mm满意设想请求控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等掌握填料质量、松浦厚度、压实遍数等掌握填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等掌握填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等掌握填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等1基层厚度强度压实度2底下层厚度强度压实度密度法：每层1次/200m试验室标准的98%最大实际密度的94%试验段密度的99%总厚度-5%H代表值控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等3沥青路面厚度挖验或钻取芯样测量：每200m测1点上面层：-10%h合格值总厚度-10%H上面层：-20%h控制矿粉质量控制沥青参量掌握填料质量、松浦厚度、压实遍数等矿粉级配沥青含量三桥梁工程强度1钻孔灌注桩XXX桩身完整性23承台（水下）墩、台强度强度T0725：每台班1次T0725：每台班1次T0722、T0721、T0735满意出产共同比请求满足生产配合比要求取样：桩长20m以上者不低于3组测绳：每桩量测接纳低应变反射波法和超声波透射法：每桩检测取样：每80~200m3或每一事情班取2组取样：每80~200m3或每一工作班取2组在合格标准内设想值每桩满意设想请求；每桩不低于Ⅱ类在合格尺度内在合格标准内控制混凝土原材料质量、混凝土浇筑过程控制等控制桩底标高掌握混凝土质量、泥浆机能、孔的质量、凝土浇筑过程控制等控制混凝土原材料质量、温度控制、养护、钢围堰质量等控制混凝土原材料质量、养护、凝土浇筑。
关键工序及关键质量控制点
关键工序及关键质量控制点关键工序及关键质量控制点1、产品规格1.1 详细描述产品的规格要求，包括尺寸、重量、颜色等方面的要求。
2、原材料采购2.1 确定原材料的种类和供应商。
2.2 对原材料进行质量检查，包括外观、尺寸、材质等方面的检查。
2.3 制定严格的原材料接收标准。
3、生产过程3.1 确定生产过程中的关键工序，并制定相应的工艺流程和参数。
3.2 对工序进行严格控制，确保每一道工序的质量可控。
3.3 设立关键质量控制点，在关键工序中进行质量把关。
4、产品装配4.1 设定产品装配流程，并确保每个环节的质量可控。
4.2 针对关键装配工序进行质量控制，防止缺陷产品的发生。
4.3 对装配好的产品进行全面检查，确保产品质量符合要求。
5、环境控制5.1 确保生产环境符合产品生产的要求，如温度、湿度等。
5.2 定期检查生产环境，确保环境的稳定性和干净度。
6、设备维护6.1 对生产所需要的设备进行定期的维护和保养。
6.2 制定设备维护计划，并按计划进行维护工作。
6.3 对设备进行检查和故障排除，确保设备的正常运行。
7、员工培训7.1 对生产人员进行必要的技术培训，确保每个员工能够熟练掌握工序。
7.2 定期进行质量培训，增强员工的质量意识和技能。
8、食品安全与卫生8.1 制定并执行食品安全与卫生控制措施。
8.2 严格遵守相关法律法规，确保产品的食品安全性。
9、销售与售后服务9.1 建立健全的销售与售后服务流程。
9.2 对产品质量问题进行及时处理和售后服务。
10、管理评审10.1 定期进行管理评审，对生产过程和质量控制进行评估。
10.2 提出改进措施和建议，以提高产品质量和生产效率。
附件：本文档涉及的附件包括但不限于：工艺流程图、原材料检测报告、设备维护记录等。
法律名词及注释：1、合同法：指中华人民共和国《合同法》。
2、劳动法：指中华人民共和国《劳动法》。
3、食品安全法：指中华人民共和国《食品安全法》。
4、质量管理体系：指质量管理体系标准 ISO9001：5、生产环境保护法：指中华人民共和国《生产环境保护法》。
产品关键工序控制点的标准表单
产品关键工序控制点的标准表单可以按照以下格式来制作：标题：产品关键工序控制点清单日期：从今日到日期（长期有效）操作者：责任人，检查频率及标准：一、产品准备阶段1. 原材料质量检查：每日进行，确保所有使用的原材料符合规格要求。
2. 设备校准：每周进行，使用标准计量器具进行设备精度校准。
3. 工艺文件准备：每日检查，确保工艺文件齐全、清晰。
二、生产过程阶段1. 零部件组装精度检查：每小时进行，确保各零部件组装符合设计要求。
2. 成品质量检测：每日进行，对所有成品进行全面质量检测，包括外观、功能等。
3. 环境控制：每日检查，确保生产环境符合卫生和湿度等要求。
三、质量控制阶段1. 质量记录填写：每日检查质量记录的完整性和准确性。
2. 质量问题反馈及处理：每发现质量问题，立即反馈给相关人员，并跟进处理结果。
3. 质量改进措施：定期评估质量状况，提出改进措施并实施。
四、特殊工序阶段特殊工序是指对产品制造过程有重要影响的工序，需要制定专门的监控措施和标准。
1. 特殊工序的监控：对特殊工序制定详细的监控计划和标准，并定期进行验证。
2. 关键控制点的监控：对关键控制点进行定期检查和确认，确保其符合要求。
3. 监控记录：对特殊工序的监控记录进行归档保存。
五、其他注意事项1. 人员培训：定期对员工进行生产技能和质量控制培训，提高产品质量。
2. 安全生产：确保生产过程符合安全法规要求，防止安全事故发生。
3. 定期审核：定期对生产过程进行全面审核，确保所有环节符合要求。
通过这份表单，我们可以清晰地了解产品关键工序的控制点，明确责任人和检查频率及标准，确保生产过程的质量控制得到有效执行。
同时，通过定期审核和记录归档，我们可以对生产过程进行持续改进，提高产品质量和市场竞争力。
各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]
![各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/0e5e39d9988fcc22bcd126fff705cc1755275ffe.png)
各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表序号关键过程质量控制点/检查内容检查频次检查人员被检查单位1 炼钢吹炼过程①终点成分是否符合规定；②转炉装入量、废钢比；③转炉渣量的控制。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员炼钢厂2 脱氧合金化①合金的加入量、氩后成分；②出钢温度。
3 LF精炼①Si-Ca线喂入量；②软吹时间；③精炼后成分。
4 连铸过程①浇钢温度、过热度控制、中包温度；②拉速（温度与拉速控制表）；③结晶器水流量、二冷比水量；5 高线加热过程①均热段温度；②开轧温度；③钢坯入炉记录。
炼钢厂（高线）6 轧制过程①轧制程序表；②料形尺寸；③终轧温度；④成品尺寸。
7 控制冷却过程①冷却水水压、流量；②精轧机入口温度；③减定径入口温度；④吐丝温度；⑤风冷线、入口段辊道速度；⑥风冷线出口段辊道速度；⑦盘条表面抽查。
8 H型钢加热过程①均热段温度；②开轧温度。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员第二轧钢厂9 轧制过程①轧制程序表；②万能轧机开轧温度、终轧温度；③成品尺寸（红检工）。
10 热锯控制①头尾锯切长度；②取样控制。
11 冷却控制①下冷床温度12 定尺锯切①锯切表面 13 表面检查①表面质量检查 14 配煤过程①入炉煤细度；机焦厂15炼焦加热过程①炉头温度；②看火孔压力；③蓄顶吸力；④焦炉横排温度。
17 炼焦调火过程①直行温度；②K 安、K 均。
18 粗苯洗苯过程①塔后煤气含苯； 19 脱苯过程①贫油含苯；②塔顶温度、塔底温度；③二段贫油冷却温度。
20 焦油脱水过程①脱水温度21 硫铵吸收过程①母液酸度；②包装袋重。
22 烧结过程①配料（准确度、料温、水分）；②三点温度。
冶炼厂23炼铁过程①上料；②出铁；③喷煤。
24 煅烧过程①温度；②燃烧比。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员建材厂25 碾磨过程①料层厚度；②磨机进出口温度；③选粉机转速；④入料粒度、水分；⑤炉膛温度。
关键工序质量控制表表格
附表1
施工项目部
施工项目部（项目一分部）
施工项目部（项目二分部）
附表2
架子队（隧道架子一队）
架子队（隧道架子二队）
架子队（隧道架子三队）
架子队（路基架子一队）
架子队（桥涵架子一队）
附件3
关键工序质量控制表
①附件：照片（正面、侧面、平面)，由监理工程师拍照，照片上显示时间至小时。
②关键工序是指路基、桥涵、隧道、轨道等主体工程的隐蔽性工序质量自检、互检、交接检情况记录。
③本表由监理工程师存档备查，本表不填不得进入下道工序。
附件4
关键工点检查记录表
备注：1.此表印制成册，每31页为一册，每月一册。
2.印制成册的检查表不能撕扯，凡缺页的按弄虚作假处理。
各专业关键工序质量控制点汇总
11
钢结构焊接
BR
12
无损检测
BR
13
钢结构安装
BR
14
高强螺栓连接
BR
15
垫铁安装与灌浆
BR
16
钢结构主体验收
AR
17
压型金属板安装
BR
18
防火层验收
AR
19
交工验收
AR
工艺管道安装
1
图纸会审、设计交底
AR
2
施工方案报审
AR
3
技术交底
C
4
焊工资格证审查、焊工考试
ARP
5
焊接工艺评定
BR
6
焊接材料检验
C
7
管段图
C
8
材料、管配件到货检查
BR
9
阀门及安全附件
BR
10
管道防腐
BR
11
管道的预制、组对质量检查
C
12
管道焊接
C
13
管架验收
C
14
焊接热处理
BR
15
硬度测试
BR
16
无损检测
BR
17
支吊架安装
BR
18
安全阀调试安装
BR
19
补偿器安装
BR
20
与动设备连接的管道安装
C
21
管道静电接地
BR
22
管道及管道组成件的隐蔽
1
图纸会审、技术交底
AR
2
施工方案审查
BR
3
焊工资质审查及考试
ARP
4
焊接工艺评定审查
BR
5
关键工序及关键质量控制点
关键工序及关键质量控制点关键工序及关键质量控制点1.产品设计阶段- 确定需求: 确定产品的功能需求、技术需求和质量要求。
- 概念设计: 根据需求，完成产品的概念设计，并与相关方进行确认。
- 详细设计: 在概念设计的基础上，进行详细设计，包括产品的结构、材料、制造工艺等。
2.原材料采购- 供应商选择: 根据产品需求和质量要求，选择合适的原材料供应商。
- 管理供应商: 对所选供应商进行评估和监控，并确保供应商提供的原材料符合要求。
- 原材料检验: 对收到的原材料进行检验，包括外观、尺寸、性能等方面。
3.生产制造- 工艺流程控制: 制定合理的工艺流程，确保各个环节的质量控制。
- 在线质量控制: 在生产过程中，对关键工序进行在线质量控制，及时发现并纠正问题。
- 工装夹具管理: 确保工装夹具的准确可靠，避免对产品质量造成影响。
4.产品装配- 装配流程控制: 制定合理的装配流程，确保产品装配过程的质量控制。
- 组件检验: 对装配完成的组件进行检验，包括尺寸、功能等方面。
- 成品检验: 对最终产品进行全面检验，确保产品符合质量标准。
5.产品测试- 功能测试: 对产品的各项功能进行全面测试，确保产品的功能符合设计要求。
- 耐久性测试: 对产品进行耐久性测试，模拟产品在实际使用中的情况。
- 可靠性测试: 对产品进行可靠性测试，确保产品在正常使用条件下的可靠性。
6.设备维护- 设备保养: 定期对生产设备进行保养，确保设备的正常运行。
- 故障排除: 对设备故障进行及时排除，避免对产品制造过程造成影响。
- 设备校准: 对关键设备进行定期校准，保证测试和检验的准确性。
7.产品质量控制- 系统管理: 建立完善的质量管理体系，包括制定质量目标、过程控制和纠正措施。
- 数据分析: 对生产过程的数据进行分析，发现问题并采取相应措施。
- 持续改进: 不断改进质量管理体系，提高产品质量和生产效率。
本文档涉及附件：- 附件1、产品需求文档- 附件2、原材料供应商评估表- 附件3、原材料检验记录表- 附件4、在线质量控制记录表- 附件5、成品检验报告本文所涉及的法律名词及注释：1.法律名词：质量标准注释：质量标准是指产品或服务应满足的性能、质量要求的规定。
重要工序质量控制及关键工序控制点
五、确定关键工序的质量控制点、控制方法、控制手段、质量控制点的确立和控制方法见下表：
控制点名称
控制方法及手段
配料
（关键工序控制点）
１、废钢以中低碳为主，含碳量一般小于0.4%，含硅量0.2-0.4%，含锰量0.4-0.8%，含磷硫不应大于0.06%，合金钢特别是铬钢不准入炉，入炉前应挑除。
重要工序质量控制及关键工序控制点
产品的质量控制是保证产品质量的关键，控制内容又涉及到生产全过程，所以只有作好生产全过程的质量控制，才能保证生产优质的产品，控制内容如下：
一、严把原材料、外购件、外协件入厂关，建立完善的入厂验收制度。
二、作好生产过程的工序检验，把好每道工序的质量关。
三、完善各工序的检验制度，各工序及成品的质量检验标准。
热处理工艺
（关键工序控制点）
１、严格控制退火工艺五个阶段的温度和时间
２、铸件摆放合理，保证热处理炉内温度均匀。
３、炉温测量要准确，热电偶补偿导线，显示仪表完好，配套，接线准确，安装位置正确
机加工控制
１、整开设备可用摩擦压力机或曲轴压力机，但必须压力达到要求，整形摸具曲面和铸件相符，工作面为直径48的弧面，然后用直径48±0.2圆柱体进行检查。
２、回炉料要求干净，不得将表面的粘砂和芯砂带入炉内。
３、生铁：选择符合标准ＧＢ７１８中规定，普通铸造生铁。
４、铁合金（硅铁、锰铁）符合相关标准，按工艺控制加入量。
熔炼过程控制
（关键工序控制点）
１、最佳风量的控制，风量计准确，送风系统不漏气。
２、炉料块度大小适当。
３、修炉材料Leabharlann 火材料好，炉型尺寸稳定。２、占孔的模具应具备定位和夹紧两个功能，占头磨损要及时磨削或更换。
建筑项目施工关键工序质量控制点
建筑项目施工关键工序质量控制点1土方回填：从回填土土质及含水率，石灰质量，分层回填厚度，回填土密实度，环刀试验等控制点实施控制。
2钢筋工程：主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。
⑴钢材质量及钢材堆放：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与物资是否对应，物资现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原物资标识等控制点实施控制。
⑵钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。
⑶钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。
3模板工程：从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。
⑴模板加工：主要从模板选型及质量，木方选型及质量，模板放样图，配备质量等控制点实施控制。
⑵模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。
⑶模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告。
拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。
4混凝土工程：本工程采用的是商品混凝土，混凝土量计算，原物资质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等，施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。
⑴准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。
⑵浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。
5砌体工程：施工准备及砌筑段进行控制。
⑴准备阶段：主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。
关键及特殊过程质量控制点措施表
序号
项目
内 容
控 制 方 法
1
土方工程
根据地勘资料，在基础施工过程中严格控制开挖深度、放坡坡度、选择土方堆放点。
设监控点，设专人检查。
2
钢筋接头方法
根据设计及规范要求操作保证接头质量，竖焊控温，搭接焊焊条型号对应钢号。
进料检验，试焊，抽样试验达到要求，材料员、试验员负责。
5
防水工程
结构防水及防水作业工序，按技术交底操作。
开展QC 小组攻关，做闭水试验，后浇带，对操作过程的工艺参数抽查，质检员、质管员旁站监督。
等必须按设计要求施工，确保桩入设计持力层并按规定检查。
对操作过程的工艺参数进行抽查，自检、互检后项目部专检合格才报监理等单位检查认可，由技术负责人、质检员负责。
9
装饰工程
防滑地砖、室内装饰涂料、油漆、花岗石、吊顶、水磨石等装饰工序。
严格按设计操作；把好原材料质量关；派专人挑选、鉴别；派专人操作；样板施工引路；坚持“三工序”制度；验收认可，各专业工长、质检员负责。
3
混凝土搅拌
根据设计要求和技术交底操作，操作人员做好台班记录，按规定取样、做试件、养护、试压。
现场搅拌站设两台台秤，按重量比悬牌计量，坚持盘盘过秤，既管质又管量，由试验员，操作员负责。
4
混凝土浇筑
按设计和技术交底施工，确保内实外光。
保证水灰比，坍落度符合要求，专人振捣；按要求插点，确保振幅相交，快插慢抽，控制时间，人工辅助找平收边，质检员、工长负责。
总装(底盘)关键工序质量控制点明细表
序工工 号序位
112
底盘车间关键工序质量控制点明细表
工序名称
质量项目
进气管路
管路走向顺畅，无折弯、窝憋
质量 特性 分级
管理手段不合 格品来自控 制C统计 图 P
管理标准
夹 作设量检
定
共 2页
焊接 工艺
第2页
控制点编号
√ √√
DTK-GS-05-06-01
2 1 3 动转油管的装配 管路走向顺畅，无漏油，扭紧力矩 S
总装（底盘调整车间）关键工序质量控制点
明细表
DTK－GS－05－06（第二版）
编制： 校对： 审核： 批准：
******有限公司
共 2页 第1页
编制说明
1、工序质量控制点明细表中质量特性分级项分为：关键、重要、安全、法规四项。 2、工序质量控制点明细表中符号分别表示为： －关键 、 －重要、 S －安全、 R －法规。 3、编号在文件名称后加 D 与整车区分。
852
装转向管柱
检查是否牢固可靠
DTK-GS-05-06-11
992
版次
10 12 3
第一版 标 记 处 数
编制
校对
审核
批准
√
√√
DTK-GS-05-06-02
331
牛腿的装配 扭紧力矩
●
√
√√
DTK-GS-05-06-05
444
三漏的自检 密封性、扭紧力矩
●
√
√√
DTK-GS-05-06-06
544
气密性实验 无漏气现象
644
转弯半径
左右转弯半径是否一致
●
7 5 1 调整、校正牛腿 检查左右牛腿的直线度
关键工序及关键质量控制点
关键工序及关键质量控制点本文档旨在提供关键工序及关键质量控制点的模板范本，以便于参考和使用。
请注意，以下内容仅供参考，请根据实际情况进行相应的修改和适配。
一：引言在项目开展过程中，为确保关键工序的顺利进行并保证产品质量，必须对关键工序进行详细规划和质量控制。
本文档旨在列出关键工序及关键质量控制点，以指导相关人员在项目执行过程中的工作。
二：关键工序2.1 工序A2.1.1 工序A的描述：在此处详细描述工序A的具体步骤和操作方法。
2.1.2 工序A的关键质量控制点：- 控制点A1：对于工序A中的某一步骤或操作，进行什么样的质量控制要求和标准。
- 控制点A2：对于工序A中的另一步骤或操作，进行什么样的质量控制要求和标准。
- ...2.2 工序B2.2.1 工序B的描述：在此处详细描述工序B的具体步骤和操作方法。
2.2.2 工序B的关键质量控制点：- 控制点B1：对于工序B中的某一步骤或操作，进行什么样的质量控制要求和标准。
- 控制点B2：对于工序B中的另一步骤或操作，进行什么样的质量控制要求和标准。
- ......三：本文档涉及附件在项目执行过程中，可能会涉及一些附件，例如工序图表、规范文件等。
请根据项目需要，在此处列出相关附件的名称和描述。
附件1：工序A流程图描述：展示了工序A的详细流程和操作步骤。
附件2：工序B规范文件描述：规范了工序B的操作要求和质量控制标准。
...四：法律名词及注释在本文档中涉及的法律名词和术语，我们提供了简要的注释说明，以便读者更好地理解和应用。
1. 法律名词A：对应的注释说明。
2. 法律名词B：对应的注释说明。
3. ...五：全文结束。
关键工序质量控制表
人事主任
车间主任
-1
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
人事主任
车间主任
-1
操作员 质检员
品管主任 工艺人员
端
面
质 量
箭 头
确认工艺参数设置正确； 检查分卷管芯的质量
单个箭头≤15mm； 并列两个死角箭头≤10mm
20cm钢板尺 目视
每车
车间主任
-1
-1
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
人事主任
毛刺
目视
千分表测厚 仪 目视
每车 每车
目视
每车
起 鼓
开机的张力、压力、速度等 尾部绳状起鼓；
工艺参数设置正确；
大面积起鼓
目视
每车
串 层
确认工艺参数设置正确；检 查自动对中系统正常；下线 后料卷检查
塔 形
确认工艺参数设置正确； 检查自动对中系统正常
≤1mm ≤2mm
目视
每车
钢板尺 目视
每车
-5
-5 -2 0 （二 次） -1 -1
-1
-1
车间主任
-5
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
人事主任
车间主任
-1
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
人车事间主主任任
-2
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
人车事间主主任任
-2
操作员 质检员
品管主任 工艺人员
车间主任
-1
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
人事主任 车间主任
-1
操作员 品管主任 质检员 工艺人员
工序 控制项
控制点
关键工序质量控制表
检查方式
控制标准
ABC工序质量控制点表
1 工序质量控制点分为A(AR) 、B(BR) 、C(CR)三个等级，其中：1) A(AR)级为最重要的质量控制点，由施工、监理和业主各方质检人员检查确认；2) B(BR) 级为重要的质量控制点，由施工、监理双方质检人员检查确认；3) C(CR)级为普通质量控制点，由施工方质检人员检查确认；4) 对各工序质量控制点进行检查时，施工单位均应首先提供必要的有关见证资料或者自检记录。
对于必须由施工单位使用规定的表格格式提供施工记录或者检(试)验报告的控制等级加R，如AR 、BR 、CR级。
2 对每一控制等级，必须进行严格的联合检查。
某一工序未经联合检查各方签证，施工单位不得进入下一工序施工。
3 业主、监理单位有权对B(BR)、C(CR)级质量控制点检查情况进行随机抽查。
4 工序质量控制点检查程序1) 工序施工完成后或者隐蔽前，施工单位应进行自检、互检、专检，专职质量检查人员确认合格并签证后，C(CR)级质量控制点检查随即完成；2) 对B(BR) 、A(AR)级质量控制点，专职质量检查人员填写《工程质量报验单》提前24 小时送达专业监理工程师，A(AR)级质量控制点同时送达业主有关人员；3) 有关各方按《工程质量报验单》上注明的时间和地点联合进行检查，确认合格，专业监理工程师和业主有关人员签证，B(BR) 、A(AR)级质量控制点检查完成。
若确认不合格，施工单位须实施不合格品控制程序，并在处置完毕后重新报验。
5 工业安装工程施工工序质量控制点的设置原则上遵循《化学工业工程建设交工技术文件规定》(HG20237-94)，只做了少量调整、补充、增加：* 只对等级做了修改；** 补充的检查项目；*** “中压快装锅炉”为增加内容。
5 随着工程施工发展，本控制点表需进行必要的修改或者调整时，华旭监理部质量安全部将另行发布。
建造安装工程施工工序质量控制点表检 查 项 目地基与基础 土方路线、建(构)筑物平面、高程测量控制网布设 基坑(槽)放线基坑(槽)开挖宽度、标高轴线定位、标高测量、地基验槽 地基与基础隐蔽前检查 回填标高、密实度检查 土方分项工程质量验评灰土、砂、砂石和三合土地基 原材料及配合比检查 分层填夯及密实度检查灰土、砂、砂石和三合土地基隐蔽前检查 灰土、 砂、砂石和三合土地基分项工程质量验 防水砼结构(含水池)轴线定位、标高测量检查 原材料及配合比检查 模板 钢筋 砼砼抗渗试验 水池渗漏试验防水砼结构(含水池)隐蔽前检查 防水砼结构(含水池)分项工程质量验评 水泥砂浆防水层原材料及配合比检查 基层处理检查防水层隐蔽前检查序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.3 1.3.1 1.3.2 1.3.3 1.3.4 1.3.5 1.3.6 1.3.7 1.3.8 1.3.9 1.4 1.4.1 1.4.2 1.4.3备注见 2.1 见 2.2 见 2.3等A C C A A C CB C A CA BC A A CB C A1.4.4 1.5 1.6 1.7 22.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 序号2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.3 2.3.1 2.3.2 2.3.3 2.3.4 2.3.5 2.3.6 2.3.7 2.3.8 2.3.9 2.3.1 2.3.1 2.3.1 2.4 2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4 2.4.5 2.4.6水泥砂浆防水层分项工程质量验评钢筋砼砌砖、砌石主体模板模板清扫、隔离剂涂刷检查普通支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查重要支模强度、刚度、稳定性、支撑点检查支模方案实施结果检查检查项目预留孔、预埋件、各部中心、标高尺寸检查模板接缝沉降缝处理检查模板分项工程质量验评钢筋原材料检查焊工合格证及焊接试验检查钢筋制作半成品检查预留连接钢筋、锚固筋检查钢筋隐蔽前检查钢筋分项工程质量验评砼原材料及配合比检查砼搅拌(配合比、计量、时间)检查砼浇注、振捣时间、间隙、程序检查砼试块制作、塌落度检查砼养护检查普通结构(构件)、设备基础砼试块强度检查重要结构(构件)、设备基础砼试块强度检查普通砼结构(构件)、设备基础外观及允差检查重要砼结构(构件)、设备基础外观及允差检查现浇砼隐蔽前检查砼分项工程质量验评基础(设备基础)沉降观测(要求时)构件安装预制构件验收预制构件安装前的杯口、预埋件、梁垫检查预制构件吊装预制构件就位灌浆检查构件安装分项工程质量验评结构验收CCCBB等CCCBBCCACBCCCCCBCBACCBCCCCA见2.2见2.3见2.5备注2.5 2.5.1 2.5.2 2.5.3 2.5.4 2.5.5 2.5.6 2.6 2.6.1 2.6.2 序号2.6.3 2.6.4 2.6.5 2.6.6 2.7 2.7.1 2.7.2 2.7.3 2.7.4 2.7.5 2.7.6 2.7.7 2.8 2.8.1 2.8.2 2.8.3 2.8.4 2.8.5 2.8.6 2.8.7 2.9 2.9.1 2.9.2 2.9.3 2.9.4 2.9.5 2.10 2.10.2.10.2.10.砌砖、砌石轴线定位、标高测量检查原材料及砂浆配合比检查砂浆试块强度检查砌体及留槎、拉结筋、预埋件、预留洞检查砌体隐蔽前检查砌砖、砌石分项工程质量验评钢结构焊接原材料检查焊条烘烤及发放记录检查检查项目焊接工艺及焊工资格认定普通焊缝焊接质量检验一、二级焊缝外观及探伤检查钢结构焊接分项工程质量验评钢结构制作钢材材质检查普通构件放样检查重要构件放样检查普通构件组对检查重要构件组对检查螺栓拧紧外观检查钢结构制作分项工程质量验评钢结构安装钢结构吊装前外观尺寸检查钢结构吊装方法检查钢结构安装位置、标高、垂直度等检查钢梯、栏杆、平台焊接点检查螺栓连接检查钢结构安装验收钢结构安装分项工程质量验评钢结构油漆涂料接收检查钢结构除锈及隐蔽前检查涂刷遍数及每遍厚度检查涂刷总厚度及外观检查钢结构油漆分项工程质量验评预应力钢筋砼原材料检查锚夹具检查模板ABCCACBC等BCBCBCBCBBCCCBBCACBACACBC备注见2.12.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10.2.10. 3序号3.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2 3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 4 4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.2 4.2.1 4.2.2钢筋钢丝镦头强度、外观检查张拉值检查断丝与滑丝检查砼后张法砼及灌缝强度预应力结构允许偏差检查预应力结构荷载试验预应力钢筋砼分项工程质量验评地面与楼地面检查项目基层原材料及配合比检查基土填夯及密实度检查垫层厚度及强度(配合比)检查找平层、结合层厚度及标高检查基层隐蔽前检查基层分项工程质量验评整体楼地面原材料及配合比检查基层处理检查面层,地漏,踢脚线,楼梯踏步台阶,镶边质量检砼、砂浆试块强度检查整体楼地面分项工程质量验评板块楼地面板块材质及粘结砂浆配合比检查结合层(基层)处理检查板块地面铺设形式、填缝和平整度检查粘结砂浆试块强度检查板块楼地面分项工程质量验评门窗木门窗制作木门窗选材含水率、防腐处理检查胶结材料质量检查纤维板合格证或者强度试验报告检查木门窗框扇隼槽拼装检查木门窗出厂合格证及外观检查(成品)木门窗制作分项工程质量验评木门窗安装木门窗出厂合格证及外观检查木门窗扇、小五金位置、弹簧门扇安装检查CCCBBAC等BCCCACBCCCCBCBCCBBBCBCBC见2.2见2.3备注4.2.3 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4 4.3.5 4.4 4.4.1 4.4.2 序号4.4.3 4.4.4 55.1 5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.2 5.2.1 5.2.2 5.2.3 5.2.4 5.2.5 5.2.6 5.3 5.3.1 5.3.2 5.3.3 5.3.4 5.3.5 5.3.6 5.4 5.4.1 5.4.2 5.4.3 5.4.4 5.4.5 木门窗安装分项工程质量验评钢门窗安装钢门窗及附件出厂合格证及外观检查钢门窗安装标高及基准线检查钢门窗安装附件检查钢门窗框与预埋件位置、埋设、连接检查钢门窗安装分项工程质量验评铝合金门窗安装铝合金门窗与附件出厂合格证及外观检查铝合金门窗与附件安装检查检查项目铝合金门窗与墙体预埋件连接、嵌缝检查铝合金门窗安装分项工程质量验评装饰普通抹灰抹灰用材料与配合比检查基体处理检查基层隐蔽前检查抹灰分层厚度、间隔时间、粘结情况检查分格缝、滴水线、窗台及洞口检查普通抹灰分项工程质量验评装饰抹灰原材料及配合比检查基层处理检查基层隐蔽前检查施工缝处理及抹灰分层厚度检查图案、颜色、分格、嵌条及平整度检查装饰抹灰分项工程质量验评油漆原材料检验基层处理检查基层隐蔽前检查图案、颜色、装饰线、分色线检查涂刷质量检查油漆分项工程质量验评刷(喷)浆浆液品种及配合比检查基层处理检查基层隐蔽前检查腻子及分色线检查刷(喷)浆质量检查CBCCCCBC等CCBCACCCBCACBCBCACCCBCACC含塑钢备注5.4.6 5.5 5.5.1 5.5.2 5.5.3 5.6 5.6.1 5.6.2 5.6.3 5.6.4 序号5.6.5 5.6.6 5.7 5.7.1 5.7.2 5.7.3 5.7.4 5.7.5 5.7.6 6 6.1 6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4 6.1.5 6.1.5 6.2 6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6 6.2.7 6.3 6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4刷(喷)浆分项工程质量验评玻璃玻璃品种、规格、质量检查玻璃安装质量检查玻璃分项工程质量验评饰面饰面板、砖品种、规格、颜色、质量检查贴面基层处理检查基层隐蔽前检查饰面接缝、坡向、滴水线、变形缝检查检查项目饰面板、砖镶贴(平整、空鼓、脱落)质量检查饰面分项工程质量验评罩面板及钢木骨架罩面板出厂合格证及外观检查钢木骨架规格、型号及主配件规格检查轻钢龙骨安装标高水平线,骨架, 起拱, 吊杆检隐蔽前检查罩面板安装平整度、接缝或者压条及稳固检查罩面板及钢木骨架分项工程质量验评屋面屋面找平层原材料及水泥砂浆配合比检查基层处理检查基层隐蔽前检查找平层铺设检查找平层验收屋面找平层分项工程质量验评保温(隔热)层保温材料及配合比检查基层处理检查基层隐蔽前检查松散材料保温层厚度、坡度及压实程度检查板状保温层铺贴方法、平整度、接缝、坡度检整体保温层铺设方法检查保温(隔热)层分项工程质量验评卷材防水卷材及粘结料检查基层处理检查基层隐蔽前检查卷材铺设方法及粘结程度检查CBCCBCAC等BCBBCABCBCACBCBCACCCCBCAC备注6.3.5 卷材防水验收 A6.3.6 卷材防水分项工程质量验评 C6.4 油膏嵌缝涂料屋面6.4.1 嵌缝油膏和防水涂料检查 B6.4.2 基层处理检查 C6.4.3 基层隐蔽前检查 A6.4.4 油膏嵌缝、保护层粘结程度及涂料涂刷检查 C6.4.5 油膏嵌缝涂料屋面验收 A6.4.6 油膏嵌缝涂料屋面分项工程质量验评 C6.5 水落管序号检查项目等备注6.5.1 原材料检验 B6.5.2 连接和固定方法检查 C6.5.3 水落管斗位置及外观垂直度检查 C6.5.4 水落管分项工程质量验评 C7 建造采暖卫生与煤气7.1 室内给水管道安装7.1.1 原材料检验 B7.1.2 阀门试压 C7.1.3 管道安装方法、位置、坡度、垂直度检查 C7.1.4 支(吊、托)架及管座安装检查 C7.1.5 管道水压试验 A7.1.6 隐蔽前检查 A7.1.7 给水系统冲洗 A7.1.8 室内给水管道安装分项工程质量验评 C7.2 室内给水管道附件及卫生器具给水配件安装7.2.1 附件、配件检验 B7.2.2 水箱及消火栓安装位置检查 C7.2.3 附件、配件安装检查 C7.2.4 附件、配件安装分项工程质量验评 C7.3 室内排水管道安装7.3.1 原材料检验 B7.3.2 排水管道敷设位置、标高、坡度及垂直状况检 C7.3.3 排水管接口检查 C7.3.4 排水管道灌水试验 A7.3.5 排水管道隐蔽前检查 A7.3.6 排水管道通水试验 A7.3.7 室内排水管道安装分项工程质量验评 C7.4 室内卫生器具安装7.4.1 原材料检验 B7.4.2 卫生器具安装、支管连接与坡度检查 C7.4.3 7.4.4 89 9.1 9.1.1 9.1.2 9.1.3 9.2 9.2.1 序号9.2.2 9.2.3 9.2.4 9.2.5 9.3 9.3.1 9.3.2 9.3.3 9.3.4 9.3.5 9.4 9.4.1 9.4.2 9.4.3 9.4.4 9.4.5 9.5 9.5.1 9.5.2 9.5.3 9.5.4 9.5.5 9.5.6 9.5.7 9.5.8 9.5.9 9.5.1 9.5.1 9.5.1 9.6排水栓及地漏安装检查室内卫生器具安装分项工程质量验评建造电气安装通风与空调风管、部件制作原材料检验风管成形制作及部件加工检查风管、部件制作分项工程质量验评风管及部件安装风管安装位置及标高检查检查项目支(吊、托)架及法兰垫料检查风管及部件安装检查风管及部件隐蔽前检查风管及部件安装分项工程质量验评通风机安装接收检验安装方位、标高、固定方法检查隐蔽前检查(需要时)试运转通风机安装分项工程质量验评防腐与油漆油漆检验基层处理检查基层隐蔽前检查油漆喷涂厚度及外观检查防腐与油漆分项工程质量验评空调系统机械及附件接收基础及预留孔道复查主机及附件安装内部清洁度确认机器拆卸、清洗气密性试验充填制冷剂制冷剂系统检漏风管及部件制作安装风管内部清理冷却水管道安装试运转制冷管道、风管及设备绝热CCBCCC等CCACBCAACBCAACBCCBBBAACA见工业备注见见7.1见工业工业安装工程施工工序质量控制点表检 查 项 目工业设备 机泵机器及附件接收 基础复查 机泵安装 灌浆前检查 拆洗及回装 联轴节对中 传动装置检查润滑油系统检查、注油 冷却、密封系统检查 试运转 机组机组及附件接收 基础复查 机组安装 灌浆前检查 联轴节对中机组安装完整性确认 机组拆检组装情况 油系统冲洗 油系统整定 冷却系统 冷凝真空系统 控制和保护系统 盘车装置检查 试运转大型轴流风机 立式搅拌器序号 1 1.1 1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.1.4 1.1.5 1.1.6 1.1.7 1.1.8 1.1.9 1.1.1 1.2 1.2.1 1.2.2 1.2.3 1.2.4 1.2.5 1.2.6 1.2.7 1.2.8 1.2.9 1.2.1 1.2.1 1.2.1 1.2.1 1.2.1 1.3 1.4等B C CR A C/C B C C C ARB C AR AR AR B CR A B C B B C AR备**1.4.1 1.4.2 1.4.3 1.4.4 1.4.5 1.4.6 1.4.7 1.4.8 1.4.9 序号1.4.1 1.5 1.6.1.6.1 1.6.2 1.6.3 1.6.4 1.6.5 1.6.6 1.6.7 1.6.8 1.7 1.7.1 1.7.2 1.7.3 1.7.4 1.7.5 1.7.6 1.7.7 1.7.8 1.7.9 1.7.1 1.8 1.8.1 1.8.2 1.8.3 1.8.4 1.8.5 1.8.6 1.8.7 1.8.8机械及附件接收支架(支架法兰)安装容器与搅拌器法兰垫片安装找正皮带轮平行度确认齿轮箱内部清洁度确认注油(脂)冷却、密封系统检查机电转向确认检查项目试运转空调系统输送机械机械及附件接收基础及预留孔道复查找正拆洗及组装(包括皮带、链接头连接)附件安装润滑、冷却、密封系统检查、注油驱动机试运转试运转起重机械机械及附件接收基础复查轨道及车档安装桥架组装小车组装拆检及内部清洁度确认加注润滑油(脂)扶梯、走道、护栏检查主梁上拱度测量试运转容器、换热器设备及附件接收检查基础复检找正灌浆前检查内件安装严密性试验抽芯试压附件安装BCCCRBCCCC等ARBCCRCCCCARBCCCCBCCCARBCCAAARARC*备***1.8.9 1.8.1 1.8.1 1.9 1.9.1 1.9.2 1.9.3 1.9.4 1.9.5 序号1.9.6 1.9.7 1.10 1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.10.1.11 1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.11.1.12 1.12.1.12. 平台、扶梯、护栏安装卧式设备滑动端检查封闭前检查分段塔组对设备材料接收焊接及焊工资格认定组对检查焊缝外观无损检测检查项目焊缝热处理压力试验塔类设备及附件接收基础复查方位确认找正灌浆前检查塔盘安装附件安装平台、扶梯、护栏检查装填料封闭前检查基础沉降观测火炬、排气筒材料接收焊接工艺及焊工资格认定基础复查钢架几何尺寸检查焊接前检查焊缝外观检查焊缝无损检测钢架焊接检查火炬头检查安装吊装前检查安装标高中心线方位确认安装垂直度检查灌浆前检查大型储罐组装材料接收焊接工艺及焊工资格认定CBABBRCRBAR等BRARBCCCRA/AARCCARAARBBRCCRCCARCACCCRABBR**备*****1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12. 序号1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.12.1.13 1.14 1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.14.1.15 1.15.1.15.1.15.基础复查几何尺寸检查开孔方位检查焊缝外观检查无损检测梯子、平台、栏杆、附件检查封闭前检查安全阀、呼吸阀检查罐底严密性试验检查项目罐体强度试验罐体严密性试验单盘板、内浮盘板严密性试验船舱严密性试验焊缝试漏检查稳定性试验升降试验基础沉降观测气柜组装管式工业炉设备材料接收基础复查炉体(或者柱)找正柱灌浆前检查墙板安装预焊件焊接焊接工艺及焊工资格认定辐射管安装集气管安装对流管安装无损检测焊缝热处理吊架调整胀管压力试验烧嘴及其它辅件安装烘炉前检查钢结构基础复查材料接收检查预制CCRCCARCABA等AAAAAAAARBCCABBBRCCCARBRBCRARCACBC备***1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.15.1.16 1.16.1.16. 序号1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16.1.16. 22.1 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8 2.1.9安装灌浆前检查平台、扶梯、栏杆检查焊缝检查构件接触面检查高强螺栓检查中压快装锅炉安装单位资格认定合金钢零部件材质复查检查项目设备材料交接检查随机资料交接焊接工艺及焊工资格认定基础交接锅炉构架安装锅炉基础二次灌浆焊缝检验试压前受热面焊接确认燃烧装置安装检查安全阀冷态调试锅炉防爆门(冷态)检查烘炉前管道吹洗锅炉烘炉记录检查锅炉煮炉化学清洗检查受热部份紧固螺栓热紧煮炉后内部检查封闭过/再热器蒸汽吹洗蒸汽严密性试验安全阀热态整定基础沉降观测(如需要)工业管道地上管道材料接收焊接工艺及焊工资格认定阀门检验安全阀调试高压管件加工检查管内清洁度衬里检查管道布置支架检查CRACBAABCR等BBBRCBRCBRBBCRBARARARCARARARARCRBBRCRARCRCCCC***备*********2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 2.1.1 序号2.1.1 2.1.2 2.1.2 2.1.2 2.1.2 2.1.2 2.2 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5 2.2.6 2.2.7 2.2.8 2.2.9 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 2.2.1 33.1 3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6仪表一次部件补偿器预调整焊缝检查焊缝热处理弹簧支架调整伴热检查按P&I 图检查静电接地检查系统试验前检查检查项目系统强度试验系统严密性试验系统吹扫/冲洗检查系统泄漏/真空试验系统化学清洗/钝化管线复位(含垫片、盲板等)检查地下管道管沟轴线定位测量管沟验槽材料检查垫层(管道基础)检查焊接工艺及焊工资格认定卷管验收管道安装偏差(含非焊接口)检查焊缝检查钢筋砼钢筋及砌砖工程抹灰隐蔽前检查系统试验前检查系统强度试验系统严密性试验系统吹扫/冲洗检查系统泄漏/真空试验系统隐蔽前检查回填检查电气装置变压器设备材料核对土建安装交接检查基础型钢安装本体安装变压器干燥器身检查CCRBRCRCCCCRA等AAAAAAARARBARBRBRCBRARAAAAAARBBCCCRCRAR***备*****************3.1.7 3.1.8 3.1.9 3.1.1 3.1.1 3.1.1 3.1.1 3.1.1 3.2 序号3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4 3.2.5 3.2.6 3.2.7 3.2.8 3.2.9 3.2.1 3.2.1 3.2.1 3.3 3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.3.4 3.3.5 3.3.6 3.3.7 3.3.8 3.3.9 3.3.1 3.3.1 3.3.1 3.3.1 3.3.1 3.3.1 3.4 3.4.1 3.4.2附件安装绝缘油试验滤油、注油整体密封检查接地安装电气试验受电前检查空载试运行高、低压配电装置检查项目设备材料核对土建安装交接检查基础型钢安装盘、柜安装检查隔离开关及操作机构安装调整断路器及操作机构安装调整母线及盘、柜内部电器安装手车式、抽屉式配电柜单元检查接地或者接零电气调整试验受电前检查受电试运行保护控制盘、屏及二次回路设备材料核对土建安装交接检查基础型钢安装盘(屏)、柜安装接地安装小母线安装盘(屏)、柜内校线端子板接线继电器调整试验电气测量仪表校验绝缘电阻测定防爆、防护密封检查通电前检查电气摹拟试验受电试运行直流系统设备材料核对土建安装交接检查CRCRCCCCRAAR等BCCCRCRC/CC/CCCCRAARBCCCRCCCCCRCCAAARARBC备***3.4.3 3.4.4 3.4.5 3.4.6 3.4.7 3.4.8 3.4.9 3.4.1 3.4.1 序号3.4.1 3.4.1 3.4.1 3.4.1 3.5 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.5.4 3.5.5 3.5.6 3.5.7 3.5.8 3.5.9 3.5.1 3.5.1 3.5.1 3.5.1 3.5.1 3.6 3.6.1 3.6.2 3.6.3 3.6.4 3.6.5 3.6.6 3.6.7 3.6.8 3.6.9 3.6.1 3.6.1基础型钢安装盘、柜安装检查接地检查盘、柜电器检查盘、柜校线端子板接线绝缘电阻测定整流装置调整试验蓄电池组装、接线检查项目配、注电解液充放电试验投用前检查试运行不间断电源(UPS)设备材料核对土建安装交接检查基础型钢安装盘、柜安装检查接地安装盘、柜校线端子板接线电气调整试验绝缘电阻测定蓄电池组装、接线配、注电解液充、放电试验整机试运前检查整机试运行电机电气外观及铭牌核对接地或者接零电刷、滑环及整流子检查机电抽芯机电干燥控制设备安装电气配管防爆、防护密封检查机电试验接线及密封检查绝缘电阻测定CCRCCCCCCRC等CRCRAARBCCCRCCCARCCCRCRAARBCCBRCRCCACRCC备**3.6.1 3.6.1 3.6.1 3.7 3.7.1 3.7.2 3.7.3 3.7.4 3.7.5 序号3.7.6 3.7.7 3.7.8 3.7.9 3.7.1 3.7.1 3.7.1 3.8 3.8.1 3.8.2 3.8.3 3.8.4 3.8.5 3.8.6 3.8.7 3.8.8 3.8.9 3.8.1 3.8.1 3.8.1 3.8.1 3.8.1 3.8.1 3.8.1 3.8.1 3.9 3.10 3.10.3.10.3.10.3.10.试运转前检查电气摹拟试验机电试运行避雷针(网)及接地装置材质及规格核对接地体安装检查接地母线连接检查接地网整体检查阴极保护系统安装、调试检查项目隐蔽工程记录避雷引下线检查避雷网检查避雷针、塔制作安装静电接地跨接及连接防腐检查接地电阻测定电缆工程材料规格、材质核对土建、安装交接检查桥、支架制作安装电缆导管安装电缆吊索安装电缆沟检查接地安装检查防腐处理检查敷设前绝缘检查电缆敷设电缆接头制作安装电缆整理、罗列保护管密封检查隐蔽工程记录电缆标志桩、标牌电缆绝缘试验受电试运行架空路线照明装置设备材料核对配电箱安装检查灯柱(杆)安装保护管安装AAARBCRCCC等ARCCCCCCRBCCCCCCCCCCCCARCCRARBCCC*备**3.10.3.10.3.10.3.10.3.10.3.10.3.11 3.11.3.11. 序号3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.11.3.12 3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.12.3.13 3.13.3.13.路线敷设照明器具安装接地或者接零检查防爆、防护密封检查绝缘电阻测定灯具试亮起重设备及电梯的电气电气材料、元件核查土建安装交接检查项目盘(柜)、箱安装电气元件安装支架制作安装滑触线安装滑轨、滑车安装软电缆安装接地或者接零安装防腐及相色电气配线、接线防爆、防护密封检查电气调整试验保安装置检查试验通电前检查试运行火警、通讯系统设备材料核对火灾报警盘安装通讯总机安装接地安装隐蔽工程记录探测器安装报警按钮安装通讯分机安装路线安装电源设备安装分线盒(箱)安装防爆、防护密封检查系统试验广播、电视系统设备材料核对设备安装检查CCCACARBC等CCCCCCCCCACBAARBBBCARCCCCCCAARBB*备**3.13.3.13.3.13.3.13.3.13.3.13.3.13.3.13. 4序号4.1 4.1.1 4.1.2 4.1.3 4.1.4 4.1.5 4.1.6 4.1.7 4.1.8 4.1.9 4.1.1 4.2 4.2.1 4.2.2 4.2.3 4.2.4 4.2.5 4.2.6 4.2.7 4.2.8 4.2.9 4.2.1 4.2.1 4.2.1 4.2.1 4.2.1 4.3 4.3.1 4.3.2 4.3.3 4.3.4共用天线安装用户盒安装保护管安装路线敷设音响安装防雷接地系统调试试播自动化仪表检查项目仪表盘(箱、操作台)设备材料核对型钢底座安装盘(箱、操作台)安装盘内配线检查接地系统：本安回路接地系统：信号接地接地系统：屏蔽接地接地系统：保护接地盘间电缆敷设供电回路检查仪表回路仪表单体调校调节阀试验保温(护)箱安装仪表安装节流装置安装测量管路伴热管气源信号管电缆保护管电缆敷设及接线管路试压试漏管路清洗脱脂吹扫系统调试报警连锁调试DCS、PLC设备及材料验收型钢底座安装操作站、控制站安装内部元件安装检查CCCCCCBAR等BCCCBBBCCCBRBRCCBRCCCCCRBRCRARARBCBC备****4.3.5 4.3.6 4.3.7 4.3.8 4.3.9 4.3.1 4.3.1 4.3.1 4.3.1序号4.3.1 4.3.1 4.3.1 4.3.1 4.4 4.4.1 4.4.2 4.5 4.5.1 4.5.2 4.5.3 4.5.4 4.5.5 4.5.6 4.6 4.6.1 4.6.2 4.6.3 4.6.4 4.6.5 4.6.6 4.6.7 4.6.8 5 5.1 5.2 5.3 5.4 5.5 5.6 5.7 电缆敷设操作站、控制站接线接地系统：工作接地接地系统：保护接地电源系统：交流电源系统：直流系统基本功能检查虚拟仪表内部软连顺控、程序控制调试检查项目摹拟转换调试状态转换调试打印机、拷贝机调试PLC调试就地指示仪表仪表本体仪表安装仪表供气(汽)总管支架安装管道敷设排污装置管线试压试漏管道吹扫涂漆电缆槽架及主电缆支架安装槽架安装：对口槽架安装：拐弯槽架安装：隔板槽架安装：固定涂漆电缆敷设盖板固定防腐蚀施工设备、管道交接检查材料交接检查基层表面检查配料比检查绝缘层检查防腐蚀面层检查外观检查CCBBBBBRCC等CRCRCBRCRCCCCBRCCCBBBBCBRCBBCR/CCRBRA备****6 6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.67 7.1 序号7.2 7.3 7.4 7.5 7.6 7.7 7.8 7.9 7.10 7.11 7.12绝热施工机械、管道交接检查材料交接检查基层表面检查绝热层检查防潮层检查保护层检查筑炉筑炉前检查检查项目材料接收耐火材料材质检(复)验墙体砌筑耐火浇注衬里材料配合比衬里浇注衬里养护炉墙保护层面层检查耐火混凝土外观检查隔热混凝土外观检查耐火、隔热混凝土试块试验耐火纤维衬贴检查BBCRBRCRARA等BBRACRACBBBCRB***备**。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言在制造过程中，重要工序的质量控制至关重要，它直接影响产品的质量和性能。
本文将介绍重要工序质量控制的重要性，并列举关键工序的控制点，以确保产品质量的稳定和可靠性。
二、重要工序质量控制的重要性1. 提高产品质量：通过对重要工序的严格控制，可以降低产品缺陷率和不合格率，提高产品的质量水平。
2. 保证产品性能：重要工序的质量控制能够确保产品的性能指标符合设计要求，满足客户的需求。
3. 提高生产效率：通过对重要工序的精细控制，可以减少生产过程中的浪费和重工，提高生产效率和生产线的稳定性。
4. 降低成本：重要工序质量控制可以减少不良品的产生，降低废品处理和返工的成本，从而降低生产成本。
三、关键工序控制点1. 原材料检验：在生产过程中，原材料的质量直接影响产品的质量。
关键工序控制点应包括原材料的外观、尺寸、化学成分等方面的检验。
2. 加工工艺控制：关键工序的加工工艺应进行严格的控制，包括加工参数的设定、设备的校准和维护等。
例如，在焊接工艺中，焊接温度、焊接时间和焊接压力等参数的控制是关键。
3. 检测与测试：在关键工序中进行合适的检测与测试，以验证产品的质量和性能是否符合要求。
例如，对产品的尺寸、硬度、拉伸强度等进行检测与测试。
4. 工序记录与追溯：关键工序的记录与追溯是确保产品质量可追溯性的重要手段。
应建立完善的记录系统，记录每个关键工序的操作参数、检测结果等信息，以便追溯和分析。
5. 培训与管理：对从事关键工序的操作人员进行培训，提高其技能水平和质量意识。
同时，建立相应的管理制度和流程，确保关键工序的执行和控制。
四、总结重要工序质量控制是确保产品质量的重要手段，通过对关键工序的控制点进行精细控制，可以提高产品质量、保证产品性能、提高生产效率和降低成本。
在实际生产中，企业应根据自身产品和工艺特点，制定相应的质量控制方案，并不断优化和改进，以满足市场和客户的需求。
各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]
![各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/6721e7e56294dd88d1d26b05.png)
各生产工序工艺关键过程和质量控制点检查明细表序号关键过程质量控制点/检查内容检查频次检查人员被检查单位1 炼钢吹炼过程①终点成分是否符合规定；②转炉装入量、废钢比；③转炉渣量的控制。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员炼钢厂2 脱氧合金化①合金的加入量、氩后成分；②出钢温度。
3 LF精炼①Si-Ca线喂入量；②软吹时间；③精炼后成分。
4 连铸过程①浇钢温度、过热度控制、中包温度；②拉速（温度与拉速控制表）；③结晶器水流量、二冷比水量；5 高线加热过程①均热段温度；②开轧温度；③钢坯入炉记录。
炼钢厂（高线）6 轧制过程①轧制程序表；②料形尺寸；③终轧温度；④成品尺寸。
7 控制冷却过程①冷却水水压、流量；②精轧机入口温度；③减定径入口温度；④吐丝温度；⑤风冷线、入口段辊道速度；⑥风冷线出口段辊道速度；⑦盘条表面抽查。
8 H型钢加热过程①均热段温度；②开轧温度。
2次/月质量管理部、 技术中心 相关人员第二轧钢厂9 轧制过程 ①轧制程序表；②万能轧机开轧温度、终轧温度； ③成品尺寸（红检工）。
10 热锯控制 ①头尾锯切长度； ②取样控制。
11 冷却控制 ①下冷床温度 12 定尺锯切 ①锯切表面 13 表面检查 ①表面质量检查 14 配煤过程 ①入炉煤细度； 机焦厂15炼焦加热 过程 ①炉头温度； ②看火孔压力； ③蓄顶吸力； ④焦炉横排温度。
17 炼焦调火 过程 ①直行温度； ②K 安、K 均。
18 粗苯洗苯 过程 ①塔后煤气含苯； 19 脱苯过程 ①贫油含苯；②塔顶温度、塔底温度； ③二段贫油冷却温度。
20 焦油脱水 过程 ①脱水温度21 硫铵吸收 过程 ①母液酸度； ②包装袋重。
22 烧结过程 ①配料（准确度、料温、水分）； ②三点温度。
冶炼厂23炼铁过程①上料； ②出铁； ③喷煤。
24 煅烧过程①温度；②燃烧比。
2次/月质量管理部、技术中心相关人员建材厂25 碾磨过程①料层厚度；②磨机进出口温度；③选粉机转速；④入料粒度、水分；⑤炉膛温度。
重要工序质量控制及关键工序控制点
重要工序质量控制及关键工序控制点一、引言重要工序质量控制及关键工序控制点是在生产过程中确保产品质量的关键环节。
本文将详细介绍重要工序质量控制的概念和目的，并列举几个关键工序控制点的例子，以匡助企业建立有效的质量控制体系。
二、重要工序质量控制的概念和目的1. 概念：重要工序质量控制是指在生产过程中对关键工序进行全面监控和管理，以确保产品质量符合标准要求的一系列措施。
2. 目的：通过重要工序质量控制，企业可以及时发现和解决工序中的问题，减少次品率和返工率，提高产品质量和客户满意度，降低生产成本。
三、关键工序控制点的例子1. 原材料采购：确保原材料的质量符合产品创造的要求。
- 控制点1：建立供应商评估体系，对供应商进行定期评估和审核。
- 控制点2：制定严格的原材料采购标准和检验规范，对每批原材料进行检验和抽样测试。
2. 加工工序：确保产品在加工过程中符合质量要求。
- 控制点1：制定详细的工艺流程和操作规范，确保每一个工序的操作正确无误。
- 控制点2：定期对操作人员进行培训和考核，提高其操作技能和质量意识。
- 控制点3：建立合理的设备维护计划，确保设备的正常运行和准确性。
3. 组装工序：确保产品在组装过程中符合质量要求。
- 控制点1：建立严格的组装标准和检验规范，对每一个组装步骤进行检验和抽样测试。
- 控制点2：加强对组装工人的培训和管理，确保组装操作的准确性和一致性。
- 控制点3：建立合理的组装线平衡和物料供应计划，避免因物料不足或者过剩导致的质量问题。
4. 检验工序：确保产品在检验过程中符合质量要求。
- 控制点1：建立完善的检验流程和标准，确保每一个检验步骤的准确性和可靠性。
- 控制点2：对检验设备进行定期校准和维护，确保其准确性和可靠性。
- 控制点3：建立检验记录和反馈机制，对不合格品进行处理和追溯。
四、总结重要工序质量控制及关键工序控制点是确保产品质量的关键环节。
通过对原材料采购、加工工序、组装工序和检验工序等关键工序进行全面监控和管理，企业可以提高产品质量，降低生产成本，增强市场竞争力。
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扭力扳手：检查5%，且不小于2个
±10%
控制高强螺栓质量、现场安装工程等
7
钢箱梁制作和安装
梁高
钢尺：测两端腹板处
±4
控制下料尺寸、拼装尺寸等
腹板中心距
钢尺：测两端两腹板中心处
±3
控制下料尺寸、拼装尺寸等
焊缝探伤
超声波：检查全部
射线法：按设计要求
满足规范要求
控制下料尺寸、拼装尺寸、焊接工艺、材料等
关键工序及质量控制点一览表
序号
关键工序
关键质量控制点
检验方法及频率
质量标准
质量控制措施
一
路基工程
1
土方路基填筑
压实度
密度法：每200m每压实层测2点（1000平测2点，取多值）
0-0.8m≥96%；
0.8-1.5m≥94%
＞1.5m≥93%
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等
2
弯沉值
弯沉值采用贝克曼梁测量：每一双车道（不超过1Km）检查点不低于80点
满足设计要求
控制填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等
3
沥青路面
压实度
密度法：每层1次/200m
≥试验室标准的98%
≥最大理论密度的94%
≥试验段密度的99%
控制填料质量、加热温度、摊铺和碾压温度等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测1点
代表值
总厚度-5%H
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
上面层：-10%h
合格值
总厚度-10%H
上面层：-20%h
矿粉级配
T0725：每台班1次
满足生产配合比要求
控制矿粉质量
沥青含量
T0725：每台班1次
T0722、T0721、T0735
满足生产配合比要求
控制沥青参量
三
桥梁工程
1
钻孔灌注桩
强度
取样：桩长20m以上者不低于3组
在合格标准内
控制混凝土原材料质量、混凝土浇筑过程控制等
满足设计要求
控制填料质量、填料含水量、压实遍数、养护等
2
底基层
压实度
密度法：每200m测2点厚度、压实遍数、养护等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测2点
代表值：-10mm
合格值：-25mm
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
强度
取样：每2000m2或每工作班制备1组试件
孔深
测绳：每桩量测
≥设计值
控制桩底标高
桩身完整性
采用低应变反射波法和超声波透射法：每桩检测
每桩满足设计要求；每桩不低于Ⅱ类
控制混凝土质量、泥浆性能、孔的质量、凝土浇筑过程控制等
2
承台（水下）
强度
取样：每80~200m3或每一工作班取2组
在合格标准内
控制混凝土原材料质量、温度控制、养护、钢围堰质量等
3
±20
顶、底、腹板厚度
+10,0
5
桥面板预制
强度
取样：1组
不少于2组
在合格标准内
控制混凝土原材料质量、养护、凝土浇筑过程控制等
断面尺寸
尺量：2个断面
宽度
±20
控制模板安装质量、模板尺寸、钢筋安装质量等
高度
±5
6
钢桁梁节段制作和拼装
焊缝探伤
超声波：检查全部
射线法：按设计要求
满足规范要求
控制下料尺寸、拼装尺寸、焊接工艺、材料等
墩、台
强度
取样：每80~200m3或每一工作班取2组
在合格标准内
控制混凝土原材料质量、养护、凝土浇筑过程控制等
4
现浇箱梁
强度
取样：不小于5组
在合格标准内
控制混凝土原材料质量、养护、凝土浇筑过程控制等
断面尺寸
尺量：每跨测3个断面
高度
+5.-10
控制模板安装质量、模板尺寸、钢筋安装质量等
顶宽
±30
箱梁底宽
不大于设计验收值（弯沉值）
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数等
二
路面工程
1
基层
压实度
密度法：每200m测2点
≥98%
控制填料质量、填料含水量、松浦厚度、压实遍数、养护等
厚度
挖验或钻取芯样测量：每200m测2点
代表值：-8mm
合格值：-10mm
控制填料质量、松浦厚度、压实遍数等
强度
取样：每2000m2或每工作班制备1组试件