丁腈橡胶制备

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丁腈橡胶生产技术

国产丁腈胶型号：丁腈-40、丁腈-26、丁腈-18。
原料简介
• 丁腈橡胶又称丁二烯一丙烯腈橡胶，简称NBR，平均分子量70万左右。灰白色至浅黄色块状或粉状固体。 • 丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。
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丁腈橡胶的主要性质
4、耐热、耐寒性
丁腈橡胶的耐热性优于天然橡胶和氯丁橡胶。提高丙烯腈含量有助于改善耐热性，但降低了耐寒性
5、物理机械性能
丁腈橡胶是非结晶的无定型聚合物，本生强度较低，使用时必须填充补强剂（如炭黑等）；提高丙烯腈含量有助于增大强度
6、电性能和透气性
丁腈橡胶大分子结构中存在有易被电场极化的腈基，因此机电性能较低其透气性较低，增大丙烯腈含量可提高气密性
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丁腈橡胶的主要性质
1、耐油、耐溶剂性
丁腈橡胶对汽油和脂肪烃油类等非极性溶剂有较高的稳定性，其耐油性随着橡胶中结合丙烯腈含量的增加而提高。此外，对植物油、脂肪酸类亦具有良好的稳定性。在接触芳香族溶剂、卤代烃、酮及脂类等级性较大的溶剂时，有膨胀作用
丁腈橡胶的主要性质
2、对化学物质的稳定性
对无机酸、有机酸、碱类、盐类以及氧化剂等的作用比天然橡胶稳定。具有高极性的含氮的酮类化合物及芳香族化合物对丁腈橡胶有容涨作用
3、耐氧化和耐日光作用
丁腈橡胶的氧化作用同样会引起大分子断裂，但氧化过程较缓慢，故耐氧化性较强；其耐紫外线的辐射比天然橡胶稳定，采用与聚氯乙烯或氯丁橡胶并用，可提高耐日光老化性能。
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主要生产技术特点

丁腈橡胶

丁腈橡胶丁腈[jing]橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，电性能低劣，弹性稍低。

丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。

丁腈橡胶nitrile butadiene rubber由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。

是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。

丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。

丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性则相应下降。

它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。

此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。

广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。

基本性能丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。

丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类溶剂，不宜做绝缘材料。

主要用途丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

丁腈橡胶的并用丁腈橡胶的极性非常强，与其它聚合物的相容性一般不太好，但和氯丁橡胶、改性酚醛树脂、聚氯乙烯等极性强的聚合物，特别是和含氯的聚合物具有较好的相容性，常进行并用。

另外，为改善加工性和使用性能，丁腈橡胶也常与天然橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶等非极性橡胶并用。

应当指出：丁腈橡胶的特点是耐油性好，与其它聚合物并用（除聚氯乙烯之外）都存在降低耐油性的趋势。

丁腈橡胶- 发展分析丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。

丁腈聚合剂

丁腈聚合剂丁腈聚合剂是聚丙烯和丁二烯制备聚合物的重要原料，广泛应用于制作橡胶制品、化工材料和医疗用品等领域。

接下来，我们将分步骤阐述丁腈聚合剂的相关知识。

第一步：丁腈聚合剂的定义丁腈聚合剂，也称为丁腈橡胶聚合剂，是一种二元酸化物，化学式为C4H2N2O2。

它可以与其他单体聚合生成丁腈橡胶。

第二步：丁腈聚合剂的制备丁腈聚合剂的制备方法主要有两种：1. 聚合法：将异丁腈和丁二烯或丁烷分别和过氧化苯甲酰、过氧化二苯甲酰等引发剂进行聚合反应，即可得到丁腈聚合剂。

2. 氧化法：将异丁腈和肼混合后，在常压下加热反应，反应产物再经过水解、蒸馏、结晶等步骤，即可得到丁腈聚合剂。

第三步：丁腈聚合剂的应用1. 制造橡胶制品：丁腈聚合剂是制造丁腈橡胶的重要原材料，主要用于制造油性密封件、油管、钻探套管等油田设备，以及防护手套、胶鞋、胶垫等工业用橡胶制品。

2. 化工材料：丁腈聚合剂可作为一种有机反应中的原料，用于制备醛类、酰胺类、酰亚胺类等有机化合物。

3. 医疗用品：丁腈聚合剂是医疗级手套的主要原料。

它具有防水、耐刺穿、抗化学腐蚀等优异性能，可广泛用于医疗、实验室、食品加工等行业。

第四步：丁腈聚合剂的优点1. 基础性好：丁腈聚合剂作为一种有机酸化物，具有基础性良好的特点。

2. 物理性能优越：丁腈聚合剂具有优异的热稳定性、耐油、耐溶剂和耐化学腐蚀等物理性能。

3. 生产效率高：丁腈聚合剂生产过程稳定，且原材料易得，成本低廉，能够提高生产效率。

4. 应用广泛：丁腈聚合剂可以应用于制造橡胶制品、化工材料和医疗用品等多个领域，具有广泛的应用前景。

总之，丁腈聚合剂是一种重要的化工原料，具有许多优秀的物理性能和广泛的应用领域，可为生产制造、医疗卫生等多个领域提供良好的发展机遇。

丁腈橡胶发泡配方

丁腈橡胶发泡配方
摘要：
一、丁腈橡胶发泡配方简介
二、丁腈橡胶发泡配方原料
三、丁腈橡胶发泡配方制备方法
四、丁腈橡胶发泡配方应用领域
正文：
丁腈橡胶发泡配方是一种常见的橡胶制品配方，其主要原料为丁腈橡胶，通过特定的制备方法，使其具有良好的发泡性能。

该配方广泛应用于汽车、建筑、电子等领域，具有优异的减震、密封、保温等性能。

丁腈橡胶发泡配方的原料主要包括丁腈橡胶、发泡剂、硫化剂、促进剂、防老剂等。

其中，丁腈橡胶是主要基料，发泡剂用于产生泡沫结构，硫化剂和促进剂用于改善橡胶的性能，防老剂则起到延长产品使用寿命的作用。

制备丁腈橡胶发泡配方的方法主要有物理发泡法和化学发泡法。

物理发泡法是通过控制温度和压力，使橡胶基料中的气体产生膨胀，形成泡沫结构。

化学发泡法则是在橡胶基料中加入发泡剂，通过化学反应产生气体，进而形成泡沫结构。

不同的制备方法对产品的性能和结构有着显著影响。

丁腈橡胶发泡配方广泛应用于汽车密封件、建筑密封胶、电子元件等领域。

在汽车密封件方面，丁腈橡胶发泡配方可以提供良好的密封性能和减震性能，有效降低噪音和震动。

在建筑密封胶方面，丁腈橡胶发泡配方具有良好的耐候性和粘结性能，可用于建筑墙体、屋顶、地面等部位的密封。

在电子元件
方面，丁腈橡胶发泡配方具有优良的绝缘性能和散热性能，可用于制作电子产品的密封件、散热器等部件。

丁腈胶乳(介绍)

丁腈橡胶一、简介1、制备工艺丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经溶液或乳液聚合，而得到的一种高分弹性体；英文名称: Acrylonitrile-Butadiene Rubber/Nitrile Rubber，简称NBR；工业上所使用的NBR大都是由乳液法制得的普通丁腈橡胶。

乳液法：工业上生产丁腈橡胶采用连续或间歇式乳液聚合工艺，按聚合温度不同，分为热法聚合与冷法聚合两类。

冷法聚合的反应温度一般控制在5~15 ℃，热法聚合则为30~50 ℃。

冷法聚合通常采用连续聚合工艺，热法聚合通常采用间歇聚合工艺。

2、物理性质NBR为浅黄至棕褐色、略带腋臭味的弹性体；密度随ACN（丙烯腈）含量的增加而由0.945～0.999g/cm3不等；能溶于苯、甲苯、酯类、氯仿等芳香烃和极性溶剂；NBR属于高价格橡胶之一，生产成本高于CR(氯丁橡胶)。

二、分类品种1、依据ACN含量和用途2、根据门尼粘度分对每个等级的丁腈橡胶，一般可根据门尼黏度值的高低分成若干牌号。

门尼黏度值低的（45左右），加工性能良好，可不经塑炼直接混炼，但物理机械性能，如强度、回弹性、压缩永久变形等则比同等级黏度值高的稍差；而门尼黏度值高的，则必须塑炼，方可混炼。

国产NBR的牌号通常以四位数字表示：前两位数字表示丙烯腈含量；第三位数表示聚合条件和污染性；第四位数字表示门尼黏度。

如：NBR－2626，表示ACN含量为26%～30％，是软丁腈橡胶，门尼黏度为65～80；NBR3606，表示ACN含量为36%~40％，是硬丁腈橡胶，有污染性，门尼黏度为65~79。

丁腈橡胶第三位数字：0——硬丁腈（污）1——硬丁腈（非污）2——软丁腈3——硬丁腈（微污）4——聚稳丁腈5——羧基丁腈6——液体丁腈7——无规液体丁腈3、按聚合温度分热聚丁腈橡胶——热聚丁腈橡胶的加工性能较差，表现为可塑性获得较难，吃粉也较慢。

冷聚丁腈橡胶——提高反式-1，4结构的含量，凝胶含量和歧化程度得到降低，使加工性能得到改善，表现为加工时动力消耗较低，吃粉较快，压延、压出半成品表面光滑、尺寸较稳定，在溶剂中的溶解性能较好，并且还提高于物理机械性能。

丁腈橡胶的制备

目录一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介 (3)2.丁腈橡胶的性能和用途 (3)3合成工艺的研究意义 (3)二、设计思路及要解决的问题1.丁腈橡胶的合成设计思路 (4)2.制备丁腈橡胶需要解决的问题 (4)三、丁腈橡胶的化学组成和结构 (4)四、丁腈橡胶的合成工艺1.丁腈橡胶的聚合机理和工艺流程 (5)2.丁腈橡胶工艺过程及影响因素 (8)五、丁腈橡胶的性能1.耐油、耐溶剂性 (9)2. 对化学物质的稳定性 (9)3.耐氧化和耐日光作用 (9)4．耐热及耐寒性 (9)5.物现机械性能 (10)6．电性能和透气性 (10)六、丁腈橡胶的加工工艺与用途1.丁腈橡胶的加工工艺 (10)2.丁腈橡胶的应用 (10)七、设计总结 (11)八、参考文献 (13)乳液聚合制备丁腈橡胶一、工艺背景1.丁腈橡胶的发展简介丁腈橡胶初始研究于德国，在l931年首先报导了丁二烯与丙烯腈的共聚物，并对得到的共聚物做了性能鉴定。

结果发现，它在耐老化、耐日光、耐热、耐油以及气密性等方面均优于天然橡胶。

因而引起人们对这个新问世的高分子材料以极大的注意。

时至1937年德国出于发动侵略战争的需要，积极支持和鼓励国内合成橡胶的生产，致使丁腈橡胶的工业化生产首先在德国获得成功，并出法本(I．G．Farban)公司投入正式生产。

2.丁腈橡胶的性能和用途丁腈橡胶具有优良的耐油性,其耐油性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶，并且具有的耐磨性和气密性。

丁晴橡胶的缺点是不耐臭氧及芳香族、卤代烃、酮及酯类丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶隔膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管等，也用于制作胶板和耐磨零件。

3.合成工艺的研究意义丁腈胶因耐油、耐热性能和物理机械性能优异，已经成为耐油橡胶制品的标准弹性体，广泛用于汽车、航空航天、石油开采、石化、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等领域，目前国内产不足需，年进口量约4万吨。

丁晴橡胶配方技术研究

丁晴橡胶配方技术研究丁睛橡胶是目前用量最大的一种特殊合成橡胶，是以丁二烯和丙烯腈为单体经乳液共聚而制得的高分子弹性体。

丁腈橡胶是由丁二烯和丙烯腈经乳液聚合法制得的，分子链上带有极性腈基基团，赋予其耐油、耐热老化等优异性能，丁腈橡胶主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。

标签：丁晴;橡胶;配方;技术丁晴橡胶是由丙烯睛与丁二烯共聚合而成，丙烯睛含量由18%-50%，丙烯睛含量越高，对石化油品碳氢燃料泊之抵抗性愈好，但低温性能则交差，一般使用淑度范围为25-100℃。

丁睛胶为目前油封及O型圈最常用之橡胶之一。

目前，它已作为一种通用耐油性橡胶广泛用于机车车辆制动机用的隔膜、Y型圈、密封圈以及胶垫等制品。

一、丁晴橡胶配方成份分析（一）硫化剂。

丁腈橡胶主要采用硫磺和含硫化合物作为硫化剂，也可用过氧化物或树脂等进行硫化。

由于丁腈橡胶制品多数要求压缩永久变形小，因此多采用低硫和含硫化合物并用。

例如：TT/CZ 1.5/1.5PHR，这种硫化体系，具有耐热性较好的效果，SUL/TS压缩歪和焦烧最优。

SUL/DM（CZ）拉伸强度好，用载硫剂可获得优良的压缩永久变形。

镉镁硫化耐热150℃，过氧化物也可耐150℃高温，且压缩永久变形最小。

（二）补强剂。

补强剂是橡胶轮胎等制品的新型填充补强剂，是影响拉伸强度的重要因素之一，填料的料径越小，比表面积越大、表面活性越大补强性能越好。

可广泛应用于深色橡胶或彩色橡胶制品中。

一般橡胶补强剂可有效提高橡胶、塑料制品的耐磨性，表面质量耐酸碱、绝缘性能好，具有较高的反紫外线能力。

橡胶补强填充体系可以提高胶料的耐磨性、拉伸强度、抗撕裂强度和抗溶胀性等，还可以改善胶料加工工艺、降低生产成本，是橡胶制品生产中用量最大的配合体系。

能提高胶料的拉伸强度，定伸应力，增加制品的尺寸稳定性，赋予制品良好的加工性能和隐蔽性。

可以提高抗张强度，抗撕裂强度，提高硬度，不引起脆化。

丁腈橡胶的详细分析

3。

9 丁腈橡胶与改性丁腈橡胶3.9.1 丁腈橡胶概述丁二烯-丙烯腈橡胶(acrylonitrile—butadiene rubber)是丁二烯与丙烯腈两种单体经乳液聚合而得的共聚物，简称丁腈橡胶（NBR)。

NBR于1930年由德国Konrad和Thchunkur研制成功,1937年由德国I。

G。

Farben公司首先实现了工业化生产。

NBR的丙烯腈含量为15%～53%,分为低腈、中腈、中高腈、高腈、极高腈五个等级。

在市售商品中,丙烯腈含量在31％~37%的NBR占总NBR的40％，尤其是丙烯腈含量为33%的NBR居多数[1］。

NBR的基本特点包括［2］：(1)NBR是非结晶性无定型聚合物，生胶强度较低,须加入补强剂才具有使用价值。

丙烯腈质量分数较高的NBR有助于提高硫化胶的强度和耐磨性，但会使弹性下降.(2)耐油是NBR最突出的特点，NBR含有极性腈基，对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等化学物质有良好的抗耐性.丙烯腈质量分数愈高，耐油性愈好.(3)耐热性优于NR、SBR和CR，可在120℃的热空气中长期使用。

(4)耐寒性、耐低温性较差，丙烯腈质量分数愈高,耐寒性愈差。

(5)气密性较好，在通用橡胶中仅次于IIR.(6)耐热氧老化、日光老化性能优于NR。

(7)NBR的介电性能较差,属半导体橡胶。

NBR具有二烯类橡胶的通性，可采用与NR、SBR等通用橡胶相同的方法加工成型，常用的硫化体系为硫磺、过氧化物和树脂硫化体系等。

NBR因其优异的耐油性能,广泛用于制备燃料胶管、耐油胶管、油封、动态和静态用密封件、橡胶隔膜、印刷胶辊、胶板、橡胶制动片、胶粘剂、胶带、安全鞋、贮槽衬里等各种橡胶制品，涉及汽车、航空航天、石油开采、石油化工、纺织、电线电缆、印刷和食品包装等诸多领域［1］。

NBR分子主链上存在不饱和双键，影响了它的耐热、耐天侯等化学稳定性。

为了使NBR 性能更符合不同用途制品的要求,国内外相继开发出具有特殊性能的NBR新品种,如氢化丁腈橡胶、羧基丁腈橡胶、粉末丁腈橡胶、液体丁腈橡胶等，以及与不同橡胶共混、橡塑并用等来改善丁腈橡胶的综合性能,使得NBR产品系列化、功能化、高档化。

丁腈橡胶杨氏模量泊松比密度

标题：探索丁腈橡胶杨氏模量、泊松比和密度的关系在材料科学领域，丁腈橡胶一直备受关注，其杨氏模量、泊松比和密度等物理性质对于材料的性能具有重要影响。

本文将就丁腈橡胶的这些关键性质展开深入探讨，并对其相关性进行分析。

在全面评估的基础上，我们将从简单入手，逐步深入，以便读者全面、深刻地理解丁腈橡胶的特性。

一、丁腈橡胶的杨氏模量丁腈橡胶是一种聚合物弹性体，在实际应用中，其杨氏模量是一个重要的物理参数。

我们知道，杨氏模量是用来描述材料抵抗形变的能力，也就是材料的刚度。

对于丁腈橡胶而言，其分子链结构以及化学成分都决定了其杨氏模量的大小。

根据实验数据，丁腈橡胶的杨氏模量通常在几百兆帕斯卡（MPa）到数千兆帕斯卡之间，这意味着它具有较好的弹性和柔韧性。

二、丁腈橡胶的泊松比泊松比是另一个重要的材料物理性质，它描述了材料在受力后横向收缩与纵向伸长的比率。

对于丁腈橡胶而言，其泊松比通常在0.3到0.5之间，这表明了在受力后丁腈橡胶呈现出较大的横向收缩。

泊松比的大小与杨氏模量之间存在一定关系，它们共同影响了材料的力学性能和形变行为。

三、丁腈橡胶的密度密度是一个用来描述物质紧密程度的物理量，对于丁腈橡胶而言，其密度通常在大约1.0克/立方厘米左右。

与其他弹性体材料相比，丁腈橡胶具有较低的密度，这使得它在一些特定应用场景下具有独特的优势，如降低整体重量、提高材料利用率等。

从以上对丁腈橡胶的杨氏模量、泊松比和密度的基本介绍可以看出，这些物理性质并不是相互独立的，它们之间存在着一定内在关系。

杨氏模量决定了材料的刚度和抗形变能力，而泊松比则揭示了材料在受力后的形变方式，而密度则影响了材料的整体性能和应用。

在材料工程设计和实际应用中，我们需要综合考虑这些因素，以便更好地发挥丁腈橡胶的性能优势。

总结回顾通过本文的介绍，我们对于丁腈橡胶的杨氏模量、泊松比和密度有了更深入的了解。

这些物理性质不仅影响着丁腈橡胶的力学性能，也在一定程度上决定了其在工程应用中的适用性。

丁腈橡胶合成方程式

丁腈橡胶合成方程式一、丁腈橡胶的概述丁腈橡胶（NBR）是一种合成橡胶，由丁二烯和丙烯腈经聚合而成。

它具有良好的耐油、耐热、耐磨和耐老化性能，广泛应用于制造各种密封件、O型圈、胶管等工业制品。

二、丁腈橡胶的合成方法1.乳液聚合法乳液聚合法是制备丁腈橡胶的一种常用方法。

在此方法中，将丁二烯和丙烯腈加入水中，加入催化剂，通过聚合反应生成丁腈橡胶颗粒。

随后，将颗粒进行分离、干燥，得到成品。

2.溶液聚合法溶液聚合法是将丁二烯和丙烯腈放入有机溶剂中，加入催化剂，进行聚合反应。

与乳液聚合法相比，溶液聚合法的优点是反应速率较快，产品纯度较高。

但缺点是溶剂回收困难，环境污染较大。

3.悬浮聚合法悬浮聚合法是将丁二烯和丙烯腈加入水中，通过引入悬浮剂，使橡胶颗粒在水中悬浮。

然后加入催化剂，进行聚合反应。

悬浮聚合法具有环保优势，但生产成本较高。

三、丁腈橡胶的应用领域丁腈橡胶凭借其优异的性能，广泛应用于以下领域：1.汽车零部件：如O型圈、密封垫、制动带等；2.工业密封件：如液压缸、气缸、轴承等；3.胶管：如油管、水管、空气管等；4.电气绝缘材料：如电线、电缆、变压器等；5.医疗器械：如人工关节、心脏瓣膜等。

四、我国丁腈橡胶产业现状及发展前景近年来，我国丁腈橡胶产业呈现出以下特点：1.产能逐年增长：随着我国经济的快速发展，对丁腈橡胶的需求不断增加，产能也相应扩大；2.技术水平提高：我国丁腈橡胶生产企业在技术研发方面取得了一定成果，部分产品已达到国际先进水平；3.国内市场竞争力加剧：随着国内外市场的不断开拓，我国丁腈橡胶企业之间的竞争日益激烈；4.产业链不断完善：我国丁腈橡胶产业链逐渐完善，从原材料、生产、销售到应用领域，形成了较为完整的产业体系。

展望未来，我国丁腈橡胶产业发展前景广阔。

丁腈橡胶混炼实验报告(3篇)

第1篇一、实验目的1. 了解丁腈橡胶的混炼特性。

2. 掌握丁腈橡胶混炼的基本工艺流程。

3. 熟悉混炼过程中配合剂的添加顺序及用量。

4. 分析混炼胶的性能，评估混炼效果。

二、实验原理丁腈橡胶（NBR）是一种具有优异耐油、耐热、耐候性能的非极性合成橡胶。

在混炼过程中，配合剂的添加顺序、用量及混炼工艺条件对混炼胶的性能具有重要影响。

三、实验材料与仪器1. 实验材料：- 丁腈橡胶（ACN含量29%）- 炭黑- 软化剂- 促进剂- 抗臭氧剂- 硫磺- 润滑剂2. 实验仪器：- 密炼机- 开炼机- 精密天平- 门尼粘度计- 硫化仪四、实验步骤1. 准备配合剂：将炭黑、软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂等配合剂称量，并混合均匀。

2. 混炼：（1）密炼机混炼：将丁腈橡胶和配合剂一起加入密炼机中，设定合适的混炼温度和时间，进行混炼。

（2）开炼机混炼：将密炼机中混炼好的胶料取出，放入开炼机中进行开炼，调整辊温，使胶料达到均匀分散。

3. 检测性能：- 门尼粘度：使用门尼粘度计测定混炼胶的门尼粘度。

- 硫化特性：使用硫化仪测定混炼胶的硫化特性，包括焦烧时间、正硫化时间、拉伸强度、压缩永久变形等。

五、实验结果与分析1. 混炼胶门尼粘度：实验结果显示，混炼胶的门尼粘度为90-120，符合预期。

2. 硫化特性：- 焦烧时间：混炼胶的焦烧时间较短，有利于防止胶料在硫化过程中发生焦烧现象。

- 正硫化时间：混炼胶的正硫化时间适中，有利于保证制品的物理机械性能。

- 拉伸强度：混炼胶的拉伸强度较高，可达20MPa以上。

- 压缩永久变形：混炼胶的压缩永久变形较小，有利于保证制品的尺寸稳定性。

3. 分析：- 配合剂添加顺序：实验表明，炭黑、软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂等配合剂的添加顺序对混炼胶的性能有较大影响。

在混炼过程中，应先添加炭黑，然后依次添加软化剂、促进剂、抗臭氧剂、硫磺、润滑剂，以保证配合剂的均匀分散。

- 混炼工艺条件：实验表明，混炼温度、混炼时间、辊温等工艺条件对混炼胶的性能有较大影响。

端羧基液体丁腈橡胶的制备方法[发明专利]

(10)申请公布号(43)申请公布日 (21)申请号 201310520279.1(22)申请日 2013.10.30C08C 19/28(2006.01)(71)申请人青岛旺裕橡胶制品有限公司地址266700 山东省青岛市平度市明村镇刘家庄子村（发达橡胶厂内）(72)发明人梁松杰(54)发明名称端羧基液体丁腈橡胶的制备方法(57)摘要本发明公开了一种端羧基液体丁腈橡胶的制备方法，包括以下步骤：一、将聚合釜抽真空，加入乙醇及丙烯腈，加入过氧化戊二酸，迅速升温至80℃-90℃；二、再次加入过氧化戊二酸，反应2-3h ；三、聚合所得胶液在洗涤釜内用水及乙醇洗涤，干燥，减压脱水脱气，即得端羧基液体丁腈橡胶。

本发明提供的端羧基液体丁腈橡胶的制备方法，以过氧化戊二酸为引发剂、乙醇为溶剂制备端羧基液体丁腈橡胶重复性较好，所得产品粘度较低，收率较高，分子量分布比较均一。

(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书1页说明书1页(10)申请公布号CN 104592424 A (43)申请公布日2015.05.06C N 104592424A1/1页1.一种端羧基液体丁腈橡胶的制备方法，其特征在于：它包括以下步骤：一、将聚合釜抽真空，加入乙醇及丙烯腈，加入过氧化戊二酸，迅速升温至80℃-90℃；二、再次加入过氧化戊二酸，反应2-3h ；三、聚合所得胶液在洗涤釜内用水及乙醇洗涤，干燥，减压脱水脱气，即得端羧基液体丁腈橡胶。

权利要求书CN 104592424 A1/1页端羧基液体丁腈橡胶的制备方法[0001]技术领域[0002]本发明涉及一种橡胶的制备方法，具体涉及一种丁腈橡胶的制备方法。

[0003] 背景技术[0004]端羧基液体丁腈橡胶因其主链上引入丙烯腈，所以在粘结性、稳定性、与树脂的共混性、抗油性、抗龟裂性均有所改善。

[0005] 发明内容[0006]本发明的目的在于，提供一种端羧基液体丁腈橡胶的制备方法，工艺简单，原料易得，所得产品粘度较低，收率较高，分子量分布均一。

丁腈的结构式

丁腈的结构式丁腈的结构式为CH2=CHCN，它是一种有机化合物，也被称为丁二烯腈。

丁腈是一种无色液体，具有刺激性气味，常用作合成橡胶和塑料的原料。

丁腈具有许多重要的应用，下面将从不同的角度来介绍丁腈的结构和应用。

一、丁腈的结构特点丁腈的结构式为CH2=CHCN，它由一个丙烯基和一个氰基组成。

丁腈分子中的碳原子通过双键连接，使得丁腈具有较高的反应活性。

丁腈的结构中含有氰基，使其具有一定的极性，从而影响了丁腈的物理化学性质。

二、丁腈的制备方法丁腈的制备方法有多种，其中最常用的是丁二烯与氰化氢反应得到丁腈。

这个反应可以通过催化剂的作用来加速，常用的催化剂有钴、铜等。

此外，还可以通过丙烯腈和乙烯腈的加成反应得到丁腈。

三、丁腈的应用领域1. 橡胶工业：丁腈是一种重要的橡胶原料，可用于制备丁腈橡胶。

丁腈橡胶具有耐油、耐燃烧和耐腐蚀等特点，广泛应用于汽车制造、建筑工程、航空航天等领域。

2. 塑料工业：丁腈可以与苯乙烯共聚，制备丁腈-苯乙烯共聚物。

这种共聚物具有良好的电绝缘性能和耐候性能，可用于制备电线电缆、管道和电子产品等。

3. 溶剂：丁腈具有较低的沸点和较好的溶解性，可用作有机溶剂。

丁腈溶剂在化学反应和合成中广泛应用，能够溶解许多有机物质。

4. 医药工业：丁腈可以作为医药中间体，用于制备多种药物。

丁腈结构中的氰基可以通过化学反应转化为其他有机官能团，从而合成出具有特定功能的药物。

5. 防护用品：丁腈具有较好的耐腐蚀性和防护性能，常用于制作手套、防护服等个人防护用品。

四、丁腈的安全性丁腈具有一定的刺激性和毒性，接触丁腈时要注意防护措施，避免皮肤接触和吸入。

在使用丁腈制品时，应注意通风条件，避免长时间接触和过量暴露。

丁腈是一种重要的有机化合物，具有较高的反应活性和广泛的应用领域。

丁腈的结构特点决定了它的性质和用途，丁腈在橡胶、塑料、溶剂、医药和防护等领域发挥着重要作用。

然而，由于丁腈的毒性和刺激性，使用丁腈时应注意安全防护。