立柱盖梁施工方案
高速公路盖板涵、盖梁、立柱施工方案
石台钢筋砼盖板涵施工方案一、工程概况本标段线内施工图设计共设置涵洞5道，均为石台钢筋砼盖板涵（石砌台身、预制安装钢筋砼盖板），孔径依据各处的汇水情况1m×1.5m~2m ×2m不等。
采用10号砂浆砌筑抹面，盖板砼强度为C25砼。
K55+220涵洞洞身长28m，孔径2.0m×2.0m，沟底纵坡0.9%，进出口均为八字墙形式，覆土厚度2米，盖板厚度24cm，地基承载力设计要求不低于220KPa。
该涵洞工程量如下：挖基495方；钢筋899Kg；砼14.64方；浆砌块、片石共计270.91方。
二、主要施工程序和施工方法（施工技术控制措施）1、基坑开挖，基坑清理根据放样定位确定开挖边线，由于开挖方量较大，采用挖机开挖，开挖坡比采用1：0.5，基底预留20~30cm土层待晴好天气检验基坑前人工突击清理到位，防止受雨水浸泡，保证基坑的承载力。
2、基础、涵身砌筑基坑经检验合格后并经监理签认后，方可进行涵洞块、片石砌筑。
施工台身时根据台身坡比作好坡比架，挂线施工保证台身的断面尺寸。
3、钢筋砼盖板集中在预制场地预制，因此能更好保证盖板质量，根据工期安排可提前预制好，待涵身砌筑好，运到现场采用吊车安装。
三、质量控制措施1、当基坑开挖到设计的标高后，进行承载力测试，结合基坑土质类型试验结果，准确判定基坑承载力。
基坑承载力达不到设计要求时，采取可靠的技术措施进行处理。
2、原材料、砂浆质量控制：砂浆配合比准确按试验室提供的施工，砌石的质量和规格满足要求，石料表面干净，严禁使用风化石3、砌石质量控制：采用坐浆挤浆分层错缝砌筑，作到砂浆饱满无空洞。
镶面石高度20~27cm,宽度为高度得1~1.5倍，长度为高度的1.5~3倍，面石按二顺一丁砌筑，严禁薄石镶面、薄石立砌，上下竖缝错开不得小于8cm，严禁出现通缝；外露面严禁使用自然面，应留有凿痕，凿痕方向一致，成60度角度，镶面石的砌缝勾成凸缝，横缝为2.5cm宽，竖缝为2cm宽，沉降缝两边的勾缝须对应吻合，不得错开；砌体的沉降缝每4~6米设置一道，保证从上到下由里到外成一线，严禁出现曲线、折线及咬口现象，缝宽2cm，缝口用扁钻修出2cm宽的棱角线，不勾缝，用沥青麻丝填塞。
立柱盖梁施工方案
立柱盖梁工程专项施工方案一、工程概况滨海大桥建设工程A标（东岸引桥），范围为：起点桩号K2+586.600，终点桩号为K2+909.315，起点墩号为37号墩，终点墩号为50号桥台，其中38#、39#墩位于河道内，其余均位于地面以上。
本工程墩柱尺寸为150㎝×150㎝，37#交接墩柱尺寸为200㎝×250㎝。
墩柱最大高度9.667米。
33米桥面盖梁尺寸：长31.5米，宽1.9米，高1.7米；38米桥面盖梁尺寸为：长37.1米，宽1.9米，高1.7米；37#交接墩尺寸为：长37.5米，宽2.5米，高3.4米。
二、施工准备为保证立柱、盖梁的施工质量，在施工前要求对人机物料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料的质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织（1）、首先对所有参与施工的人员进行养的技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目技术负责人为主的技术培训会，使操作工人对立柱、盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控中有序进行。
（2）、其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需的材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足对原材料的各项技术指标的要求。
3、机械设备施工现场使用的混凝土搅拌机、混凝土输送泵、吊车等机械设备应满足施工要求，并在施工过程中进行维修保养。
现场配备2台75KW柴油发电机，确保施工用电。
三、施工方案（一）、立柱施工测量放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护1、测量放样准确放样出墩柱的中轴线，确保位置准确。
2、钢筋制作、安装（1）、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
系梁 、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土，注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
盖梁施工方案
盖梁施工方案
1、施工工艺
拆模养护
拆模养护
支架搭设
作业平台搭设
施工放样底板安装支架预压钢筋绑扎
波纹管安装预埋件安装
模板安装
混凝土浇筑
模板拆除
混凝土浇筑
张拉
压浆、封锚
盖梁施工工艺流程图
2、施工方法
工序
方法
图示
支架搭设 采用盘扣式钢管支架。
作业平台搭设及底模安装
作业平台采用方木、木
跳板、竹胶板搭设施工平台和护栏，底模采用定型钢模。
支架预压
用汽车吊把沙袋吊到
底板上进行预压。
工序方法图示
梁钢筋绑扎钢筋由加工场集中下料加工，平板车或随车吊场内运输，现场绑扎焊接。
模板安装安装定型侧模和端模。
垫石钢筋
垫石预埋筋放样和绑
扎。
混凝土浇筑
采用泵车分层对称浇
筑，振捣棒振捣密实。
预制立柱及预制盖梁施工
预制立柱及预制盖梁施工一、立柱工程1、立柱运输(1)立柱运输要求预制立柱从预制完毕后在预制场存放时间不得小于14天，且碎强度及弹性模量应达到100%之后方可出场运输。
(2)立柱翻转和运输方式立柱构件出场运输前须将立柱放倒，采用沙坑翻转或翻转台翻转方式。
沙坑翻转：采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱竖向调运至沙坑上方，下放使得立柱接触砂层后龙门吊继续缓缓前移放倒立柱，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫，并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。
图1.1-1立柱场内沙坑翻转与水平运输翻转台翻转:采用场内大型龙门吊和沙坑来实施，先将立柱吊装至翻转台内，然后利用翻转台旋转至水平位置，放倒过程中采用大方木或脚垫等进行适当抄垫, 并设置好高强度尼龙吊带，再通过龙门吊和尼龙吊带进行立柱的水平运输和装车。
立柱的装运选用6轴重型平板半挂车。
尼古拉斯平板车组的后挂车具有自身遥控转向能力，有较小的转弯半径，适合超长超宽构件的装运。
(3)装运作业程序：①根据构件的外形特征，确定前后托车的位置；装车时前后托车中心位置保持一直线，中间用钢丝绳进行连接；同时在前后转盘与钢梁之间用枕木作填衬。
②构件装车后，两侧前后用尼龙吊带或钢丝绳进行绑扎，在与构件接触部位用麻布包角填衬后使用紧绳器或手拉葫芦收紧绳索；并拉设警示绳,悬挂示宽灯。
③构件运载前向各有关部门办妥一切相关手续；严格按规定时间和路线运载。
构件运输时，需配备开道指挥车一辆；车辆转弯时启用随车遥控自动转向装置。
④车辆行使时，转弯保持匀速左右，确保构件运输安全。
⑤构件运抵卸货区域后，按吊装方案要求，停妥卸车位置，拆解捆扎绳索。
2、立柱拼装立柱与承台间拼装工艺流程：立柱与承台间拼装工艺流程：承台施工完成，立柱吊装一预拼装一拼接面清理、测量一调节垫块找平一充分湿润拼接缝表面一承台凹槽蓄浆一构件吊装就位一调节设备安放一调节立柱垂直度及空间坐标一限位块放入承台顶凹槽侧面一套筒灌浆连接。
立柱盖梁施工方案
立柱盖梁施工方案1. 引言本文档旨在详细描述立柱盖梁施工方案，以确保施工过程的安全和高效。
立柱盖梁施工是建筑施工的重要环节之一，涉及到结构的承载和稳定，因此需要严格按照规范进行施工。
本方案将介绍施工前的准备工作、施工步骤、安全注意事项等内容。
2. 施工前准备工作在进行立柱盖梁施工之前，需要进行一系列准备工作，包括但不限于以下内容：•设计和施工图纸的审核和确认•材料的准备，包括钢筋、模板、混凝土等•施工设备的准备，如起重机械、脚手架等•施工人员的培训和安全意识教育3. 施工步骤立柱盖梁的施工步骤如下：3.1 立柱施工1.定位：根据设计图纸要求，确定立柱的位置，并进行标志。
2.打地脚：在立柱位置挖深度和直径符合要求的地脚孔。
3.钢筋安装：按照设计要求，在地脚孔中预留钢筋，并进行固定。
4.立柱浇筑：将混凝土倒入地脚孔，保证其密实，并使用振捣器进行震实处理。
5.立柱养护：根据混凝土养护要求，进行水养护，确保立柱的强度和稳定性。
3.2 盖梁施工1.模板安装：根据设计要求，安装梁模板，确保其水平和垂直度。
2.钢筋绑扎：在模板中预留钢筋，并进行绑扎。
3.混凝土浇筑：将混凝土倒入模板中，注意控制浇筑速度和浇筑厚度。
4.平整和养护：使用振捣器平整混凝土表面，并根据养护要求进行水养护，确保梁的强度和表面质量。
4. 安全注意事项在立柱盖梁施工过程中，需要注意以下安全事项：1.应按照施工图纸要求和专业人员指导进行施工，严禁随意更改结构和尺寸。
2.严禁超载作业，确保起重机械、脚手架等设备的使用安全。
3.施工现场应设置警示标识，并确保工人佩戴好安全帽、安全鞋等防护装备。
4.严格按照操作规程进行作业，提前做好风险评估和安全预控措施。
5.发现安全隐患要及时上报和处理，确保施工现场的安全。
5. 结论本文档详细介绍了立柱盖梁施工方案，包括施工前的准备工作、施工步骤和安全注意事项。
在进行立柱盖梁施工时，必须严格按照规范要求进行操作，并注意施工现场的安全，以确保施工的安全和高效。
立柱工程施工专项方案
立柱工程施工专项方案一、施工前的准备工作1.组织施工人员进行安全培训，明确施工过程中的安全注意事项和应急处理措施。
2.整理施工图纸资料，核对与设计图纸的一致性，确定施工所需的材料、设备和人力资源。
3.对施工现场进行勘察，了解地基情况，确定施工合理的堆场布置和施工区域划分。
二、设备和材料准备1.准备施工所需的主要设备，如混凝土搅拌机、起重设备、挖掘机等。
2.准备所需的主要材料，包括水泥、砂石、钢筋等，确保材料的质量和数量满足施工需求。
3.对施工设备和材料进行检查和试验，确保其符合相关标准和要求。
三、施工过程1.设置施工标志和警示标志，确保施工区域的安全。
2.地基处理：根据勘察结果和设计要求，进行地基处理，包括挖土、填土、夯实等工作。
3.搭设支撑结构：根据设计要求搭设支撑结构，确保支撑结构稳固可靠。
4.浇筑混凝土：根据设计要求，进行混凝土的配制、搅拌和浇筑工作，确保混凝土的质量和均匀性。
5.安装立柱：采用起重设备对立柱进行安装，确保立柱的位置和垂直度符合设计要求。
6.钢筋绑扎：对立柱进行钢筋绑扎，确保立柱的受力性能和抗震性能。
7.收尾工作：对施工现场进行清理、整理，保持施工现场的整洁和安全。
四、质量控制1.严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合要求。
2.对施工过程中的关键工序和节点进行检查和验收，确保施工过程中的质量控制。
3.对施工设备和材料进行抽检和试验，确保施工质量和安全。
五、安全管理1.制定施工安全规程和操作规程，确保施工过程中的安全。
2.定期组织安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和应急处理能力。
3.设置施工安全警示标志，确保施工现场的安全。
六、环境保护1.施工现场设立固定的作业面，防止污染环境。
2.合理利用施工水源，减少对周边环境的污染。
3.做好施工现场的清理工作，确保施工现场的环境整洁。
七、施工后的验收1.根据设计要求和施工规范进行验收，确保施工质量符合要求。
2.对施工质量和安全进行全面检查和评估，提出合理化建议和改进措施。
立柱盖梁施工技术方案1
汜水支河中桥立柱、盖梁施工技术方案一、工程概况K17+906汜水支河中桥，全桥共分一联，桥跨布置为4x16m，桥梁全长69.04m。
上部结构为预应力混凝土空心板结构，下部采用单排三柱式桥墩﹑肋板式桥台，钻孔灌注桩基础。
1#墩~3#墩共9根立柱，每根立柱长4.8m至5.1m不等； 0#台~4#台全桥共5个盖梁，我项目部现已完成了前期准备工作，人员、设备已准备就绪，且能满足施工需求。
拟定以2#墩立柱、盖梁作为首件工程上报。
二、施工准备工作(一)、立柱施工准备1、测量准备：测量人员首先将基桩平面位置及顶面标高进行复测。
2、凿桩处理用人工配合机械的方式，凿除基桩桩顶疏散混凝土，直至露出密实混凝土，保证砼表面强度满足要求，并用高压水枪清除表面碎砼块等杂物。
3、测量放样在桩头上用全站仪按三角交会法，放出桩的中心点，以确定基桩中心的偏位，若误差在规范允许范围以内，则以此中心为圆心，以立柱的半径为半径，在桩顶四周做出标记（4个以上点），填写好报验资料，报请现场监理工程师验收；若误差超过规范要求，则必须进行处理后方可进行下一道工序。
4、接桩头⑴、在对桩基超声波无破损检测合格，经监理工程师认可后，即可进行接桩施工。
⑵、由测量人员放出基桩中心位置及其标高，经技术负责人和现场监理复核后对桩头钢筋进行校正和安装。
⑶、桩头钢筋校正时，应注意与立柱钢筋的顺接。
桩头钢筋校正、清理完成后，安装立柱钢筋。
5、创优施工⑴、桥梁立柱施工之前，在1#拌合站进行一次立柱样模的浇筑，严格按照优质工程标准进行控制。
拆模检验后，如果能达到优质工程的标准，作为一个立柱样板，施工时就按照样板立柱进行施工。
⑵、模板安装前要先除锈、磨光，模板内侧分别涂上26#液体石蜡和无色植物油，待拆模后观察样模的外观和光洁度，到时决定采用哪一种脱模剂。
6、人员安排：质检工程师：耿宏峰桥梁质检工程师：张良周现场负责人：李因富测量工程师：董刚领试验工程师：韩洪星普工： 30 名7、技术交底：首先由项目总工程师向现场施工负责人，技术人员进行交底，然后由现场施工负责人向各班组长进行交底，最后由各班组长向各班组工人进行交底，要做到让参与施工的每个人都清楚自己的职责范围。
墩柱盖梁施工方案(五分部)
墩柱盖梁施工方案(五分部)一、墩柱基础施工在墩柱盖梁的施工中，墩柱基础的施工是至关重要的一环。
首先要进行地面的准备工作，清除杂物并测量定位，然后进行基坑开挖。
开挖基坑时要根据设计要求进行尺寸控制，并及时支护。
接着进行基础底板及墩柱的模板安装，模板应牢固可靠，符合强度要求。
浇筑混凝土时要注意均匀浇筑，防止混凝土塌落和振捣不到位，以确保基础质量。
二、墩柱立柱施工墩柱的竖立是施工中的关键步骤之一。
在立柱前，要对模板进行检查修整，确保安装牢固。
然后进行混凝土的浇筑，宜采用隔层浇筑方式，每次浇筑高度不宜过大，以免出现裂缝。
在浇筑过程中要做好振捣工作，保证混凝土密实，提高柱子的承载能力。
待混凝土达到强度要求后，方可拆除模板。
三、盖梁支撑与制作在进行盖梁施工之前，需要搭建支撑架，确保支撑结构牢固，安全可靠。
盖梁采用现浇工艺施工，首先制作梁体模板，并进行外模切割、钢筋绑扎等预处理工作。
在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎，要按照设计要求进行布置，并注意梁体内预埋件的设置。
最后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度，以免发生裂缝或质量问题。
四、盖梁浇筑与养护在盖梁浇筑时，要注意施工工艺，确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓情况。
振捣工作也是十分重要的，要确保混凝土浇筑密实，提高梁体的承载力。
浇筑完成后，及时进行养护工作，包括对混凝土进行湿养护和覆盖保护，以确保梁体强度和耐久性。
五、清理与验收施工完成后，要对施工现场进行清理整理，清除杂物并保持环境整洁。
随后进行验收工作，对墩柱盖梁的各个部位进行检查，确保施工质量符合设计要求。
如有问题需及时整改，直至满足验收标准。
以上是墩柱盖梁施工方案的五个分部，每个环节都至关重要，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
盖梁专项施工方案
盖梁专项施工方案一、前言在建筑工程中, 盖梁作为连接楼柱墙体的重要部位，承担着承重和传力的功能。
因此，盖梁的施工方案至关重要。
本文将就盖梁的专项施工方案进行详细讨论。
二、施工准备1. 材料准备在施工之前，需要准备好各种所需材料，包括预制梁、钢筋、模板等。
确保材料质量符合要求，并做好编号和分类管理。
2. 设备准备准备好各种施工设备，如塔吊、起重机、梁模板等，确保设备状态良好，能够满足施工需要。
3. 人员安排合理安排施工人员，包括梁工、模板工、吊装工等，确保每个岗位人员都具备相应技能和资质。
三、施工流程1. 地基处理在进行盖梁施工前，需要对地基进行处理，确保地基承载能力符合要求，避免发生沉陷等问题。
2. 安装模板按照设计要求安装盖梁模板，确保模板平整、牢固，能够满足梁体的浇筑需要。
3. 安放钢筋根据设计要求，在模板内部安放钢筋，注意钢筋的数量和布置要与设计图纸一致，确保梁体的受力性能。
4. 浇筑混凝土在完成模板和钢筋安装后，进行混凝土的浇筑工作。
要注意浇筑的均匀性和充实性，避免发生开裂等问题。
5. 梁模板拆除待混凝土达到设计强度后，可以进行梁模板的拆除工作，注意拆模时的操作规范，避免对梁体造成损坏。
四、施工质量控制1. 质量检验在施工过程中，要定期进行质量检验，确保施工质量符合标准要求，如钢筋的质量、混凝土的强度等。
2. 现场管理加强现场管理，建立健全的施工日志和记录制度，及时处理施工中出现的问题，及时调整施工计划。
3. 安全控制严格遵守施工安全规范，定期进行安全教育培训，确保施工过程安全有序，避免发生安全事故。
五、总结盖梁作为建筑工程中重要的施工环节，施工方案的合理性和质量控制至关重要。
通过合理的施工准备、流程控制和质量检验，可以确保盖梁施工质量，保障工程的顺利进行。
希望本文对盖梁的施工方案提供了一定的参考和帮助，能够为建筑工程的施工提供一定指导。
立柱施工方案范文
立柱施工方案范文一、前期准备1.确定设计方案：根据建筑设计图纸和要求，确定立柱的数量、尺寸和位置。
2.确定施工工序：根据施工顺序和流程，确定立柱施工的前期准备工作。
二、材料准备1.确定所需材料：根据立柱的设计要求和标准，确定所需的材料种类和规格。
2.材料采购：根据设计要求和施工计划，提前采购所需的材料，并按照标准对材料进行检验和验收。
三、施工流程1.地基处理：先确定立柱的位置，在施工现场进行地面清理和整平工作。
然后根据设计要求，在地面上进行标线，并进行地基开挖。
2.立柱模板制作：根据设计要求和立柱的尺寸，制作立柱的模板。
模板要使用优质的防腐材料，并进行严格的检查和验收。
3.模板安装：将制作好的立柱模板按照设计要求和施工计划，在地基上进行安装。
安装时要保证模板的垂直度和平整度，并进行稳固固定。
4.砼浇筑：在模板安装好后，进行砼浇筑工作。
首先要在模板底部铺设防水层，然后进行砼搅拌和输送。
砼浇筑时要注意控制浇筑高度和质量，避免出现空鼓和缺陷等问题。
5.拆模刨板：在砼浇筑完毕后，待砼达到一定的强度后，可以拆除立柱模板。
拆模时要注意避免对砼造成损伤，并及时刨平模板表面。
6.后续处理：待砼完全凝固和强度达到要求后，可以进行后续的处理工作。
包括清理残渣、修整表面、防水和防腐保护等工作。
四、质量控制1.施工质量检查：对每一个施工工序进行质量检查，包括地基处理、模板制作、模板安装、砼浇筑和拆模刨板等工序。
2.质量验收：按照相关标准和要求，进行质量验收工作。
达到验收标准后，方可进行后续工序。
五、安全措施1.安全教育：在施工前进行专业的施工安全教育，使施工人员了解安全操作规程和风险防范措施。
2.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，并配备必要的安全防护设施和器材。
同时，要确保施工现场的整洁和安全。
六、环境保护1.废弃物处理：对施工过程中产生的废弃物进行分类和妥善处理，确保不对环境造成污染。
2.噪音控制：采取合适的措施，减少施工中产生的噪音对周边环境的影响。
立柱盖梁工程施工方案
立柱盖梁工程施工方案五、施工组织设计第一章、总体施工组织布置及规划一、设备人员动员周期人员及设备的进场，总体原则是根据工程施工进度的实际需要和监理工程师的要求，分期分批地进入现场，并依据实际情况随时进行调整。
（一）第一批管理、技术及部分施工人员和部分先期使用的机械设备在接到中标通知书后的1—5天内进驻现场。
1、首批进场的机械设备主要有：挖掘机、装载机、铲车、吊车、钻机、变压器、发电机、小型机具及全部测量仪器、工程指挥车、部分自卸汽车。
2、首批进场人员的工作有：建立项目部和工地试验室，清理平整场地、修筑便道；接通水电线路；建立对外通讯联络；埋设临时用地围栏、修建临时房屋、建立各种必需的临时设施；联系购进施工材料。
（二）第二批施工人员和设备在接到中标通知书后15天内进入现场，主要是建立两个施工队，为全面开展施工打下良好基础。
（三）其它比较靠后安排的施工项目所需的机械设备按进度计划要求提前一个月进入现场。
二、设备、人员、材料运到施工现场方法设备运输主要靠汽车运，大型设备采用大型平板汽车运至现场。
施工人员从我单位选用，直接调往工地。
材料采用公路运输，由汽车运至施工现场第二章、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施1、基础施工1.1施工测量在开工前进行施工测量，包括导线、中线及高程的复测，水准点的复测与增设。
精确放设各墩台位置及纵横向护桩，对所有控制桩用砼包裹进行保护。
施工测量的精度须符合“测规”要求，并将测量成果报业主及监理审核认可。
1.2钻孔桩针对本桥地质情况，钻孔桩基础采用冲击钻进行钻孔，桩孔砼采用水下导管浇注。
1.2.1施工准备平整场地，整修道路，满足设备停放和进出要求。
其后进行桩位放样及复核。
根据设计图纸的测量坐标及现场三角控制网，用全站仪和经过检定的钢尺，定出桩位中心，测放出孔位桩及护桩。
经复核无误、监理工程师认可后，用表格形式交钻孔组，并注意保护现场桩位。
1.2.2埋设护筒护筒内径比桩径大200～400MM。
盖梁施工方案
盖梁施工方案盖梁施工方案盖梁施工方案（一）一、工程根况：箬溪1#桥共有14个墩台，每个墩台有两条盖梁，其中桥墩上盖梁的断面尺寸为1.3*1.4m，桥台上盖梁的断面尺寸为1.3*1.2m。
二、准备工作1.测量放线，放出每个立柱的中心点，弹出盖梁中心线；2.模板设计及制作；模板支撑方案设计。
三、钢筋1.所有进入工地的钢筋必须有合格证书和试验报告单，并按规定频率进行抽检试验（1次/60T含钢绞线），检验合格后方可使用。
钢筋进场后按厂名、级别、规格分批架空堆置，标识清楚并覆盖防雨。
2.钢筋在加工棚内集中加工制作，运至现场绑扎成型。
钢筋加工严格执行《招标文件》及设计规定，焊接质量严格按照《钢筋焊接及验收规程》（JTJ18）进行验收。
每批钢筋焊接前，先按照规范要求进行焊接试验，合格后再成批焊接。
焊接时，钢筋搭接端部预弯，确保搭接钢筋的轴线位于同一直线上，其搭接长度和焊缝宽度满足设计和规范要求。
所有钢筋接头避开钢筋弯曲处，距弯曲点不小于10d。
3.考虑到拆模混凝土的美观，钢筋垫块采用预制砼块或塑料垫块（前端锯齿状或半圆形）。
4.盖梁钢筋必须在钢筋棚内加工完毕后运至施工现场绑扎成型，在底模安制好后吊机吊放就位，以免烧坏盖梁底模。
钢筋加工时必须考虑加工长度的准确性，确保上下连接长度，同一截面接头数量不得超过接头总数的50%。
5.加工钢筋的允许偏差按照下表进行验收：四、模板1.模板设计制作及支撑盖梁底模采用1.2cm厚的竹胶板配制数量为3套；盖梁侧模配置1套。
盖梁模板根据盖梁模板设计图制作，模板支撑体系采用抱箍方案。
2.模板的验收和安装模板进场后必须组织现场验收，并做好验收记录。
其中对于钢模板表面平整度按照同一板面5mm控制，拼缝处错台按照2mm控制。
模板安装前砼面必须凿毛，清洗干净，在浇筑砼前洒水湿润；钢筋表面的水泥浆必须敲干净。
模板安装的接缝应一致，安装完毕后按照下表进行检查验收：3.模板的拆除对于承重模板（盖梁底模）的拆除时间应按照同条件养护的混凝土时间抗压强度进行控制，只有当混凝土强度达到75%以上时方可拆除底模。
立柱盖梁施工方案
立柱盖梁施工方案施工方案的编制是工程建设中的一项重要环节，对于立柱盖梁施工方案的制定更是至关重要。
立柱和梁是建筑物的主要承重构件，其施工质量直接关系到建筑物的安全性和稳定性。
因此，在进行立柱盖梁施工时，必须制定科学合理的施工方案，严格执行，确保施工质量和安全。
1. 前期准备在开始立柱盖梁施工之前，需要做好充分的前期准备工作。
包括但不限于：•确定施工范围和必要的技术要求；•制定详细的施工计划和施工方案；•确保施工材料的供应和质量；•确定施工现场的布置和安全措施；•确保施工人员的技术培训和安全培训。
2. 立柱施工2.1 立柱的定位根据设计图纸要求，确定立柱的准确位置和高程，采用专业测量仪器进行测量和标定，以保证立柱的准确竖直定位。
2.2 立柱的安装将预制好的立柱运至施工现场，采取起吊机械设备进行安装。
安装时需注意立柱底部的基础垂直度和上部连接件的牢固性，确保立柱安装牢固可靠。
3. 梁的施工3.1 梁的浇筑根据设计要求，制定混凝土浇筑配合比，提前做好模板制作和布置。
在浇筑过程中，注意控制浇筑质量和速度，避免出现裂缝和渗漏现象。
3.2 梁的固定梁浇筑后需进行养护，待混凝土强度达到设计要求后，进行梁的固定和连接。
确保梁与立柱之间的连接牢固，符合建筑结构要求。
4. 安全措施在立柱盖梁施工过程中，必须严格执行相应的安全操作规程和措施，保障施工人员的人身安全。
包括但不限于：•确保起吊机械设备的安全运行；•安全用电，预防电气事故发生；•配备安全防护装备，保障高空作业人员的安全。
5. 施工质量检查在立柱盖梁施工结束后，需要进行全面的施工质量检查。
检查内容包括立柱位置、梁连接、混凝土质量等各项关键环节，确保施工质量符合设计要求和安全标准。
综上所述，立柱盖梁施工方案的制定和执行对于建筑工程的质量和安全至关重要。
只有严格按照施工方案执行，确保每一个细节都得到充分考虑和控制，才能保证工程建设的顺利进行和圆满完成。
立柱、盖梁施工技术方案
立柱、盖梁施工技术方案一、方案概述本方案是针对立柱和盖梁工程的施工技术的制定，旨在保证施工的质量和安全，提高工作效率，确保项目的顺利实施。
立柱和盖梁工程是工程施工中比较重要的工作之一，因此，确保施工质量是非常必要的。
本方案主要包括材料准备、施工工具、施工流程、注意事项等方面的内容。
二、材料准备1. 立柱材料：钢筋、钢板、填充物等。
2. 盖梁材料：混凝土、钢筋、木方、水泥等。
3. 工具设备：手钻、切割机、起重机、固定卡等。
三、施工工具1. 手钻：用于钻孔，方便安装螺栓。
2. 切割机：用于切割和修整材料，保证材料的精度和质量。
3. 起重设备：用于提升和放置材料，注意安全。
4. 固定卡：用于固定材料，保证施工过程中的安全。
四、施工流程1. 立柱施工流程：（1）布置现场：根据设计图纸要求，测量出每个立柱的位置，进行定位。
按照整体进度，组织完善施工人员、设备等准备工作，划分区域，清理现场。
（2）制作模板：根据立柱的尺寸需求，制作模板，保证模板的稳定性和精度度。
（3）安装钢筋骨架：根据设计图纸和模板的要求，进行钢筋骨架的加工和焊接，定位准确，切勿出现开裂和钢筋暴露问题。
（4）安装填充物：根据钢筋骨架设计的要求，安装填充物，确保断面合理，防止钢筋被压缩或拉伸。
（5）浇筑混凝土：根据设计图纸和模板的需求，进行混凝土的初始浇注，密实性好，并且注意混凝土的质量。
（6）检查竖杆垂直度：在混凝土开始硬化的阶段，借助水平仪、放线等工具进行弧形线型的竖杆垂直度检测，确保立柱垂直度达标，误差小于3mm。
2. 盖梁施工流程：（1）制作木方：木方应根据设计图纸上的要求，制作符合尺寸和质量的木方。
（2）布置现场：根据设计图纸的需求，测量出每个盖梁的位置，对现场进行规划和布置，组织施工人员、设备等准备工作，划分区域，清理现场。
（3）安装钢筋：根据设计文件中盖梁所要求的钢筋形状和数量，在木方内安放好钢筋骨架，注意钢筋与木方之间的距离。
系梁-、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案一、系梁施工方案1、地系梁施工：(1）桩顶系梁施工流程:基坑放样→板桩维护→基坑开挖→基坑挖排水沟、集水井→垫层→凿桩→系梁放样→监理工程师复测→桩系梁钢筋安装→桩系梁模板安装→墩柱钢筋预埋→桩系梁顶标高复测→监理工程师验收→浇捣桩系梁砼→砼养护→拆模→回填土.(2）基坑开挖:采用挖掘机开挖,人工配合清底。
开挖时注意底标高控制,不允许超挖，在基坑四周开挖排水明沟,在基坑一角开挖集水井，抽水排放.（3）钢筋的制作：桩系梁钢筋宜在钢筋房加工好后，运到现场安装，钢筋直径、长度、数量等必须符合设计要求，钢筋机械连和接焊接长度及焊接要求按规范进行.承台、桩系梁上下层钢筋间距比较大,上下层钢筋网连接的钢筋应满足设计要求，并与上下层钢筋焊牢。
（4)立模：采用建筑钢模。
模内拉筋斜拉于桩头主筋根部或与对边模板对拉，以免砼浇筑时跑模，模外侧用φ48钢管和喇叭螺丝加以固定,对拉螺丝采用φ14mm。
立模前将四角周边垫平,以确保垂直度，模板校正按承台中心轴线进行。
在承台、桩系梁模板顶面用红笔作记号，作为桩系梁砼浇注高度的标志。
(5）墩柱预埋筋：墩柱预埋筋在桩系梁浇砼前设置，立柱预埋筋与承台钢筋分开绑扎。
预埋筋上下都必须固定，底部焊接，上部用钢管固定.墩柱主筋采用点焊固定在承台钢筋上，墩柱中如有避雷筋应按规范与桩主筋接好，并做好标记。
（6)桩系梁砼：混凝土浇注前复核模板位置、尺寸，检查连接是否牢固，根据情况及时调整、加固。
系梁与桩顶接缝按施工缝处理。
砼浇捣分层浇捣,砼振捣密实且保证各层砼结合牢固.顶面标高严格控制，浇捣完成后收水不少于三次。
养护采取湿润养护，盖湿草袋，养护时间大于7天或监理工程师指定的天数.（7）质量检验底系梁实测项目2、中系梁施工：中系梁施工流程：测量准备→搭设脚手支架→底模安装→钢筋骨架绑扎→安装侧模板→浇筑系梁砼→拆模及砼养护.（1）测量准备墩柱顶面砼凿毛与墩柱中心位置放样，墩柱顶标高测量. （2）搭设脚手架；（3）底模安装系梁模板的支撑采用满堂脚手架铺设系梁底模板，底模铺设完毕后，须在测量组的配合下调整底模轴线偏位及高程，直至符合规范与设计要求为止.（4）钢筋骨架绑扎所配钢筋的规格、品种、数量、形状等符合设计图纸要求，进场抽查试验及接头试验都应按施工规范进行。
旧桥拓宽原立柱与新盖梁连接施工工法
旧桥拓宽原立柱与新盖梁连接施工工法旧桥拓宽原立柱与新盖梁连接施工工法一、前言：在城市建设和交通发展的过程中，由于交通流量的不断增加，旧桥的承载力和通行能力可能会受到限制。
为了解决这一问题，对旧桥进行拓宽是一种常见的方法。
在旧桥拓宽过程中，如何保证新梁与旧桥原立柱连接牢固稳定成为关键问题。
本文将介绍一种旧桥拓宽原立柱与新盖梁连接施工工法，以满足工程施工的需求。
二、工法特点：该工法采用钢板焊接与预应力混凝土组合，将新盖梁与旧桥原立柱连接起来。
其特点如下：1. 结构简单：通过焊接钢板与预应力混凝土的结合，形成一个新的整体结构，使新梁与旧桥连接牢固。
2. 经济实用：采用的材料成本低，施工工艺简单，能够在保证质量的前提下降低施工成本。
3.施工周期短：相比于传统的拆除重建方式，该工法的施工周期更短，能够快速完成工程。
4. 适应性强：该工法适用于多种形式的旧桥，能够根据不同实际情况进行灵活应用。
三、适应范围：该工法适用于单孔、连续梁以及桥梁支座处需要进行拓宽的情况，适用于钢筋混凝土桥梁和砖石拱桥等桥梁类型。
四、工艺原理：1. 施工工法与实际工程的联系：该工法通过将钢板焊接在旧桥原立柱上，然后再在钢板上浇筑预应力混凝土来实现新梁与旧桥的连接。
2. 采取的技术措施：在焊接钢板时，采用特殊焊接工艺和焊接材料，保证焊接强度；在浇筑预应力混凝土时，采用悬臂式浇注或模板浇注的方式，控制混凝土浇筑厚度和质量。
五、施工工艺：1. 拆除旧桥原横梁和纵梁。
2. 清理旧桥原立柱表面，确保焊接基底平整。
3. 制作钢板，根据实际尺寸和需求进行切割和加工。
4. 将钢板焊接在旧桥原立柱上，并进行焊接接头检测和质量验收。
5. 架设临时支撑，确保新梁的施工安全。
6. 浇筑预应力混凝土，控制混凝土的质量和浇筑厚度。
7. 发膨剂处理，提高混凝土的抗温变和抗冻性能。
8. 梁体整体侧移，保证新梁与旧桥的连接牢固稳定。
9. 拆除临时支撑，完成施工。
六、劳动组织：工程中需要有焊工、混凝土工、施工人员等，根据具体情况确定劳动力数量。
承台、立柱、盖梁及墩台施工方案及安全措施
承台、立柱、盖梁及墩台施工方案及安全措施一、立柱施工方案与方法1、施工准备地面以下桩基检测合格并测量放样后，凿除多余部分的桩头。
2、钢筋绑扎钢筋笼统一加工，人工现场焊接钢筋笼应按设计与桩基钢筋笼焊接成一体，材料型号、结构满足设计要求，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按施工技术规范要求进行。
3、模板安装a、模板采用专业厂家加工生产半圆式大块钢模板，人工配合汽车吊进行模板安装。
就位前首先在现场将钢模进行清理，采用钢丝刷、电砂轮等将模板表面氧化层及接缝错台打磨掉并按要求涂抹脱模剂。
测量放样后，将组合好的整块模板用汽车吊配合人工进行安装。
安装过程中逐节检验模板的平面位置及垂直度，并及时调整。
b、模板安装就位时模板的竖向接缝按垂直于桥的轴线方向布置。
c、模板安装完毕，并用地锚加固后，用水泥砂浆将模板底部的缝隙堵严，防止漏浆。
设工作平台，支架与模板分离，模板安装完成后认真检查钢筋的保护层厚度。
4、混凝土浇筑a、砼运至工地后，用汽车吊装，吊斗入模，机械振捣。
当混凝土高度大于2米时安装串筒入模。
b、浇筑按水平方向分层进行，每层的浇筑厚度30cm左右为宜。
采用插入式振捣棒，振捣棒的移动间距不应超过振捣器作用半径的1、5倍，与模板保持5~10cm。
每处振捣完毕后边振捣边缓慢提起振捣器，即“快插慢拔”，插入深度不超过振捣器长度的1、25倍。
应避免振捣器碰撞模板及钢筋。
插入点要均匀排列。
c、混凝土必须振捣到砼表面停止下沉、不再冒气泡、表面呈现平坦、泛浆。
振捣过程应严防漏振或过振发生，以免混凝土结构表面产生蜂窝、麻面。
混凝土振捣密实后至终凝前，不得受到振动。
5、模板拆除砼强度达到设计强度70%以上时，即可拆除模板，模板由人工放松螺栓后，直接用吊车拆除，拆除时防止碰撞、刮伤砼。
6、砼养护砼外露面用薄膜覆盖，保持养生时间不少于14天，养护用水与拌合用水相同。
7、基坑回填墩柱混凝土养护到达设计强度后，用冲击夯分层夯实回填至原地面标高。
立柱盖梁施工方案
二、立柱工程（1）、施工准备在钻孔桩砼达到一定强度后，凿去桩帽上立柱接柱部分面层松散的砼，并用水枪冲干净。
（2）、施工放样在钻孔桩上放出立柱中心坐标，定出立柱的纵横线控制桩，严格控制，防止偏位。
（3）、钢筋绑扎因浇筑钻孔桩接桩部分时立柱钢筋已预埋，故在施工立柱钢筋时只需整理并绑扎钢筋即可，并根据立柱放样的边线检查和校准钢筋的保护层厚度。
（4）、模板加工及安装1、模板加工：模板采用框架式定型钢模，由两片单片侧模拼装而成，每侧面横向无一接缝，表面平整度及几何尺寸均符合规范要求。
模板在每次安装前均要除锈并刷优质脱模剂。
2、模板安装：模板安装将采用分块吊装就位，然后再拼装成形。
3、模板固定：模板底部采用浇筑钻孔桩时预埋的Φ25钢筋进行定位固定，两立柱之间用一根定长的方木对撑在模板上，防止浇筑砼时模板移位。
4、模板密封：拼装侧模时在每块模板间夹一条5mm厚的海棉条，然后在模板固定好后派人钻入模板内用刀切去外露海棉，模板底部接缝用水泥砂浆密封。
防止砼浇筑时因接缝渗水造成漏浆及跑砂现象而影响砼外观质量。
（5）、砼浇筑1、砼浇筑前，先检查模板内钢筋保护层厚度及模板的稳定性等，并清理模板杂物。
在施工气温较高时，钢模板温度较高，我们将用水枪给模板外表冲水降温，防止砼浇筑时因水份蒸发太快影响最终砼外观质量。
2、砼采用自拌砼，由砼拌和站根据施工配合比集中拌制，用砼搅拌运输车运至现场，再用固定泵车泵送入模。
因立柱高度较高，且立柱内箍筋较密，如砼直接从模板顶部自落入模则会产生较严重的离析而影响砼质量。
故我们特制一套串筒，砼由串筒内到达底部，避免砼产生离析。
砼浇筑一定高度后，用吊车逐步拆除串筒。
3、砼浇筑分层进行，每层厚度控制在40～50cm，在振捣棒上也作好标记，以便振捣时控制振捣厚度。
在砼浇筑过程中，派专人检查模板变化情况，及时发现问题及时解决。
4、浇筑到位后，应排除砼顶部积水，在砼初凝前对顶部砼(约40cm厚)进行复振，确保顶部砼密实及减少气泡。
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立柱盖梁工程专项施工方案一、工程概况滨海大桥建设工程A标（东岸引桥），范围为：起点桩号K2+586.600，终点桩号为K2+909.315，起点墩号为37号墩，终点墩号为50号桥台，其中38#、39#墩位于河道内，其余均位于地面以上。
本工程墩柱尺寸为150㎝×150㎝，37#交接墩柱尺寸为200㎝×250㎝。
墩柱最大高度9.667米。
33米桥面盖梁尺寸：长31.5米，宽1.9米，高1.7米；38米桥面盖梁尺寸为：长37.1米，宽1.9米，高1.7米；37#交接墩尺寸为：长37.5米，宽2.5米，高3.4米。
二、施工准备为保证立柱、盖梁的施工质量，在施工前要求对人机物料进行周密的安排布置，严格控制进场原材料的质量，提高现场施工技术人员特别是一线操作工人的技术水平。
1、人员组织（1）、首先对所有参与施工的人员进行养的技术交底，使其充分掌握具体施工工艺，树立质量第一的意识。
组织以项目技术负责人为主的技术培训会，使操作工人对立柱、盖梁结构型式等熟悉掌握，做到心中有数，使工人充分了解施工工艺，做到施工中忙而不乱，保证现场施工在受控中有序进行。
（2）、其次严格作业值班制度，保证现场每一作业时间段内都有主要施工负责人进行现场管理和技术指导工作，投入足够的施工一线人员，保证工人轮班作业，不搞疲劳战术。
2、材料组织根据现场施工组织情况，在施工前将所需的材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足对原材料的各项技术指标的要求。
123、机械设备施工现场使用的混凝土搅拌机、混凝土输送泵、吊车等机械设备应满足施工要求，并在施工过程中进行维修保养。
现场配备2台75KW柴油发电机，确保施工用电。
三、施工方案（一）、立柱施工测量放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护1、测量放样准确放样出墩柱的中轴线，确保位置准确。
2、钢筋制作、安装（1）、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
（2）、在钢筋下料过程中，应严把质量关，而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋下料单长度进行比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
3、模板安装模板采用定制钢模板，由专门的模板加工厂根据立柱尺寸进行加工，制作。
模板进场后应进行检验合格后方可使用。
模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺栓进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
根据立柱模板的高度设置缆风绳，确保立柱的稳定性及垂直度。
4、混凝土施工与盖梁施工相同详见盖梁施工方案。
（二）、盖梁施工盖梁施工工序：搭设支架→测量放样→钢筋制作、安装→模板安装→混凝土浇筑→拆模、养护1、支架施工12盖梁底模支架采用满堂支架，具体布置形式见附图。
经验算满足施工要求后方可施工。
调整好高度后，铺装9×10㎝方木，即可铺设底模板。
底模采用18㎜后高强度镀膜板，侧模板采用大块整体钢模板。
模板采用5㎜厚钢板，8#槽钢及角钢做肋。
采用吊车分块吊装拼组。
上下设拉杆固定。
底模和侧模间夹凹形橡皮垫，防止漏浆。
2、模板的制作与安装（1）、模板的制作：模板采用定制钢模板，由专门的模板加工厂根据立柱、盖梁的尺寸进行加工，制作。
模板进场后应进行检验合格后方可使用。
（2）、模板的安装模板采用吊车进行安装，模板之间采用螺栓进行连接，安装好的模板应线型顺适，接头紧密平整，位置准确。
（3）、模板安装的技术要求：①、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍钢筋绑扎的模板待钢筋完毕后安设，模板不得与施工脚手架连接，避免引起模板变形。
②、安装侧模板时，应防止模板位移和凸出。
侧模板设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆按拉杆拔出的要求，采用PVC管套装。
③、模板板面之间应平整，接缝严密，不漏浆，博阿正结构物外露面美观，线条流畅。
④、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及横向稳定性进行检查，符合要求后方可浇筑混凝土。
浇筑混凝土前，模板应涂刷脱模剂，保证混凝土面整洁，色泽一致。
⑤、浇筑混凝土时，发现模板有超过允许变形的可能时，应及时纠正。
3、钢筋制作及安装（1）、根据图纸设计要求，钢筋工长应熟悉图纸进行钢筋抽样，抽样完毕后，方可交付钢筋工下料。
12（2）、在钢筋下料过程中，应严把质量关，而且质量员应不定期抽查后台下料长度与钢筋下料单长度进行比较，误差大于规范要求的应重新制作。
（3）、成品堆放应标明所用部位、长度、规格。
（4）、钢筋在支架施工完成铺好底模后就可进行，用粉笔在底模上按设计要求划出主筋间距，逐个进行绑扎。
在骨架两根主筋重叠段增加焊缝，焊缝间距100㎝，焊缝长度为2.5d。
（5）、钢筋绑扎时，箍筋应与受力筋垂直，箍筋搭接钢处承受力筋方向相互错开。
绑扎钢筋时应满绑，不得缺扣或漏绑。
（6）、钢筋绑扎完毕后，应在梁底和钢筋外侧垫齐同标号细石混凝土垫块，以保证混凝土保护层厚度和不露筋。
4、混凝土浇筑（1）、混凝土的拌制①、严格按照混凝土配合比拌制混凝土，混凝土拌制完毕后，应检测混凝土拌合物的坍落度；浇筑过程中严格控制混凝土的坍落度及和易性。
②、应检查混凝土拌合物的均与性，混凝土拌合物应拌合均匀颜色一致，不得有离析和泌水现象。
（2）混凝土运输入模混凝土由混凝土地泵直接从拌合站输送到浇筑点，入模是控制落口至混凝土面的高度，不得大于2m，超过2m则布置串筒或溜槽。
（3）、混凝土浇筑振捣混凝土应按一定的厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑上层混凝土，分层应保持水平，分层厚度不宜超过规范规定；采用插入式振捣器振捣混凝土每次移动间距不应超过振动器作业半径的 1.5倍，与侧模应保持5-10㎝距离。
插入下层混凝土5-10㎝，每振动完成后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件；对12每一振动部位，必须振动至该部位混凝土密实为止。
混凝土浇筑期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况，当发现有松动、变形、移位时应及时处理。
（4）混凝土外观质量保证措施为保证混凝土表面光泽就颜色一致，施工中采用同一品牌的水泥及脱模剂，另外我们施工中还将重视以下几点，即：严格控制混凝土的配制计量工作；严格控混凝土的坍落度、和易性及搅拌时间；选用有经验的工人进行混凝土振捣，既防止欠振影响混凝土强度，表面出现气泡，又避免因过振而产生混凝土离析现象；严格控制混凝土的养生。
（5）混凝土的养护①、混凝土浇筑完成后，在初凝后尽快予以覆盖和洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
②、当气温低于5℃时，应覆盖保温棉，不得向混凝土面洒水。
③、混凝土养护用水的条件与拌合用水相同。
④、混凝土的洒水养护时间一般为7天，可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况，酌情延长或缩短。
每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
⑤、混凝土强度达到2.5MP以后方可拆除模板，随即进行表面修饰。
5、模板拆除模板的拆除期限根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除模板。
模板拆除应遵循先支后拆，后支先拆的顺序，拆除时严禁抛扔，模板拆除后应维修整理，分类妥善存放。
四、工期保证措施1、工期保证实施原则12（1）、坚持“优质、按期、安全、高效”的施工管理方针。
（2）、在管理工作上，做到领导班子到位，管理人员到位，管理制度到位，现场服务到位，奖惩措施到位。
（3）在施工计划上首先明确项目总进度计划和分进度计划，即建立单位工程施工进度计划，并细化到分项工程施工作业计划，编制好科学合理的实施性施工组织设计，在送红股管理全过程中严格遵守执行，抓好关键项目和关键工序，根据施工实际进展及时调整施工进化，确保各项工作始终控制在按计划，有秩序的科学轨道上。
（4）、在劳力安排上，选用本公司最精干的专业施工队伍进场，劳力配置充分合理。
（5）、在机械使用上，投入本公司精良的施工机械设备，并做到进场前后全面保修，施工中及时保养，确保施工机械完好率和使用率，必要时加大投入。
（6）、工程使用周转金及时到位，有计划的使用，有计划的计量。
（7）、采用先进的施工方法和施工工艺，确保施工质量，加快施工进度。
（8）、遵循“紧前松后”计划原则，在确保工程质量的前提下，进度安排留有余地。
（9）、地材采购在保证信用的原则下，做好多方面打算，扩大料源、保障供给。
2、工期保证实施措施（1）、确定进度协调工作制度，固定日召开工程例会，研究工程日进度完成情况及出现的新问题，及时反馈信息，实行动态管理；分析影响进度目标实现的干扰和风险因素，根据情况技术对进度进行调整，总进度保持不变。
（2）、加大人力和机械设备的，尽量采用平行作业施工方法，减少施工周期。
在控制工程施工的同时抓好非控制工程的施工。
12（3）、做好施工工序的转换和紧密衔接，避免施工中断。
在本工序施工的同时，做好下一工序的准备。
（4）、明确施工责任，做到施工秩序井然，控制工程采用三班制24小时作业。
（5）、充分利用有利季节进行施工生产，减少工程施工受雨季的影响。
雨季施工做好雨棚等防雨设施，保持场内排水通畅，确保施工连续进行。
（6）、加强施工机具设备维护、维修，确保施工机具设备完好，减少施工影响。
（7）、做好后勤保障，严格上下班制度，确保职工以饱满的精神从事施工生产。
（8）、项目部采取措施确保材料资金，尽量提前备料，确保工程施工，并采取经济措施，工程做到专款专用，决不挪用，并实行工程进度奖惩制度；采用简单、可行、加快进度的技术措施方案，不要片面追求利润，还要注意社会效益。
3、确保控制工程按期完成的措施由于本工程施工工期十分紧张，为此主要管理人员与其他有关人员进入现场，进行详细的施工调查、测量、复测、三通一平等临时工程的规划和设计，落实施工图纸，配合建设单位做好工程沿线征地线路改迁工作，并合理安排、精心组织，调动精良人力、物力，采取一切行之有效的措施，确保控制工程的施工。
五、组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面质量领导责任。
项目设质量部、专职质检员，对工程全过程实施质量控制。
项目经理部项目经理：江祥敏技术负责人：李吾观12施工负责：李伯强质量负责：陈少凌物资设备部：宋同林承台施工队现场负责人：王国灿技术员：杜秋泉质检员：张焕明安全员：罗海涛六、制度保证措施实施项目工程质量终身责任制，建立工程质量卡，建立健全各项质量保证制度，以质量责任的可追溯性明确质量责任和工作分工，确保全体质量相关人员以高度负责的态度对待质量工作，实现以人员素质保证工程质量，以工作质量保证各项制度和现场操作到位的良性工作循环。
1、建立健全质量检查评审制度根据工程特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全现场工程质量的检查与评审制度。