147焊工操作技能考核方案

电焊工实操考试方案

金属焊接作业人员实操考试方案根据国家《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》的规定要求，对新从事“金属焊接和切割作业人员”的特种作业人员必须通过本工种作业的安全技术理论和实际操作考试及格后，方可领取《中华人民共和国特种作业操作证》。

为规范金属焊接作业人员实际操作的考试，特编写本方案。

一、考试使用的场地、设备、工具和用品（一）场地电焊实操室可暂设6个工位，每工位面积大约在1500mm×2000mm左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足6名考生进行考试，具体工位如图一所示。

工位之间相互用1000--1500mm高的墙壁或隔板隔开，以避免相互影响。

每个工位要保证良好的采光和排尘条件，具有适合各种焊接位置以及各种焊件形式的焊接胎夹具。

每个工位可达到三相、二相380V、220V分别送电，并分别配有空气开关，三相、二相插座。

（二）设备ZX7—400B型逆变式直流弧焊机6台，WS—400型亚弧焊机6台，NBC--350逆变式CO2保护焊2台；DDG—50/22高温干燥箱一台；G160/315—D型等离子切割机1台；GPK—150型管子坡口机1台；二氧化碳灭火器、干粉灭火器和泡沫灭火器各1瓶。

（三）工具锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直尺、角相砂轮机、钢丝钳。

（四）用品考生自带绝缘鞋、手套、防护眼镜和工作服。

考试站点配备一定数量的口罩、防护眼镜和面罩。

二、实际操作考试主要内容1、防护用品与工作用具的安全检查和正确使用。

2、现场安全检查及不安全因素的排除。

3、工件安全检查及不安全因素的排除。

4、焊工的基本技能5、按技术标准所能达到的质量要求。

6、安全用电方面的正确操作。

7、消防器材的选择与使用。

三、考试组织机构1、考评领导小组组长1人：市安全监督局委派人员担任成员2人：市安全监督局工作人员和考核站点领导2、考评员3人具有金属焊接特种作业人员教师资格或本专业达到工程师、技师水平的人员。

147焊工操作技能考核方案

147焊工操作技能技能考核方案一、适用专业：机电技术应用二、考核时间：每生不得超过7分钟三、考核日期：2015年11月4日周三第一二节和11月5日周四第一二节四、考试使用的场地、设备、工具和用品（一）场地: 汽修实训车间可暂设1工位，每工位面积大约在1.5m×2.0m左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足1名考生进行考试。

（二）设备NBC--350 CO2保护焊1台（三）工具锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直角尺、、钢丝钳。

（四）用品1、考生穿防火安全服装。

2、考试站点配备一定数量的防护眼镜和面罩。

3、采用E4303焊条进行焊接。

五、考核要求：考核电焊焊接加工工件能力，在规定时间内按照考核内容和要求正确完成规定工件的操作加工步骤、1、考核办法实行限时限任务，时间为5 —8分钟为宜。

考生严格按照操作的时间和工位遵照考题及加工要求操作。

考生成绩视其安全操作的合理性和高效性以及所加工工件的质量及安全生产情况进行评分。

2、考前准备考生分1人操作，另一人辅助。

做好安全防护，各自检查焊机安全及运行情况，尔后每人按要求准备加工工具。

3、考核监考人员发出开考指令方可开始进行焊接其间若有严重违反操作规程或者所编程序问题较大，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。

考核期间考核员对考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。

4、结束考试时间到，每位考生上交本人所加工工件，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。

与安全操作分值相加，即为最终考核成绩。

六、实际操作考试主要内容1、防护用品与防护工作用具的安全检查和正确使用。

2、现场安全检查及不安全因素的排除。

3、工件安全检查及不安全因素的排除。

4、焊工的平焊基本技能。

5、按技术标准所能达到的质量要求。

6、安全用电方面的正确操作。

七、实操课题（一）实操课题1、题目名称—不开坡口双面对接平焊2、焊接方法—手工电弧焊3、焊接位置—平焊位置4、焊件材质、焊件尺寸和焊接材料按要求提前安排。

焊接人员实际操作技能考核方案

焊接人员实际操作技能考核方案实际考核项目为：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊的考核试管。

1.管件对接定位焊时均不超过三点，且每点长度≤8mm.；2.管件组对时间隙、反变形均由操作者自己决定；3.焊接时不允许跪、坐；4.试件焊接所有的材料中氩弧焊丝应符合TIG-J50的规定；5.考核选手所有的工具由施工单位自备；6.焊接开始后，一律不准使用电动工具（点焊时允许打磨管端，但不得对焊点修磨）。

7. 焊件的检验要求:①.管对接焊缝均做单面焊双面成型外观检查，压缩后高压天然气用管道试管焊缝外观质量检验不得低于Ⅱ级，其余天然气用管道试管焊缝外观质量检验不得低于Ⅲ级；②.所有的焊缝100%X射线照相检测，射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，燃气管道试管焊接接头经射线检测后的合格等级为Ⅱ级；③.每个试管的评分为100分。

8、实际评分低于80的焊工退场更换，且探伤不合格的焊工一票否决。

9、在考核过程中出现机械故障和其他不可预测因素引起停机，员工可申请从考。

10、进行考核的焊工需提供相关的职业技能证书，试焊的管材需符合设计要求并提供相关质量证明文件。

11、考核组成员组长：***副组长：***成员：***考核项目一：手工钨极氩弧焊V型坡口全位子焊接考试时间：40min材料：□Cr18Ni9规格：D38×5、D25×4、D22×4要求：1.焊缝要求全氩弧焊；2.定位焊时，不超过三点，且每点长度≤8mm.；3.间隙、反变形自定。

单面焊双面成型；4.原始焊缝不允许打磨，加工；考核项目二：手工电弧焊V型坡口全位子焊接考试时间：40min材料：20#钢无缝钢管规格：D159×7、D89×5.5、D57×4要求：1.焊缝要求氩弧焊打底，手动电弧焊满焊；2.定位焊时，不超过三点，且每点长度≤8mm.；3.间隙、反变形自定。

单面焊双面成型；4.原始焊缝不允许打磨，加工；表一手工焊评分标准。

焊工操作岗位技术考核标准

操作崗位技朮考核標準
——焊工
崗位名稱﹕焊工
1. 基本知識
1.1 須具有特種作業操作證。

1.2 瞭解焊接作業的防火﹑防爆措施知識及焊接切割常用氣體的燃爆特性知識。

1.3 瞭解本崗位品質方針和目標﹑環境方針和目標﹐以及展開或分解到本崗位的目標。

1.4 具有一定的電工基礎知識。

2. 技朮要求標準
2.1 具有較強的焊接技朮知識和較強的安全操作技能。

2.2 懂得電焊機﹑氬弧焊機﹑切割機的構造及維護﹑保養及常用的氣瓶種類﹑結構特點﹑
標識及使用。

2.3 具有判斷﹑排除作業中可能發生的故障或險情的能力。

2.4 懂得焊接作業勞動衛生防護措施。

電焊煙塵及有害氣體防護﹐弧光輻射和放射污染防
護﹑噪音防護﹑高頻磁場防護。

焊工考试实施方案

焊工考试实施方案焊工考试实施方案一、考试目的焊工考试旨在评估焊工的技术水平和操作能力，确保他们具备安全、高质量地进行焊接工作所需的知识和技能。

二、考试内容1. 理论知识：包括焊接原理、焊接方法、焊接材料、焊接设备的选用和操作等知识。

2. 技术操作：包括焊接电弧的启动和调整、焊接电源的设置、焊接电流的选择、焊接材料的准备、焊接接头的设计和准备、焊接参数的设置和调整等操作。

三、考试形式1. 理论考试：通过笔试的方式，考察考生对焊接理论知识的掌握情况。

2. 技术操作考试：通过实际操作的方式，考察考生的焊接技能和操作能力。

四、考试要求1. 考生需具备一定的理论知识，包括焊接原理、焊接方法、焊接材料等方面的知识，并能够熟练运用这些知识。

2. 考生需具备一定的焊接技能，包括焊接电弧的启动和调整、焊接接头的设计和准备、焊接参数的设置和调整等操作，并能够按照规范进行焊接工作。

3. 考生需具备良好的安全意识，严格遵守焊接操作的安全规定，确保人身安全和设备安全。

4. 考生需具备持久的注意力和耐心，能够集中精力进行焊接操作，保证焊接质量和工作效率。

五、考试流程1. 理论考试：a. 考试时间：1小时。

b. 考试形式：选择题和简答题。

c. 考试内容：焊接理论知识。

d. 考试方法：笔试。

e. 考试地点：指定考场。

2. 技术操作考试：a. 考试时间：2小时。

b. 考试形式：实践操作。

c. 考试内容：焊接技术操作。

d. 考试方法：现场操作。

e. 考试地点：指定考场。

六、考试评分1. 理论考试：根据答题情况给出分数，满分为100分。

2. 技术操作考试：根据焊接质量、操作规范等方面进行评分，满分为100分。

七、考试结果1. 理论考试和技术操作考试分别独立计算得分。

2. 考生需达到规定的及格分数才能通过考试。

八、考试安全措施1. 考试场所应具备完备的消防设施和急救设备，以确保考生人身安全。

2. 考生须按照规定穿戴防护用品，如焊接手套、防护面罩等，确保操作过程中的安全。

焊工操作技能考核方案

焊工操作技能考核方案一、背景介绍随着工业的发展，焊接作为一项重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业等行业。

然而，要保证焊接质量，需要具备一定的焊接技能和经验。

为了提高焊工的操作技能，需要进行定期的考核，以确保他们的技能达到一定的标准。

二、考核目的1.评估焊工的焊接技能水平，以确保其能够胜任工作需求。

2.推动焊工继续提高技能，不断学习和掌握新的焊接技术。

3.为企业培养高素质的焊工，提高生产效率和质量。

三、考核内容1.理论知识考核：包括焊接工艺、焊接原理、焊接材料、焊接质量标准等方面的知识。

2.实际操作考核：包括焊接设备的调试、焊缝准备、焊接操作等环节。

四、考核方式1.理论考核：采用书面或口头问答的方式，考核焊工对焊接技术的理解和掌握程度。

2.实际操作考核：采用模拟或实际工作环境的方式，考核焊工对焊接设备的操作和焊接工艺的掌握。

五、考核标准1.理论知识考核标准：-理解焊接原理和工艺；-熟悉常用的焊接材料和工艺规范；-知道焊接质量标准和相关的检测方法。

2.实际操作考核标准：-能够独立完成焊接设备的调试和操作；-熟练掌握焊接材料的准备和使用；-能够进行焊缝的准备和焊接操作；-保证焊缝的质量和外观满足要求。

六、考核流程1.提前准备：制定考核计划，确定考核内容和标准。

2.理论知识考核：组织理论知识考核，评估焊工对相关知识的理解程度。

3.实际操作考核：组织实际操作考核，评估焊工对焊接设备和焊接工艺的掌握程度。

4.成绩评定：根据考核结果，给予符合标准的焊工相应的评定和记录。

七、考核周期焊工的操作技能考核应定期进行，一般可以考虑每半年或每年进行一次。

八、考核结果的应用1.对于通过考核的焊工，应给予奖励和相应的薪资调整，以激励其继续提高技能。

2.对于未通过考核的焊工，应及时给予培训和指导，帮助其弥补不足，并重新进行考核。

九、考核的监督和管理1.进行考核的机构或人员应负责监督和管理考核工作，确保考核的公正和客观。

焊工操作技能考核方案

焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。

可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。

2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。

可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。

3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。

可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。

1
4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。

可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。

以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。

考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。

2。

焊工考核细则范文

焊工考核细则范文一、考核目标本考核细则旨在衡量焊工在实际工作中的专业能力和技术水平，为企业选拔和培养合格的焊工人才提供参考依据。

二、考核内容1.焊接操作能力评估：根据焊工所需的操作工艺进行实际操作，考核其焊接技术的熟练程度和完成任务的能力。

2.焊接技术理论考核：对焊工进行焊接技术知识的笔试，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。

3.焊接质量评估：对焊工完成的焊接工件进行质量评估，检查焊缝的形状、尺寸、外观和焊接结构的稳定性等方面。

4.安全操作考核：对焊工在作业中的安全操作情况进行评估，包括使用个人防护设备、正确使用焊接设备和工具、防止火灾和爆炸等方面的知识和技能。

5.脑力和体力考核：对焊工的应急反应能力、解决问题能力和身体素质进行评估，以确保其在繁重的焊接作业中能够保持良好的状态。

三、考核标准1.焊接操作能力评估：根据焊工的实际操作情况，采用A、B、C、D四个等级进行评级。

其中，A级表示操作非常熟练，没有明显的缺陷；B级表示操作基本熟练，有少量缺陷；C级表示操作一般，存在较多的缺陷；D级表示操作不合格，存在严重的缺陷。

2.焊接技术理论考核：根据焊工对焊接技术相关知识的掌握程度，采用100分制进行评分。

满分为100分，及格分数为60分。

3.焊接质量评估：对焊工的焊接工件进行评估，根据焊缝的形状、尺寸、外观和焊接结构的稳定性等方面进行评分。

满分为100分，及格分数为60分。

4.安全操作考核：根据焊工在作业中的安全操作情况进行评估，采用A、B、C、D四个等级进行评级。

其中，A级表示安全操作规范，没有明显的违规行为；B级表示存在轻微的违规行为；C级表示存在一般的违规行为；D级表示存在严重的违规行为。

5.脑力和体力考核：根据焊工的脑力和体力情况进行评估，采用A、B、C、D四个等级进行评级。

其中，A级表示脑力和体力出色，能够适应繁重的焊接作业；B级表示脑力和体力较好，能够适应一般的焊接作业；C级表示脑力和体力一般，存在一定程度的适应困难；D级表示脑力和体力差，无法适应繁重的焊接作业。

焊工技术考核规程

焊工技术考核规程一、考核目的焊工技术考核的目的是为了评估焊工的技术水平和能力，保证焊接质量，提高焊接技术水平，确保焊接工作的安全性和可靠性。

二、考核标准1. 焊接工艺焊工应熟悉各种焊接方法的工艺要求，包括焊接设备的选择、气体保护、焊接电流和电压等参数的控制要求，以及焊接材料和焊缝准备工作等。

2. 焊接操作焊工应能够熟练操作各类焊接设备，包括电弧焊、气体保护焊、电阻焊等，并按照规定的工艺要求进行焊接操作，确保焊缝的质量。

3. 焊接质量焊工应具备良好的质量意识，严格按照相关标准和要求进行焊接工作，确保焊缝的外观质量、尺寸精度和焊接强度满足要求。

4. 安全操作焊工在进行焊接操作时，应遵守相关的安全操作规程，保证个人安全和周围环境的安全，并正确使用个人防护用品，如焊接面罩、手套等。

5. 焊接现场管理焊工应能够合理组织焊接作业，确保焊接现场的整洁有序，遵守相关的安全和环境保护规定，有效防止事故的发生。

三、考核程序1. 考核安排考核机构应根据焊工的实际工作情况和需要，合理安排考核时间和场所，并通知参与考核人员提前做好准备。

2. 考核内容考核机构应根据焊工的级别和要求，确定具体的考核内容和要求，包括焊接方法、焊缝类型、材料规格等。

3. 考核评分焊工在考核过程中，考核人员应根据焊接工艺的正确性、焊接操作的熟练程度、焊接质量和安全操作等方面进行评分，通过定量和定性的方式对焊工进行评价。

4. 考核结果考核机构应根据评分结果，判定焊工是否合格，参照相关标准和要求确定不同级别的合格标准，并对合格的焊工进行认证和登记。

四、考核要求1. 焊工应具备一定的焊接理论知识，了解焊接工艺和焊接材料的基本原理和要求。

2. 焊工应参加相关的职业培训和技能提升活动，不断提高自身的技术水平和能力。

3. 焊工应遵守相关的操作规程和安全规定，确保焊接操作的安全性和可靠性。

4. 焊工应熟练操作各类焊接设备，并能根据实际需要进行设备的调试和维护。

焊工考试实施方案范本

焊工考试实施方案范本一、考试目的。

焊工考试是为了评定焊工的技能水平和操作能力，确保焊工在工作岗位上能够熟练、安全地进行焊接作业。

通过考试，可以为企业选拔合格的焊工，提高生产效率，保障产品质量。

二、考试对象。

本考试适用于所有从事焊接作业的人员，包括新入职的焊工、在职焊工的技能评定以及焊工岗位的晋升考核。

三、考试内容。

1. 理论知识考核，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料、焊接设备的基本知识等。

2. 操作技能考核，包括焊接工艺操作规范、焊接设备操作技能、焊接工艺参数调节等。

3. 安全生产考核，包括焊接现场安全操作规范、应急处理能力、安全防护用具的正确佩戴等。

四、考试方式。

1. 理论知识考核，采用笔试形式，考生需在规定时间内完成试卷，满分为100分，及格分数为60分。

2. 操作技能考核，采用实际操作形式，考生需根据要求完成焊接操作，由考官进行评分。

3. 安全生产考核，采用实际操作形式，考官观察考生在焊接现场的操作规范和安全意识，进行评分。

五、考试评定。

1. 理论知识考核，成绩以分数形式公布，及格线为60分，成绩合格者可参加后续的操作技能考核。

2. 操作技能考核，根据实际操作情况进行评分，满分为100分，及格分数为60分。

3. 安全生产考核，根据考生在现场的操作规范和安全意识进行评分，满分为100分，及格分数为60分。

六、考试场地。

考试场地应具备焊接操作条件和相关安全设施，确保考生在操作时的安全。

七、考试要求。

1. 考生需携带有效身份证件参加考试，按时到达考试地点。

2. 考生需佩戴符合要求的安全防护用具，严格按照操作规范进行操作。

3. 考生需遵守考试纪律，不得作弊，不得干扰其他考生。

八、考试成绩。

考试成绩以分数形式公布，合格者将获得相应的合格证书，不合格者可在规定时间内进行补考。

九、考试周期。

根据实际情况，可定期举行焊工考试，确保企业焊工队伍的技能水平。

十、考试费用。

考试费用根据实际情况确定，由参加考试的单位或个人承担。

焊工实操技能考核办法

9
自检能力
3分
10S
自检动作
有则得3分、无则0分过时扣1分
10
关焊枪
2分
10S
关氧气-关液化气
正确2分错误0分过时扣1分
11
时间控制
5分
15Min
所有项目完成时间
超出一分钟扣1分
气孔夹渣、表面烧缺不平、过烧氧化
达标15分每项不达标扣5分
15分
焊堵、烧穿
有其中一项则0分
15分
缝隙焊料填充不均匀、内熘
达标15分每项不达标扣7.5分
8
焊料用量
5分
φ5管用料不得超过8mm、φ9.52不超30mm、φ19.05不超60mm、φ28及φ32与分配器不超过120mm
每种规格管用料超出扣1分
2
火焰焰-氧化焰
错一项扣1.5分全错0分过时扣2分
3
充氮保护
5分
30S
充氮-预充-开始焊接
无充氮0分无预充扣2.5分过时扣2分
4
加热过程
3分
1Min
加热位置:焊嘴离焊件2-4CM在接口顶部5MM处左右
正确3分错误扣1分过时扣1分
2分
加热温度:达到溶点700-800度之间成暗红色
焊工实操技能考核办法
一、考核项目：（按焊工级别选择）
1、调枪（调出三种火焰）
2、φ5管的竖焊
3、分配器的焊接
4、φ9.52管的倒焊
5、φ28或φ32管的竖焊
6、φ19.05管的平焊
二、评分细则：
序号
考核科目
科目分数
时间规定
科目评分正确内容细则指导
评分标准
1
开焊枪
5分

147焊工操作技能考核方案

147焊工操作技能技能考核方案一、适用专业：机电技术应用二、考核时间：每生不得超过7分钟三、考核日期：2015年11月4日周三第一二节和11月5日周四第一二节四、考试使用的场地、设备、工具和用品（一）场地: 汽修实训车间可暂设1工位，每工位面积大约在1.5m×2.0m左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足1名考生进行考试。

（二）设备NBC--350 CO2保护焊1台（三）工具锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直角尺、、钢丝钳。

（四）用品1、考生穿防火安全服装。

2、考试站点配备一定数量的防护眼镜和面罩。

3、采用E4303焊条进行焊接。

五、考核要求：考核电焊焊接加工工件能力，在规定时间内按照考核内容和要求正确完成规定工件的操作加工步骤、1、考核办法实行限时限任务，时间为5 —8分钟为宜。

考生严格按照操作的时间和工位遵照考题及加工要求操作。

考生成绩视其安全操作的合理性和高效性以及所加工工件的质量及安全生产情况进行评分。

2、考前准备考生分1人操作，另一人辅助。

做好安全防护，各自检查焊机安全及运行情况，尔后每人按要求准备加工工具。

3、考核监考人员发出开考指令方可开始进行焊接其间若有严重违反操作规程或者所编程序问题较大，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。

考核期间考核员对考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。

4、结束考试时间到，每位考生上交本人所加工工件，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。

与安全操作分值相加，即为最终考核成绩。

六、实际操作考试主要内容1、防护用品与防护工作用具的安全检查和正确使用。

2、现场安全检查及不安全因素的排除。

3、工件安全检查及不安全因素的排除。

4、焊工的平焊基本技能。

5、按技术标准所能达到的质量要求。

6、安全用电方面的正确操作。

七、实操课题（一）实操课题1、题目名称—不开坡口双面对接平焊2、焊接方法—手工电弧焊3、焊接位置—平焊位置4、焊件材质、焊件尺寸和焊接材料按要求提前安排。

焊工实操考核方案

焊工实操考核方案1. 考核目的和背景焊工是现代制造业中不可或缺的关键岗位之一，他们的工作直接影响到产品的质量和安全。

为了确保焊工具备必要的实操技能，需要设计和实施一套科学有效的焊工实操考核方案。

2. 考核内容和要求考核内容应涵盖焊工常用的焊接方法和技术要点，旨在检验焊工在实际操作中的熟练程度和操作能力。

考核要求如下：•焊工应熟悉并理解相关焊接标准和规范，能够正确选择和使用焊接材料、设备和工具。

•焊工应具备良好的安全意识和操作习惯，能够正确使用个人防护装备，并遵守作业安全规程。

•焊工应熟悉和掌握各种焊接方法的操作流程，能够根据工艺要求进行正确的参数调节和操作。

•焊工应能够准确判断焊接质量，发现并处理焊接缺陷，确保焊接接头的质量和强度符合要求。

3. 考核流程和方法考核分为理论知识考核和实操技能考核两个环节，采用定量和定性相结合的评价方法。

3.1 理论知识考核理论知识考核主要通过书面考试的方式进行，考核内容包括但不限于以下几个方面：•焊接标准和规范：焊接工艺规程、焊接材料规范、焊工操作规程等。

•焊接原理和技术：焊接方法、焊接电流参数、焊接缺陷与防范等。

•安全生产常识：焊接作业安全规程、应急处理措施等。

考试形式可以是选择题、填空题和简答题等，考试时间限制在1小时以内。

3.2 实操技能考核实操技能考核主要通过实际操作的方式进行，考核内容按照不同焊接方法进行划分，其中包括：3.2.1 电弧焊考核焊工在电弧焊操作中的熟练程度和操作能力，包括以下要求：•选择合适的焊接电流和电压。

•正确安装和调试焊接设备。

•控制焊接速度和焊接角度。

•处理焊接缺陷并进行修补。

3.2.2 气体保护焊考核焊工在气体保护焊操作中的熟练程度和操作能力，包括以下要求：•选择合适的保护气体和流量。

•正确安装和调试焊接设备。

•控制焊接速度和焊接角度。

•处理焊接缺陷并进行修补。

3.2.3 焊接质量检验考核焊工在焊接质量检验中的熟练程度和操作能力，包括以下要求：•能够使用焊缝外观检测方法，并对焊接接头进行评判和分类。

焊工上岗考试实施方案

焊工上岗考试实施方案一、考试内容。

1. 焊接理论知识。

考核焊工对焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的理论知识掌握情况。

2. 焊接技能操作。

考核焊工对焊接设备的操作技能，包括电弧焊、气体保护焊、焊接材料的热处理等方面的操作能力。

3. 焊接安全知识。

考核焊工对焊接过程中的安全防护措施的了解和掌握情况，确保焊接过程中的安全。

二、考试流程。

1. 考试报名。

焊工需提前报名参加考试，提交个人相关信息和证明材料。

2. 理论考试。

考核焊工对焊接理论知识的掌握情况，采用笔试形式进行。

3. 技能操作考试。

考核焊工对焊接设备的操作技能，采用实际操作形式进行。

4. 安全知识考试。

考核焊工对焊接安全知识的了解和掌握情况，采用问答形式进行。

5. 考试评定。

根据考试成绩和表现，对焊工进行评定，合格者颁发上岗证书。

三、考试要求。

1. 考试对象。

参加考试的焊工需具备一定的焊接基础知识和操作技能，年龄、学历等不作限制。

2. 考试环境。

考试场地需符合安全要求，保证考试进行的安全和顺利。

3. 考试监督。

考试过程需有专业人员进行监督，确保考试的公平和严肃性。

四、考试效果。

1. 提高焊工素质。

通过考试，激励焊工学习和提高自身的焊接技能，提高整体素质。

2. 保障焊接质量。

通过考试，筛选出具备一定焊接技能的焊工，提高焊接质量和安全性。

3. 推动行业发展。

通过考试，促进焊接行业的规范化和专业化发展，提升行业整体水平。

四、总结。

通过实施焊工上岗考试实施方案，可以有效提高焊工的素质和技能水平，保障焊接质量和安全，推动行业的发展。

同时，也为焊工提供了一个展示自己技能的舞台，激励他们不断学习和提高。

希望各相关单位积极支持和配合，共同推动焊工上岗考试实施方案的落实和完善，为行业发展贡献力量。

焊工技能等级考评方案

二、评定原则
1. 焊工技能评定，每年进行一次，评定等级结果作为本人本年度技能工资依据，发放技能工资。
新入厂焊工，在试用期结束前进行技能评定，作为转正后本人技能工资依据，发放技能工资。
2.根据实际焊接工位的不同，分为手工电焊（电弧焊、氩弧焊、二氧化碳保护焊）和手工钎焊，员工可以根据自己工作岗位不同内容申请不同工种的焊接技能等级评定。 3.焊工技能评定为100分制，70分为合格，通过该级别考核。技能评定分理论考试、实操考试、质量及生产表现三部分进行，所占比例分别是：1）.理论考试（30%）。 2）.实操考试（60%）。
焊工技能等级考评方案
编制：日期： 2013-3-15
审核：日期：
批准：日期：
一、目的：
1. 提高公司产品质量，降低质量损失，降低质量成本。
2. 提高员工专业技能，在内部形成重视质量、重视技术的工作氛围，激励员工提高技能水平的积极
性、主动性，让员工在本职岗位能够充分实现自我价值。 3. 为企业培养一流的焊工队伍，提高企业技术实力，为实现企业名牌战略保驾护航。
3）.质量及生产表现（10%）。
4.焊工技能等级分为四级，分别享受不同不同级别的岗位工资，员工可以根据自己技能水平，申请不同级别的焊接技能等级评定。 1）.学徒焊工（岗位工资200元）。2）.初级焊工（岗位工资400元）。 3）.中级焊工（岗位工资700元）。4）.高级焊工（岗位工资1000元）。 5.焊工评级管理，由生产部和质量部共同进行： 1）.为保证技能评比的有效性，原则上上岗焊工应具有国家相关部门颁发的焊工操作证，并且在有效的使用期内；无证员工只能申请学徒焊工岗位级别岗位工资（特殊情况应由个人提出申请，经实操考核合格（50分以上）和质量表现良好，对公司文化高度认可，报请公司领导批准后，享受相应级别的岗位津贴，但原则上不应高于中级焊工岗位）。 2）.评级后的焊工每半年复审一次，根据该焊工6各月内总体焊接质量数据为依据进行评价，焊接水平未达到岗位要求者，按照实际焊接水平达到的级别调整（下调）岗位工资； 3）. 评级后的焊工转岗后取消焊工岗位工资，按照转岗后的岗位规定进行岗位工资评定； 4）.凡触及雷区项目扣除20%当月岗位工资；一个月内连续三次触雷，降一级岗位工资。

焊接技术考核方案

焊接技能考试考核改革方案一课程的性质、目的和任务1.1 本实训的任务本实训的任务是综合高职学生三年来所学的基础理论知识及焊接操作技术，按照高等职业教育的针对性、实用性和实效性的要求，参加由国家劳动部统一组织的职业技能鉴定考试，从而获得中级焊工、技师型高级焊工或锅炉压力容器焊工和焊工安全上岗资格证书，使学生毕业后成为既有从事焊接工程的专业理论知识又有持证上岗实践技能的现场应用性焊接工程人员。

本实习的内容与性质《焊接技能取证培训考试》实习是培养高职“焊接技术及自动化”专业高等技术应用性专门人才所必备的一门专业实习，既综合强化学生的理论知识又提高学生的操作技能，并使之获得相应的资格证书。

实习内容包括理论知识强化、安全理论知识强化和实践操作强化。

通过本实习使学生达到以下要求掌握焊接基础理论知识；掌握焊接专业理论知识；掌握焊接相关理论知识；掌握气割与气焊安全知识；掌握电焊安全知识；掌握安全上岗知识；掌握手工电弧焊焊接操作技术；掌握手工氩弧焊焊接操作技术；获得技师型高级或锅炉压力容器资格证书；获得焊工安全上岗资格证书。

实习中应该注意的几个问题必须将有关理论知识贯彻起来，使学生既能综合应用又能有重点的对待国家技能鉴定；必须强化安全生产知识，做到三个不伤害；强化手工电弧焊和手工氩弧二种焊接方法中常见位置操作技能。

二技师型中级焊工基本理论知识考核内容2.1 焊工电工基础知识2.1.1 考核内容a.直流电、交流电、变压器的基本知识；b.变压器与三相异步电动机的结构及基本原理；c.直流电路电动势及全电路欧姆定律；d.电位及电流热效应；e.基尔霍夫定律及复杂电路计算；f.磁场及交流电路功率因数基本知识。

2.2 识图知识2.2.1考核内容a.正投影的基本原理；b.零件剖视图的表达方法；c.零件的规定画法及代号标注；d.焊接装配图及焊缝符号表示方法。

3 金属学及热处理知识2.3.1 考核内容a.常用金属材料的牌号及性能和用途；b.金属的结构及结晶知识；c.合金的组织结构及铁碳合金的基本组织及应用；d.掌握钢处理的基本理；e.退火、正火及回火时钢组织性能变化及实际应用；f.化学热处理的基本原理及应用知识。

147焊工操作技能考核方案

147焊工操作技能考核方案一、背景介绍焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于机械、制造、建筑等众多行业。

具备良好的焊接技能和操作能力对焊工来说非常重要，不仅关系到产品的质量和安全，也是评价焊工技术水平的重要标准。

因此，为了评估焊工的操作技能，需要制定一套科学合理的考核方案。

二、考核目的1.评估焊工的焊接操作技能水平，衡量其适用于不同焊接项目的能力。

2.为焊工提供发展和改进的机会，帮助其提高焊接技能并取得更好的职业发展。

3.保证焊工的工作安全，确保焊接产品的质量。

三、考核内容根据焊工的需求和行业标准，制定以下考核项目：1.焊接操作基础知识：对焊接原理、焊接方法、焊接设备以及相关安全知识进行考核。

2.焊接技术操作能力：包括焊接接头准备、焊缝焊接、焊接材料选择和处理等方面的考核。

3.焊接工艺规范：对焊工是否能根据工艺指令正确操作、选择合适的工艺参数进行考核。

4.焊接质量评估：对焊接产品的质量进行评估，包括焊缝的强度、密度、外观等方面的考核。

5.安全意识和应急处理：对焊工在操作过程中是否具备良好的安全意识和应急处理能力进行考核。

四、考核方法1.理论知识考核：通过书面考核或口头答辩的方式对焊接操作基础知识进行评估。

考核内容应包括理论知识的掌握程度和对一些案例的分析和解决能力。

2.技术操作考核：通过实际操作进行考核，包括焊接接头准备、焊接过程中的焊接技术操作、焊接质量的评估等。

考核可以采用模拟实际工作环境的方法进行。

3.模拟案例考核：提供一些特殊案例给焊工进行解决，考核其应用知识和解决问题的能力。

可以通过实地考察、书面报告等方式进行评估。

4.面试考核：通过面对面的交流方式，对焊工的焊接技术水平、操作经验和解决问题的能力进行评估。

并可以提问关于焊接技术和工艺规范的问题。

五、考核评定标准根据考核内容和考核方法，制定科学合理的评定标准，对焊工的考核结果进行评定。

评定标准可以分为合格、良好和优秀三个等级，具体评定标准应根据不同焊接项目的要求进行制定。

焊工技能考核实施细则

焊工技能考核实施细则1.考核目的：通过对焊工的技能水平进行评估，提高焊工的专业素质，规范焊工的操作行为，确保焊接质量和安全。

2.考核内容：(1)理论知识考核：对焊工的相关理论知识进行考察，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。

(2)操作技能考核：要求焊工能够熟练操作常见的焊接设备，包括电弧焊、气体保护焊、焊接割气割等技术，并要求焊工能够根据不同的焊接要求选择合适的焊接方法和材料。

(3)设备维护考核：要求焊工能够对焊接设备进行日常维护、保养和故障排除，确保设备的正常运行。

(4)焊接质量考核：要求焊工能够根据焊接规范和要求进行焊接工作，并对焊缝进行质量评估，确保焊接质量。

(5)安全操作考核：要求焊工能够遵守焊接操作的安全规定，正确使用个人防护装备，防止事故的发生。

3.考核方式(1)理论考核：采用笔试形式，对焊工的理论知识进行考查。

(2)操作技能考核：采用实操形式，对焊工的操作技能进行考核。

考核内容可以是实际任务中的典型工艺或焊接方法。

(3)设备维护考核：采用实操形式，对焊工的设备维护能力进行考核。

要求焊工能熟悉设备的常见故障和维修方法。

(4)焊接质量考核：采用实操形式，对焊工的焊接质量进行考核。

要求焊工能根据焊接规范和要求进行焊接，并对焊缝进行质量评估。

(5)安全操作考核：采用实操形式，对焊工的安全操作能力进行考核。

考核内容包括个人防护装备的正确使用、现场作业的安全操作等。

4.考核评定(1)考核结果以百分制评定，总分为100分，各项考核的分值依据考核内容的难易程度进行权重划分。

(2)考核评定按照成绩排名的方式进行，成绩排名前20%的焊工可以被评定为一级焊工，成绩排名前50%的焊工可以被评定为二级焊工，其他小于50%的焊工可以被评定为三级焊工。

5.考核周期与频率(1)考核周期一般为半年或一年。

具体考核周期可以根据企业的实际情况进行调整。

(2)考核频率一般为每个周期进行一次。

实施时，可以根据实际情况适当增加考核频率。

焊接人员实际操作技能考核方案

焊接人员实际操作技能考核方案实际考核项目为：手工电弧焊、手工钨极氩弧焊的考核试管。

1.管件对接定位焊时均不超过三点，且每点长度≤8mm.；2.管件组对时间隙、反变形均由操作者自己决定；3.焊接时不允许跪、坐；4.试件焊接所有的材料中氩弧焊丝应符合TIG-J50的规定；5.考核选手所有的工具由施工单位自备；6.焊接开始后，一律不准使用电动工具（点焊时允许打磨管端，但不得对焊点修磨）。

7. 焊件的检验要求:①.管对接焊缝均做单面焊双面成型外观检查，压缩后高压天然气用管道试管焊缝外观质量检验不得低于Ⅱ级，其余天然气用管道试管焊缝外观质量检验不得低于Ⅲ级；②.所有的焊缝100%X射线照相检测，射线检测时，射线透照质量等级不得低于AB级，燃气管道试管焊接接头经射线检测后的合格等级为Ⅱ级；③.每个试管的评分为100分。

8、实际评分低于80的焊工退场更换，且探伤不合格的焊工一票否决。

9、在考核过程中出现机械故障和其他不可预测因素引起停机，员工可申请从考。

10、进行考核的焊工需提供相关的职业技能证书，试焊的管材需符合设计要求并提供相关质量证明文件。

11、考核组成员组长：***副组长：***成员：***考核项目一：手工钨极氩弧焊V型坡口全位子焊接考试时间：40min材料：□Cr18Ni9规格：D38×5、D25×4、D22×4要求：1.焊缝要求全氩弧焊；2.定位焊时，不超过三点，且每点长度≤8mm.；3.间隙、反变形自定。

单面焊双面成型；4.原始焊缝不允许打磨，加工；考核项目二：手工电弧焊V型坡口全位子焊接考试时间：40min材料：20#钢无缝钢管规格：D159×7、D89×5.5、D57×4要求：1.焊缝要求氩弧焊打底，手动电弧焊满焊；2.定位焊时，不超过三点，且每点长度≤8mm.；3.间隙、反变形自定。

单面焊双面成型；4.原始焊缝不允许打磨，加工；表一手工焊评分标准。