IEC68-2-30-湿热温度循环

EN60068-2-30-Db

承认备忘录
国际标准 IEC60068-2-30 文本：1980 和它的修改本 1：1985，被 CENELEC 未作任何修改作为欧洲标准采用。
内容
导言 1 目的 2 一般描述 3 试验箱 4 试验精度等级 5 始测量 6 负荷 7 期间试验
8 后续处理 9 最终测量 10 分解规定说明附件 A 说明附件 AZ（规范的）在有相应欧洲版本时，对国际版本的规范说明
国际标准环境试验和与其相符的 DIN 标准一览有与 DIN-EN 60068 相关的副页。
对于在标准文本内（参阅的标准和其它文件无版本日期说明和无章节号说明的，一份表格，一张图等）存在无日期说明的情况时，每次参阅相关最新有效的标准或其它文件。
对于在标准文本内有日期说明的情况时，永远是参阅相关的标准和其它的文件。
如果放入其它的箱内，那么转换时间必须尽可能地短，不允许超过 5min。
如果试验样件留在试验箱，相对空气湿度必须最多在 30min 内降到（70±2）%。然后在继续的最多 30mn 内将在试验箱的空气温度向实验室温度的±1℃调整。对于较大的试验样件允许单项测定有较长的校正时间。
后续处理时间（1h 至 2h)从开始时间点，所规定的条件要达到。
导言
推荐所有新开发出的产品在 Db 试验后进行试验，并按照 IEC60068-2-30 不再在 D 试验后（D 试验：湿热，短时试验）。1）
1 目的
该试验在相对较高空气湿度下，以循环温度交变组合对电气技术产品的运行和存储做出质量评价；与此同时，总体观察在样件的表面上产生出的凝露。
2.一般性的描述该试验包含在相对空气湿度下的一个或多个温度循环。对于温度循环，给出了两个方案。他们只是在温度降期相互不同的。在这个时期，在方案 2 时相对空气湿度的极限偏差和温度改变速度较大。在循环时通过较高的空气温度和循环次数（参见第 4）确定试验等级。试验型面在图 1，2a，2b，和 3 种有描述。 3 试验箱试验箱必须这样制作，它要遵守下列条件： 3.1 空气温度必须是（25℃±3）和规定的上限空气温度之间可变化的；同时按照第 6.3 和图 2a 或 2b 时，必须遵守极限偏差和变化的速度。 3.2 在使用的空间内的空气湿度必须按照第 6.3 和图 2a 或 2b 遵守在极限内。 3.3 空气温度的分配安排和试验箱的空气湿度必须尽可能地均匀，并尽可能小的偏离测量临近探头周围环境的参数。所以，试验箱的空气应不断地翻搅扰动。空气速度要高到应可以遵守在规定的空气温度条件下和空气湿度程度。 3.4 在试验箱温度必须这样产生，以便试验样件不会暴露在热辐射下。

IEC 68-2-28 湿热试验指引

IEC 68-2-28 湿热试验指引IEC 68-2-28 Guidance for damp heat tests前言本指引之目的在决定电工产品于湿热环境下，不论是否凝结水滴，其电性或机械特性之变异情形。

湿热试验亦可用来决定试件之腐蚀效应。

范围本指引提供一般规范作者所需之必要信息，以选择适当之试验方法及试验条件。

本指引应与下列规范合用：a.IEC 68-2-3试验方法Ca：稳态湿热。

b.IEC 68-2-56试验方法Cb：装备稳态湿热。

c.IEC 68-2-30 试验方法Db：湿热温度循环。

d.IEC 68-2-38试验方法Z/AD：组合温度、湿度循环试验。

湿度产生法1.喷水将除去离子之水，喷雾成细小粒子，并藉由空气带入柜中，此时大部份之雾状粒子在途中已成为水气状态；注意不可直接将水喷入柜中。

此系统能迅速提供湿度且不大需要维修，但若直接喷射，则柜中可能有少部份之雾状粒子，湿度常因润湿过度而不易控制。

1.水蒸气喷射将热水蒸气直接喷入温度柜中。

此系统能迅速提供湿气且容易控制(由蒸气阀控制)，但在柜中温度较低之位置可能产生凝结现象。

1.挥发法气泡式以空气吹入含水之管路中，造成饱和水气。

此系统在固定气流条件下，可藉由改变水温控制湿度，但若增加水温则柜温亦随之增加，且由于水之热容关系，在时间上会产生延迟，此种方法在气泡破裂时亦会产生少量雾状水分子。

表面挥发利用空气通过一面积广大之水面而得到湿润，如空气不断经过静止之水面，或水流垂直向下，空气逆行而上。

在此系统中雾状之现象不易发生，湿度可藉由改变水温来控制。

但由于水之热容关系，湿度之变化在时间上将产生延迟。

水溶液由一密封且恒温之标准化水溶液容器产生所需之相对湿度，例如以甘油或盐溶液来控制相对湿度。

此法简单可靠，但不适用于生热试件或会吸收大量水气之试件，亦不可用来执行循环式试验。

∙湿度之物理外观1.凝结当试件放入温度柜中，若其表面温度较柜中露点温度为低时，水气将凝结于试件表面，因此欲避免水气凝结时必须将试件预热。

IEC68系列测试标准

construction of a new "rectification movement." Grass-roots party organizations should always catch the hard work, results-oriented.
目录 Two educational outcomes are long-term oriented and become an important impetus for the work. "Two" should have three kinds of consciousness "two" study and education, basic learning lies in the doing. Only the Constitution address the series of party rules, and do solid work, be qualified party members had a solid ideological basis. Only the "learning" and "do" real unity, to form a "learn-learn-do-do" the virtuous cycle, and ultimately achieve the fundamental objective of education. This requires that the Organization
Learn General Secretary on "two to learn a" strengthening "four Consciousnesses" important speech caused a strong reaction in the country. Time, watching "red treasure", the origin of building the party back to power, how to strengthen services for the masses, improve party cohesion, fighting to become the grass-roots party members and masses hot topic. Grass-roots party organizations "two" is to strengthen the service of party members and cadres, the pioneer spirit. Distribution of grass-roots party organizations in all walks of people, clothing, shelter, which belongs to the nerve endings of the party organization and comments reputation has a direct perception of the masses. Strengthen the party ahead of the "pedal" spirit; strengthen the party members and cadres "success does not have to be me" and "the first to bear hardships, the last to" service spirit to set the party's positive image among the people is important. Grass-roots party organizations "two" is to cleanse all people not happy not to see "stereotypes", establish the honest faithful, diligent faith for the people. No need to avoid mentioning that, some members of our party can

IEC-68-2-3-稳态湿热

化也可能需要控制在 1℃内。试验设置
试验柜内必须安装温度及湿度感应装置以监测柜内温度与湿度。试验柜内顶端或墙壁不得有凝结水滴在试件上。
试验柜内凝结之水份必须不断排出，除非净化(re-purified)否则不得再使用。当试验柜内湿度使用喷射方式即以水气喷入试验柜中达成时，其水份电阻系数不得低于 500Wm. 其他
无限制。测试步骤
试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。试件放入试验柜中之情况必须符合相关规范，试件入柜后为避免在试件上形成水珠，最好事先将试件温度预热至试验柜中之温度条件。试件依规定之驻留加以保温。若相关规范有所规定，则应于试验中或试验后执行功能测试及各项量测工作，执行功能测试时必须按照规范中所要求之周期来进行，且试件不得搬出试验柜。试验后试件必须置于标准大气条件下至少一小时，最多两小时以回复原来状况。依试件之特性或实验室能量之不同，可将试件移出或保留在试验柜中等待恢复，若要移出则时间以愈短愈佳，最好不超过五分钟，若维持在柜中则湿度必须在三十分钟内降至 73%～ 77%R.H.，同时温度也必须在三十分钟内达到实验室温度之± 1℃范围内。测试条件
试验温度：试验柜中温度应控制在 40± 2℃范围内。相对湿度：试验柜中湿度应控制在 93(+2/-3)%R.H.范围内。驻留时间：驻留时间可选择 4 天，10 天，21 天或 56 天。试验容差：温度容差为± 2℃，包含量测之绝对误差、温度之缓慢变化及温度柜中温度差异。然而为了便利维持湿度在一定范围内，因此试验柜中任何两点之温度在任何时间都应尽可能维持在最小范围内。若温差超过 1℃则湿度变化将超过容许范围。因此即使短时间之温度变
IEC68-2-3 试验方法 Ca：稳态湿热 IEC68-2-3TestCa：Dampheat,steadystate

DIN_EN_60068_2_30_2006_Ch译文_(1)

开始生效
由欧洲电工标准化委员会(CENELEC)于2005年11月1日收录的EN 60068-2-30从2006年6月1日起作为DIN标准。
除此之外，截至2008年11月1日，仍可使用标准DIN EN 60068-2-30:2000-02。
国家标准前言
早期的标准草案：E DIN EN 60068-2-30:2004-09。
©DIN德国标准化研究所-未经柏林德国标准化研究所(DIN)批准不得进行任何形式的复制，包括摘录。
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价格组11
.din.dewww.beuth.de
9719807
DIN EN 60068-2-30:2006-06
德国标准2006年6月
DIN EN 60068-2-30
ICS 19.040代替
DIN EN 60068-2-30:2000-02
另见开始生效部分
环境影响–
第2–30部分：测试方法–
Db试验：湿热、循环测试(12 + 12小时)
(IEC 60068-2-30:2005)；
德文版EN 60068-2-30:2005
7.1温度极限偏差
在本标准中，总温度± 2 K和± 3 K的极限偏差包括绝对测量偏差、温度缓慢变化和工作区温度偏差。为了将相对空气湿度保持在所要求的极限偏差围，就需要将在工作区两个任意点之间的温差一直保持在差距较小的极限值围。如果温差超过1 K，那么所要求的空气湿度条件就未达到。为了保持所要求的空气湿度，甚至可能需要将短期波动保持在± 0.5 K围。
图2a – Db试验–测试周期–变体1 ............................................................................................................9

IEC 60068 系列标准

IEC 60068 系列标准IEC 系列标准包括多个试验方法和指引，以下是其中一些：IEC 68-2-1试验方法A：冷。

该试验方法用于测试材料和设备在低温环境下的性能表现。

IEC 68-2-2试验方法B：乾热。

该试验方法用于测试材料和设备在高温干燥环境下的性能表现。

IEC 68-2-3试验方法Ca：稳态湿热。

该试验方法用于测试材料和设备在高温高湿环境下的性能表现。

IEC 68-2-5试验方法Sa：地面太阳辐射模拟。

该试验方法用于测试材料和设备在太阳辐射下的性能表现。

IEC 68-2-6试验方法Fc及指引：正弦振动。

该试验方法用于测试材料和设备在振动环境下的性能表现。

IEC 68-2-7试验方法Ga及指引：稳态加速度。

该试验方法用于测试材料和设备在加速度环境下的性能表现。

IEC 68-2-9太阳辐射试验指引。

该指引用于测试材料和设备在太阳辐射下的性能表现。

IEC 68-2-10试验方法J及指引：霉菌。

该试验方法用于测试材料和设备对霉菌的耐受性。

IEC 68-2-11试验方法Ka：盐雾。

该试验方法用于测试材料和设备在盐雾环境下的耐蚀性。

IEC 68-2-13试验方法M：低压。

该试验方法用于测试材料和设备在低压环境下的性能表现。

IEC 68-2-14试验方法N：温度变化。

该试验方法用于测试材料和设备在温度变化环境下的性能表现。

IEC 68-2-17试验方法Q：密封性。

该试验方法用于测试材料和设备的密封性能。

IEC 68-2-18试验方法R及指引：水。

该试验方法用于测试材料和设备在水中的性能表现。

IEC 68-2-20试验方法T：锡焊。

该试验方法用于测试材料和设备在锡焊环境下的性能表现。

IEC 68-2-21试验方法U：端子强韧性及整体固定装置完整性。

该试验方法用于测试材料和设备的端子强度和整体固定装置的完整性。

IEC 68-2-27试验方法Ea：冲击。

该试验方法用于测试材料和设备在冲击环境下的性能表现。

组件iec标准热循环测试温度及湿度条件

组件iec标准热循环测试温度及湿度条件组件IEC标准热循环测试温度及湿度条件一、热循环测试简介1. 热循环测试的概念热循环测试是指在工作温度和室温之间进行循环测试，以模拟电子元件在实际使用中的热循环情况。

通过热循环测试，可以评估元件在温度变化下的稳定性和可靠性。

2. 热循环测试的重要性热循环测试是评估电子元件在特殊温度条件下的稳定性和可靠性的重要手段。

在现代电子产品中，各种元件都需要经历不断的温度变化，而热循环测试能够帮助产品设计者了解元件在温度变化下的性能表现，从而改进产品设计和提高产品质量。

二、 IEC标准下的热循环测试要求1. IEC标准的概述IEC标准是国际电工委员会制定的国际通用标准，涵盖了各种电气和电子产品以及元件的测试与认证要求。

在IEC标准中，热循环测试被规范为一项重要的测试内容，以确保电子元件在不同温度条件下的稳定性和可靠性。

2. IEC标准下的热循环测试温度条件根据IEC标准，热循环测试的温度条件通常包括高温和低温两个特殊条件。

在高温条件下，元件需要暴露在较高的温度下，以评估其在高温环境下的性能表现。

而在低温条件下，元件则需要暴露在较低的温度下，以评估其在低温环境下的性能表现。

通过在高温和低温条件下的交替测试，可以全面评估元件的热循环性能。

3. IEC标准下的热循环测试湿度条件除了温度条件外，IEC标准也规定了热循环测试的湿度条件。

在一些特定的应用场景下，元件可能需要在高温高湿或低温低湿条件下工作，因此在热循环测试中考虑湿度条件也显得尤为重要。

通过不同湿度条件下的热循环测试，可以全面评估元件在不同湿度环境下的性能表现。

三、个人观点与理解在日常生活和工作中，我们经常会遇到各种温度和湿度变化的环境，因此热循环测试对于评估元件的稳定性和可靠性至关重要。

而在实际的热循环测试中，除了满足IEC标准中的温湿度要求外，还需要考虑元件在长期使用中可能遇到的更加特殊的温湿度条件。

只有在更加苛刻的条件下进行测试，并及时发现潜在问题，才能够确保产品在各种环境下都能够稳定可靠地工作。

iec热循环测试标准

iec热循环测试标准摘要：1.IEC热循环测试标准概述2.测试目的和意义3.测试方法与步骤4.测试指标与评估5.应用场景与实际应用正文：【1】IEC热循环测试标准概述IEC（国际电工委员会）热循环测试标准，全称为IEC 60068-2-30，是一项针对电子产品和设备在高温环境下的稳定性和可靠性的测试标准。

该标准旨在模拟实际应用环境中可能遇到的热应力，评估产品在温度变化下的性能表现，以确保产品在恶劣条件下仍能正常工作。

【2】测试目的和意义热循环测试的目的在于揭示产品在温度变化过程中的潜在问题，如热膨胀、热应力、材料疲劳等。

通过这项测试，可以有效评估产品在高温环境下的稳定性、可靠性和安全性，为产品的设计优化和质量保障提供依据。

【3】测试方法与步骤IEC热循环测试采用以下方法：1.准备测试样品，确保其清洁、无损且处于正常工作状态。

2.将测试样品放置在高温环境中，按照预定的温度变化曲线进行温度调节。

3.记录每个温度节点下的测试样品性能数据，如电气参数、机械结构等。

4.分析数据，评估产品在热循环过程中的性能表现。

【4】测试指标与评估测试指标主要包括：1.产品在温度变化过程中的性能波动范围。

2.产品在高温环境下的稳定工作时间。

3.产品在温度变化过程中的故障率。

评估依据以下标准进行：1.IEC 60068-2-30标准规定的温度变化范围和循环次数。

2.产品设计要求和相关标准。

3.实际应用场景中的温度环境。

【5】应用场景与实际应用IEC热循环测试广泛应用于以下领域：1.电子产品研发和设计验证。

2.产品质量检测和认证。

3.产品可靠性和寿命评估。

4.高温环境下的设备选型和维护。

IEC湿热温度循环.doc

IEC68-2-30 试验方法 Db：湿热温度循环IEC68-2-30TestDb：Dampheat,cyclic前言本试验法之目的在决定组件及装备于高湿伴随着温度循环环境中使用或储存，试件表面产生凝结水气之适应性。

范围本试验法适用于生热与不生热之试件或其他电工产品。

限制无限制。

测试步骤1.试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。

2.试件放入试验柜中之情况必须符合相关规范，试件入柜后为避免在试件上形成水珠，最好事先将试件温度预热至试验柜中之温度条件。

3.试验执行前先将柜温升至 25 ±3 ℃，相对湿度保持在 60 ±15% ，并驻留一段时间使试件达稳定 (如图 1 所示 )。

4.将柜内相对湿度于一小时内升至95 ～ 100% ，此时温度维持在 25 ±3 ℃。

5. 将柜温于 3 ±0.5 小时内升至40 ±2℃或 55 ±2℃，此时柜内相对湿度维持在95～100% 。

6. 将柜内相对湿度降至93 ±3% ，并维持 9 小时，此时温度仍维持在40 ±2 ℃或55±2 ℃。

7.将柜温于3～ 6 小时内降至25 ±3℃，相对湿度除最初15 分钟不得低于90% 外，其95%( 第一种循环试验法如图2a 所示 ) 或 80%( 第二种循环试余时间湿度不得低于验法如图 2b 所示 )。

8.降温后温度需维持在 25 ±3℃，相对湿度不得低于 95% ，直到二十四小时之周期完成。

9.依规定之循环数重复步骤 (5) ～ (8) 。

10.若有需求可在试验执行中，进行电性与机械检验。

11.降温后为回复期，回复方式有二，第一种方式为尽可能在十分钟内将试件移出柜外，第二种方式为保留在温度柜中，相对湿度在三十分钟内降至75±2% ，再过三十分钟后温度需维持在实验室温度±1 ℃ (如图 3 所示 ) 。

iec60068-2-30标准中文版

IEC60068-2-30标准是关于电子设备的耐热性能测试的国际标准。

该标准主要针对电子设备在高温环境下的运行稳定性，通过对电子设备进行热稳定性测试，验证设备在高温环境下的可靠性和稳定性，从而为电子设备的设计和制造提供参考依据。

本文将对IEC60068-2-30标准的中文版进行详细解读。

一、标准的适用范围IEC60068-2-30标准适用于电子设备及其部件的稳定性测试，包括但不限于电气、机械、光学、磁性等方面的测试。

该标准主要适用于温度在55℃至200℃之间的高温环境下的测试。

二、测试方法IEC60068-2-30标准中列出了三种测试方法：热箱法、热板法和热流道法。

这些测试方法的目的都是为了测试电子设备在高温环境下的稳定性和可靠性。

1. 热箱法热箱法是一种常用的测试方法。

该方法将设备放置在一个封闭的恒温箱内，通过控制箱内的温度来测试设备的热稳定性。

在测试过程中，箱内的温度会不断升高，直到设备出现故障或达到测试时间。

2. 热板法热板法是一种将设备放置在一个热板上进行测试的方法。

该热板通过电加热来提高温度，从而对设备进行测试。

与热箱法相比，热板法具有更高的测试精度和更快的测试速度。

3. 热流道法热流道法是一种通过在设备内部流动热载体来测试设备的方法。

该方法可以测试设备在不同温度下的热稳定性，并且可以模拟设备在实际使用环境中的热载荷。

三、测试条件IEC60068-2-30标准规定了测试时需要满足的一系列条件。

这些条件包括：测试温度范围、测试时间、测试周期、测试负载等。

1. 测试温度范围测试温度范围是指测试时所使用的温度范围，该范围通常为55℃至200℃之间。

在测试过程中，需要按照一定的温度步进来逐步提高温度。

2. 测试时间测试时间是指在每个温度点上需要测试的时间。

该时间通常为2小时，但在测试过程中需要根据实际情况进行调整。

3. 测试周期测试周期是指测试时所采用的循环周期。

该周期通常为24小时或48小时，也可以根据实际情况进行调整。

IEC 60068 系列标准

IEC 60068 系列标准IEC 68-2-All(1-68)IEC 68-2-1 試驗方法A：冷IEC 68-2-2 試驗方法B：乾熱IEC 68-2-3 試驗方法Ca：稳态湿热IEC 68-2-5 試驗方法Sa：地面太阳辐射模拟IEC 68-2-6 試驗方法Fc及指引：正弦振動IEC 68-2-7 試驗方法Ga及指引：稳态加速度IEC 68-2-9 太陽輻射試驗指引IEC 68-2-10 試驗方法J及指引：黴菌IEC 68-2-11 試驗方法Ka：盐雾IEC 68-2-13 試驗方法M：低压IEC 68-2-14 試驗方法N ：温度变化IEC 68-2-17 試驗方法Q：密封性IEC 68-2-18 試驗方法R及指引：水IEC 68-2-20 試驗方法T：錫焊IEC 68-2-21 試驗方法U：端子強韌性及整體固定裝置完整性IEC 68-2-27 试验方法Ea：冲击IEC 68-2-27 Test Ea：ShockIEC 68-2-28 湿热试验指引IEC 68-2-29 试验方法Eb及指引：顛簸IEC 68-2-30 试验方法Db：湿热温度循环IEC 68-2-31 試驗方法Ec：跌落与傾倒，主要针对装备层次产品IEC 68-2-32 試驗方法Ed：自由跌落IEC 68-2-33 溫度变化试验指引IEC 68-2-34 試驗方法Fd：宽频随机振动－通則IEC68-2-37_試驗方法Fdc_寬頻隨機振動IEC 68-2-38 試驗方法Z/AD：組合温度、湿度循环试验IEC 68-2-39 試驗方法Z/AMD：低溫、低壓與濕熱、低壓序列複合試驗IEC 68-2-40 試驗方法Z/AM：低温/低压复合试验IEC 68-2-41 試驗方法Z/BM：干热/低压复合试验IEC 68-2-42 試驗方法Kc：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-43 試驗方法Kd：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-44 试验方法T之技术指引：锡焊IEC 68-2-45 試驗方法XA及指引：浸入清潔溶液IEC 68-2-46 試驗方法Kd之指引：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-47 元件、裝備與其他產品動態試驗之固定方法及指引IEC 68-2-48：IEC 68儲存效應模擬試驗之應用指引IEC 68-2-49 試驗方法Kc之指引：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-50 試驗方法Z/AFc：對於生熱及不生熱試件之低溫、正弦振動複合試驗IEC 68-2-51 試驗方法Z/BFc：對於生熱及不生熱試件之乾熱、正弦振動複合試驗IEC 68-2-52 試驗方法Kb：循环式盐雾IEC 68-2-53 溫度(低溫、乾熱) 振動(正弦)複合試驗指引IEC 68-2-54 試驗方法Ta：錫焊－以潤濕力平衡法進行可焊性試驗IEC 68-2-55 試驗方法Ee及指引: 跳动IEC 68-2-56 試驗方法Cb：装备稳太湿热IEC 68-2-57 試驗方法Ff：振动-时域法IEC 68-2-58 試驗方法Td：表面安裝元件之可焊性、耐熱性、金屬塗覆耐融性試驗IEC 68-2-59 試驗方法Fe：振動－正弦频击法IEC 68-2-60 試驗方法Ke：人造低浓度污染气体腐蚀试验IEC 68-2-61 試驗方法Z/ABDM：气候序列IEC 68-2-62 試驗方法Ef：抡錘式撞击IEC 68-2-63 試驗方法Eg：弹簧鎚撞击IEC 68-2-64 試驗方法Fh：宽频随机振动(数位控制)及指引IEC 68-2-65 試驗方法Fg：音响衍生振动IEC 68-2-66 試驗方法Cx：稳态湿热(不饱和加压蒸气)IEC 68-2-68 試驗方法Ｌ：砂尘IEC 60068-2 項目規範條件規範名稱(中文) 1IEC 60068-2-1-2007 環境試驗第2-1部分:試驗試驗A:低溫 2IEC 60068-2-2-2007 基本環境試驗規程第2-2部分:試驗試驗B:幹熱。

高压电阻,玻璃釉电阻资料

引言
1.范围
本规格书规定了本公司的 RI40 型玻璃釉电阻器的质量标准和验收规则。
2.引用标准
GB/T 5729 电子设备用固定电阻器第一部分：总规范
GB5730
电子设备用固定电阻器第二部分：分规范
低功率非线绕固定电阻器
SJ 2867-88 电子元器件详细规范低功率非线绕固定电阻器
电阻器在 ⒎ 1 所述环境下测量的阻值与其标称阻值比较，差值必须在允许偏
差范围内。
7.4 耐电压
1.试验电压：交流（ 40-60Hz），其交流有效值见表三。
2.试验方法：包箔法（详见 GB/T5729-94 第 4.6.1 条）；试验电压应加在两
温度： 15～ 35℃；相对湿度： 45%～ 75%；气压： 86～ 106KPa。
7.2 外观与外形尺寸
电阻器表面应平整光洁、漆层无气泡、脱落、厚薄均匀，色标清晰、正确、
应标有标称阻值（色标），阻值允许偏差（色标）。电阻器的所有尺寸都应符
合
规格书上的规定值。
7.3 电阻值
2. 要求：试验后电阻器应无可见损伤，阻值变化△R≤ ±（2%R+0.1Ω）。 8.7 电阻温度系数 (阻值随温度变化）
1. 将电阻器置入高于室温 100 ℃ 的恒温箱中，并保持 30 ～ 40 分钟后测量电阻值，然后依下列公式求出其温度系数：
1. 将电阻放在一个 900V 形金属块的槽内 ,V 形块的尺寸 ,电阻器主体不会到 V 形块的端头之外,夹持的力应使电阻器和金属块之间保持充分接触，但不使电阻器产生损伤，电阻器的两个引出端接在一起作为一个电极，V 形块作为另一电极，施加 500± 50V 的直流，时间 1min。

IEC 68系列测试标准

目录IEC 68-2-1 試驗方法A：冷................................................ 错误!未定义书签。

附錄：生熱試件以強制空氣對流方式執行試驗之方法 .... 错误!未定义书签。

IEC 68-2-2 試驗方法B：乾熱............................................. 错误!未定义书签。

附錄：生熱試件以強制空氣對流方式執行試驗之方法 .... 错误!未定义书签。

IEC 68-2-3 試驗方法Ca：穩態濕熱................................... 错误!未定义书签。

IEC 68-2-5 試驗方法Sa：地面太陽輻射模擬..................... 错误!未定义书签。

IEC 68-2-6 試驗方法Fc及指引：正弦振動......................... 错误!未定义书签。

IEC 68-2-7 試驗方法Ga及指引：穩態加速度 .................... 错误!未定义书签。

IEC 68-2-9 太陽輻射試驗指引............................................. 错误!未定义书签。

IEC 68-2-10 試驗方法J及指引：黴菌 ................................ 错误!未定义书签。

IEC 68-2-11 試驗方法Ka：鹽霧 ........................................ 错误!未定义书签。

IEC 68-2-13 試驗方法M：低壓.......................................... 错误!未定义书签。

IEC 68-2-14 試驗方法N ：溫度變化................................. 错误!未定义书签。

高低温试验箱IEC 60068-2稳定湿热试验数据记录

３．无限制。
４．测试步骤： 4.1 试件于试验前应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。 4.2 试件放入试验柜中之情况必须符合相关规范，试件入柜后为避免在试件上形成水珠，最好事先将试件温度预热至试验柜中之温度条件。 4.3 试件依规定之驻留加以保温。 4.4 若相关规范有所规定，则应于试验中或试验后执行功能测试及各项量测工作，执行功能测试时必须按照规范中所要求之周期来进行，且试件不得搬出试验柜。
4.5 试验后试件必须置于标准大气条件下至少一小时，最多两小时以回复原来状况。依试件之特性或实验室能量之不同，可将试件移出或保留在试验柜中等待恢复，若要移出则时间以愈短愈佳，最好不超过五分钟，若维持在柜中则湿度必须在三十分钟内降至73%～77% R.H.，同时温度也必须在三十分钟内达到实验室温度之 ±1℃范围内。
５．测试条件 5.1 试验温度：试验柜中温度应控制在40±2℃范围内。 5.2 相对湿度：试验柜中湿度应控制在93(+2/-3)% R.H.范围内。 5.3 驻留时间：驻留时间可选择4天，10天，21天或56天。 5.4 试验容差：温度容差为±2℃，包含量测之绝对误差、温度之缓慢变化及温度柜中温度差异。然而为了便利维持湿度在一定范围内，因此试验柜中任何两点之温度在任何时间都应尽可能维持在最小范围内。若温差超过 1℃则湿度变化将超过容许范围。因此即使短时间之温度变化也可能需要控制在1℃内。
６．试验设置 6.1 试验柜内必须安装温度及湿度感应装置以监测柜内温度与湿度。 6.2 试验柜内顶端或墙壁不得有凝结水滴在试件上。 6.3 试验柜内凝结之水份必须不断排出，除非净化(re-purified)否射方式即以水气喷入试验柜中达成时，其水份电阻系数不得低于500MΩ
７．其它 7.1 试验柜内之温湿度等条件必须均匀，并且与温湿度感应器周遭附近之条件相近。 7.2 试件加电或功能测试时不得改变试验柜内之温湿度条件。 7.3 相关规范中须详述在消除试件表面湿气时应注意事项。

欧标充电桩湿热测试要求

欧标充电桩湿热测试要求
欧洲标准充电桩湿热测试要求
在欧洲，充电桩的安全标准由国际电工委员会（IEC）制定，其中包括充电桩的湿热测试要求。

湿热测试是一种测试方法，用于评估电气设备在高湿度和高温环境下的性能和耐久性。

在充电桩领域，湿热测试要求特别重要，因为充电桩通常会在户外使用，艰苦环境下的耐久性和稳定性是至关重要的。

欧洲充电桩湿热测试要求被称为IEC 60068-2-30标准。

该标准规定了在湿度为90-95％，温度为40-85°C的条件下进行测试。

在测试期间，将充电桩置于测试室中，并在高湿高温条件下运行至少96小时。

测试完成后，充电桩应完全关闭并在恢复到常温常湿的情况下进行测试，以评估其性能和耐久性。

在欧洲，所有充电桩都必须符合IEC 61851标准。

该标准规定了充电桩的性能和安全要求，包括湿热测试。

IEC 61851标准要求充电桩在湿热测试期间能够保持其正常操作，并且在测试后能够恢复其正常操作状态。

在充电桩领域，湿热测试的目的是确保充电桩的性能和耐久性能够在艰苦的户外环境下保持稳定和可靠。

测试要求充电桩在高湿度和高温的环境中正常运行，以评估其在这些恶劣条件下的性能和稳定性。

如果充电桩能够通过湿热测试，那么它就可以获得欧洲标准认
证，以证明它具有良好的性能和安全性。

充电桩的湿热测试要求是欧洲充电桩安全标准的一部分，旨在确保充电桩在恶劣的户外环境下能够保持其性能和稳定性。

充电桩制造商必须确保其产品符合IEC 60068-2-30标准，并通过湿热测试来证明其性能和耐久性。

IEC 68系列测试标准

目录IEC 68-2-1 試驗方法 A：冷附錄：生熱試件以強制空氣對流方式執行試驗之方法IEC 68-2-2 試驗方法B：乾熱附錄：生熱試件以強制空氣對流方式執行試驗之方法IEC 68-2-3 試驗方法 Ca：穩態濕熱IEC 68-2-5 試驗方法 Sa：地面太陽輻射模擬IEC 68-2-6 試驗方法Fc及指引：正弦振動IEC 68-2-7 試驗方法Ga及指引：穩態加速度IEC 68-2-9 太陽輻射試驗指引IEC 68-2-10 試驗方法J及指引：黴菌IEC 68-2-11 試驗方法 Ka：鹽霧IEC 68-2-13 試驗方法 M：低壓IEC 68-2-14 試驗方法 N ：溫度變化IEC 68-2-17 試驗方法 Q：密封性IEC 68-2-18 試驗方法R及指引：水IEC 68-2-20 試驗方法 T：錫焊IEC 68-2-21 試驗方法 U：端子強韌性及整體固定裝置完整性IEC 68-2-27 試驗方法 Ea：衝擊附錄：衝擊試驗指引IEC 68-2-28 濕熱試驗指引IEC 68-2-29 試驗方法 Eb及指引：顛簸附錄：顛簸試驗指引IEC 68-2-30 試驗方法 Db：濕熱溫度循環IEC 68-2-31 試驗方法 Ec：跌落與傾倒，主要針對裝備層次產品IEC 68-2-32 試驗方法 Ed：自由跌落IEC 68-2-33 溫度變化試驗指引IEC 68-2-34 試驗方法 Fd：寬頻隨機振動－通則IEC 68-2-38 試驗方法 Z/AD：組合溫度、濕度循環試驗IEC 68-2-39 試驗方法 Z/AMD：低溫、低壓與濕熱、低壓序列複合試驗IEC 68-2-40 試驗方法Z/AM：低溫/低壓複合試驗IEC 68-2-41 試驗方法 Z/BM：乾熱/低壓複合試驗IEC 68-2-42 試驗方法 Kc：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-43 試驗方法 Kd：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-44 試驗方法T之技術指引：錫焊附錄:可焊性---表面固定元件之耐鎔與耐錫焊熱IEC 68-2-45 試驗方法XA及指引：浸入清潔溶液IEC 68-2-46 試驗方法Kd之指引：觸點及連接物的硫化氫試驗IEC 68-2-47 元件、裝備與其他產品動態試驗 (包括衝擊、顛簸、振動及穩態加速度)之固定方法及指引附錄：固定方法指引IEC 68-2-48：IEC 68儲存效應模擬試驗之應用指引IEC 68-2-49 試驗方法Kc之指引：觸點及連接物的二氧化硫試驗IEC 68-2-50 試驗方法 Z/AFc：對於生熱及不生熱試件之低溫、正弦振動複合試驗IEC 68-2-51 試驗方法 Z/BFc：對於生熱及不生熱試件之乾熱、正弦振動複合試驗IEC 68-2-52 試驗方法 Kb：循環式鹽霧IEC 68-2-53 溫度(低溫、乾熱) 振動(正弦)複合試驗指引IEC 68-2-54 試驗方法 Ta：錫焊－以潤濕力平衡法進行可焊性試驗IEC 68-2-55 試驗方法Ee及指引: 跳動IEC 68-2-56 試驗方法 Cb：裝備穩態濕熱IEC 68-2-57 試驗方法 Ff：振動－時域法IEC 68-2-58 試驗方法 Td：表面安裝元件之可焊性、耐熱性、金屬塗覆耐融性試驗IEC 68-2-59 試驗方法Fe：振動－正弦頻擊法IEC 68-2-60 試驗方法 Ke：人造低濃度污染氣體腐蝕試驗IEC 68-2-61 試驗方法 Z/ABDM：氣候序列IEC 68-2-62 試驗方法 Ef：擺錘式撞擊IEC 68-2-63 試驗方法 Eg：彈簧鎚撞擊IEC 68-2-64 試驗方法 Fh：寬頻隨機振動(數位控制)及指引IEC 68-2-65 試驗方法 Fg：音響衍生振動附錄：音響衍生振動試驗指引IEC 68-2-66 試驗方法 Cx：穩態濕熱(不飽和加壓蒸氣)IEC 68-2-68 試驗方法Ｌ：砂塵附錄A：一般指引附錄B：試驗方法La指引附錄C：試驗方法Lb指引附錄D：試驗方法Lc指引IEC 68-2-1 试验方法 A：冷前言本试验法之目的在决定组件、装备或其他产品于低温环境下操作及储存之能力。

IEC68-2-30-湿热温度循环

IEC68-2-30 试验方法 Db：湿热温度循环
IEC68-2-30TestDb：Dampheat,cyclic
前言
本试验法之目的在决定组件及装备于高湿伴随着温度循环环境中使用或储存，试件表面产生凝结水气之适应性。范围
本试验法适用于生热与不生热之试件或其他电工产品。限制
无限制。测试步骤
1. 试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。 2. 试件放入试验柜中之情况必须符合相关规范，试件入柜后为避免在试件上形成水
试验柜中之温、湿度等条件必须均匀，并且与温湿度传感器周遭条件相近。测试试件或加电时不得明显改变试验柜中之温、湿度条件。

温度上限 55℃，循环天数可选择 1,2,6 天。第二种循环试验法(如图 2b 所示)
温度：25～40(或 55℃) 相对湿度：80～100% 循环时间有两种选择：温度上限 40℃，循环天数可选择 2,6,12,21 或 56 天。
温度上限 55℃，循环天数可选择 1,2,6 天。
试验容差：温度容差为高温± 2℃，常温± 3℃。试验设置
12. 试验完成后之量测如目视、电性与机械量测，应尽速在回复期后进行，对湿度敏感之参数应优先量测，除非另有规定，量测需在三十分钟内完成。
测试条件
试验前稳定期(如图 1 所示) 温度：25± 3℃ 相对湿度：60± 15% 试验时间：试件温度达稳定
第一种循环试验法(如图 2a 所示) 温度：25～40(或 55℃) 相对湿度：90～100% 循环时间有两种选择：温度上限 40℃，循环天数可选择 2,6,12,21 或 56 天。
试验柜中必须安装温度及湿度感应装置以控制柜内温度与湿度，试件在温度柜内不得直接受到热源之辐射影响。试验柜内顶端或墙壁不得有凝结水滴在试件上。试验柜中凝结之水份必须不断排出，除非净化否则不得再使用。当试验柜中湿度使用喷射方式达成时，其水份电阻不得低于 500Ωm。喷射方式乃指以水气喷入温度试验柜中。其他

IEC

I E C68-2-38试验方法Z/A D：组合温度、湿度循环试验IEC68-2-38TestZ/AD：Compositetemperature/humiditycyclictest前言本试验法提供一标准的环境试验程序，其目的系决定试件在高温、湿度与低温加速环境下之退化效应。

范围本试验法适用於元件型态之试件，尤其适合试件结构在高温与结冰混合环境下会产生"呼吸"(breathing详见第7.节之说明)效应之产品。

限制无限制。

测试步骤•试验前调节(如图1所示)除另有规定，试件入柜执行第一循环温、湿度试验前应为无包装、不加电及使用备便之状态，且需符合IEC68-1一般指引第5.5节快乾标准程序中条件(55±2℃相对湿度不超过20%)24小时。

试件必须在标准大气条件下达到稳定後，方进行初始量测。

•初始量测•试验前试件应依相关规范之规定执行目视检查、电性及机械检验。

•试验前之准备工作试件置於试验柜时应为无包装、不加电、备便使用之状态。

除另有规定，则应执行每循环24小时之温、湿度循环10次。

前9循环任选5次执行含有低温之温、湿度循环，如图2所示；余4个循环，则不执行低温部份，如图3所示。

低温部份亦可使用不同之温度柜执行，但须注意试件不可受到温度冲击影响。

若整批试件因更换温度柜受到温度冲击效应而失效，则应以缓慢变化温度方式再进行第2批之试验。

湿度循环在任何状况下均相同。

所有24小时循环之起点，均需将柜中温度控制在25±2℃，相对湿度93±3%。

两种不同之温湿度循环试验程序说明如下：•含低温之温湿度循环试验(如图2所示)•温度柜中之温度应在1.5～2.5小时内持续升至65±2℃，相对湿度维持在93±3%。

•温度柜中之温度应维持在65±2℃，相对湿度维持在93±3%，直到第5.5小时。

•温度柜中之温度应在1.5～2.5小时内持续下降至25±2℃，相对湿度需维持在80～96%之间，直到第8小时。

iec 温湿度循环标准

iec 温湿度循环标准
IEC（国际电工委员会）为电气、电子和其他技术领域的标准制定了一些规范。

IEC未直接制定温湿度循环标准，但是它们与温湿度循环测试有关的标准主要包括：
1. IEC 60068-2-30：这个标准规定了对非金属材料进行的温度循环测试的方法。

它涵盖了温度的变化范围、温度梯度、循环时间等等。

2. IEC 60068-2-78：该标准是关于扩展的温度循环测试的指南，特别是与光照有关的循环测试。

这些IEC标准关注的是材料及设备在各种环境条件下的测试规范，但并未特别指出涉及温湿度循环测试的详细内容。

所以，针对温湿度循环测试的具体规范与操作细节，您可能需要参考其他的国际标准及行业特定标准，例如ASTM，ISO，或者你所在地区的相关标准。