小型露天采石场中深孔爆破方案设计
(完整版)☆露天中深孔爆破设计
露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX二O一0年八月目录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 工程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 生产规模 (4)2.4 开采方式 (4)2.5 开拓运输方式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿山生产及辅助工程 (5)2.9 爆破施工环境 (5)3.爆破方案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破方案选择 (5)3.3 爆破施工顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆方法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《工程爆破理论与技术》(中国工程爆破协会编)4、《爆破工程施工与安全》(中国工程爆破协会编)1.2技术要求矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求,才能既改善爆破质量,又能改善爆破技术的经济指标,降低采矿成本,取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好,破碎块度符合工艺要求,基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度,满足铲装设备高效率装载的要求;(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害;(3)、提高延米爆破量,降低炸药单耗,同时在此前提下,使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率,降低采矿成本。
(完整版)☆露天中深孔爆破设计
露天中深孔爆破设计说明书XXXXXXXXXXXXXXXXXXX二O一0年八月目录1 设计依据和技术要求 (3)1.1设计依据 (3)1.2技术要求 (3)2 工程概况 (4)2.1 矿区位置及交通条件 (4)2.2 矿床地质及构造特征 (4)2.3 生产规模 (4)2.4 开采方式 (4)2.5 开拓运输方式 (4)2.6 露天开采境界 (4)2.7 开采顺序 (5)2.8 矿山生产及辅助工程 (5)2.9 爆破施工环境 (5)3.爆破方案及参数选择与计算 (5)3.1、露天采场构成要素及凿岩穿孔 (5)3.2 爆破方案选择 (5)3.3 爆破施工顺序 (5)3.4 爆破参数选择与装药量计算 (6)4 装药、堵塞和起爆网络设计 (11)4.1 装药结构 (11)4.2装药 (12)4.3堵塞 (12)4.4 起爆方法及延期时间 (13)5 爆破安全允许距离计算 (13)5.1 爆破振动安全允许距离 (13)5.2 爆破冲击波 (14)5.3个别飞散物安全允许距离 (14)6 安全技术与防护措施 (15)6.1 爆炸物品管理 (15)6.2 爆破器材的质量检测 (16)6.3 钻孔作业 (16)6.4装药与堵塞 (16)6.5 联线与起爆 (17)6.6 早爆及其预防 (18)6.7 盲炮的预防与处理 (19)7 安全警戒 (19)7.1 警戒范围 (19)7.2 放炮组织 (20)1 设计依据和技术要求1.1设计依据1、《爆破安全规程》(GB6722—2003)2、《民用爆炸物品安全管理条例》(国务院令466号)3、《工程爆破理论与技术》(中国工程爆破协会编)4、《爆破工程施工与安全》(中国工程爆破协会编)1.2技术要求矿山应用中深孔爆破,要达到以下技术要求,才能既改善爆破质量,又能改善爆破技术的经济指标,降低采矿成本,取得较好的经济效益。
(1)、爆破质量好,破碎块度符合工艺要求,基本上无不合格大块, 无根底,爆堆集中并具有一定散度,满足铲装设备高效率装载的要求;(2)、降低爆破的有害效应,减少后冲、后裂和侧裂、降低爆破地震、噪声、冲击波和飞石的危害;(3)、提高延米爆破量,降低炸药单耗,同时在此前提下,使装载、运输和机械破碎等后续加工工序发挥高效率,降低采矿成本。
中深孔爆破在小型露天采石场应用
中深孔爆破在小型露天采石场的应用摘要:我国小型露天采石场普遍存在安全生产状况较差等问题,在采石场推广实行中深孔爆破方法开采,能有效改善矿山安全生产状况。
通过对中深孔爆破方法、爆破参数及爆破安全与防护进行介绍分析,认为小型露天采石场采用中深孔爆破具有极大的现实和经济意义。
关键词:采石场问题中深孔爆破参数安全中图分类号:td57 文献标识码:a 文章编号:1674-198x(2011)06(c)-0036-011 小型露天采石场普遍存在的问题小型露天采石场是指年采剥总量50万吨以下,且工作坡面最高点与最低点的垂直距离(最大开采高度)不超过50米的山坡型露天矿山。
目前我国大部分小型露天采石场普遍存在的问题主要是:(1)开采规模小、分布范围广,生产工艺落后,生产条件简陋。
(2)违规生产突出,安全状况较差。
矿山开采未按开采设计进行,不分台阶和高陡边坡开采的矿山随处可见,一面墙和掏底崩落等严重违规开采的矿山还有一定程度的存在。
(3)安全管理不到位,从业人员缺乏教育培训,安全意识淡薄。
矿山开采是危险性和劳动强度较大、作业环境条件较差的行业。
小型露天采石场多为私营企业,从业人员多为当地人员,基本上来自农村,大多数没有文化或文化程度较低,加之许多矿山企业没有对从业人员进行安全教育培训,因此,矿山从业人员的安全意识不强,安全防范能力低。
(4)安全事故时有发生,安全生产形势严峻。
由于小型露天采石场,生产工艺落后、安全管理不到位、从业人员素质较差,因违规开采、违规作业而引发的事故时有发生。
2 中深孔爆破优点及参数介绍针对小型露天采石场存在的安全问题,响应国家安全生产监督管理总局号召,推广应用中深孔爆破技术。
该技术具有安全保障程度高、作业条件好、开采能力大、生产效率高、爆破周期长、飞石少、爆破器材配送管理方便、综合效益明显提高等特点。
中深孔爆破方法:露天浅孔爆破特指岩土开挖、二次破碎大块时采用的炮孔直径小于50mm、深度小于5m的爆破作业。
某采石场露天深孔爆破设计及施工方案
XX 爆破有限公司设计方案工程名称∶XX工贸有限公司石料厂爆破工程设计者∶安全负责人∶总工程师∶经理∶呈送单位∶爆破有限公司( 盖章)2013年4月26日第一章工程概况XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX开发区XX村XX山建筑用石料矿Ι采区,矿区面积0.18平方千米。
矿区周边环境良好,无重要建筑物和设施,目前矿山正处于矿建阶段,由于建设需要进行削顶、运输道路开拓和采准爆破工程。
1、周围环境XX工贸有限公司石料厂位于XX市XX山建筑用石料矿Ι采区,区域坐标如表1所示。
周边环境较为开阔,无重要建筑物和设施。
需爆破区域位于采区北侧,从设计图纸及三方联测资料(总平面图和矿山初步设计报告)计算所得,总爆破方量约为3万m3。
根据以往采石场爆破的经验,可以采用中深孔爆破和浅眼爆破的施工方法。
表1 XX山建筑用石料矿Ι采区区域坐标2、地质概况Ι采区山体呈东西走向,地势较陡,倾角约为45度,山体主要由坚硬的凝灰岩组成,抽样检测岩石性质如表2所示。
表2 抽样岩石的物理性质3、要求和目的3.1、爆破飞石不威胁矿山生活区和施工区开采设备、设施的安全;3.2、爆破震动不影响周边设施的安全;3.3、严格按矿山设计标高和道路进行;3.4、采用精细化施工流程,确保工程质量、进度和安全满足业主方要求。
第二章施工方案和施工组织设计概述1、施工方案1.1、先采用挖机将山体上的剥离层挖去,剩余所需爆破的凝灰岩层。
1.2、由于现时只有一条在西侧往东直到山顶的道路,所以爆破施工应从山体的西面开始,从西往东渐进施工,爆破作业面始终面向北面较为开宽地带,避免爆破飞石飞向西面的生活区。
1.3、由于爆破主要工作量集中在削顶和场平工程,最大高差近16m,根据经验,宜采用中深孔爆破技术进行施工,台阶高度设为8m,分两个台阶施工,这样可以大大地节约成本和提高进度。
而形成台阶的爆破工作和东、西两区域,小于6m台阶部分山体爆破宜采用浅孔爆破技术进行施工。
1.4、山体东面浅眼爆破施工时,需加强覆盖保护,以避免对施工人员和机械构成危害。
露天采石场中深孔爆破设计
露天采石场中深孔爆破设计在露天开采总成本中,爆破工程的成本在金属矿占%15-%20,煤矿占%10左右。
如上所述,爆破工程不仅在总成本中占有重要位置,而且还将直接或间接的影响采矿生产各个工艺环节;爆破工作的好坏,在很大程度上决定着露天矿的生产、安全和工作质量。
露天开采对爆破工程的要求:(一)要有足够的爆破贮备量在露天开采中,一般是以采装工作为中心组织生产的。
为了保证挖掘机连续作业,要求工作面每次爆破的矿岩量至少能满足挖掘机5~10d的采装要求。
近年来,随着大型设备和多排微差爆破的应用,贮备量已超过该数字。
(二)要有严格的矿岩块度露天爆破后的矿岩块度,既要小于挖掘机铲斗允许的块度,又要小于破碎机入口允许的块度,即:1)按挖掘机要求 a≤0.8 2)按破碎机要求 a≤0.8b式中 a——铲斗允许的矿岩最大块度,m;V一一挖掘机勺斗容积,m3;b——破碎机入口最小宽度,m。
(三)有规整的爆堆和台阶爆破后形成的松散矿岩堆称为爆堆。
爆堆的尺寸对采装、运输工作都有很大影响。
爆堆过高,会影响挖掘机安全作业;爆堆过低,挖掘机不易装满勺斗;若摄堆前冲过大,不仅增加挖掘机事先清理的工作量,而且运输线路也受到影响;前冲过小,说明矿岩破碎程度不好,不利于挖掘机采装。
因此要求爆堆的高度和宽度都要适宜。
爆破后的台阶也要规整,不允许出现根底、伞相等凸凹不平现象。
此外,在新形成的台阶上部,往往由于爆破的反作用而出现龟裂(称作后冲作用),它对下一循环的穿孔爆破工作影响极大也应尽可能避免。
(四)安全爆破是一种瞬间发生的巨大能量释放现象,安全工作很重要。
在开采过程中,除了要注意爆破技术操作的安全外,还要尽可能的减轻爆破震动、空气冲击波及个别飞石对周围的危害(五)经济爆破工作的经济合理性如上面所述,除了从爆破本身衡量外(如延米爆破量、单位矿岩爆破成本等),还应从采装、穿孔、运输、破碎矿石等总的经济效益和社会效益去衡量。
为了满足上述要求,国内外露天开采的爆破工作明显地向着两个方向发展:一是不断扩大爆破规模及改善爆破质量,以适应露天矿产量增长的需要;二是控制爆破的破坏作用,以解决开采深度增加后的边坡稳定问题。
采石场中深孔爆破设计
筠连县筠连镇莲花采石场开采(中深孔爆破)设计方案二〇一四年三月第一章工程概述1.1工程名称、地点及规模工程名称:筠连县筠连镇莲花采石场中深孔爆破施工方案。
工程地点:筠连县筠连镇莲花村七组。
工程内容及规模:5万吨/年矿山开采及运输。
1.2矿岩物理力学性质矿山位于筠连莲花乡鼻状背斜中段北西翼近轴部,为单斜岩层,岩层产状为:倾向300°,倾角48°,矿区地质构造简单、岩石节理裂隙发育,采矿许可区域内见两组节理,产状分别为:217°根据莲花采石场储量地质报告、矿产资源开发利用方案,采石场设计范围内水文地质条件中等,工程地质条件中等,环境地质条件中等。
围岩及矿石致密坚硬,节理发育。
开采矿体硬度F=7-9,比重约为2.70吨/m3。
1.3工程范围、工作内容和工程量该矿批准开采标高为+575—+510米,根据矿层产出位置,结合地形条件,开采方式采用两级台阶由上而下开采。
矿山开采先从东侧修建一条专门的挖掘机上山通道由工业广场至矿山开采顶部,然后自顶部逐步向下剥离、爆破、采挖。
第二章、爆破方案的选择及台阶推进方式2.1爆破方案的选择根据矿山地质构造基本情况和年生产需求,矿山露天开采,采用从上向下分层分台阶潜孔钻中深孔爆破,挖掘机挖装,汽车运输的机械化施工。
2.2山坡露天平台开采由于山坡岩石较为坚硬,在修建好挖掘机专用上山道路至山顶后,先进行穿孔爆破,当爆破区域地形比较平缓,可采用控制底板标高、打不同深度的垂直孔,直接装药爆破形成正规的台阶爆破工作面。
爆破作业后再用挖掘机清理(图3-9、图3-10示)。
图3-9爆破方法开拓工作平台钻孔布置示意图图3-10清除爆破石碴形成工作平台示意图2.3 台阶的推进方式掘沟为一个新台阶的开采提供了运输通道和初始作业空间,完成掘沟后即可开始台阶的侧向推进。
由于汽车运输的灵活性,有时在掘完出入沟后不开段沟,立即以扇形工作面形式向外推进。
如图3-11所示:(图a) (图b) (图c)图3-11台阶推进示意图刚完成掘沟时,沟内的作业空间非常有限,汽车须在沟口外进行调车,倒入沟内装车(如图a);当在沟底采出足够的空间时,汽车可直接开到工作面进行调车(图b);随着工作面的不断推进,作业空间不断扩大,如果需要加大开采强度,可在一定的时候布置两台采掘设备同时作业(如图c)。
露天矿山中深孔爆破技术范本(2篇)
露天矿山中深孔爆破技术范本深孔爆破技术在露天矿山中扮演着至关重要的角色。
它被广泛应用于采矿过程中的岩石破碎和矿石开采。
本文旨在介绍露天矿山中深孔爆破技术的范本。
深孔爆破技术通过合理的设计和实施,能够高效地破碎岩体,提高矿石的开采率,并优化采矿生产过程。
一、深孔爆破技术的原理与流程深孔爆破技术的核心原理是利用爆炸能量将岩石破碎成适合后续开采和处理的粒度。
深孔爆破技术的流程主要包括设计、布孔、装药、起爆和清场几个关键步骤。
1. 设计:深孔爆破技术的设计应根据岩体的特性和工程需求进行。
设计阶段需要进行爆破参数的计算和优化,包括合理的钻孔间距、孔深和装药量。
同时,还需考虑岩体的力学性质和破碎规律,以确保爆破效果最佳。
2. 布孔:布孔是深孔爆破技术中的一项重要任务。
布孔需要根据设计要求,合理选择钻孔位置和方向,尽量避免孔炮错位或者堆积。
对于大型露天矿山,布孔工作需要遵循安全操作规范,保证作业人员的安全。
3. 装药:装药是深孔爆破技术中的关键环节。
装药一般采用引爆药和推进药的组合,以实现爆破效果的控制和优化。
在装药过程中,需要实施严格的质量控制,确保装药的稳定和一致性。
4. 起爆:起爆是深孔爆破技术中最为关键的环节之一。
起爆需要遵循严格的操作规程,确保爆破能量的集中释放和岩石破碎的效果。
在起爆过程中,需要对爆破信号进行准确的传输和控制,以确保爆破工作的安全和高效。
5. 清场:清场是深孔爆破技术中的最后一步。
清场工作需要将爆破产生的碎石、矿石和残留物清除干净,以为后续开采工作和生产作业创造良好的条件。
清场过程中,需要注意作业人员的安全和环境的保护。
二、深孔爆破技术的应用效果与影响因素深孔爆破技术在露天矿山中应用广泛,具有显著的应用效果和经济效益。
其应用效果主要体现在以下几个方面:1. 提高矿石的开采率:深孔爆破技术能够将岩石有效地破碎成适合开采和处理的颗粒度。
通过合理的设计和实施,可以提高矿石的开采率,降低开采成本。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案(一)说明书部分1.1工程概况1.2实施方案编制依据1.3采场的地质概况1.4采准工程1.51.61.72.12.22.32.42.52.62.72.82.12.22.32.4三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案(一)说明书部分1.1工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区(1#盘间柱与2#盘间柱之间)。
该矿房采场落矿高度为70m(-430m~-360m),宽度12m,长度52m;矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
(2)《爆破安全规程GB6722-2003》;(3)《有色金属采矿设计规范》(GB-50771-2012)》;(4)《采矿设计手册(中册)》;(5)《徐州铁矿集团有限公司利国铁矿****矿段开发利用方(采矿方法变更)》。
1.3采场的地质概况****铁矿-330m水平~-430m水平4#矿体位于****铁矿床的东部K4~K1之间。
-330m水平~-380m水平矿体走向为180o~190o左右,倾向东,沿走向长约180~220m,垂直倾向方向宽约90~120m,矿体上部倾角平缓,下盘倾角较陡;-380m 水平~-430m水平矿体走向北西~南东,沿走向最长约220m,平均长206m;平均宽约118m,矿体上下盘产状不明显,西侧倾角较徒,东侧倾角稍平缓,矿体两侧在-380m水平以下逐渐有收拢趋势。
矿体平面形状为宽带状,形态较规整,围岩界线较清楚,局部矿体中有夹岩穿插,最宽约10m左右,9~7线矿体中夹岩穿插频繁,多为灰岩与闪长玢岩,部分轻度~中度蚀变,结构稳固性一般,矿体形间柱内垂直布置凿岩平巷,分层高度为10m,采场采至矿体尖灭为止。
回采结束后,采用全尾砂胶结充填。
在-430m水平4#矿体上盘主运巷(1#盘间柱对过)布置一条人行设备斜道,通往-380m水平,斜道内布置四个分层平巷(-420m水平、-410m水平、-400m 水平、-390m水平)分层平巷内布置1#、2#、3#、4#盘间柱巷道,在-380m水平2#溜井对过斜道通往-330m水平,斜道内布置四个分层平巷(-370m水平、-360m水平、-350m水平、-340m水平)分层平巷内布置2#、3#、4#盘间柱巷道,垂直盘间柱巷道布置凿岩平巷,在拉槽范围布置中深孔拉槽区,分层与分层垂直采用中深孔掏槽、拉槽爆破贯通,形成分层爆破时的补偿空间。
露天采石场中深孔爆破设计
露天采石场中深孔爆破设计随着建筑业的不断发展,采石场的需求也越来越大,这就需要深孔爆破设计的应用。
深孔爆破技术在露天采石场中被广泛应用,其主要工作原理是利用炸药在矿石中产生巨大的爆炸力,破坏矿石的结构并将其分解为可使用的部分。
深孔爆破设计是一项必要的技术,在露天采石场中的使用需要经过考虑周全的计划,主要包括爆破设计、爆炸动力学原理、合理选择爆炸方法以及爆炸安全等方面。
首先需要进行露天采石场中的爆破设计,根据采矿面的大小、高度、倾角、岩石质量和成分等因素,合理选择爆破孔的位置、角度、深度和孔距等参数。
比如,在大型采石场中,选择爆破孔距离采矿面的距离应该经过严格的计算,保证炸药的作用范围不过大,从而避免不必要的浪费和损失。
此外,在爆破孔深度方面,需要根据采石场中岩石的特性和处理目的等因素进行综合考虑,最终确定一定深度的爆炸孔,以提高采矿效率和周期。
在爆破设计完成之后,需要以爆炸动力学原理为基础,依据采矿场地具体情况,综合考虑炸药选择、爆炸能量、含量、形态等参数,并选用合适的爆炸技术和药比,制定出最优方案的深孔爆破设计方案。
在爆炸安全问题方面,需要考虑采矿场地的天气、交通等因素,在爆破之前进行必要的周围群众保护和安全器材设备的使用等准备工作,以确保爆炸过程中群众的安全。
合理选择深孔爆破技术是保证露天采石场高效、安全的关键。
在选择合适的爆破技术和药比时,需根据采矿场地的岩石性质、工作方式、矿石直径、倾角和厚度等各项因素进行分析,并根据矿石品质、水平和垂直割面等方面制定优化方案。
在爆炸时,需确保炸药在爆炸同步处理中迅速发挥作用,产生适当的能量,快速破碎矿石结构,从而保证得到高质量的完整矿石。
总之,在露天采石场中进行深孔爆破设计,需要从多个方面进行综合考虑,归纳起来包括爆破设计、爆炸动力学原理、选定爆炸技术,爆炸安全保障等多个环节。
通过科学、严谨、合理的设计和治理措施,可大大提高采矿效率,同时保障采矿工作的安全和稳定性,更好地适应中国建筑经济社会的发展需求。
完整版)☆露天中深孔爆破设计
完整版)☆露天中深孔爆破设计露天中深孔爆破设计目录1.设计依据和技术要求1.1 设计依据1.2 技术要求2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件2.2 矿床地质及构造特征1.设计依据和技术要求1.1 设计依据本次设计的依据是针对露天中深孔爆破的需要,结合实际情况进行的。
主要考虑到爆破后的效果,如岩石的破碎度、碎石的块度、爆破震动的影响等因素。
同时,也考虑到了安全和环保的要求,保证了施工过程中的安全性和对环境的影响最小化。
1.2 技术要求本次设计的技术要求主要包括爆破参数的确定、爆破方案的设计、爆破材料的选用、爆破震动的控制等方面。
其中,爆破参数的确定是关键,需要充分考虑到矿体的性质和周围环境的影响,以达到最佳的爆破效果。
2.工程概况2.1 矿区位置及交通条件本次工程位于XX矿区,交通较为便利,方便了材料和设备的运输。
同时,也需要考虑到施工期间的交通安全问题,保证人员和车辆的安全。
2.2 矿床地质及构造特征该矿床主要由XX岩和XX岩组成,具有一定的脆性和坚硬性。
同时,矿体的构造复杂,需要充分考虑到不同部位的爆破参数的不同,以达到最佳的爆破效果。
2.9 爆破施工环境在进行爆破施工前,需要对施工环境进行评估和分析,以确保施工的安全性和有效性。
评估的内容包括地质条件、水文地质条件、地下水位、周围建筑物等因素。
评估结果将直接影响到爆破方案的选择和参数计算。
3.1 露天采场构成要素及凿岩穿孔露天采场是指在地表开采矿石或矿砂的采矿场地。
其构成要素包括采场边坡、采场底部、采场顶部和采场道路等。
在进行露天采矿时,需要进行凿岩穿孔,以便进行爆破作业。
3.2 爆破方案选择在选择爆破方案时,需要综合考虑多种因素,如地质条件、爆破材料、爆破效果等。
合理的爆破方案能够提高爆破效率,减少对周围环境的影响。
3.3 爆破施工顺序爆破施工顺序应该根据采场的实际情况进行合理的安排。
一般来说,应该先进行边坡爆破,然后再进行底部和顶部的爆破。
露天深孔爆破设计
露天台阶深孔爆破设计某露天矿山采用台阶深孔爆破,爆破时应采取措施,尽可能不破坏边坡的稳定性,并要求大块率不高。
已知台阶高度H=10m,炮孔直径D=120mm,矿石为完整坚固的石灰岩,坚固性系数f=8,台阶爆区长度L=40m,宽度B=24m,安全平台宽度4m,台阶坡面角75°,距爆区中心400m有砖混结构厂房。
一、工程概况露天矿石采用深孔台阶爆破,要使崩落的矿石大块率合格,台阶高度10m,台阶坡面角75°,岩石较坚固,周边400m处有厂房需要保护。
二、根据现场情况和施工技术及进度要求,宜采用垂直钻孔爆破方案。
三、爆破参数及装药量爆区台阶高度H=10m,孔径120mm,单耗取q=0.4kg/m3,装药密度⊿=0.75t/m3,孔深装药系数=0.6,超深h=10d=1.2m,孔深L=h+H=10+1.2=11.2m,炮孔直径为120mm,钻孔邻近密集系数m取1.2。
地盘抵抗线计算根据(10-40),可计算Wd=d=5.2m按炮孔直径确定:WD=(20~50)D 则可以算出WD=2.4~6m取Wd=5.2m孔距a=mWd=1.25.2=6.24m排距b=a=6.242=5.4m填塞长度l=0.8Wd=0.85.2=4.16m装药长度L1=L-l=11.2-4.16=7.04m台阶上眉线至前排孔口距离b1=Wd-H=0.8m炮孔总数N=(40=29孔单孔装药量:第一排孔:Q1=qaWdH=0.410=129.80kg线装药量129.80=18.44kg/m装药密度-3/(3.142)=1.63t/m3其他排孔Q2=KqabH=1.1线装药量:148.2621.06kg/m总药量:129.80=519.2+3558.24=4077.44kg实际炸药单耗:4077.440.42kg/m3三、起爆网路,起爆方式和微差时间每个炮孔用双枚非电ms雷管,采用粉状炸药装药,孔内延时,延时时间25ms,用电雷管联网成串联起爆电路,接起爆器起爆。
露天深孔台阶爆破设计方案
482=21×5.5×7×65.0×1.1=H ·b ·a ·q ·k=2Q �孔排二第 克千 282=21×6×7×65.0=H·1W·a·q=1Q�孔排一第 量药装孔每、01 米 01=4-41=2L-L=1L �1L�度长药装、9 。构结药装 续连用采�药炸石岩号 2 的廉价择选�本成破爆低降为 构结药装及择选药炸、8 米 41=2+21=h+H=L �L�深孔、7 米 2=h 取 米 8.1=6×3.0=1W 3.0=h�线抗抵按�2� 米 2=2.0×01=d01=h�径孔按�1� �h�深超、6 。米 4 取 米 6-4=2.0�03-02�=d�03-02�=2L 。米 2.4=6×7.0=1W7.0=2L
2/1Leabharlann ])2.1×65.0(/57.0×9.0×58.7[ 2=
2/1
]�m·q�/T·△·58.7[d=1W 件条药装孔每按)4( 米 7�6=2.0×)53~03(=d1K=1W 算计径孔按)3(
米 8.01�2.7=21×)9.0~6.0(=H)9.0~6.0(=1W 算计度高阶台按)2( 。米 2.6~7.5=�3~5.2�+°57gtc21=B+αgtcH=1W
中深孔爆破设计及施工组织方案
沈阳宏昱采石有限公司二采区中深孔爆破设计施工方案编制人:审核人:审批人:编制单位:中铁九局集团爆破工程有限公司年月日目录一、施工设计 (1)1、编制依据 (1)2、工程概述 (2)3、爆破器材 (3)4、爆破参数选择与装药量计算 (3)5、装药、堵塞和起爆网路设计 (4)6、爆破安全计算 (6)二、施工组织 (7)1、施工部署 (7)1.1人员职责及配备 (7)2、施工准备 (10)3、钻孔工程施工组织 (12)4、装药及填塞组织 (13)5、起爆网路敷设及起爆站设置 (13)6、安全警戒与撤离区域及信号标志 (13)7、主要设施与设备的安全防护 (14)8、预防事故的措施 (14)8.1防止火工品丢失、意外爆炸事故预防措施 (15)8.2防止盲炮发生预防措施 (16)8.3预防设备伤人事故措施 (16)8.4防止火灾事故措施 (17)9、施工质量保证措 (19)9.1爆破指挥施工质量组织机构 (19)9.2质量管理制度 (19)9.3降低大块率措施 (19)9.4边坡、基底平整度,边坡稳定性保证措施 (20)9.5质量技术保证措施及质量通病的防治办法 (20)10、施工安全保证措施 (21)10.1安全生产管理机构 (21)10.2安全生产管理制度 (21)11、工期保证措施 (23)12、降低成本措施 (24)13、环境保护措施 (25)13.1意外爆炸 (25)13.2噪声 (26)13.3水排放的控制措施和管理 (27)13.4固体废弃物排放的控制措施和管理 (27)13.5有毒烟尘排放的控制措施和管理 (28)13.6节约用水、节约用电 (28)13.7节约用纸 (28)14、文明施工办法 (29)一、施工设计1、编制依据1、《工程爆破理论与技术》于亚伦主编;2、《爆破工程施工与安全》顾毅成主编;3、《爆破安全规程》(GB6722—2014);4、《爆破技术人员安全技术考核标准》;5、《民用爆炸物品安全管理条例》;6、《中华人民共和国环境保护法》;7、《中华人民共和国安全生产法》8、我方现场周围环境的调查资料及获得的相关数据。
露天中深孔爆破设计及作业方案
露天中深孔爆破设计及作业方案.pdf正文:一:背景介绍1.1 项目概述1.2 需求分析1.3 目标设定二:工程设计2.1 地质勘察2.2 爆破设计2.3 爆破方案2.4 设备选择三:爆破作业方案3.1 施工准备3.2 安全防护3.3 爆破药剂配制3.4 毁伤分析3.5 后续处理四:作业流程4.1 施工前期准备4.2 爆破准备4.3 爆破作业4.4 安全监控4.5 清理与复原附件:1. 工程设计图纸2. 地质勘察报告3. 爆破设计图纸法律名词及注释:1. 地质勘察:根据国家相关法律法规,地质勘察是指通过地质勘查方法,对土地资源、地下自然条件以及工程地质问题等进行调查和研究的活动。
2. 爆破设计:根据国家相关爆破安全法规,爆破设计是指根据工程需要和地质条件,制定爆破方案和设计参数的过程。
3. 安全防护:根据国家相关安全生产法规,安全防护是指通过合理的技术措施和管理措施,保护工程作业人员和周围环境的安全工作。
正文:一:露天中深孔爆破设计1.1 项目背景1.2 设计目标1.3 设计原则二:爆破参数设计2.1 确定岩石性质2.2 计算爆破量2.3 选取合适的爆破药剂2.4 设计钻孔参数三:爆破方案3.1 确定起爆顺序3.2 设计起爆网络3.3 安全距离计算3.4 爆破技术要求四:作业方案4.1 施工前准备4.2 爆破作业准备4.3 施工流程4.4 安全措施5.1 清理工作5.2 资料整理5.3 评估与反馈附件:1. 爆破设计图纸2. 爆破参数计算表格3. 钻孔进度表法律名词及注释:1. 爆破量:根据国家相关法律法规,爆破量是指根据岩石性质和爆破技术要求,确定的岩石破碎所需的爆破药剂的总重量。
2. 安全距离:根据国家相关爆破安全法规,安全距离是指爆破作业中,人员和设备需要远离爆破现场的距离,以确保人员和设备的安全。
3. 爆破技术要求:根据国家相关安全生产法规,爆破技术要求是指在爆破作业中,需要满足的技术规范和要求,包括起爆顺序、起爆网络的设计等。
中深孔爆破设计与施工方案
中深孔爆破设计与施工方案一、设计方案1.初步调查:了解地质条件、岩体特性、爆破目标的要求等。
通过现场勘察、地质勘探、岩土力学试验等方式进行初步调查。
2.爆破目标分析:分析工程的爆破目标,确定需要爆破的区域、爆破硬度和程度等。
3.孔网设计:根据爆破目标和地质条件,设计合理的孔网。
包括孔网形式、孔网尺寸、孔网间距等。
4.药量计算:根据爆破目标和孔网设计,计算所需的爆破药量。
药量计算需要考虑岩体的抗压强度、孔网的体积、药量系数等因素。
5.药剂选择:选择合适的爆破药剂,根据岩体类型、爆破目标等因素进行评估,并确保药剂的质量符合国家标准。
6.爆破参数确定:根据药剂的物化特性,确定合适的爆破参数,包括起爆方式、起爆时间、药包密度等。
7.安全措施:根据爆破工程的特点,设计合理的安全措施,确保施工过程中的安全。
二、施工方案1.准备工作:组织施工队伍,准备所需的爆破设备和材料。
对施工现场进行清理和平整,并设置必要的安全警示标志。
2.定位布孔:按照孔网设计和爆破图纸,定位并标记爆破孔位。
使用准确的测量工具进行定位,确保孔位的准确性。
3.钻孔:根据布孔设计,在岩体上进行钻孔。
选用合适的钻孔设备和工具,控制好钻孔参数,如孔深、直径等。
必要时,使用水、泥浆等冷却和排渣。
4.装药:根据爆破图纸,在钻孔中装填爆破药物。
要求装药均匀、紧密,并确保装药的质量符合要求。
5.密封和固定:在装药完毕后,使用适当的装药密封材料对孔口进行密封,以防止爆破能量的泄露。
同时,根据需要采取固定措施,防止装药脱落。
6.连接管线:将导爆索或导爆管等起爆装置连接到爆破孔内的药包。
确保起爆装置与药包的紧密连接,并按照爆破参数的要求进行连接设置。
7.安全检查:在施工前进行安全检查,包括起爆装置的连接、孔网的密封、施工现场的安全等方面。
确保施工过程中的安全。
8.确定起爆时间:根据爆破参数,确定合适的起爆时间。
往往需要提前进行警告和疏散措施,以确保施工人员的安全。
中深孔爆破施工设计方案
目录一、施工组织设计方案(一)说明书部分1.1 工程概况1.2 实施方案编制依据1.3 采场的地质概况1.4 采准工程1.5 回采方法1.6 采场各水平暴露面积及矿量:1.7 中深孔爆破设计(二)图纸部分2.1 爆破区环境平面图2.2 爆破区地形、地质图及爆破体结构图2.3 药包布置平面图和剖面图2.4 药室和导硐平面图、断面图2.5 装药和填塞结构图2.6 起爆网路敷设图2.7 爆破安全范围图2.8 防护工程设计图二、劳动组织及安全注意事项2.1 人员施工组织安排2.2工程责任人2.3 安全注意事项2.4 中深孔爆破安全技术措施三、安全警戒方案四、应急救援预案一、施工组织设计方案(一)说明书部分1.1 工程概况****矿房采场位于-430m水平4#矿体一盘区(1#盘间柱与2#盘间柱之间)。
该矿房采场落矿高度为70m(-430m~-360m),宽度12m,长度52m;矿量148680T。
相应各分层采准工程切割巷道已施工完毕。
-430m中段4#矿体设计采用垂直矿体走向布置盘间柱,盘间柱内布置运输主运巷与矿石溜井,垂直盘间柱布置运输巷,运输巷内布置出矿川脉。
4#矿体设计回采顺序是先回采矿柱,隔一采一,进行胶结充填,达到设计时间和强度后,再回采矿房。
****采场东临4344矿柱采场西邻4342矿柱采场,矿柱采场均已回采并采用全尾砂胶结充填施工结束。
采场全尾砂胶结充填的时间已达到三个月以上设计要求时间。
****采场的掏槽、拉槽、落矿均采用中深孔爆破施工,中深孔凿岩已施工完毕。
中深孔掏槽深孔凿岩,采用T-100型潜孔钻机施工完毕,孔径76mm,炮孔共布设51个;中深孔炮排深孔凿岩,采用YGN-90型凿岩机,孔径57mm,炮孔最小抵抗线1.5m,排间距1.4m。
采场底部出矿采用1.5m3电动铲运机出矿。
该采场采准工作已结束。
根据生产需要,经领导和技术人员研究决定,对****采场进行分层中深孔切割槽、回采施工。
露天采石厂爆破设计方案范文
露天采石厂爆破设计方案在采石厂中,爆破是一种常用的采石方式,能够高效地采集石块,提高生产效率。
但是,爆破也存在一定的危险性,必须在科学合理的方案下进行。
本文将介绍一种适用于露天采石厂的爆破设计方案,旨在确保采石过程的安全和高效。
爆破前的准备工作在进行爆破之前,必须进行细致的准备工作,保证全部工作符合安全标准。
以下是必须遵守的步骤:工作人员安排和线路设置1.需要合格的专业人员进行爆破操作。
他们必须受过专业培训,并且持有相应的操作证书。
此外,必须有一名专门的安全员指导爆破操作,并在爆破完成后对安全情况进行确认。
2.设置警告线。
警告线周围必须清空,没有人员或其他动物进入该区域,确保施工安全。
爆破材料和设备选择1.选择合适的爆破材料。
应锤选取质量可靠,密度均匀、运输方便的Ⅰ、Ⅱ类炸药,同时评估爆破效果是否满足要求。
2.选择合适的爆破设备。
在爆破方式选择时应综合考渤采场的矿体形态、岩层性质、抽采及运输方式等多种因素。
爆破设计过程中需要根据选定项目需要选择合适爆破设备,如液压钳、撑夹机、割刀、铲光机,如有必要还需进行爆破机具的现场试验。
评估场地环境状况1.评估场地的地质环境。
在爆破前要对矿体进行充分的、全面的测量、勘探、探矿工作,评估场地地质、地貌、地形等状况。
2.考虑场地上、下部分的周围环境和建筑物等情况。
根据场地的周围环境情况,施工人员要确认是否会对周围环境产生影响,在此情况下考虑采用变质材料爆破技术,以减少爆破产生的震动和冲击给周围环境带来影响。
爆破过程中的控制爆破过程中,应采取一系列控制措施,以确保爆破过程的安全。
以下是一些常见的控制措施:控制爆破震动和声响1.适当的爆破药量。
在确定爆破药量时,要综合考虑岩体的物理性质和采石厂周围环境的影响,取得最好地爆破效益。
2.冲击定量控制。
为确保在爆破药量灵活控制的同时相对稳定。
有些场合,可以设置摆锤式冲击计,利用计量装置来制定爆破药量和控制冲击量大小。
方向性控制1.利用几何上斜向或侧向充填等爆破方法进行控制。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
小型露天采石场中深孔爆破方案设计湖南金泰安全评价有限责任公司 2013年7月目录前言 (2)一、中深孔爆破设计................................... 3 二、爆破安全允许距离 ................................. 8 三、中深孔爆破安全对策措施.......................... 10 四、结论.. (13)附图:1、小型露天采石场中深孔爆破基本要素图2、微差爆破炮孔布置形式图 1 前言根据国家安全生产监督管理总局第39号令的有关规定:小型露天采石场应当采用中深孔爆破,严禁采用扩壶爆破、掏底爆破、掏挖开采和不分层的“一面墙”等开采方式;又根据湖南省安全生产监督管理局湘安监[2013]13号文关于印发《湖南省小型露天采石场矿长保护矿工生命安全七条规定》的通知的第三条规定:必须按规定采用中深孔爆破,确保安全距离满足要求,严禁采用扩壶爆破、掏底崩落。
为了保护矿工生命安全,在保证安全的前提下提高爆破效率和生产能力,现制定《小型露天采石场中深孔爆破方案设计》,可以作为实施中深孔爆破的设计依据。
2一、中深孔爆破设计小型露天采石场多开采石灰岩矿,矿岩中等稳固,地质构造较简单,应采用中深孔爆破。
按阶段(台阶)高度H=10m0和阶段坡面角=70布置倾斜钻孔,多采用等边三角形平行孔排列,还可采用方形或矩形布孔(见附图1及2),设计爆破参数和主要内容说明如下:1、孔径与孔深穿孔设备多用KQD70型钻机,孔径取70mm,孔深可按下式计算: L = 式中: L- -孔深,m; h- -超钻深度,取h=1.0m(满足h=0.35W的要求)。
d2、底盘最小抵抗线(W)d底盘抵抗线的大小与炮孔直径、炸药威力、装药密度、岩石可爆性、要求破碎程度及阶段(台阶)高度等因素有关,现按下列四种方法确定:(1)按单孔的装药条件计算 W= d d (2)按孔径等因素的经验公式计算 W(0.24KH+0.36) d 3上两式中:Wd- -底盘抵抗线,m;d- -钻孔直径,0.7dm(经验公式中取d=70mm);32——装药密度,取0.9g/cm,即900kg/m(按硝铵炸药取数);3q——单位炸药消耗量,在岩石硬度系数f=10时取q=0.5kg/m;——装药系数,取0.78(见下页);L——孔深,11.6m;m ——钻孔邻近系数,取1.0;H——阶段(台阶)高度,10m;K——与岩石坚固性f值相关的系数(f=10时、k=0.7);7.85、0.24、0.36、150——均为常数。
综上所述,本设计确定W= 2.5m。
d (3)按W与d的关系式计算 d -1 W= 35d = 35×0.7×10= 2.5m。
d 上式中35为常数。
(4)按倾斜孔的安全作业条件检验,得出Wd≥2.5m符合安全要求。
3、孔距和排距孔距a和排距b可按下式计算:孔距:a = mW = 1×2.5 = 2.5m d排距:b = 0.9a = 2.3m 上式中0.9为等边三角形排列时的常数。
44、单孔装药量第一排孔:Q = qaWH = 0.50×2.5×2.5×10 = 31.3kg/孔 d后排孔:Q = KqabH = 1.1×0.5×2.5×2.3×10 = 31.6kg/孔上式中: Q- -单孔装药量,kg/孔;3q- -炸药单耗,0.5kg/m(按硝铵炸药、乳化炸药取数); a- -孔距,取2.5m; b- -排距取2.3m;W- -底盘抵抗线取2.5m;dH- -台阶高度取10m;5、装药长度(L) 1 = 装药系数:=6、填塞长度(L) 2按公式:L≥0.75wd = 0.752.5 = 1.9m 2(上式中0.75为中深孔的系数) 本设计单孔填塞长度= 11.6-9.1 = 2.5m>1.9m,装药条件可行,用黄泥混砂填塞。
7、单孔崩矿量(Qcp)第一排孔:Qcp = aWdHr = 2.5×2.5×10×2.5×0.85=133t/孔后排孔:Qcp = abHr = 2.5×2.3×10×2.5×0.85=122t/孔 53上两式中矿岩容重r = 2.5t/m、爆破效率ε≥0.85(可靠),其他参数同前。
8、爆破需求量按采石场生产能力10万t/a、年工作250天,采出矿石量400t/d 计算,应安排每三天爆破一次,每次爆破孔数15个(3排中深孔),爆破矿石量1830t,可以满足生产的需要,则一次爆破需用炸药量为474kg。
如果按生产能力5万t/a(200t/d)计算,则可每七天爆破一次,仍可满足生产的需要。
9、装炮质量小型露天采石场中深孔爆破多采用人工装药和人工填塞,可用Φ40的接力木棍(包括1.2m长的子棍8根和1根母棍及连接塑料绳)处理装炮堵塞故障,以提高装药密度和填塞质量,即用子母棍处理故障,对起爆药包不准进行冲击或挤压。
10、起爆方法小型露天采石场生产规模小,生产工艺简单,本设计一次最多爆破15个中深孔的崩矿量,最多4个钻孔的装药量同段起爆,起爆方法和爆破网路简单。
设计采用导爆管—非电毫秒雷管起爆系统或毫秒电雷管起爆。
11、微差爆破露天矿采用微差爆破技术的优点有三:(1)可实现多排孔一次爆破,降低炸药消耗;(2)改善爆破效果,破碎块度均匀大块少,爆堆集中飞散距离小;(3)减少地震效应和采石场边坡危害。
6多排孔微差爆破的布孔方式和起爆顺序见附图2,可以按图和设计爆破参数布置钻孔(中深孔)、按起爆顺序和孔数连接爆破网路,通过最终检查安全无误后再起爆。
12、要通过生产实践(或试验)确定本采石场更合理可靠的爆破参数和钻孔排列,在保证安全的前提下提高爆破效率和崩矿量。
7二、爆破安全允许距离在进行露采爆破时,对周围人员和建、构筑物可能造成地震效应、空气冲击波和个别飞石等危害,以地震效应危害较深、空气冲击波危害较大、个别飞石危害较远,下面分别说明:1、爆破振动安全允许距离根据《爆破安全规程》(GB6722-2011),爆破振动安全距离可按下式计算。
R=×=×=63m 如果采区周围63米内无民房及主要建筑物,就不受其影响。
上式中:R- -爆破地震效应对地表建筑物危害半径(m),即爆破振动安全允许距离;Q—最大一段装药量,即4个钻孔同段爆破,共装药约126kg;V—安全允许振动速度,根据《爆破安全规程》对砖房在振动频率50HZ时的取数为2.7cm/s;m—药量指数,取1/3;K、a—与爆破点地形、地质条件有关的系数和衰减指数,根据《爆破安全规程》在中硬岩石(石灰岩)爆破时的取数为K=200,a=1.7。
如果增加一次起爆同段的钻孔个数和装药量,则爆破振动安全允许距离增大,爆破危害升级,此法不可取。
2、空气冲击波的安全允许距离(R)t 8按公式:R=K=3=34m tt上式中:K—取决于被保护对象的系数,取3;Q值含意同前。
t由此可知,空气冲击波对周边环境和人员安全的影响范围较小。
3、个别分散物(飞石)的安全允许距离根据《露天矿山台阶中深孔爆破开采技术》(国家安全生产监察管理总局编2007年版),个别飞散物安全允许距离按下式计算。
22R=20knW=20×1.5×1.0×2.5=75.0m sf1上式中: Rs—飞石安全距离,m;K—与地形、风向、矿岩特征及地质条件有关的系数,取1.5;fn—爆破作用指数,取1.0,为标准爆破取值;W—最小抵抗线为2.5m;120—常数。
如果钻孔排列和爆破参数不合理、钻孔装药量太多、未按设计进行钻孔填塞和没有实施微差爆破时,个别飞石可能飞散更远,现按抛掷爆破(1.5>n>1)计算为:2Rs=20×1.5×1.5×2.5=169m 采石场采用中深孔爆破,根据《爆破安全规程》个别飞散物对人员的安全允许距离≥200m,因此本设计的个别飞散物对人员的安全允许距离符合安全规定,但应按设计施工,尽力做到标准爆破。
9三、中深孔爆破安全对策措施1、根据《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006)第 5.1.21款:露天爆破作业应遵守《爆破安全规程》(GB6722-2011)的规定。
爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施,在空气冲击波影响范围以外设置。
2、加强爆破安全管理,每次爆破都要严格遵守规定的爆破时间,认真做好安全警戒和安全防范。
爆破前应设置明显警戒标志,在通往爆破警戒区的路口布设岗哨警戒,在爆破前后要按规定分别发出预警信号、起爆信号和解除信号。
3、采用专业施工队进行凿岩爆破施工,爆破作业人员应持证上岗,取得爆破作业人员许可证的新爆破员,应在有经验的爆破员指导下实习三个月,方准独立进行爆破工作,爆破员跨越和变更爆破类别应经过专门培训。
4、钻孔填塞物料不应混有石块杂物或易燃材料,填塞长度应达到设计要求;发现卡孔应及时处理(子母棍或高压风)。
5、爆破作业时间必须在白班进行,装药时,无关人员必须撤离爆破现场。
6、在装炮前应先对每个钻孔进行验收,中深孔验收标准(允许误差)为:孔深±0.2m、孔距及排距±0.2m、偏斜度2%;同时要清除孔口周围的碎石杂物;严禁利用残孔定孔位。
7、矿山要健全爆破规章制度,制定爆破安全操作规程并严格贯 10彻执行。
8、中深孔爆破,必须按设计施工,对穿孔质量和定位进行检查,对不合格钻孔应重新定位穿孔;装药填塞时,安全人员按每孔的设计装药量和填塞长度进行检查核实,以保证装炮质量和爆破效率。
9、爆破前所有人员和设备须撤至安全地点,切断设备电源;爆破15分钟后才能进入现场检查并发出解除警戒信号。
30分钟后才能进行现场作业。
10、矿山在临近终了边坡区域进行爆破时,应采用预裂爆破(或光面爆破)以减轻对边坡的破坏;同时应经常观测爆破振动对边坡的影响,减少同段起爆的最大装药量和钻孔个数,以保障边坡的安全稳定。
11、对过期变质的爆破器材严禁使用。
12、黄昏、夜间、雷雨、冰雪、大雾天气,禁止爆破。
13、水孔爆破应采用防水炸药(乳化炸药等)。
14、中深孔爆破的盲炮处理方法:(1)爆破网路未受破坏时,可重新连接起爆;最小抵抗线有变化者,应验算安全距离,扩大爆破警戒范围。
(2)可在距盲炮孔口大于10倍孔径处(即≥0.7m)另打平行钻孔装药起爆。
(3)向盲炮孔内灌水,使炸药及雷管失效。
严禁违规冒险处理。
15、起爆网路安全:(1)电力起爆网路电源应能保证全部电雷管准爆,成组电雷管起爆时的准爆电流为交流电 2.5A、直流电 2.0A;要对电爆网路进行导通和电阻值检查。