液压30吨折弯机技参数

WC67Y液压板料折弯机技术参数解读

WC67Y液压板料折弯机技术参数解读1.最大弯板厚度：WC67Y液压板料折弯机的最大弯板厚度是指该设备能够处理的最大金属板材的厚度。

这个参数可以帮助决定选购何种型号的折弯机。

2.最大弯板长度：相关于最大弯板厚度的技术参数是最大弯板长度，即设备能够处理的最长金属板材。

这个参数在选择设备时，需根据实际项目中所需的板材长度来确定。

3.最大弯角：最大弯角是WC67Y液压板料折弯机能够实现的最大弯曲角度。

对于特殊的金属材料和工艺要求，需要确保设备能够实现所需的最大弯角。

4.评估能力：评估能力是指WC67Y液压板料折弯机在制作不同形状的零件时的能力。

这个参数告诉我们设备在制作不同形状的零件时的制作能力如何。

5.数字控制系统：WC67Y液压板料折弯机通常配备了数字控制系统，以便更精确地控制弯曲角度和弯曲长度。

了解控制系统的功能和性能是选择设备的重要因素。

6.机身结构：WC67Y液压板料折弯机的机身结构是设备的关键组成部分。

通常采用整体焊接结构，它的稳定性和刚性是保证机器运行和精度的关键。

7.油缸力量：液压系统是WC67Y液压板料折弯机的核心部件。

油缸力量是指液压系统提供的最大压力，这直接影响到设备的工作性能和弯曲质量。

8.后挡料装置：WC67Y液压板料折弯机通常配备了后挡料装置，以确保在弯曲过程中金属板材能够保持正确的位置。

后挡料装置的性能决定了设备的定位精度。

9.操作方式：WC67Y液压板料折弯机有手动、半自动和全自动三种操作方式。

了解设备的操作方式可根据实际需要选择合适的设备。

10.附加功能：WC67Y液压板料折弯机可能配备各种附加功能，如手动调节弯管支架，气动弯曲和电动弯曲等。

选择设备时要根据实际需求来考虑是否需要这些附加功能。

以上是对WC67Y液压板料折弯机技术参数的详细解读。

了解这些技术参数可以帮助我们选择合适的设备，在工业生产中能够更高效地完成金属板材的弯曲和折叠工作。

折弯机参数及图片

（1000T~~~3000T/13000大型电液伺服折弯机实物图片）机器特性及基本配置和技术参数设备名称：液压板料折弯机技术参数：--（注：机床参数及配置如需变动敬请另外说明，作为合同附件）控制系统配置说明简介：1：采用双油缸控制滑块上下运动，2：采用机械式扭力同步，3：配国内显数器装置．．．．．，4：配正泰或西门子低压电器，5：配国内名牌液压集成系统，6：配旋转编码器反馈计数，7：配进口密封圈，8：配机床后挡料的基本配置：普通电机、普通丝杆和光杆、后挡料链轮传动控制后档料运动，9：配标准上下模具，10：配前托料架。

一、主要零件配套厂家1.液压系统 ------------ 江苏运盛液压件2.密封元件 --------- 日本ＮＯＫ公司3.油泵 --------- 江苏鼎源高压油泵4.电器元件 --------- 中国正泰集团5.油缸 --------- 江苏建湖6.电机--------------- 安徽双塔电机7.定位系统--------------- 香港三源数控二、机器的用途本机器对折弯金属板料具有较高的劳动生产率和较高的工作精度，采用不同形状的上下模具，可折弯成各种形状工件，滑块行程一次即可对板料进行一次折弯成形，经过多次折弯即可获得较复杂形状的工件，当配备相应的装备后，还能作冲孔用。

1、整机采用全钢焊接结构，振动消除应力，强度高，刚性好；2、机械挡块、扭轴强迫同步，精度高；3、高精度丝杆；重复定位精度高、低噪音；4、双机联动可折六米长板料;还可单机使用,折短板料,节能高效;三、产品外形结构1.运用UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计，外形美观。

2.机器采用钢板焊接结构，具有足够的强度和刚度，液压传动保证工作时不致因板料厚度变化或下模“V”形槽选择不当而引起严重超载事故，此外本机器具有工作平稳，操作方便、噪音小、安全可靠等特点。

3.油缸中设有机械挡块，确保滑块行至下死点的重复定位精度，以保证批量生产时折弯角度的一致性。

折弯机吨位与V槽与最小翻边以及理论计算公式.概要

折弯工作吨位折弯过程中，上、下模之间的作用力施加于材料上，使材料产生塑性变形。

工作吨位就是指折弯时的折弯压力。

确定工作吨位的影响因素有：折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯材料的厚度和强度等，见图1所示。

通常，工作吨位可按下表选择，并在加工参数中设置。

1、表中数值为板料长度为一米时的折弯压力：例：S=4mm L=1000mm V=32mm 查表得 P=330kN2、本表按强度σb＝450N/mm2的材料为依据计算的，在折弯其它不同材料时，折弯压力为表中数据与下列系系数的乘积；青铜（软）：0.5；不锈钢：1.5；铝（软）：0.5 ；铬钼钢：2.0。

3、折弯压力近似计算公式：P=650s2L/1000v其中各参数的单位P——kN S——mm L——mm V——mm折弯压力对照表这是我在一家钣金加工厂的经验值,但是如果开模具的话，其折弯边最小值还可以更小（所用的数控折弯机型号为AMADA-RG-100（NC9）。

最小折弯边尺寸：单折边：料厚 T<=0.8 Lmin=3.5T=1.0 Lmin=4.5T=1.2 Lmin=5.0T=1.5 Lmin=6.0T=2.0 Lmin=7.5Z折边:料厚 T<=0.8 Lmin1=4.5 Lmin2=3.5T=1.0 Lmin1=6.0 Lmin2=4.5 T=1.2 Lmin1=6.5 Lmin2=5.0T=1.5 Lmin1=7.5 Lmin2=6.0T=2.0 Lmin1=10.0 Lmin2=7.5做五金模的话是有计算公式的，详见图片所示！当折弯边太小时的一种处理方法！3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃ 6-32 Φ3.10。

折弯设备及折弯相关参数说明

6mm
最大折弯长度
2550mm
机架内侧间距
2000mm
最大行程
200mm
喉口深度
300mm
公称压力
60T
阿玛达 HM1003 加工参数
最大折弯厚度（当前）
6mm
最大折弯长度
3110mm
机架内侧间距
2700mm
最大行程
200mm
喉口深度
420mm
公称压力
100T
金方圆 PR6 100/3100 加工参数
1.折弯篇
喉口深度参数：即上下模中心到机架的理论距离；其主要是与所折弯工件的宽度有关。因为折弯机两侧墙板间距小于其最大折弯宽度，这样喉口深度就限制了最大折弯边长，大于喉口深度的工件则无法折弯。若折弯宽度小于两支撑墙板内距（机架内侧距离）则不存在这个限制。
1.2 刀具库存
项目
上模下模
L:150 H:120,86° 弯刀 L:200 H:120,30° 弯刀 L:10 H:120,30° 直刀压平模
折弯设备及折弯相关参数说明
二.厂部加工能力分析
1.折弯篇 1.1 加工参数
金方圆 PR6 060/2050加工参数
最大折弯厚度（当前）
6mm
最大折弯长度
2050mm
机架内侧间距
1600mm
最大行程
200mm
喉口深度
300mm
公称压力
60T
金方圆 PR6 060/2550 加工参数
最大折弯厚度（当前）
内R半径 0.5 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0 1.0 1.5 2.0 2.5 3.0 4.0 5.0 6.0

折弯机液压系统参数计算

压紧缸系统参数计算（1）参数计算多功能棒料折弯机压紧缸实现的工作循环是：启动→压紧板快速压下→压紧板慢速压下→压紧板松开→卸荷。

主要性能参数与性能要求如下：压紧力F =9410⨯N ；棒料折弯机的滑块重量G =1.5310⨯N ；快速空载下降速度1V =35mm=0.035m/s ，工作下压速度V 2 =20mm=0.02m/s ，快速回程速度V 3=45mm=0.045m/s ，棒料折弯机快速空载下降行程1L =140mm=0.14m ，棒料折弯机工作下压行程L 2=40mm=0.04m ，棒料折弯机快速回程：H =180mm =0.18m ；启动制动时间s t 2.0=∆，液压系统执行元件选为液压缸。

液压缸采用V 型密封圈，其机械效率0.91cm η=。

由式 m vF mt∆=∆ 式中 m —工作部件总质量 v ∆—快进或快退速度t ∆—运动的加速、减速时间求得惯性负载 42.3100.0232709.80.2m v G v F m N t g t ∆∆⨯==∙=⨯=∆∆下取静摩擦系数f s = 0.2;动摩擦系数f d = 0.1求得阻力负载静摩擦阻力 F sf =f s G =0.2×1.5×104=300N动摩擦阻力 F fd =f d G =0.1×1.5×104=150N根据各阶段的负载组成计算出液压缸在各阶段的负载值如表2-2所示。

表2-2 液压缸在各工作阶段的负载值图2-2 负载图图2-3 速度图（2）确定系统主参数，绘制液压缸的工况图（如图2-2和图2-3）1）工作压力p 的确定工作压力p 可根据负载大小及机器的类型来初步确定，现参阅《液压系统设计简明手册》的表2-1取液压缸工作压力p 1=6Mpa 2）压紧缸主要尺寸的确定折弯机滑块做上下直线往复运动，且行程较小，故可选单杆液压缸作执行器（取缸的机械效率ηcm =0.91）将液压缸的无杆腔作为主工作腔，考虑到液压缸下行时，滑块自重采用液压方式平衡，则可计算出液压缸无杆腔的有效面积 A 1 =1maxp F cm η = 0.018m 2 液压缸内径D =π14A =0.15m =150mm按表2-3GB2348-80,取标准值D =160mm=16cm表2-3 液压缸内径尺寸系列 (GB2348-80) (mm)v 3/v 1=D 2/ (D 2-d 2)=45/35=1.29 d =75.9mm,按表2－4GB2348-80,取标准值d =80mm表2-4 活塞杆直径系列 (GB2348) (mm)则: 液压缸的无杆腔实际有效面积为A 1=πD 2/4 =3.14216⨯/4=201 cm 2 有杆腔的实际有效面积为A 2 =π(D 2-d 2)/4=π(162-82)/4=151 cm 2根据不同工作循环下不同的计算公式得出各执行元件的工况如表2-5所示。

折弯机折弯参数表

折弯机折弯参数表
更新日期：XXXX年XX月XX日
本文档旨在提供折弯机折弯参数表的完整指南。

折弯机是一种用于金属加工的设备，通常用于将金属板材折弯成所需形状。

以下是常见的折弯参数及其说明：
1.材料参数：
-材料类型：金属板材的材料类型，如钢、铝、不锈钢等。

- 板材厚度：金属板材的厚度，通常以毫米（mm）为单位。

-材料硬度：金属板材的硬度，通常以HB（霍氏硬度）或HRC（洛氏硬度）表示。

2.折弯角度参数：
-弯曲角度：折弯过程中所需的角度，通常以度（°）为单位。

- 弯曲半径：折弯过程中所需的半径，通常以毫米（mm）为单位。

- 弯曲长度：折弯过程中所需的长度，通常以毫米（mm）为单位。

3.机器参数：
-机器类型：指折弯机的类型，如手动折弯机、液压折弯机等。

-机器规格：机器的规格和尺寸，如折弯长度、最大压力等。

-模具参数：模具的规格和尺寸，如模具宽度、模具高度等。

4.工艺参数：
- 折弯速度：机器进行折弯的速度，通常以毫米/秒（mm/s）为单位。

-折弯压力：机器施加在金属板材上的压力，通常以千牛（kN）为单位。

-折弯次数：机器进行折弯的次数。

5.其他参数：
-加热温度：对于一些特殊材料，可能需要预加热以提高可加工性。

加热温度通常以摄氏度（℃）为单位。

-冷却时间：对于一些特殊材料，可能需要在加工后进行冷却以消除
应力。

本文档的目的是提供一个快速参考，因此并未详尽涵盖所有可能的参数。

在实际操作中，建议参考机器的使用手册以获取更详细的参数信息。

PR系列数控液压折弯机(客户版)

-10个数字键(0到9),包含文字和数字输入 -小数点
-加/减切换
-清除键:清除屏幕左下角数据输入区域的内容 -回车键:确认一个设定的值
光标:控制路径
手轮:手动控制各轴的移动 (Y+后挡料各轴)
停止键按下机床停止运动启动键按下机床处于运行
按钮上的LED灯指示了该模式是否处于活动状态
2.2操作模式: 每个模式都可以通过按压相应的按钮来选择. 手动模式:该模式下可以设定单次折弯的所有参数.按下系统启动键,执行所有参பைடு நூலகம், 后挡料将到位.亦可以用手轮移动各轴编程模式:该模式下,折弯程序可以被创建或修改,还可以写入磁盘或磁盘中读取自动模式:自动执行所选程序单步模式:选中的程序可以按折弯找次提高逐次执行
展开长度计算和折弯许可的要点是内部折弯半径.每次计算,都可以设定一个校正因子(RF,AF).RF和AF互相不干扰,推荐首先优化AF因子,然后找出正确的展开长度纠正RF的值
400 7.5 4
530 11 6
mm2
完成以上工作后,必须检查: A.机床各点紧固螺钉是否松动 B.液压系统的管路有无松动 C.检查电柜内有无元件松动脱落 D.检查外围线路有无划伤挤压迹象 E.进行机床的水平调整. 最后电源进线
1.2 操作单元
油泵起动按下绿色按钮可启动主电机，电机启动后按钮亮。单步/调整当开关打至调整,机床各轴处于调整状态
补偿缸同步块油缸
后挡料
控制柜
备有长度不等的分段上模，可按工件的要求拼装成一定的长度，以适应特殊工件的加工需要。（根据客户要求）可根据用户需要配备上模液压夹紧器或快速夹紧装置，减轻工人劳动强度，提高生产效率。数控系统采用荷Delem 公司的65We系统，系统采用最新的电子路,DA65We 为TFT真彩LCD,Windows 界面且有上网功能, RS232 接口及中文菜单功能，是目前国际上最先进的折弯机控制系统。

折弯机折弯参数表

折弯机折弯参数表折弯机是一种用于将金属材料折弯的机械设备。

在使用折弯机进行折弯操作时，需要设置一些参数来确保折弯的精度和质量。

以下是一个关于折弯机折弯参数的详细说明：1.材料参数：-材料类型：需要指定金属材料的类型，如钢材、铝材、不锈钢等。

-材料厚度：金属材料的厚度决定了折弯的难度和所需的力量。

-弹性模量：用来计算材料在折弯过程中的变形程度。

2.折弯工艺参数：-内弯角度：需要指定所需的折弯角度，通常以度数表示。

-外弯角度：有时需要通过折弯来产生一个外弯角，同样以度数表示。

-折弯长度：折弯后工件的长度，可以根据实际需要进行调整。

-折弯方式：指定折弯的方式，可以是V型槽、U型槽等。

-折弯起点：指定折弯的起始位置，可以是材料的边缘或者其他位置。

3.折弯机参数：-折弯力量：折弯机所能提供的最大力量，通常以吨或千牛表示。

-滑块行程：滑块在折弯过程中的行程长度，通常以毫米或英寸表示。

-折弯速度：滑块在折弯过程中的运动速度，可以根据需要进行调整。

-后挡料位置：用于控制工件的位置，通常由后挡料装置控制。

-定位精度：指定折弯机的定位精度，通常以毫米或英寸表示。

以上是一份关于折弯机折弯参数的简要说明。

在实际应用中，根据具体的工件要求和机器性能，还可以有更多的参数可以进行设置。

在进行折弯操作之前，需要确保所有的参数设置正确，并且进行必要的校准和调整，以保证折弯的精度和质量。

折弯机的折弯参数对于折弯操作的质量和效率至关重要。

正确地设置折弯参数可以避免工件的变形、折痕和其他质量问题。

同时，合理地调整折弯参数可以提高折弯的效率，减少生产时间和成本。

综上所述，了解和设置折弯机的折弯参数是非常重要的。

通过正确地设置和调整折弯参数，可以实现高质量的折弯操作，并提高生产的效率和效益。

折弯机操作人员应该熟悉不同参数的设置和调整方法，并且在操作过程中密切关注折弯结果，及时进行必要的调整和校准。

数控液压板料折弯机主要技术指标

数控液压板料折弯机主要技术指标
数控液压板料折弯机是一种高效、精确的板料加工设备，广泛应用于各种板料加工行业。

其主要技术指标包括以下几个方面：
1. 折弯长度：数控液压板料折弯机的折弯长度是指其能够加工的最大板料长度。

一般来说，折弯长度越长，加工范围越广，适用性也越强。

常见的折弯长度有2米、3米、4米等。

2. 折弯厚度：数控液压板料折弯机的折弯厚度是指其能够加工的最大板料厚度。

一般来说，折弯厚度越大，加工能力越强，适用范围也越广。

常见的折弯厚度有2mm、3mm、4mm等。

3. 折弯角度：数控液压板料折弯机的折弯角度是指其能够加工的最大折弯角度。

一般来说，折弯角度越大，加工能力越强，适用范围也越广。

常见的折弯角度有90度、120度、135度等。

4. 控制系统：数控液压板料折弯机的控制系统是其核心部件，直接影响到加工精度和效率。

常见的控制系统有伺服控制系统、PLC控制系统等。

5. 液压系统：数控液压板料折弯机的液压系统是其动力来源，直接影响到加工速度和稳定性。

常见的液压系统有双泵双路液压系统、单泵双路液压系统等。

6. 机身结构：数控液压板料折弯机的机身结构是其稳定性和耐用性
的保证。

常见的机身结构有整体式机身、分体式机身等。

数控液压板料折弯机的主要技术指标包括折弯长度、折弯厚度、折弯角度、控制系统、液压系统和机身结构等方面。

在选择数控液压板料折弯机时，需要根据自身的加工需求和预算来综合考虑这些指标，选择最适合自己的设备。

液压折弯机应用、参数、特点

液压折弯机应用、参数、特点★用途：本机器是一种完成折弯的通用设备，采用较简单的通用模具可把金属板料压制成一定的几何形状，对不同厚度的板料应选择不同开口的V 型槽下模，由板料折弯力表可得出所需折弯力。

★性能特点：◎机身两端的油缸置于两侧立柱上直接驱动滑块工作，故机器结构简单，刚性好。

◎滑块向下行程的位置，由机械挡块任意调节，以满足自由折弯的需求◎滑块向上的终点位置由行程开关挡块调节，以控制滑块的长度。

◎磨具上装有精度补偿机构，可使工作获得较高的折弯精度。

◎采用电气-液压控制，可进行单次、连续、点动和中途停止的操作，易于实现自动化操作。

◎电气箱门与电器柜之间装有断电保护装置，确保操作和维护的安全。

★WC67Y液压折弯机参数：型号公称力(KN)工作台长度(mm)力柱间距(mm)喉口深度(mm)滑块行程(mm)最大开启高度(mm)主电机功率(KW)30/1600 300 1600 1280 200 80 285 3 35/2000 350 2000 1480 200 80 285 3 40/2200 400 2200 1850 230 100 320 4 40/2500 400 2500 1850 230 100 320 4 50/2500 500 2500 1850 230 100 320 5.563/2500 630 2500 1900 250 100 320 5.5 63/3200 630 3200 2500 250 100 320 5.5 80/2500 800 2500 2500 300 100 320 7.5 80/3200 800 3200 1900 320 100 350 7.5 80/4000 800 4000 2500 320 100 350 7.5 100/2500 1000 2500 3000 320 120 320 7.5 100/3200 1000 3200 2500 320 120 370 7.5 100/4000 1000 4000 3000 320 120 370 7.5 125/3200 1250 3200 2500 320 120 370 7.5 125/4000 1250 4000 3000 320 120 370 7.5 160/3200 1600 3200 2500 320 200 460 11 160/4000 160 4000 3000 320 200 460 11 160/5000 160 5000 4000 320 200 460 11 160/6000 1600 6000 5000 320 200 460 11 200/3200 2000 3200 2500 320 200 460 11 200/4000 2000 4000 3000 320 200 460 11 200/5000 2000 5000 4000 320 200 460 11 200/6000 2000 6000 5000 320 200 460 11 250/3200 2500 3200 2500 400 250 590 18.5 250/4000 2500 4000 3000 400 250 590 18.5 250/5000 2500 5000 4000 400 250 590 18.5 250/6000 2500 6000 5000 400 250 590 18.5 300/3200 3000 3200 2500 400 250 590 22 300/4000 3000 4000 3000 400 250 590 22 300/5000 3000 5000 4000 400 250 590 22 300/6000 3000 6000 5000 400 250 590 22 400/4000 4000 4000 3000 400 250 590 30 400/5000 4000 5000 4000 400 250 590 30 400/6000 4000 6000 5000 400 250 590 30 500/5000 5000 5000 4000 400 250 590 45 500/6000 5000 6000 5000 400 320 590 45 600/4000 6000 4000 3000 400 320 590 55 600/6000 6000 6000 5000 400 320 590 55800/6000 800 6000 5000 400 320 590 55★机器的结构本机器由机身、扭轴、滑块、行程调节、前托料架、后挡料架、模具、液压系统、电气系统等九个部分组成。

液压折弯机计算说明书

目录一、设计的意义 (2)二、设计计算步骤 (6)三、使用说明 (14)四、设计收获与体会 (18)五、参考文献 (19)一、设计的意义板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。

凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。

因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。

本次所需设计折弯机，用户是电力机车厂车箱分厂，用户本身已有多台板料折弯机，有机械式，也有液压式，都是普通电气控制。

现用户为提高产品精度和工作效率，扩大加工能力，要求定购在4m宽度能折弯20mm厚度板料的折弯机，所加工产品精度要高过国家标准一级，加工过程半自动化（工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件）。

根据用户的具体要求，计划设计WE67K-500/4000数控电液同步折弯机。

折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。

气动折弯机一般应用于小吨位。

对于本机来说已不适合。

机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的，基本结构特征与机械压力机相同，采用曲柄连杆机构、离合器和制动器，通过飞轮释放能量产生折弯压力。

机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高，能承受偏载，比较适合冲孔工序。

机械折弯机的缺点是：1）行程和速度都是固定的，不能调整；2）压力不能控制，在滑块下行程中从曲轴转角的最后15度~20度开始到行程下死点之间，才能达到额定压力，而在行程的中间位置，有效压力只有额定压力的65%左右；3）机器结构布局灵活性差，难以实现数控化和半自动化操作。

由于以上分析，机械式折弯机也不适合本机的设计要求。

随着液压折弯机的发展，机械式折弯机的这些优点已不明显，液压折弯机的平行精度更高，也更能承受偏载，并能进行冲孔。

液压板料折弯机，也就是采用液压传动的折弯机，与机械折弯机相比具有明显的优点：1）行程较长，在行程的任何一点都可产生最大压力；2）具有过载保护，不会损坏模具和机器；3）调节行程、压力、速度简单方便，容易实现数控；4）容易实现快速趋近、慢速折弯，可任意调整转换点；5）机器结构布局灵活，可以实现多种多样的结构。

液压板料折弯机使用说明书

液压板料折弯机使用说明书一、安全须知1.机器在搬运过程中⼀定要注意重⼼位置，避免倾倒可能。

2.在操作本机床前⼀定要仔细阅读说明书，对机床了解后⽅可操作。

3.⼯作中注意运动部件的运动范围内不得有⼈及物品，以免造成挤压划伤。

4.对液压系统各阀本机均做好调整，⼀般情况下不必更动。

若确实需要，⼀定要请专业⼈员进⾏。

5.若需维修必须将滑块落下垫实，并注意⼈避开⾼压油可能射到的范围。

6.折弯时注意⼯件折后的⽅向，勿使碰伤。

7.本机设有急停按钮，如有紧急情况可迅速停⽌。

8.机床电机部分维修应持有电⼯维修操作证书的有经验的⼈员⽅可维修，严禁任何⽆电⼯操作证书的⼈员触及本机床电器部件。

9.机床电源引进线必须按图纸要求的线径⼤⼩及可靠的安全接地线。

10.机床移动导线上不能压锐器及重物。

⼆、机器的⽤途和适⽤范围机器对折弯⾦属板料具有较⾼的劳动⽣产率和较⾼的⼯作精度。

折弯不同厚度的料时，应选择下模不同开⼝尺⼨的V形槽。

选择V形槽开⼝尺⼨⼀般应⼤于倍板料厚度。

采⽤不同形状的上下模具，可折弯成各种形状的⼯件（见图1）。

板料折弯⼒表（见表1）和折弯⼒——油压换算图（见图2）或折弯计算公式可算出折弯⼒。

滑块⾏程⼀次即可对板料进⾏⼀次折弯成型，经过多次折弯即可获得较复杂形状的⼯件。

机器采⽤钢板焊接结构，具有⾜够的强度和钢度。

机液压传动可保证⼯作时不因板料厚度变化或下模V形槽选择不当⽽引起严重超载事故。

机器具有⼯作平稳，操作⽅便，噪⾳⼩，安全可靠等特点。

上模的补偿结构可在折弯板料时补偿⼯作台和滑块的绕度，保证获得较⾼的⼯作精度。

同时，油缸中设有机械挡块能确保滑块的重复定位精度，从⽽保证批量⽣产时折弯⾓度的⼀致性。

机器配备相应的装备后能作冲孔⽤。

机器滑块⾏程可任意调节，并具有点动，单次和连续⾏程等动作规范。

采⽤点动规范可⽅便地进⾏试模和调整。

机器技术先进，性能可靠是较理想的板料形成设备之⼀，它可⼴泛⽤于飞机、汽车、造船、电器、机械、轻⼯等⾏业。

液压折弯机计算说明书

江南大学机电一体化专业《2001届》毕业设计****:***设计者:宋丽娜设计题目: WE67K-500/4000液压板料折弯机设计时间:2005年3月目录一、设计的意义 (2)二、设计计算步骤 (6)三、使用说明 (24)四、设计收获与体会 (43)五、参考文献 (44)一、设计的意义板料折弯机是一种使用最广泛的板料弯曲设备，用最简单的通用模具对板料进行各种角度的直线弯曲，操作简单，通用性好，模具成本低，更换方便，机器本身只有一个基本运动---上下往复直线运动。

凡是大量使用金属板料的部门，大都需要使用折弯机。

因此折弯机的品种规格繁多，结构形式多样，功能不断增加，精度日益提高，已经发展成为一种精密的金属成形机床。

本次所需设计折弯机，用户是电力机车厂车箱分厂，用户本身已有多台板料折弯机，有机械式，也有液压式，都是普通电气控制。

现用户为提高产品精度和工作效率，扩大加工能力，要求定购在4m宽度能折弯20mm厚度板料的折弯机，所加工产品精度要高过国家标准一级，加工过程半自动化（工作人员只需踩按开关就能加工出所需工件）。

根据用户的具体要求，计划设计WE67K-500/4000数控电液同步折弯机。

折弯机的传动形式有气动、液压和机械三种。

气动折弯机一般应用于小吨位。

对于本机来说已不适合。

机械板料折弯机是由机械压力机演变而成的，基本结构特征与机械压力机相同，采用曲柄连杆机构、离合器和制动器，通过飞轮释放能量产生折弯压力。

机械折弯机的优点是滑动与工作台平行精度高，能承受偏载，比较适合冲孔工序。

机械折弯机的缺点是：1）行程和速度都是固定的，不能调整；2）压力不能控制，在滑块下行程中从曲轴转角的最后15度~20度开始到行程下死点之间，才能达到额定压力，而在行程的中间位置，有效压力只有额定压力的65%左右；3）机器结构布局灵活性差，难以实现数控化和半自动化操作。

由于以上分析，机械式折弯机也不适合本机的设计要求。

随着液压折弯机的发展，机械式折弯机的这些优点已不明显，液压折弯机的平行精度更高，也更能承受偏载，并能进行冲孔。

30吨液压机,35吨液压机的参数和特点

■FBY-KP 系列整体式单柱液压机FBY-KP Series of Integral Single-column Hydraulic Press Machine 根据客户需求可定做非标专机Non-standard plane can be customized according to customerdemand■技术参数Technical ParametersSpecifications 规格单位/UNITFBY-KP30FBY-KP30T FBY-KP35FBY-KP35T Theoretical pressure 理论压力Kn 300(30T)300(30T)350(35T)350(35T)Rated oil pressure额定油压Mpa 161617.517.5Max stroke最大行程mm 285285285285Daylight Opening Height最大开口高度mm 530530530530Throat Depth 喉深mm 250250250250Down speed 快进速度mm/s 200200200200Pressing speed 工进速度mm/s 10-3010-3010-3010-30Return speed 回程速度mm/s 120120120120The size of the bed 工作台尺寸mm 600×5401200×600600×5401200×600The height of the bed 工作台距地面高度mm 810810810810The size of die shank hole模柄尺寸mm ф40ф40ф40ф40Motor power 电机功率Kw 5.5 5.5 5.5 5.5Power(3фAC,50Hz)电源(3фAC,50Hz)V 380380380380Weight重量Kg 2100220021002200Fuel tank capacity油箱容量L110110110110■产品特点Product Feature1.C 型机身设计，占用空间小，方便操作。