46种废气处理工艺及说明

四十六废气处理工艺

目录

一、酸性废气处理工艺 (2)

二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺 (3)

三、制药厂除臭工艺 (4)

四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺 (5)

五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺 (6)

六、活性焦烟气脱硫技术工艺 (7)

七、电厂脱硫工艺 (8)

八、氧化镁法脱硫工艺 (8)

九、新型垃圾焚烧双尾气处理工艺 (9)

十、臭气净化工艺 (10)

十一、复方液吸收法处理低浓度苯类有机废气工艺 (10)

十二、含苯废气处理工艺 (11)

十三、水浴清洗工艺（旋流板塔）加活性炭吸附工艺 (11)

十四、塑胶废气治理工程工艺 (12)

十五、涂装烘干废气处理工艺 (12)

十六、吸附浓缩+催化燃烧组合工艺 (13)

十七、液体吸收塔废气处理设备工艺流程 (14)

十八、不含尘的有机废气处理 (14)

十九、煤气处理工艺流程图 (16)

二十、双碱法脱硫系统-湿法脱硫工艺流程图 (16)

二十一、湿式氧化镁脱硫系统-烟气脱硫工艺 (17)

二十二、循环流化床脱硫技术工艺 (18)

二十三、生物法处理有机废气 (19)

二十四、回收与生铁公司烧结机旋转喷雾干燥 (19)

二十五、供应造粒设备的烟气处理设备 (20)

二十六、焚烧处理配套设施 (20)

二十七、危险废物无害化处理 (22)

二十八、热解焚烧炉 (23)

二十九、污泥干燥处理系统 (23)

三十、垃圾焚烧发电流程 (24)

三十一、医疗废弃物焚烧 (24)

三十二、城市废弃物热解气化装置 (25)

三十三、弃物焚化余热回收锅炉 (26)

三十四、逆流回转焚烧炉 (27)

三十五、多晶硅尾气干法分离回收工艺流程图 (27)

三十六、沉降、冷却工艺处理生产废气 (28)

三十七、柴油发电机尾气处理工程技术 (28)

三十八、漆包线废气处理方案及工艺 (29)

三十九、深度净化装置 (29)

四十、有机废气治理工艺 (30)

四十一、喷漆室废气处理组合工艺 (30)

四十二、多效生物床有机废气治理技术 (31)

四十三、WQ YCR有机废气催化燃烧设备 (32)

四十四、JMR-1740 催化燃烧装置CO的去除 (33)

四十五、RCO蓄热式催化燃烧装置 (33)

四十六、印染行业定型机工作过程中产生的废气净化 (34)

一、酸性废气处理工艺

外气和酸排气混合进入入口静压箱，静压箱就是减少动压、增加静压、稳定气流和减少气流振动的一种装置，通过静压箱后进入中和塔，中和塔主要是NaOH和NaClO溶液，不断的进行中和，直到碱溶液降到一定的浓度之后，方可将其排除，同时可以不断的再加NaOH和NaClO 以及水，构成新的碱性溶液，不断循环，而中和之后的气体通过出口静压箱排到大气中去。

二、三相介质催化氧化废气处理技术工艺

三、制药厂除臭工艺

四、石灰浆中和+活性炭喷入+袋式除尘器的组合工艺

目前垃圾焚烧烟气净化处理多采用半干法，即石灰浆中和活性炭喷入袋式除尘器的组合工其工艺流程如图所示。其工艺原理为，利用Ca( OH，吸收烟气中的HCl、HF、SO，等酸性气体，HCl等在反应塔中只能保持1 s 左右的反应时间，Ca ( OH) ：与S O：反应生成的CaS固态小颗粒，进入袋式除尘器时被滤袋从烟气中分离出去。在反应器烟气出口处加入活性炭，可吸附烟气中的二恶英等其它有害成分。袋式除尘器为该净化处理系统的主体设备，垃圾焚烧烟气先进反应塔，其中的酸性气体与在塔顶中部喷人的石灰浆进行中和反应，自反应塔出口起始端喷入活性炭，烟气中的重金属与二恶英被吸附后进入袋式除尘器。袋式除尘器将烟气中的颗粒物、中和反应物、活性炭以及被吸附的污染物加以捕集、净化，净化后的清洁烟气自除尘器出口管道经引风机由烟囱外排。

五、石灰石-石膏法处理处理硫酸尾气工艺

锅炉中产生的SO2等气体夹带粉尘经过静电除尘器后，粉尘等细小颗粒被出去，通过引风机将SO2引入增压风机，增压风机加大压力，将SO2送入脱硫塔；同时，石灰石与工艺水反应形成Ca（OH）2水溶液，通过泵不断输送到脱硫塔，在脱硫塔中，SO2和Ca（OH）2不断反应形成亚硫酸钙，在氧化风机的氧化作用下，形成硫酸钙沉淀。通过脱硫塔处理完的气体，其中夹带水汽，通过除雾器除去水汽（其中含有SO2、H2SO4、H2SO3等），然后排放到大气中；而脱硫塔的溶液则运送到石膏旋流器，石膏旋流器的作用就是一级脱水，对塔浆液进行浓缩及颗粒分类，希的溢流返回吸收塔，浓缩的底流送往真空脱水皮带机进行石膏脱水，脱水之后就出现固体。

六、活性焦烟气脱硫技术工艺

120~160℃的烟气通过增压风机加压进入脱硫岛烟气以一定气速进入吸附塔，烟气均匀的穿过活性焦吸附层，在吸附层内二氧化硫、汞、砷等重金属、HF、HCL和二噁瑛等大分子氧化物被脱除，脱除后的净烟气经净烟道汇集通过烟囱排放。吸附SO2达到饱和的活性焦从吸附塔底部排出，通过输送系统运至解析塔进行加热再生；再生的活性焦经筛分后会同补充的新鲜活性焦再送入吸附系统进行循环吸附使用。经筛分破损活性焦从活性焦循环系统分离出来可以进入锅炉燃烧或再加工成其他产品。再生回收的高浓度SO2混合气体送入硫回收系统作为生产浓硫酸的原料。

七、电厂脱硫工艺

主要工艺过程是：清水池一次性加入氢氧化钠溶剂制成氢氧化钠脱硫液(循环水)，用泵打入脱硫除尘器进行脱硫。3种生成物均溶于水。在脱硫过程中，烟气夹杂的烟道灰同时被循环水湿润而捕集进入循环水，从脱硫除尘器排出的循环水变为灰水(稀灰浆)。一起流入沉淀池，烟道灰经沉淀定期清除，回收利用，如制内燃砖等。上清液溢流进入反应池与投加的石灰进行反应，置换出的氢氧化钠溶解在循环水中，同时生成难溶解的亚硫酸钙、硫酸钙和碳酸钙等，可通过沉淀清除；可以回收，是制水泥的良好原料。

八、氧化镁法脱硫工艺

由锅炉产生的烟气、SO2等，经过除尘器除尘，剩下的SO2气体经过引风机送到脱硫塔，脱硫塔主要是MgO浆液，SO2和MgO反应生成MgSO3熔融物，气体从脱硫塔出来以后经过脱雾器脱雾，然后通过烟囱排放到大气中；同时生成的MgSO3通过渣浆泵继续操作形成废渣；形成废渣之前熔融的MgSO3可以送到调节池进行中和反应；脱硫塔中需要的MgO则可以通过脱硫剂制备系统不断生产，不断的送到脱硫塔中使用。