各类设备完好率标准

各类设备完好率标准

各类设备完好标准

一、金属切削机床（1~6项为主要项目）

适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。

1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂

标准。

2.各传动系统运转正常，变速齐全。

3.各操作系统动作灵敏可靠。

4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。

5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。

8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

10.安全、防护装置齐全，可靠。

二、锻压设备（1~6项为主要项目）

适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。

1.精密、能力满足生产工艺要求。

2.各传动部位运转正常，变速齐全。

3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。

4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。

5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。

6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。

7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。

8.基本无漏油、漏水、漏气现象。

9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。

10.安全、防护装置齐全，可靠。

三、铸造设备（1~3项为主要项目）

适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。

1.性能良好，能力满足生产工艺要求。

2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。

3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。

4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。

5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。

6.润滑装置齐全，效果良好。

四、各类生产设备电器部分

1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。

2.各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。

3.各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理，触点无严重烧伤，衔铁无

粘牢不放或延时释放及卡死等现象。

4.电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。

5.运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。

6.电机运行无异常音响，温升、电流、功率符合电机铭牌规定。

7.设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。

8.数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置，按说明书规定的出厂标

准检查。

生产设备漏油及治理标准

1.渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。

2.漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油

迹或油滴者为漏油。

3.漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。

4.不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。

5.严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点1分钟滴油数超过

3滴者，均为严重漏油设备。

①机械工业关键设备（不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下

的设备和机械工业关键精密设备）：每天漏油5公斤以上，或全部漏油

点一分钟总滴油数超过10滴者。

②大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设

备）：每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。

③主要生产设备（机械工业关键及大型稀有设备除外）：每天漏油1公斤

以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。

6.一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏

油设备。

7.治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决的先天

性缺陷以采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽，并引回到

润滑油箱者为合格。

注：①“每天”均按两班制计算；②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外，包括所有运动部位；③80%以上的结合面不漏油，且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本上无漏油。

我的建议：

原来对设备完好率的评价为：设备完好率＝设备完好台数/总台数。

改进为：W＝Σ（Ji×Ki×Ni×Hi）/Σ（Ji×Ki），

其中：Ji：第i台设备净值

Ki：第i台设备重要系数

Hi：第i台设备技术项合格率

Ni：第i台设备生产合格品率

Σ：对所有的设备求和

这样的设备完好率指标可以避免原来评价指标的片面、粗糙，进而减少了评价结果的很大差异，增加了部门之间的可比性。