各类设备完好率标准
煤矿设备完好率及合格率的评定标准
煤矿设备完好率及合格率的评定标准
1、完好率及合格率的评定依据：
（1）固定设备、流动设备、矿灯、五小电器、矿车的完好标准参照《煤矿安全规程》和《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿机电质量标准化》之规定。
（2）防爆电器设备检查评定参照《煤矿安全规程》、《煤矿矿井机电设备完好标准》之规定。
2、流动设备完好率的主要考核项目及基本要求：
（1）电气设备：
A.开关：编号、整定与标志牌对应；
B.开关台台上架；
C.三大保护完善可靠；
D.开关设备外壳无严重锈蚀；
E.接线工艺达完好标准；
F.电动机、风叶、风罩齐全紧固。
（2）采掘运机械设备：
A.齿轮箱无滴、漏油，润滑合理；液压设备无渗漏、窜液及自动卸压现象；镀层锈蚀不超标。
B.紧固件齐全；
C.安全防护设施齐全可靠；（含煤机的制动、离合、电气闭锁部分）。
D.刮板机：回落煤坑每20m范围内不少于一个，溜头、溜
尾压柱（地锚）牢靠，刮板弯曲变形不大于15㎜，缺损总数不大于3%，不掉斜、不飘链，使用合格的易熔塞，搭接高度符合要求。
皮带机：托辊转动灵活，皮带不跑偏，不飘带，制动器及综合保护器使用正常。
耙装机：滚筒刹车灵活，有防护栏。
喷浆机：不结渣、不严重跑风。
小绞车：闸灵活可靠，钢丝绳绳头卡接牢固，有护绳板。
3、五小电器合格率的考核项目及基本要求：
（1）选择使用与额定电压等级相符的五小电器；
（2）同一地点两台以及以上五小电器必须集中摆放严禁落地。
（3）煤电钻的风叶转动灵活、紧固件齐全使用合格的护套。
设备完好率统计及检查标准
设备完好率统计标准一、设备完好标准1.设备运转正常，零部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀程度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表系统工作正常；①主辅机的零部件完整齐全，质量符合要求；②仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏准确；③基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求；④管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；⑤防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
2.设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象,润滑工作正常：①设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）、“三级过滤”（油桶、油壶、加油点）；②无松动、杂音等不正常现象，振动值不超过允许范围；③各部温度、压力、转速、流量，电流等运行参数符合规程要求；④生产能力达到铭牌出力或查定能力。
3.技术资料齐全、准确：①设备档案、检修及验收记录齐全；②设备运转时间和累计运转时间有统计、记录；③设备易损配件有图纸；④设备操作规程、维护检修规程齐全。
4.原材料、燃料、润滑油、动能等消耗正常，无漏油、漏水、漏气（汽）、漏电现象，外表清洁整齐。
二、设备完好率及日常统计方法设备按完好或不完好评级，用下列公式计算完好率：设备完好率＝（设备台数×实际完好时间/设备台数×总时间）×100％.其中，实际完好时间=总时间-维修时间；设备日常维修需体现在日常工作日志中（写明维修设备名称·所在工段楼层·维修原因及结果·维修时限），设备科每日记录前一日各车间设备维修情况，月底总结计算各车间设备完好率进行考核，体考核评分标准见附表。
设备完好率
设备完好分级标准及设备完好率的计算设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是梁场设备管理的基本依据。
梁场考核设备的完好率，规定了一、级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备二、项目标准1、基础一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
三、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
四、设备的定义：是生产和生活中所需要的各种机械和装置的总称。
梁场内有关设备的购置、使用、维护、修理、改进、更新、调拨等一系列管理工作的总称就是设备管理。
各类设备完好率标准模板
各类设备完好率标准各类设备完好标准一、金属切削机床( 1~6项为主要项目)适用范围: 车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。
1.精度、性能能满足生产工艺要求, 精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。
2.各传动系统运转正常, 变速齐全。
3.各操作系统动作灵敏可靠。
4.润滑系统装置齐全, 管道完整, 油路畅通, 油标醒目, 油质符合要求。
5.电气系统装置齐全, 管线完整, 性能灵敏, 运行可靠。
6.滑动部位运转正常, 各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁, 无黄袍, 无油垢, 无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整, 随机附件基本齐全, 保管妥善。
10.安全、防护装置齐全, 可靠。
二、锻压设备( 1~6项为主要项目)适用范围: 锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1. 精密、能力满足生产工艺要求。
2. 各传动部位运转正常, 变速齐全。
3. 润滑系统装置齐全, 管路完整, 润滑良好, 油质符合要求。
4. 各操作系统动作灵敏可靠, 各指示刻度准确。
5. 电气系统装置齐全, 管线完整, 性能灵敏, 运行可靠。
6. 滑动部位运转正常, 各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7. 机床内外清洁, 无黄袍, 无油垢, 无锈蚀。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整, 随机附件基本齐全, 保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全, 可靠。
三、铸造设备( 1~3项为主要项目)适用范围: 造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。
1. 性能良好, 能力满足生产工艺要求。
2. 设备运转正常, 操作控制系统完整可靠。
3. 电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
4. 设备内外整洁, 零部件及各滑动面无严重磨损, 滑动、导轨面无锈蚀。
设备完好标准
设备完好标准是设备处于完好技术状态的检查根据，也是计算设备完好率的基础与前提。
那么设备完好标准是怎样定义的呢？石油化工行业中各种设备完好的标准是什么？各地、各部门为了考核企业设备的完好率，规定了设备完好标准。
项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
什么是设备完好率
什么是设备完好率?答：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式为：设备完好率完好设备总台数/生产设备总台数× 100％所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
根据中国国家经济委员会1988年4月印发的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》词组解释，对完好设备总的要求是:①设备性能良好，机械设备能稳定地满足生产工艺要求，动力设备的功能达到原设计或规定标准，运转无超温超压等现象。
②设备运转正常，零、部件齐全，安全防护装置良好，磨损、腐蚀、温度不超过规定的标准，控制系统、计量仪器、仪表和润滑系统工作正常。
③原材料、嫌料、润滑油、功能等消耗正常，基本无漏油、漏水、漏气(汽)、漏电现象，外表清洁、整齐。
为了便于执行，各行业主管部门根据对完好设备总的要求，结合行业设备特点制定单项设备完好实施细则，作为检查设备是否完好的具体执行标准.设备完好率是指企业中技术性能完好(包括一级及二级)设备台数占全部设备的百分率，即设备能正常运转的时间与制度工作时间的比值。
企业在实际使用中,可以只计算比较重要的设备(一般多以复杂系数不小于5为界限)。
设备完好率是设备管理的一项重要指标,它基本上决定了设备的生产能力。
设备完好率perfectness ratio of plant设备完好率是根据各类设备完好标准，对企业设备进行逐台检查所确定的完好台数与设备总台数之比。
设备完好率统计办法
设备完好率统计办法一、设备完好率及考核项目1、设备总完好率：98%以上2、各管理处具体设备完好率于每年初由公司统一制定3、考核项目：电梯设备、强电设备、空调设备、弱电设备、给排水设备二、设备完好标准的主要内容：1、设备的精度、运行能力等主要性能要符合技术要求；2、设备运行正常，操作系统动作灵敏可靠；3、设备的电气、润滑、液压、动力、光学等辅助系统功能正常；4、设备的安全防护设施和控制机构灵敏有效，符合规定；5、设备的噪声和三废排放达到规定要求；6、设备外保养工作正常，内外整洁，无损伤、锈蚀；7、附件齐全、整洁、完好可用，放置合理；8、有关使用运行、维修保养的制度执行正常，基础资料完备。
三、设备完好标准的要求1、设备完好率必须是每月检查台数和合格台数的实际反映，不能以局部抽查数反映全部设备的完好率。
2、关键设备应达到100％的完好率。
（关键设备指下列10分/台的设备）3、有备用设备的，运行设备应保证达到100％的完好率。
4、若设备在抢修或保养，其时间应小于8小时，并且对整个系统运行无重大影响的，则设备停机不列入完好率指标中。
四、设备完好率统计范围和基础分值（供参考）（一）强电设备1、高、低压配电柜、计量柜，变压器，电容补偿柜。
（10分/台）2、层面配电柜，双电源切换柜（箱）。
（8分/台）3、设备配电柜，控制柜。
（6分/台）（二）空调设备1、分体空调（10分2、送风、排烟机。
（6分/台）（三）电梯设备（10分/台）（四）给排水、消防水系统设备1、供水泵、消防泵（10分/台）2、排污泵、热水泵、热水炉（6分/台）3、水过滤器（8分/台）4、湿式报警阀、水箱（10分/台）（五）弱电设备1、火灾报警设备（10分/台）2、安保监控设备：①主机（10分/套）②录像机（8分/套）③显示器（6分/台）④摄像头（6分/台）3、电子对讲设备：①主机（10分/台）；②管理机（8分/台）；③门口机（8分/台）五、设备完好率计算1、单项设备系统完好率Φ单Φ单=单项设备系统主要设备实得完好分值/该设备系统拥有主要设备总分值ｘ100%2、设备总完好率ΦΦ=各设备系统主要设备实得完好分值之和/所有设备系统主要设备总分值ｘ100%六、相关记录1、《设备完好率月度统计表》。
设备完好率考核
设备完好率考核管理办法（一）单位机动设备综合完好率指标80%为合格。
（二）机动设备综合完好率计算方法。
备完好率以站（台）计算单位完好率=抽检合格台数/被抽检台数*100%1、机械设备按单台计算。
（1）设备精度性能良好，运转正常无故障。
一般设备精度满足产品工艺要求。
机修、工具精加工设备及精密机床主要几何精度达到出厂标准。
（2）精度技术性能合格，以期限内精度检测卡反映的综合精度指数不超类别规定数，单向超差有措施为合格。
（3）润滑冷却系统良好，油路畅通，基本无滴漏现象。
（4）导轨滑动面无严重拉沟碰伤，零、附件齐全。
（5）安全保护装置可靠，仪器仪表指示准确。
（6）附属电器设备性能良好，温升正常，管线路连接良好。
（7）设备内净外洁。
（8）结构状况良好。
普通设备：检查时85分为合格；精密设备：精密间95分为合格，安装在机群中90分为合格。
（9）精密设备必须全部检查且要求全部合格，若不合格，每一台扣单位完好率15%，精密设备不参加分数计算，只考核单位完好率。
（10）对上季度检查不合格的设备，下季度必复查，若不合格每台加扣该单位完好率5%。
2、动力设备（1）性能经预防试验，符合规定要求，出力达到定额能力，运转正常，温升，振动等不超过运行规定。
（2）各类安全装置齐全，继电保护、计量仪表安全可靠，指示准确，经定期对验符合要求。
（3）动力设备本体及辅助设备完好，零部件齐全，无较大缺陷。
（4）动力管线路齐全，绝缘、保温、连接等良好，基本无滴漏现象。
（5）设备内净外洁。
（6）动力站房：站房内一台设备不合格，认定该站房为不合格。
（7）各车间的动力配电柜（组、室）必须合格。
（8）上述七项如有一个不合格，均扣单位完好率15%。
检查方法：实行定期检查和日常检查相结合。
定期检查：即三查制，公司月份检查，车间月份检查，工段（班、组）周查。
日常检查：由设备仪器处设备管理人员进行督促检查。
注：1、以机械设备为主的单位，在设备总台数中抽检10台进行检查，而设备总台数不足10台的单位设备全检。
各类设备完好率标准
各类设备完好率标准各类设备完好标准一、金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。
1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂标准。
2.各传动系统运转正常，变速齐全。
3.各操作系统动作灵敏可靠。
4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
二、锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1.精密、能力满足生产工艺要求。
2.各传动部位运转正常，变速齐全。
3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
三、铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。
1.性能良好，能力满足生产工艺要求。
2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。
5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。
6.润滑装置齐全，效果良好。
四、各类生产设备电器部分1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
设备完好率、设备利用率、设备故障率、设备开动率、OEE、MTTR,MTTF,MTBF
1、设备完好率定义：设备完好率，指的是完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。
计算公式：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数× 100%标准：所谓完好设备一般标准是：①设备性能良好，如机械加工设备的精度达到工艺要求；②设备运转正常，如零部件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温、超压现象；③原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电的泄漏现象。
对于各种不同类型的设备，还要规定具体标准。
例如传动系统的变速要齐全、滑动部分要灵敏、油路系统要畅通等。
公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。
在计算设备完好率时，除按全部设备计算外，还应分别计算各类设备的完好率。
2、设备利用率定义：设备利用率是指每年度设备实际使用时间占计划用时的百分比。
是指设备的使用效率。
是反映设备工作状态及生产效率的技术经济指标。
在一般的企业当中，设备投资常常在总投资中占较大的比例。
因此，设备能否充分利用，直接关系到投资效益，提高设备的利用率，等于相对降低了产品成本。
所以，作为企业的管理者，在进行生产决策的时候，一定要充分认识到这一点。
一般包括：设备数量利用指标―实有设备安装率，已安装设备利用率；设备时间利用指标―设备制度台时利用率，设备计划台时利用率；设备能力利用指标―设备负荷率；设备综合利用指标―设备综合利用率。
过去，设备利用率一般仅指设备制度台时利用率。
计算公式：公式一：设备利用率=每小时实际产量/ 每小时理论产量×100%公式二：设备利用率=每班次（天）实际开机时数/ 每班次（天）应开机时数×100%公式三：设备利用率=某抽样时刻的开机台数/ 设备总台数×100%3、设备故障率定义：设备故障率是指事故（故障）停机时间与设备应开动时间的百分比，是考核设备技术状态、故障强度、维修质量和效率一个指标。
生产设备完好率评价标准
生产设备完好率评价标准1、目的此标准的目的在于明确公司生产设备通过日常保养与维护所要达到的完好状态，保证设备随时处于完好的管理状态，同时也是对设备进行完好率评价提供依据。
2、适用范围此标准适用于单价在2000元以上并可以完全独立完成某一工艺的单台（或套）生产设备的完好率评价工作提供基准。
生产设备包括：生产主辅机设备、专用仪器、专用工器具、通用设备、动力设备等。
3、设备完好要求3.1、基础资料。
设备的基础资料如设备台帐、设备一级、二级保养记录表、重大设备的三级保养（大、中修检查表），设备修理记录、设备保养记录齐全、正确。
3.2、设备的安装。
设备的基础支撑坚固可靠，设备放置稳固，无倾斜，线路布局整齐、正规。
3.3、设备的外观。
设备的外观完整，无大片（1平方厘米以上）脱漆现象，设备无变形，无缺损，外观干净。
3.4、设备辅机辅件。
如阀门、安全阀及其它管件齐全灵敏，辅机辅件与主机联接正确牢固，无螺栓松动、无“跑、冒、滴、漏”现象。
3.5、设备检测机能。
设备仪表、面板、测量器具完整、灵敏、可靠，按检定周期进行了检定（或处于校正有效期内）。
3.6、设备安全。
设备安全防护装置齐全有效，设备的用电安全规范，设备的防火措施得到有效保证。
3.7、设备性能。
设备的性能可靠，润滑系统油路畅通，注油嘴、油杯完整，设备的运转平稳、无异常噪音，无不正常振动。
3.8、设备的防腐与保温。
设备防腐保温层安装，符合使用要求，美观无脱落。
上述设备完好要求参见附录：《设备完好检查评价表》。
4、对设备完好率评价的实施4.1、各生产使用单位对自身使用设备每季度实施一次全面的完好率评价。
4.2、设备科每月对分布在各使用单位的设备进行抽查，抽查比率不低于15%。
4.2、设备完好率评价结果将作为机修工考核项目之一。
设备完好检查评价表注：1、被评价的设备，无上表中所列项目时，该检查项目实际得分=该检查项目标准分。
2、检查项目标准分不够减时，以减完该项目标准分为止，不再从总分中扣除。
2020年设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准
设备完好标准及完好率计算、统计办法、设备完好率评定标准第一条通用标准○设备运转正常、平稳、无异常冲击、振动及噪声；○设备零部件齐全，完好，无超标准及腐蚀部件；○联接件、紧固件牢固地无松动；○安全防护装置齐备，适用可靠；○润滑冷却系统运行正常，各部灵活可靠，管路整洁畅通、无渗漏，确保润滑冷却效果；第二条润滑油脂符合标准规定○控制系统灵敏可靠，沉度、速度、电流、风量等没有超标现象；○机台整洁，基本达到“四无”、“六不漏”要求，即无积灰、无杂物、无松动、无油污，无漏油、不漏水、不漏电、不漏气、不漏料、不漏风；○技术资料齐全。
即设备安装、调试、验收资料齐全，随机说明书、安装图、备件图、合格证、发货清单及各种检测报告要齐全；○进口设备要有翻译资料。
第七十五条专用标准主要生产设备完好率除按上述通用标准检查外，还应按不同设备的专用标准进行检查，并达到其要求。
○Φ2× 5m回转窑；★轮带与托轮接触正常，表面压力在整个宽度上均匀分布。
★托轮运行正常，保证上下游动灵活、可调，以使轮带与托轮均匀磨损。
★筒体两端密封良好，间隙不得过大，无漏风、漏灰现象。
★大齿圈与小齿轮接触面符合要求，沿齿高方向，达4%，沿齿宽方向达5%以上。
★技术经济指标达到技术性能要求生产能力1t/d转速主传.36～57 rpm辅传5r/h斜度4%主电机ZSN4-28-91B，N=16KW，n=15rpm托轮轴承温度3℃+环境温度油温25℃+环境温度○水泥磨★主轴承运行正常，轴径上油量充足均匀，油量消耗，无异常变化。
★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压 25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .4 MPa 高压 32MPa★主轴承温度6℃★技术性能要求生产能力28～32t/h转速134rpm主电机功率1kw○原料磨★主轴承运行正常，布油充足均匀，油量消耗无异常变化★主轴承温度≤55℃★稀油站供油情况良好，能达以下指标供油量低压25 l/min 高压 5 l/min供油压力低压 .5MPa 高压 32 MPa★技术性能要求生产能力75 t/h转速15rpm电机功率125kw入磨风温3℃○水泥磨减速机★减速机运行正常，无燥声，平稳。
各类设备完好率标准
各类设备完好标准一、 金属切削机床（1~6项为主要项目）适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮 及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机 床。
1. 精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂 标准。
2. 各传动系统运转正常，变速齐全。
3. 各操作系统动作灵敏可靠。
4. 润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
5. 电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6. 滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7. 机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8. 基本无漏油、漏水、漏气现象。
9. 零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全，可靠。
二、 锻压设备（1~6项为主要项目）适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、 整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1.精密、能力满足生产工艺要求。
2.各传动部位运转正常，变速齐全。
3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10. 安全、防护装置齐全，可靠。
三、 铸造设备（1~3项为主要项目）适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机性能良好，能力满足生产工艺要求。
设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。
基本无漏水、漏气、漏砂现象。
润滑装置齐全，效果良好。
四、 各类生产设备电器部分1. 能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
设备三率管理
设备三率管理及考核根据《煤矿安全生产标准化管理体系基本要求及评分方法 (试行)》机电管理相关要求，机电设备完好率、设备待修率、机电事故率（以下统称“设备三率”）必须满足相应的标准，即机电设备综合完好率≥90%，设备待修率≤5%，机电事故率≤1%，否则将不达标。
一、设备完好标准完好设备一般标准：1、设备性能良好，如机械设备的工作能力达到工艺要求；2、设备运转正常，如零件磨损、腐蚀程度不超过技术规定标准，润滑系统正常、设备运转无超温超压现象；3、原料、燃料、油料等消耗正常，没有油、水、汽、电等泄漏现象，滑动部分灵敏、油路系统通畅；4、电控元器件、保护齐全、完好。
二、统计计算（一）计算周期：每月设备三率统计范围应从上月26日至本月25日为一个周期，范围内天数按实际发生天数为准。
1、设备完好率计算公式%100⨯=主要生产设备拥有台数主要生产设备完好台数设备完好率 2、设备待修率%100⨯=主要生产设备拥有台数主要生产设备待修台数设备待修率 3、机电事故率%100⨯=总生产时间机电事故影响生产时间机电事故率 三、检查与考核1、主管机电矿领导及机电科相关人员可随时对设备三率进行检查。
2、各单位（科室）每月20日上报真实有效的设备三率报表，杜绝假报、虚报、漏报。
3、每月20日前，由机电科协同各单位（科室）定期对公司机电设备进行抽查，抽检设备不少于设备总数的30%，确保设备完好率、待修率、事故率达标。
4、各单位（科室）要准备好各类设备清单、故障设备记录、维修记录、机电事故统计分析、考核等相关资料，以备检查核实。
5、对未按设备三率管理要求执行的人员将做出以下处罚：①由于信息报送不及时，造成三率不达标的，延误1次给予相关信息报送人员100元罚款，情节严重者加重处罚；②由于信息报送不准确，出现设备三率与实际不符的，出现1次错误将给予各管理科室设备管理员200元罚款，情节严重者加重处罚；③各单位（科室）设备三率不达标，将给予施工单位500-2000元罚款，情节严重的加重处罚。
设备评级
设备评级
第一条设备评级周期：主、辅设备季度一次。
第二条设备评级范围：
（一）全站所有在用的主辅设备；
（二）正在检修的设备按检修前的状况评级；
（三）停用一年以上的设备不参加评级；
（四）设备大修后或设备技术状况有明显变化时，应重新评级。
第三条设备评级标准：
（一）主要标准：1、主设备完好率100％，其中一类率≥90％，辅助设备完好率≥90％；2、密封点渗漏率≤0.2‰；3、继电保护和自动装置投入率100％，正确动作率100％；4、设备完好率：完好设备台数／参评设备总台数×100％；
5、设备评级分为(一) (二) 三类，其中(一)（二）类设备为完好设备。
设备评级标准(见附则)。
附则
设备评级的标准
1 水轮机、发电机、调速器
2 发电机
3 主变压器
4 高压开关设备评级标准
5 电动机
6 空气开关
7 电压、电流互感器
8 其他变压器
9 封闭母线及高压电器
10 电力电缆
11 蓄电池
12 防雷设备
13 照明和照明箱
14 继电保护、自动装置及二次回路
15 电气控制盘
16 机组测温
17 通讯设备
20 动力柜
21 水工建筑物
22 起重设备
23 水泵和空压气机
24 闸门及操作机构。
机械设备管理办法及考核细则
设备管理办法及考核细则1第一条：设备完好率：1、设备完好率按季度考核，标准为：主设备95%以上,辅机设备90%以上。
因管理不善达不到标准的，按责任划分原则，主机设备考核当事责任单位(或主要当事人）100—500元，辅机设备考核当事责任单位(或主要当事人)50—300元。
因具备条件超过一个班次不去处理（或处理不达标)，或条件不具备时在三个班次既不制订防范措施，又不制订处理意见，导致在生技科规定时间内处理不好，达不到完好标准的，考核当事责任人及车间主管负责人各100元.2、三类及以下设备因管理不善达不到标准者每台套考核当事责任人50元。
在主管部门规定的时间内仍处理不好，达不到完好标准者考核当事责任人及车间主管领导各50元.3、因设备完好率不达标，运行巡检、维护保养及消缺不及时造成设备损坏事故者，由生技科按事故责任划分原则进行通报考核。
第二条:设备泄漏率:1、泄漏发现率100%，泄漏处置消除率100%（主要指用于生产及生活的电、水、汽、气、油及生产原料和产品等介质的泄漏)。
2、生产现场每发现一个渗漏点超过3小时未上报通知检修的考核运行专责10元.超过4小时不进行消缺处理或条件不具备没有制订处置措施(或方案）的，考核检修专责10—50元。
3、杜绝严重泄漏点(指需停机、停窑影响正常运行的泄漏点），每发生一个考核当事单位领导100-200元，并责令其限期处理。
因严重泄漏造成各类事故的，油生技科按责任划分进行通报考核。
4、总体指标完不成者,按照分属责任和造成的后果分别考核所属车间50—200元、考核检修专责30—100元、检修车间主管领导50—100元。
第三条:设备缺陷消除率：设备缺陷消除率按月考核。
考核标准按100％（需停窑停机处理并经公司领导批准者除外,但必须挂牌,否则按不处理论处）。
总指标完不成者考核主任检修主任绩效工资100元，考核车间主任绩效工资50元。
第四条：设备缺陷管理1、对设备发生的缺陷，运行人员负责排查并及时做好记录，同时通知当班调度和检修人员处理。
设备合格定性指标
设备合格定性指标项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许范围内二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。
近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。
同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。
其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。
这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。
没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道北京在东还是在西，你就无法达到。
设备检查评级及完好率管理制度
设备检查评级及完好率管理制度
定期对设备进行检查评级，确保设备的完好率是正确了解和掌握设备状况，及时发现和消除设备缺陷，保证设备经处于完好状态的重要措施之一。
为将专业管理与现场管理紧密结合起来，切实做好设备的检查评级工作，特制订本制度。
一、检查评级的范围
凡属在用的（包括备用的）生产、辅助生产机械、动力设备、起重运输设备、仪器、仪表、厂房、建筑物、构筑物等均参加检查评级。
正在检修的设备，按检修前的技术状况定级，停用三个月以上的设备，可不参加检查评级。
二、设备设施完好标准
（一）设备完好标准
1.部件完整齐全，质量符合要求；
2.主辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求；
3.仪表、计器、信号联锁和各种安全装置、自动调节装置齐全完整、灵敏、准确；
4.基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固,齐整，符合技术要求；
5.管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合要求；
6.防腐、保温、防冻设施完整有效，符合要求。
（二）设备运转正常，性能良好。
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各类设备完好率标准
各类设备完好标准
一、金属切削机床（1~6项为主要项目）
适用范围：车床、铣床、磨床、刨床、钻床、镗床、刻线机、拉床、齿轮及螺纹加工加工机床、切断机床、组合机床、简易专用机床、超声波及电加工机床。
1.精度、性能能满足生产工艺要求，精密、稀有机床主要精度性能达到出厂
标准。
2.各传动系统运转正常，变速齐全。
3.各操作系统动作灵敏可靠。
4.润滑系统装置齐全，管道完整，油路畅通，油标醒目，油质符合要求。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑动部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
二、锻压设备（1~6项为主要项目）
适用范围：锻锤、锻造机、轧机、冲床、剪床、平板机、弯板机、弯管机、整形机、冷镦机、弹簧加工机、滚压机、压力机等。
1.精密、能力满足生产工艺要求。
2.各传动部位运转正常，变速齐全。
3.润滑系统装置齐全，管路完整，润滑良好，油质符合要求。
4.各操作系统动作灵敏可靠，各指示刻度准确。
5.电气系统装置齐全，管线完整，性能灵敏，运行可靠。
6.滑动部位运转正常，各滑导部位及零件无严重拉、研、碰伤。
7.机床内外清洁，无黄袍，无油垢，无锈蚀。
8.基本无漏油、漏水、漏气现象。
9.零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。
10.安全、防护装置齐全，可靠。
三、铸造设备（1~3项为主要项目）
适用范围：造型机、抛砂机、造芯机、混砂机、落砂机、抛丸机、喷砂机等。
1.性能良好，能力满足生产工艺要求。
2.设备运转正常，操作控制系统完整可靠。
3.电气、安全、防护、防尘装置齐全有效。
4.设备内外整洁，零部件及各滑动面无严重磨损，滑动、导轨面无锈蚀。
5.基本无漏水、漏气、漏砂现象。
6.润滑装置齐全，效果良好。
四、各类生产设备电器部分
1.能力满足生产要求，操作和控制系统装置齐全，灵敏可靠。
2.各种开关、触点接触良好，消弧装置、安全罩完好齐全。
3.各种接触器、续电器、磁力启动器容量合理，触点无严重烧伤，衔铁无
粘牢不放或延时释放及卡死等现象。
4.电气设备部件整洁，接线整齐，标志醒目。
5.运行良好，绝缘强度及安全防护装置符合电气运行规程。
6.电机运行无异常音响，温升、电流、功率符合电机铭牌规定。
7.设备的通风、散热冷却系统完整齐全，效能良好。
8.数控、线切割、点火花等特种机床的电气装置，按说明书规定的出厂标
准检查。
生产设备漏油及治理标准
1.渗油：油迹不明显，油迹被檫净后5分钟内不出现油迹者为渗油。
2.漏油：油迹明显，有的形成油滴，油迹或油滴被檫净后5分钟内出现油
迹或油滴者为漏油。
3.漏油点：有一条明显油迹或一个油滴者，为一个漏油点。
4.不漏油设备：静结合面不漏油，动结合面不漏油，为不漏油设备。
5.严重漏油设备：设备有下列情况之一，或一个漏油点1分钟滴油数超过
3滴者，均为严重漏油设备。
①机械工业关键设备（不包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下
的设备和机械工业关键精密设备）：每天漏油5公斤以上，或全部漏油
点一分钟总滴油数超过10滴者。
②大型稀有设备（包括机械工业关键设备30个修理复杂系数以下的设
备）：每天漏油3公斤以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过6滴者。
③主要生产设备（机械工业关键及大型稀有设备除外）：每天漏油1公斤
以上，或全部漏油点一分钟总滴油数超过3滴者。
6.一般漏油设备：凡有漏油现象，而不够严重漏油设备程度者，为一般漏
油设备。
7.治理合格：静结合面不渗油，动结合面不漏油，对暂时无法解决的先天
性缺陷以采取措施，使润滑油不滴到地面或不流入切削油槽，并引回到
润滑油箱者为合格。
注：①“每天”均按两班制计算；②“动结合面”除手润滑导轨、丝杠、光杠等外，包括所有运动部位；③80%以上的结合面不漏油，且漏油的部位3分钟以内漏油不超过1滴者，为基本上无漏油。
我的建议：
原来对设备完好率的评价为：设备完好率＝设备完好台数/总台数。
改进为：W＝Σ（Ji×Ki×Ni×Hi）/Σ（Ji×Ki），
其中：Ji：第i台设备净值
Ki：第i台设备重要系数
Hi：第i台设备技术项合格率
Ni：第i台设备生产合格品率
Σ：对所有的设备求和
这样的设备完好率指标可以避免原来评价指标的片面、粗糙，进而减少了评价结果的很大差异，增加了部门之间的可比性。