线切割专用变频器
线切割变频器说明书-PPT文档资料33页
感谢您选用“SY2A150X-H”系列线切割专用变频 器。
本说明书为您提供了安装、参数设定、故障诊断 及维护本产品的注意事项，为了保证产品的正确安 装及使用，请在装机前详细阅读本说明书。
请保存好本说明书，并交给该机器的最终使用者。 连接或取下外部接插件之前请务必断开电源！等 待数码管熄灭后再进行操作。 为了确保安全，必须将本产品下部端子左侧的 “E”端可靠接地。 本产品可在交流150V-264V之间正常工作，千万 不要将380V电压接入L、N上。 绝对不可将输入电源接至变频器输出端子U，V， W。 本变频器适用于丝筒电机为750W以下的三相交流 电动机的线切割机床。 丝筒电机推荐使用三角型（220V）接法。 安装前应检查变频器下部八位压线端子螺丝是否 有缺少，如有缺少请仔细检查是否遗落在变频器内 部。 再次运输时请将八位压线端子的螺丝拧紧并使用 完整的原包装。
如果脉冲电源是用电平来控制启停，可以直接将信号线接在 该端子上。
当HFP灯点亮时，此三极管C-E结饱合导通，SIP第（10）脚 为低电平；HFP灯熄灭时，三极管截止，（10）脚为高电平。
三极管C-E结最大承受电压24VDC，500mA，可用来控制高频启 停的光藕。过高的电压，电流会造成内部电路损坏！
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4.2.10水泵和运丝开关的连接 水泵和运丝的开关可以由2种方式来控制：
（1）像传统的机器电床那样，设有“开水泵”“关 水泵”、“开运丝”、“关运丝”4个按钮，其中“开水 泵”、 “开运丝”使用常开按钮，“关水泵”、“关运 丝”使用常闭按钮（见图11）。
这里的“常开（常闭）按钮是指不按时断开（闭 合），按下是闭合（断开），松开后再次断开（闭合） 的不带锁的按钮。
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单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线， 降低成本，减少故障率。
线切割变频器说明书
第一章到货检查XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验,当你收到所定购的“线切割专用变频器”时首先要进行下列检查：开箱前的检查：(a)外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。
开箱后的检查：(a)检查包装内机器的数量，型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造成损伤。
(b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。
（c）如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。
第二章 产品外观及各部分名称。
（图1）变频器整体外观图（见图1）。
（图2）将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。
图中各部分名称：（1）开关高频指示灯。
（2）异常指示灯。
（3）3位数码管。
（4）4个按键。
（5）变频器外部预留的通讯端口。
（6）D25针，控制信号输入输出端口。
（7）8位压线端子，连接电源，丝筒电机，水泵。
（8）交流电源输入指示灯。
（9）盖板内预留的通讯端口。
（10）SIP10控制信号端口。
第三章基本的性能介绍“鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍：一、左入、右入及超程信号直接送入变频器进行换向控制。
二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝A”和“丝B”引线接在与钼丝接触的上下导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。
你可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。
三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高．四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加继电器。
五、左入、右入、加工结束、开关高频等外部输入、输出信号极性可调, 左入、右入可以使用接近开关或行程开关、常开、常闭任你选择，适应不同厂家的要求。
六、使用3根信号线进行8段速控制,每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节。
使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，括大机床的适用范围。
七、无条纹切割。
本机设有“定时自动换向”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X >Y）,能显著减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,提高产品竞争力。
易能电气EDS760系列线切割专用变频器 说明书
深圳市易能电气技术有限公司 SHENZHEN ENCOM ELECTRIC TECHNOLOGIES CO.,LTD.使用手册线切割专用变频器0.75KW EDS760系列Ver: 1.0ISO9001质量体系认证目 录1 安全信息与使用注意事项1.1 安全注意事项1.2 使用范围1.3 使用注意事项1.4 报废注意事项2 变频器的型号与规格2.1 购入检查2.2 变频器型号说明2.3 变频器规格说明2.4 外形尺寸2.5 操作键盘及键盘安装盒外形尺寸3 变频器的操作3.1 基本运行配线图3.2 变频器端子定义3.2.1 P1端子定义3.2.2 端子功能说明3.3 键盘的操作与使用3.3.1 键盘布局3.3.2 键盘功能说明4 功能参数一览表4.1 表中符号说明4.2 功能参数一览表4.3 多段速功能5 报警码类型11 2 2 3 3 3 3 3 4 4 5 5 5 5 6 6 6 7 9 9 910111 安全信息与使用注意事项为了确保您的人身与设备的安全，请您在使用变频器之前，务必认真阅读本章内容。
1.1 安全注意事项本使用手册中与安全相关的警示有如下两种：本符号说明操作时需要注意的事项及如果不按要求操作，可能使身体受伤或设备损坏121.2 使用范围(1) 本变频器仅适用于线切割专用三相交流异步电动机。
(2) 如果将变频器用于其他场所时，请向厂家咨询；(3)本产品不要用于与生命、重大财产、安全设备等相关的可靠性要求非常高的设备。
1.3 使用注意事项(1) EDS760系列变频器为电压型变频器，使用时电机的温升、噪声和振动与工频运行相比较略有增加，属正常现象。
(2) 如果需要以低速恒转矩长期运行，必须选用变频电机。
若使用一般的异步交流电机低速运行时，应监控电机温度或采取强制散热措施，以防烧毁电机。
(3) 若超过电机额定频率运行时，除了考虑电机的振动、噪音增大外，还必须确保电机轴承及机械装置的使用速度范围，请务必事先确认。
正弦(SINEE)SINE309_SINE311系列变频器说明书
SINE309 系列拉丝机收卷专用变频器0.75~30kW/SINE311 系列拉丝机拉丝专用变频器4.0~110kW使用说明书目录1．2．3．4．5．拉丝机系列专用型变频器的特点........................拉丝机系列专用型变频器型号..........................拉丝机系列专用型变频器外形和安装尺寸................接线 ...............................................基本运行参数 .......................................234691．拉丝机系列专用型变频器的特点1.1 SINE309 系列拉丝机收卷专用型变频器的特点完全意义上的傻瓜型拉丝机收卷专用型变频器；只需正确接线，不需设定变频器的功能参数，开机即能正常工作；可在张力平衡杆的下限位、中点零位或上限位等任意位置开机；既可与拉丝机主机配合又能自为一体独立控制收卷张力；既可手工设定又能自动识别机械传动比，控制方便、灵活；自动跟踪拉丝线速度，张力平衡杆基本维持在平衡杆中点位置；无论空盘、半盘、满盘；无论粗线、细线；无论低速、中速、高速，张力始终恒定；变频器与电机同功率适配使用，无需放大变频器的容量。
1.2 SINE311 系列拉丝机拉丝专用型变频器的特点低速穿模、高速拉丝相互独立，拉丝过程节能、高效；无转速死区，低速 1Hz 额定转矩平稳输出，穿模、试机零材料损耗；根据拉丝线材实际负载变化，自动调节输出频率，维持线速度恒定；自动调节变频器的输出功率，保持其恒定，重载启动平稳不过载；不分材质，可拉钢丝、铁丝、铜丝、铝丝及其它材料；变频器与电机同功率适配使用，无需放大变频器的容量。
SINE309 系列拉丝机收卷专用型变频器、SINE311 系列拉丝机拉丝专用型变频器除特别定义的功能外，其余部分参见《SINE303 系列开环矢量变频器使用说明书》《SINE300 系列全能矢量变频器使用说明、书》。
纺织机械专用调速变频器
纺织机械专用调速变频器1、爱德利（ATL®EEMOTOR）变频器均通过国家的CE认证、ISO9001的认证,质量和安全有极大保障。
价格便宜，交货快，服务快捷。
2、功率：0.4KW-400KW 系列：AS2单相系列变频器AS2-104～AS2-122；AE2三相通用加强型系列变频器AE2-2S0015～AE2-4T4000；A V1矢量系列变频器A V1-2S0015～A V1-4T4000，E200系列伺服电机E200-A-0040～E200-A-0550。
3、输入电压/频率：单相（AS2系列/2S#系列）220V 50/60Hz，三相（E200系列）220V 50/60Hz，三相（4T#系列）380V 50/60Hz。
4、输出电压：三相AE2/A V1（4T#系列）3φ 0～380 V，单相（AS2系列/2S#系列）3φ 0～220 V。
5、输出频率：AS2系列0.5～400Hz，AS2-H型系列0.5～2000Hz，AE2系列0.5～600Hz，A V1系列0.5～600Hz。
6、控制模式：SINWA VE PWM。
7、过载能力：110% 长期；150% 1分钟；180% 2秒8、变频器特点：超小体积，容易安装；新设计，寿命长，容易保养，性能稳定，使用方便；提供数位及电位器调速，方便操作；内置8段速设置；大范围V/F 应用曲线，适合各类电机选用；多台变频器比例运行功能；多种完善保护功能；内置制动电阻，并提供外接制动电阻端子；外接端子控制功能丰富，方便自动化控制；H型输出达2000Hz，特别适合各类钻铣机器；T型自带简易PLC功能，可实现自动运行。
9、纺织机械行业主要用AS2系列、AE2系列、A V1系列，经过众多商家使用，爱德利生产的系列变频器对纺织机械都适用，且性能方面也完全能达到下列纺织机械行业严格要求：(1)、变频调速可在提高产量基础上减少断头，或在保持现有产量情况下较明显减少小纱、大纱的断头。
ky-ii型线切割变频器说明书
ky-ii型线切割变频器说明书KY-II型线切割变频器说明书一、引言KY-II型线切割变频器是一种用于金属加工行业的电气设备。
本说明书将详细介绍KY-II型线切割变频器的特点、技术参数、操作方法以及注意事项，以帮助用户正确、安全地使用该设备。
二、特点1. KY-II型线切割变频器采用先进的变频技术，能够精确控制线切割过程中的电流和频率，提高切割精度和效率。
2. 该变频器具有稳定的输出功率和频率，能够适应不同材料和切割要求。
3. 设备结构紧凑，安装简便，操作方便。
4. KY-II型线切割变频器具有过载保护、短路保护等多种安全保护功能，能够保证设备和操作人员的安全。
三、技术参数1. 输入电压：220V/380V±10%2. 频率范围：50Hz/60Hz3. 输出频率范围：1Hz-500Hz4. 输出电流范围：0A-200A5. 切割速度范围：0.1m/min-10m/min四、操作方法1. KY-II型线切割变频器的开关按键位于设备的控制面板上，可通过按下相应的按键实现启动、停止和调节切割参数等操作。
2. 在启动设备之前，需确保电源连接正确，设备接地可靠。
3. 设置切割参数前，需根据切割材料的种类和厚度进行调整。
可通过按键选择切割电流、频率和切割速度等参数。
4. 在切割过程中，需注意设备运转状态，保持周围环境通风良好，避免过热。
五、注意事项1. 在操作和维护设备时，务必先切断电源，确保安全。
2. 请定期检查设备的电源线路、接地情况和散热系统，保证正常工作。
3. 禁止在设备运行过程中拔插电源线或更改设备设置，以免引起故障或意外伤害。
4. KY-II型线切割变频器仅适用于金属加工行业，禁止用于其他用途。
5. 请勿将水或其他液体溅入设备内部，以免导致短路或损坏。
6. 在设备故障时，请及时联系售后服务人员进行维修，切勿私自拆卸或修理。
六、总结KY-II型线切割变频器是一种功能强大、操作简便的电气设备，能够满足金属加工行业对切割精度和效率的要求。
沁远数控线切割变频器说明书
沁远数控线切割变频器说明书变频器操作简易说明前言为了充分地发挥本变频器的功能及确保使用者的安全，请详阅本操作手册。
当您使用中发现任何疑难而本操作手册无法提供您解答时，请联系沁远数控各地区经销商或本公司业务人员，我们的专业人员会乐于为您服务，并请您继续采用我们产品※使用须知线切割变频器是精密的电力电子产品，为了您的生命财产安全，本手册中有「危险」和「注意」等字样提醒您在搬运、安装、使用、检查变频器时的安全注意事项，请您配合遵守。
危险: 操作不当时，可能造成严重的人身伤害。
注意: 操作不当时，可能造成变频器或机械系统损坏。
危险.1: 变频器PE接地端子请务必正确接地。
且接地阻抗须小于80Ω；2: 在变频器断电后，在主板上的红色电源指示灯未熄灭前，请勿触摸线路板3: 不可在送电过程中实施配线，变频器处于运行状态时请勿检查线路板。
4: 请勿自行拆装或更改变频器内部连接线或线路及零件5: 请勿触摸散热座，等发热组件。
6: 变频器可以很容易使电机低速到高速运转，请确认电机与机械的容许范围。
7: 变频器运转中时请勿检查电路板上的信号。
8: 检修变频器或水泵请关总电输入请先确认电源切断后，且电源指示灯熄灭后，才可进行拆装或实施检查。
注意:1: 变频器周围温度应在-10℃~+40℃95%RH 无结露环境中使用2: 防止雨水滴淋或潮湿环境,避免直接日晒。
3: 防止油雾，盐分侵蚀,防止腐蚀性液体、瓦斯4: 防止粉尘，棉絮及金属细屑侵入,远离放射性物质及可燃物5: 防止电磁干扰（熔接机，动力机器）6: 防止震动（冲床）若无法避免，请加装防震垫片减少震动7: 变频器安装在控制盘内时，请注意摆放位置以利散热，请另外加配置散热风扇，要以变频器周温低于40℃为原则8: 变频器于出厂时均已调整设定，请不用任意加以调整1/4 一：技术参数1.1: 220V电压输入三相输出，有水泵输出接口1.2: 功率0.75--1.5KW1.3: 频率0--60Hz可调1.4: 换向时间0.3--2秒可调1.5: 换向断高频时间0--2秒可调1.6: 变频器一共七档输入，每档可单独无级调速1.7: 割完停机，断丝保护，往复走丝，电机卡死保护，输出短路保护….等功能其全二：外围接线描述2.1：行程开关j01：0V; j02: 超程保护;J03: 换向左入;J04: 换向右入;J05：12V输出(可给接近开关供电，接近开关请选用12V-36V，NPN ，3线，常开型);2.2：割完停机J06：0V; J07: 割完停机;2.3：调速档位J08: 0V;J09: 3档;J10: 2档; J11: 1档;2.4：水泵-丝筒J12：0V; J13: 关水泵;J14: 开水泵;J15: 关电机;J16: 开电机;2.5：断丝保护: J17,J18;2.6：换向断高频: J19,J20;三：手控盒菜单长按确定（菜单）键3秒进入设置菜单，短按确定键退出设置菜单进菜单后，左右键调整菜单上下键加减参数。
沁远数控线切割变频器说明书
沁远数控线切割变频器说明书变频器操作简易说明前言为了充分地发挥本变频器的功能及确保使用者的安全，请详阅本操作手册。
当您使用中发现任何疑难而本操作手册无法提供您解答时，请联系沁远数控各地区经销商或本公司业务人员，我们的专业人员会乐于为您服务，并请您继续采用我们产品※使用须知线切割变频器是精密的电力电子产品，为了您的生命财产安全，本手册中有「危险」和「注意」等字样提醒您在搬运、安装、使用、检查变频器时的安全注意事项，请您配合遵守。
危险: 操作不当时，可能造成严重的人身伤害。
注意: 操作不当时，可能造成变频器或机械系统损坏。
危险.1: 变频器PE接地端子请务必正确接地。
且接地阻抗须小于80Ω；2: 在变频器断电后，在主板上的红色电源指示灯未熄灭前，请勿触摸线路板3: 不可在送电过程中实施配线，变频器处于运行状态时请勿检查线路板。
4: 请勿自行拆装或更改变频器内部连接线或线路及零件5: 请勿触摸散热座，等发热组件。
6: 变频器可以很容易使电机低速到高速运转，请确认电机与机械的容许范围。
7: 变频器运转中时请勿检查电路板上的信号。
8: 检修变频器或水泵请关总电输入请先确认电源切断后，且电源指示灯熄灭后，才可进行拆装或实施检查。
注意:1: 变频器周围温度应在-10℃~+40℃95%RH 无结露环境中使用2: 防止雨水滴淋或潮湿环境,避免直接日晒。
3: 防止油雾，盐分侵蚀,防止腐蚀性液体、瓦斯4: 防止粉尘，棉絮及金属细屑侵入,远离放射性物质及可燃物5: 防止电磁干扰（熔接机，动力机器）6: 防止震动（冲床）若无法避免，请加装防震垫片减少震动7: 变频器安装在控制盘内时，请注意摆放位置以利散热，请另外加配置散热风扇，要以变频器周温低于40℃为原则8: 变频器于出厂时均已调整设定，请不用任意加以调整1/4 一：技术参数1.1: 220V电压输入三相输出，有水泵输出接口1.2: 功率0.75--1.5KW1.3: 频率0--60Hz可调1.4: 换向时间0.3--2秒可调1.5: 换向断高频时间0--2秒可调1.6: 变频器一共七档输入，每档可单独无级调速1.7: 割完停机，断丝保护，往复走丝，电机卡死保护，输出短路保护….等功能其全二：外围接线描述2.1：行程开关j01：0V; j02: 超程保护;J03: 换向左入;J04: 换向右入;J05：12V输出(可给接近开关供电，接近开关请选用12V-36V，NPN ，3线，常开型);2.2：割完停机J06：0V; J07: 割完停机;2.3：调速档位J08: 0V;J09: 3档;J10: 2档; J11: 1档;2.4：水泵-丝筒J12：0V; J13: 关水泵;J14: 开水泵;J15: 关电机;J16: 开电机;2.5：断丝保护: J17,J18;2.6：换向断高频: J19,J20;三：手控盒菜单长按确定（菜单）键3秒进入设置菜单，短按确定键退出设置菜单进菜单后，左右键调整菜单上下键加减参数。
沁远详细版说明书
合
已带 220 伏电压，用户在连接时不能再在外部串接 220 伏电压！请注意这是本变频器和其它变频器最大的区别。
还有尽管关闭水泵，水泵不转，但水泵输出 TA、TB 两 端仍可能有 220 伏感应电压，甚至是 220 伏火线高压， 所以用户在维修检查及接水泵连线时，必须切断控制柜 电源电压！防止触电！
公
限 2：割完靠边停机
1
有 3：左靠边停
技 4：右靠边停
En
断丝保护开关
关电机（J15）按钮
科0：关 ，1：开 0、2：常闭按钮
1 1
Fn
子 1、3：常开按钮
电 多久不换向关丝筒 10 秒 0-30，设成 0 则关闭该功 15
铄 （电机卡死保护）
能；另外要注意选择的时
远 Ln 肥
间必须大于丝筒从一个换 向到另一个换向之间的运 行时间（包括中丝切割低
运行。
有
技 2、最右边一个数码管右下角小点指示按下的键是否有效，当任意一 个键按下时点亮，放开时熄灭，如果键按下小数点没有点亮，
科
子 说明按动的键有问题，手控盒没有反应。
电 3、手控盒操作键盘上按键的功能定义如下表所示：
键
铄 名称
功能说明
菜单／确 需长按 3 秒才能进入编辑状态，再按该键则退出；进入
号，该两端断开。
2、断丝保护 A（J17）、B（J18）：该两端一端接前导电块，一端接
后导电块。当前导电块和后导电块之间有钼丝连上，
变频器可以正常操作；当开启水泵和丝筒电机后，前、
后导电块钼丝连上又断开，此时变频器不能工作。
3、Ksb（开水泵，J14）、Gsb（关水泵，J13）：水泵开关外部控制
端子，该端子应接按钮，即按一下触发打开或关闭水
线切割机床专用变频器
特点介绍
特点介绍
一、具有多种换向变频控制，适应市场上所有不同机床制造厂家、具软起动功能，起动平滑而无机械冲击无 电流冲击，可延长缓冲胶、联轴器以及机筒电机的使用寿命且具有超程保护。 二、具有独特的断丝检测电路， 无需外部电源供电就能实现安全、可靠的断丝检测；可由用户使用各种形式的断丝检测，方便灵活，适应性特强。 三、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，可实现脉冲控制，使用三相水泵时仅需外加一个继电器即 可。 四、正向、反向输入可以使用接近开关或行程开关等控制，高频开关继电器输出，适应不同厂家的要求。 五、内置瞬间掉电自动重起动，速度自动追踪功能，掉电时自动刹车，有效防止电机因失控而造成断丝、丝筒超 程。 六、内置plc功能，具有多段速度控制,每一段速均能任意调节，使机床能适应不同工件的加工要求，显 着提高切割面光洁度，同时由于电机可调速，可显着地提高加工产品的产量，扩大机床的适用范围。 七、具有 定时自动换向功能，且时间可任意调节,能显着减少切割条纹,提高切割光洁度和精确度,实现无条纹切割，提高 产品竞争力。具有常规换向与自动换向切换功能。 八、收到加工结束信号后可以选择立即停机、停在左边或停 在右边，适应不同的用户要求。 九、具有运丝、水泵启停的外部按扭，具有水泵控制、脉冲起停功能，使机床 内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。 十、具有过电压 过电流失速防止功能，具有过压、欠压、过热、过载、短路保护，具有rs485通讯控制，具有三防保护适用恶劣 潮湿的使用环境。 十一、集机床电器控制功能与变频调速于一体，体积小，只需简单将相关信号直接接入即可 实现所有控制，引用多次加工的技术，将各种类型的线切割机床的加工工艺与自动控制完美地结合在一起，安装 使用简单方便，大幅提高机床的稳定性将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖，各部分名称： （1）hfp开关高频指示灯。 （2） err异常指示灯。 （3）3位数码管。 （4）4个按键。 （5）变频器外部预留的通讯端口。 （6）d25针， 控制信号输入输出端口。 （7）8位压线端子，连接电源、丝筒电机、水泵。 （8）交流电源输入指示灯。 （9）盖板内预留的通讯端口。 （10）sip10控制信号端口。
国产变频器品牌大全
国产变频器品牌大全内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.在工控领域，变频器已经广为所知且应用范围广泛，各方对变频器能给出形形色色的描述。
维基百科给出的定义：“变频器（variable frequencydrive，常见缩写VFD），也称为变频驱动器或驱动控制器。
变频器是可调速驱动系统的一种，是应用变频驱动技术改变交流电动机工作电压的频率和幅度，来平滑控制交流电动机速度及转矩，最常见的是输入及输出都是交流电的交流/交流转换器。
”简言之，变频器可以通过改变加在电机上的电源的频率，而改变电机的转速。
与欧洲老牌工业国家相比，我国变频器行业起步较晚，直到上世纪90年代初，国内用户才开始从“听说有种东西叫变频器”逐渐转为“变频器这种产品能省电”，并开始尝试使用变频器。
80年代至90年代期间，国内变频器市场呈现为以下几个特点：1）被国外品牌所垄断，日系品牌占绝对主流。
很少见到国产品牌。
2）还未细分为现在的低压变频器和中高压变频器。
3）进口产品价格奇贵。
80年代时，天传所（原国家机械工业部直属研究所，现全称“天津电气传动设计研究所”，业内常简称“天津电传所”或“天传所”）和西安电力电子技术研究所（原隶属于国家机械工业部）有研制出电压型与电流型变频器产品，但可靠性较差。
这期间，院校也扮演了研发变频器的重要角色，典型的包括三所院校：清华大学、西安理工、上海交大，它们为后期国产变频器品牌的崛起输出了不少出色人才。
在生产制造方面，当时国内几大电机厂也在相继引进国外技术，尤其是大连电机厂，于1984年引进日本东芝VT130G1系列变频调速装置的整条生产线和技术组装，开始生产交流变频器，是最早通过国家鉴定的变频器生产厂家之一。
线切割机床
电气部分包括机床电路、脉冲电源、驱动电源和控制系统等组成。机床电路主要控制运丝电动机和工作液泵 的运行，使电极丝对工件能连续切割。脉冲电源提供电极丝与工件之间的火花放电能量，用以切割工件。驱动电 源也叫驱动电路，由脉冲分配器、功率放大电路、电源电路、预放电路和其它控制电路组成。是提供电源给步进 电机供电的专用电源，用来实现对步进电机的控制。控制系统主要是控制工作台拖板的运动（轨迹控制）和脉冲 电源的放电（加工控制）。
与单向低速走丝电火花线切割机床相比
往复高速走丝电火花线切割机床在平均生产率、切割精度及表面粗糙度等关键技术指标上还存在较大差距。 针对这些差距，本世纪初，国内有数家高速往复走丝电火花线切割机生产企业实现了在高速走丝机上的多次切割 加工（该类机床被俗称为“中走丝” Medium Speed Wire cut Electrical Discharge Machining）。所谓 “中走丝”并非指走丝速度介于高速与低速之间，而是复合走丝线切割机床，其走丝原理是在粗加工时采用812m/s高速走丝，精加工时采用1-3m/s低速走丝，这样工作相对平稳、抖动小，并通过多次切割减少材料变形及 钼丝损耗带来的误差，使加工质量也相对提高，加工质量可介于高速走丝机与低速走丝机之间。因而可以说，用 户所说的“中走丝”，实际上是往复走丝电火花线切割机借鉴了一些低速走丝机的加工工艺技术，并实现了无条 纹切割和多次切割。
机床组成
机械
电气 工作液系统
线切割机床机械部分是基础，其精度直接影响到机床的工作精度，也影响到电气性能的充分发挥。机械系统 由机床床身、坐标工作台、运丝机构、线架机构、锥度机构、润滑系统等组成。机床床身通常为箱式结构，是提 供各部件的安装平台，而且与机床精度密切相关。坐标工作台通常由十字拖板、滚动导轨、丝杆运动副、齿轮传 动机构等部分组成。主要是与电极丝之间的相对运动，来完成对工件的加工。运丝机构是由储丝筒、电动机、齿 轮副、传动机构、换向装置和绝缘件等部分组成，电动机和储丝筒连轴连接转动，用来带动电极丝按一定线速度 移动，并将电极丝整齐地排绕在储丝筒上。线架分单立柱悬臂式和双立柱龙门式。单立柱悬臂式分上下臂，一般 下臂是固定的，上臂可升降移动，导轮安装在线架上，用来支撑电机丝。锥度机构可分摇摆式和十字拖板式结构， 摇摆式是上下臂通过杠杆转动来完成，一般用在大锥度机。十字拖板型通过移动使电极丝伸缩来完成，一般适用 在小锥度机。润滑系统用来缓解机件磨损、提高机械效率、减轻功率损耗。可起到冷却、缓蚀、吸振、减小噪音 之作用。
线切割专用变频器
代号
名称
设定范围
最小单位 出厂设定值 更改 序号
F5-08 瞬停不停使能
0：无效 1：有效 1
1
×
67
F6-05 瞬停不停电压恢复延迟时间 0.0s ~ 1000.0s
0.1s
1.0s
○
78
F6-06 瞬停减速Leabharlann 间0.0s ~ 3000.0s
0.1s
20.0s
○
79
第2页 共2页
1
F0-10 DI2端子功能选择
22：往复模式使能
1
2
×
9
×
10
F0-11 DI3端子功能选择
1
12
×
11
F0-12 DI4端子功能选择
1
13
×
12
F0-13 DI5端子功能选择
1
14
×
13
第1页 共2页
深 圳 市 汇 川 技 术 有限公司
三、将 F0-15 修改为 DO 输出功能选择，F0-15 不再具有“启动方式”选择功能，变频器的启动方式固定 为“直接启动”。
在 DO 输出为 ON 的状态下，如果运行频率比 FDT 频率小 F2-05 设定的频率值时（此处为滞环处理）， DO 端子输出 OFF 状态，此时火花控制关闭。
另外，DO 输出增加选项“5 频率到达反逻辑输出”与“6 FDT 反逻辑输出”，此选择时 DO 的输出与 “频率到达”或“FDT 输出”正好逻辑相反。
深 圳 市 汇 川 技 术 有限公司
线切割机专用变频器补充说明
VER B
线切割机专用变频器的功能设置与 MD300 通用变频器基本一致，用户需要将该补充说明与 MD300 的 用户手册配合使用。根据线切割机的功能需求，对通用 SIZE-A 的修改如下：
XINHY-SK型线切割专用变频器参数调节表
XINHY-SK型线切割专用变频器参数调节表SK型变频器具有异常代码显示功能，当出现：超程、加工结束、断丝、左右换向同时动作或极性调错、掉电等异常时，会显示相应的异常代码“E XX”。
当异常解除后，异常代码会闪烁显示，关水泵、开水泵、关运丝、开运丝任意一个键按下时，能清除异常代码显示并执行按键本身的操作，如果异常一直存在，异常代码会稳另外3PXX 中不能再调节此三项的极性，水泵（运丝）按钮方式选择也使用拨码开关控制。
详见下图，该型号变频器增加“超程”、“加工结束”和“左右换向”异常指示灯，当该三项出现异常时，其对应异常指示灯点亮，一直存在异常时，灯常亮，此时不能开机；当异常解除时，灯会闪烁，关水泵、开水泵、关运丝、开运丝任意一个键按下时，异常灯灭，并执行按键本身的操作。
按键操作：接通电源后，如果外部端口没有异常，则闪烁显示当前段速和目标频率值。
如当前工作在第0段速、目标频率设定为15HZ时，闪烁显示0A15 。
开运丝后，稳定显示当前段速和实际的运行频率值。
调速键用来调节是由手控盒调速还是外部端口调速。
当调速灯亮时，由手控盒调速，按手控盒上的低速、中速、高速能在这三个段速之前快速切换，显示0A15；调速灯灭时，由外部端口调速，有8个段带，显示0U15 调试键按下，调试灯灭时，检测“加工结束”和“断丝检测”信号，调试灯亮时，忽略对这2个信号的检查，即出现“加工结束”和“断丝”信号时，丝筒不会停。
一般在上丝时使用调试状态（调试灯亮）。
模式键按下，模式灯灭时，为一般状态，丝筒运行中，只有碰到行程开关时，才会换向，模式灯亮时，为“定时换向模式”状态，由4P00和4P01中的参数来决定丝筒什么时候换向。
在出厂默认状态下，5P00中的数据＝01，所有参数只能查看，不能修改。
按“参数一”“参数+”键修改参数时数字将不会改变。
如果你要修改参数，请首先将5P00中的数据修改为00。
调试完成后请将5P00中的数据修改为01，以防参数被随意修改。
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第一章到货检查XINHY鑫弘宇线切割专用变频器在生产中均有严格的过程控制及质量检验，当你收到所定购的“线切割专用变频器”时，首先要进行下列检查：开箱前的检查：外包装有无明显的破损、受潮、进水等异常情况。
开箱后的检查：(a)检查包装内机器的数量、型号是否与你定购的相同，是否在运输过程中造成损坏。
(b)查看包装箱内的物品是否与“装箱单”上的一致，有无缺少。
(c)如有问题请与和你洽谈的销售人员或经销商联系。
第二章产品外观及各部分名称。
（图1）（图2）变频器整体外观图（见图1）。
将变频器下部盖板两侧的螺丝松开即可取下上盖（见图2）。
图中各部分名称：（1）HFP开关高频指示灯。
（2）ERR异常指示灯。
（3）3位数码管。
（4）4个按键。
（5）变频器外部预留的通讯端口。
（6）D25针，控制信号输入输出端口。
（7）8位压线端子，连接电源、丝筒电机、水泵。
（8）交流电源输入指示灯。
（9）盖板内预留的通讯端口。
（10）SIP10控制信号端口。
第三章基本的性能介绍“鑫弘宇XINHY-BZ型”线切割专用变频器性能介绍：一、左右行程、超程信号、加工结束信号直接送入变频器进行控制。
二、内部设计有独特的断丝检测电路，无需外部电源供电，直接将“丝+”和“丝-”接在与钼丝接触的导电块上就能完成安全、可靠的断丝检测。
也可以使用“重锤”或其他形式的断丝检测，方便灵活，适应性强。
三、根据不同的机械特性使运丝电机的加速度在大范围内可调，使换向速度更快，效率更高。
四、内置水泵控制开关，可直接控制单相水泵的启停，使用三相水泵时需外加交流接触器。
五、左右行程、加工结束、开关高频等输入、输出信号极性可调。
左右行程可以使用行程开关或接近开关，常开、常闭可选，适应不同厂家的要求。
六、使用3根信号线进行8段速控制，每一段速均能在0HZ-80HZ之间调节，使机床能适应不同工件的加工要求，显著提高切割面光洁度，扩大机床的适用范围。
七、无条纹切割。
本机设有“定时换向（或称进三退二）”功能，在加工时使电机从左至右运行X秒后，自动换向从右至左运行Y秒（一般设X >Y），能显著减少切割条纹，提高切割光洁度和精确度，提高产品竞争力。
具有“左右行程开关换向”与“定时换向”的切换端子，可方便地在两者之间进行切换。
八、变频器在收到加工结束信号后的停机方式根据不同用户的使用习惯可设置为立即停机、停在左边或停在右边。
九、设有运丝、水泵启停的外部按钮。
使机床内部线路更简单，大幅度缩短机床生产周期，省去了繁杂的连接线，降低成本，减少故障率。
十、在调试状态下忽略“加工结束”和“断丝检测”信号，并可切换到低速状态，轻松地完成上丝。
十一、内置掉电及低压检测，掉电允许时间可调，掉电时自动刹车，能有效防止电机因失控而造成的断丝、丝筒超程。
十二、功能控制、变频调速一体化设计。
线切割机床在使用通用变频器时需要另外用电路来实现高频通断的控制，左右传感器信号的转换，而使用鑫弘宇线切割专用变频器只需将相关信号直接接入即可实现所有控制，与通用变频器相比省去众多不必要的参数设置，安装使用简单方便。
第四章系统连线第4．1节控制信号内部电路结构4．1．1.外部信号输入端的内部电路结构：所有信号输入端的内部电路均可等效为图3（实际电路要稍复杂）。
内部12V电源经光耦发光管的正极进入由负极出，再经一电阻与外部端子连接。
当外部端子悬空或电压较高时内部光耦不工作，当与0V接通时，光耦导通，信号被送入内部电路。
第4．2节控制信号的连接D25针引脚的定义（见表1）在实际的D25针端口中，上一排共13针，其中左上角为第（13）脚，右上脚为第（1）脚，下一排共12针，左下角为第（25）脚，右下脚为第（14）脚。
4．2．1．左右行程开关（或称：左右换向开关）的连接，D25针的第（9）、（10）脚：（a）左右换向开关可以使用“行程开关”或“接近开关”，相比之下接近开关为无触点形式可靠性较高。
左右换向开关的常开、常闭形式可在参数设定器中调节，但左右必须为同一极性。
使用常开时将极性调节界面中的“C=00”，意为该端口与0V接通时变频器认为左行程或右行程信号有效；使用常闭时将“C=01”，意为该端口与0V断开时变频器认为左行程或右行程信号有效。
（详见本说明书第20页：5．3节外部端口极性的调整）。
（b）使用行程开关时将左换向开关的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（9）脚与0V之间，右换向开关的常开触点（或常闭触点）接在D25针的（10）脚与0V之间即可实现左右换向。
（c）使用接近开关时只能使用NPN型，只有这样信号线才有与0V连通的可能，信号才能被送入。
接近开关的电源可使用本机提供的12V。
D25针的(22)(23)脚为12V，(17)(18)(19)脚为0 V，最大可提供500mA电流。
出现过流时内部电源自动保护，本机的12V只用来给接近开关提供电源，请不要将其作为外部其他设备的电源！以免给变频器的工作带来干扰。
接近开关应使用三线制的，一般情况下，棕色线为电源正极，接+12V（22，23）；黑色线为信号，接（9）或（10）；蓝色线为电源负极，接0V（17，18，19）。
详细信息请参阅接近开关的使用说明。
4．2．2．超程信号的连接，D25针的第（8）脚：将超程开关接在D25针的（8）脚与0V之间即可实现“超程”保护。
超程开关可以使用“行程开关”或“NPN型接近开关”，超程开关只能是常闭型的。
4．2．3．加工结束信号的连接，D25针第（3）脚：加工结束信号来自控制柜，在控制柜内部一般是一个继电器的一组触点。
加工结束可以使用常开或常闭形式，具体参数可在参数设定器中调节。
（a）使用常开触点：将D25针第（3）脚接在这组触点的常开点上，将0V接在动触点上（见图4）。
使用常开触点时应将“极性调节”界面中的“B=00”，意为该端口与0V接通时变频器认为“加工结束信号”有效。
下图中左侧为控制柜内的“加工结束继电器”，右侧接D25针。
（b）使用常闭触点：将D25针第（3）脚接在这组触点的常闭点上，将0V接在动触点上（见图5）。
使用常闭触点时应将“极性调节”界面中的“B=01”，意为该端口与0V断开时变频器认为“加工结束信号”有效。
（c）变频器对加工结束信号的要求：在加工结束时“加工结束继电器”吸一下后应迅速断开（见图6）。
常见的控制柜是吸合1.5秒左右后断开。
而不能是一直断开或一直吸合！4．2．4．调试信号的连接，D25针第（2）脚：调试端口的作用：当D25针的第（2）脚与0V接通时，变频器忽略对“加工结束”和“断丝”信号的检测，这种状态称为“调试状态”，此状态主要用在变频器安装调试和上丝的时候。
当D25针的第（2）脚与0V断开时，称为“正常状态”。
4．2．5．定时换向信号的连接，D25针第（1）脚：当D25针的第（1）脚与0V接通时，变频器进入“定时换向模式”，变频器将根据项目“8=XX”（正向运行时间）正向运行XX 秒后，再根据项目“9=YY“（反向运行时间）反向运行YY秒后继续正向运行。
4．2．6．断丝检测的连接，D25针第（14）、（15）脚：本变频器内置断丝检测电路，无需外部提供电源，直接将D25针的第（14）、（15）脚接在前后（或上下）导电块上即可实现安全可靠的断丝检测（见图7）。
（14）、（15）脚与其他端口在电气上完全隔离。
4．2．7．开关高频的连接：高频控制输出端的内部电路结构:高频控制输出端有2种输出形式：（1）继电器触点输出形式：D25针的第（24）脚和第（25）脚接内部“开关高频继电器”的常开触点（见图8）。
如果脉冲电源的启停控制需要用继电器隔离可使用此种形式。
例如有的高频电源是靠接通或断开振荡板电源来控制启停的。
当HFP灯点亮时，继电器吸合，（24）（25）闭合；HFP灯熄灭时，继电器释放，（24）（25）断开。
（2）三极管集电极输出形式：NPN三极管的集电极接SIP插件第（10）脚，发射极接0V（见图9）。
如果脉冲电源是用电平来控制启停，可以直接将信号线接在该端子上。
当HFP灯点亮时，此三极管C-E结饱合导通，SIP第（10）脚为低电平；HFP灯熄灭时，三极管截止，（10）脚为高电平。
三极管C-E结最大承受电压24VDC，500mA，可用来控制高频启停的光耦。
过高的电压、电流会造成内部电路损坏！4．2．8． 8段速控制信号(换刀信号)的连接，SP2，SP1，SP0，D25针第（11），（13），（12）脚：共有2种换刀方式供选择：（1）使用3根信号线实现8段速控制，此时需将极性调整界面中项目E=00（数据的调整见本说明书第20页）。
3根换刀信号与段速的对应关系：在表1中相应的信号线与0V接通时记作“0”，与0V断开时记作“1”。
SP2、SP1、SP0下对应的二进制数转换成10进制数后就是对应的参数设定器中的“项目数”。
●例如，SP2、SP1、SP0都与0V接通时记作000，对应的10进制数就是0，此时改变当前段速的频率值时就应调“项目0”中的参数（出厂值0=15，单位：HZ）；●如果SP2与0V断开，SP1与0V接通，SP0与0V接通，记作100，对应的10进制数就是4，此时改变当前段速的频率值时就应调“4”中的参数（出厂值4=35），●如果SP2与0V断开，SP1与0V断开，SP0与0V断开，记作111，对应的10进制数就是7，此时改变当前段速的频率值时就应调“7”中的参数（出厂值7=50，）。
所以，SP2，SP1，SP0悬空时，电机运行在50HZ（出厂值）项目0-7中的数据都可以在0-80之间调节，在出厂值中，0-7的数据是从小到大排列，你也可以根据需要将数据从大到小排列，例如，“0=80”“1=70”“2=60”“3=50”…….“7=10”。
（2）当极性调整界面中项目E=1时，分别在SP1、SP0与0V 之间接2个常开按钮即可实现在8个段速之间的循环切换。
4．2．9 低速上丝功能的实现:将3根信号线经三个二极管（1N4007）后连在一起与0V之间接一个开关（见图10），并将此开关与“调试”开关联动，在上丝时闭合此开关使运丝电机在0段速下低速运行（项目0=15HZ）并忽略对“断丝”及“加工结束”的检测。
其他7段速作为7刀切割时使用。
这个功能也可以通过控制柜上的电路来实现。
4．2．10 水泵和运丝开关的连接水泵和运丝的开关可以由2种方式来控制：（1）像传统的机床电器那样，设有“开水泵”、“关水泵”、“开运丝”、“关运丝”4个按钮，其中“开水泵”、“开运丝”使用常开按钮，“关水泵”、“关运丝”使用常闭按钮（见图11）。
在“关水泵（关运丝）”与“0V”一直接通时，“开水泵（开运丝）”与“0V”接通后水泵（运丝）启动，断开后继续运行，直到“关水泵（关运丝）”与“0V”断开时才停止。