现代模具制造技术第一讲概论
05511现代模具制造技术
05511现代模具制造技术总复习第一章概论1.模具的精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定。
2.冲裁凸模和凹模要求表面光洁,刃口锋利,要求刃口部分的表面粗糙度为:R a 0.4。
3.材料硬度高,不属于模具制造的基本要求。
4.模具工作部分的表面粗糙度Ra都要求小于:0.8 m 。
5.模具成本低,不是模具制造的特点。
6.模具的寿命是指模具能生产合格产品的总数量。
7.根据模具的工艺特点,模具制造过程中尽可能减少使用专用二类工具。
8.模具制造时应满足的基本要求是制造精度高、使用寿命长、制造周期短、模具成本低。
9.模具制造的特点有:制造质量要求高、形状复杂、材料硬度高、单件生产。
10.模具制造周期的长短主要取决于制模技术和生产管理水平的高低。
11.模具制造技术的发展趋势:(1)开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具,以满足国内市场的需要。
(2)加速模具标准化和商品化,以提高模具质量,缩短模具制造周期。
(3)大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术,提高模具制造过程的自动化程度。
(4)积极开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料。
(5)发展模具加工成套设备,以满足高速发展的模具工业需要。
12.模具制造的基本工艺路线:(1)根据制品零件图样或实物进行估算。
(2)模具设计。
(3)模具制图。
(4)零件加工。
(5)装配调整。
(6)试模。
13.与传统机械加工相比,特种加工的优点:(1)加工情况与工件的硬度无关,可以实现以柔克刚。
(2)工具与工件一般不接触,加工过程不必施加明显的机械力。
(3)可加工各种复杂形状的零件。
(4)易于实现加工过程自动化。
14.我国模具技术的进步主要表现在:1)研究开发了几十种模具新钢种及硬质合金,钢结硬质合金等新材料,并采用了一些热处理新工艺,使模具使用寿命得到延长。
2)发展了一些多工位级进模和硬质合金模等新产品,并根据国内生产需要研制了一批精密塑料注射模。
3)研究开发了一些新技术和新工艺,如三维曲面数控仿形加工,模具表面抛光,表面皮纹加工以及皮纹辊制造技术,模具钢的超塑性成型技术和各种快速模技术等。
01 现代模具技术概述
思考问题:现代模具管理方法对模具CAD提出了什 么样的要求?
标准化技术
模具行业标准化技术 典型结构标准化; 构件标准化; 模具材料标准化。
需要模协和社会共同努力
国外模具标准化程度达:70-80% 我国模具标准化程度达:30-40%
主要原因:标准件的品种少、规格少
企业内部标准化技术
设计知识的积累与规范化; 设计流程的规范化; 模具结构及零件设计规范化; 模具材料选用规范化; 加工工艺规范; 形成企业的特色和设计文化
模具3D精细化设计
设计模型要尽量完善,与实际模具实物一致是最终目标
先进模具设计技术 基于仿真的优化设计
统一模型
• 设计和分析共享一体化模型 • 基于知识的数据挖掘 • 分析自动响应设计变更
先进模具设计技术
基于知识的关联设计技术
冲压零件-局部特征更新
冲压工艺—废料形状更新
模具结构—冲裁凸凹模更新
思考问题:标准化在模具CAD的作用?如何将企业 标准融入模具CAD中?
模具材料
国内新型模具材料的开发情况 高强韧耐磨钢 高速钢基体钢 低合金模具钢 无磁高强度钢 大截面热锻模具钢 中小热锻模具钢 压铸模具钢 热挤压模具钢 预硬化型塑料模具钢 耐蚀塑料模具钢 非调质塑料模具钢
冷作模具钢
热作模具钢
合理选择模 具材料是提 高模具寿命 和质量的前 提。
塑料模具钢
模具产品的开发特点
面向订单的单件生产
生产计划动态变化 每一副模具都需开发 成形过程复杂 模具结构与成形零件形状及材 料密切相关 零件多、制造精度要求高 表面质量要求高 试模
设计的经验依赖性强
制造周期长
本讲的内容
模具技术的重要性 我国模具工业发展概况 模具生产过程及特点 现代模具设计制造新技术
现代模具制造技术第一讲概论
后退 前进
2020/8/15
14
模具制造的特点 —模具制造属机械制造的研究范畴
制造质量要求高 加工精度高、表面质量好 一般:制造公差< ± 0.01mm;工作部分Ra<0.8μm
形状复杂(二维、三维的复杂曲面) 材料硬度高
在日本,模具被誉为“进入富裕社会的原动力”。 在德国,模具被称为“金属加工业中的帝王”。 罗马尼亚:“模具就是黄金”
前进 2020/8/15
4
模具工业在国民经济中的地位
在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、 家电通讯、轻工日用品等工业领域里,60%~70%的零 部件依靠模具加工生产。 以汽车行业为例,一种车型的轿车共需模具约4000套, 模具价值达2亿元至3亿元。 单台电冰箱需要模具生产的零件约150个,共需模具约 350套,模具价值约400万元。 在建筑行业用的地砖、墙砖、卫生洁具,需要大量的陶 瓷模具;塑料管件、塑钢门窗需要大量的塑料模具。
发展模具工业的意义
模具在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、家电通 讯、石油化工、轻工日用品等工业领域里,正日益成为使用最广泛 的、工业化生产的基础工艺装配,它承担了这些工业领域中产品的 60%~80%的零部件的加工生产。
模具工业涉及的行业相当广泛,在日本其构成为:冲模占40%,塑 料模占40%,压铸模占5%,橡胶模占4%,锻模占3%,铸造模占3 %,玻璃模3%,粉末冶金模占2%,在中国其构成为:冲模占50%, 塑料模占33%,压铸模占6%,其它模具占11%
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我国模具技术的进步表现
1997年以来,国家相继把模具和设备列入《当前国 家重点鼓励发展的产业产品和技术目录》和《鼓励 外商投资产业目录》,从1997年-2005年,对全国 专业模具厂实行增值税减免70%的优惠政策。
(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案
(完整word版)模具现代制造技术概论课后习题答案第⼀章⼀、简述我国模具⼯业的发展概况。
近⼏年来,我国模具技术有了很⼤发展,模具制造⽔平有了显著提⾼。
⼤型、精密、复杂、⾼校和长寿⾯模具的质量⼜上了新台阶。
1)冲模冲模正向⼤型、精密、复杂、长寿命模具发展。
标志着冲模技术先进⽔平的级进模和多功能模具是我国重点发展的精密模具品种。
2)塑料膜是应⽤最⼴泛的⼀类模具,⽬前,模具零件的制造精度达到了微⽶级,并开始采⽤五轴联动的⾼速铣床,确保了塑料制品的光学特性。
模具零件的整体淬⽕⼤⼤提⾼了模具寿命。
随着塑料制品的多样化,结构也越来越复杂,这给塑料的结构设计和制造带来很⼤困难。
多点热流道技术、⽓体辅助注射成型技术、塑料流动分析等已得到了⼴泛应⽤。
3)压铸模近⼏年我国压铸模制造业发展迅速,⽆论在品种、产量、复杂程度、综合设计⽔平、模具⼤型化,还是企业的⼯装设备、加⼯和检测⼿段等⽅⾯均有很⼤提⾼。
通过CAE后确定流道、溢流、冷却及排⽓系统的设计⽅案,较好地处理了投影⾯⼤的压铸件变形量控制的问题。
特⼤型复杂压铸模结束了我过长期必须依赖进⼝的局⾯。
4)汽车覆盖件模具轿车覆盖件模具具有设计和制造难度⼤、质量和精度要求⾼的特点,可体现覆盖模具的设计和制造⽔平,在设计制造⽅法、⼿段⽅⾯已基本上达到了国际⽔平。
5)快速经济制模技术快速经济制模技术与传统的机械加⼯⽅法相⽐,具有模具制造周期短、制造成本低、综合经济效益好等突出优点,⽬前,RPM 技术在我国发展很快,利⽤快速成形机得到的三维原型,通过陶瓷精铸、电弧喷涂、消失模、熔模等技术可快速制造出各种模具。
其他快速经济制模技术也在我国得到了不同程度的发展,如,塑料成型模具技术、低熔点合⾦和锌合⾦制模技术、快速电铸制模技术等。
6)模具的标准件模具的标准件对缩短模具制造周期、提⾼质量、降低成本等⽅⾯能起很⼤的作⽤,模具标准件主要有冷冲模架、塑料模架、推杆、顶杆和弹簧等。
我国标准化程度⼀般在30%以下,⽽⼯业发达国家已达到了70%-80%,相⽐之下,任有很⼤差距。
模具制造技术概述
1 模具与模具工业概述
• 模具是当今工业生产中使用的极其广泛的主要工艺设备,是最重要的 工业生产手段和工艺发展方向。一个国家工业水平的高低爱很大程度 上取决于模具工业的发展水平,模具工业的发展水平是一个国家工业 水平的重要标志之一。鉴于此,模具工业也被称之为“黄金工业”。
• 国民经济的5大支柱产业机械、电子、汽车、石化、建筑,都要求模 具工业的发展与之相适应,模具是“效应放大器”,用模具生产的最 终产品价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍,模具生产水平 的高低,已经成为衡量一个国家制造业水平高低的重要的标志,也在 很大程度上决定产品的质量、效益和新产品的开发能力。因此,振兴 和发展我国的模具工业,日益受到人们关注和重视。
3.工艺装备水平
模具加工设备与国外相比有很大差距
2.3 我国模具技术的发展趋势
1.模具产品的大型化和精密化
模具产品成型零件的日趋大型化,以及由于高效率生产要求的 一模多腔,使模具日趋大型化。
随着零件微型化和模具模具结构发展的要求(如多工位级进模工 位数的增加,其步距精度的提高),精密模具精度已由原来的5μm提 高到2~3μm,今后有些模具的加工精度公差要求在1μm以下,这就要求 发展超精工加工。
CAD (Computer Aided Design )计算机辅助设计 CAE (Computer Aided Engineering )计算机辅助工程 CAM (Computer Aided Menufacturing )计算机辅助制造
1.冲模(汽车覆盖件)
2.塑料模
3.压铸模
4.快速经济制模技术
(3)仿真技术(检测数控加工NC程序,减少加工失误)
(4)网络技术(实现异地同步通信,及时解决问题)
2.2 我国模具技术与国外的差距
模具设计讲义概论第1章
液压压力机
二.曲柄压力机简介
曲柄压力机的结构如图1-1所示。 1.曲柄压力机的基本组成:
床身 工作机构 操作系统 传动系统 能源系统
曲柄 连杆 滑块
工作原理
2.曲柄压力机的分类
(1)按床身结构分
开式压力机:床身在三个方向是敞开的 床身呈C形,如图1-2所示
闭式压力机:床身两侧封闭,如图1-3所示
单点压力机:只有一个连杆,如图1-1所示 (2)按连杆数分 双点压力机:有两个连杆,如图1-4所示
四点压力机:有四个连杆
(3)按滑块行程是否可调
曲轴压力机:行程大,但不可调, 如图1-1所示
偏心压力机:行程小,但可调, 如图1-5所示
单动压力机:只有一个滑块,如图1-1所示 (4)按滑块数目分 双动压力机:有两个滑块,如图1-8所示
汽车制造业中
有60%~70% 的零件是冲压 工艺制成的
在机电及仪器、仪表生产中有60%~70%的零 件采用冷冲压工艺,在电子产品中,冲压件的 数量约占零件总数的85%以上。
§1-2 冷冲压设备—压力机
一、压力机的分类
冷冲压设备中使用最多的是压力机。
压力机
机械压力机
曲柄压力机-最常用 摩擦压力机
三动压力机:用于较复杂件的拉深
(5)按传动方式分 上传动:传动系统置于工作台之上 下传动:传动系统置于工作台之下
可倾式 (6)按工作台结构分 固定式 如图1-9所示
升降式
3. 压力机的主要技术参数 1)标称压力(公称压力):压力机曲柄旋转到离下止点
前某一特定角度(约等于20-30度)时,滑块上所允许 的最大工作压力Fmax,如图1-12所示。 选用压力机时应保证:标称压力>所需的冲压力
模具制造工艺 项目一 认识现代模具制造技术概况
(3)现代制模应用快速原型制造(RPM)技术,可以 逆向制造模具。
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认识现代模具制造技术概况
单元2: 模具零件分类及制造装备
单元2
模具零件分类及制造装备
1.模具零件的分类
上底板
项目一
衬套 导柱
凹模
凸模
这是个动画 资源
模具制造工艺
项目一 认识现代模具制造技术概况
项目一
认识现代模具制造技术概况
【知识目标】
了解模具及制造技术的现状、特点及其发展趋势 了解现代模具制造技术流程、制造工艺任务、制造的基本内容
【能力目标】
具有说明冲压、注塑、压铸、锻造四大类模具制造特点的 能力具有判断现代模具制造企业基本基本生产水平的能力
(1)模具制造技术水平随着制造设备水平的提高而提高 (2)模具制造技术水平随着模具新材料的应用而提高
5轴大型曲 面加工
(3)模具制造技术水平随着标准化程度的提高而提高
(4)模具制造技术水平随着模具现代化设计与制造技术的发展而提高
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项目一
单元3
我国模具制造技术的现状
3.模具制造技术的发展趋势
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单元3
我国模具制造技术的现状
(5)模具制造的基本要求
①保证模具质量 ②保证制造周期 ③良好的劳动条件 ④模具成本低廉 ⑤工艺水平先进
项目一
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模具制造特点与流程
项目导入 项目分析 项目实施 知识、能力测试
项目一
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1.模具
《模具制造技术》课件 (9)
衡量模具产品水平,主要有模具加工制造精度和表面粗 糙度,加工模具的复杂程度、模具的使用寿命和制造周期等。 国内外模具产品水平仍有很大差距,参见表1-1、表1-2、表 1-3。
表1-1 模具制造精度 表1-2 模具生产周期
表1-3 模具寿命
2.制造技术水平
制造技 术水平
模具制造技术随着制造设备水平的提高而提高。 模具制造技术随着模具新材料的应用而提高。 模具制造技术随着标准化程度的提高而提高。 模具制造技术随着模具现代化设计与制造技术的发展而提高。
模具寿命要求高,以降低成形产品的制造成本。
模具制造具有经验性。
2.现代模具制造技术流程 保证模具质量、保证制造周期、良好的劳动条件、模具 成本低廉、工艺先进是模具制造的基本要求。
现代模具制造技术主要利用CAD/ CAE/ CAM/ CAPP技术, 并以CAPP技术为主导,尽可能由先进设备由于计算机技术的普及,使得CAD/ CAE/ CAM/ CAPP/ PDM等一系列用于设计、生产、管理的软件得到了大量的应用, 整体提高了模具产品的设计与制造水平,也增加了对复合型高 技能人才的迫切需求。
1.1.3 我国模具技术的发展趋势
模具粗加工技术向高速加工发展。
模具技术 发展趋势
成形表面的加工向精密、自动化方向发展。 光整加工技术向自动化方向发展。 逆向制造工程制模技术的发展。
模具制造技术
第1章 导论
1.1 • 现代模具制造技术 1.2 • 模具零件分类及制造装备 1.3 • 模具制造工艺和课程的任务
1.1 现代模具制造技术
模具是一种专用工具,能成形各种金属或非金属材料的 零件制品,是限定生产对象形状和尺寸的装置。模具是产品 批量生产中必不可少的重要工艺装备,是非批量生产、技术 含量高、附加值高的产品,是实现少、无切削加工不可缺少 的工具,广泛用于工业生产中的各个领域。
现代模具制造技术
现代模具制造技术1.冲压成形:是利用模具在压力机上对板料金属(或非金属)加压,使其产生分离或塑性变形,从而得到具有一定形状、尺寸和性能要求的零件的加工方法。
2.分离工序:是指在冲压成形时,变形材料内部的应力超过强度极限σb,是材料发生断裂而产生分离,此时板料按一定的轮廓线而获得一定的形状、尺寸和切断面质量的冲压件。
3.成形工序;在冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σs,但未达到强度极限σb,使材料产生塑料变形,同时获得一定形状和尺寸的零件。
4.塑性:是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性的能力。
5.加工硬化:金属变形过程中随着塑性变形程度的增加,其变形抗力增加,硬度提高,而塑性和塑性性能指标降低。
6.最小阻力定律:在冲压加工中,板料在变形过程中总是沿着阻力最小的方向发展。
7.公称压力:曲柄压力机的公称压力是滑块在离下止点前某一特定的距离或曲柄旋转到离下止点前某一特定的角度时,滑块上所允许承受的最大作用力。
8.滑块行程:它是指滑块从上止点到下止点所经过的距离。
9.行程次数:它是滑块每分钟从上止点到下止点,然后再回到上止点所往复的次数。
10.闭合高度:它是滑块在下止点时,滑块下平面到工作台上平面的距离。
11.最大闭合高度:当闭合高度调节装置将滑块调整到最上位置时,闭合高度最大。
12闭合高度调节量:闭合高度从最大到最小可以调节的范围。
13.装模高度:当工作台面上装有工作垫板,并且滑块在下止点时,滑块下平面到垫板上平面的距离为装模高度。
14.最大装模高度:在最大闭合高度状态时的装模高度。
15最小装模高度:在最小闭合高度状态时的装模高度。
16.冲裁:是利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。
17.冲裁间隙:冲裁模凸、凹模刃口部分尺寸之差。
18.排样:冲裁件在板料和条料上的布置方法。
19.搭边:排样时冲裁件之间、及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。
20.卸料力:从凸模上卸下箍着的料所需要的力。
05511现代模具制造技术
河北省高等教育自学考试课程考试大纲课程名称:现代模具制造技术课程代码:05511第一部分课程性质与学习目的一、课程性质与特点本课程是高等教育自学考试机械制造及自动化专业所开设的专业课之一。
该门课系统介绍了模具制造的机械加工基础和基本工艺知识、模具零件加工常用的和特种加工方法以及模具装配工艺和先进模具制造技术。
该课程以工艺规程为主线,详细叙述了模具零件加工和组装的过程。
二、课程设置的目的和要求设置本课程,使考生了解模具零件加工的一般性和特殊性,获得在模具制造过程中选用合适的加工工艺、编制正确的加工工艺文件的能力,并结合先进的制造技术选择合理的加工方法制造和装配模具。
通过本课程学习,要求考生正确理解模具制造技术的特点,掌握模具工作零件的特种加工技术和方法。
三、与其它课程的关系《机械工程材料基础》、《公差测量技术》、《机械制造基础》、《金属切削机床与刀具》、《冲压工艺与模具设计》等为本课程先修课程,这些课为本课程的理论基础,本课程为先修课程的具体应用。
第二部分课程内容与考核要求绪论一、学习目的与要求通过本章学习,要掌握模具制造技术的特点和对模具制造技术的基本要求。
二、考核知识点与考核要求第1节模具制造技术的发展现状(不作要求)第2节模具制造技术的特点(重点)第3节模具制造技术的基本要求(次重点)第1章模具机械加工基础一、学习目的与要求通过本章学习,要了解模具机械加工基础知识,掌握模具加工工艺规程的制订内容和零件工艺路线的拟定,并通过机床和工艺装备等技术的选择,提高模具零件的机械加工精度。
二、考核知识点与考核要求第1节制订模具加工工艺规程1.机械加工工艺过程的概念。
(重点)2.模具加工工艺规程涉及的基本概念。
(一般)3.工艺规程的作用。
(次重点)3.制订工艺规程的基本原则(重点)4.制定工艺规程所需原始资料5.制定工艺规程的步骤(重点)6.工艺文件的形式(重点)7.零件的工艺分析(重点)8.毛坯的种类(重点)9.选择毛坯的原则(重点)10.基准的概念(重点)11.基准的种类(重点)12.设计基准(重点)13.工艺基准(次重点)14.工序基准(重点)15.定位基准(重点)16.测量基准(次重点)17.装配基准(重点)18.零件的定位(重点)19.零件的夹紧(一般)20.零件的安装(重点)21.定位基准的选择(重点)22.粗基准的选择(一般)23.精基准的选择原则(一般)24.基准重合原则(重点)25.基准统一原则(重点)26.自为基准原则(重点)27.互为基准原则(重点)28.零件工艺路线的拟定(重点)29.选择零件表面加工方法需要考虑的问题(重点)30.加工阶段的划分和作用(重点)31.粗加工阶段(次重点)32.半精加工阶段(重点)33.精加工阶段(重点)34.光整加工阶段(重点)35.工序集中(重点)36.工序集中的特点(重点)37.工序分散(次重点)38.工序分散的特点(重点)39.加工顺序的安排(重点)40.热处理工序的安排(重点)41.辅助工序安排(次重点)42.加工余量的概念(重点)43.确定加工余量的意义(重点)44.影响加工余量的因素(重点)45.确定加工余量的方法(次重点)46.工序尺寸的确定(重点)47.工序尺寸公差的确定(重点)48.机床的选择(次重点)49.工艺装备的选择(重点)50.夹具的选择(重点)51.刀具的选择(重点)52.量具的选择(重点)第2节模具零件的机械加工精度1.零件的机械加工质量(一般)2.机械加工精度(次重点)3.加工精度(重点)4.加工误差(重点)5.获得机械加工精度的方法(重点)6.影响加工精度的因素(重点)7.工艺系统(次重点)8.工艺系统的几何误差(重点)9.加工原理误差(重点)10.机床误差(重点)11.主轴回转误差(次重点)12.导轨误差(次重点)13.传动链误差(次重点)14.刀具的制造误差(重点)15.刀具的磨损(重点)16.夹具的误差(重点)17.调整误差(重点)18.工艺系统受力变形对加工精度的影响(重点)19.提高零件加工精度的途径(重点)20.误差预防技术(重点)21.误差补偿技术(重点)第3节模具零件的机械加工表面1.模具零件的机械加工表面质量(重点)2.模具零件表面质量的内容(次重点)3.零件表面的几何特性(重点)4.零件表面的力学性能(次重点)5.零件的使用性能(重点)6.零件表面质量对耐磨性的影响(重点)7.零件的表面质量对疲劳强度的影响8.零件的表面质量对耐蚀性能的影响9.零件表面质量对配合精度的影响10.影响机械加工表面质量的因素11.切削加工影响表面粗糙度的因素12.影响磨削表面粗糙度的主要因素13.机械加工后表面层物理机械性能14.影响加工硬化的主要因素15.表面层材料金相组织变化16.改善磨削烧伤的两个途径(重点)17.产生残余应力的原因18.提高和改善零件表面层物理机械性能的措施第2章模具机械加工方法一、学习目的与要求通过本章学习,要求了解模具中非标准零件的加工方法,掌握采用金属切削机床加工模具零件基本外形表面的机械加工方法。
现代模具制造技术简介 PPT课件
图16-1 分层实体制造法(LOM法)示 意图
1—X-Y扫描系统;2—光路系统;3—激 光器;4—加热棍;5—薄层材料;6—供 料滚筒;7—工作台;8—回收滚筒;9—
制成件;10—制成层;11—边角料
光强和切割速度,使它们达到最佳配合,以便保证良好的切口质量
和切割深度。
图16-3 融化堆积造型法(FDM法)示意图 1—熔丝材料;2—滚轮;3—加热喷嘴; 4—半熔状丝料;5—制成件;6—工作台
(4)立体平板印刷法 (Stereo Lithgraphy Apparatus,SLA)
SLA又称立体光刻、光 造型,其原理如图16-4所示。
SLA法是最早出现的一 种RP工艺,目前是RPM技 术领域中研究最多、技术最 为成熟的方法。但这种方法 有其自身的局限性,如需要 支撑、树脂收缩导致精度下 降、光固化树脂有一定的毒 性而不符合绿色制造发展趋 势等。
第16章 现代模具制造技术简介
16.1 模具的快速成形技术 16.2 模具CAD/CAM简介
随着现代制造技术的不断发展以及在市场的迫切需求下, 模具制造技术得到了迅猛的发展,并已成为现代制造技术的重 要组成部分。例如模具的CAD/CAM技术、模具的快速成形技 术、模具的精密成形技术、模具的超精密加工技术、CIMS技 术以及数控技术等。现代模具制造技术朝着加快信息驱动、提 高制造柔性、敏捷化制造及系统化集成的方向发展。本章将主 要介绍模具的快速成形技术和模具的CAD/CAM技术。
FDM是采用熔丝材料加热后 将半熔状态的熔丝材料在计算机控 制下喷涂到预定位置,逐点逐层喷 涂成形。如图16-3所示。
FDM技术的最大优点是速度 快,此外,整个FDM成型过程是 在60~300ºC下进行的,并且没有 粉尘,也无有毒化学气体、激光或 液态聚合物的泄漏,适宜办公室环 境使用。FDM制作生成的原型适 合工业上各种各样的应用,如概念 成型、原型开发、精铸蜡模和喷镀 制模等。
现代模具制造技术
Business template
模具的工艺过程 模具制造工艺 ——就是将设计转化为产品的过程。
模具制造的 工艺过程
外购件
分析估算
模具设计
零件加工
usiness template
举例
模柄的工艺过程
工序 编号 1 2 3 工序内容 车两端面钻中心孔 车外圆(Φ 32留磨 削余量)车槽并倒角 磨Φ 32外圆 设备 车床 车床 外圆磨 床
项目1 模具制造技术概述
现代模具制造技术
• 书名:现代模具 制造技术 • 书号:978-7-11149243-6 • 作者:苏君 • 出版社:机械工 业出版社
项目1 模具制造概述 – 1. 项目目标 – 任务. 认识模具制造的特点及基本要求 – 综合练习题
项目目标
1.了解模具制造技术的现状和发展趋势 2.了解模具制造特点及基本要求。
精密磨削、微细加工技术
3R装夹系统(统一工艺基准定位系统)应用
先进工艺装备技术
三坐标数控测量
(3) 模具制造的工艺内容
• 工艺过程: • 在生产过程中,毛坯的制造、零件的机械加工 。 与热处理、产品的装配等工作将直接改变生产对 象的形状、尺寸、相对位置和性质等,使其成为 成品或半成品,这一过程称为工艺过程。 • 工艺过程是生产过程的主要部分
本课程的性质、任务和要求
本课程是一门综合性较强、知识面广、实 践性强的课程。是建立在《机械制图》《公差 配合》《机械制造基础》《冷冲模设计》《塑 料模设计》《数控加工》的基础上。
“一个好的设计师首先必须是好的工艺师” 设计的可行性、经济性
er
任务 认识模具的制造特点和基本要求 知识点: 1.模具制造的特点; 2.模具制造的基本要求; 3.模具制造工艺任务。 技能点: 模具零件制造工艺制定方法。 1.1任务导入 1.任务要求 要求编制模具零件的工艺规程,具体见后续实 例所述。 2.任务分析 模具零件的工作性质、技术要求、材、热处理 工艺、制造方法、工艺路线、制造设备等于常规 的机械产品不同,因此制造工艺方法要区别对待。
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模具工业的人才需求
目前“模具设计与制造”专业人才的需求远大于供 给,且供求关系日趋紧张。
1、我国经济仍处于高速发展阶段,国际上经济全 球化发展趋势日趋明显,这为我国模具工业高速发 展提供了良好的条件和机遇。一方面,国内模具市 场将继续高速发展,另一方面,模具制造也逐渐向 我国转移以及跨国集团到我国进行模具采购趋向也 十分明显。
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模具工业在国民经济中的重要地位
由于用模具生产制件表现出来的高精度、高复杂程度、高一 致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所不能比拟 的。同时模具又是“效益放大器”,用模具生产的最终产品 的价值,往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具与新产品是紧密联系在一起的。随着全球化市场经济的 发展,产品的更新换代日新月异,模具技术应时而生,引起 世界各国的高度重视,并取得了显著的经济效益。
模具CAD/CAE/CAM向集成化、三维化、智能化和网 络化发展。
模具制造向精密、高效、复合和多功能方向发展。 快速经济制模技术得到应用,主要在四个方面:高速
铣削、快速原型(RPM)、易切削模具材料、复合 加工和多轴加工。
特种加工技术进一步发展:电火花加工向精密化、微 细化方向发展。
模具材料及表面处理技术发展迅速:模具表面处理趋 势:多元素共渗等
第一讲 概论
模具工业在国民经济中的重要地位 我国模具技术的现状及发展趋势 模具制造的基本要求 模具制造的特点 模具制造的工艺路线 模具的主要加工方法 本课程的性质、任务和要求
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模具工业 在国民经济中的重要地位
什么是模具
➢ 定义:模具在现代生产中,是生产各种工业产品的重要工艺设备, 它以其特定的形状通过一定的方式使原材料成形。
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我国模具工业的现状--快速发展
我国目前模具总产值已跃居世界第三,仅次于日本 和美国。
1996~2002年间,中国模具制造业的产值年平均增 长14%左右,2003年增长25%左右。
2004年我国模具产值达600亿元人民币。 “十一五”期间提出的发展目标为年5
国家对模具工业的政策支持
在我国,自1997年以来,相继把模具及其加工技术 和设备列入了《当前国家重点鼓励发展的产业、产 品和技术目录》和《鼓励外商投资产业目录》;从 1997年到2005年,对全国部分重点专业模具厂实行 增值税返还70%的优惠政策;并把有关模具技术和 产品列入国家计委和科学技术部发布的《当前国家 优先发展的高新技术产业化重点领域指南(目录)》。
因此在现代机械制造业中,模具工业已成为国民经济中一个 非常重要的行业,模具生产技术水平的高低,已成为衡量一 个国家产品制造水平高低的重要标志之一,在很大程度上决 定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
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图例
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模具工业在国民经济中的地位
模具工业被喻为“百业之母”, 有“不衰亡 工业”之称。
模具工业新工艺、新理念和新模式逐步得到认同。
模具制造的基本要求
制造精度高
➢ 模具精度主要由制品精度和模具结构的要求来决定 ➢ 工作部分精度通常要比制品精度高 2~4级;上、下模之
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模具工业的人才需求
模具设计专业人才已列入国家急需的重要复合型人才之 一,一直被人才市场列为最受欢迎的专业人才之一,有 较高的工作待遇。
2005年,全国有模具制造企业3万余家,从业人员90万。 目前,从事模具技术研究的机构和院校已达30余家,从
事模具技术教育的培训的院校已超过50余家。
15% 。
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模具工业的现状—不足
近几年,我国每年约进口10亿美元的左右的模具,尤 其在汽车大型覆盖件模具、电子产品精密塑料模具在 质与量上都远不能满足这些支柱产业发展的需要。
我国目前模具总产值已跃居世界第三,仅次于日本和 美国。目前国际上,全世界模具总产值约为680亿美 元,我国只占8%左右
发展模具工业的意义
模具在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、家电通 讯、石油化工、轻工日用品等工业领域里,正日益成为使用最广泛 的、工业化生产的基础工艺装配,它承担了这些工业领域中产品的 60%~80%的零部件的加工生产。
模具工业涉及的行业相当广泛,在日本其构成为:冲模占40%,塑 料模占40%,压铸模占5%,橡胶模占4%,锻模占3%,铸造模占3 %,玻璃模3%,粉末冶金模占2%,在中国其构成为:冲模占50%, 塑料模占33%,压铸模占6%,其它模具占11%
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2、我国加入WTO后,各行业大批境外企业的涌入, 使作为支柱工业的模具行业将迎来新一轮的发展机 遇。
3、模具人才的薪酬有上涨趋势,如专业模具设计 人才一般月薪3000元。熟悉设计、加工、造型整 个操作流程的高级人才月薪5000元左右,其中技 能好的人才月薪过万元也不鲜见。
在日本,模具被誉为“进入富裕社会的原动力”。 在德国,模具被称为“金属加工业中的帝王”。 罗马尼亚:“模具就是黄金”
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模具工业在国民经济中的地位
在机械、电子、汽车、摩托车、航空航天、仪器仪表、 家电通讯、轻工日用品等工业领域里,60%~70%的零 部件依靠模具加工生产。 以汽车行业为例,一种车型的轿车共需模具约4000套, 模具价值达2亿元至3亿元。 单台电冰箱需要模具生产的零件约150个,共需模具约 350套,模具价值约400万元。 在建筑行业用的地砖、墙砖、卫生洁具,需要大量的陶 瓷模具;塑料管件、塑钢门窗需要大量的塑料模具。
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我国模具技术的现状及发展趋势
进步 不足 发展方向
开发、发展精密、复杂、大型、长寿命模具 加速模具标准化、商品化 大力开发和推广应用模具CAD/CAM技术 开发模具新品种、新工艺、新技术和新材料 发展复杂模具加工成套设备
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模具技术发展趋势