连续梁钢筋加工技术交底
连续梁技术交底
连续梁技术交底技 术 交 底日期：工程名称 交底单位 单位工程名称交底部位地基加固处理 支 架 安 装 整 修 底 模立内模、端模并安 装 钢 筋 骨 立外模、检查防止漏浆措施 全 面 检 查 浇 筑 砼 抽 拔 塑 料 管 养 护、拆 模 清 孔、排 水 预应力筋制作 穿 束张拉预应力钢束 管 道 压 浆 浇 封 锚 砼 支 架 拆锚具制作及钢 筋 加 模 板 检 制作砼试块测定砼试块制作水泥浆压水泥浆试埋设波纹检验张拉超 载 预 压 安装底板及腹板钢 筋 加一、工程概况祝神庙大桥左幅第16-18跨为20+25+20米预应力浇连续箱梁，右幅第16-18跨为20+25+20米预应力浇连续箱梁。
梁体为C50混凝土现浇，梁高1.5m。
本桥预应力钢筋混凝土箱梁采用碗扣式脚手架搭设满堂支架施工方案。
二、施工工艺流程见上页三、施工方法1、支架的搭设（1）地基处理场地整平压实后，先铺设10cm厚的砂砾垫层，推平压实，再铺15cm厚C20砼，由中间向两边做成2%横坡。
（2）排水措施地基处理后在距箱梁边缘1.5m以外挖0.8m纵向排水沟，沟面抹1:2水泥砂浆，以保证雨水及时排除，避免雨水浸泡地基而导致地基承载力下降危及支架的安全。
（3）搭设支架按支架设计图安放垫木、下底托、扫地杆，搭设立杆、横杆、剪刀撑，安放顶U托、纵横向方木、底模。
（4）支架检查与注意事项：①、确保支架的整体强度、刚度和稳定性。
对于每根竖向钢管用纵横钢管水平相连接，一定距离设置顺桥向通长剪刀撑、横桥向每隔一定距离设剪刀撑。
剪刀撑与碗扣支架立杆、水平杆相交处杆件的相互连接必须紧密。
②、按作业要求设置防护栏及连接、加固杆件。
可调顶托调整高度严格控制在30cm 以内，以保证架子自由端的稳定。
③、满堂钢管支架搭设完毕后，测量放样确定每根钢管的高度并在钢管上标记，保证整个支架高度一致并满足设计要求。
在支架顶部横桥向设横向钢管，在横向钢管扣件的下部紧设纵向钢管，要求横向钢管扣件紧贴在纵向钢管扣件之上，在纵向钢管扣件下紧贴着增设一个加强扣件，保证横向钢管与竖向钢管的扣件连接具有足够的强度来承受施工荷载。
连续梁技术交底
连续梁技术交底连续梁是现代建设中的一种常见桥梁类型，具有结构简单、施工周期短、运行可靠等优点。
随着城市建设的不断发展，越来越多的城市桥梁采用了连续梁结构。
为了确保施工质量，技术交底是十分必要的。
连续梁结构连续梁桥是指由多跨相连、构造形式具有连续性的梁式结构。
在连续梁结构中，每个跨度的两侧跨中点处都连接了支座，跨中点以上结构形成了整体的连续梁，跨中点以下结构为独立的梁或构件。
连续梁结构的主要构件包括梁段、节点、对接板、连接构件等。
其中梁段为连续梁的主要构件，梁段端部为受力较大的区域，通常采用箱式或I型钢截面。
连续梁技术交底内容连续梁技术交底主要包括连续梁结构设计及施工、材料选用、加工、安装等方面的内容。
连续梁结构设计在连续梁结构设计上，需要考虑桥梁跨度、形式、荷载等因素，具体包括：•连续梁梁段的截面设计：连续梁梁段的截面要满足强度、刚度、稳定性等要求。
•连续梁节点设计：节点是连续梁结构中的关键部位，需要考虑疲劳寿命。
•连续梁支座设计：支座是连续梁的承重部分，需要考虑支座的位置和数量。
连续梁施工在连续梁施工中，需要考虑的主要内容包括：•连续梁梁段的制作：连续梁梁段制作应满足规范要求，通过施工现场检验合格后方可使用。
•连续梁梁段的安装：安装连续梁梁段时应注意保持水平和垂直平稳，防止梁段变形。
•连续梁节点连接：节点的连接要确保连接面平整密实，避免连接处产生裂缝、松动等情况。
连续梁材料选用连续梁材料的选用对其安全运行至关重要。
具体包括：•钢材的品质和规格：采用合格的钢材，规格应满足要求。
•混凝土材料的质量和强度：混凝土应符合规范要求，强度符合设计要求。
•锚固材料的选用：使用具有合格证明的锚固材料，保证锚固质量。
连续梁加工连续梁加工主要包括：•钢材加工：钢材加工应保证尺寸精度和外形质量。
•焊接工艺：保证焊接接头的质量，避免缺陷产生。
•混凝土浇筑：浇筑混凝土时应注意均匀性和密实性。
连续梁技术交底实施在连续梁技术交底实施中，需要进行施工组织设计、工艺措施和安全措施等方面的制定和实施。
连续梁钢筋技术交底
钢筋在加工之前;钢筋应平直;无损伤;表面必须无裂纹、油渍、颗粒状或片状老锈等..无局部弯曲;弯曲的钢筋必须调直后再使用..钢筋表面油渍和漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均清除干净..钢筋加工后表面上不应有削弱钢筋截面的伤痕..
3、钢筋的制做
2、搬运钢筋时;必须清除通道所有障碍物..
3、两人抬钢筋时;要用同一面肩;而且要一齐上肩和下肩;放时要前后左右看好;有无其他人员或东西;并且要轻拿轻放;不得向下摔扔..
技术交底记录附页
4、钢筋除锈时;一定要戴上口罩;风镜;手套..
5、在一个工作台的两端同时弯钢筋时;要互相照顾好;防止钢筋伤人..
6、各种机械在使用前;必须检查其运转是否正常;有否漏电;禁止带病运转；电源线需进漏电开关;机械后方不准堆放易燃物品；机械设备使用前制定操作规程并严格遵守..
五、环保措施
1、现场存放油料的地面进行防渗处理;如采用防渗砼地面、铺防油毡等措施..在使用过程中;要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施;防止土壤受到污染..
2、合理安排施工作业时间;尽量降低夜间车辆出入频率;夜间施工避免安排噪音很大的机械..
3、适当控制机械布置密度;条件允许时拉开一定距离;避免机械过于集中形成噪音叠加..
4、合理安排施工人员在高噪音区和低噪音区的作业时间..
设备:钢筋切断机Qd—80、钢筋调直机GT4-14、钢筋弯曲机GW40、电焊机BX400、对焊机UN1-100质量合格状态良好
材料：HPB235φ10;HRB335φ12mm×12m; HRB335φ20mm×12m; HRB335φ25mm×12m;
精扎螺纹钢φ25mm;精扎螺纹钢φ32mm..有合格证;复试合格
钢筋加工制作及连接技术交底
2、钢筋保护层垫块的抗压强度不应底于梁体本身体混凝土的设计要求。钢筋 保护层垫块数量不应少于 4 个/m2。 3、钢筋安装允许偏差应符合下表 5 的规定。 表 5 钢筋安装允许偏差 序号 1 2 3 4 5 项目 桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查） 底板钢筋间距及位置偏差 箍筋间距及位置偏差 钢筋保护层厚度与设计值偏差 其他钢筋偏移量 允许偏差（mm） ±10 ±10 ±10 +5 0 20
注：d 为钢筋直径，单位为 mm。 4、接头位置要合理布置 钢筋接头应设置在承受力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力 钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计需要。当设计 未提出要求时，应符合下列规定： ⑴闪光对焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%，在受压区可不受限制； ⑵绑扎接头在构件的受拉区，不得大于 25%，在受压区不得大于 50%； ⑶钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的 10 倍； ⑷在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个 接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的 35 倍范围且不小于 500mm 以内、两绑扎接 头在 1.3 倍搭接长度范围且不小于 500mm 以内，均视为“同一截面”。 钢筋的安装及绑扎： 1、安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。 4、钢筋绑扎按设计及施工规范要求进行，在交叉点处用扎丝绑扎牢固，必要 时采取点焊，以确保钢筋骨架的刚度和稳定性。先绑扎底板钢筋，再绑扎横隔板和 腹板钢筋，同时安装定位网及预应力波纹管道，波纹管接头缠绕严密以防漏浆，再 安装内模，最后绑扎顶板钢筋。钢筋绑扎时注意各种预埋件的安装 ( 包括接地装 置、通风孔、泄水孔、接触网支柱基础及人行道支架连接 T 钢等)。
连续梁钢筋施工技术交底
连续梁钢筋施工技术交底1、钢筋的一般规定、要求一般规定：(1)、普通钢筋采用I级(Q235和U级(HRB335钢筋，符合GB13013-1991 及GB1499.2-2007。
(2)、从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。
钢筋正式焊(连)接前，应进行现场条件下的焊(连)接性能检验，合格后方能正式生产。
(3)、钢筋在运输、加工和储存过程中应防止锈蚀、污染和变形，并按品种、规格和检验状态分别标识存放，不得混杂。
露天堆放时钢筋下面应设支垫，上面要加盖防雨蓬布。
一般要求：(1)、钢筋的级别、规格、尺寸和质量是否符合设计要求和有关标准规定。
(2)、钢筋截断和弯曲是否小于允许误差，钢筋焊接、绑扎搭接是否符合规范要求。
(3)、钢筋安装与绑扎的数量、间距、锚固长度、接头位置是否符合设计要求和规范规定。
(4)、钢筋保护层是否满足设计要求。
2、钢筋的制作(1)、钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：a.钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
b.钢筋应平直，无局部折曲。
c.加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
(2)、钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定(d为钢筋直径)：a.受拉热轧光圆钢筋的末端应作成180°弯钩，弯钩的弯曲直径dm不得小于2.5d，钩端应留有不小于3d的直线段(如下图)。
第1页共8页半圆形弯钩b. 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm 不得小于5d ，钩端的直线段长度不应小于 3d （如下图）直角形弯钩c.弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（如下图）弯起钢筋d.用低碳钢热扎圆盘条制成的箍筋，其末端应做不小于 90°的弯钩，有抗 震等特殊要求的结构应做135°或180°的弯钩（如下图）；弯钩的弯曲内直径应 大于受力钢筋直径，且不的小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段长度，一般结 构不得小于箍盘直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构不应小于箍筋直径的 10r > （10 或 12） d>3dr > （10 或12）d倍。
连续梁施工技术交底
技术交底记录（二级）
（1)桁架挂篮部件组成分类
76+126+76m连续梁挂篮主要由主桁系统、走行锚固系统、导向系统、底篮系统、前上横梁、吊挂系统。
平台防护系统、辅助部件等组成.
(2)主要材料
挂篮的前上横梁有2H600×200普通热轧H型钢组焊接而成,底篮前、后横梁采用H390×300普通热轧H型钢，腹板下纵横梁采用H400×200普通热轧H型钢,底板下纵梁采用H400×200普通热轧H型钢，内导梁采用双拼［32a槽钢加工，吊带除后锚采用精轧螺纹钢外其余均采用钢吊带。
（3)模板系统
模板结构包括外模、内模、堵头模板等，
挂篮外模由钢模厂进行加工,外模采用定型钢模，与内模模板用对拉螺杆连接；外侧模面板采用6mm钢板,横肋采用8mm钢板,竖向背架采用2［10槽钢组焊接桁架，横肋间距340mm，竖肋间距365mm，竖向背架间距850mm.
挂篮内模侧模采用3015建筑钢模拼装，[10槽钢为竖向背肋（间距1m），横向背肋为双拼［10槽钢（间距1m）;内模顶侧板采用[5槽钢纵向骨架，4 mm钢板为面板组成，采用[10槽钢加工的骨架(具体见下图），间距1m，单侧由5片骨架组成，采用4根Φ25的钢筋连成整体。
模板顶部留有灌注孔，可用于吊装内模和灌注梁底混凝土；底部采用井字形工字钢梁，并配有压板和挡板封底。
堵头模板因有钢筋和预应力管道伸出，其位置要求准确，采用钢模板，根据钢筋布置分块拼装,随后和内外模连接成整体。
图1 2—18#节段内模布置图。
连续梁技术交底【最新范本模板】
按照规范要求的施工缝处理方法处理接缝。
在0＃块施工中，控制混凝土的水灰比，减少收缩徐变值
为减少0#块隔梁位置上出现的裂缝，将在通行孔的隔梁两侧设置加密钢筋网以基本消除裂缝。
纵向预应力束→横向预应力束→竖向预应力束→受力钢筋→预埋件→构造钢筋→架立钢筋。
梁的底部、腹板及翼板的底部都要确保保护层厚度。钢筋保护层采用砼垫块.
预应力束道位置首先设在已扎好的钢筋骨架上，并用“井”字钢筋定位，沿孔道纵向布置。锚垫板按设计要求的位置固定在封头模板上，确保与孔道垂直。
箱梁中设有预埋孔及预埋板,不得遗漏。
千斤顶油泵不宜超负荷工作，油泵安全阀须按设备额定油压或使用油压调整压力，不可任意调整.
油泵停止工作时，应先将回油阀缓缓松开，待压力表指针退回零位后，方可卸开千斤顶的油管接头螺母。不可在负荷状态下拆换油管或压力表等。
千斤顶在使用时必须保证活塞外露部分清洁，使用完毕后各油缸应回程到底,保持进出口的清洁。
技 术 交 底 书
单位：中铁十五局集团有限公司大西客专第二项目部编号：
工程名称
跨焦家堡沟特大桥
作业内容
挂篮、钢筋、砼、预应力
交底范围
连续钢构
交底日期
2011年11月6日
交底人签名： 接受交底人签名：
交底内容:
1。施工准备
1。1.施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定施工配合比.
主桥上部结构设计为单箱单室、变高度、变截面箱梁，箱梁顶宽12.0m，底板宽6.8米，墩顶处梁高7。85m，边跨直线段及主跨跨中处梁高4.85m，跨中直线段长为2.0m,边跨直线段长为2。75m;0#节段在托架上现浇,1#—13#在挂篮上悬臂浇筑，全桥共设4付三角挂篮对称悬臂浇注施工,中跨合拢段利用既有挂篮作施工托架,边跨现浇段在托架上现浇。主桥合拢顺序为先合拢边跨再合拢中跨。
连续梁钢筋施工安全技术交底
（1） 焊机必须接地，以保证操作人员安全；对于接焊导线及焊钳接导线处，都应有可靠地绝缘。
（2） 大量焊接时，焊接变压器不得超负荷，变压器升温不得超过60℃，为此，要特别注意遵守焊机暂载率规定，以免过分发热而损坏。
（3） 室内电弧焊应有排气通风装置。焊工操作地点相互之间应设挡板，以防弧光刺伤眼睛。（4） 焊工必须穿戴防护衣具。电弧焊焊工要戴防护面罩。焊工脚底应垫有干木垫或其他绝缘垫等。
⒏夜间施工灯光要充足，不准把灯具挂在竖起的钢筋上或其他金属构件上，电线应架空。
安全员
接受交底人签名
交底人签名
接底负责人
本表一式两份，班组自存一份，归档一份。
⒋现场绑扎横粱钢筋时，不得站在模板上操作，必须要在脚手板上操作。
⒌起吊钢筋时，下方禁止站人，必须待钢筋降到距地面或模板1米以下才准靠近，就位支撑好方可摘钩。
⒍起吊钢筋时，规格必须统一，不准长短参差不齐，不准一点吊。
⒎切割机使用前，须检查机械运转是否正常，有否漏电，电源线须进漏电开关，切割机后方不准堆放易燃物品。
安全技术交底
编号:
工程名称
广元市பைடு நூலகம்二环三段道路工程
交底日期
年 月 日
施工单位
中铁三局集团有限公司
分项工程名称
连续梁钢筋工程
交底提要
安全技术交底内容
一、钢筋工程安全技术交底
⒈进入现场必须遵守安全生产六大纪律，焊工必须持证上岗。
⒉钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
⒊搬运钢筋要注意附近有无障碍物、架空电线和其它临时电气设备，防止钢筋在回转时碰撞电线或发生触电事故。
⒏钢筋废料应及时清理，成品堆放要整齐，工作平台稳定牢固，钢筋工作棚照明灯必须加网罩。
连续梁钢筋施工技术交底
连续梁钢筋施工技术交底随着交通建设事业的发展，连续梁的应用逐渐普及。
然而，在施工过程中，钢筋的施工是非常关键的一环。
为了确保连续梁施工的高效和安全，现对连续梁钢筋施工技术进行交底。
施工前准备1. 施工文件准备施工前，必须根据设计文件进行准备。
在施工前，必须对设计文件做到完全了解，做好注释记录。
2. 钢筋、焊材准备保证钢筋和焊材的质量，及时送到工地。
钢筋必须符合国家标准，直径和长度应符合设计要求。
焊接必须使用合格的焊机、电极和焊丝。
所有焊接一定要经过质量验收。
3. 机具器材准备现场施工所需的机具和器材应按照设计文档计划配置，确保施工过程中充分的物质保障。
其中包括上料机、缝纫机、焊接机、起重机、移动式起重机等。
钢筋的施工工艺1. 质量验收在进行钢筋加工前，必须先对钢筋进行质量验收，确保其符合国家标准。
钢筋应进行扭转试验、拉伸试验和弯曲试验，并进行表面清理。
2. 编制钢筋加工方案根据设计文件绘制梁板的图纸，确定梁板的长度、宽度、高度和梁板间距等参数。
根据梁板尺寸计算所需的钢筋长度。
3. 钢筋加工根据钢筋加工方案，对钢筋进行切割、成型和焊接处理。
在加工过程中，必须保证钢筋的纵向尺寸和弯曲角度的精度。
4. 钢筋布置在梁板预制台上布置好预制好的钢筋，钢筋的布置必须按照设计要求和加工方案进行。
钢筋必须保证纵向均匀，不得出现错位，钢筋之间必须保持一定的间距。
5. 焊接在钢筋布置过程中，一定要注意相邻钢筋的连接位置，如果连接部位过多，则必须使用“Y”形连接，确保焊接质量和钢筋之间的粘合性。
6. 钢筋检查钢筋的加工和检查必须经过专业的质量验收，并对不符合要求的钢筋进行整改或更换。
施工安全要求1. 安全检查要注意安全性，施工前要进行安全检查，发现隐患及时整改。
2. 工作场所钢筋加工场所应干净、有序，并配备好应急设施，保持工作场所的整洁。
3. 作业环境在钢筋加工过程中必须保护好作业环境，维持好工作环境的秩序。
4. 冷却水在施工过程中，焊接使用的冷却水的流量和循环需要符合国家相关规定，并做好环境保护措施。
连续梁钢筋技术交底记录
连续梁钢筋技术交底记录1. 交底内容我司于XX年X月X日受XX项目的委托，对于该项目连续梁进行了钢筋工程的交底。
本次交底的内容包括：1.连续梁钢筋的放置标准及要求；2.连续梁钢筋的加工方法；3.连续梁钢筋的绑扎及加固方法；4.连续梁钢筋的定位方法及要求；5.连续梁钢筋的质量验收标准。
本次交底的目的是达到准确无误的钢筋施工，并确保施工过程中的工程质量符合相关的标准和要求，保障了工程的顺利进展。
2. 钢筋放置标准及要求2.1 钢筋规格2.1.1 主筋主筋使用φ16的高强HRB400钢筋，长度根据构造物的设计要求进行切割。
2.1.2 副筋副筋应符合设计规范的要求。
采用φ8或φ10的HRB335钢筋。
2.2 钢筋放置位置2.2.1 梁身钢筋连续梁梁身钢筋的放置应该符合设计要求和施工图纸，按照图纸标示的位置进行放置。
2.2.2 对接钢筋对接钢筋应该按照设计要求进行放置，长度应该留足伸出量进行接头。
2.3 钢筋间距钢筋的间距应该符合设计要求，筋距在25mm~50mm之间，筋距位于梁的顶面应该不得超过150mm。
捆绑钢筋的间距应该小于10倍钢筋直径。
3. 钢筋加工方法3.1 切割钢筋切割钢筋应该采用扭矩扭剪机进行切割，切割时应该保证切面整洁，不能出现明显的裂纹。
3.2 钢筋校直为了保证钢筋的精度和几何方位的准确性，钢筋在加工之前应该进行校直。
校直时应该保证轴线和中轴线的线性度偏差小于1/1000。
3.3 钢筋弯制钢筋的弯制应该采用钢筋弯辊和尺子进行弯制。
3.4 伸入长度钢筋的伸入长度应该满足设计要求，并进行加强固定。
4. 钢筋绑扎及加固方法4.1 钢筋连接相邻钢筋必须采用扭结连接或插钢筋连接，连接位置必须在计算截面的有效范围内。
4.2 制定钢筋构造图编制钢筋构造图时必须按照设计和规范的要求编制，并进行专业人士的审核和审批。
4.3 焊接加固钢筋焊接应该符合规范的要求，焊接过程中应该避免氢裂纹和淬火裂纹。
5. 钢筋定位方法及要求5.1 钢筋的选用标准长度的钢筋可以直接使用，如果是非标准长度，应该进行切割。
连续梁技术交底
2、压力表应与张拉千斤顶配套使用。预应力设备应建立台帐及卡片并定期检查。
3、锚具、夹具应设专人妥善保管，避免锈蚀、玷污、遭受机械损伤或散失。施工时在终张拉完成后对锚具进行防锈处理。
4、张拉前仔细检查张拉平台的安全性，并在张拉平台上搭设工作平台和安全防护围栏，防止张拉中的意外事故伤及人身安全。
4、钢筋调直机应固定，手与飞轮应保持安全距离；调至钢筋末端时，应防止甩动和弹起伤人。
5、钢筋切断机操作时，不得将两手分在刀片两侧俯身送料。不得切断直径超过机械规定的钢筋。
6、钢筋弯曲机弯制钢筋时，工作平台应安装牢固；被弯曲钢筋的直径不得超过弯曲机规定的允许值。弯曲钢筋的旋转半径内和机身不设固定锁子的一侧，严禁站人。
（一）钢筋加工安装安全控制要点
Ⅰ、钢筋加工
1、钢筋断料、配料、弯料等工作应在地面进行，不准在高空操作。
2、采用机械进行除锈、调直、断料和弯曲等加工时，机械传动装置要设置防护罩，并由专人使用和保管。
3、钢筋焊接人员需佩戴防护罩、手套和工作帽，防止眼伤和皮肤灼伤。电焊机的电源部分要有保护，避免操作不慎使钢筋和电源接触，发生触电事故。高处焊接要系安全带，必要时应设安全作业平台。
13、切割钢绞线时应注意防止砂轮片破碎伤人。操作人员需带防护眼镜。
14、施工过程中防止工具或机具从高空坠落伤人。
（五）挂篮施工安全控制要点
1、进行挂篮施工，应配一名有施工经验，头脑灵活有一定指挥能力的指挥人员，进行作业指挥。
2、挂篮应进行使用前的调试组拼，调试组拼后，要进行仔细地检查各部件联接牢固情况，各接头焊缝有没有开裂、漏焊或焊接质量不合格的现象，杆件是否会变形等，各联接配件是否齐全，尺寸是否按设计要求，发现问题及时整改。
连续梁钢筋技术交底
连续梁钢筋技术交底一、引言连续梁作为大跨度桥梁的一种常见结构形式，在现代桥梁工程中应用相当广泛。
其结构的安全性和稳定性是保障交通安全的关键，而钢筋作为连续梁的主要构件之一，其选材、施工质量和技术规范的实施程度都将对连续梁的性能和寿命产生直接的影响。
本文旨在交底连续梁钢筋施工的工艺流程和技术要点，以保障工程施工的质量和安全。
二、连续梁钢筋的材料选用钢筋作为连续梁的主要构件之一，其材料的质量直接影响到连续梁的性能和寿命。
在选用钢筋材料时需要考虑以下几点：1.钢筋的机械性能：钢筋的抗拉强度、屈服强度、伸长率等指标是衡量钢筋的机械性能的重要标准。
2.钢筋的化学成分：选用的钢筋材料要符合国家标准，其化学成分需要满足国家规定的要求，以保证钢筋的使用寿命和安全性。
3.钢筋的钢号：根据工程的需要和结构设计要求，选用合适的钢筋钢号，以满足钢筋的强度要求。
三、连续梁钢筋的加工和质量要求连续梁钢筋的加工和质量要求直接影响钢筋的使用寿命和性能，所以在加工和施工过程中需要做到以下几点：1.正确地进行钢筋接头的加固：在进行钢筋加固时需要选择合适的加固方式和接头长度，以保证钢筋连接处的强度和均匀性。
2.注意钢筋的直径和长度: 在使用钢筋时需要根据连续梁结构的实际需要选定适当的直径和长度，确保其与设计要求一致。
3.保证钢筋的表面无裂纹和腐蚀：钢筋表面应光滑无裂纹，表面严禁出现腐蚀的现象，以确保钢筋的使用寿命和性能。
4.加强现场管理和监督：钢筋的加工和施工需要有专业的管理人员进行现场监督，确保其符合国家相关的技术标准和规范要求。
四、连续梁钢筋施工的工艺流程连续梁钢筋的施工工艺流程是一个复杂的系统工程，其施工的质量和工艺规范直接关系到连续梁的使用寿命和安全性。
其主要的施工流程包括：1.钢筋的准备工作：在进行钢筋加工前需要进行准备，包括钢筋型号和数量的确定、钢筋材料的选用和检查，相应的设备和工具的准备等。
2.钢筋的加工：钢筋加工包括钢筋的切割、弯曲、打孔等工艺。
连续梁钢筋施工技术交底书
2013.4.26
交底项目
连续梁钢筋安装施工技术交底
交底号
JYTLⅢ—
交底内容：
检查数量：按钢筋编号各抽检10%，且各不少于3件。
2、钢筋绑扎质量标准及检验方法（详见下表）
钢筋安装允许偏差和检验方法
序号
项 目允许偏差（mFra bibliotek）检验方法
1
桥面主筋间距及位置偏差
15
尺量检查不少于5处
2
底板钢筋间距及位置偏差
2、钢筋净保护层厚度图纸有标注的以标注为准，无标注的均不小于4cm；
3、普通钢筋位置与预应力管道、定位筋、锚头、锚垫板、螺旋筋、预埋孔道及预埋件相冲突时，可适当调整普通钢筋位置；
4、顶板、腹板、底板两层钢筋网间的联系筋按照2～4个交叉点布置，成梅花型布设，并在交叉点处绑扎电焊。
5、N1钢筋沿泄水坡面弯折，确保其保护层厚度在允许范围内。
2、梁体钢筋安装顺序
绑扎底腹板钢筋→布设预应力筋预留管道→绑扎顶板钢筋骨架→安装预埋件
3、梁体钢筋安装施工方法
① 混凝土保护层垫块的设置
本桥采用耐久性的、同标号的工字型细石混凝土垫块。垫块布置均匀，侧面和底面的垫块不少于4个/m2（相邻两垫块间距不大于0.5m），在梁体端部和腹板位置钢筋密集处垫块需加密。绑扎垫块和钢筋的铁线头不得伸入保护层内。
3、加工好的钢筋成品统一采用大型运输车运送至施工场地
4、钢筋成品进入施工现场应分类、标识堆放在平整的地面上，易于识别，不产生混淆。钢筋与地面之间用方木进行支垫，离地面不小于20cm,并用好防雨苫布覆盖严实。
三、梁体钢筋
1、基本原则：梁体钢筋净保护层不小于4cm；梁体钢筋采用焊接与绑扎相结合的方式施工，凡因施工需要断开的钢筋再次连接时，必须进行焊接。
连续梁钢筋施工技术交底
表格编号
24
项目名称
昌赣客专CGZQ-7标项目经理部一分部一工区
共3页
交底编号
工程名称
塘下特大桥
设计文件图号
通桥（2015）2368A-Ⅰ-1
施工部位
塘下特大桥连续梁钢筋施工技术交底
交底日期
交底内容：
一.钢筋绑扎顺序
梁体钢筋进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。
≤8mm
3
箍筋间距及位置偏差
Байду номын сангаас≤15mm
4
腹板箍筋的不垂直度(偏离垂直位置)
≤15mm
5
钢筋保护层厚度与设计偏差
+5mm、0
6
其他钢筋偏移量
≤20mm
7
预留胶管与任何方向偏差
距跨中4m范围≤4mm，其余部位≤6mm
⑽钢筋骨架在梁体钢筋靠模面一侧绑扎标准砼垫块，以保证混凝土的保护层厚度不小于40mm。垫块采用梅花型布局，互相错开，分散布置，在箱梁构件的底面和侧面处垫块数量为4个/m2,端头钢筋密实部分可适当加密。垫块强度等级为C50。
二.钢筋绑扎技术要求
⑴在钢筋的交叉点，用22#铅丝绑扎，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结。箍筋、桥面筋其两端交点都绑扎；钢筋弯折角与纵向分布筋交点都绑扎；下缘箍筋弯起部分与架立筋相交点绑扎；其余各交点采用梅花型跳绑；绑扎点拧紧，如有扭断的扎丝必须重绑；为保证绑扎后的钢筋骨架不变形，骨架所有绑扎点的绑扎方向为“8字形”，绑扎铁丝的尾端不应伸入保护层内。
⑵梁中的箍筋与主筋垂直；箍筋的末端向内弯曲；箍筋转角与钢筋的交接点均需绑扎牢固。箍筋的接头（弯钩结合处），在梁中沿纵向方向交叉布置。
⑶当桥面钢筋与腹板钢筋相碰时，适当移动桥面钢筋或适当进行弯折，偏差控制在15mm内。
连续梁钢筋交底
合福铁路安徽段技术交底工程项目名称：合福铁路安徽段施工单位：HFZQ-5二分部编号：QYJTDQLXL-3-1 工程项目合福铁路安徽段合同号HFZQ-5标单位工程青弋江特大桥施工单位桥梁架子队施工里程DK192+657.050～DK192+914.750交底时间交底部位48+2*80+48连续梁钢筋工程数量：青弋江特大桥连续梁48+2*80+48里程：DK192+657.050～DK192+914.750桥梁全长257.7m，35#～39#墩为连续梁桥墩，。
箱梁采用纵、横、竖向三维预应力体系，共设3个主墩和2个边墩，主墩墩顶0号块长12米，在支架上现浇。
36、37、38#主墩上“T”构施工梁段分为11对梁段，利用挂篮分段对称悬臂浇注，从悬臂根部到跨中的梁段长度为3x2.5+5x3+3x3.5米，悬臂累计总长33米，悬臂浇注梁段为4#块最大，重量为1294KN。
连续梁混凝土采用C50混凝土，方量4282.4m3。
质量检验标准《高速铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10752-2010）《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）《铁路混凝土强度检测评定标准》（TB10425-49）《铁路工程结构混凝土强度检测规程》（TB10426-2004/J342-2004）钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置203 箍筋内净尺寸±3注：L为钢筋长度（mm）。
钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法序号名称允许偏差(mm) 检验方法1 受力钢筋间距±5尺量3处（两端、中间各一处）2 分布钢筋间距±203 箍筋间距±104弯起点位置（加工偏差±20 mm包括在内）30 尺量6 预埋件中心位置 5 测量检查7 钢筋保护层厚度＋10～0 每边尺量3处注：表中钢筋保护层厚度的实测偏差不得超出允许偏差范围。
梁钢筋施工技术交底
交底内容：2011年7月1日，由架子队技术负责人111111在项目部会议室对连续梁施工班组技术负责人进行连续梁钢筋施工技术交底。
主要内容包括以下几点：一、普通钢筋的加工及安装二、预应力钢筋的加工及安装三、钢筋的保管与检测四、孔道压浆五、封锚（端）六、预埋件七、安全保证措施八、质量保证措施附件：1.参加会议人员名单2.连续梁钢筋施工技术交底书2011年7月1日技术交底书得小于2.5d（HRB335）或3.5倍（HRB400）,钩端应留有不小于钢筋直径3倍（HRB335）或5倍（HRB400）的直线段。
（5）弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其曲率半径不宜小于钢筋直径的10倍（HRB235）、12倍（HRB335）或14倍（HRB400）。
（6）用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应做不小于90°的弯钩，弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不应小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度一般为：一般结构不宜小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构应符合相关抗震规范要求。
图1.1 钢筋的弯制与弯钩型式图（7）弯制钢筋前先按施工图和加工大样图试弯一根，核对各部位尺寸和弯起角度在允许误差范围内，方可成批弯制。
（8）弯制钢筋时，当钢筋直径≥20mm时，每次最多不得超过2根；钢筋直径≤12mm时不得超过5根。
（9）钢筋弯制成型过程中，发现钢材或熔接点开裂、脆断、过硬、回弹等异常现象，应及时向主管工艺技术人员反映，找出原因正确处理。
（10）钢筋弯钩严格按相关标准执行，箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。
（11）钢筋弯制严格按操作平台大样图控制成型质量。
成型钢筋外观无污染，无翘曲及不平现象，并分类堆放整齐。
（12）钢筋应在常温状态下加工，不得加热，弯制过程中钢筋需从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次成型。
1.3钢筋安装。
连续梁钢筋技术交底
连续梁钢筋施工技术交底一、钢筋加工总体方案钢筋由调直机调直、端筋下料、钢筋弯曲机进行弯曲。
连续梁的钢筋在钢筋加工厂集中加工，平板车运输到桥位处。
二、施工要求2.1钢筋加工要求钢筋加工、安装必须严格按照设计图纸、验标要求进行施工。
2.1.1钢筋末端的弯钩必须符合规范及设计要求。
连续梁钢筋末端的弯钩设计为直角型弯钩，钩端的直线段长度不得小于3d，直钩的弯曲直径不得小于5d（d为钢筋直径），详见图5.1，加工时按照图纸设计进行弯制。
箍筋末端为900弯钩按照图纸要求进行加工，其弯曲直径不得小于2.5d。
图5.1：直角型弯钩加工大样2.1.2梁体钢筋接头采用搭接电弧焊：1、采用搭接电弧焊时，除接头满足强度要求后，还应符合以下要求：搭接接头钢筋的端部应预弯，保证搭接钢筋的轴线位于同一直线上；搭接接头的长度、焊缝的总长度、宽度、高度等必须符合下表要求。
搭接焊接头的质量要求序号焊接方式搭接长度焊缝长度焊缝高度焊缝宽度备注1 单面搭接焊≥10d ≥10d ≥0.3d ≥0.8d2 双面搭接焊≥5d≥0.3d≥0.3d ≥0.8d搭接焊焊缝的具体要求见下图焊接要求2、搭接焊的焊接要求①焊接地线与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
②搭接焊时，应采用两点固定，定位焊缝应距离搭接端部20mm以上。
③焊接时，应在搭接钢筋的一端引弧，并在搭接钢筋端头上收弧，弧坑要填满。
④所有电弧搭接焊的接头焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤，其缺陷及尺寸允许偏差符合下表要求。
电弧搭接焊钢筋接头的缺陷和尺寸偏差允许值序号名称单位允许偏差值1 接头处钢筋轴线的弯折° 32 接头处钢筋轴线的偏移mm 0.10d3 焊缝高度mm 0.05d～04 焊缝宽度mm 0.1d～05 焊缝长度mm -0.3d6 横向咬边深度mm 0.5个 27 在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔及夹渣的数量和大小mm2 62.1.3钢筋加工允许偏差及检验方法钢筋加工允许偏差及检验方法见下表。
悬臂浇筑连续梁梁体钢筋施工技术交底
附件26技术交底书技术交底书交底人：复核人：接收人：日期：监理工程师审批：4）钢筋弯制时应试弯一根，检测其各部尺寸是否符合设计规范要求，过程中如发现钢材脆断、过硬、回弹或对焊处开裂等现象应及时停止制作，并向技术人员反映，查出原因正确处理。
5）箍筋的末端向内弯曲，以避免伸入保护层。
6）钢筋加工成型后，按编号分类、分批存放整齐，设置标识牌，并作防锈和污染处理。
7）钢筋加工的质量应符合表3.3的规定。
钢筋加工允许偏差和检验方法序号名称允许偏差（mm）检验方法1 受力钢筋全长±10尺量2 弯起钢筋的弯折位置±203 箍筋内净尺寸±38）钢筋弯曲机操作要求：①起动前的准备先作全面检查,并进行空载试运转。
机身要安全接地，电源不允许直接接在按扭上应另装磁力起动器控制电源。
根据工件要求准备好各种芯轴及工装夹具。
检查芯轴、挡块、转盘无损坏和裂纹。
所选配的动齿轮是否适当。
工作台是否和倒顺开关方向一致。
钢筋的放置要和挡铁轴、工作盘旋方向配合，不能放反。
弯曲钢筋时，必须根据曲度大小来按钮，应熟练掌握停机时间。
②运转中注意事项操作时将需弯钢筋的一头插在转盘固定销子的空隙内，另一端紧靠机身固定销子，并以手压紧。
但必须在确认机身销子安放在挡信钢筋的一侧时，方可开动工作。
严禁弯曲超过机械铭牌规定直径的钢筋，在弯曲未经冷拉或；带有锈皮的钢筋，必须戴好防护镜。
弯曲低合金钢和非普通钢筋时，按机械规定换算出最大允许直径，并调换相应的芯轴。
表3.4 弯曲点位置及扳距参数表弯曲角度45º90º135º180º弯曲点位置与扳柱外边缘齐离扳柱外边缘d值扳距(1.5～2)d (1.5～2)d (1.5～2)d (1.5～2)d2、钢筋骨架的加工骨架的焊接拼装应在坚固的工作台上进行，操作时应符合下列要求：钢筋型号双面搭接焊长度5d 单面搭接焊长度10dΦ22(HRB400) 11cm 22cmΦ20(HRB400) 10cm 20mΦ18(HRB400) 9cm 18cmΦ16(HRB400) 8cm 16cmΦ12(HRB400) 6cm 12cm2、钢筋绑扎连接1）钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①绑扎接头的末端距钢筋弯折处的距离，不小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于钢筋的最大弯矩处。
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技术交底书表格编号1310
项目名称新建铁路龙口至烟台段第 1 页
共 6 页交底编号20150810-01
工程名称中铁十局龙烟铁路三分部
设计文件图号
施工部位跨206国道及夹河特大桥
交底人审核人
接收单位接收人/日期
技术交底内容：
跨206国道（48+80+48）m连续梁钢筋加工技术交底
一、交底范围:
本交底适用于新建德龙烟铁路龙口至烟台段站前III标段跨206国道及夹河特大桥跨206国道（48+80+48）m连续梁钢筋制作及安装施工。
二、施工技术要求
1 钢筋加工
1.1 钢筋在加工弯制前应调直，并应符合下列规定：
(1)钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净。
(2)钢筋应平直，无局部折曲。
(3)加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。
1.2 钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定：受拉热轧带肋（月牙肋、等高肋）钢筋的末端应采用直角形弯钩，弯钩内侧半径不得小于
2.5d（HRB335）和
3.5d（HRB400），弯钩应留有不小于3d（HRB335）或5d（HRB400）的直线段（图g.01.2）。
1.3 钢筋宜在常温状态下加工，不宜加热。
弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。
1.4 钢筋加工的允许偏差应符合表g.01的规定。
注：L为钢筋长度(mm)。
2 钢筋接头
2.1 热轧钢筋的接头应采用电弧焊连接。
2.2 对于钢筋焊接接头的焊接操作人员要进行培训、考试，合格后方可上岗。
2.3 热轧光圆钢筋和热轧带肋钢筋的接头采用搭接时，除应满足强度要求外，尚应符合下列规定：
(1)采用双面搭接焊时，搭接接头长度不得小于5d（HRB335或HRB400）；采用单面搭接焊时，搭接接头长度不得小于10d（HRB335或HRB400）。
(2)搭接接头钢筋的端部应预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上。
(3)焊缝高度h应等于或大于0.3d，焊缝宽度b应不小于0.8d。
(4)电弧焊接用的焊条应采用502焊条。
(5)焊接地线应与钢筋接触良好，不得因接触不良而烧伤主筋。
2.4 采用电弧搭接焊、帮条焊的接头，应逐个进行外观检查，并应符合下列规定：
(1)用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢材同样的清脆声。
(2)电弧焊接接头的焊缝表面应平顺，无缺口、裂纹和较大的金属焊瘤。
2.5 钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。
“同一连接区段”内有接头的手里钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。
同一连接区段长度：焊接接头为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）。
2.6 当施工中分不清受拉区或受压区时，接头设置应符合受拉区的规定。
3 钢筋安装
3.1钢筋施工，按下料单加工钢筋→对加工成型钢筋进行编号→按编号运输至现场→按编号吊装钢筋→按编号绑扎个个块底板、腹板钢筋及预应力管道安装→安装内模、顶板钢筋、预应力管道。
3.2钢筋、预应力管道安装流程：梁体钢筋应整体绑扎，先进行底板钢筋绑扎，底板纵向波纹管及竖向预应力钢筋梁底锚固端（包括垫板、锚固螺母及锚下螺旋筋）的安装，再进行腹板钢筋的绑扎、竖向波纹管及预应力钢筋的接长、腹板内纵向波纹管的安装，最后进行顶板普通钢筋的绑扎。
当预应力管道与钢筋骨架相碰时将钢筋移动，禁止截断。
由于钢筋管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋管道与普通钢筋发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋后精轧螺纹钢筋然后是横向预应力钢筋保持纵向预应力钢筋管道位置不变。
顶板、腹板内有大量的预埋波纹管，为了不使波纹管损坏，一切焊接在波纹管埋置前进行，管道安装后尽量不焊接，安装时要求准确安装定位钢筋网，确保管道位置准确。
钢筋绑扎前由测量人员复测模板的平面位置及高程，其中高程包括按支架的计算挠度所设的预拱度，无误后方可进行钢筋绑扎。
纵向普通钢筋在两梁段的接缝处的连接方法及连接长度满足设计及规范要求。
梁体钢筋保护层不得小于35mm，绑扎铁丝的尾段不应伸入保护层内。
所有梁体预留孔处均增设相应的螺旋钢筋；桥面泄水孔处钢筋可适当移动，并增设螺旋钢筋和斜置的井字形钢筋进行加强。
施工中确保腹板、顶板、底板钢筋的位置准确，应根据实际情况加强架立钢筋的设置，可采用增加架立钢筋的数量或增设W型或矩形的架立钢筋等措施。
当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同标号的混凝土垫块，且保证梁体内的耐久性。
钢筋安装中注意事项：
a.底板上、下层的定位钢筋下端必须与最下面的钢筋焊接联牢。
b.钢筋与管道相碰时，只能移动，不得切断钢筋。
c.若安放下限位器、下锚带、斜拉带等部件位置影响下一步操作必须割断钢筋时，应待该工序完成后，将割断钢筋联结好再补孔。
d.纵向预应力管道随着箱梁施工进展将逐节加长，多数都有平弯和竖弯曲线，所以管道定位要准确牢固，接头处不得有毛刺、卷边、折角等现象，接口要封严，不得漏浆。
浇筑混凝土前，波纹管管道内插入硬质塑料内衬管（混凝土完成后拔出）。
3.4应预应力钢束张拉而截断的钢筋，应在钢束张拉完成后焊接恢复原状。
3.5各梁段纵向钢筋采用焊接接长，预留钢筋长度按照60cm和110cm错开预留。
三、安全注意事项
1、施工过程中应注意用电安全，不得有漏电超载现象，以免发生危险。
2、施工人员应配带相关的劳保用品，操作机具者应时刻注意人身及设备安全，倒运钢筋互相呼应，以免伤人。
3、钢筋施工场地应满足作业需要机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。
4、电焊机应安设在干燥、通风或良好的地点，周围严禁存放易燃、易爆物品。
电焊机应设置单独的开关箱，作业时应穿戴防护用品，施焊完毕拉闸上锁，遇雨雪天应停止露天使用。
5、钢筋调直及冷拉场地应设备防护挡板，作业时非作业人员不得进入施工现场。
切断机作业前，应先进行试运转，检查刀口是否松动，运行后方能进行切断作业。
切短料时要用钳子或套管夹牢不得因钢筋直径小而集中切割。
签到表
序号姓名工种备注
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2
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18
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