PC钢棒在线剪切机设计
小型剪板机设计范文
小型剪板机设计范文一、引言剪板机是一种广泛应用于金属加工领域的设备，主要用于切割钢铁板材。
本文将设计一种小型剪板机，以满足小规模加工厂的需求。
二、设计目标1.小型化：设计一种小型剪板机，占地面积尽可能小，便于安装和操作。
2.安全性：确保操作人员的安全，并避免发生意外事故。
3.稳定性：剪板机的结构稳定牢固，运行时不会产生剧烈震动。
4.精确性：确保切割尺寸的精确性和一致性，减少误差。
5.高效性：设计一个高效的剪板机，能够快速完成切割任务。
三、机械结构设计1.主要部件剪板机主要由底座、框架、刀座、刀片、液压缸和控制系统组成。
底座是整个剪板机的支撑结构，具有稳定性和坚固性。
框架是剪板机的主体结构，用于固定刀座和刀片。
刀座是刀片的安装位置，与液压缸相连。
刀片是剪板机的切割部件，采用优质钢材制造，具有良好的耐磨性和切割性能。
控制系统用于控制剪板机的运行，包括启动、运行、停止等指令。
2.工作原理剪板机的工作原理是通过液压缸施加一定的压力使刀片来回运动，切割金属板材。
操作人员根据需要调整刀片的位置和切割力度，通过控制系统启动液压缸使刀片运动，完成切割任务。
四、性能要求1. 最大切割厚度：设计剪板机的最大切割厚度为6mm。
2. 最大切割宽度：设计剪板机的最大切割宽度为1500mm。
3. 切割精度：设计剪板机的切割精度为±0.5mm。
4.刀片材质：采用优质高速钢材制造刀片，具有良好的耐磨性和切割性能。
5.液压系统：选择性能稳定可靠的液压系统，确保提供足够的切割力。
五、安全措施1.剪板机采用完全封闭的结构，防止刀片和其他零部件对操作人员造成伤害。
2.在刀片和液压缸周围设置安全护栏，防止操作人员误碰。
3.设定严格的运行规程，操作人员必须经过专门培训，并佩戴安全防护设备。
4.在程序控制系统中设置断电自锁装置，一旦出现故障，剪板机会自动停止工作。
5.定期对剪板机进行维护和检查，确保各部件的正常运行。
六、总结本文设计了一种小型剪板机，以满足小规模加工厂的需求。
棒材飞剪的自动剪切控制
剪 控 制 的 最 外 环 ．飞 剪 系统 输 出 响应 特 性 具 有 非 常好 的 快速
性、 准确性 和稳 定性特征 。对传 动 系统做 复杂 的 高速和 高精 度控 制时， 普通 Ｐ Ｌ Ｃ很 难 满足要 求 ， 而 西 门子 Ｔ ４ ０ ０模 板 能 够很 好 完
切位 ， 一 直 连 续 匀速 运 行 ， 直至碎段命令停 止后 ， 飞 剪 制 动 后
变 换 为励 磁 电流 分 量 和 转 矩 电流 分 量 。这 两 个 分 量 类 似 直 流
单， 对轧件 的截断 面直径要 求为 １ ０ ～ ３ ０ ｍｍ， 对 轧 件 速 度 的 要
求为小于 ２ ０ ｍ ／ ｓ ， 剪 切 误 差较 大 ， 其 电 气控 制 较 为 简 单 。 曲柄 式 结构较 复杂 ， 对轧件 的截断 面直径要 求为 ３ ０ ７ ０ ａｍ． ｒ 对 轧 件 速度的要 求为小于 ９ ｒ ｒ ｄ ｓ 。 剪切 误 差 较 小 ， 其 电 气控 制 较 复 杂 。 因此 ， 在 棒 材 生 产 线 的各 段 轧 制 的 不 同 实际 情 况 ， 可 选 用不 同 方式的飞剪。 一般 情 况 通 过轧 件 截 断 面 和 轧件 速 度 情 况 选择 ． 粗 轧 一般 选 用 曲柄 式 飞 剪 ， 到精 轧 选 用回 转 式 飞剪 。
不仅 在 棒 材 轧钢 线 作 为 生产 设备 ， 同 时也 是 非 常重 要 的安 全 保 护 设备 ， 因此 ， 飞剪 是棒 材 生产 线 中非常 重要 的设备 之 一 。
４ ０ ０工 艺模 板 实 现 。 事故 扩 大化 ， 以确保 生产 线设 备及 人 员的安 全 。由此 可 见 ， 飞 剪 Ｔ （ １ ） 电 气 传 动 控 制 系 统
棒材 飞剪 的 自动剪切控制
毕业设计(范文)
唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目：棒材飞剪机的设计系 别：_________________________班 级：_________________________姓 名：_________________________指 导 教 师：_________________________2010年11月 1 日邱常明 你的姓名 08机电 机电一体化棒材飞剪机的设计摘要棒材飞剪机是现代轧钢生产线上的咽喉设备，它负责钢材的切头切尾及定尺剪切。
在高速轧线上，确保飞剪的定尺剪切精度，对提高轧钢厂的成材率具有十分重要的意义。
本课题从机械设计和气动控制等各个方面找出影响剪切精度的因素，从而设计出启停特性好的飞剪机，并对飞剪的控制进行一定的分析研究以确保飞剪的定尺精度。
本课题的研究具有较高的应用价值，同时对飞剪的设计制造具有一定的指导意义，并可为企业提高成材率，进而创造经济效益。
而且，由于本课题综合运用了机电气的相关知识，通过对飞剪机的精度控制分析,提出了一些响应的改进方法,值得在实际的设计制造中借鉴,提出了几种飞剪机设计的新思路,可供参考。
相关词:飞剪机棒材精度控制剪切精度Strong material fly to cut machineAbstractStrong material fly to cut machine is the throat equipment on the modern production line of steel rolling, it responsible steel material cut head cut end and scale cut. On rolling line with high speed ensure to fly the scale that cuts cut precision, for rising steel rolling mill become useful to lead have very important meaning. This program is from mechanical design and is pneumatic to find out influence with every aspects such as electrical control to cut the factor of precision, so devise to start stop property good fly to cut machine, and as flying , the control that cut carries out certain analysis research so as ensure to fly the scale precision that cut.The research of this program has higher application value, at the same time as flying , the design production that cut has certain guidance meaning, and can become useful for enterprise raising to lead , and then create economic benefits. , since this program is synthesized with the related knowledge of Electromechanical air, pass for fly to cut machine precision control analysis, have put forward some improvement methods of responding , deserve to refer to in actual design production, have put forward some kinds of fly to cut the new train of thought of machine design, for reference.Key words:Fly to cut machine Strong material Precision is controled Cutprecision目录引言 (1)1 任务的提出 (2)1.1飞剪机的工业作用和分类 (2)1.2飞剪机应满足的设计要求 (2)1.3飞剪机设计任务书 (2)2 飞剪机机构的选型 (3)2.1剪切机构的结构选型 (3)2.2飞剪机工作方式的选择 (3)3 飞剪机机械系统的设计 (6)3.1飞剪机系统设计总的要求 (6)3.2飞剪机基本参数的确定与选择 (6)3.2.1基本参数的确定 (7)3.2.2力能参数的计算 (9)3.2.3电动机功率选择 (11)3.2.4飞轮力矩的确定 (12)3.3齿轮的确定和齿轮间隙的清除 (14)3.3.1传动齿轮参数的确定 (14)3.3.2齿侧间隙的消除的方法和调整 (14)3.4剪切机构剪刃动点轨迹的运动分析与优化 (15)3.4.1曲柄式剪切机构剪刃动点轨迹计算式 (16)3.4.2剪切机构动点轨迹分析 (19)4 飞剪机气动系统的设计 (20)4.1飞剪机的启动对离合器性能的要求 (20)4.2飞剪机的制动特性对制动器的要求 (20)4.3飞剪机对气动系统的气压高低和稳定的要求 (20)谢辞 (23)参考文献 (24)引言飞剪机是在轧件运动中对轧件实施剪切工艺的一种设备，是连续式轧钢生产线上不可缺少的，非常关键的设备之一。
棒料切割机的设计_毕业设计
1.1 选题背景
机电一体化产品广泛应用各种加工业，切割技术也有了飞速的发展，手工切割已经适应不了现代工业发展的要求。如今已进入以通用机械时代。几十年来，切割技术的研究和发展一直比较活跃，设计在不断的修改，品种也在不断的增加，应用领域也在不断的扩大。而目前市面上有很多型号的棒料切割机结构复杂，调节，维修不方便，生产效率低，智能化低等不足。
Key words：Cutting machine;Mechanical and electrical integration;Hydraulic pressure; bar; PLC control
引言
当今时代正是中国发展的黄金时代，中国又是一个发展中国家，要想谋求更大的发展，行业的转型是一定的，所以轻工业的转型，重工业与机械制造的行业的重视是必然的。就这一点来看，让我们清晰看到机械行业的发展前景有着如此大的潜力。它与其他行业有着千丝万缕的联系，随着经济的发展和科技的进步，越来越多的产品智能化、自动化、网络化，单纯的机械已经不能适应行业发展的需要，渐渐地就出现了机电一体化。现代机械的机电一体化的目标是综合利用机、电、信息、控制等各方面的相关技术的优势[1]，扬长避短以达到系统优化的效果，取得显著地社会效益和技术经济效益。
1.2 研究意义
本棒料切割机的切割机构属于机械技术领域，它解决了现有的自动切割机所存在的精度不高，操作复杂，智能化低等问题。本课题针对目前市场上的切割机设计的不足，对棒料切割机进行改造创新，增加智能化程度，设计出具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，安全可靠，低能耗，在切割过程中能使棒料位置稳定、切割长度准确，生产率高，运行平稳，提高产品质量，提高生产效率等优点的具有广泛应用前景的方案。
棒料切割机的设计
棒料切割机的设计
钢板自动剪切控制系统设计
摘要针对普通剪切机或传统自动剪切机存在的不足，为满足中小企业对普通剪切机进行技术改造和升级的需求，提出一种基于可编程逻辑控制器S7-200PLC 的薄钢板自动剪切控制系统方案并实现。
当系统传送薄钢板过来时，采用光电编码器检测系统对钢板的尺寸自动计数，当与设定值（要求用拨码盘设定）一致时启动冲压系统对薄钢板进行剪切，如果大于设定值时,电机反转,直至与设定值一致。
本课题的设计关键是薄钢板的剪切精度控制。
本设计内容主要包括系统总体设计，系统硬件设计，系统软件设计，具体介绍了薄钢板自动剪切控制系统结构组成，确定相关电路参数，选择器件型号，给出系统的硬件连线图，软件流程图和程序清单。
本设计的薄钢板剪切自动控制系统，剪切精度较高，提高了生产效率，安装方便，具有一定的应用和经济价值。
关键词：S7-200 PLC；自动剪切；光电编码器；变频调速AbstractAccording to the insufficient of ordinary shear machine or conventional automatic cutting machine,in oder to meet the SMEs'technological transformation and upgrade needs of ordinary shearing machine ,the design shows a project of automatic control system for thin steel plate shear,and to make it work.When it transmitting over the thin plate,the system adopts photoelectrical encoder detection system to automaticly count steel size.If steel counting size(required with a dial disc set) and setting size are the same,system starts stamping system to cut the plate,and if more than the set value, the motor reversal,until consistent with set up.The key is the design of precision control of thin steel plate shear.This design mainly includes system design, hardware design, system software design,describes details of structure for thin plate automatic cutting system,identifys the circuit parameters,and choose device type, gives the system hardware and software flow chart and even programming list.The design of automatic control system of cutting thin plate,improves the precision of shearing,improves the production efficiency,offers convenient installation,has certain application and economic value.Key words: S7-200 PLC，Automatic shear，Photoelectric encoder，Frequency目录第1章绪论 (1)1.1 课题背景和目的意义 (1)1.2 设计的现状和发展趋势 (1)1.3 方案论证 (2)1.4 课题设计内容 (3)1.5 本章小结 (3)第2章系统总体设计 (4)2.1 系统控制要求 (4)2.2 系统结构组成和工作原理 (4)第3章系统硬件设计 (6)3.1 光电编码器 (6)3.2 拨码盘应用 (9)3.3 检测开关安装 (10)3.4 主电路设计 (12)3.5 变频器 (13)3.6 PLC控制系统 (14)3.7 脉冲当量选择 (16)3.8 分段变频调速 (16)3.9 制动过程 (17)3.10 本章小结 (18)第4章系统软件设计 (19)4.1 主流程 (19)4.2 手动控制流程 (20)4.3 高速计数器编程 (21)4.4 编程软件 (22)4.5 本章小结 (22)第5章结束语 (23)致谢 (24)参考文献 (25)附录A PLC连线图 (26)附录B 程序 (27)第1章绪论1.1 课题背景和目的意义自动剪切机是一种精确控制板材加工尺寸，将大型板块进行自动剪切的设备。
棒材飞剪机剪切机构装置设计研究
棒材飞剪机剪切机构装置设计研究发布时间：2022-08-18T01:44:33.841Z 来源：《科学与技术》2022年第30卷7期作者：何福胜[导读] 本文设计了一种飞剪机的剪切机构，包括飞剪机主体，飞剪机主体的内部设有剪切组件，剪切组件包括第一剪切板、第二剪切板和剪切刀何福胜福建三宝钢铁有限公司福建漳州 363000摘要：本文设计了一种飞剪机的剪切机构，包括飞剪机主体，飞剪机主体的内部设有剪切组件，剪切组件包括第一剪切板、第二剪切板和剪切刀，第一剪切板固定设置在飞剪机主体内部的顶端，第一剪切板底端的两侧均固定设有第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆的伸缩端固定设有第二剪切板，第二剪切板的内部固定设有第一减震板。
通过第一剪切板对两个第一电动伸缩杆进行固定，同时使用第一电动伸缩杆带动第二剪切板进行上下移动剪切物料使用，通过第二剪切板内部分别固定第一减震板、第二减震板和第一减震器，以便于在使用剪切刀时通过第一减震板和第二减震板分别进行稳定并减轻振动。
关键词：飞剪机；剪切机构；棒材；剪切刀；剪切板飞剪机是飞剪线中负责剪切的重要设备，飞剪机是剪切机的一种，对运动着的轧件进行横向剪切。
飞剪机主要作用是用来剪切中、小钢坯，薄板坯、小型型钢以及热轧和冷轧带钢，也用于将圆盘剪切机剪切下来的板边切碎，由于飞剪机的特点是能横向剪切运动着的轧件，定尺飞剪应保证良好的剪切质量，即定尺精确，切面整齐和较宽的定尺调整范围，同时还要有一定的剪切速度。
因而飞剪的结构和性能，在剪切过程中必须满足以下一些基本要求：能剪切运动着的轧件，剪切断面的质量要符合国家标准有关规定，能把轧件剪成规定的长度，而且能在同一台飞剪机上剪切多种定尺长度，尺寸公差符合国家标准的规定[1-5]。
现有的部分飞剪机在剪切并持续使用时，容易作用力过大造成崩坏等情况影响剪切机构使用，而且部分飞剪机在剪切时容易产生碎屑，长时间堆积影响物料传动进行剪切，影响飞剪机剪切使用[6-10]。
棒材连轧之粗轧后飞剪设计说明书
毕业设计（论文）任务书摘要本飞剪机为曲柄摇杆式飞剪，其特点是将刀架作成杠杆形状，将其一端固定在曲柄轴的端部，另一端固定在摆杆上，使得曲柄轴转动时，刀架能够作平移运动，则令固定在刀架上的刀片能够作垂直或近似的垂直于轧件的运动，从而使得剪切断面能够比较平整。
本次设计主要考虑到近现代工业的发展，带钢的轧制速度逐渐提高，产品的尺寸精度要求日趋严格，对材料的剪切断面的平整度的要求越来越高等因素，在本次设计中对剪切力、剪切力矩、电动机的工作功率进行了计算，并根据此选取了符合工作要求的电动机。
还对飞剪机内的齿轮的模数以及尺寸进行了计算，对曲轴进行了尺寸的确定以及进行了强度的校核。
通过选材以及计算，使得设计的各零件的确定符合国家标准，使该次设计的飞剪机完全符合这次的设计要求，工作安全可靠。
关键词：曲柄摇杆式、剪切力、曲轴、校核AbstractThe flying shear is crank rocker- type, which is characterized by forming the knife rest into lever type, and fixing one end on jackshaft while the another on oscillating bar.So the knife rest can make translationmotion following the rolling of jackshaft which orders the blades fixed on the knife rest make vertical- rolling or approx vertical- rolling to get a smooth cut section.Allow for the development of modern industry, the improment of plate band rolling,the rising requirment of dimensional accuracy and the planeness of shearingarea，the shearing force and the shearing moment is calculated accurately as well as the operating power of electromotor,on the basis of which, appropriate electromotor was selected.Besides the modulus and size of gear in flying shear is calculated ,the size of the bent axle is confirmed and the strength is checked. All parts live up to national standard by means of selecting material and calculation,so The flying shear fit the design requirements totally,safety and reliable.Keywords: crank rocker, shear force, crankshaft, respectively目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第一章绪论 (1)1.1 冷轧带钢生产概况和发展方向 (1)1.1.1冷轧带钢生产在国民经济中的地位 (1)1.1.2飞剪机的基本介绍及发展情况 (1)1.2飞剪机的工艺要求 (3)1.3剪切长度的调整方式 (4)1.3.1起动工作制飞剪的调长方式 (5)1.3.2连续工作制飞剪的调长方式 (8)1.4飞剪的类型、特点及工作原理 (10)1.4.1飞剪的类型 (10)1.4.2.各类飞剪的特点及工作原理 (10)第二章设计方案的比较 (16)2.1飞剪机的基本要求 (16)2.2各种飞剪机设计方案的比较 (16)2.3 方案的确定 (25)第3章剪切力和电动机功率计算 (26)3.1剪切力的计算 (26)3.2飞剪的电动机功率计算及选取 (27)3.3飞剪内的齿轮设计 (29)3.4剪切轴的设计及校核 (33)3.5输入轴的设计及校核 (41)参考文献 (50)致谢 (51)附件1 (51)附件2 (56)第一章绪论1.1 冷轧带钢生产概况和发展方向1.1.1冷轧带钢生产在国民经济中的地位冷轧带钢生产在国民经济中占有十分重要的地位。
Ф32棒材飞剪机的设计毕业设计
毕业设计设计题目：Ф32棒材飞剪机设计（一）Ф32棒材飞剪机的设计（一）摘要飞剪机的夹送装置是剪切前的输送装置，由电动机、减速装置、传动装置和夹送机构组成。
其主要功能是按照剪切的速度进行输送原料。
功能的实现靠上下两夹送辊摩擦着棒材进行。
夹送机的设计大体分为三部分: 一是电动机及传动系统; 二是夹送整体; 三是夹送机构。
本设计是以结构、制造和装配精度为设计的重点。
由于棒材的夹送机构用以完成飞剪过程前的输送给予，这种机构简单，尺寸精度不高，操作容易，维修方便。
依据飞剪机的剪切过程前棒料传送的水平速度、轨迹的要求，确定设计变量，对飞剪机夹送机构进行设计，使夹送机的机械参数满足了剪切过程速度的要求，同时提高了飞剪机剪切性能和轧件的剪切质量。
其设计过程为：首先根据工厂的实际要求，即剪切棒材直径的大小，来选择电动机的功率。
然后根据设计过程和机械加工过程的合理性，及其经济方面综合来考虑，选择45号钢再经过淬火和中温回火等热处理来设计它的具体零件。
具体零件的设计主要为：轴、齿轮和夹送辊。
其中轴和齿轮为最主要设计对象。
根据电机的功率和扭矩，由轴的设计公式确定轴的最小截面尺寸。
然后在各个台阶处尺寸增大。
最后较合轴的危险截面。
由于没有横向力齿轮选用直齿轮，最后较合齿根弯曲疲劳强度和齿面接触疲劳强度。
此过程中选择轴承。
关键词：飞剪机夹送机设备选择传动系统设计Design of Ф32 bar flying shear (one)AbstractThe pinch device of Flying shear is a delivery device including motor, deceleration devices, transmission and pinch institutions before cutting. Its main function is to shear in accordance with the speed transmission. Implementation of features from top to bottom on two Pinch Roll friction in a bar. Pinch the design can be divided into three parts: First, motor and transmission system and the other is the pinch; third, pinch institutions. This design is structure, precision manufacturing and assembly for the design of the focus.As the bar Pinch agencies to complete the process before flying shear to the delivery of such institutions bodies simple, size, accuracy is not high, easy to use, easy maintenance. Based on the shear flying shear process before the bar of the level of transmission speed, trajectory requirements, the design variables, flying shear pinch institutions designed to pinch-mechanical parameters of the shearing process to meet the requirements of speed, At the same time improve the flying shear shear performance and quality of rolling pieces of the shear. The design process:According to the first plant with the actual demand that the shear bar diameter the size of the electrical power to choose. Based on the design process and the machining process is reasonable, comprehensive and economic aspects to consider, select another 45 steel-quenching and tempering, and so in the heat treatment to the specific design of its parts.The specific design of the main components: shaft, gear and pinch rollers. One of the main shaft and gear design object. According to the electrical power and torque from the shaft axis design formula to determine the minimum section size. Then the stage in various sizes increase. Finally a dangerous section of the shaft. In the absence of horizontal gear selection of gear, the last of a tooth root bending fatigue and tooth contact fatigue. Bearing this in the course of choice.key word:flying shear Pinch Equipment Selection Transmission System Design目录1 引言 (1)2 资料摘要 (2)2.1我国钢铁行业要加快结构调整步伐 (2)2.2 国外小型飞剪机的发展情况 (3)2.3国内小型飞剪机发展情况 (4)2.4 新型飞剪机结构探讨 (5)3 设计计算 (7)3.1电动机的选择 (7)3.1.1电动机选择应综合考虑的问题 (7)3.1.2电动机类型和结构的选择 (7)3.1.3 电动机功率的选择 (7)3.1.4 电动机型号的确定 (8)3.2 计算传动装置的运动和动力参数 (8)3.2.1计算总传动比 (8)3.2.2 合理分配各级传动比 (8)3.3 传动箱体内直齿轮设计 (9)3.3.1 选择材料、热处理、精度等级及齿数 (10)3.3.2按齿轮齿面接触疲劳强度设计计算 (11)3.3.3校核齿面接触疲劳强度 (11)3.3.4校核根弯曲疲劳强度 (13)3.3.5几何尺寸计算 (13)3.4 轴的设计 (16)3.4.1轴的结构设计 (16)3.4.2 求作用在轴上的力 (17)3.5轴承的校核 (20)3.6连轴器的选择 (23)3.7键的校核 (24)4 结论 (25)5 谢辞 (26)6 参考文献 (27)7 外文资料 (28)1 引言本次设计是根据要求对棒材厂直径32厘米棒材进行飞剪机的夹送装置设计，通过改变大小直齿轮的传动比来进行减速。
圆钢剪切机机械原理课程设计
圆钢剪切机机械原理课程设计标题：圆钢剪切机机械原理课程设计——从原理到设计的全面探讨导言：圆钢剪切机是一种常见的机械设备，广泛应用于建筑、桥梁、机械制造等领域。
在圆钢剪切机的设计与制造过程中，机械原理起着至关重要的作用。
本文将深入探讨圆钢剪切机的机械原理，并以此为基础进行课程设计。
通过从原理到设计的全面讲解，旨在帮助读者加深对圆钢剪切机的理解与掌握。
第一部分：机械原理的理论基础1. 圆钢剪切机的基本原理1.1 剪切机的定义和作用1.2 圆钢剪切机的结构和组成部分1.3 圆钢剪切机的工作原理2. 剪切力分析2.1 圆钢剪切机受力分析2.2 剪切力的计算方法与影响因素第二部分：圆钢剪切机的课程设计3. 课程设计的基本要求3.1 设计目标和任务3.2 设计思路和方法4. 设计过程与设计方案4.1 剪切机的结构设计4.2 控制系统的设计4.3 安全与可靠性设计第三部分：总结与展望5. 课程设计的总结回顾5.1 设计过程中遇到的问题与解决方法5.2 设计结果与实际应用的关系6. 对圆钢剪切机的个人理解与观点6.1 圆钢剪切机在工程领域的重要性6.2 圆钢剪切机设计的前景与挑战结语：通过本课程设计，我们综合了机械原理与课程设计的知识，全面深入地探讨了圆钢剪切机的机械原理与设计方案。
希望读者能够通过本文进一步理解和掌握圆钢剪切机的工作原理以及设计过程，并将其应用于实际工程中。
未来的圆钢剪切机设计领域，将面临更多挑战与机遇，需要我们不断学习与创新，为行业的发展做出更多贡献。
7. 设计目标和任务设计目标和任务主要是确定本课程设计的具体目标和任务，以便指导后续的设计工作。
在圆钢剪切机的课程设计中，设计目标和任务可以包括以下内容：7.1 设计目标：设计一台能够准确、高效地剪切圆钢的剪切机，满足工程领域对于圆钢加工的需求，提高生产效率和加工质量。
7.2 设计任务：根据剪切机的工作原理和工程要求，完成剪切机的结构设计、控制系统设计以及安全与可靠性设计。
机械原理课程设计说明书-圆钢剪切机
机械原理课程设计说明书设计题目：圆钢剪切机班级：姓名：学号：指导教师：2020年6 月23 日第一部分设计任务1.1设计题目：设计圆钢剪切机1.2设计条件：用于将冷却的钢材在静止状态下剪断1.3设计内容及要求1）拟定机械传动系统方案；2）绘制机构运动示意图；3）确定运动尺寸；4）绘制切刀一个运动循环的角速度、角加速度线图。
1.4设计数据：图1.4.1第二部分机械传动系统方案2.1机械传动系统方案已知给定电机的转速是1450r/min，而剪切次数为15次/min，所以需要一个减速装置，应选一个齿轮减速器。
选用三级齿轮传动速比，减速器示意图如下：图2.1.12.2机构运动示意图由K=1.3， =23.478°，存在急回特性，采用曲柄摇杆机构，机构运动示意图如下：图2.2.2第三部分：确定运动尺寸3.1确定齿轮机构尺寸传动比的分配、齿轮的尺寸、齿数、总传动比的校核由题知：传动比i 总=剪切次数电机转速=151450=3290=12Z Z①传动比的分配：i16=i 12*i 2`3*i 3`4=3290≈96.67 假设i 12=5，i 2`3=4；则i 3`4=4.83 ②齿轮的分度圆直径尺寸： 假设：d 1=d 2`=d 3`=40mm ；则：d 2=i 12*d 1=200mm ，d 3=d 2`*i 2`3=160mm ，d 4=d 3`*i 3`4=193.2mm ； ③齿轮的齿数：标准齿轮的最少齿数为Z min =17 首先确定使用齿轮模数m=2 根据Z=d/m得Z 1=Z 2`=Z 3`=20;则Z 2=100，,Z 3=80，Z 4=96.6≈97；④总传动比的校核i 14=`32`1432Z Z Z Z Z Z =20*20*2097*80*100=97误差=67.9667.9697 ≈0.0034=0.34％<5％ 故允许使用。
3.2确定连杆机构尺寸根据设计要求得出：曲柄摇杆机构到运动下图位置时，可求：图3.2.1∵∠γ≥40°； ∴设∠γ=51°由设计要求：曲柄摇杆机构到达运动的极限时，结构示意图如下：图3.2.2由设计要求K=1.3得∠ϴ≈24；求得AD=343.59mm∴AC=√(AD2+CD2−2AD∗CD∗cos60°)=390.62mm∴AC`=√(AD2+C`D2−2AD∗C`D∗cos30°)=210.3mm∴AB=(AC-AC`)/2=90.16mm∴BC=AC-AB=300.46mm综上所述：AB=90.16mm；BC=300.46mm；CD=420mm； AD=343.59mm；.3.3机构运动简图图3.3.3 机构运动简图第四部分：绘制位移、速度、加速度表格及折线图由剪刀杆剪切速度V 刀=15次/min ，得到曲柄的角速度ω=60n2π=1.57rad/s 机构运动简图比例尺μ=1mm/mm ；速度比例尺μv =1（mm/s ）/mm ； 加速度比例尺μa =1（mm/s ²）/mm4.1速度、位移、加速度分析(C 点)选取的角度是以未运动时,ABC 在一条直线上时选取角度α=0°1.α=0°时；位移分析图 速度分析图 加速度分析图位移分析：x=0 速度分析：加速度分析：2.α=30°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=17.77mm速度分析：加速度分析：3.α=60°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=58.95mm速度分析: 加速度分析:位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=107.88mm速度分析: 加速度分析:位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=153.92mm速度分析: 加速度分析:6.α=150°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=153.92mm速度分析: 加速度分析:7.α =180°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=211.28mm速度分析: 加速度分析:8. =210°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=217.03mm速度分析: 加速度分析:9. =240°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=210.65mm速度分析: 加速度分析:10.α=270°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=156.57mm速度分析: 加速度分析:11.α=300°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=85.7mm速度分析: 加速度分析:12. =330°时位移分析图速度分析图加速度分析图位移分析：x=22.57mm速度分析: 加速度分析:13.取极位时位置位移分析图速度分析图加速度分析图。
钢筋剪切机设计说明书
M0=K1Wσs式中，M0为始弯矩，W为抗弯截面模数，K1为截面系数，对圆截面K1=1.7；对于25MnSi螺纹钢筋M0=373（N/mm2）,则得出始弯矩M0=3977（N·m）
5.2 计算支力和弯矩 ………………………………………………………20
5.3 截面校核 ………………………………………………………………22
第6章主轴设计 ……………………………………………………………24
6.1 计算作用在轴上的力 …………………………………………………24
6.2 计算支力和弯矩 ………………………………………………………25
筑机械公司的竞争力比较以及2004年我国建筑机械行业发展的前景趋势进行
了深入透彻的分析。
第1章 弯矩计算与计算有关的几何尺寸标记图1。设钢筋所需弯矩：Mt= 式中 F为拨斜柱对钢筋的作用力；Fr为F的径向分力;a为F与钢筋轴线夹角。
当Mt一定，a越大则拨斜柱及主轴径向负荷越小；a=arcos(L1/Lo)一定，Lo越大。因此，弯曲机的工作盘应加大直径，增大拨斜柱中心到主轴中心距离L0
2.1 材料达到屈服极限时的始弯矩 ……………………………………4
第2章 v带传动设计 ……………………………………………………5
2.1 V带轮的设计计算 ……………………………………………………5
第3章 第一级圆柱齿轮设计 ……………………………………………8
3.1 选择材料 …………………………………………………………… 8
绪论
我国工程建筑机械行业近几年之所以能得到快速发展，一方面通过引进国
外先进技术提升自身产品档次和国内劳动力成本低廉是一个原因，另一方面
国家连续多年实施的积极的财政政策更是促使行业增长的根本动因。
PC钢棒凸轮摆杆剪切机定尺精度设计分析
Φ50棒材飞剪机剪切机构的设计
毕业设计说明书题目：Φ50棒材飞剪机剪切机构的设计目录内容摘要： (1)关键词： (1)Abstract： (1)1.飞剪机概述 (3)1.1飞剪机简介 (3)1.2剪切机构的工艺作用与分类 (3)1.3剪切机构应满足的设计要求 (4)2.剪切机构功能要求 (4)2.1剪切机构功能 (5)2.2剪切机构正常工作要求 (5)2.3剪切机构方案设计 (5)2.4剪切机构运动学分析 (8)3.剪切机构力学分析计算 (10)3.1剪切机构受力分析 (11)3.2剪切机构力的计算 (12)3.3主轴剪切力矩和电机功率计算 (15)4.剪刃垂直重叠量调整 (17)结论 (18)参考文献 (19)致谢 (20)内容摘要：本设计介绍了棒材飞剪机的功能要求及其剪切机构的性能参数。
着重设计了飞剪机的剪切机构。
设计根据加工原材要求主要设计飞剪机本体的剪切机构。
棒材飞剪机是现代轧钢生产线上的咽喉设备，它负责钢材的切头、切尾及定尺剪切。
所以对飞剪机的设计研究具有十分重大的意义。
本次设计由我们小组五个人共同完成一台飞剪机的设计。
飞剪机的种类众多，根据加工要求选择合适的飞剪机类型十分重要，我们经过收集、学习有关飞剪机的资料进行分工合作，每人选择一个机构进行设计。
我在本次设计中设计飞剪机的剪切机构，其主要功能是对轧件进行切头、去尾、事故碎断或将轧件剪切成定尺长度，功能的实现靠剪切机构为四连杆机构中曲柄摇杆式进行。
关键词：棒材、飞剪机、剪切机构、设计Abstract：This design is introduced the function of the flying shear machine bar requirements and shearing mechanism performance parameters. Emphasize design the shearing mechanism of the flying shear machine. Design according to the major requirements raw material processing design the flying shear machine body shearing mechanism.The bar flying shear machine is modern rolling line on the throat of the equipment, it is responsible for the steel cut head, cutting the end and scale shear. Therefore, the design of the flying shear is of great significance. The design consists of five people in our group together to complete the design of a flying shear. Many types of flying shear, according to the processing requirements to choose the right type of flying shear is very important, after collection, to learn about flying shear information division of labor, and each person to choose a body design. In this design of flying shear machine I design the shearing mechanism，t he main function of rolled piece is in the head, to tail, accident broken off or will be rolled piece of cutting into scale length, the realization of the function of shearing mechanism on for four bar linkage of the crank rocker type.Key words:bar, flying shearing machine, shearing mechanism, design.1.飞剪机概述本章主要目的是明确所设计的飞剪机应该达到的目标，如何优化设备结构、减轻重量并提高设备剪切精度【5】。
金属棒切割机机电一体化设计方案
摘要连续铸造是一种先进的铸造方法，其原理是将熔融的金属，不断浇入一种叫做结晶器的特殊金属型中，凝固<结壳）了的铸件，连续不断地从结晶器的另一端拉出，它可获得任意长或特定的长度的铸件。
金属棒切割机在连续的铸造中工作，其的工作是由PLC控制电磁阀，使电磁阀控制气缸，并由气缸驱动与其连接的部件，实现对金属棒的准确定长切割，切割后自动返回初始位置。
一个切割机分别切割两条金属棒，其切口深度为35mm，然后由压断机进行压断。
金属棒切割机是一种既能有效的提高生产率，又在价格和使用方面能被广大用户所接受的一种新型的自动控制切割机。
由PLC控制的气动金属棒切割机，其中融合了气压自动控制、机器人技术和PLC控制技术。
PLC控制各个气动换向阀的电磁铁，由气缸驱动机械手完成顺序切割过程，实现了机械设计、电器控制和气动控制的有效结合。
这种切割机具有控制方便，性能稳定，结构简单，调节、维修方便，生产率高等优点，具有广泛的应用前景。
关键词：自动控制；切割；PLCABSTRACTContinuous casting is an advanced casting methods, the principle is to molten metal, continuously poured into a mold called the special metal mold, the solidification (crust> of the casting, continuous from the other side of mold pulled out, it will be of arbitrary length or a specific length of the castings.Casting rod line cutting continuous casting machine at work, it is handled by the PLC control solenoid valve, so that the solenoid valve control cylinder by cylinder drive connected components, implementation of accurate casting rods fixed-length cutting, cutting return to initial position automatically. A cutting machine cutting two separately-cast rods, the incision depth of 35mm, then by breaking machine is breaking.Casting rod is a line cutting machine can effectively enhance the productivity, but also in terms of price and use the vast numbers of users can be accepted by a new type of automatic cutting machine. By the PLC-controlled pneumatic cutting machine casting rod, one of the convergence of air pressure automatic control, robotics and PLC control technology. PLC control of all pneumatic solenoid directional valve, cylinder drive machinery by hand to complete the order of cutting process, implementation of mechanical design, electrical control and effective integration of pneumatic control. This cutting machine has a convenient control, stable performance, simple structure, regulation, maintenance convenience, high productivity, has broad application prospects.Keywords：Automatic；Control；cut；plc目录第一章绪论 (1)1.1前言11.2选题背景 (1)1.3主要特点 (2)1.4文章的结构 (2)第二章 PLC概述 (3)2.1可编程控制器的特点 (3)2.2可编程控制器PLC的基本原理 (3)第三章切割部分设计 (5)3.1设计要求 (5)3.2方案设计 (5)3.3结构设计.. .......................................... .63.3.1机电的选取....... . (6)3.3.2砂轮片的选取.............................. (6)3.3.3升降气缸的选取 (6)3.3.4 带传动的设计 (9)3.3.5 滚动轴承的选取及校核 (13)第四章纵横行走部分的设计 (17)4.1设计要求174.2方案设计 (17)4.3直线导轨的选择计算 (17)4.3.1选定条件174.3.2选择方式18第五章夹紧部分设计 (20)5.1设计要求 (20)5.2方案设计 (20)第六章电气控制线路的设计226.1电气控制线路设计的一般要求226.2电气控制线路的设计方法226.3气动原理图设计236.3.1气动原理图 (25)6.3.2控制流程图 (26)结论 (27)致谢 (28)参考文献 (29)第一章绪论1.1 前言机电行业的有关技术在现代的科学技术发展中得到了广泛的应用，一些简单的机械手已经得到广泛的应用。
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考
资
料
剪切原理与技术
机械设计手册
自动控制技术
周次
第1～4周
第5～10周
第11～17周
应
完
成
的
内
容
开题报告。方案论证和方案设计，毕业设计进度计划表，PPT演示
完成50%技术设计工作量，PPT演示汇报。
完成100%技术设计工作量，PPT演示答辩。
指导教师：卢秀春
职称： 教授2013年3 月2 日
系级教学单位审批：
年 月 日
本科毕业设计（论文）
PC钢棒在线剪切机
X X大 学
2013年6月
本科毕业设计（论文）
PC钢棒在线剪切机
学院（系）：机械工程学院
专业：机械设计
学生姓名：
学号：
指导教师：
答辩日期：2013-6-19
XX大学毕业设计（论文）任务书
学院：机械工程学院系级教学单位：机械工程系
学
号
学生
姓名
专 业
班 级
题
目
题目名称
落料，切断工艺过程及控制模型，已知参数：调直速度25m/min，切断时间0.05～0.06s 钢筋直径25mm，强度极限1750Mp。切断误差<1.0mm
基
本
要
求
4A。图纸工作量，三维计算机绘图
相关题目外文翻译5000字符
计算说明书不少于50页，计算机打字
本次设计需按照机院设计考核节点及内容执行
主要PC钢棒在线剪机题目性质1.理工类：工程设计（ √）；工程技术实验研究型（）；
理论研究型（）；计算机软件型（）；综合型（）
2.管理类（）；3.外语类（）；4.艺术类（）
题目类型
1.毕业设计（√）2.论文（）
题目来源
科研课题（）生产实际（√）自选题目（）
主
要
内
容
主体总体设计及主要参数的确定
牵引，切断传动系统设计