供应商考核评分标准201501
公司合格供应商年度评审考核标准
20
市场营销部《产品服务信息处理跟单》每反馈一次，扣2分；工程技术部每质量通报一次，扣2分；质量技术管理部质量问题汇总，每记录一次，扣2分（定量）
5
售后服务
售后问题处理
5
接到整改通知，对问题未及时按要求整改的一次扣2分（定性）
技术服务
5
未按合同约定进行技术培训、安装调试和其他售后服务项目影响公司生产经营进度的每次扣2分（定性）
合格供应商年度评审考核标准
序号考核Leabharlann 目考核分项参考分值
考核内容
得分
1
资质/质量证明
质量管理体系
5
考核期内供应商质量体系曾经出现过异常、无质量体系或证件资质及授权证书过期，扣5分（定量）
2
价格
价格水平
20
供应商的优惠幅度、价格竞争力、调价配合等情况，低于市场及其他供应商的为20分，与市场及其他供应商价格持平但具一定优势的得15分，高于市场及其他供应商的不得分。（定性）
3
合同履约
交货的及时性
8
不按合同条款约定履行合同，交付的产品或产品资料出现不及时或不符合合同要求的，每次扣2分，由此影响公司生产经营进度的，扣2分（定量+定性）
零星或紧急订货响应
2
供应商对公司零星或紧急订货给予积极解决的（定性）
4
产品质量
不合格品处理单
20
处理单数1-5份，扣5分；处理单数6-15份，扣10分；处理单数16-25份，扣15分；处理单数25份以上，扣20分（定量）
6
知识产权
知识产权及资质
5
无知识产权体系扣3分；未按照公司知识产权条款履约的扣5分（定性+定量）
供应商评价标准
精心整理供应商评分标准一、工程类供应商评分标准（一）施工进度（20分）1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。
2、甲方指令（5分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
3、交叉施工（5分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
（二）施工质量（15分）1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15分为止。
2、质量较合格（10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10分。
3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。
（三）安全文明（10分）1、安全事故（4分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。
2、成品保护（2分）：注重施工过程中的成品保护，得2分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。
3、乙供材料（2分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得2分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2分为止。
4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2分为止。
（四）管理与配合（25分）1、百日会战配合到位（15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10分）。
2、合理经济签证（10分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。
3、加分项：设计变更（+10分）：施工过程中提出合理化施工建议，节约甲方成本或者提前工期的，此项合理加分，最高得10分。
供应商绩效考核评分标准
供应商交货绩效考核标准
一、供应商基本信息
名称：
地址：
联系方式（公司法人）：
姓名：电话：
联系方式（主管领导）：
姓名：电话：
联系方式（业务负责人）：
姓名：电话：
传真号码：E-mail：
第三方物流联系方式（如需要）：
名称：电话：
二、考核标准
针对供应商到货情况，采取扣分制计算，满分为10分：
序号 考核项 分值 备注
1 交货时间 3 甲方规定的窗口时间送交并完成卸货任务
2 到货量 2 订单或以江铃约定数量送交货物
1）无包装少数
2）无混装现象
3 产品标识 0.5 参照协议书第二部分第十二条
4 包装 2 1）包装符合规范
2）包装（含工位器具、料箱）的整齐清洁
3）可回收容器定期回收
4）配合包装改进工作
5 交货单据 0.5 准确清晰、符合规范的交货单据
6 退、补货（含紧
急订货）状况
0.5 参照协议书第三部分条款
7 纠正和预防措
施的制定 1 对不合格项及时进行一个月内整改；对可能发生的问题制定有效
的预防措施；
8 其他 0.5 1）可靠的接收终端
2）订货计划的确认（参照协议书第一部分）
3）不能满足需求时预警（参照协议书第一部分，第二部分条款）
4）遵守仓库码头卸货及相关管理操作流程
5）通讯信息的及时更新
最终得分＝[1－∑扣分值/（计划项数×10）]×10
等级得分情况
A A＝10分
B 10>B≥9
C 9>C≥6.5
D D<6.5。
供应商评分标准及表格
供方评价准则
一、评价准则
1、供方需提供营业执照、税务登记证、法人代码证及其他各项资质证明，营业执照与
税务登记证占2分，其他企业介绍材料、证明材料齐全可得3分；
2、企业规模：企业注册资金大于等于30万可得5分，小于30万的每递减5万减1分；
3、供方能否送货上门并提供技术服务；其中能送货上门可得2.5分，能到公司技术支
持可得2.5分
4、能否如期供货：供方上一年度均能按双方约定的期限按时交货可得5分，出现一次
未按时供货现象减1分
5、付款方式灵活性：付款方式可以采取支票、电汇、现金等方式可得5分
6、技术支持及售后服务：在上一年度对所供货所发生问题积极予以解决并能提供保修
服务可得5分，每拖延一次扣1分，拒绝一次扣2分
7、是否通过ISO9000认证：已通过认证可得5分，正在准备过程中可得3分，虽为进
行认证但能保证产品质量可得3分
8、是否获得有关质量的其他荣誉，企业如取得其它产品质量方面的认证可得3分，多
一项加1分
9、在过去与公司的交往过程中有无不良记录，产品合格率平均在98%以上可得5分，
每降低2个百分点减1分，合格率低于90%的无论其它分值如何均定为不合格
10、在经营过程中有无重大产品事故，未出现质量事故得5分，出现事故此项不得分病
不得列于合格供方
二、评价方式
由采购人员根据供方所提供的材料和供方实际经营情况打分，平均各项内容得分算出平均分，依平均分划分合格供方等级，4.5分以上为一级，4.0—4.5分为二级，3.5—4-0分为三级，3.5分以下为不合格供方。
生产部供应商评审表。
供应商考核项目及评分标准
服务质量
10%
中意度评判达到分。每低5分，减分
治理能力
5%
要紧从治理人员的流淌率、职员培训状况、企业进展前景等方面进行考核，具体考核标准依照公司相关规定进行
供应商考核项目及评分标准
考核内容及权重
考核标准
考核得分
考核内容
权重
评分标准
最高分
最低分
产品质量状况
60%
1．要紧从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2．进料检验合格率达到%，每低1%减分
3．现场生产不合格率低于%，每高出1%，分
交付情形
15%
准时交货率达到×%，每低1%，减×分
价格水平
10%
供应商考核项目及评分标准
供应商：考核年度:年
考核内容及权重
考核标准
总分
考核内容
权重
总分
评分说明
考核得分
产品质
量状况
60%
60分
1、主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2、进料检验合格率达到100％，每低1％减2分
3、现场生产不合格率低于100%，每高1%减2分
交付情况
15%
15分
准时交货率达到98％，每低1％减1分
价格水平
10％
10分
与同类产品市场采购价格平均水平相比，偏高9分、居中7分、偏低5分
服务质量
10％
10分
满意度评价达到95分,每低5分，减2分
管理能力
5％
5分
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核,具体考核标准根据公司相关规定执行.
综合评价
填表人：部门主管：
供应商：考核年度:年
考核内容及权重
考核标准
总分
考核内容
权重
总分
评分说明
考核得分
产品质
量状况
60%
60份
4、主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
5、进料检验合格率达到100％,每低1％减2分
6、现场生产不合格率低于100％，每高1准时交货率达到98％，每低1％减1分
价格水平
10％
10分
与同类产品市场采购价格平均水平相比,偏高9分、居中7分、偏低5分
服务质量
10％
10分
满意度评价达到95分，每低5分，减2分
管理能力
5％
5分
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定执行.
供应商考核评分标准
1、70分为及格分，质量考核得分＜70分的供应商，评为D档，直接纳入黑名单，中止合同，实施供货递补程序；2、质量考核得分70～80分的供应商，评为C档，集团公司将约谈供应商，扣减供货份额30-50%，由其余供应商均分扣减份额；3、质量考核得分81～94分的供应商，评为B档，集团公司将按原有份额要求供应商供货；4、质量考核得分95～100分的供应商，评为A档，集团公司将优先定为下个评价周期内的份额分配供应商，优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。
5、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约定及本公司管理规定，或出现重大产品质量事故、重大投诉曝光、对本公司造成恶劣影响等直接一票否决，中止合同。
6、单月中扣分超过20分的供应商，实施约谈，并要求限期整改，如未按要求整改的，直接冻结份额。
7、如有供应商出现以下情形的，纳入黑名单管理，取消其1至3年内的合作资格。
1）供应商违反廉政规定，按照集团公司相关规定处理执行；2）接到政府通报，供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题。
3）接到上级主管部门公文，明确要求暂停、终止与供应商的合作。
4)属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。
8、其他履约、质量运行及管理措施的规定及执行详见《合肥供水集团有限公司水表采购管理办法》。
注：1）一次抄读成功率、抄读差错率标准按《JG／T 162-2009 住宅远传抄表系统》、CJT188-2004《户用计量仪表数据传输技术条件》以及招标文件规定。
2）售后服务及时率、验收合格率、首抄合格率按招标文件要求规定。
3）到货首检合格率依照JJG162-2009标准执行。
4）水表故障指水表发生了不符合GB/T778-2007、CJJ266-2008、CJT224-2012、JJG162-2009等各类国家水表产品标准、检定规程的故障现象。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准
一、目的：
为了提高产品质量，稳定供应商团队，建立
长期互惠供求关系，特制定本法。
二、范围:
本办法适用于向公司供应原辅材料、零部件
及提供配套服务的厂商
三、评定内容：
1、交期
2、品质
3、协调
四、评分权重/定义：
1.交期准时率（40分）：=月准时的次数/总交货的次数*100%
交货准时配合良好40分，每延期一天扣3分，当月延期交货累计超过5分以上，单月评定等级不能评为C级以上
2.品质批次合格率（30分）：=月合格良批次数/当月进货总批次数*100%
批次合格率为100%，每下降2%扣1分，扣完为止；每特采一批次扣2分.
3.协调度，主要考核供应商的工作配合能力. 重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分
文件未按指定时间回复每次扣2分，回复不具体，不确定每次扣1分.
五、等级划分：
A级93-100分请保持
B级80-92分正常抽样、需要努力
C级70-79分加严抽样、需要改善
D级70分以下，列入考察，有关损失将扣
款；连续三个月被评为D级，取消供应商资
格.
注：评分B级以下的供应商，须对不良项目回复改善对策。
客户指定的供应商，如不符合要求，将向客户提出取消供应商的资格；每月评定和等级将于供应商品质会议公布及分发给各供应商.。
供应商等级评定评分标准
供应商等级评定评分标准文稿归稿存档编号：[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-建议对质量的评价将不良率等换算成质量损失成本,依据损失的质量成本来评分比较合理,如某一零件1％的不良率造成的质量损失成本为1万元,评分基准为每万元质量损失扣一分,这样就只扣1分,若1％的不良率造成的质量损失为2万元,而评分基准不变,则要扣2分.当然计算质量损失成本要以整个产品因该零件的失效而导致的质量损失成本计,而不应该只是零件本身的成本损失而已.供应商等级评定评分标准供应商等级评定评分标准1,批次合格率的评分标准（25分）：批次合格率100％,每下降2％扣1分,扣完为止,每特采1批扣2分.批次合格率计算方式：当月IQC检验合格批数÷交货总批数×100％执行MRB流程,取消代用称谓.2,制程PPM值评分标准（25分）：制程PPM值超过限度,每增加100PPM扣1分,扣完为止,客户对来料抱怨每次扣2分.PPM值计算方式：当月生产线发生的不良数÷交货总数×10000003,交货及时率的评分标准（30分）：交货准时配合度良好30分,每延期一天扣3分,当月延期交货累积超过5天以上,无论最终评分多少,不能评为C级以上.交货及时率的确定方法：依据供应商交货及时率汇总表,采购部填写订单栏,仓库填写供应商实际交货日期、数量,确定交货及时率.4,服务态度（5分）：重工、批退配合度不好、处理不彻底每次扣2分.5,品质改善及时性和效果（10分）：同一不良现象改善不及时或效果不佳每次扣2分.6,文件回覆及时性与合理性（5分）：文件未按指定时间回覆每次扣1分,回覆不具体、不确实每次扣2分.等级评定：绿色 A级 90－100分请保持兰色 B级 80－ 89分正常抽样,请努力黄色 C级 70－ 79分加严抽样,请改善红色 D级 70分以下列入考察,有关损失将扣款；连续三个月被评为D级,取消供应商资格注：评为B级以下的供应商,须对不良项目回覆改善对策；客户指定的供应商,如不符合要求,将向客户提出取消该供应商资格；每月评定的等级将分发给各供应商,并于收货区域专栏公布.采购管理“巧妇难为无米之炊”,影响生产的一个重要环节就是物料采购—物料早一点进厂当然有利于生产,但是却会加大资金占用,不符合效率原则.于是,人们把JIT当做靓女来追求,希望物料恰好在需要的时候进厂,希望库存能“不胖也不瘦“,其结果是：任何一个环节发生异常,都可能会让你“计划没有变化快”一、物控目标适时（right time）在要用的时候,很及时地供应物料,不会断料适质（right quality）进来的物料或发出去的使用的物料,品质是符合标准的适量（right quanty）供应商进来的数量能控制适当,这也是防止呆料很重要的工作适价（right price）从距离最短能达最快的供应商与使用部门距离最短,能最快速的发料物料利息率=物料利率/销售成本物料周转率=当期材料使用金额/（期初库存金额+期末库存金额）2天数=360天/物料周转率成品周转率=年度销售金额/年度内成品库存金额成品周转天数=360天/成品周转率采购绩效指标：交货进度成率=1—迟延数/应进料总数100%品质达成率=1—退货总数/前期价格100%价格起伏=本期价格/前期价格100%二、采购管理基本目标目标工作内容工作资料物料如期进厂,保证生产,太早、太迟都不好.所购物料品质有保障,购后服务等.采购单位成本要低库存金额要合理,避免呆料新产品、新材料供应商的开发、建产供应商资料价格记录,对新供应商品质体系状况（产能、设备、交期、技术、品质等）的评估.对采购物料进行ABC分类采购方式的决定市场行情的经常性调查,以期提升产品品质及降低采购成本.询价、比价、议价、选择供应商及订购作业产期的进度控制进料品质、数量异常的处理旧供应商交期、品质、服务、价格的考核内外销差价、退税资料的提供付款资料整理、审查采购物料跟踪表供应商供货单价目一览表库存金额管制目标存量管制度收货月报表库存金额检查报表供应商进货金额一览表三、采购作业的一般流程1、搜集信息充分了解请购材料的品名、规格了解市场行情搜集有关生产厂家的资料搜集有关替代产品的资料算搜集有关品质及其它方面的资料核定资金预算2、询价选择询价对象询问价格整理报价资料选择议价对象3、比价、议价经成本分析后,研拟底价,设定议价目标决定采购条件（向供应商详细说明品名、规格、品质要求、数量、扣款规定、交货期、交货、交货地点、付款方法等）其它供应商价格是否较低考虑价格上涨下跌因素估算运费和保险费及关税比较交货期限4、评估同规格产品有几家供应商询价、比价、议价是否为信誉良好的生产厂家是否有必要办理售后服务供应商的供应能力是否能按期限交货和品质是否保障是否必要开发其它供应商或外购5、索样索取样品整理检查结果并进行比较6、决定选择适当的供应商签订采购合约（供货合同—供货价格表）7、请购按物料计划计算请购娄量与交期请购单上应详细注明与供应商议定的买价条件分批交货者应在请购单上注明分批交货的时间表8、订购订购单函寄或传真至供应商再向供应商确定价格品质要求交货期9、协调与沟通对能否达到交期,供应商及时回复不能达到者及时协调联络,以确定一个合适的交货期10、催交无法于约定日期交货时联络请购部门（物料控制部）并进行交期异常控制已逾期交货者加紧催交督促收料单11、进货验收进货的品质验收进货的数量验收12、整理付款核对各种手续是否完备发标金额与请购单价是否相同是否有预付款或暂借款是否需要扣款四、采购管理常见问题点1、交期延误交期延误的异常原因有天灾人祸：供应商明知无法实现的交期,而为了接你的单,他会满口应承你的要求,他的想法无非是：事到临头你不要我的也来不及了,我拖一两天以未必就影响大局,到时推脱个客观原因道个歉就行了,品质不良.针对以上原因,常见对策是：到厂了解它个实际生产能力在以达到多少,其生产任务是否太紧,供应商个人的为人和品质,了解供应商的品质水平,让供应商先打样确认其品质能力,对供应商的产品品质细心研究,充分吃透,不可有含糊和误会.2、品质异常品质异常的原因主要有：第一,品质描述不清楚.第二,品质资料有问题（如：旧版图纸）,品质异常不只是影响交期,而品质异常的责任也常引起争执,谁来承担品质异常的经济损失呢这里的关键在于：品质要求的描述要非常的清楚,不能有歧义,不能模糊不清,事情开始之前就要交割干净,打样确认非常重要.五、物料进度落后的对策物料进度落后时,会影响生产计划的排期,此时采购人员应采取以下措施：与供应商协调,并得到确定的进货时间通知物控人员,告知准确的进货时间与技术和物料人员进行协商,有否替代品在必要时间变更生产计划六、采购必须注意的因素对规格图样和采购文件的要求选择合格的供应商品质保证协议验证方法协议解决方法协议进仙检验控制与采购有关的品质记录1、对规范图样和采购文件的要求包括：准确的规定采购产品（服务）的要求对采购商能够完全理解采购的要求2、对采购产品的要求包括准确规定类别、形式和等级检验规程和适用版本的规范采用品体系标准等3、常见的规定采购要求的文件采购合同、图样、标准、样板、技术协议书七、物料跟催的方法按订单跟催：按订单预定的进货日期提前一定时间进行跟催联单法：将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催统计法：将订购单统计报表,提前一定时间进行跟催定期跟催：于每周固定时间,将要跟催的订单整理好,打印成报表定期统一跟催（附相关表格）供应商资料表公司名称（中文）（英文）TEL： FAX：公司地址工厂地址营业执照号码注册资金年营业额法人代表业务负责人联络厂房面积员工人数管理人员技术人员有何先进管理方法材料来源品管状况主要设备主要客户主要产品备注物料采购记录表日期请购日期请购单号料号品名规格供应商单价数量订购日期验收日期品质记录交期控制表月日至月日预定交期请购日期请购单号物品名称数量供应供应商单价验收日期迟延日期订购单日期：订单编号：供应商品称供应商编号供应商地址/传真序号料号品名规格单位数量单价金额交货数量及日期合计仟佰拾万仟佰拾元角分交货方式交货地点交易条款交期：承制商必须遵循订购之交期或本司之采购部及书面通知调整之交期,若有延误,每逾一日扣除整批款品质：检验方法：按MIL MTD 105EII 抽样检验,AQL=按工程图纸来要求品质保证期为3个月不良产品处理:检验后如发现产品不良或承制损坏时,承制供应商接获通知后3日内应将退货部分取回,并尽快补回,逾期公司概不负责.若急用供应商送货应多付%(备品)交货时请在送货单上注明订购单号,附上开立金额统一发票,单据上应注明物料编号附产品图纸张,检验标准份承制供应商总经理采购经理采购主管采购员八、采购主管三把火如果你是从“空降部队”来到主管这个位子上的,那么下面所说的三把火就会很有针对性,如果你是从本职位上逐渐升任为主管,以下方法无疑也会使你如虎添翼.第一把火：抓采购进度跟踪表采购进度跟踪表下单日料号名称请购数交期供应商进度情况结案第二把火：抓供应商资料表供应商联络方式一览表序号供货种类供应商名称地址联系人传真供货周期第三把火：抓物料库存金额检查表分料类各机种库存金额检查报告表机种上月结存本月入库本月出库本月结存配套数配套余额后续订单订单合计下月目标备注异常事项检讨你当然无法把每个采购员的工作一揽子抓起来放在自己的手上,而重点则只是在于要有办法“吃定”每个采购员手上的工作内容,于是得到供应商资料就是极端重要的了.九、充分利用传真机在工厂管理来讲,对外联络的主力部队是采购和销售两个部门.在工厂管理实践中不难遇到,小小四五个人的对外采购科,一个月费竟然高达好几千元.于是我常常提醒采购科长要他的下属尽量多用传真机,充分利用传真机的好处远远不只是钱和费的问题,告诉他们：首先,使用的不足有以下几点：你在中说一大堆废话,别人真有那么认真听,或者真的能记住吗也许别人正忙着某件更重要的事呢,出于礼貌别人耐心听完你的话,但这并不表示他记住你所说的.就算他有认真听你的,当时也“记不住”了,可是如果他并不像想象的那么清闲的话,那么他就是足够的理由去把它忘记,在别人忙碌的工作中让人去记住某事,这是一种过分的要求.惟一的理想的情形便是：你用你优秀的口才和表达能力加上他勤奋而有条理性的笑,在通话地过程中他把你的“金玉良言”记录下来,这有一个前提,那就是他要有很好敬业精神.然后我们看看使用的传真机的好处：我们可以把要说的一大堆废话浓缩成精练成一页漂亮的文字资料,让合作者轻松愉快,一目了然地知道我们的需要在哪里.我们把处理的问题可以娈成一张传真纸和备忘录,它可以长时间的出现在我们那位合作者的面前,提醒他处理你的问题,你可以想想“他总不能拿你的传真件去上厕所撺屁股吧”因而忙碌把我们的事情忘记了.节约费：一张A4纸在传真来讲只需一分钟,可是却可以容你十分钟以上的文字描述.用传真的方式还可以给你充分的时间从容思考,慢慢写来,因而可以追求一种很好的效果.十、采购人员的日常工作内容主要有哪些1、建立供应商资料与价格记录；2、对采购物料进行ABC分类；3、采购方式的决定；4、市场行情的经常性调查；5、询价、比价、议价及订购作业；6、交期的进度控制；7、进料品质、数量异常的处理；8、内外销差价、退税资料的提供；9、付款整理、审查.十一、采购职责（1）采购员的工作职责：1、订购单的下达；2、物料交期的控制；3、材料市场行情的调查；4、查证进料的品质和数量；5、进料品质和数量异常的处理；6、与供应商有关交期、交量等方面的沟通协调. （2）采购文员的工作职责：1、各种采购单据与报表的收集、整理与统计；2、采购品质记录的保管与维护；3、采购事务的传达.。
供应商考核项目及评分标准
供应商考核项目及评分标准
考核内容及权重
考核标准
考核得分
考核内容
权重
评分标准最高分Fra bibliotek最低分产品质量状况
60%
1．主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2．进料检验合格率达到%，每低1%减分
3．现场生产不合格率低于%，每高出1%，分
交付情况
15%
准时交货率达到×%，每低1%，减×分
价格水平
10%
与同类产品采购价格市场平均水平相比较，划分为偏高（分）、居中（分）、偏低（分）三个等级
服务质量
10%
满意度评价达到分。每低5分，减分
管理能力
5%
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定进行
供应商考核项目及评分标准
填表人：部门主管:
供应商考核项目及评分标准
供应商：考核年度:年
考核内容及权重
考核标准
总分
考核内容
权重
总分
评分说明
考核得分
产品质 量状况
60%
60份
4、主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两 方面考核
5、 进料检验合格率达到100 %.每低1%减2分
6、现场生产不合格率低于100 %，每高1%减2分交来自情况15%15分
:准时交货率达到98 %，每低1%减1分
价格水平
10%
10分
与同类产品市场米购价格平均水平相比，偏高9
分、居中7分、偏低5分
服务质量
10%
10分
满意度评价达到95分，每低5分，减2分
管理能力
5%
5分
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展 前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规 定执行。
综合评价
部门主管:
供应商考核项目及评分标准
供应商：考核年度：年
考核内容及权重
考核标准
总分
考核内容
权重
总分
评分说明
考核得分
产品质 量状况
60%
60分
1、主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两 方面考核
2、进料检验合格率达到100 %，每低1%减2分
3、 现场生产不合格率低于100 %，每高1%减2分
交付情况
15%
15分
［准时交货率达到98 %，每低1%减1分
价格水平
10%
10分
与同类产品市场米购价格平均水平相比，偏高9
分、居中7分、偏低5分
服务质量
供应商考核项目及评分标准
服务质量
10%
满意度评价达到分;每低5分,减分
管理能力
5%
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核,具体考核标准根据公司相关规定进行
供应商考核项目及评分标准
考核内容及权重
考核标准
考ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ得分
考核内容
权重
评分标准
最高分
最低分
产品质量状况
60%
1．主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
2．进料检验合格率达到%,每低1%减分
3．现场生产不合格率低于%,每高出1%,分
交付情况
15%
准时交货率达到×%,每低1%,减×分
价格水平
10%
供应商评价标准
精心整理供应商评分标准一、工程类供应商评分标准（一）施工进度（20分）1、进度计划（10分）：能够按照合同约定或甲方指令满足施工进度的，得10分；未按合同约定及甲方指令进行施工的，延误一次扣1分，扣完10分为止。
2、甲方指令（5分）：能够根据甲方要求及时调整工期，不延误施工进度的，得5分；出现因施工单位未及时调整工期造成工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
3、交叉施工（5分）：交叉施工过程中，因推诿扯皮造成自身他方工期延误的，一次扣1分，扣完5分为止。
（二）施工质量（15分）1、质量合格（15分）：按照合同约定未出现质量问题，达到施工质量要求并验收合格的，得15分；出现重大质量问题造成返工或者影响使用功能的，一次扣5分，扣完15分为止。
2、质量较合格（10分）：按照合同约定未出现质量问题并验收合格，有部分瑕疵、不影响使用功能的，得10分。
3、质量不合格（0分）：未按照合同约定的施工质量要求进行施工，验收不合格的，得0分。
（三）安全文明（10分）1、安全事故（4分）：施工过程中未出现安全事故的，得4分；出现安全事故，未造成人员伤亡、财产损失的，一次扣1分；出现一次重大财产损失或人员伤亡的，此项不得分。
2、成品保护（2分）：注重施工过程中的成品保护，得2分；对他人成品造成破坏的，一处扣1分，扣完2分为止。
3、乙供材料（2分）：乙供材料符合甲方要求品牌，得2分；发现不符合甲方要求，一次扣1分，扣完2分为止。
4、甲供材管理（2分）：甲供材的现场堆放与管理合理，得2分；未进行材料分类保护，一处扣1分，扣完2分为止。
（四）管理与配合（25分）1、百日会战配合到位（15分）：a是否按时参加甲方例会（5分），缺勤一次扣0.5分；b服从甲方指令（10分）。
2、合理经济签证（10分）：a提报时间、内容合理，无夸大成分得10分；b提报有夸大成分但无恶意成分，得5分；c签证恶意多报，得0分。
3、加分项：设计变更（+10分）：施工过程中提出合理化施工建议，节约甲方成本或者提前工期的，此项合理加分，最高得10分。
供应商评分标准
供应商评分标准分值标准该项/程序没有包含在该供应商的质量体系,体系不适当,需要改进(关键不符合项)。
1 该项/程序已包含在质量体系中，但是计划和执行都须进行实质性的改进。
体系适当，但至少有一项重大不符合项。
2 该项/程序已包含在质量体系中且可接受，然而计划及其执行情况仍须进行一定程度的改进。
体系适当，但有至少一条轻微不符合项。
3该项/程序已包含在质量体系中。
计划和执行达到要求。
4该项/程序已包含在质量体系中。
计划和执行都能出色地完成。
ELEMENT 4.1-MANAGEMENT RESPONSIBILTY1.1 负有执行职责的供应商管理者是否制定和文件化了质量方针、质量目标对质量的承诺？31.2 质量方针是否体现了组织的目标和顾客的期望和需求吗？31.3 组织各级人员是否都理解质量方针，并坚持贯彻执行？31.4 是否规定和文件化了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员的职责、权限和相互关系？31.5 被受权人有权：- 防止不符合的出现- 确认和记录质量问题采取、实施和难纠正措施- 控制进一步的加工在内部动作中体现顾客的需求31.6 对管理、执行工作和难活动（包括内部质量审核），供应商是否确定了资源要求并提供充分的资源，包括委派过培训的人员？31.7 负有执行职责的供应商管理者，是否按规定的时间间隔对质量体系进行评审，以确保持续的适宜性和有效性？3Total Score 21Total available Score 28元素供应商自评审核员评分4.1 - 管理职责Question Assessor Notes-Implementation evidence1.1 负有执行职责的供应商管理者是否制定和文件化了质量方针、质量目标对质量的承诺？31.2 质量方针是否体现了组织的目标和顾客的期望和需求吗？31.3 组织各级人员是否都理解质量方针，并坚持贯彻执行？31.4 是否规定和文件化了从事与质量有关的管理、执行和验证工作的人员的职责、权限和相互关系？31.5 被受权人有权：- 防止不符合的出现- 确认和记录质量问题采取、施- 控制进一步的加工- 在内部动作中体现顾客的需求31.6 对管理、执行工作和难活动（包括内部质量审核），供应商是否确定了资源要求并提供充分的资源，包括委派过培训的人员？31.7 负有执行职责的供应商管理者，是否按规定的时间间隔对质量体系进行评审，以确保持续的适宜性和有效性？3Total Score 21Total available Score 28ELEMENT 4.2-QUALITY SYSTEMELEMENT 供应商自评审核员评分4.2 –管理体系Question Assessor Notes-Implementation evidence2.1 是否有适当的程序文件（第二层）支持质量手册的每一要素？32.2 质量策划过程与质量体系的其它要求是否一致，是否以适当的形式文件化？否是适当地考虑了质量体系的要素？-所有检验和生产/服务资源的鉴别和获得-实行设计和过程可行性研究-更新和维护所有质量控制和检验方法-在适当阶段确定合适的验证-直接影响质量的生产、安装和服务过程-控制计划的准备和失效模式及后果分析-标准和规范的评审22.3 在签订合同生产前，是否进行生产可行性研究、确认和文件化（小组可行性承诺形式）32.4 控制计划是否包括三个阶段：样件、试生产和大量生产，以满足顾客的要求？32.5 当下列情况出现时，控制计划有无重新评审和更新？-生产或过程改变时-过程不稳定或过程失效-重新修改了检验方法、频率等32.6 供应商是否利用批准了的承包商的部件？ 3 2.7 有无证据表明产品的更改经确认？ 22.8 有无证据表明在质量（特别是产品的特性）、服务（及时的交货）和价格方面有益于顾客的持续改进？32.9 供应商是否确定了质量和生产力发送的实施方案和时机？32.10 供应商有无验证的知识和使用适当的持续改进的措施和方法？3Total Score 28Total available Score 40ELEMENT 供应商自评审核员评分4.3 –合同评审Question Assessor Notes-Implementation evidence3.1 在投票或接受合同或订单前，供应商是否对标书、合同或订单进行评审，以确保订单的要求被理解和能满足的，任何的不一致在其被接受前已得到同意？33.2 合同修订是否在有关职能部门文件化规定和展开？ 3 3.3 合同评审的记录有无保存？ 3Total Score 9Total available Score 12ELEMENT 供应商自评审核员评分4.4 –设计控制Question Assessor Notes-Implementation evidence4.1 是否有方法收集了与目前和将来相类似的过去已发生事件的信息？N/A4.2 每一项目的设计计划有无建立，职责有无规定？N/A 4.3 计划有无依设计的发展更新？N/A4.4 责任人是否具备一定的资格并为其配备充分的资源？N/A4.5 是否规定参与设计过程的不同部门之间在组织上和技术上的接口并将必要的信息形成文件，予以传递并定期评审？N/A4.6 是否确定与产品有关的设计输入要求，包括适用法令和法规要求，形成文件，并评审其适当性？N/A4.7 在设计的适当阶段，是否有适当的职能部门对设计进行正式文件化评审的记录？N/A4.8 是否有记录证明进行了设计验证，以保证设计阶段的输出满足设计输入要求？N/A4.9 是否进行设计确认，以保证产品符合确定使用者的要求和/或需要？N/A4.10 设计确认及时地满足顾客的要求吗？N/A4.11设计确认有记录并包括设计失效吗？N/A4.12设计失效有适当纠正和预防措施吗？N/ATotal ScoreTotal available ScoreELEMENT 4.5-DOCUMENT AND DATA CONTROLELEMENT 供应商自评审核员评分4.5 –文件和资料的控制Question Assessor Notes-Implementation evidence 5.1 是否有控制外来文件？ 35.2 文件和资料发布前是否由授权人员审批其适用性？ 35.3 是否可能随时得到文件的现行修订状态的控制清单？35.4 供应商是否有建立程序以确保在对质量体系有效运行起重要作用的各个场所，都能得到相应文件的有效版本？35.5 供应商是否有建立程序以确保从所有发放或使用场所及时撤出失效和/或作废的文件，或以其他方式确保防止误用？35.6 为法律和/或积累知识的目的所保留的任何已作废的文件，是否都进行了适当的标识？35.7 是否及时评审、分发和实施了顾客工程标准/规格及更改？35.8 供应商是否保存了工程更改在生产中实施日期的记录？35.9 更改的实施是否在所有适当的文件中更新？ 35.10 是否文件和资料的更改都由该文件原审批部门/组织进行审批（除非有专门指定）？35.11 若指定部门/组织审批时，该部门/组织是否获得审批所需依据的有关背景资料？35.12 是否所有的更改都在文件或附件上标明？ 3Total Score 36Total available Score 48ELEMENT 4.6-PURCHASINGELEMENT 供应商自评审核员评分4.6 –采购Question Assessor Notes-Implementation evidence6.1 当有顾客批准的分承包方清单时，该供方是否按照要求使用该清单？36.2 对分供方的评价与选择是否基于满足质量体系和质量保证要求的能力？36.3 该供应商是否明确其对分供方实行控制的合适方式和程序？36.4 是否建立并保存合格分承包方的质量记录？ 36.5 该供应商是否具有计划和采购协议，用以确保分承包方做到100%及时供货？36.6 采购文件及其资料是否清楚的说明了所采购的产品或服务？36.7 供应商在发出采购文件前，是否对规定的要求做适当的审批？36.8 采购文件是否规定在分承包方货源处对采购产品进行验证的安排和放行的方式？36.9 当合同规定时，供方的顾客（或其代表）是否有权在该供应商/分承包方处对产品是否符合要求进行验证？3Total Score 27Total available Score 36ELEMENT 4.7-CONTROL OF CUSTOMER SUPPLIED PRODUCTELEMENT 供应商自评审核员评分4.7 –顾客提供产品的控制Question Assessor Notes-Implementation evidence7.1 当产品丢失，损坏或不适用时，是否记录并报告给顾客？37.2 是否明确标明顾客所属设备，以明确其所有权？ 3Total Score 6Total available Score 8ELEMENT 4.8-PRODUCT IDENTIFICATIONAND TRACEABILITYELEMENT 供应商自评审核员评分4.8 –产品标识和可追溯性Question Assessor Notes-Implementation evidence8.1 在生产，交付和安装的整个过程，是否对产品进行标识？48.2 当顾客要求时，是否建立可追溯性体系并进行记录？4Total Score 8Total available Score 8ELEMENT 4.9-PROCESS CONTROLELEMENT 供应商自评审核员评分4.9 –过程控制Question Assessor Notes-Implementation evidence9.1 如果没有形成文件的程序就不能保证质量时，是否对生产，安装和服务的实施制定形成文件的程序？39.2 供方拥有持续的计划，以保证在紧急情况下也能正常供货？39.3 控制条件是否包括符合有关标准/法规，质量计划和/或形成文件的程序？39.4 控制条件是否包括保证对适宜的过程参数和产品特性进行监控和控制，包括设计和特定特性的文件？39.5 需要时，控制条件是否包括对过程和设备进行认可? 39.6 需要时，控制条件是否以最清楚实用的方式规定技艺准则？39.7 控制条件是否包括对设备进行适当的维护，以保持过程能力？39.8 是否有效的，有计划的预防性维护系统，以确认关键过程设备，提供适宜的资源，并至少包括：-一个说明计划性维护活动的程序？-定期维护活动？-预测性维护方法？-是否有保证设备，工具和量表的包装与贮存的程序？-是否能及时得到关键生产设备的备件？文件化，评价和改善维护目标？39.9 当过程的结果不能通过其后产品的检验和试验完全验证时，这些过程是否由具备资格的操作者完成和/或要求进行连续的过程参数监视和控制？39.10 对特定的过程运行的所有鉴定要求（包括相关设备和操作人员）是否已经规定，并保存记录？39.11 必要时，过程监控和操作指导包括并涉及：-过程流程图中重要的作业的名称和编号？-零件名称和编号？-目前的工程阶段/时期？-所需的工具，计量仪器和其他设备？-材料的标识与处置指导书？-顾客和供方规定的重要特性？-统计过程控制的要求？-相关的工程与制造标准？-检验和试验指导书？-反应策划-修订日期和批准？-目检样件-工具更改周期和准备指导书？39.12 是否记录重大的过程事件（在控制表上）？ 39.13 必要时，反应策划是否包括？-防止和100%检验？-纠正行动的实施计划？-响应的设定？-顾客批准？39.14 顾客是否保存过程更改实施日期的记录？ 3Total Score 42Total available Score 56ELEMENT 4.10-INSPECTION AND TESTINGELEMENT 供应商自评审核员评分4.10 –检验和试验Question Assessor Notes-Implementation evidence10.1 对于超出零缺陷的接收情况，供应商是否文件化了接收准则并由顾客批准？310.2 按照质量计划和/或形成文件的程序要求，供方是否确保未经检验或未经验证合格的产品不投入使用或加工（生产紧急使用除外）？310.3 确定进货检验的数量和性质时,是否考虑在承包方处进行的控制程序和所提供的合格证据?310.4 未经验证的材料用于生产线时,是否有明确的标识和记录?310.5 供方的进货质量保证系统是否使用下述一种或几种方法?-供方的接收和评价的统计数据?-进货检验和/或试验?-第二方或第三方对分供方的评价和审核,以及符合要求的记录?-权威实验室的评价?310.6 供方是否按质量计划和/或形成文件的程序的要求检验和试验产品？310.7 供方是否按所要求的检验和试验完成或必需的报告收到和验证前,不将产品放行,除非有可靠追回程序时才可例外放行?310.8 供方是否按照质量计划(控制计划)和/或形成文件的程序进行最终检验和试验?310.9 质量计划(控制计划)是否要求所有规定的检验和试验(包括进货检验,过程检验和最终检验)均已完成,且结果满足规定要求?310.10 供方是否在质量计划和/或形成文件的程序中规定的各项活动已经圆满完成且有关部门数据和文件齐备并得到认可后,才发出产品?310.11 供方是否建立并保存表明产品已经检验和/或试验的记录,这些记录清楚地表明产品是否已按所有规定的验收标准通过了检验和/或试验,并注明负责产品放行的授权检验者?310.12 没有通过某种检验和/或试验的产品,是否执行不合格品控制程序?310.13 在最终数据得到前,是否保存可以追溯到原始数据的资料?3Total Score 39Total available Score 52ELEMENT 4.11-INSPECTION, MEASURING AND TEST EQUIPMENTELEMENT 供应商自评审核员评分4.11 –检验、测量和试验设备的控制Question Assessor Notes-Implementation evidence11.1 检验、测量和试验设备使用时，是否确保其测量不确定度已知，并与要求的测量能力一致？311.2 供应商是否规定复检的内容和周期，并保存记录作为控制的证据？311.3 检验、测量和试验的技术资料是否能提供给顾客评审？是否能证实检验、测量和试验设备功能的适宜性？311.4 供应商是否确定了测量的方法和精确度的要求？ 311.5 是否证明了检验、测量和试验设备准确度和精密度的能力？311.6 供应商是否确认了所有影响产品质量的检验、测量和试验设备？311.7 是否每一个设备都在规定周期内、对照与国际或国家承认的有关基准有已知有效关系的鉴定合格的设备、并在适当的环境进行校准？311.8 是否规定检验、测量和试验设备的以下过程：-设备的类型-唯一性标识-地点-检验周期-检验方法-验收准则-纠正措施311.9 检验、测量和试验设备是否带有表明其校准状态的合适的标志或经批准识别记录？211.10 供应商是否有保存检验、测量和试验设备的校准记录？211.11 发现检验、测量和试验设备偏离校准状态时，供应商是否评定已检验和试验结果的有效性，并形成文件？311.12 供应商是否确保检验、测量和试验设备的环境是受控的、已被记录的和适宜的？311.13 供应商是否确保检验、测量和试验设备在搬运、防护和贮存期间，其准确度和适用性保持完好？311.14 是否有所有量具（包括雇员自备量具）、测理和试验设备的校准/验证活动的记录？-按工程更改进行的修订（如果必要）-送交校准/验证时量具的状况和实际读数-如有疑问物料或产品已被发运，通知顾客。
供应商考核评分标准
生 产 保 障
30 60 30 8
信息准确
准时交货 新品开发 售后服务 其它
服 务 水 平
20
6 6
包装材料供应商供货障考核标准
项目 计 划 管 理 分值 4 20 16 交货计划 内容 生产订单 考核标准 收到订单后2日内完成回传确认工作，逾期按2分/日计扣。 订单确认后2日内，物供部针对每批订单制订并传递详细的交货计划，交货计划包括品种、 规格、交货时间、交货数量等。供应商与物供部在3日内完成确认，逾期按1分/项或2分/日 计扣。 订单执行过程中，供方应每日提供是否生产、日产量、库存数、在途量、异常情况等信息。 信息不完整按2分/项计扣；信息不及时首日按2分计扣，计扣分值按日加倍；对谎报、瞒报 、拒报者，视情节轻重计扣10-25分。 严格按照约定时间、数量、配置交货到厂（含零星计划补缺），逾期按每单品首日2分计 扣，计扣分值按日加倍。 新品打样及规模化生产保障的及时性，未按约定时间提供，按3分/次计扣；严重逾期按5-8 分计扣。 严格按照约定时间处理包材质量问题，逾期按2分/日计扣。 供货保障过程中,需供方积极配合的相关工作。未按要求配合完成,按2分/次计扣。
供应商业绩评分及分级考核标准
A
王志坚
夏成林
原版
2015.1.15
1.
对供方业绩进行评定，为确定供方等级提供依据，加强对供方的监控和管理。
2.
适用于公司原材料、外协件、外购件、工装模具、工量具、包装等合格供方。
3.
无
4.
4.1质量部负责对原材料、外协件、外购件、工装模具、工量具、包装等合格供方进行业绩评定
及考核。
4.2采购部负责下月5日前提供上月采购物料的价格执行情况给质量部。
售后
评分
运输
包装
交期
交量
单据自检报告
评分
高/0
中/5
低/10
评分
好/10
中/5
差/0
评分
编制/日期：审核/日期：
退货
后续加工
售后
让步接收一次扣0.2分,对同一零件连续三次让步使用发整改通知，如供方未能在整改期限完成整改,扣1分。
退货一次扣0. 5分，对同一零件连续二次退货发整改通知，如供方未能在整改期限完成整改,扣1分。
在产品的后工序加工过程中，发现产品不符合要求，经分析是供应商原因的，发生一次扣2分。
产品在客户处(包括直接用户、中间用户和最终用户)发现不合格，经分析是供应商原因的，发生一次扣5分。
4.3生产部负责下月5日前提供上月采购物料的交付情况给质量部。
4.4质量部负责供应商品质、服务提供的统计分析。
5.
5.1
见附件：《供应商业绩评定及分级考核管理流程图》Q030A
5.1.1
质量部SQE每月8日前对上个月各供方产品在进货检验、过程使用、售后顾客反馈情况进行统计，据此作出供方品质评价。
让步接收
交货时要附有自检报告、流转卡，材质报告、外协件除外），少一份扣1分。
供应商考核项目及评分标准
10%
10分
与同类产品市场采购价格平均水平相比，偏高9分、居中7分、偏低5分
服务质量
10%
10分
满意度评价达到95分，每低5分，减2分
管理能力
5%
5分
主要从管理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定执行。
综合评价
填表人：部门主管：
供应商考核项目及评分标准
价格水平
10%
10分
与同类产品市场采购价格平均水平相比，偏高9分、居中7分、偏低5分
服务质量
10%
10分
满意度评价达到95分，每低5分，减2理人员的流动率、员工培训状况、企业发展前景等方面进行考核，具体考核标准根据公司相关规定执行。
综合评价
填表人：部门主管：
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供应商:考核年度:年
考核内容及权重
考核标准
总分
考核内容
权重
总分
评分说明
考核得分
产品质
量状况
60%
60份
4、主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
5、进料检验合格率达到100%，每低1%减2分
6、现场生产不合格率低于100%，每高1%减2分
交付情况
15%
15分
准时交货率达到98%，每低1%减1分
供应商考核项目及评分标准
供应商:考核年度:年
考核内容及权重
考核标准
总分
考核内容
权重
总分
评分说明
考核得分
产品质
量状况
60%
60分
1、主要从进料检验合格率与现场生产不良退货率两方面考核
供应商综合评分法评分标准
10分
供应商具有同类项目行业经验且提供具体的服务案例介绍，每提供一个得3分，最高得10分。
没有提供同类项目经验或无具体案例不得分。
报价内容详尽，列明服务中包含的各项具体内容和耗材。
10分
有提供得10分，没提供不得分。
提供具体、可行、效果美观的制作方案，包含设计效果图等
30分
按方案优劣评分，满分30分。
报价得分=（评标基准价/报价）×30（精确到0.01）
合计
100分
综合评分法评分标准
评审项目
分值
详细评审条款
企业资质
10分
供应商有本市固定办公场所证明材料，得10分。
提供本项目服务人员架构方案
10分
根据供应商拟投入本项目的专业团队成员数量评分。
项目团队成员数量（含后方支持）：提供支持团队人数≥5人，得10分；4人＞提供支持团队人数≥2人，得5分；2人＞提供支持团队人数＞0人，得0.5分；无清晰说明不得分。
提供方案需要对采购的内容和需求有明确解决方案。
对比最优，可得分值的90-100%；
பைடு நூலகம்对比次之，可得分值的70-89%；
对比一般，可得分值的40-69%；
对比最差，可得分值的0-39%。
报价
30分
评委会对入围的报价人的报价进行修正得出评价得分。满足采购文件要求且报价最低的价格为评标基准价，其价格分为满分，满分30分。其他报价人的价格分统一按照下列公式计算：
供应商考核评分标准201501
水表供应商考核评分表考核项目考核内容满分考核标准考核部门得分质量（80分）入库验收质量251、当月到货抽检合格率不达标，一次扣5分，换货后重新扩大比例抽检，1个月内出现2个及以上批次不合格的，扣25分。
2、合格标准：到货首检合格率100%3、计算公式：到货首检合格率=（首检合格表数/抽样水表数）*100%4、最低标准：到货抽检合格率95%，低于最低标准线的，直接停止供货；主控部门安装监督质量151、出现验收合格率不达标的（因水表质量不合格），1次扣3分，1个季度出现2次及以上不达标的，扣6分；2、对于远传水表，当月首抄合格率不为100%但在达标线以内的，1次扣2分，1个季度出现2次及以上不达标的，扣9分；3、计算公式：1）验收合格率=（验收抄读成功表数/当月验收水表数）*100%；2）首抄合格率=（首抄成功表数/当月首次抄读水表数）*100%；4、合格标准：验收合格率100%、首抄合格率99%；4、最低标准：验收合格率95%、首抄合格率98%，低于最低标准线的，直接停止供货；主控部门运行过程质量30 1、用户投诉、媒体曝光、且已证实的在线水表质量严重问题并引起恶劣影响，包括外观、密封性和计量准确度三方面的问题，出现一起扣10分/起，实施约谈，出现3起以上，直接终止合同；2、当月出现0＜在线故障率≤0.1%的，1次扣1分，在线故障率＞0.1%，但达标的扣3分，当月不达标的扣10分，1个季度2次不达标的扣30分；3、针对远传水表，当月出现抽检抄读差错率＞0%，但在达标线以内的扣3分，当月不达标的扣10分，1个季度2次不达标的扣30分。
4、计算公式：1）在线故障率=（故障水表数/当月所抄水表数）*100%；2）抽检抄读差错率=（抄读差错水表数/当月抽检水表数）*100%，注：抽检数＞1500只。
5、合格标准：在线故障率（一次抄读故障率）＜0.5%,抄读差错率＜0.15%6、最低标准：在线故障率（一次抄读故障率）1%，抄读差错率1%，低于最低标准线的，直接停止供货；7、对于周转周期内的远传水表，在线故障率为一次抄读故障率和抄读差错率，对于超过周转周期的远传水表、普通机械水表，在线故障现象指抽检、投诉、抄表中发现的示值误差、外观、耐压等各类不符合国家产品标准说明中主控部门抽检结果10 1、1个季度内出现1次抽检在线水表（示值误差、耐压、远传等项目）不达标的，扣5分,重新进行扩大复检，仍然不合格的，扣10分。
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水表供应商考核评分表
考核项目考核内容满分考核标准考核部门得分
质量（80分）入库验收质量25
1、当月到货抽检合格率不达标，一次扣5分，
换货后重新扩大比例抽检，1个月内出现2个
及以上批次不合格的，扣25分。
2、合格标准：到货首检合格率100%
3、计算公式：
到货首检合格率=（首检合格表数/抽样水表
数）*100%
4、最低标准：到货抽检合格率95%，低于最
低标准线的，直接停止供货；
主控部门安装监督质量15
1、出现验收合格率不达标的（因水表质量不
合格），1次扣3分，1个季度出现2次及以
上不达标的，扣6分；
2、对于远传水表，当月首抄合格率不为100%
但在达标线以内的，1次扣2分，1个季度出
现2次及以上不达标的，扣9分；
3、计算公式：
1）验收合格率=（验收抄读成功表数/当月验
收水表数）*100%；
2）首抄合格率=（首抄成功表数/当月首次抄
读水表数）*100%；
4、合格标准：验收合格率100%、首抄合格
率99%；
4、最低标准：验收合格率95%、首抄合格率
98%，低于最低标准线的，直接停止供货；
主控部门
运行过程质量30 1、用户投诉、媒体曝光、且已证实的在线水
表质量严重问题并引起恶劣影响，包括外观、
密封性和计量准确度三方面的问题，出现一起
扣10分/起，实施约谈，出现3起以上，直接
终止合同；
2、当月出现0＜在线故障率≤0.1%的，1次
扣1分，在线故障率＞0.1%，但达标的扣3
分，当月不达标的扣10分，1个季度2次不
达标的扣30分；
3、针对远传水表，当月出现抽检抄读差错率
＞0%，但在达标线以内的扣3分，当月不达
标的扣10分，1个季度2次不达标的扣30
分。
4、计算公式：
1）在线故障率=（故障水表数/当月所抄水表
数）*100%；
2）抽检抄读差错率=（抄读差错水表数/当月
抽检水表数）*100%，注：抽检数＞1500只。
5、合格标准：在线故障率（一次抄读故障率）
＜0.5%,抄读差错率＜0.15%
6、最低标准：在线故障率（一次抄读故障率）
1%，抄读差错率1%，低于最低标准线的，直
接停止供货；
7、对于周转周期内的远传水表，在线故障率
为一次抄读故障率和抄读差错率，对于超过周
转周期的远传水表、普通机械水表，在线故障
现象指抽检、投诉、抄表中发现的示值误差、
外观、耐压等各类不符合国家产品标准说明中
主控部门
抽检结果10 1、1个季度内出现1次抽检在线水表（示值
误差、耐压、远传等项目）不达标的，扣5分,
重新进行扩大复检，仍然不合格的，扣10分。
2、1个季度内主动申请抽检不得少于1次（每
次不得少于5只），若未参加过抽检，扣10
分，供应商可主动要求追加抽检。
3、计算公式：抽检合格率=（抽检合格表数/
抽检水表数）*100%
4、合格标准：抽检合格率100%
5、最低标准：抽检合格率80%，低于最低标
准线的，直接停止供货；
上级质监部
门或主控部
门执行，主
控部门考核
服务
（20）供货及时性10 1、按照合格供应商管理细则，每延迟一次扣
3分，延迟超过3次及以上的扣10分；
2、供货及时率=（甲方认可按时到货数/当月
要求供货数）*100%；
3、合格标准：供货及时率100%
采购单位
服务及时性 5 1、当月服务及时率低于标的，扣1分，出现
2次及以上服务不及时的，扣5分；
2、计算公式：
服务及时率=（已响应故障数/当月故障水表
数）*100%；
3、合格标准：服务及时率100%
4、最低标准：服务及时率80%，低于最低标
准线的，直接停止供货；
主控部门
服务有效性 5 1、当月服务有效率低于100%，扣1分，出
现2次及以上服务有效率不达标的，扣5分；
2、计算公式：
服务有效率=（已解决故障数/当期故障水表
数）*100%；
3、合格标准：服务有效率100%
4、最低标准：服务有效率80%，低于最低标
准线的，直接停止供货；
主控部门
总分100 得分
供应商考核等级划分
等级 A B C D 分值范围100-95 94-81 70-80 70以下分数应用：
1、70分为及格分，质量考核得分＜70分的供应商，评为D档，直接纳入黑名单，中止合同，实施供货递补程序；
2、质量考核得分70～80分的供应商，评为C档，集团公司将约谈供应商，扣减供货份额30-50%，由其余供应商均分扣减份额；
3、质量考核得分81～94分的供应商，评为B档，集团公司将按原有份额要求供应商供货；
4、质量考核得分95～100分的供应商，评为A档，集团公司将优先定为
下个评价周期内的份额分配供应商，优先享有其他供应商扣减份额及份额增加政策。
5、供应商在与本公司合作过程中因严重违反合同约定及本公司管理规定，或出现重大产品质量事故、重大投诉曝光、对本公司造成恶劣影响等直接一票否决，中止合同。
6、单月中扣分超过20分的供应商，实施约谈，并要求限期整改，如未按要求整改的，直接冻结份额。
7、如有供应商出现以下情形的，纳入黑名单管理，取消其1至3年内的合作资格。
1）供应商违反廉政规定，按照集团公司相关规定处理执行；
2）接到政府通报，供应商存在严重质量问题、不诚信经营等问题。
3）接到上级主管部门公文，明确要求暂停、终止与供应商的合作。
4)属于已经处于黑名单的企业法人名下及其亲属名下的企业。
8、其他履约、质量运行及管理措施的规定及执行详见《合肥供水集团有限公司水表采购管理办法》。
注：1）一次抄读成功率、抄读差错率标准按《JG／T 162-2009 住宅远传抄表系统》、CJT188-2004《户用计量仪表数据传输技术条件》以及招标文件规定。
2）售后服务及时率、验收合格率、首抄合格率按招标文件要求规定。
3）到货首检合格率依照JJG162-2009标准执行。
4）水表故障指水表发生了不符合GB/T778-2007、CJJ266-2008、CJT224-2012、JJG162-2009等各类国家水表产品标准、检定规程的故障现象。