毕业设计(矿井通风设计)
毕业设计 第六章 矿井通风系统(专题设计)
第六章矿井通风系统（专题设计）矿井通风设计是矿床开采总体设计的一个不可缺少的组成部分。
它的主要任务是：根据矿床开采要求，基于开拓方案和采矿方法等生产条件，规划设计一个安全可靠、经济合理的矿井通风系统使通风网路-动力机械-调控设施密切配合，把新风送到井下并分配至每一个工作面，将有毒有害气体与粉尘稀释并排出矿井外，为矿井安全生产提供通风保障。
矿井通风设计必须符合高效率、低消耗、易管理的原则，做到经济上合理、技术上可行，有利于通风管理，有利于生产的发展。
有效的通风系统，应不断的向作业地点供给足够的新鲜空气，稀释和排出有毒、有害、放射性和爆炸性气体和粉尘、调节气候条件，确保作业面良好的空气质量。
6.1 国内外矿井通风评述6.1.1 我国金属矿山通风技术发展动态上世纪50年代前，我国金属矿山和其它非金属地下矿山多采用自然通风方式。
1953年华铜铜矿首次建立了我国第一个机械通风系统，至50年代中期，大部分矿山相继建立了机械通风系统，对促进矿山生产安全、保证工人身体健康起到了积极而深远的作用。
60年代初，不少矿山与大专院校合作，开展了广泛深入的通风专题研究，探索出许多适合矿体赋存特点和开采技术条件的矿井通风系统，如西华山钨矿的分区通风系统、锡矿山锑矿的棋盘式通风网络等。
1965年中国金属学会第一届矿井通风会议召开，会议总结了若干年来我国矿井通风技术的经验，促进了我国通风技术的发展与提高。
70年代中期，盘古山钨矿的梳式通风网络、大冶铁矿尖林山矿区采区的爆堆通风等经验在全国获得推广应用。
1977年，针对矿山通风中发展起来的众多技术进步与成果，召开了全国金属矿山通风系统经验交流会，重点对矿井通风系统、通风网络结构、主扇工作方式及安装地点，采场通风线路和通风方法以及通风系统鉴定技术指标等进行了全面的总结，初步形成和完善了我国金属矿山通风系统与方法。
80年代后，新型节能风机得到推广应用；多级机站通风系统初见成效；电子计算机在通风计算和管理中开始发挥作用，总之，我国矿山通风技术取得了长足的进步，呈现出欣欣向荣的喜人景象。
矿井通风毕业设计
矿井通风毕业设计毕业设计题目郑煤集团复兴二矿矿井通风设计先生姓名AAA专业班级采矿工程07 学号000000000000000完成时间 2007 年6 月 30日目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1矿井概略及井田地质特征 (1)1.1矿区概略 (1)1.1.1 天文位置 (1)1.1.2 主要自然灾祸 (2)1.1.3 小窑散布及开采状况 (3)1.1.4 矿区水源、电源及通讯状况 (3)1.2井田地质特征 (4)1.2.1 矿区地质 (4)1.2.2 地质结构 (5)1.2.3 煤层 (6)1.2.4 煤质 (6)1.2.5 瓦斯、煤尘、煤层自燃及地温、顶底板、煤与瓦斯突出 (6)1.2.6 水文地质 (8)2井田勘探水平 (11)2.1 以往地质任务 (11)2.2 对本次设计采用的储量核实报告评价 (11)2.3 存在的效果和建议 (12)3 矿井通风设计 (14)3.1 矿井通风系统的选择 (14)3.1.1 选择矿井通风系统的原那么 (14)3.1.2 选择矿井主要通风机的任务方法 (16)3.1.3 选择矿井通风方式 (17)3.2风量计算及风量分配 (19)3.2.1 风量计算的规范与原那么 (19)3.2.2 采煤任务面需风量的计算 (20)3.2.3 掘进任务面风量计算 (22)3.2.4 硐室实践需求风量 (23)3.2.5 其他用风硐室需风量计算 (24)3.2.6 矿井总风量计算 (24)3.2.7 风速验算 (25)3.2.8 风量分配 (27)3.2.9 规程规则 (27)3.3采区通风设计 (29)3.3.1 采区通风系统确实定 (29)3.3.2 采区进风上山与回风上山的选择 (30)3.3.3 回采任务面的通风系统 (31)3.4掘进任务面通风设计 (34)3.4.1 掘进通风方法 (34)3.4.2 掘进任务面所需风量及掘进面的设计 (35)3.4.3 掘进通风设备选择 (36)3.4.4 掘进通风技术管理和平安措施 (38)3.5全矿井通风总阻力的计算 (39)3.5.1 矿井通风总阻力的计算原那么 (39)3.5.2 矿井通风总阻力的计算 (39)3.5.3 选择主要通风机 (41)3.6概算矿井通风费用 (43)3.6.1 主要通风机的耗电量 (43)3.6.2 局部通风机的耗电量 (44)3.6.3 吨煤的通风电费计算 (44)3.7矿井反风措施 (45)3.7.1 矿井反风的目的意义 (45)3.7.2 反风方法及平安牢靠性剖析 (45)3.7.3 矿井通风系统综合析 (45)4 平安技术措施 (47)4.1矿井水患防治 (47)4.1.1 矿井水患防治详细措施 (47)4.2矿井火灾防治 (47)4.3矿井粉尘灾祸防治 (48)4.3.1 矿井粉尘灾祸防治详细措施 (48)4.4 瓦斯灾祸防治措施 (50)4.4.1 预防瓦斯积聚 (50)4.4.2 防止瓦斯爆炸 (51)4.5顶板灾祸防治 (51)4.5.1 顶板灾祸防治的详细措施 (51)5 矿山环保 (53)5.1矿山污染源概述 (53)5.1.1 大气污染 (53)5.1.2 水污染源 (53)5.1.3 固体废物 (54)5.1.4 噪声污染源 (54)结束语 (55)致谢 (56)参考文献 (57)附录一 (58)附录二 (59)郑煤集团复兴二矿通风设计摘要本设计是依据郑州煤业集团公司复兴二矿的实践状况停止的通风初步设计。
矿井通风设计毕业论文
矿井通风设计毕业论文目录第一章、矿井通风设计的内容与要求（一）矿井基建时期的通风 (6)（-）矿井生产时期的通风 (6)（三）矿井通风设计的内容 (7)（四）矿井通风设计的要求 (8)第二章、优选矿井通风系统（-）矿井通风系统的要求 (11)（-）确定矿井通风系统 (11)（三）采区通风系统优化布置 (11)（四）新型通风设施 (12)第三章、矿井风量计算（-）矿井风量计算原则 (13)（-）矿井需风量的计算 (13)第四章、矿井通风总阻力计算（-）矿井通风总阻力计算原则 (14)（二）矿井通风总阻力计算 (15)（三）通风设施及防止漏风和降低风阻的措施 (8)第五章、矿井通风设备的选择（-）矿井通风设备 (18)（二）主要通风机的选择 (18)第六章、概算矿井通风费用（-）吨煤通风成本 (22)（二）通风电费 (22)（三）矿井通风系统评价 (23)结束语.....25参考文献第一章矿井通风设计的内容与要求矿井通风设计的基本任务是建立一个安全可靠、技术先进经济的矿井通风系统。
矿井通风是指将空气输入矿井下，以增加矿井中氧气的浓度并排除矿井中有害的气体。
矿井通风的基本任务是：供给井下足够的新鲜空气，满足人员对氧气的需要；冲淡井下有毒有害气体和粉尘，保证安全生产；调节井下气候，创造良好的工作环境。
为了使井下风流沿指定路线流动分配，就必须在某些巷道内建筑引导控制风流的构筑物即通风设施，它分为引导风流和隔断风流的设施。
新建大型矿井通风系统以对角式、分区式为主，改扩建的生产矿井以混合式为主。
《矿井通风》共分为10个情境，内容包括矿井主要有害气体防治、矿井风流的能量及其变化规律、矿井通风阻力、矿井通风动力、掘进工作面通风、采煤工作面通风、矿井通风系统、矿井风量调节、矿井通风设计等。
矿井通风设计一般分为两个时期，即基建时期与生产时期，分别进行设计计算。
矿井基建时期的通风矿井基建时期的通风指建井过程中掘进井巷时的通风，即开凿井筒(或平碉二井底车场、井下碉室、第一水平的运输巷道和通风巷道时的通风。
矿井通风设计-毕业论文
矿井通风设计-毕业论文矿井基建时期的通风设计是指在矿井建设初期，根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确定矿井通风系统的基本结构和布局。
在设计过程中，要充分考虑通风系统的可靠性、经济性和适用性，确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二节矿井生产时期的通风矿井生产时期的通风设计是指在矿井正式投产后，根据矿井生产的实际情况，对通风系统进行调整和改造，以满足矿井生产的需要。
在设计过程中，要考虑矿井生产的特点和变化，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第三节矿井通风设计的内容矿井通风设计的内容包括通风系统的布局、通风设备的选择、通风风量的计算、通风总阻力的计算等。
在设计过程中，要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确保通风系统的合理性和可行性。
第四节矿井通风设计的要求矿井通风设计的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。
在设计过程中，要充分考虑矿井的实际情况和变化，及时调整通风系统，确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二章优选矿井通风系统第一节矿井通风系统的要求矿井通风系统的要求包括通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等。
在选择通风设备和布局通风系统时，要充分考虑矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确保通风系统的合理性和可行性。
第二节确定矿井通风系统确定矿井通风系统是指根据矿井的实际情况和要求，选择合适的通风设备和布局通风系统。
在确定通风系统时，要充分考虑通风系统的稳定性、可靠性、经济性和适用性等因素，确保通风系统的合理性和可行性。
第三章矿井风量计算第一节矿井风量计算原则矿井风量计算的原则是根据矿井的地质条件、矿井规模和生产能力等因素，确定矿井所需的通风风量。
在计算过程中，要充分考虑矿井的实际情况和变化，确保通风系统的稳定运行和生产安全。
第二节矿井需风量的计算1.采煤工作面需风量的计算采煤工作面需风量的计算是指根据采煤工作面的长度、工作面采高、采煤机功率等因素，确定采煤工作面所需的通风风量。
矿井通风与安全专业毕业设计
矿井通风与安全专业毕业设计1. 引言矿井通风与安全是矿工生命安全和矿山生产的重要保障，毕业设计的主要目标是研究并设计一套高效可靠的矿井通风系统，确保矿井内部的空气质量和瓦斯浓度处于安全范围内。
2. 毕业设计背景矿山作为重要的资源开发和能源供应基地，对于矿井通风与安全的要求越来越高。
近年来，矿井灾害事故频发，严重威胁到矿工的生命安全和矿山生产的持续性。
因此，设计一套高效可靠的矿井通风系统成为矿井通风与安全专业毕业设计的重要课题。
3. 设计目标本毕业设计的主要目标是设计并实现一套高效可靠的矿井通风系统。
具体的设计目标如下：•提高矿井内部空气质量，确保矿工的健康与安全；•控制矿井内的瓦斯浓度，预防瓦斯爆炸事故的发生；•优化通风系统的运行效率，降低能耗并提高矿山生产效率。
4. 设计方案4.1 矿井通风系统结构矿井通风系统主要包括风机、风管、进风口、排风口、防治装置等组成部分。
本设计采用集中控制的方式，通过自动化系统实现对整个通风系统的监控和控制。
4.2.1 风机选择和布置合理选择风机类型和布置位置，确保通风系统能够有效地实现矿井内部空气的循环和更新。
4.2.2 风管设计根据矿井的结构和布置情况，确定风管的数量、直径和布局方式，降低风阻，提高通风效果。
4.2.3 进排风口设计合理布置进排风口，实现矿井内空气的均匀分布和有序流通。
4.2.4 防治装置设计设计并安装瓦斯浓度监测装置、防爆设备等，及时预警并采取措施防止瓦斯爆炸事故的发生。
本设计采用PLC控制系统和传感器技术实现对通风系统的自动化控制。
通过监测矿井内部的空气质量和瓦斯浓度，调整风机的转速和风量，实现矿井通风系统的智能控制，提高通风系统的运行效率。
5. 设计实施方案5.1 设计流程本毕业设计主要分为以下几个步骤：1.调研矿井通风与安全的相关技术和现状；2.确定设计目标和技术要求；3.进行系统结构设计和关键技术的选取；4.进行通风系统的仿真模拟和性能测试；5.设计通风系统的自动化控制方案；6.进行系统的实际搭建和调试；7.进行系统性能测试和评估。
矿井通风设计毕业设计论文
目录一概述 (1)二矿井通风系统选择 (1)（一）设计原则及步骤 (1)三风量计算及风量分配 (3)（一）矿井需风量计算 (3)（二）风量分配与风速验算 (8)四矿井通风阻力计算 (10)(一)计算原则 (10)（二）计算方法 (11)五主要通风机选型 (12)(一)自然风压的计算 (12)（二）选择主要通风机 (13)（三）选择电动机 (15)六概算矿井通风费用 (16)七矿井等积孔计算 (17)参考文献 (18)附录一矿井井巷通风总阻力附表 (19)附录二困难时期通风网络图 (21)附录三容易时期通风网络图 (22)一概述某煤矿井田范围走向长7.42km，倾斜宽0.66—1.47km，井田面积约8.53 km2。
位于背斜南翼，为一般平缓的单斜构造，地层产状走向近东西向，倾向南，倾角10-25。
，一般为16。
左右。
矿井生产能力为90万t/a。
矿井采用中央竖井，煤层分组采区上山布置的开拓方式，单翼对角式通风。
矿井通风难易时期的系统示意图见后。
井田设三个井筒：主井、副井、风井。
地面标高+200m。
全矿井划分为两个水平，第一水平标高－150m，第二水平标高－350m，回风水平标高+45～+50m。
第一水平东西运输大巷布置在煤层的底板岩石中，距煤层30m，通过水平大巷开拓煤层的全部上山采区。
矿井采用走向长壁开采方式。
该矿是高瓦斯矿井，瓦斯涌出量较大，为安全起见，用“品”字形布置三条上山。
采用综合机械化放顶煤采煤。
采煤工作面的平均断面积8.1 m2，回采工作面温度一般在21°，回风巷风流中瓦斯（或二氧化碳）的平均绝对涌出量为5.65m3/min，三四班交接时人数最多66人；掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量3.75m3/min，掘进工作面同时工作的最多人数18人，一次爆破炸药用量4.3kg。
二矿井通风系统选择选择合理的局部通风方法、风筒类型与直径，计算局部通风阻力、选择局部通风机及掘进通风安全技术措施、装备。
矿井通风设计论文毕设论文
目录前言 (1)第一章设计依据 (2)一、矿井概况 (2)二、井巷尺寸及支护参数 (3)第二章矿井及采区通风系统 (4)一、采区通风方式 (4)二、采煤工作面的通风方式 (4)三、主扇的工作方法 (5)第三章矿井总风量和各用风地点风量 (7)一、矿井总风量计算 (7)第四章矿井通风阻力的计算 (14)一、矿井通风阻力计算原则 (14)第五章矿井主扇风机的选型 (18)一、选型依据 (18)二、主要通风机的选择 (18)第六章参考文献及感想 (20)一、参考文献 (20)二、感想 (20)附图1：通风容易时期通风系统图 (21)附图2：通风容易时期通风 (22)附图3：通风困难时期通风系统 (23)附图4：通风困难时期通风网络图 (24)前言矿井通风课程设计是本课程学习的最后一个实践教学环节。
通过课程设计，学生对所学的理论知识经行一个系统的总结，并结合实际条件加以运用，以巩固和扩大所学的理论知识，巩固和发展学生的运算和绘图的工程能力，培养和提高大学生分析和理解的能力，丰富学生的安全生产实际知识，并进一步培养和锻炼学生热爱劳动、善于理论联系实际、尊重科学和实践的良好思想作风。
课程设计的目的包括：（1）巩固和加深专业知识的理解，提高综合运用所学知识的能力。
（2）根据需要选学参考书籍，查阅相关文献资料，学会分析和解决问题的方法。
（3）了解与本课程有关的工程技术规范，能按照设计任务书的要求，编写设计说明书，绘制技术图表等。
（4）培养严肃，认真的工作学风和科学态度。
（5）应使学生了解课程设计工作的基本步骤和流程，初步具备运用所学知识解决实际问题的能力，重点掌握设计工作的基本程序和实施方法。
第一章设计依据一、矿井概况煤层地质概况：单一煤层，倾角25˚，煤层厚2.5m，属于瓦斯矿井，二氧化碳涌出量很小，煤尘有爆炸危险，涌水量不大。
井田范围：设计第一水平深度380m，走向长度7200m，双翼开采，每翼长3600m。
矿井通风设计毕业论文
矿井通风课程设计姓名：专业：通风与安全日期：目录前言一矿井概况二拟定矿井通风系统三矿井总风量计算与分配1、矿井需风量计算原则2、矿井需风量计算方法3、矿井总风量的分配四矿井通风总阻力计算1、矿井通风总阻力计算的原则2、矿井通风总阻力的计算方法3、绘制矿井通风网络图五选择矿井通风设备1、选择矿井通风设备的要求2、主要通风机的选择六通风耗电费用概算1、主要通风机的耗电量2、局部通风机的耗电量3、通风总耗电量4、吨煤通风耗电量5、吨煤通风耗电成本七矿井通风系统评述1、系统的合理性2、阻力分布的合理性3、主要通风机工作的安全性、经济性前言矿井通风设计是学完矿井通风课程后学生理论联系实际的重要实践教学环节,是对学生进行的一次综合性专业设计训练;通过课程设计使学生获得以下几个方面能力,为毕业设计打下基础;1、进一步巩固和加深我们所学矿井通风理论知识,培养我们设计计算、工程绘图、计算机应用、文献查阅、运用标准与规范、报告撰写等基本技能;2、培养学生实践动手能力及独立分析和解决工程实际的能力;3、培养学生创新意识、严肃认真的治学态度和理论联系实际的工作作风;依照老师精心设计的题目,按照大纲的要求进行,要求我们在规定的时间内独立完成计算,绘图及编写说明书等全部工作;设计中要求严格遵守和认真贯彻煤炭工业设计政策、煤矿安全规程、煤矿工业矿井设计规范以及国家制定的其它有关煤炭工业的方针政策,设计力争做到分析论证清楚,论据确凿,并积极采用切实可行的先进技术,力争使自己的设计达到较高水平,但由于本人水平有限,难免有疏漏和错误之处,敬请老师指正;一矿井基本概况1、煤层地质概况单一煤层,倾角25°,煤层厚4m,相对瓦斯涌出量为13m3/t,煤尘有爆炸危险;2、井田范围设计第一水平深度140m,走向长度7200m,双翼开采,每翼长3600m;3、矿井生产任务设计年产量为,矿井第一水平服务年限为23a;4、矿井开拓与开采用竖井主要石门开拓,在底板开围岩平巷,其开拓系统如图1-1所示;拟采用两翼对角式通风,在7、8两采区中央上部边界开回风井,其采区划分见图1-2;采区巷道布置见图1-3;全矿井有2个采区同时生产,分上、下分层开采,共有4个采煤工作面,1个备用工作面;为准备采煤有4条煤巷掘进,采用4台局部通风机通风,不与采煤工作面串联;井下同时工作的最多人数为380人;回采工作面最多人数为38人,温度t=20℃,瓦斯绝对涌出量为3.2m3/min,放炮破煤,一次爆破最大炸药量为2.4kg;有1个大型火药库,独立回风;5、开拓系统图、采区布置图、巷道布置图、以及井巷尺寸及其;图1-1 开拓系统图图1-2 采区布置图图1-3 巷道布置图附表1-1 井巷尺寸及其支护情况区段井巷名称井巷特征及支护情况巷长m 断面积m21~2副井两个罐笼,有梯子间,风井直径D=5m240 2~3主要运输石门三心拱,混凝土碹,壁面抹浆120 3~4主要运输石门三心拱,混凝土碹,壁面抹浆80 4~5主要运输巷三心拱,混凝土碹,壁面抹浆450 5~6运输机上山梯形水泥棚135 6~7运输机上山梯形水泥棚135 7~8运输机顺槽梯形木支架d=22cm,Δ=2420 8~9联络眼梯形木支架d=18cm,Δ=430 9~10上分层顺槽梯形木支架d=22cm,Δ=280 10~11采煤工作面采高2m控顶距2~4m,单体液压,机采110 11~12上分层顺槽梯形木支架d=22cm,Δ=280 12~13联络眼梯形木支架d=18cm,Δ=430 13~14回风顺槽梯形木支架d=22cm,Δ=2420 14~15回风石门梯形水泥棚3015~16主要回风道三心拱,混凝土碹,壁面抹浆270016~17回风井混凝土碹不平滑,风井直径D=4m70二拟定矿井通风系统矿井开拓采用立井开拓方式,矿井通风采用两翼对角式通风方式;矿井主要进风井为位于井田中央的副井,矿井主要回风井位于第七采区和第八采区的上部边界;矿井主要通风机采用抽出式通风方式;大巷位置位于负240米处石门揭煤地带的岩石巷道中;在第一采区有一个备用工作面,一个采煤工作面,两个掘进工作面,在第二采区有两个采煤工作面,两个掘进工作面所以矿井总共有4个采煤工作面,4个掘进工作面;回采工作的采煤方法采用单一走向长壁采煤法,采煤工作面推进方向采用后退式,附矿井通风系统图如下：三矿井总风量计算与分配一、矿井需风量计算原则1矿井需风量应按照“由里往外”的计算原则,由采、掘工作面、硐室和其他用风地点的实际最大需风量总和,再考虑一定的备用风量系数后,计算出矿井总风量;2按该用风地点同时工作的最多人数计算,每人每分钟供给风量不得少于4 m3;3按该用风地点风流中的瓦斯、二氧化碳和其他有害气体浓度、风速以及温度等都符合规程的有关规定分别计算,取其最大值;二、矿井需风量的计算方法矿井需风量按以下方法计算,并取其中最大值;1按进下同时工作的最多人数计算Q矿=4NK=4×380×=1748m3/min式中Q矿——矿井总需风量,m3/minN——井下同时工作的最多人数,人；4——矿井通风系数,包括矿井内部漏风和分配不均等因素;采用压入式和中央并列式通风时,可取~;采用对角式或区域式通风时,可取~;上述备用系数在矿井产量T ≧a时取大值;2按采煤、掘进、硐室等处实际需风量计算采煤工作面需风量计算采煤工作面的需风量应按下列因素分别计算,并取其中最大值;1、按瓦斯二氧化碳涌出量计算：Q采=100Q瓦K瓦=100××=512m3/min式中Q采——采煤工作需要风量,m3/min；Q瓦——采煤工作面瓦斯二氧化碳绝对涌出量,m3/min；K瓦——采煤工作面因瓦斯二氧化碳涌出量不均匀的备用风量系数,即该工作面炮采工作面可取~;水采工作面可取~;生产矿井可根据各个工作面正常生产条件时,至少进行五昼夜的观测,得出五个比值,取其最大值;2、按工作面进风流温度计算；采煤工作面应有良好的气候条件,其进风流温度可根据风流温度预测方法进行计算;其气温与风速应符合表1的要求表3-1采煤工作面空气温度与风速对应表采煤工作面的需风量按下式计算：Q采=60v采S采K采,m3/min =60××6×1=360 m3/min式中v采——采煤工作面适宜风速,m/sS采——采煤工作面平均有效断面积,㎡,按最大和最小控顶有效断面积的平均值计算；K采——采煤工作面长度风最系数,按表2先取表3-2 采煤工作面长度风量系数表3、按炸药使用量计算：Q采=25A采,m3/min =25×=60 m3/min式中25——每使用1kg炸药的供风量,m3/minA采——采煤工作面一次爆破使用的最大炸药量,kg 4、按工作人员数量计算：Q采=4n采,m3/min=4×38=152 m3/min式中4——每人每分钟供给的最低风量,m3/minn采——采煤工作面同时工作的最多人数,人;5、按风速验算：按最低风速验算各个采煤工作面的最小风量：Q采≧60×采,m3/min=60××6=90 m3/min按最高风速验算各个采煤工作面的最大风量：Q采≦60×4S采,m3/min=60×4×6=1440 m3/min 掘进工作面需风量计算煤巷、半煤岩巷和岩巷掘进工作面的需风量,应按下列因素分别计算,取其最大值;1、按瓦斯二氧化碳涌出量计算：Q掘=100Q瓦K瓦=100××2=240 m3/min 2、按炸药量使用最计算：Q掘=25A掘,m3/min =25×=60 m3/min3、按局部通风机吸风量计算：Q掘=Q通IK通,m3/min =200×1×=260 m3/min式中Q通——掘进工作面局部通风机额定风量表3,I——掘进工作面同时运转的局部通风机台数,台：K通——防止局部通风机吸循球风的风量备用系数,一般取~,进风巷中无瓦斯涌出时取,有瓦斯涌出时取;表3-3 局部通风机额定风量Q通4、按工作人员数量计算：Q掘=4n掘,m3/min =4×15=60 m3/min 5、按风速进行验算；岩巷掘进工作面的风量应满足：60××S掘≦Q掘≦60×4×S掘由上式得 m3/min≦Q掘≦1152 m3/min煤巷、半煤岩巷掘进工作面的风量应满足：60××S掘≦Q掘≦60×4×S掘=72 m3/min≦Q≦1152 m3/min掘根据上面的计算掘进工作面的风量应取其最大值;=260 m3/minQ掘72 m3/min≦Q≦1152 m3/min掘=260 m3/min符合上述要求;所以,Q掘硐室需风量各个独立通风的硐室供风量,应根据不同的硐室分别计算;1、井下爆破材料库按经验值计算,小型矿井一般80~100m3/min,大型矿井一般100~150m3/min;2、充电硐室通常充电硐室的供风量不得小于100m3/min;3、机电硐室采区小型机电硐室,可按经验值确定风量,一般为60~80m3/min;表3-4 机电硐室发热系数表4、其它巷道需风量计算新建矿井,其他用风巷道的总风量难以计算时,也可按采煤,掘进,硐室的需风量总和的3%~5%估算;5、矿井总风量计算；=4066 m3/min;通过计算所得；矿井总风量为4066 m3/min矿进总风量的分配1分配原则矿井总风量确定后,分配到各用风地点的风量,应不得低于其计算的需风量；所有巷道都应分配一定的风量；分配后的风量,应保证井下各处瓦斯及有害气体浓度、风速等满足规程的各项要求;2分配的方法首先按照采区布置图,对各采煤、掘进工作面、独立回风硐室按其需风量配给风量,余下的风量按采区产量、采掘工作面数目、硐室数目等分配到各采区,再按一定比例分配到其它用风地点,用以维护巷道和保证行人安全;风量分配后,应对井下各通风巷道的风速进行验算,使其符合规程对风速的要求;四矿井通风总阻力计算一、矿井通风总阻力的计算原则1如果矿井服务年限不长10~20年,选择达到设计产量后通风容易和困难两个时期分别计算其通风阻力；若矿井服务年限较长30~50年,只计算前15~25年通风容易和困难两个时期的通风阻力;为此,必须先给出这两个时期的通风网络图;2通风容易和通风困难两个时期总阻力的计算,应沿着这两个时期的最大通风阻力风路,分别计算各段井巷的通风阻力,然后累加起来,作为这两个时期的矿井通风总阻力;最大通风阻力风路可根据风量和巷道参数断面积、长度等直接判断确定,不能直接确定时,应选几条可能最大的路线进行计算比较;3矿井通风总阻力不应超过2940Pa4矿井井巷的局部阻力,新建矿井包括扩建矿井独立通风的扩建区宜按井巷摩擦阻力的10%计算；扩建矿井宜按井巷摩擦阻力的15%计算;二、矿井通风总阻力的计算方法沿矿井通风容易和困难两个时期通风阻力最大的风路入不敷出风井口到风硐之前,分别用下式计算各段井巷的磨擦阻力；将各段井巷的磨擦阻力累加后并乘以考虑局部阻力的系数即为两个时期的井巷通风总阻力;即两个时期的摩擦阻力可按表4-1进行计算;表4-1 矿井通风容易时期井巷磨擦阻力计算表1计算矿井通风容易时期的通风总阻力表4-2 矿井通风困难时期井巷磨擦阻力计算表2矿井通风困难时期通风总阻力五选择矿井通风设备一、选择矿井通风设备的基本要求1、矿井每个装备主要通风机的风井,均要在地面装设两套同等能力的通风设备,其中一套工作,一套备用,交替工作;2、选择的通风设备应能满足第一开采水平各个时期的工况变化,并使通风设备长期高效运行;当工况变化较大时,应根据矿井分期时间及节牟情况,分期选择电动机动;3、通风机能力应留有一定的余量;轴流式、对旋式通风机在最大设计负压和风量时,叶轮叶片的运转角度应比允许范围小5°；离心式通风机的选型设计转速不宜大于允许最高转速的90%;4、进、出井井口的高差在150m以上,或进、出风井口标高相同,但井深400米以上时,宜计算矿井的自然风压;二、主要通风机的选择1、计算通风机的风量Q通=40.66m3/s2、计算通风机的风压H通全或H通静轴流式通风机；容易时期 自硐阻易通静小H h h H -+==1058+120 =1178Pa 困难时期 自硐阻难通静大H h h H ++==1300+120 =1420Pa 3、选择通风机根据计算的矿井通风容易时期通风机的Q 通、H 通静小和困难时期通风机的Q 通、H 通静大,在通风机的个体特性图表上选择合适的主要通风机;根据Q 通=s H 通静小=1178Pa H 通静大=1420Pa 可选定通风机型号为2k60型轴流式通风机;选定通风机后,可得出两个时期主要通风机的型号、动轮直径、动轮叶片安装角、转速、内压、风量、效率和输入功率等技术系数,并列表整理;4、选择电动机1、计算通风机输入功率;按通风容易和困难时期,分别计算通风机输入功率P 通小、P 电大：2、选择电动机当P 电小≧通大时,两个时期可选一台电动机,电动机功率为电动机功率在400KW~500KW 以上时,宜选用同步电动机其优点是低负荷动转时,可用来改善电网功率因数,使矿井经济用电；其缺点是这种电动机的购置和安装费较高;六通风耗电费用概算一、主要通风的耗电量通风容易时期和困难时期共选一台电动机时二、局部通风机的耗电量三、通风总耗电量四、吨煤通风耗电量 五、吨煤通风耗电成本式中D ——电价,元/kW ·h()ah kW E E E A/2162042298212931915⋅=+=+=总。
矿井通风与安全_2毕业论文设计
矿井通风与安全_2毕业论文设计矿井通风与安全是矿山工程中非常重要的一个内容，对于矿山的运营和矿工的安全都有着至关重要的影响。
在矿井中，通风系统的设计和维护是确保矿工安全和矿山稳定运营的关键因素之一、为了更好地了解矿井通风与安全的相关内容，本文将展开一个毕业论文设计，涵盖以下几个方面：1.矿井通风系统的介绍和原理首先，我们需要了解矿井通风系统的基本原理和组成部分。
矿井通风系统的主要目的是提供新鲜空气以供呼吸，并排除有害气体和烟雾。
通风系统通常由风机、风道、风门和排风口等组成。
我们可以对矿井的通风系统进行详细的介绍，并解释其工作原理。
2.矿井通风系统设计与计算接下来，我们将介绍矿井通风系统的设计与计算。
通风系统的设计需要考虑到矿井的地质条件、开采工艺和人员数量等因素。
我们可以通过计算矿井的气流量、风速和风压等参数，来确定通风系统的尺寸和风机的功率。
同时，我们还可以通过计算矿井的空气质量和烟雾扩散程度，来评估通风系统的效果和安全性。
3.矿井通风与安全管理除了通风系统的设计和计算，我们还需要关注矿井通风与安全的管理。
矿井通风与安全管理涉及到矿井的日常运维和紧急情况的处理。
我们可以介绍一些矿井通风与安全管理的方法和技术，如定期检测矿井的空气质量和风速，培训矿工的安全意识和应急处理能力，以及建立一套完整的事故报告和应对体系。
4.矿井通风与安全的案例分析最后，我们可以选择一些实际的矿山案例，进行通风与安全的问题分析和解决方案探讨。
通过对这些案例的分析，我们可以更好地理解矿井通风与安全的重要性，以及如何应对突发的安全问题。
通过以上的毕业论文设计，我们可以全面而深入地学习矿井通风与安全的相关内容，为矿山工程的实际应用提供理论依据和实践指导。
同时，我们也可以通过对矿井通风与安全的研究和探讨，发现和解决一些实际问题，提高矿山的安全管理水平。
安全工程矿井通风毕业设计论文
安全工程矿井通风毕业设计论文矿井通风在矿山安全工程中起着非常重要的作用，能够有效地控制矿井内的气体含量和温度，提供良好的工作环境，并确保人员的安全。
因此，研究和设计一套高效可靠的矿井通风系统对于保障矿井工作的安全与高效至关重要。
本篇论文将探讨矿井通风工程的相关问题，包括其重要性、设计原则和步骤以及工程项目的评估。
矿井通风工程是矿山安全工程的关键领域之一，其主要目标是通过控制矿井内的气体含量和流动，为矿工提供舒适且安全的工作环境。
矿井内的气体主要包括有害气体如甲烷和硫化氢，以及灰尘等。
通过合理的通风系统可以有效地将这些有害物质排出矿井，降低爆炸和窒息等事故发生的风险。
在设计矿井通风系统时，需要遵循一些设计原则。
首先，应根据矿井的特点和工作环境确定通风系统的类型。
例如，在需要排除甲烷等易燃气体的矿井中，通风系统应采用正压型通风，以确保矿井内气体的安全浓度。
其次，通风系统的设计应合理布局，通风风向和风量应分布均匀。
此外，通风系统应具备备用电源和自动监测和控制等功能，以应对突发情况和确保系统的可靠性。
在进行矿井通风工程项目评估时，需要考虑多个因素。
首先，需要根据矿井的规模和深度来确定通风工程的规模和设计要求。
其次，需要评估通风系统的经济性和可行性，包括设备和维护成本等。
此外，还需要考虑通风系统与其他矿山工程项目的协调性和配合性。
最后，需要进行风险评估和控制，以确保通风系统可以有效地控制矿井内的有害气体和温度。
综上所述，矿井通风工程是矿山安全工程的重要组成部分，对于保障矿工的安全和工作效率具有重要意义。
在进行矿井通风系统的设计和评估时，需要遵循一定的原则和步骤，确保通风系统的高效性和可靠性。
此外，在设计和评估中需要考虑到矿井的具体情况和需求，以及通风系统与其他工程项目的协调性。
通过合理的设计和评估，可以建立一套高效可靠的矿井通风系统，保障矿工的安全和工作效率。
矿井通风安全毕业设计
矿井通风安全毕业设计矿井通风安全毕业设计矿井通风安全一直是矿山行业中的重要问题，它直接关系到矿工的生命安全和矿山的正常运营。
因此，我选择了矿井通风安全作为我的毕业设计课题，希望能够为矿山行业的安全生产贡献一份力量。
1. 矿井通风系统的重要性矿井通风系统是矿山中最重要的安全设施之一。
它的主要功能是保持矿井内空气的新鲜和流动，排除有害气体和粉尘，降低温度和湿度，提供矿工工作的良好环境。
良好的通风系统可以有效减少矿井事故的发生，提高矿工的工作效率。
2. 矿井通风系统的设计原则在进行矿井通风系统的设计时，需要考虑以下几个原则：2.1 安全性原则：通风系统的设计必须符合国家相关标准和规定，确保矿井内的空气质量符合安全要求，防止有害气体积聚和爆炸事故的发生。
2.2 经济性原则：通风系统的设计应尽量节约能源和成本，提高通风效率，降低运行维护费用。
2.3 灵活性原则：通风系统的设计应具备一定的灵活性，能够根据矿井内部环境和工作需求进行调整和改进。
3. 矿井通风系统的设计方法在进行矿井通风系统的设计时，可以采用以下几种方法：3.1 数值模拟方法：通过建立矿井通风系统的数学模型，利用计算机仿真软件进行模拟计算，得出最佳的通风系统参数和结构。
3.2 实地测试方法：在已建成的矿井中进行实地测试，通过测量和分析数据，评估和改进通风系统的效果。
3.3 经验法则方法：根据已有的矿井通风系统设计经验，结合矿井的特点和工作需求，进行合理的设计。
4. 矿井通风系统的改进措施为了进一步提高矿井通风系统的安全性和效率，可以采取以下几种改进措施：4.1 优化通风系统结构：通过改变通风系统的布局和管道设计，减少管道阻力，提高通风效率。
4.2 引入新技术：如风机变频调速技术、风门自动控制技术等，提高通风系统的稳定性和自动化程度。
4.3 加强监测和预警系统：通过安装气体传感器、温湿度传感器等监测设备，实时监测矿井内的气体浓度和环境参数，及时预警和采取措施。
矿井通风与安全专业毕业设计
矿井通风与安全专业毕业设计指导书能源工程系贵州职业技术学院2012.12第一部分总体要求一、毕业设计目的和任务1.毕业设计目的《矿井通风与安全技术》毕业设计,是矿井通风与安全专业学生知识与实践相融合的一个重要教学环节,即通过岗位综合实习实训和毕业实习后，进行综合实践和知识应用能力全面体现的设计。
其目的是通过毕业设计，让学生把所学习的专业理论知识与生产实际应用结合起来，以满足“学有所用、用有所学、学用结合”应用型人才培养规格标准要求。
2.毕业设计的任务根据实习岗位的实际情况，完成一个矿井（或采区）通风系统的优化设计和矿井灾害防治专题设计（如矿井瓦斯防治、矿井自然火灾防治等专题）。
二、毕业设计的基本要求1. 根据岗位综合实践实习实训和毕业实习收集的有关资料，结合现场实际生产条件进行设计（即真题实作）。
2.毕业设计（论文）说明书分章、节书写，并用四号仿宋体字书写。
除附图和附表外，必须使用蓝色或黑色墨水书写（也可打印）。
3.毕业设计（论文）说明书的正文、附图和附表统一用阿拉伯数字编页码。
说明书文字应简练，一般不少于8000字。
4.毕业设计（论文）说明书中引用的公式和参考资料，应在文字的右上方注明参考文献的序号。
并在说明书的最后编列出参考文献和参考书目的名称、出版时间、出版社名、作者名、参考页码等。
5.毕业设计（论文）说明书中的附图和附表必须符合制图标准，必须有名称和说明。
6.毕业设计（论文）说明书应附有前言。
内容包括：毕业设计目的、任务和意义；毕业设计的背景；毕业设计的感受；以及毕业设计的组织完善建议。
7.毕业设计（论文）说明书应编有目录，写明章节、标题和页码。
8.设计图纸的数量应根据毕业设计课题内容确定。
必须使用制图统一规定标准的图纸，图面布置应整齐、均匀、整洁、美观。
图纸的比例、字体、字母及图型符号等可参考有关通风安全的设计资料。
三、设计题目名称1.矿井通风系统优化设计2.矿井灾害防治专题设计以上两个题目任选一个第二部分毕业设计毕业设计由设计（论文）说明书和设计图纸两部分组成。
矿井通风系统毕业设计
目录第一章概况 (3)第二章矿井通风系统的选择 (6)一、选择矿井通风系统的原则 (6)二、选择矿井主要通风机的工作方法 (8)三、选择矿井通风方式 (9)第三章风量计算及风量分配 (11)一、风量计算的标准和原则 (11)二、采煤工作面需风量的计算 (12)三、掘进工作面风量计算 (14)四、硐室实际需要风量 (15)五、其他用风硐室需风量计算 (15)六、矿井总风量计算 (16)七、风速验算 (17)八、风量分配 (18)九、规程要求 (19)第四章采区通风设计 (21)一、采区通风系统的确定 (21)二、采区进风上山与回风上山的选择 (21)三、回采工作面的通风系统 (23)第五章全矿井通风总阻力的计算 (27)一、矿井通风总阻力的计算原则 (27)二、矿井通风总阻力的计算 (27)三、选择主要通风机 (28)四、初选通风机 (29)五、求通风机的实际工况点 (29)六、矿井等积孔的计算 (31)七、选择电动机 (32)第六章概算矿井通风费用 (32)一、主要通风机的耗电量： (32)二、局部通风机总耗电量为： (33)三、吨煤的通风电费计算： (33)第七章矿井反风措施 (34)一、矿井反风的目的和意义 (34)二、反风方法及安全可靠性分析 (35)三、矿井通风系统综合分析 (35)总结 (36)参考文献 (34)第一章概况某矿走向长550～1150m，倾斜宽1070～1800m。
矿区总面积1.4458km2。
矿井开采二叠系上统吴家坪组K2煤层及下统梁山组K1煤层，K2煤层资源已采完，扩大矿区仅开采K1煤层，开采标高+1470～+1840m。
井田储量为820kt，此矿为年产5万吨的矿井，服务年限为3.1年。
利用该矿已有开拓K1煤层的斜井作主斜井，作为矿井运输，进风及行人井，利用该矿矿已有开拓K1煤层的回风斜井作矿井扩建后一水平的回风井，中后期在矿井南翼边界新作二号回风斜井，为二水平的回风井。
矿井通风系统毕业设计案例
矿井通风系统毕业设计案例1. 引言矿井通风系统在矿山工程中起着至关重要的作用。
它不仅能提供工作环境中必需的新鲜空气，还可以有效地排除矿井中的有害气体，并保持矿井的稳定性。
因此，设计和优化矿井通风系统对于矿井的安全运营至关重要。
本文将介绍一种基于传感器网络和自动控制技术的矿井通风系统设计案例。
在该案例中，我们将使用传感器网络来监测矿井中的气体浓度和温度，并使用自动控制技术来调节通风系统的运行。
2. 设计目标本案例的设计目标如下：•提供稳定的通风环境，确保矿工的安全和健康。
•自动监测矿井中的气体浓度和温度，并及时报警。
•根据监测结果自动调节通风系统的运行状态，使其能够及时有效地排除有害气体。
•减少能源消耗，提高通风系统的效率。
3. 系统架构本设计案例中的矿井通风系统由以下几个主要组成部分组成：3.1 传感器网络为了实时监测矿井中的气体浓度和温度，我们将部署多个传感器节点。
这些节点将通过无线通信方式将采集到的数据传输给中央控制器。
传感器网络的布置需要考虑到矿井的实际情况，以确保监测覆盖率和数据准确性。
3.2 中央控制器中央控制器是矿井通风系统的核心部件。
它负责接收传感器节点传输的数据，并根据监测结果决定通风系统的运行状态。
中央控制器还与通风系统的执行器进行通信，从而实现对通风系统的自动控制。
3.3 通风系统执行器通风系统执行器根据中央控制器的指令来调节通风系统的运行状态。
它包括风机、风门等设备，通过控制这些设备的运行来实现通风系统的调节。
4. 操作流程本设计案例中的矿井通风系统的操作流程如下：1.传感器节点实时采集矿井中的气体浓度和温度数据，并将数据传输给中央控制器。
2.中央控制器接收传感器数据，并根据预定的算法分析数据。
3.根据分析结果，中央控制器下发指令给通风系统执行器，调节通风系统的运行状态。
4.通风系统执行器根据中央控制器的指令，调节风机、风门等设备的运行状态，实现通风系统的调节。
5.传感器节点和中央控制器持续监测矿井环境，并根据需要进行数据更新和调整。
煤矿开采、矿井通风专业毕业设计任务与要求
毕业设计对于推动教学改革、提高教学质量、促进学术交流等方面也具有重要意义。
毕业设计的总体要求
毕业设计应紧密结合煤矿开采、矿井通风专业 的实际需求，注重理论与实践相结合，强调实 用性、创新性和可行性。
矿井通风安全管理措施制定
安全管理制度建立
制定完善的通风安全管理制度， 明确各级管理人员和操作人员的 职责和要求。
安全监测监控系统
设计
建立通风安全监测监控系统，实 时监测矿井内的空气成分、风量、 风压等参数，及时发现和处理安 全隐患。
应急救援预案制定
制定针对通风事故的应急救援预 案，明确应急组织、救援措施和 救援流程，提高应对突发事件的 快速反应能力。
设计方案制定与实施阶段
总结词
制定方案、实施设计
详细描述
学生需要制定详细的设计方案，包括开采方法、通风系统设计等，并根据方案 进行实际操作，完成设计任务。
设计成果提交与答辩阶段
总结词
整理成果、准备答辩
详细描述
学生需要将设计成果整理成完整的报告或作品，准备答辩，向指导老师和评审专 家展示自己的设计思路和实施过程。
总结词
采煤设备选型与配置是根据矿区的实际情况和采煤工艺的要求，选择合适的采煤设备并进行配置，以 确保采煤工作的效率和安全。
详细描述
采煤设备选型与配置包括采煤机、刮板输送机、液压支架等设备的选型和配置，需要考虑设备的性能 参数、适用条件、生产规模等因素，以达到高效、安全、经济的采煤目标。同时，还需要考虑设备的 维护和保养问题，以确保设备的正常运行和使用寿命。
评估设计方案对环境的影响，分析环保措施是否得当，是否符 合环保法规和标准。
矿井通风与安全毕业设计
矿井通风与安全毕业设计矿井通风与安全毕业设计矿井通风与安全一直是矿山工程中至关重要的环节。
矿井作为地下工作环境，常常面临着高温、高湿、高浓度有害气体等多种危险因素。
因此，保障矿工的生命安全和健康成为了矿井通风与安全设计的首要任务。
首先，矿井通风系统的设计是确保矿工安全的关键。
矿井通风系统的主要目标是保持矿井内空气的新鲜度和稳定性。
通过合理的通风设计，可以有效地控制矿井内的温度、湿度和气体浓度，减少矿工因长时间暴露在恶劣环境中造成的健康问题。
同时，通风系统还能够降低矿井内爆炸和火灾的风险，确保矿工的生命安全。
其次，矿井通风与安全设计还需要考虑到矿井内的紧急情况。
在矿井内，突发事故时有发生，如坍塌、火灾等。
因此，在通风系统的设计中，必须考虑到紧急情况下的疏散和救援。
通风系统应该具备快速疏散矿工的能力，并提供足够的救援通道和设备。
此外，通风系统还应配备紧急通信设备，以便矿工在紧急情况下与外界进行有效的沟通。
另外，矿井通风与安全设计还需要充分考虑到环境保护的因素。
矿井作为地下工程，其通风系统的设计应该尽量减少对地下水和土壤的污染。
矿井通风系统应该采用高效过滤设备，确保排放的废气和废水达到国家环境保护标准。
此外，通风系统还应该采用节能技术，减少能源消耗，降低对环境的影响。
在矿井通风与安全设计中，还需要考虑到人机工程学的因素。
通风系统的设计应该符合人体工程学原理，确保矿工在工作中的舒适度和安全性。
通风系统的控制设备应该易于操作和维护，以提高工作效率。
此外，通风系统的设计还应该考虑到矿工的心理需求，提供良好的工作环境和休息设施，以提高矿工的工作积极性和生产效率。
综上所述，矿井通风与安全设计是矿山工程中不可或缺的一环。
通过合理的通风系统设计，可以保障矿工的生命安全和健康，降低矿井内事故的发生率。
同时，通风系统的设计还需要考虑到矿井内的紧急情况、环境保护和人机工程学的因素。
只有综合考虑这些因素，才能设计出安全、高效、环保的矿井通风系统，为矿工的工作提供良好的条件和保障。
矿井通风设计毕业论文
矿井通风设计毕业论文
矿井通风设计的原理主要依据气体流体力学和热力学原理。
通过合理
的管道布局和风机配置，实现矿井内空气的流通和气体浓度的平衡。
在矿
井通风设计中，通常会考虑矿井的深度、开采方式、矿石性质、工作面布
置等因素，以确定合适的通风系统参数和方案。
矿井通风设计的方法包括工程测量和数值模拟两种主要手段。
工程测
量是通过采集矿井内的实际数据，如气体浓度、风速、温度等，来分析矿
井通风状况的现状。
数值模拟则是基于计算流体力学和计算热力学等方法，建立矿井通风系统的数学模型，通过计算得到各个参数的分布情况，并做
出相应的优化调整。
矿井通风设计对矿井安全生产具有重要的影响。
首先，矿井通风系统
能够有效控制矿井内的有害气体浓度，减少作业人员的健康风险。
其次，
合理的通风系统可以有效地控制温度和湿度，改善工作环境，提高工作效率。
最后，矿井通风系统还能够对矿井火灾和爆炸等突发事故起到关键作用，及时排除有害气体，保证人员的安全撤离。
在矿井通风设计中，需要充分考虑矿井内的多变因素，并结合现代化
技术手段，如自动控制系统、传感器等，实现矿井通风系统的智能化。
同时，对于不同类型的矿井，还需要针对性地制定通风规程和应急预案，以
应对突发情况。
总之，矿井通风设计是矿山安全工程中的重要环节，它不仅关系到矿
工的生命安全和健康，还直接影响到矿山的生产效率和经济效益。
因此，
做好矿井通风设计是非常必要且重要的任务，需要综合考虑各种因素并运
用现代化技术手段，实现矿井通风系统的安全、高效和智能化。
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第1章矿井概况1.1井田地理概况1.1.1矿井位置、范围**煤矿位于山东省莱芜市区东南5.5km，行政隶属莱芜市莱城区高庄街道办事处管辖，地理坐标东径117°40′06″～117°45′30″，北纬36°09′11″～36°12′29″。
东与西港煤矿（已关闭）、潘西煤矿为邻，西与鄂庄煤矿相接，矿区座落于高庄街道办事处南冶村附近，井田面积24.5km2。
井田东以413号钻孔和-180水平东大巷经16号联线与西港矿分界，西以18号勘探线和S33和169号钻孔与卾庄矿为界，上部至煤层露头，深部至F22号断层。
1.1.2交通位置**煤矿位于莱芜市南部郊区，地理位置优越（见图1-1），交通方便，磁莱铁路从矿区东北侧绕矿而过，矿区至颜庄火车站6.5km，矿井运输铁路在颜庄车站与磁莱线相接，莱芜市至淄博市高速公路从矿区深部通过，博（淄博）孙（孙村）公路从矿门前通过，加上市郊乡镇公路网，可谓四通八达，交通十分方便。
1.1.3气候条件莱芜市地处泰沂山区腹地，属大陆性气候，历年最高气温42.5℃(1955年8月11日)，最低气温-22.5℃(1957年2月11)，月平均气温13℃～36.8℃。
年总降雨量550.0～810.0mm，年平均降雨713.5mm，雨季为7、8、9三个月份，日最大降雨量306.0mm(1996年7月24日)，最高洪水位+180.96m(1966年7月19日)。
年蒸发量1664～1927mm，平均1795.5mm。
结冰期为头年的11月初至来年3月，地温地下3m 处(4月)最低温度12.3℃，最高温度(9月)19.2℃。
总之，莱芜市气候温和，冬无严寒，夏无酷热，呈半湿润的北温带气候特色。
1.1.4地势地形井田位于泰山背斜的南翼，莲花山背斜的北翼，汶河两岸的低山丘岭地带，地面标高+180～210m。
1.1.5河流分布情况牟汶河(即大汶河)、新甫河、莲花河是构成井田地面的主要水系，牟汶河是大汶河上游三大源流的主流，流向北西，流经港里、南冶、安仙流至大汶口，最大流量1920m3/s；莲花河，又称安仙东河，源于莲花山，北流经安仙村东汇入汶河，全长15km，河宽150m，流量为0.58～0.72m3/s；新甫河又称安仙西河，源于新甫山麓，北流经安仙村西入汶河，全长15km，流量0.34～0.75m3/s。
1.2矿井地质特征1.2.1地质构造莱芜煤田划属华北地层区鲁中地层分区莱芜地层小区大汶河向斜（泰莱向斜）之南翼，**煤矿位于莱芜煤田中东部，地表仅出露侏罗纪、第三纪和第四纪地层，在其以南自南至北依次出露上述太古界到新生界地层。
矿井主要含煤地层为上石炭统太原组和下二迭统山西组。
经过历次勘探，矿井生产揭露，评价井田地质构造条件为中等偏复杂。
总体构造形态为一单斜，南部及西南部为各煤层第四系下的隐伏露头，地层走向一般为290°～300°，倾角一般为10°～27°，倾向NE。
1.2.2水文地质情况本井田的水文地质类型应属补给条件不畅、富水性中等至弱、水文地质条件浅部较复杂、中深部简单至中等的岩溶裂隙充水矿床类型。
矿井生产水平为-400水平，±0水平、-180水平已结束，矿井涌水主要为山西组砂岩裂隙水，随着煤层开采，以淋水形式泄入井下。
近两年矿井涌水量增加，主要是矿井东翼西港矿关井停止排水后，导致水位上升，涌水通过各种裂隙通道及含水层进入本矿。
矿井主要开采二层、七层和十五层煤，所揭露的含水层，主要是山西组砂岩，孔隙含水、富水性弱，多以淋水的形式进入矿井，水量小，对生产和安全无威胁。
安仙井田地表有莲花河、新甫河两条河流自南向北流经井田并注入汶河，井田以南建有沟里水库。
在采动裂隙、含水层、断层破碎带的影响下，水库和河流等地表水体通过地方小煤矿和老窑采空区与安仙井具有不同程度的水力联系，成为安仙井的主要充水因素。
深部扩大区矿井充水的主要水源仍以岩溶裂隙水为主，主要为煤系地层砂岩裂隙水、五、六灰水和奥灰水。
充水方式分别为：开采上组煤时，以煤系地层砂岩裂隙水为主，并以顶板淋水形式随煤层开采而泄入矿井。
开采下组煤时，充水含水层除薄层灰岩外，还不同程度地受到五、六灰甚至奥灰底鼓出水的影响。
另外深部扩大区有几条较大的断层，使煤系地层与五、六灰、奥灰直接接触，一旦揭露可能造成五、六灰甚至奥灰水泄入矿井。
1.2.3地温根据《**煤矿井田地质勘探报告》，恒温带深度为40～60m，温度在16℃左右。
根据《矿井延深扩大报告》和《深部补充勘探报告》测温资料，煤层地层地温梯度为1.6～2.5℃/百米，平均2.1℃/百米；非煤系地层地温梯度1.1～1.5℃/百米，平均1.4℃/百米。
从地温及其变化梯度看，本井田属于地温正常区，但从绝对温度看，本井田东翼－505m以上和西翼温度低于31℃，属无热害区，东翼－505m以下温度高于西翼，在31℃以上。
1.3煤层特征1.3.1煤层情况二叠系山西组和石炭系太原组为井田内主要含煤地层，平均总厚度281.86m，共含煤20层，平均总厚度10.14m，含煤系数为3.6％；其中主要可采煤层6层(二、四、七、九、十五、十九煤层)，平均总厚6.80m，可采系数2.41％，二、十五煤层为全区稳定可采煤层，四、七、九、十九煤层为局部可采煤层。
十五层煤整体构造形态为单斜，走向75°左右。
倾向345°。
煤层厚0.96～1.25米，平均1.06米，结构较复杂，下部含粉砂岩夹矸，厚度0.06～0.1米。
平均倾角12°,容重1.37t/m3。
该煤层为油脂光泽，宏观煤岩类型为半亮型煤，可采指数为1，变异系数11.36%，直接顶为粉砂岩，厚度5-9.0米，老顶岩石为中砂岩，厚度10-15米。
属赋存稳定、结构复杂的薄煤层。
二层煤整体构造形态为单斜，自西向东走向变化不大，西部为90°左右，东部为105°，倾向为0至15°左右，倾角总体上呈东缓西陡之势，东部最小倾角19°，西部最大倾角22°，平均20°。
煤层为油脂光泽，宏观煤岩类型为半暗型煤，可采指数为1，变异系数20.27%,容重1.35t/m3。
煤层厚度为1.35米，直接顶为砂质泥岩，厚度0-8.0米，老顶岩石为中砂岩，厚度15.0米，属赋存稳定、结构简单的薄煤层。
七层煤属石炭系太原组，西部最厚1.3m，北部厚度0.6m，平均煤厚1.0m。
煤厚较稳定，七层煤为黑色、条带式结构，油脂光泽，宏观煤岩类型为半亮型煤，硬度ｆ＝2，容重1.35t/m3。
可采指数为0.93，变异系数15.7%。
直接顶为粉砂岩，厚度0-3.0米，老顶岩石为中细砂岩，厚度8.0米，属赋存较稳定、结构简单的薄煤层。
1.3.2瓦斯煤尘煤的自燃性1.3.2．1 瓦斯情况**煤矿地质条件虽较为复杂，但历年瓦斯鉴定结果均为低瓦斯矿井，2009年鉴定结果为瓦斯相对涌出量1.48m3/t，绝对涌出量1.32m3/min，二氧化碳相对涌出量为6.35m3/t，绝对涌出量5.66m3/min。
由于受采动的影响，煤岩层中瓦斯存在的正常压力平衡状态遭到破坏，使游离态的瓦斯不断地涌向低压的采掘空间，与此同时，吸着状态的瓦斯不断“解吸”也以不同的形式涌现出来，顶板岩层越疏松、颗粒及孔隙度越大，越利于瓦斯运移逸散。
现开采的各煤层顶板为粉砂岩或细砂岩，对煤层瓦斯赋存状况影响不明显，因此无瓦斯异常地质带。
虽然矿井为低瓦斯矿井，但在一些煤巷、半煤岩巷掘进工作面及采煤工作面上隅角、沿空送巷或留巷开采的工作面、煤柱开采和独头盲巷等地点，如果通风不良，没有足够的风量来稀释围岩涌出的瓦斯，有可能出现瓦斯窒息、瓦斯燃烧、瓦斯爆炸事故。
1.3.2．2 煤尘情况矿井开采-400水平二、七、十五层煤，根据重庆煤研所对煤层的鉴定，二层、七层、十五层煤尘具有强烈的爆炸性.各煤层的爆炸指数为：二层37.54%、七层36.08%、十五层36.50%。
因此矿井煤尘灾害的主要类型是煤尘爆炸。
1.3.2．3 煤的自燃性7层煤0.79 28.28 36.08 353 363 36512 72 三类，不易自燃15层煤0.78 28.18 36.50 338 346 35214 76 三类，不易自燃1.3.3煤质情况本井田范围内主要是肥煤，灰分值在30%-40%之间，属于富灰煤，矿井产出的煤炭以供民用、冶金、和电厂使用。
煤质主要指标（表1-2）煤层W A V Q S Y 工业牌号肥煤二层 1.1％19.1％37.54 2.76×107J/kg 0.8％21.7mm肥煤七层 1.38％21.38％36.08 3.76×107J/kg 1.77％22.4m矿井分三个水平开采，沿煤层倾向，先开采上部水平，后开采下部水平；沿走向，先开采西部，后开采东北部；根据所采煤层，先采上部煤层，后采后组煤。
±0水平、-180水平、-400水平采用皮带斜井、矸石斜井、管子斜井、主石门、集中大巷开拓，采区采用集中石门煤层群联合开采的方式，实现集中化生产，减少巷道掘进量。
生产主要集中在-400水平，矿井为两翼开采，-400西翼和-400北区，西区集中大巷和北区集中大巷作为两翼运输和通风巷道，两翼有集中回风巷与风井连通。
矿井开采方法为走向长壁后退式采煤法，冒落法管理顶板。
1.5.2矿井基本巷道根据井田范围内的地形地势、煤层赋存情况、地质构造等自然因素，该矿井采用三水平、三斜井开拓，上下山开采，矿井共有井筒8个。
其中为-400水平服务的井筒分别为：副井、皮带井、管子井；-180皮带井、-180矸石井、-180管子井、北区风井、西风井（见附表1-2）；西区、北区集中大巷和采区集中回风巷为生产服务。
副井、皮带井、管子井主要井筒采用砌碹支护，局部地点为锚喷，-180皮带井、-180矸石井、-180管子井二水平井筒长度1532.4 1285.6 1221.074 278.2 854.0 653.0 655.0 1600.0 （米）11.3 8.1 7.1 15.9 9.08 9.6 6.91 10.85井筒断面（m2）矿井生产布置：北风井系统1个采煤工作面，4个掘进工作面，7个独立通风硐室；西风井系统2个采工作面，3个掘进工作面，7个独立通风硐室。
1.5.3采区划分情况目前，矿井±0、-180水平已生产完毕，生产主要集中在-400水平。
矿井生产为两翼开采，西翼共有2个生产采区，1个准备采区，即3515采区、317采区，327采区为准备采区；北区有1个生产采区，1个准备采区。
各采区集中运输石门布置在-400水平，根据采区服务年限和所采煤层情况，集中运输巷和回风巷布置在岩层中，采区根据所采煤层，轨道和运输下山布置在煤层中，位于采区中央。