渗碳件常见缺陷

渗碳常见缺陷

1 渗碳层中有网状或大块状碳化物：

渗碳剂活性太高，使表面含碳量过高。渗碳后冷速太慢，预冷温度过低。

危害：增加了表面脆性，渗层易剥落，降低使用寿命。零件在淬火或磨削中易产生裂纹。

消除办法：进行A Cm以上的高温淬火或正火。

2 渗层中有大量的残余奥氏体：

渗碳剂浓度太高，使表面含碳量过高。淬火温度过高。

危害：降低表面硬度和接触疲劳、弯曲疲劳性能，淬火易变形。消除办法：进行高温回火后，重新加热淬火或冷处理。

3 黑色组织：某些合金刚渗碳以后，表层组织中出现断续的网状黑色组织，深度为0.03~0.05㎜.

产生原因：渗碳介质中的氧向钢内扩散，在晶界处形成铬、锰、钛、硅的氧化物，使得晶界处合金元素贫化，造成局部淬透性下降，而出现了奥氏体分解产物（屈氏体等）

危害：降低表面硬度和耐磨性，缩短零件使用寿命。

消除办法：减少氧化性气氛，增加炉子的密封性，排气充分，提高冷速。已形成的可噴丸处理。

4 过热：渗碳时或渗碳后加热时过热，表现为钢的晶粒过大。

危害：增加脆性，增加表面碳化物的数量，并形成粗大碳化物，甚至

形成莱氏体，使零件报废。

消除办法：进行正火后再淬回火。

5 表面脱碳：渗碳后期渗碳气氛浓度过低，或渗碳后冷却及淬火加热时保护不良。

危害：降低了表面硬度和耐磨性，也降低了接触疲劳强度，淬火时易开裂。

消除办法：补渗或磨掉脱碳层，喷丸。

6表面含碳量过低，渗层深度不足。

产生原因：渗碳气氛浓度过低，渗碳温度低，时间短，炉子漏气，零件表面沉积碳黑，装炉量太多，排气不充分。

危害：降低表面硬度、耐磨性和疲劳强度。

消除办法：补渗

7 渗碳层过深：

产生原因：渗碳温度偏高，时间过长。

危害：淬火应力及脆性增加，韧性降低。

对严格要求渗层的产品只能报废。

8 渗碳层不均匀：

产生原因：零件表面不清洁或积碳，炉温不均，气氛循环不良或漏气，原材料带状偏析严重。

危害：性能不均，降低使用寿命。

消除办法：补渗为避免层深增加太多，可适当取低点的渗碳温度

9 表面腐蚀及氧化：产生原因：渗碳剂中含有硫及硫酸盐，零件表面

不清洁，炉子漏气，零件高温出炉，淬火盐浴脱氧不良。

危害：表面硬度不均，耐磨性差。

10 心部硬度不足：原因：加热与冷却不足。

危害：心部韧性有余，强度不够。降低工件的疲劳寿命。消除办法：重新加热淬火提高预冷温度。