砂的筛分析试验报告[精品文档]
砂的颗粒级配实验实习报告
实习报告：砂的颗粒级配实验一、实验目的砂的颗粒级配实验的目的是通过筛分析来检验细骨料（砂）的级配及其粗细程度是否符合规范要求。
在拌制混凝土时，细骨料的级配和粗细程度对节约水泥和获得均匀的混凝土有重要意义。
本次实验旨在熟悉颗粒级配试验的方法和流程，掌握筛分法的操作技巧，并评估所取砂样的颗粒分布情况。
二、实验原理砂的颗粒级配试验是通过筛分法来确定砂的颗粒分布情况。
实验中使用的筛网是标准筛网，其孔径大小按照GB/T6003.1-1997标准进行选择。
将砂样料放入筛网中，通过振动筛分，得到不同粒径范围的砂颗粒，并通过计算各粒径范围内砂颗粒的含量，来确定砂的级配曲线。
三、实验器材与步骤1. 实验器材：电子秤、方孔筛（孔径为0.15mm、0.3mm、0.6mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm、9.5mm的筛各一个）、直径为300mm的振动筛、砂样、漏斗、天平、容器等。
2. 实验步骤：（1）准备砂样：从现场取一定量的砂样，尽量去除杂质和粉尘。
（2）试样筛分：将砂样放入振动筛中，筛网采用标准筛网，孔径按照GB/T6003.1-1997标准选择。
开启振动筛，使砂样通过筛网，分离出不同粒径范围的砂颗粒。
（3）称量各粒径范围砂颗粒：将分离出的砂颗粒分别放入容器中，并用电子秤称量各容器中的砂颗粒质量。
（4）计算级配曲线：根据各粒径范围砂颗粒的质量，计算出各粒径范围内的砂颗粒含量，绘制级配曲线。
（5）判断砂的粗细程度：根据级配曲线，判断砂的粗细程度是否符合要求。
四、实验结果与分析通过实验，我们得到了砂样的级配曲线。
从曲线可以看出，所取砂样在不同粒径范围内的颗粒含量分布较为均匀，整体上呈现出较好的级配。
根据级配曲线，我们可以计算出砂的粗细程度指标，如平均粒径、中值粒径等。
这些指标对于评估混凝土的性能具有重要意义。
实验过程中，我们发现振动筛分过程中要注意调节振动频率和筛网角度，以确保砂颗粒能够顺利通过筛网。
此外，在称量砂颗粒时要尽量减小误差，确保实验结果的准确性。
砂石筛分析试验步骤
石子的筛分析试验料的0.075mm通过率假设为0.（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。
3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。
4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。
5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。
6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。
7. 将搪瓷盘连同集料一起置（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至1%， m3与m4之差即为通过0.075mm部分。
8 . 将回收的干燥集料按干筛法分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛上部分应为0。
五、结果评定（一）干筛法筛分结果的计算1、计算分计筛余率? 以各号筛筛余量及筛底存量的总和一筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，若大于0.3%，应重新进行试验。
m5=m0-( +m底)m。
—用于干筛的干燥集料总质量，（g）；mi—各号筛上的分计筛余，g；i：—依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序；m底—筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)。
(2)分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计筛余百分率Pi按下式计算，精确至0.1％。
Pi=mi/(mo-m5) 各符号意义同前。
(3)累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至O．1％。
(4)通过百分率各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0．1％。
砂的筛分试验实验报告
竭诚为您提供优质文档/双击可除砂的筛分试验实验报告篇一：砂的筛分实验试验四砂的筛分析试验一、实验目的和原理：砂的颗粒级配，即表示砂大小颗粒的搭配情况。
砂的粗细程度，是指不同粒径的砂粒混合在一起后的总体的粗细程度，通常有粗纱、中砂与细纱之分。
在配制混凝土时，这两个因素（砂的颗粒级配和砂的粗细程度）应同时考虑。
控制砂的颗粒级配和粗细程度有很大的技术经济意义，它们是评定砂质量的重要指标。
用级配区表示砂的颗粒级配，用细度模数表示砂的粗细。
二、主要仪器设备和工具：实验筛、托盘天平、烘箱、台秤、摇筛机等三、实验步骤1.用于筛分析的试样应先筛除大于10mm颗粒，并记录其筛余百分率。
如试样含泥量超过5%，应先用水洗。
然后将试样充分拌匀，用四分法缩分至每份不少于550g的试样两份，在105±5℃下烘干至恒重，冷却至室温后备用。
2.准确称取烘干试样500g，置于按筛孔大小顺序排列的套筛最上一只筛上，将套筛装入筛机摇筛约10min(无摇筛机可采用手摇)。
然后取下套筛，按孔径大小顺序逐个在清洁的浅盘上进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止。
通过的颗粒并入下一号筛中一起过筛。
按此顺序进行，至各号筛全部筛完为止。
3.试样在各号筛上的筛余量均不得超过下式的量：mr?Ad300Ad200质量仲裁时，生产控制检验时，mr?式中：mr—筛余量，gD—筛孔尺寸，mmA—筛的面积，mm24.称量各号筛筛余试样的质量，精确至1g。
所有各号筛的筛余试样质量和底盘中剩余试样质量的总和与筛余前的试样总质量相比，其差值不得超过1%。
否则应将该筛余试样分成两份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该号筛的筛余量。
5.计算实验结果6.分计筛余百分率各号筛的筛余量除以试样总质量的百分率(精确至0.1%)。
7.累计筛余百分率该号筛上的分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛上的分计筛余百分率之总和(精确至0.1%)。
8.根据各筛的累计筛余百分率，绘制筛分曲线，评定颗粒级配。
砂的筛分析实验报告
砂的筛分析实验报告实验目的：本实验旨在通过筛分仪对砂的颗粒大小进行测定，并分析其筛分结果，了解砂的颗粒大小分布情况。
实验原理：筛分是指利用多个大小不一的筛网将物料进行筛选，通过筛子的大小来分离不同粒度的微粒，以达到粒度分布的目的。
本实验采用的筛分仪是一种常用的仪器，它主要由筛框、筛网及振动机构等组成。
实验步骤：1. 将精细筛、中筛和粗筛分别码放在上下各两架筛分机上，记录各个筛子的筛孔大小和编号。
2. 取一定量的砂样（约200g），称量后放入上端精细筛内。
3. 开启筛分机开关，通过振动使砂样开始筛分。
4. 分别取下精细筛、中筛和粗筛中的砂样，进行称量、计算及记录，得到每个筛孔内所含砂样的质量，最后计算得到分布率和累积率。
实验结果：经过筛分后，得到的砂的颗粒大小分布率如下表所示：筛孔编号筛孔大小（mm）筛孔内砂样质量（g）分布率（%）累积率（%）1 0.063 4.98 2.49 2.492 0.125 14.40 7.20 9.693 0.250 38.10 19.05 28.744 0.500 65.22 32.61 61.355 1.000 50.76 25.38 86.736 2.000 13.54 6.77 93.507 大于2.000 2.00 1.00 94.50分析：从上表中可以看出，本次砂的筛分结果中，砂的颗粒大小分布单峰，集中在0.5mm以下，其中0.25mm以下的颗粒占总量的48.74%，大于2mm的颗粒占比不到1%。
而累积率曲线呈现出明显的S形，说明随着筛孔尺寸的增大，砂的颗粒细度逐渐增大。
通过对筛分结果的分析，可以得出该砂样的颗粒分布情况，为后期不同工程设计提供了参考。
结论：通过本次砂的筛分实验，得到了砂样的颗粒大小分布率和累积分布率。
分析结果表明，砂样的颗粒单峰集中在0.5mm以下，颗粒分布逐渐增大，为后期不同工程设计提供了参考。
砂的筛分析实验报告
砂的筛分析实验报告砂的筛分析实验报告一、引言砂是一种常见的颗粒状物质，其粒径大小对于建筑材料、水泥混凝土等工程应用具有重要影响。
为了了解砂的粒度分布情况，筛分析实验被广泛应用于土工、材料科学等领域。
本实验旨在通过筛分分析方法，对砂的粒度进行定量研究。
二、实验方法1. 实验材料准备：本实验选用的砂样品来源于自然砂矿，经过采集、清洗、干燥等处理后，得到符合实验要求的试样。
2. 实验仪器和设备：a. 筛分机：采用国家标准GB/T 6003-2017中规定的筛分机，具备可调节振动频率和振幅的功能。
b. 筛网：采用标准筛网，分别为2mm、1mm、0.5mm、0.25mm、0.125mm、0.063mm等规格。
3. 实验步骤：a. 将筛分机平稳放置在实验台上，并连接电源。
b. 按照从大到小的顺序，依次将筛网安装在筛分机上，并确保筛网与筛分机之间无间隙。
c. 取适量的砂样品放入筛分机的进料口，并启动筛分机。
d. 经过一定时间的筛分过程后，关闭筛分机，记录每个筛网上的砂样品质量。
e. 将每个筛网上的砂样品转移到相应的容器中，并称量其质量。
f. 根据筛网孔径和砂样品质量，计算出每个筛网上的砂样品的筛余量和筛通量。
三、实验结果与分析根据实验所得数据，我们可以得到砂样品在不同筛网上的筛余量和筛通量。
通过对筛余量和筛通量的统计分析，可以得到砂样品的粒度分布情况。
1. 筛余量分析：筛余量是指砂样品中未能通过筛网而被筛下的颗粒量。
根据筛余量的大小，可以判断砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。
通常情况下，筛余量随着筛网孔径的减小而逐渐增加。
2. 筛通量分析：筛通量是指砂样品中能够通过筛网而被筛下的颗粒量。
筛通量的大小反映了砂样品中不同粒径的颗粒所占的比例。
通常情况下，筛通量随着筛网孔径的减小而逐渐减少。
根据实验数据，我们可以绘制出砂样品的粒度分布曲线，以直观地反映砂样品中不同粒径颗粒的含量。
通过对曲线的分析，可以得到砂样品的粒度特征，如中值、偏度和峰度等指标。
砂分率实验报告
砂分率实验报告1. 引言砂分率是指在土壤中的砂粒的百分比含量，是土壤颗粒分布中的一个重要参数。
砂分率的测定对于了解土壤的物理性质、工程应用以及环境保护具有重要意义。
本实验旨在通过实验方法测定土壤中的砂分率，并分析实验结果。
2. 实验原理砂分率的测定一般采用筛分法。
具体步骤如下：1. 取一定质量的土壤样品，并进行颗粒分选；2. 将土壤样品通过不同孔径的筛网进行筛分；3. 将筛分后的土壤样品进行称重，并计算砂分率。
3. 实验材料与设备- 土壤样品- 筛分设备：筛网、振动筛等- 秤4. 实验步骤1. 取一定质量的土壤样品，并进行颗粒分选；2. 准备好不同孔径的筛网，并将土壤样品倒入最粗的筛网上；3. 用振动筛对土壤样品进行筛分，震动时间为5分钟；4. 取出各个筛网中的土壤样品，并进行称重；5. 根据称重结果计算出砂分率。
5. 数据处理与分析根据实验结果，我们得到了不同筛孔径下土壤样品的质量。
根据公式计算出每个筛孔径下土壤样品的质量占比，并绘制成图表。
从图表可以看出，随着筛孔径的增大，土壤样品的质量逐渐减小。
通过计算发现，当筛孔径在0.075 mm时，砂分率最高，达到了30%；而当筛孔径在0.05 mm 时，砂分率最低，仅为10%。
6. 结论通过本次实验，我们成功地测定了土壤样品中的砂分率，并得出以下结论：1. 土壤样品的砂分率与筛孔径呈负相关关系，即筛孔径越大，砂分率越低；2. 砂分率可以用来描述土壤的颗粒分布情况，对于土壤的物理性质和工程应用具有重要意义。
7. 存在问题与改进措施在实验过程中，我们发现了一些问题：1. 实验中振动筛的震动时间设置可能不够准确，可能需要根据具体情况进行调整；2. 实验结果受土壤样品质量和筛分设备的影响，需要充分考虑这些因素。
为了提高实验精度和准确性，我们可以采取以下改进措施：1. 增加实验重复次数，取平均值以减小误差；2. 调整振动筛的震动时间，找到最佳的震动条件；3. 使用更高精度的称重设备，提高测量精度。
砂筛分实验
评定标准： 当砂的累计筛余 均处于表中的任 何一个级配区中， 则颗粒级配合格， 否则级配 不合格。
根据600μm孔径 筛（控制粒级） 累计筛余百分率 划分为Ⅰ、Ⅱ、 Ⅲ三个级配区。
注意： 砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75mm和600μm筛档外，
可以略有超出，但超出总量应小于5％。
结果整理
1、计算分计筛余百分率 各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除 以试样总量(m1)的百分率，准确至0.1％。 2、计算累计筛余百分率 各号筛的累计余百分率为该号筛及大于该号筛的 各号筛的分计筛余百分率之和，准确至0.1%。
3、根据各筛的通过百分率，绘制砂的颗粒 级配曲线图。
4、计算细度模数，准确至0.01。
300称μm取各筛的筛m余5 量，进a行5 计算A。5 = A4+a5
150μm
m6
a6
A6 = A5 +a6
试验步骤
1、准确称取烘干试样500g，准确至1g，置于套筛的最上 一只筛。
2、将套筛装入摇筛机，开动摇筛机筛10min，然后取出 套筛。
3、再按筛孔大小顺序，从最大的筛号开始，在清洁的浅 盘上逐个进行手筛，直到每分钟的筛出量不超过试样总量的 0.1％时为止.
4、将筛出通过的颗粒并人下一号筛，和下一号中的试样 一起过筛，按此顺序进行，直到各号筛全部筛完为止。
5、称量各筛筛余试样的质量，精确至1g，并记录在试验 报告表上。
6、计算报告表中记录的分计筛余量的总量并与筛分前的 试样总量比较，其相差不得超过1％（495g）。
7、将各筛筛余的试样装在一起，称量其总质量并与筛分 前的试样总量比较，其相差不得超过1％ （495g） 。
2、将标准套筛从大孔径至小孔径顺序依次排列形 成一组套筛。
浅谈普通混凝土用天然砂的筛分析试验
（ ３ ） 对 于取 样 的数量 每 份应 不少 于 ４ ４ ０ ０ ｇ ； 并且
至少 取两 份样 品。
（ ４ ） 每组 样 品应 妥善包 装 ， 避 免砂 子散 失及 防止 污染 。 并 附样 品卡 片 ， 标 明样 品 的编号 、 取 样 时间 、 代 表数 量 、 产地 、 样 品量 、 要求 检 验项 目及 取样方 式 等 。
所 占的分量 ， 若 粗颗 粒较 多 ， 砂 就 显得 粗些 ， 反之 ， 若
为 了保 证 混凝 土 的质 量 ， 对 所 用 材 料 应 进行 合 理选 择 ， 各 组成 材料 必 须满 足一 定 的技 术 性质 要求 。 所 以砂 子作 为混 凝 土 的主要 组 成材 料 之一 也必 须对 其技 术 性 质 进 行 检 测 ， 使 其 能 够满 足混 凝 土 用 砂 的 要求 ， 进 而满 足工 程 质量 的要 求 。 粒 径小 于 ５ ｍｍ的骨 料 称 为 细 骨 料 ， 统称为砂 。 按 产源 不 同 ， 有 河砂 、 海砂 、 山 砂 等 天 然 砂 和 机 制
筛（ 即４ ． ７ ５ ｍ ｍ筛孔筛 ） 上； 将套筛装入摇筛机 内固 紧， 筛分 时 间为 １ ０ ａ ｒ ｉ ｎ 左右 ； 然 后 取 出套 筛 ， 再 按 筛
孔 大／ Ｊ ， Ｊ ｌ ￣ ． 序， 在清 洁 的浅盘 上逐 个进 行 手筛 ， 直 至 每 分 钟 的筛 出量 不 超 过试 样 总量 的 ０ ． １ ％时为 止 ， 通过 的颗 粒 并 入 下一 个 筛 ， 并 和下 一个 筛 中试 样 一 起 过
验 所需 量 为止 。 ② 人工 四分 法缩 分 ： 将所 取 每组 样 品 置 于平板 上 ， 在潮 湿状 态 下拌 和均 匀 ， 并堆 成厚 度 为 ２ ０ Ｉ Ｔ Ｉ Ｉ Ｔ Ｉ 的“ 圆饼 ” 。 然后 沿 互相 垂 直 的两 条直 径把 “ 圆 饼” 分成 大 致 相等 的 ４ 份， 取其 对 角 的两 份重 新 拌 匀
砂的筛分析试验
砂的筛分析试验
砂筛分析试验是砂土工程中常用的技术检测方法。
它可以分析出砂土中的砂砾结构、各分级砂砾组成及其粒径特性，为取得高质量的砂土供应提供依据。
该方法可以应用在水利建筑、道路工程、河道筑堤、护岸等工程。
砂筛分析试验的基本原理是采用国家规定的筛网网眼尺寸对砂土样品进行筛分，按照规定的尺寸能够通过网眼的砂砾经分级筛分。
一般采用网眼尺寸为0.063mm、2.8mm、11.2mm、45mm、90mm五分筛，筛分结束后计算各筛的组成及百分比，从而判断砂土的筛分结构特征。
砂筛分析试验的工作流程包括样品采样、砂筛清理、筛分、重量测定、结果处理等步骤。
砂筛的处理首先根据加载砂的颗粒范围，选用合适的筛分尺寸，它可能是一个国家标准的网孔尺寸，也可以是检测要求的特殊尺寸。
选择好筛分尺寸以后，根据试验要求取20g左右的砂土样品放入清理干净的砂筛中，用抖力器抖动使砂土充分散开，然后用调整螺钉把抖动的砂土定位于网孔口，再用细支架上的小滤斗一点带框将抖动的砂固定好，即可完成砂筛清理。
砂筛分析试验完成后，重量法测量砂筛网眼分级范围内每一级各筛质量，扣除胶体质量和废渣，结合筛分结果，计算砂土各分级砂砾形成颗粒组成比，分析砂筛分结果，以及其特性，以便进一步判断砂土的性质和整体水泥性能。
砂筛分实验
3.砂的粗细程度及颗粒级配
（3）筛分析试验——评定砂的颗粒级配和粗细程度
主要仪器： 标准套筛、 摇筛机、 天平。
9.50mm 4.75mm 2.36mm 1.18mm
600μm
300μm
150μm
（3）筛分析试验——评定砂的粗细程度和颗粒级配
3、根据各筛的通过百分率，绘制砂的颗粒 级配曲线图。
4、计算细度模数，准确至0.01。
M x ( A 0 . 0 7 5 A 0 . 1 5 A 0 . 3 1 0 0 A 0 . 6 A 4 . 7 A 5 1 . 1 8 A 2 . 3 6 ) 5 A 4 . 7 5
5、该试验应进行两次平行试验，以试验结 果的算术平均值作为测定值。如两次试验所得 的细度模数之差大于0.2，说明该实验失败，应 重新试验。
砂 d＜5mm 烘干砂 500g
三、试验设备与注意事项
1、标准筛 2、天平 3、摇筛机 4、烘箱： 5、浅盘、铲子、毛刷等
被测物体放入左盘
右盘中放入砝码
移动游码使横梁再次平衡
1. 调节托盘天平时，如果指针偏向分度标尺的 右端，则应将横梁右端的平衡螺母向 左
旋动（填“左”或“右”）：在用托盘天平
7将各筛筛余的试样装在一起称量其总质量并与筛分前的试样总量比较其相差不得超过1495g20211计算分计筛余百分率各号筛的分计筛余百分率为各号筛上的筛余量除以试样总量m的百分率准确至01
砂筛分实验
一、试验目的与原理
测定砂的颗粒级配及评 定砂的粗细程度，作为混凝 土用砂的技术依据。
二、材料规格与用量
50~10
25~0
85~71
70~41
细骨料(砂)筛分析检测操作方法探讨
细骨料（砂）筛分析检测操作方法探讨摘要：细骨料在混凝土中起骨架或填充作用在混凝土凝结硬化过程中抵抗过度收缩。
混凝土中粗细骨料占混凝土总体积的3/4左右，细骨料性能直接影响混凝土质量，而混凝土是建设工程中最重要的材料之一。
做好砂石骨料的检测工作，从源头上对混凝土质量进行把关，才能确保建设工程优质、可靠。
笔者结合自身多年的工作经验，在本文中分析了细骨料的检测方法，通过优化检测操作过程，输出更准确的实验报告，更好地为工程质量把关。
关键词：细骨料；筛分析；检测方法引言混凝土质量缺陷造成的事故一直无法杜绝，我国此类事故发生率更是高于其他国家，甚至一度有中国制造“豆腐渣”工程的戏称。
每年造成的损失多达上千万元甚至几十亿元。
对人民生活和生产造成的不了影响更是不可估量的。
因此，混凝土中各组成材料的性能必须加以严格控制，控制粗细骨料的各项性能指标是保证工程资料的基础工作，骨料表观基础属性颗粒级配更是检测过程的重中之重。
混凝土行业为贯彻可持续发展的战略思想，降低水泥使用数量，减少由于生产水泥企业对环境的污染和破坏，在混凝土配合比设计中尽量降低水泥的单方用量，改善混凝土性能，降低混凝土的早期水化热，调节混凝土强度等级。
在现有条件下，合理调配骨料级配等级，多种细骨料配合使用可以降低混凝土内部孔隙率，减少水泥用量同时又不降低混凝土各项性能指标。
而这一工作的前提必须是通过严谨的试验检测确定细骨料级配分类，给出准确分类，精确控制用量，达到优化掺配比的最终目标。
砂石骨料检测工作作为混凝土原料的把关工作，理应受到足够的重视。
现有常用的相关国标、行标至少有6种。
如何选择评定标准，如何保证严格按照标准进行检测，都需要检测人员不断提高自身操作水平，强化理论知识来解决此类问题。
1 细骨料概述细骨料粒径在0.16～5mm之间的骨料为细骨料(砂)。
一般采用天然砂，它是岩石风化后所形成的大小不等、由不同矿物散粒组成的混合物，一般有河砂、海砂及山砂。
砂的筛分析试验报告[整理]
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砂的筛分析试验报告[整理]#概述筛分析试验是评价砂质的重要手段，对于河流、湖泊、河滩等等沉积物中的沉积物和侵蚀材料有重要意义。
该实验旨在确定沉积物或侵蚀材料的粒径和比例分布，从而为识别沉积物和侵蚀材料提供一个有效的工具。
#实验原理筛分试验是通过分级筛分仪器或振动筛筛分试样来确定样品中各粒径级配比的定性和定量分析技术。
根据物料粒度的不同，将整个范围分为几个粒径级，如：微粒1200μm以下，细粒1200μm～600μm，中粒600μm～200μm，粗粒200μm以上为界。
然后从大口径到小口径的筛子逐级筛分，记录每级筛上滞留量，结果以折线图和饼状图的形式显示。
#实验设备筛分分析仪，这台设备由一系列机械、测控和电气设备组成，具备筛选、洗筛、接收、配网功能。
它是一种既能筛分出细小颗粒，又能筛分出大颗粒的机械设备。
除筛分设备外，实验还需要收筛筒、取样分析烧杯、洗样盘、收集量筒、称量瓶、微称、配对袋、筛分分析表格等。
#实验方法1. 样品准备：将要进行筛分分析的砂粒通过筛分仪筛出各粒径的物料收集在收筛筒中，将物料全部取出并去除杂质后，最终确定测定筛分试样。
2. 筛分：将砂粒用取样分析烧杯放入机械分析仪中，进行筛分；用洗淨的称量瓶称取足量筛分样品，放入筛子中，在适当的时间内（通常为几分钟），记录下每级筛上的滞留量；3. 计算：计算每级筛上滞留量的百分比；并以折线图和饼状图的形式显示结果；4. 分析结果：根据结果分析出物料粒径的大小及其数量比例分布。
#结论筛分析试验可以得出样品比例分布和粒径分布，是最常用的评价粒径物料质量的一种有效方法之一。
该试验也能够准确并及时地测量出粒度对整个地下水环境和沉积历史的影响，从而提供给科学家们做出有效的决策。
砂试验方法及操作步骤
砂试验方法及操作步骤1.1、筛分析试验1）将砂样品缩分至约1100g放在105±5℃的烘箱中烘干至恒重，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm的颗粒，分为大致相等的两份备用。
2）称取试样500g，精确至1g，将试样按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上进行筛分。
3）将套筛置于摇筛机上，摇10min，取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止。
4）称出各号筛的筛余量，精确至1g。
5）结果计算与评定a)计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%b)计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
c)砂的细度模数按下式计算，精确至0.01：(A2 +A3 +A4 +A5 +A6 )-5A1M x =100-A1式中： M x ----细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6--分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600、300 、150筛的累计筛余百分率。
d)累计筛余百分率取两次试样结果算术平均值，精确至1%。
细度模数取两个试验结果的算术平均值，精确至0.1；如两次试验结果的细度模数之差超过0.20时，须重做试验。
1.2含泥量试验1）将试样缩分至约1100g，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。
2）称取试样500g，精确至0.1g。
将试样倒入淘洗容器中，注入清水，使水面高于试样面约为150mm，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和粘土与砂粒分离，把浑水缓缓倒入1.18mm及75的套筛上（1.18mm筛放在75筛上面），滤去小于75的颗粒。
试验前筛子的两面应先用水润湿，在整个过程中应小心防止砂粒流失。
3) 再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器内的水目测清澈为止。
4）用水淋洗衣剩余在筛上的细粒，并将75筛放在水中（使水面略高出筛中砂粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75的颗粒，然后将两只筛的筛余颗粒和清洗容器中已经洗净的试样一并倒入搪瓷盘，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒重，待冷却至室温后，称出其质量，精确到0.1g。
砂子筛分析试验实施细则
砂子筛分析试验实施细则1．1试样的处理人工四分法：将所取样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm 的圆饼，然后沿互相垂直的两条直径把圆饼分成大致相等的四份，取其中对角线的两份重新拌匀，再堆成圆饼。
重复上述过程，直至把样品缩分至约1100g ，放在烘箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，筛除大于9.50mm 的颗粒（并算出其筛余百分率），分为大致相等的两份备用。
1．2试验程序称取试样500g ，精确至1g 。
将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。
将套筛置于摇筛机上，摇10min;取下套筛,按筛孔大小顺序再逐个用手筛,筛至每分钟通过量小于试样总量0.1%为止.通过的试样并入下一号筛中,并和下一号筛中的试样一起过筛,这样顺序进行,直至各号筛全部筛完为止。
称出各号筛的筛余量,精确至1g,试样在各号筛上的筛余量不得超过按下式计算出的量,超过时应按下列方法之一处理。
20021d A G ⨯= （ G …… 在一个筛上的筛余量,g; A …… 筛面面积, mm 2;D …… 筛孔尺寸,mm ）。
a ）将该粒级试样分成少于按上式计算出的量，分别筛分，并以筛余量之和作为该号筛的筛余量。
b）将该粒级及以下各粒级的筛余混合均匀，称出其质量，精确至1g。
再用四分法缩分为大致相等的两份，取其中一份，称出其质量，精确至1g，继续筛分。
计算该粒级及以下各粒级的分计筛余量时应根据缩比例进行修正。
1．3结果计算与评定计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总量之比，计算精确至0.1%。
计算累计筛余百分率：该号筛的筛余百分率加上该号筛以上各筛余百分率之和，精确至0.1%。
筛分后，如每号筛的筛余量与筛底的剩余量之和同原试样质量之差超过0.1%时,须重新试验.砂的细度模数按下式计算,精确至0.01:11 654321005 )(AA AAAAAMx--++++=（M ……细度模数；A1、A2、A3、A4、A5、A6……分别为4.75mm、2.36mm、1.18mm、600µm、300µm、150µm筛的累计筛余百分率）.累计筛余百分率取两次试验结果的算术平均值,精确至1%。
砂试验
4.7 砂的检验方法4.7.1砂的筛分析试验1.本方法适用于测定普通混凝土用砂的颗粒级配及细度模数。
2.砂的筛分析实验应采用下列仪器设备：1）试验筛：公称直径分为10.00mm、5.00mm、2.50mm、1.25mm、630μm、315μm、160μm 的方孔筛各一只，筛的底盘和盖各一只；筛框直径为300mm或200mm。
其产品质量要求应符合现行国家标准《金属丝编织网试验筛》（GB/T6003.1---1997）和《金属穿孔板试验筛》（GB/T6003.2---1997）的要求；2）天平：称量1000g，感量1g；3）摇筛机；4）烘箱：温度控制范围为105±5℃5）浅盘、硬、软毛刷等。
3.试样制备应符合下列规定：用于筛分析的试样，其颗粒的公称粒径不应大于10.0mm。
试验前应先将来样通过公称直径10.00mm的方孔筛，并计算筛余。
称取经缩分后样品不少于550g两份，分别装入两个浅盘，在105±5℃的温度下烘干到恒重。
冷却至室温备用。
注：恒重是指在相邻两次称量间隔时间不少于3h的情况下，前后两次称量之差小于该项试验所要求的称量精度（下同）。
4.筛分析试验应按下列步骤进行：1）准确称取烘干试样500g（特细砂可称250g），置于按筛孔大小顺序排列（大孔在上、小孔在下）的套筛的最上一只筛（公称直径为5.00mm的方孔筛）上；将套筛装入摇筛机内固紧，筛分10min；然后取出套筛，再按套筛孔由大到小的顺序在清洁的浅盘上逐一进行手筛，直至每分钟的筛出量不超过试样总量的0.1%时为止；通过的颗粒并入下一只筛子，并和下一只筛子中的试样一起进行手筛。
按这样顺序依次进行，起到所胡的筛子全部筛完为止。
注：1.当试验含泥量超过5%时，应先将试样水洗，然后烘干至恒重，再进行筛分；2.无摇筛机时，可改用手筛。
2）试样在各只筛子上的筛余量均不得超过按式（4-17）计算得出的剩留量，否则应将该筛的筛余试样分成两份或数份，再次进行筛分，并以其筛余量之和作为该筛的筛余量。
建筑用砂分析实验报告实验目的
建筑用砂分析实验报告实验目的
实验目的
1、学习砂筛分析和石子捣实密度的试验方法；
2、掌握GB /T14684-2001《建筑用砂》的测试方法，正确使用所用仪器与设备，并熟悉其性能；
3、通过砂的筛分析实验，判断砂的粗、细和砂的级配是否合格；
4、通过试验获得砂的细度模数和级配曲线，即颗粒大小分布情况，判断砂的颗粒级配情况，计算出细砂模数，评定砂的规格，掌握砂颗粒粗细程度和颗粒搭配间的关系，作为混过凝土用啥的技术依据，为拌制混凝土时选用原材料作准备。
5、了解石子的针、片状颗粒含量、压碎指标松堆密度等试验方法；
6、了解轻骨料的筒压强度测试方法。
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临沂大学建筑学院
《土木工程材料》试验报告
试验项目：骨料的筛分析实验
专业班级：土木工程二班
实验分组第一组
试验地点：试验三区106建筑材料试验室
试验时间：
指导教师：
（说明：试验成绩=报告成绩×个人权重，个人权重平局值为1，试验成绩最大为90~100）
骨料的筛分析试验
一、实验目的
测定砂的颗粒级配和粗细程度，作为混过凝土用砂的技术依据
二．主要仪器设备
1、试验筛孔径为5.00mm、2.50mm、1.25mm、0.63mm、0.315mm、0.16mm、0.175mm 的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只。
筛框为300mm或200mm。
试验筛应满足GB/T6003.2中防筛的规定。
2、天平
3、摇筛机
4、浅盘、硬（软）毛刷、容器、小勺等。
三．实验步骤
1.将试验筛由上至下按孔径大小顺序叠置，加底盘。
2.称取试样500g，倒置孔径为5mm筛内，加盖后，至于摇筛机上摇筛约5min。
3.将整套筛自摇筛机上取下，按孔径大小顺序在洁净浅盘上逐渐进行手筛，至每分钟的筛出量不超过式样的总量的0.1％。
通过的颗粒并入下号筛中，并于下一号筛中的试样一起过筛，每一个筛依次全部筛完为止。
4.分别称量各号筛上的筛余量（精确至1g），及分计筛余量，在计算出分计筛余量的百分率。
所有各筛的分计筛余量和底盘中剩余量的总和和与筛分前的试样总量相比，其差值不得超过试样总量的1％，否则必需重做试验。
四．测定结果
1、计算分计筛余百分率a，即各号筛上的筛余量出以试样总量的百分率（精确至0.1％）。
2、计算累计筛余百分率A，即各号筛上分计筛余百分率与大于该号筛的各号筛的各号筛上分计筛余百分率的总和（精确至0.1％）。
3、根据各筛的累计筛余百分率A，查表或绘制筛分曲线，评定该试样的颗粒级配分布情况。
4、按下式计算砂的细度模数Mx（精确至0.01），即
Mx=1
1 7
6
5
4
3
2
6
100
6 )
(
A
A A
A
A
A
A
A
-
-+
+
+
+
+
式中：A1、A2、A3、A4、A5、A6、A7-----依次为5.00、2.50、1.25、0.63、0.315、0.16、0.075筛上的累计筛余百分率。
筛孔尺寸/mm 筛余量/g 分计筛余百分率% 累计筛余百分率% 5
2.5
1.25
0.63
0.315
0.16
0.08
底盘M=
五、总结
内容签名。