电厂热工仪表及自动装置维护与调试探究

电厂热工仪表及自动装置维护与调试探究【摘要】电厂热工仪表及自动装置的应用，不仅能够为电厂节省大量的人力成本，而且还能有效地提高电厂工作效率，因此，加强电厂热工仪表及自动装置的维护和调试对于确保电厂的安全运
行有着十分重要的意义。

本文简要探讨了电厂热工仪表及自动装置的基本组成及重要性，并就如何加强电厂热工仪表及自动装置的维护与调试提出一些建议。

【关键词】电厂热工仪表；自动装置；维护；校验；调试
电厂热工仪表的自动控制系统是电厂热电联供系统至关重要的组成部分，也是电厂发电系统的基本组件。

电厂热工仪表及自动装置中的热电偶、变送放大器、压力传感器等零件在长期的使用过程中容易发生故障，从而影响电厂的正常运行。

因此，加强电厂热工仪表及自动装置的维护与调试，是提高电厂运行安全与热效率的基础保障。

1.电厂热工仪表及自动装置的基本组成及重要性
电厂热工仪表及自动装置的基本组成部分主要是热电偶、电控阀、传送线、压力传感器、变送放大器及工控计算机等方面。

当探测系统探测到一定的监控数据，变送放大器会将探测信号放大后再传送到工控计算机，工控计算机对所监测到的数据与设定的范围进行对比分析后，会直接发出控制指令，并传送到电控阀等电控系统，最后由电控系统对自动控制的介质进行增加或减少，便可完成热工仪表及自动装置的自动控制。

监测系统在长期接触被测物质（水蒸
汽、电流、水）的过程中会出现测量失准等故障，造成计算机无法获得发电机组、锅炉等系统真实、准确的信息，引起控制失误，甚至导致事故的发生。

因此，自动控制系统对电厂热电联供系统以及电厂发电系统有着极为重要的影响，加强热工仪表及其自动装置的维护与调试是提高电厂运行安全与热效率的基础保障。

2.电厂热工仪表及自动装置的维护与调试
2.1电厂热工仪表及自动装置的维护
2.1.1健全电厂热工仪表及自动装置的维护检修记录
电厂热工仪表及自动装置的维护，首先应从健全维护检修记录开始。

通过对电厂热工仪表及自动装置维护检修记录的健全，对热工仪表及自动装置的品牌、型号、规格、同品牌、同型号的零件一般使用时间、易损环部件、上次维护与更换时间等进行全面的记录。

这样经过长期的积累便很容易掌握同一水质、介质、运行环境、工艺条件下，各部件的使用时间以及上次维护时间和更换时间，同时可以根据维护检修记录加大对各部件的维护和保养，降低故障发生率，提高热工仪表及自动装置的使用率。

2.1.2综合分析仪表故障发生前的参数变化以及记录曲线
在热工仪表及自动装置出现故障时，要认真分析该故障是仪表故障还是自控系统故障，这样便于快速及时的将故障排除出来。

首先要综合分析仪表故障发生前的参数变化和自动控制系统曲线记录，以找出故障发生的原因，而并非通过更换仪表来解决故障。

热工仪表自动控制系统记录曲线是仪表及自动装置故障原因的主要
分析依据，倘若仪表记录曲线变化较大，记录曲线由原来的波动变为现在的一条直线，则说明仪表系统可能发生故障。

此时可通过人为地改变一下仪表的工艺参数，分析曲线变化情况。

如曲线未有任何变化，则可判断出问题可能出现在仪表系统上；如曲线变化正常，则说明仪表系统正常运行。

变化工艺参数时，若发现记录曲线时而跳到最大或最小，则说明故障很可能在仪表系统。

若热工仪表及自动装置出现故障前仪表记录曲线变化一直正常，波动出现后曲线变化无规律或使用系统控制失灵，则故障可能在工艺操作系统上。

掌握计算机自控系统线性记录以及被监测对象的特性变化，是对电厂热工仪表及自动装置进行维护的前提，通过对这两点进行综合分析可以确定热工仪表及自动装置的故障所在。

2.1.3做好电厂热工仪表及自动装置的日常维护工作
电厂热工仪表及自动装置的运行环境相对复杂，存在高温、粉尘、振动、潮湿、油污等不利因素，因此，在日常工作中必须定期地进行检查和维护。

第一，应定期对热工仪表及自动装置的周围环境温度进行检查，避免工控计算机处于潮湿、干燥的环境下。

对于热工仪表而言，环境温度尤为重要，倘若温度过高容易破坏仪表自动化控制系统内部元件性能，从而提高故障发生率，温度过低，则易使模块出现凝露现象，降低模拟回路的安全系数，从而导致控制系统发生异常。

另外，在室外锅炉中，以汽和水做介质进行压力和流量检测的热工仪表设备，在冬季极易因低温而引起管路冻堵，无法进行检测。

因此，在冬季日常维护中一定要做好对仪表设备的保
温伴热工作，保持仪表正常运行。

第二，加强热工仪表适应性技术改造，增强仪表及自动装置的运行安全性。

尽量选择适合恶劣环境的仪表设备，加强对周围不利环境因素的防护，如加装防尘罩、保温保护箱、气动执行器气源除尘干燥处理等方法，减少周围不利环境因素对热工仪表及自动装置的影响。

2.2热工仪表与自动装置的调试
在热工仪表出现故障，或者对自动装置故障进行零件更换时，引起的参数变化，介质情况变化时，应及时对自动系统以及热工仪表进行校验调试。

对热工仪表自控系统进行严格的安装和调试，才能保持热工仪表自控系统长期，有效，稳定的运行。

第一，应对热工仪表及其自动装置进行单独校验，如校验变送器、调节阀、校压力表/温度计等，以提高仪表的测量精准度。

在对热工仪表及其自动装置进行校验的同时必须对仪表外观进行仔
细检查，保障仪表的测量范围和测量精度都与规定要求相符合。

在观察温度、压力等仪表时，应注意指针的上升与下降应保持平稳，无迟滞现象。

在仪表系统联合后应进行联校，这样便于检查多系统合作的精准度。

在对热工仪表与自动装置进行调试前，需对各个组成系统进行单独的调试，以确保工控计算机运行速度、设置参数、系统电缆检查、变送放大器功率的准确性。

一切准备工作安排妥当后再进行试验，试验中需要对信号输入与输出差异进行检查，并予以调整。

同时模拟参数变化，及时对仪表报警系统工作进行全面检查。

在调试电控阀的过程中，应对其气密性、强度、泄露量、行程、
灵敏度等方面进行认真检查，并调试和监测工控计算机指令发出后阀体反映情况，确保指令发出后，阀体可以进行下一步动作。

然后再给变送器供电，连接到电气回路上，按照仪表规格表将位号、量程、迁移量、单位、特性、通讯方式等内容输入系统中，加入模拟信号，并对相应的输出电流进行检验。

在仪表联校、仪表回路调试的过程中，还应注意取源部件位置的准确性，正负压管必须连接无误、导压管必须试压合格；电气回路应进行绝缘检查，保证回路接线正确，端子牢固，接触良好。

第二，对多系统联合运行进行调试与校验，增加相应的模拟信号于现场仪表和检测元件处，在工控计算机及仪表上观察显示器上的检查数值，确保精度与相关要求相符合，报警功能显示正常；通过手动方式在工控计算机上输出相应的最大和最小反应信号时，需对现场调节器进行检查，同时应及时切断阀动作，做好系统试验纪录工作。

在仪表系统联校结束后，发电机组试运前，应连同现场仪表对整个报警连锁保护系统进行模拟试验。

试验方法主要通过信号发生器将模拟的实际仪表发送信号发送到仪表自动化控制系统，系统再对逻辑程序运行情况予以检查，对应阀门或其它执行机构的动作情况予以检查。

所有调试工作结束后，再对相应的数据记录进行统一的整理、归档。

作为热工仪表及自动装置的维护工作人员，应充分掌握热工仪表自动装置的维护与调试知识，提高其专业技能，才能减少仪表故障的发生，提高热工仪表及自动装置的工作效率。

【参考文献】
[1]萧丽娟.电厂自控系统检测与调试[j].电力科技，2008，（07）.
[2]陈砚民.热工仪表校验仪应用技术[j].中国新技术新产品，2010，（08）.。