生产制程控制管理制度.doc
制程控制管理制度
制程控制管理制度一、制程控制管理的重要性在生产过程中，制程控制管理是一项至关重要的工作。
制程控制管理可以确保产品的质量稳定、生产效率高效、成本控制在合理范围内。
一个良好的制程控制管理制度可以帮助企业提升市场竞争力，赢得客户信任，实现持续发展。
因此，建立完善的制程控制管理制度对企业来说至关重要。
二、制程控制管理制度的建立1. 制定制程控制管理制度的基本原则（1）质量第一：质量是企业立足之本，制程控制管理制度的第一原则是以质量为核心，确保产品质量稳定。
（2）持续改进：制程控制管理制度需要不断优化完善，持续改进是制度建设的基本要求。
（3）全员参与：所有员工都应当参与到制程控制管理中来，形成全员参与的管理氛围。
（4）数据驱动：制程控制管理需要依靠数据进行分析和决策，确保制程控制的科学有效性。
（5）风险管理：制程控制管理需要关注风险管理，对可能影响制程控制的风险进行评估和控制。
2. 划定相关岗位职责（1）质量管理部门负责制程控制管理制度的制定和执行，监督各个生产部门。
（2）生产部门负责具体的生产制程控制，按照制度要求进行操作和管理。
（3）技术部门负责维护和更新制程控制管理系统，保证系统的稳定性和可靠性。
（4）质检部门负责对产品质量进行监控和检验，及时发现问题并提出改进措施。
3. 建立制程控制管理制度的具体流程（1）制程设计：在产品设计阶段就要考虑制程控制管理的要求，确保产品设计符合生产工艺要求。
（2）制程确认：生产部门根据产品设计要求，确认合适的制程流程，确保产品生产能够按照设计要求进行。
（3）制程运行：生产部门按照制程流程要求，运行生产制程，监控并记录制程数据。
（4）异常处理：发现制程异常情况时，需要及时处理并记录，同时分析原因并采取纠正措施。
（5）数据分析：对制程数据进行定期分析和评估，发现可能的问题并及时调整。
三、制程控制管理制度的执行1. 制程控制管理制度的执行是整个管理制度的关键环节，需要全员参与，严格执行制度要求。
公司生产过程管理制度
公司生产过程管理制度一、目的与范围本制度旨在明确生产过程中的管理职责、操作流程及质量标准，确保每一环节符合企业要求和相关法律法规的规定。
适用于公司全体员工，特别是生产部门的管理人员和一线操作工。
二、组织结构与职责公司设立生产管理委员会，负责制定和修订生产过程管理制度。
具体到各个岗位，需明确各自职责，如生产线负责人负责日常监督，质量检验员负责产品检验等。
每位员工都应熟悉并遵守本制度规定。
三、生产计划管理生产计划应根据市场需求、订单情况和物料供应状况制定，确保生产的及时性和合理性。
计划一经确定，相关部门需密切配合，按时完成生产任务。
四、生产过程控制对生产过程中的每一环节实施严格控制。
包括但不限于原材料检验、设备维护、作业指导、过程监控、成品检验等。
通过标准化操作流程和质量控制点，确保产品从原料到成品的每一步都符合质量要求。
五、安全生产管理安全是生产的前提。
公司必须遵守国家有关安全生产的法律法规，建立健全安全生产责任制。
定期组织安全培训和应急演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
六、环境保护与节能减排在生产过程中，应采取有效措施减少环境污染和资源消耗。
例如，合理利用能源、废弃物回收再利用、减少有害物质排放等，以实现绿色生产。
七、不断改进与创新鼓励员工提出改进建议和创新方案，持续优化生产流程，提升产品质量和工作效率。
对于有突出贡献的个人或团队，公司将给予表彰和奖励。
八、监督考核与信息反馈建立一套完善的考核机制，定期对生产过程进行监督检查，并对结果进行分析评估。
通过信息反馈机制，及时调整管理措施，确保生产过程的持续改进。
生产过程管理制度
生产过程管理制度
目旳
本制度规定了生产过程控制旳职责和内容，意在保护产品生产过程各工序均处在受控状态。
以保证产品旳加工、包装质量符合规定旳规定。
1.0合用范围
合用于企业产品生产过程旳工序控制和生产现场管理。
2.0工作程序
3.1品工艺技术文献，确定产品原则，经品管部审核同意并盖章后发给检查人员、车间。
3.2 生产部负责下达生产任务，各车间按计划任务负责组织生产。
3.3 各工序按照该工序作业指导书进行生产。
3.4 生产车间应对产品生产全过程进行管理，其规定如下：
a) 照有关工艺技术文献及质量规定生产；
b) 制生产现场，配置合适旳工位器具，保证半成品和成品合理放置，不合格品应予以隔离。
在产品旳搬运和保管过程中，应防止产品碰撞、损坏和丢失。
3.5 作好文明生产，做到安全、整洁、通道畅通，保持合适旳工作环境。
3.6 品质部应对工序产品质量状况进行监控，发现质量问题，应及时告知操作人员，必要时告知总经理。
3.7 品质部对生产过程使用旳计量器具，必须按期送检，保证计量、测试数据精确。
3.8 对生产过程中出现旳重大质量问题，化验室应会集有关部门进行分析，找到不合格旳原因，采用措施。
生产制程控制管理制度
目的为加强产品品质管制,规范生产制造过程的质量管理工作，确保产品在整个制造过程中质量稳定且处于受控状态，提高产品质量,特制定本制度。
适用范围本制度适用于原材料投入加工至装配成为成品的整个阶段。
制程质量管理人员工作内容为对制造过程的质量进行有效控制，质管部应建立一个能够稳定生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质的因素进行全面控制，其主要工作内容如下：1、严把材料品质关。
2、制定检查标准与工艺规程。
3、对生产过程进行管理与分析，协助生产部门做好产品品质管理。
4、掌握产品质量动态，加强对不合格品的管理。
5、过程巡检及产品质量异常原因的分析与处理。
6、半成品的抽检及报废品的鉴定。
7、监督仪器、量规的管理与校正。
8、对作业标准与工艺流程提出改善意见或建议。
9、加强作业人员的技术指导与培训。
制程质量控制作业细则1、确保操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后,必须实施首件检查,待检查合格后才能继续加工，做好首件记录，并实施随机检查。
2、确保测试人员确依测试标准测试,不合格品维修后需再经测试合格后才能继续加工.3、制程检验员（巡检员IPQC)进行巡回抽检，并做好制程管理与分析,运用SPC（统计过程控制）进行统计数据分析，以及将资料回馈有关单位.4、制程检验员（巡检员IPQC）一发现质量异常应立即处理，追查原因,并矫正及做好记录防止再次发生。
5、做好检查仪器、量规的管理与校正工作,确保其精度.制程质量异常处理办法制程质量异常定义：1、不良率高或问题大量出现。
2、控制图曲线(SPC)有连续上升或下降的趋势.3、进料不良。
4、上道工序的不合格品流入下道工序中。
质量问题的上报制程检验员（巡检员IPQC）在制造过程中发现质量异常时，应立即采取临时措施并填写质量异常处理单通知质量管理单位。
填写质量异常单的注意事项1、同一异常已填单后在24小时内不得再次填写。
2、详细填写异常内容以及相应的临时措施。
生产过程质量控制制度
生产过程质量控制制度一、引言随着全球化的深入发展，市场竞争日益激烈，企业的发展越来越依赖于产品质量的提高。
为了保证产品的质量，企业需要建立并执行一套完善的生产过程质量控制制度。
本文将从制度的基本原则、制定与执行、监督与评估等方面，介绍生产过程质量控制制度的具体内容。
二、制度的基本原则1.客户导向：根据客户需求确定产品质量标准，确保产品符合客户期望。
2.预防为主：通过提前预防控制，减少质量问题的发生，降低成本。
3.全员参与：全员参与质量控制，从管理层到员工，每个人都对质量负有责任。
4.持续改进：通过不断地分析和改进，提高生产过程质量水平。
三、制定与执行1.制定过程：（1）明确责任：设立质量管理部门，明确质量控制的责任和职责。
（2）确定流程：根据生产过程的特点，制定合理的生产流程和工艺规程。
（3）标准建立：根据产品质量标准和相关法规，制定相应的标准和规范。
（4）培训与意识：培训员工相关知识和技能，并提高其对质量控制的意识。
2.执行过程：（1）原材料检验：对进入生产过程的原材料进行检验，确保其符合质量要求。
（2）制程控制：在生产过程中设置严格的生产控制点，控制各个环节的质量。
（3）过程监控：通过采集数据、检测产品，对生产过程进行实时监控。
（4）异常处理：及时发现和处理生产过程中的异常情况，确保产品质量。
四、监督与评估1.内部监督：（1）层级监督：生产过程中各个层级相互监督，确保质量控制制度的执行。
（2）自我评估：定期开展自我评估，发现问题并进行改进。
2.外部监督：（1）第三方检测：委托有资质的第三方机构进行产品质量检测。
（2）客户反馈：及时收集客户的反馈信息，对产品质量进行评估。
（3）法律检查：根据相关法律法规，接受政府监管机构的检查。
五、总结建立并执行生产过程质量控制制度是企业提高产品质量以及提升竞争力的关键。
通过制度的建立和执行，可以规范生产过程，提高产品质量水平，降低产品缺陷率。
同时，不断改进和完善制度，能够帮助企业实现持续发展和满足客户需求的目标。
生产制程控制管理规定
生产制程管理规定一、目的通过加强现场生产过程的控制，保质保量地完成生产任务。
二、适用范围生产车间生产作业过程三、生产制程流程图四、生产制程管理规定内容为了进一步加强生产过程的控制管理，提高产品的质量，确保生产的顺利进行，根据生产制程流程制定以下相关管理规定：1、生产作业单领取车间主任上班前领取当天生产作业单，根据生产计划排程，对生产作业指导书进一步确认，对生产作业单的生产批号、原材料数量、产品数量、产品固含量、包装要求、桶盖颜色以及生产注意事项进行复核签名确认，做好生产作业前准备工作。
2、班前会议车间主任召开班前会议，根据生产条件设备情况布置各班组生产任务，强调以往生产中出现的错误问题，避免问题的重复出现；各组长落实组员的生产任务，并组织检查需要使用的生产设备的阀门、开关、管道、供气等是否符合生产规定要求，如发现问题能自己的及时处理，不能处理的及时报车间主任，由车间主任通知机修部进行维修，需要维修时间长的，重新安排其它设备进行生产。
3、原料领取各生产组长安排组员根据领料单到原料和半制品仓库一次性领取当次生产所需原料，并将物料放置到指定区域；车间主任协助仓库管理员做好领料工作，仓管员做好记录。
领料员按照先旧后新的原则，领完旧批次的材料才领用新批次的材料，尽量领取同一批次，批次有交叉的投料时做记录工作。
4、生产作业①成品生产配料员严格按照生产作业指导书的投料顺序和投料量进行操作，把搅拌速度调至生产要求所需转速，搅拌足够时间，在投料过程中不适宜过快，尤其难溶的材料和块状材料，应慢慢加入和砸碎加入，需要加热的才能溶解的，必须加热到作业单要求的温度才投料，在生产过程中还需要注意生产设备的运转情况和成品生产过程的变化状况，同正常情况作对比，发现异常情况，及时通知车间主管处理，必要时停机处理；配料员在投料时，每投完一种料就在作业指导书上填写好实际投料量和原料批号，并登记好配料员，各组组长做监称职责，确保投料量的准确。
注塑部生产制程控制管理制度
德信诚培训网更多免费资料下载请进： 好好学习社区注塑部生产制程控制管理制度品质是企业的生命“产品质量，人人有责”，优质的产品是生产制造和管理出来的，而不是检验出来的，全体员工必须提高品质意识和工作责任心，并做好各项工作。
1．产品开啤时，经调机技术员调试送检，经品质人员确认OK ，方可批量生产。
2． 操作员在开面前必须向品质人员或管理人员问清楚产品的品质要求，加工要求，包装要求，及注意事项，严禁在没有生产品质标准的情况下开机。
3． 新员工或员工转班，转岗时，领班/组长、品检人员必须向操作员讲清楚产品质量标准，加工要求及包装规范。
4． 操作员必须按照“作业指导书”的要求操作和控制产品质量，不得将不合格品流入成品箱及下一道工序。
5． 生产过程中，注塑操作员、技术员、领班，应认真仔细检察产品质量（如：外观、结构、颜色）发现异常立即处理。
6． 操作员必须对产品进行自检，每隔30分钟或1小时对照一下首件样品，发现异常应立即通知相关人员处理。
7． 全自动产品必须分进段装袋，每隔2小时装袋一次，写上标签，经品检抽检OK ，加盖生产印章，方可进入包装组包装。
如果包装组再次抽检合格品达不到95%，将退回生产现场，由操作员，重工再包装入库。
8．生产中如果发现不良部品，应立即隔离，并标识清楚，处理OK 后再生产。
9． 修剪水口时应小心操作，水口剪平，勿剪伤或啤伤产品，如需压边，用力不能过大，防止压环产品。
10． 因工作失职，造成产品重工，由相关责任人自行处理。
11． 认真努力学习塑胶产品质量标准，加工要求，做到单一反三，触类旁通，积极参加品质培训，和操作培训，不断提高自身能力和素质。
制程控制管理规定
1.目的为规范制程品质控制、使制程品质得到有效管控，防止制程中批量及倾向性不良发生，保证产品质量满足标准及客户要求。
2.适用范围凡公司的产品所有生产流程均适应。
3.管理规定3.1产前准备：3.1.1生产作业人员管控：3.1.1.1岗前培训a、所有生产新员工及岗位调整在入职前必须进行岗前培训；b、新工艺应用必须对作业相关人员进行培训。
c、培训完成后，进行考核，考核合格后方可独立上岗作业，不合格者不得从事相应岗位作业；3.1.1.2定岗定位a、上岗后的人员，明确岗位职责，并及时登记岗位台账；b、工厂各线体、班组根据关键控制点要求，对关键岗位人员进行登记，具体管控见《品质关键管理规定》。
c、品管进行监控，抽查核对关键岗位人员登记情况，同时检查关键岗位人员作业是否符合要求。
3.1.1.3岗位监管与考核a、品管在过程巡检中重点监控上岗作业人员，是否明确工艺要求、质量标准，按要求执行，对不符合要求者及时进行指导和要求。
b、让合适的人做适合的事，对不符合岗位要求的人员，或连续三次出现同样质量失误的人员实行调岗，情节严重者进行淘汰处理，确保生产作业质量。
C、PC 构件出现质量安全事故，将根据《质量奖惩管理办法》进行处理和追责。
3.1.2检具、生产设备管控：生产作业人员检查检验所需仪器、设备、治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求，做好仪器、设备的点检、标识与保养工作，并将结果记录于相应的《设备保养表》中。
3.1.3品管人员准备：品管制程人员提前准备检验所需的《检验标准》、产品图纸等检验所必须的资料；根据生产历史记录，提前查阅相关异常、客诉、更改单等以便及时掌握检验要点、重点项目及检验技巧。
3.2作业员自检、互检：3.2.1生产使用的原材料必须符合设计、标准要求。
未经检验或检验不合格的原材料、半成品不得随意使用。
3.2.2生产前，作业员应对前工序作业质量进行检查确认，若发现不合格及时反馈给前工序，要求前工序进行返工/返修处理，进行“互检”动作；3.2.3生产过程中，作业员应依据生产计划单、相关作业指导书、质量标准规范逐一进行自主检查，并在重要岗位填写相应的自检表单。
生产部制程管理制度
生产部制程管理制度第一章总则第一条为了规范生产部门的制程管理，提高生产效率和产品质量，制定本制度。
第二条生产部制程管理要以科学化、规范化、标准化为原则，注重细节管理，确保生产过程的顺利进行。
第三条生产部各级领导要严格遵守本制度，认真履行职责，确保制度的有效执行。
第四条生产部制程管理涵盖原料采购、生产计划、生产过程控制、品质管理等方面，全面推行全程质量管理。
第五条生产部制程管理要注重团队合作，各岗位之间要加强沟通，确保生产任务的顺利完成。
第六条生产部制程管理要紧密结合市场需求，不断改进工艺技术，提高产品质量和生产效率。
第七条生产部各岗位人员要具备专业知识和技能，定期进行培训，提高自身素质和工作水平。
第二章原料采购第八条生产部原料采购要按照产品质量需求、供应商信誉度等因素选择合适的供应商。
第十条原料采购要进行验收，验收合格的原料方可入库使用，不符合要求的原料要及时退换。
第十一条原料采购要进行库存管理，定期清点库存，避免原料过期损失。
第十二条原料采购要及时向生产计划部门提供有关原料的信息，确保生产计划的准确性。
第三章生产计划第十三条生产计划部门要根据市场需求和生产能力制定合理的生产计划。
第十四条生产计划要制定适当的生产工序，保证生产的连贯性和高效性。
第十五条生产计划要和原料采购部门密切配合，确保原料供应的及时性和准确性。
第十六条生产计划要根据产品的特殊要求，确定生产线上各个工序的标准操作规程。
第十七条生产计划要及时调整，根据市场需求和生产情况对生产计划进行适当改变。
第四章生产过程控制第十八条生产部各岗位要严格遵守工艺操作规程，确保生产过程的标准化和规范化。
第十九条生产部在设备管理和维护方面要做到及时、科学、系统，确保设备的正常运行。
第二十条生产部要进行生产过程的监测和调整，发现问题及时解决，确保生产进度不受影响。
第二十一条生产部要加强现场管理，保持生产环境整洁，防止污染和交叉污染。
第二十二条生产部要加强对生产过程中的关键节点进行监控，确保产品质量的稳定性和可靠性。
生产管理制度流程
设备大修 （维修工） 报 废 （制造工艺设备模块、财务部）
销账
（制造工艺设备模块、财务部）
14、设备使用的管理程序
使用前事项
制定操作 规程
规定安全 使用事项
制定保养 计划
操作者 培训
使用中事项
启动前安 全检查
按操作顺 序启动
注意异常 情况发生
使用后事项
紧急状况 正确处理
设备清扫
润滑保养
做好运行 记录
重点 ☆生产过程中的安全、质量、成本等因素的控制 标准 ☆检查、控制生产过程的记录 程序 ☆各下属生产单位按要求填报生产统计报表 ☆生产部汇总公司的生产统计报表以及计划完成
情况的分析报告 ☆报总经理审批，并提出自己的意见 标准 ☆报表的汇总和计划完成情况的分析报告 程序 ☆报表准确及时，原因分析确切 ☆其它经济技术指标的统计
管理 手册
KH/Q M-2012/A/0
生产管理流程程序
文件编号 KH/CX 2018-01
编制： 曾小弟 审核：
批准：
实施日期：2012.09.12
第一条：为了加强公司内部各方面的沟通和交流，增进相互之间信任和了解，更好地形成政 通人和的工作局面，促进各项工作有序有效地顺利开展，合理利用公司人力、物力、财力资 源，进一步规范公司管理，使公司生产持续发展，不断提高企业竞争力，特指定本流程。 第二条：生产管理是公司经营管理重点，是企业经营目标实现的重要途径，生产管理包括物 流管理、生产过程管理、质量管理、生产安全管理以及生产资源管理等。 第三条：本制度使用于公司全体生产、技术人员、各管理人员和其他相关人员。 第四条：生产过程管理是生产控制的重点，是保证生产受控的重要手段，是降低资源损耗的 必要措施。合理利用生产资源，合理调配生产人员，保证及时生产的先进管理办法。 第五条：生产过程管理是公司各级管理人员、一线作业人员都必须遵守的管理制度。公司各 级管理员、操作员必须严格按照生产过程管理工作，时刻树立效率意识、质量意识、安全意 识。 第六条：生产过程管理要求公司各级管理员时刻树立持续改进意识，以思促管，防止管而不 化；要求公司所有作业人员树立节能高效意识。 第七条：生产、技术管理人员在接到客户订单后要仔细分析订单，看清客户的每一点要求， 防止盲目生产。 第八条：各管理人员明确客户要求后，应立即通知准备生产资源（包括材料、工具、模具）。 第九条：生产部门根据客户交期的急缓程度安排领料，暂时不急的产品先不领料，保证生产 车间物流流畅，避免生产资源积压在车间影响车间生产，交期急迫的要马上组织人员立即投 入生产。 第十条：车间主管每天必须如实编写《生产日报表》，记录当天实际完成的生产任务，以书 面形式向生产副总汇报。 第十一条：产品经检验合格后要及时送入仓库，以便及时组织发货。 第十二条：生产部长要及时关注车间物流状况（物料标示状况、物料供应状况、通道是否顺 畅）、机器运转状况（机器或模具运转效率）、员工工作状况（员工精神状态、工作熟练程度）， 随时指导员工解决生产过程中出现的问题，对于个人不能解决的问题要及时向生产副总反
制程管控流程
制程管控流程1. 简介制程管控是一种通过对生产过程进行监测和控制来提高产品质量和稳定性的管理方法。
本文档将介绍一个典型的制程管控流程，以帮助企业实现优化生产流程和提高产品质量的目标。
2. 目标制程管控的目标是确保生产过程的稳定性和一致性，从而提高产品质量，减少缺陷和浪费，并提高客户满意度。
具体目标包括但不限于：- 提高生产效率和产能- 控制产品缺陷率- 减少生产成本和废品- 提高产品交付准时率- 改进生产过程和工艺3. 流程步骤制程管控的流程包括以下步骤：- 步骤1：明确目标和要求确定制程管控的目标和要求，包括产品质量指标、生产效率和其他关键绩效指标。
- 步骤2：制定管理计划制定制程管控的计划，包括确定关键过程和参数，建立数据收集和分析方法，以及制定纠正措施和改进策略。
- 步骤3：数据收集和分析收集和记录生产过程中的关键数据，如生产速度、温度、湿度等。
利用统计工具和方法进行分析，识别潜在的问题和改进机会。
- 步骤4：制定控制措施根据数据分析结果，制定相应的控制措施，包括调整关键参数、改进工艺和操作指导等，以确保生产过程的稳定性和一致性。
- 步骤5：实施和监控实施制定的控制措施，并监控其效果。
及时调整和改进控制措施，以适应生产环境的变化和需求的变化。
- 步骤6：评估和持续改进定期评估制程管控的效果和绩效，根据评估结果进行持续改进和优化。
4. 建议在实施制程管控流程时，建议企业遵循以下原则：- 确保数据的准确性和可靠性，避免数据造假和误导。
- 使用合适的统计工具和方法进行数据分析，确保分析结果的科学性和可靠性。
- 建立良好的沟通和协作机制，促进各部门和人员之间的合作和共享。
- 根据实际情况灵活调整和优化制程管控流程，以适应企业发展的需求和变化。
- 不断研究和创新，积极探索和采纳先进的制程管控理念和方法。
制程管控流程的有效实施可以帮助企业提高生产能力和产品质量，提升竞争力。
因此，企业应该重视制程管控，并持续改进和优化制程管控流程，以实现良好的经济效益和用户满意度。
《生产制程质量控制程序管理办法范文》
《生产制程质量控制程序管理办法范文》1、目的通过对生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而确保产品质量。
2、范围本办法适用于各部门生产过程中及仓库物料、库存产品质量控制。
3、职责3.1品质部负责生产过程工序产品、最终产品的检验控制。
3.2品质部负责生产过程中的质量信息的收集、汇总和反馈。
3.3品质部负责生产过程中检验状态标识。
3.4品质部负责编制产品质量改进计划及完成情况的验证及考核。
3.5品质部负责生产过程中的不合格品的及时鉴别、标识和记录，并负责组织其职责范围内的不合格品的评审。
3.6品质部负责新产品及更改产品的质量检测记录，参与验证、试装、评审等生产准备过程的质量控制。
3.7品质部负责提供作业指导书、产品技术条件等文件。
3.8品质部负责模具最终书面验收及模具技术状态鉴定。
3.9品质部负责检查各生产部门的日常工艺纪律执行情况。
3.10品质技术部负责制订或组织制订不合格产品的返工（修）工艺技术方案。
3.11仓库负责不合格品的处置，定制隔离、登帐、保管、及办理相关手续。
3.12仓库负责库存产品储存、运输质量控制。
3.13仓库、生产部门负责生产过程中工序间的运转储存及入库产品的转运质量控制。
3.14生产部门负责生产过程中的产品自检质量控制。
4、工作程序4.1制程控制4.1.1品质部负责向生产单位提供生产制造标准及相关图纸、工艺卡。
4.1.2生产单位按生产制造标准要求调整模具或生产工艺，确保后续产品符合工艺要求。
4.1.3各生产单位严格落实产品首件检验机制，自检合格后交品质部进行首件检验。
4.1.4品质部要严格按图纸、工艺卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，贴首件合格证做标识，并填写“检验记录单”。
4.1.5首件检验合格后操作者应把首件放置在首件区，然后方可批量生产。
4.1.6在批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件架上的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。
生产过程管理程序doc
1. 目的为使本厂制程规范化、书面化，达到需求之质量所需要的各种管理及资源，确保制程流程制度化、合理化。
2. 适用范围产品之制程规划、控制与变更均适用之。
3. 权责3.1业务部：根据客户要求进行生产计划安排。
3.2品质部：规划、制定各产品的“品质工程表”及制定各种检验规范。
3.3生产部：生产作业的管理,制订各类设备的操作及维护指导书.4. 定义无。
5. 作业程序5.1制程规划：5.1.1 “品质工程表”规划：依产品制造流程由品质部制作“品质工程表”以规划制程的各产品,达到客户需求的质量所需要的各种管理。
5.1.2 检验指导书：品质部须根据“品质工程表”中各阶段检验要求制定“检验指导书”的内容。
5.1.3 作业指导书:由生产部根据品质工程表要求来制订.5.2 新产品的制作5.2.1当客户委托制造新产品时,营业部工程课负责点收校对客户有关制造的规格或其它等资料并安排新产品样品的试作。
5.2.2生产部根据《样品管理作业指导书》要求，根据样品工单要求进行样品的制作。
5.2.3样品交客户确认合格后，业务部将有关资料交文控分发给相关部门进行量产。
5.3制程规划：品质部依新产品试作的作业流程及相关的作业条件编制相关产品的质量计划。
5.3.1 产品质量计划-----品质工程表依产品制造类别(流程)由品质部制作品质工程表以规划生产制造过程,以达到品质需求所需要的各种控制。
品质工程表的制作参照《质量策划控制程序》。
5.3.2 检验规范品质部须根据需要依据品质工程表中规定的内容制定检验规范。
5.4 制程控制5.4.1人员培训：生产车间负责人须依《人力资源管理程序》对作业人员施以培训。
5.4.2 首件检验与巡回检验按《制程检验控制程序》的规定进行。
5.4.3为避免产品在搬运、储存过程中损坏，各个作业流程均须按《产品搬运指导书》、《仓库管理及产品交付作业指导书》规定搬运及储存产品。
5.4.4 设备预防保养为确保产品质量和制程顺畅，制程中所使用的机器设备须妥善保养，使机器设备能够正常运转（作），依《设备管理程序》作业。
生产过程控制制度范文（二篇）
生产过程控制制度范文一、综述生产过程控制是企业保证产品质量和生产效率的重要环节，为了规范生产过程，确保产品的一致性和可追溯性，我们制定了以下生产过程控制制度。
二、生产计划制度1. 生产计划的制定（1）生产计划由生产部门按照销售部门的需求量、交期等因素制定。
（2）生产计划应考虑设备、人力资源、原材料、空间等资源的合理配置。
（3）生产计划应通过会议形式确认，以确保各部门的共识和沟通。
2. 生产计划的调整（1）生产计划调整应由生产部门负责人提出，并经过生产部门会议讨论后确定。
（2）生产计划调整时应充分考虑生产能力、原材料供应等外部因素的影响。
（3）生产计划调整后，必须及时通知相关部门，以确保各部门能够及时做出调整。
三、产品质量控制制度1. 原材料采购控制（1）原材料必须符合国家和行业标准，且具备合格证书。
（2）原材料采购前必须进行验收，并记录相关信息，包括供应商、数量、质量等。
（3）原材料的贮存必须符合规定的环境要求，避免受潮、变质等情况的发生。
2. 生产过程监控（1）生产线必须安装相关监控设备，实时监测生产过程中的关键参数。
（2）生产过程监控数据必须进行记录，并进行定期的数据分析，及时发现问题并采取合理的控制措施。
3. 产品质量抽检（1）产品出厂前必须进行抽检，抽检规模和标准由质量管理部门制定。
（2）产品抽检应严格按照规定的操作流程进行，抽检结果必须有记录并追溯到具体的生产批次。
四、生产设备保养制度1. 设备保养计划（1）设备保养计划由设备管理部门按照设备使用情况和厂家的要求制定。
（2）设备保养计划应包括保养时间、保养内容、保养人员等信息，并无缺陷记录。
2. 设备保养记录（1）设备保养人员必须按照保养计划进行设备保养，并记录相关信息。
（2）设备保养记录应包括保养时间、保养内容、保养结果等信息，并交由设备管理部门进行存档。
五、紧急事件处理制度1. 紧急事件的定义（1）紧急事件是指在生产过程中突发的、可能对产品质量和生产计划造成影响的事件。
生产制程质量保证管理制度
1、目的：为了规范后端制程质量，制程相关质量有据可依及标准化作业，确保生产的产品质量符合客户质量要求。
2、适用范围：适用制程和出货质量管控所有范围。
3、职责：3.1 PQE主管职责：3.1.1统筹制程PQE及IPQC组长的日常工作安排及分配。
3.1.2考核PQE及IPQC组长工作技能，激厉正能量的团队士气氛围。
3.1.3跨部门之间的协调及组织作战达成预期质量效果。
3.1.4主导重大客诉的检讨、分析改善、对策实施、及时8D回复。
3.2 PQE职责：3.2.1从产品试产导入、到量产过程的跟进各节点的质量指标把控。
3.2.2与前端DQE对接产品资料完整性及释放制程端相关部门及管理。
3.2.3以制程产品的直通率为核心，关闭异常的及时性、TOP5检讨改善落实。
3.2.4 主导制程阶段来料异常确认判定：退货、接收、特采、加工或挑选。
3.3 IPQC组长职责：3.3.1安排IPQC的日常工作及分配事项，检查IPQC工作执行效果、规划培训提高IPQC检验技能。
3.3.2根据FQC验货、客诉、产线TOP3问题，安排重点稽查对应的相关岗位。
3.3.3预防批量性问题的产生和流出。
3.3.4输出本组别的日常工作报表。
3.4 IPQC职责：3.4.1首件检查，依据检验规范文件对拉线前5pcs产品进行外观及功能检查确认，预防批量不良流出。
3.4.2制程巡检，通过5M1E（人、机器、材料、方法、测量、环境）方法线进行巡检管控，异常问题及时反馈确认，预防批量不良流出。
3.4.3拉线相关点检报表确认、现场5S管理、ESD防护及模拟测试。
3.4.4对应产线TOP3重点岗位进行重点抽查，确认改善效果。
3.4.5对不合格品进行识别判定、标识、反馈、记录，跟踪不合格项的处理进度。
3.5 QC主管职责：3.5.1统筹FQC的所有日常工作安排及分配事项，规划培训提高FQC检验技能；3.5.2考核FQC组长及FQC的工作技能，激厉正能量的团队士气氛围。
公司生产制程管理制度
公司生产制程管理制度1. 介绍本文档旨在制定并规范公司的生产制程管理制度，以确保产品质量的稳定性和可靠性，减少错误和混乱，提高效率和生产能力。
本文档适用于公司的所有生产制程，包括原材料采购、生产流程及工具使用、程序测试和最终产品质量验证等方面。
2. 责任与管理2.1 责任为确保公司生产制程的顺利进行，本制度规定如下责任：•生产部门负责执行生产制程管理制度、确保生产流程的质量和稳定性。
•质量部门负责监督和执行生产制程的质量控制，确保制程符合相关法规、标准和规范。
•管理部门负责制定和推广本制度，确保制度的落实和执行情况。
2.2 管理措施为保证制度的落实和执行情况，公司需要采取以下管理措施：•员工参加制度相关培训，加强工作技能和遵从制度规范的意识。
•对生产设备进行定期维护和检查。
•对于任何制程违规行为，及时进行处理和纠正。
3. 生产制程管理3.1 设计与规划•确定产品设计和制程流程。
•制定相关标准和规范，包括设计规范、工作流程规范、工具使用标准等。
•规划制程任务和时间表。
3.2 原材料采购•对于原材料，严格按照采购标准进行采购。
•采购人员和审核人员需要了解客户需求、企业目标、标准和标记等细节。
•存储和运输原材料的环境必须符合卫生和安全规范。
3.3 生产流程和工具使用•操作员需要根据生产制程规定的流程来执行工作。
•操作员需要掌握实施所需的技能和知识，并了解如何正确使用工具。
•流程中的每个步骤必须清晰而精确，以便统一在生产线之间进行调度。
3.4 测试和验证程序•对于生产制程的最终成品，必须执行严格的测试和验证程序。
•所有的设备和工具都必须符合特定的要求，并且必须通过测试才能在生产模式下使用。
•测试过程必须完全记录，记录必须被保存并能很方便地被提取和查询。
4. 执行和改进4.1 执行•严格执行生产制程管理制度。
•监督生产制程的执行情况，防止错误和混乱。
•定期对生产制程进行检查和维护。
4.2 改进•监督制程管理和数据记录系统的有效性和准确性，并在必要时进行修订。
生产制程管理制度
生产制程管理制度第一章总则第一条为了规范和优化企业生产制程管理，提高生产效率和产品质量，制定本管理制度。
第二条本制度适用于公司生产制程管理工作。
第三条生产制程管理应当遵循科学、合理、统一、严格的原则。
第四条公司生产制程管理应当按照质量管理体系的要求进行，确保产品符合相关的法律法规和标准要求。
第五条公司生产制程管理应当注重安全生产，保障员工的生命安全和身体健康。
第六条生产制程管理应当注重环境保护，减少资源浪费，减少污染排放。
第七条公司生产制程管理应当注重创新，不断提升技术水平和管理水平。
第八条公司生产制程管理应当注重成本控制，提高经济效益。
第二章生产计划管理第九条公司应当制定合理的生产计划，根据市场需求、企业自身资源和能力等综合因素进行合理安排。
第十条生产计划应当分解到各个生产工序和生产岗位，明确生产任务和生产目标。
第十一条生产计划应当及时调整，根据实际生产情况进行灵活变动。
第十二条公司应当建立健全的生产计划管理制度，明确责任人和具体操作流程。
第三章生产过程管理第十三条公司应当设立生产现场管理部门，负责生产现场的组织和协调。
第十四条生产过程中应当严格执行相关的生产工艺标准和操作规程。
第十五条生产过程中应当加强对原材料、半成品和成品的质量控制，确保产品符合相关的要求。
第十六条生产过程中应当加强设备和设施的维护和保养，确保设备和设施处于良好的工作状态。
第十七条生产过程中应当加强对生产人员的技术培训和管理，确保员工能够熟练掌握相关的操作技能。
第十八条生产过程中应当加强现场安全管理和环境保护工作，确保生产现场的安全和环境的卫生。
第四章质量控制管理第十九条公司应当建立质量控制管理体系，确保产品质量符合相关的标准和要求。
第二十条公司应当加强对原材料和半成品的质量检验和测试，不合格的原材料和半成品应当及时予以退回或淘汰。
第二十一条公司应当加强对生产过程的监控和控制，及时发现并纠正生产过程中的质量问题。
第二十二条公司应当加强对成品的质量检验和测试，确保符合相关的标准和要求。
车间制程管理制度
一、总则为了规范车间制程管理，提高制程的稳定性和可控性，确保产品质量和生产效率，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司车间内的所有制程管理工作，包括但不限于生产车间、装配车间、涂装车间等。
三、制程管理职责1、制程主管负责车间各制程的规划、组织、协调和实施工作，包括制程优化、流程改进、设备更新等。
2、制程工程师负责制程技术开发、优化和改进工作，制定相关技术标准和工艺流程。
3、制程操作员负责制程操作和监控工作，严格按照制程标准操作，保证产品质量和生产效率。
四、制程管理流程1、制程规划制程主管根据生产计划和市场需求，进行制程规划，确定所需的设备、材料和人力资源。
2、制程设计制程工程师根据产品要求和客户需求，设计合理的制程工艺流程，制定相关的工艺参数和质量控制标准。
3、制程优化根据实际生产中的情况，制程主管、制程工程师和制程操作员共同进行制程优化，提高生产效率和产品质量。
4、制程控制制程操作员严格按照制程标准操作，定期进行制程检测和监控，发现问题及时处理，确保产品质量稳定。
1、规范操作制程操作员必须按照标准操作程序，严格执行制程技术标准，确保产品质量符合要求。
2、质量监控制程操作员必须定期进行制程检测，对生产过程中的关键参数进行监控，发现异常及时处理。
3、品质保证制程操作员必须保证产品质量，严格按照质量控制标准进行生产，合格品率达到要求。
4、技术改进制程工程师对制程进行不断的技术改进和优化，提高生产效率和产品质量。
5、安全生产制程操作员必须严格遵守安全生产制度，做好生产过程中的安全防护工作。
六、制程管理考核1、生产效率考核制程主管负责制程生产效率的考核，根据生产计划和实际生产情况，对各制程进行考核评定。
2、产品质量考核质量部门负责对产品质量进行考核，对各制程的合格率、不合格率进行统计分析，提出改进建议。
3、制程标准考核制程工程师负责制程技术标准的考核，对各制程的工艺流程和工艺参数进行评估和调整。
七、制程管理改进根据考核结果和实际运作中的问题，制程管理团队进行制程管理改进，包括制程技术改进、生产工艺优化、设备更新等。
制程控制管理办法
6.8。1产品检测，标示和隔离
6。8。1.1 操作员或QC在检验过程中,若判定为不合格或达不到检验规范上的控制要求，应立即将不良品选出,放入不良品区且标示清楚.
6.8.2不合格品的处理
生产过程不合格品由生产主导处理，其它部门协助,不良品的处理方式有维修、挑选、特采、报废共四种处理方式。
6.3生产准备
6.3.1生产领用的物料外包装上要有经检验合格的标签，物料名称，型号规格，数量等。
6。3。2涉及到特殊岗位人员的资格及其配备的使用工具需有相关资格证明与状态标识。
6.3.3生产中使用的测试仪器,必须是经校验合格的仪器。
6。3。4生产中使用的工具、治具、设备，由生产部负责日常保养与维护，确保随时在可用状态。
6。5。2如首件检验产品不合格，应立即向上级管理人员及时报告，并填写《制程异常反馈单》，反馈相关部门讨论解决后方可生产。
6。6生产测试
6。6.1由作业员依照作业指导书上之内容进行自检，互检，由责任领班、组长及IPQC监督执行，防止批量不良的产生。
6。6.2检验结果需记录在报表中,不良品必须隔离标识.
6.7巡回检查
6.7.1IPQC于制程中依作业指导书、ECN、订单资料、检验规范等进行检查，将巡检内容记录于《IPQC巡检记录表》及《IPQC巡检日报表》
6。7.2制程巡查的时机、频率: 开始生产时巡视一次，以后每1时巡视一次.
6.7.3生产过程中使用到的物料、工装、辅助材料必须为环保材料，需有明显环保标识.
6.4首件制作
生产部依据《生产计划单》、订单资料及相关生产资料（含作业指导书、工序表、QC工程图及产品资料等)负责进行产品的首件制作,并测试合格后，填写《首件确认报告》，连同首件品（不少于5pcs)一同送IPQC进行首件检验。
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生产制程控制管理制度1
目的
为加强产品品质管制，规范生产制造过程的质量管理工作，确保产品在整个制造过程中质量稳定且处于受控状态，提高产品质量，特制定本制度。
适用范围
本制度适用于原材料投入加工至装配成为成品的整个阶段。
制程质量管理人员工作内容
为对制造过程的质量进行有效控制，质管部应建立一个能够稳定生产合格产品的管理网络，抓好每个环节上的质量保证和预防工作，对影响产品品质的因素进行全面控制，其主要工作内容如下：
1、严把材料品质关。
2、制定检查标准与工艺规程。
3、对生产过程进行管理与分析，协助生产部门做好产品品质管理。
4、掌握产品质量动态，加强对不合格品的管理。
5、过程巡检及产品质量异常原因的分析与处理。
6、半成品的抽检及报废品的鉴定。
7、监督仪器、量规的管理与校正。
8、对作业标准与工艺流程提出改善意见或建议。
9、加强作业人员的技术指导与培训。
制程质量控制作业细则
1、确保操作人员确依操作标准操作，且于每一批的第一件加工完成后，必须实施首件检查，待检查
合格后才能继续加工，做好首件记录，并实施随机检查。
2、确保测试人员确依测试标准测试，不合格品维修后需再经测试合格后才能继续加工。
3、制程检验员（巡检员IPQC）进行巡回抽检，并做好制程管理与分析，运用SPC（统计过程控制）
进行统计数据分析，以及将资料回馈有关单位。
4、制程检验员（巡检员IPQC）一发现质量异常应立即处理，追查原因，并矫正及做好记录防止再次
发生。
5、做好检查仪器、量规的管理与校正工作，确保其精度。
制程质量异常处理办法
制程质量异常定义：
1、不良率高或问题大量出现。
2、控制图曲线（SPC）有连续上升或下降的趋势。
3、进料不良。
4、上道工序的不合格品流入下道工序中。
质量问题的上报
制程检验员（巡检员IPQC）在制造过程中发现质量异常时，应立即采取临时措施并填写质量异常处理单通知质量管理单位。
填写质量异常单的注意事项
1、同一异常已填单后在24小时内不得再次填写。
2、详细填写异常内容以及相应的临时措施。
3、若本单位就是责任部门，则先确认。
4、质量异常处理单必须经总裁审核确认。
质管部对改善对策的实施情况进行检查，了解状况。
如仍发现异常，重新拟定改善对策，如异常问题已得到改善或解决，应向总裁报告。