施工现场6S管理相关规定
施工现场6s管理制度
施工现场 6s 治理制度一、现场“6S”治理流程图：二、评分方式及制度： 1.评分方式1.1 生产部门与生产部门之间进展评比，职能部门与职能部门之间进展评比。
1.2 全部“6S”督导小组成员每人依据巡查状况进展逐项打分。
1.3 “6S”督导小组评比成员必需到达 60%以上参与才能够有效。
1.4 每份评分表均按 100 分制计算。
1.5 汇总分数前去掉一个最高分和一个最底分，其它分值的总和再除去有效份数，最终得到的平均分值为该部门的实际得分。
2.评分制度：2.1 全部参与评分的人员，在每份评比表上均签上实名制。
2.2 评分后不得任凭修改。
2.3评分过程中不得交头接耳，不得询问或打听他人评分状况。
2.4其它扣分工程必需注明扣分事由及内容。
2.5汇总均由督查办汇总，全部评分原始资料均存档。
2.6巡检评分每周一次，周例会定为每周星期五下午 16：00 钟，准时到峻海会议室集中。
三、“6S”督导小组治理制度： 1.出勤制度：1.1 周例会无故缺勤扣当事人 20 元/次。
1.2 周例会迟到扣当事人5 元/次。
1.3 周例会无故提前离开的扣当事人 10 元/次。
2.日常治理制度：2.1 未按要求制作本部门整改打算，惩罚 10 元/次。
2.2 对本部门“6S”督导不力，惩罚 2 元/项。
2.3 对巡查过程中只走过程，弄虚作假，惩罚30 元/次。
2.4 消灭全安事故未准时上报，惩罚 10 元/次。
2.5 未按要求填写各类对策表，惩罚 5 元/次。
2.6 “6S”相关会议未准时传达及汇报给本部门，消灭问题均直接扣当事人。
3.嘉奖条例：3.1被公司评分第一名者，对该部门发一面“6S”先进部门流淌红旗。
如连续三次被评为第一，对该部门的“6S”督导员直接嘉奖 50 元。
3.2年终评先进部门或先进个人此项该作为评比的主要条件之一。
3.3对“6S”工作做出突出奉献的嘉奖 100—200 元。
3.4被公司连续三次评为最终一名者，对该部门惩罚 50 元。
6S现场管理条例与规章
6S现场管理条例与规章1. 引言6S现场管理条例与规章是一套用于组织和管理现场工作环境的标准和要求。
通过实施6S原则，可以提高工作效率、安全性和质量。
本文档旨在介绍6S现场管理的基本原则和实施步骤。
2. 6S现场管理原则6S现场管理原则是指整理（Sort）、整顿（Set in order）、清扫（Shine）、标准化（Standardize）、素养（Sustain）和纪律（Safety）。
- 整理：彻底清除不必要的物品，只保留必要的和经常使用的物品。
- 整顿：为物品分配合适的位置，确保方便使用和迅速找到。
- 清扫：保持工作区域清洁，定期进行打扫和维护。
- 标准化：制定标准和规范，确保操作一致性和效率。
- 素养：培养员工良好的工作惯和素质。
- 纪律：遵守安全规章制度，保障工作场所安全。
3. 实施步骤实施6S现场管理需要以下步骤：3.1 计划制定实施计划，包括确定6S团队成员、制定时间表和目标。
3.2 培训对团队成员进行培训，包括6S原则、实施方法和纪律要求。
3.3 初步整理对工作区域进行初步整理，清除不必要的物品，整理好必要的物品。
3.4 整顿为物品分配合适的位置，使用标识和标签进行分类和组织。
3.5 清扫定期清洁工作区域，包括地板、设备和工具等。
3.6 标准化制定标准操作程序和工作规范，确保工作一致性和效率。
3.7 素养和纪律培养员工良好的工作惯和素质，遵守安全规章制度。
3.8 持续改进定期评估和改进6S现场管理的效果和能力，提高工作效率和质量。
4. 总结通过实施6S现场管理条例与规章，可以提高工作环境的整洁度、工作效率和安全性。
建议组织和团队按照6S原则实施管理，并定期进行评估和改进。
这将有助于提升整体绩效和质量。
现场6s管理制度
现场6s管理制度第一章总则第一条为了规范现场管理，提高工作效率，确保生产安全和质量，推动企业持续发展，制定本制度。
第二条本制度适用于全体员工。
第三条现场6S管理是指以“整理、整顿、清洁、清扫、标准化、素质化”为基本内容，通过执行6S的标准操作程序，改善现场管理和设施，提高现场生产、制造和服务环境的整体质量。
第四条本制度的主要目的是提高现场生产效率，规范现场管理，改进环境质量，加强环境安全，提高员工素质和形象。
第五条所有部门需全员参与，积极配合现场6S管理，加强对6S管理的宣传和培训，确保6S管理的全面展开。
第六条所有员工有权提出改善现场环境的建议和意见，有义务为推动6S管理的深入开展作出积极的贡献。
第七条公司将对6S管理进行常态化的检查和评估，并对执行情况进行奖惩。
第八条本制度的解释权归所涉及的各级管理层所有。
第二章 6S管理的组织要求第九条公司设立6S管理委员会，负责制定本制度的执行和评定，并确定具体实施方案。
第十条 6S管理委员会成员由公司各职能部门的负责人组成，负责六S管理在各部门的具体组织和实施工作第十一条各职能部门配合6S管理委员会对6S执行情况进行评价，并根据评价结果持续改进。
第十二条各部门建立6S小组，由本部门主管领导担任组长，根据实际情况组织和推动本部门6S管理的实施。
第十三条 6S小组成员由本部门主管领导选派，除一般职员外，还需邀请一些优秀员工参加，并定期对6S小组成员进行培训。
第十四条公司提供必要的经费、设施和培训资料，以提高各部门和员工的6S管理水平。
第十五条公司每个月举办一次6S管理例会，汇报各部门6S管理执行情况，并对特别优秀的小组和个人进行表彰。
第十六条公司领导对6S管理工作进行常态化的检查，对6S管理情况进行评价，并对执行情况进行奖惩。
第三章 6S管理的具体操作第十七条 6S管理的具体操作要求在全公司所有部门和生产现场全面贯彻。
第十八条整理是指对生产现场的设施、物品、材料等有序性的布局和摆放，杜绝杂乱无章的现象。
6S现场管理标准与要求
一、目的1、改善和提高公司形象；2、保障企业安全生产；3、追求低成本、高效率、高品质。
消除浪费，实现企业利润最大化；4、可以推进标准化的建立；5、改善员工精神面貌，使组织活力化，人人都变成有素养的员工，有尊严和成就感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识（可以实施合理化提案改善活动），增加组织的活力。
提升人的品质，优化人文环境。
二、6S现场管理要求1、整理：区分要与不要的物品、把不要的清理掉。
2、整顿：要用的物品依规定定位、定量摆放整齐、标明识别。
3、清扫：清除工作场所内的脏污、垃圾、杂物、并防止污染的发生。
4、清洁：将前3S实施的做法制度化、规范化、执行并维持良好成果。
5、素养：人人依规定行事、养成好习惯。
6、安全：人人都有为自身的一言一行负责的态度、杜绝一切不良隐患。
三、6S现场管理标准1、员工素养作业时不得闲聊不得拖着鞋走路着装整洁按要求佩带厂牌2、场地地面清洁，无脏污、污垢、碎屑、积水通道区划分清晰，无堆放物，保持通畅摆放物品定位、无杂物，摆放整齐无压线所有物料离地放置，堆叠不超高物料分类摆放在定位区内，有明显标识，无积尘、杂物包装箱标识清楚明确，标志向外；无明显破损及变形周转箱保持干净，无不要和其它杂物暂不用物品不得存放工作区内合格/不合格品区分明确推车定位放置，标识明确，保持清洁3、基础设施墙面保持干净，无不要物；贴挂墙上的物品整齐合理门、窗玻璃干净、无破损，框架无灰尘公告栏有责任人负责，干净；内容应及时更新，无过期张贴物照明灯，空调、风扇、电箱有责任人，使用后应保持完好状态用电设施干净无积尘；下班时关闭电源天花板保持清洁、无蛛网、无剥落4、设备外观及周边环境保持干净，无卫生死角明确管理责任人，辅助设施/工具定位标识和状态清楚，明确控制对象和正常范围实施日常保养，保持完好状态，无安全隐患5、工作台/办公桌桌面保持干净清爽，无多余垫压物桌面物件定位、摆放整齐，符合摆放要求抽屉物品分类存放，整齐清洁，公私物品分开放置文件分类存放，及时归档；文件夹标识清楚，定位明确坐椅归位，摆放整齐6、箱/柜表面眼观干净，手摸无尘，有明确管理标识内部物件/工具，按要求分类存放，无不要物，保证安全存量有工具存放清单、合适摆放位置，工具编号及责任人明确7、台架/货架物品叠放整齐、稳固、无积尘、无杂物帐物一致，物料卡插放整齐包装箱无明显破损及变形，标识清楚，标志向外货架/台架摆放有明确区域及标识货架有架号分类及管理标识，无多余标贴，保持干净8、清洁用品专门指定区域，有明显标识，无其它物品；地面干净无积水按要求整齐排放，保持用品本身干净完好垃圾按要求分类放置垃圾筒装载物品不得超高，拖把须拧干挂起9、危险品危险品存放于指定区域，有明显警示标识，保持距离放置明确管理责任人，保持整齐、干净10、安全持证上岗电源线不得有拖地或脱皮现象工作中不得使用损坏的周转车、工作台、货架和坐椅在相关的工作岗位上按规定穿戴劳保用品非检验人员不得随意进入高压检测区域消防通道消防设施器材无堵塞编制：会签：。
建筑工程施工现场6s管理制度
建筑工程施工现场6s管理制度一、总则为了提高工程施工现场管理水平，确保施工作业安全、高效、有序进行，推动工程质量的提升，我公司特制定本管理制度，以规范施工现场的各项管理工作。
二、管理目标1. 建立并完善施工现场6S管理制度，确保施工现场的安全、环保、文明、整洁、有序。
2. 加强对施工人员的安全教育和管理，减少施工事故的发生。
3. 提高施工效率，降低施工成本，保证施工质量。
4. 促进施工现场环境卫生的提升，增强团队的凝聚力和执行力。
三、具体管理措施1、Seiri（整理）（1）定期清理施工现场杂物和垃圾，按照分类回收的原则进行处理。
（2）合理规划仓库和工地布局，保持场地整洁有序。
（3）建立材料管理台账，明确标识，分类存放。
（4）设立专门区域存放和归档施工图纸和相关文件。
2、Seiton（整顿）（1）合理分配施工人员劳动力，确保各个任务有序推进。
（2）制定施工计划和工艺流程，按照顺序进行施工，保证施工过程无交叉干扰。
（3）设立区域标识和管控措施，避免施工道路交通混乱。
3、Seiso（清扫）（1）每日清扫施工现场，保持地面干净整洁，杜绝积尘和垃圾。
（2）定期对工地设施和机械设备进行清洁检查，确保设备运行正常。
（3）加强对危险区域的清理和维护，设置警示标识，防止意外事故发生。
4、Seiketsu（清洁）（1）加强环境保护措施，做好垃圾分类处理，保护环境。
（2）规范施工人员外观仪表，加强卫生防护，提高个人卫生意识。
（3）建立施工现场卫生标准和检查制度，定期进行卫生清理和消毒。
5、Shitsuke（纪律）（1）制定并实施安全生产计划和应急预案，定期进行演练和培训。
（2）建立行为规范和管理制度，加强对施工人员的管理和监督。
（3）设立奖惩制度，激励员工积极参与纪律的执行，营造安全、有序的工作氛围。
6、Safety（安全）（1）加强对施工现场安全风险的评估和管理，定期进行安全检查和隐患排查。
（2）加强对施工人员的安全培训和教育，提高员工安全意识。
工程部门6s管理制度
工程部门6s管理制度第一章总则第一条为了推动工程部门的持续改进和提高工作效率，规范工作流程，提高员工素质，制定本制度。
第二条工程部门6S管理制度适用于工程部门的所有职工，包括管理人员和普通员工。
第三条工程部门6S管理制度是工程部门管理的基本准则，所有员工必须切实遵守。
第四条工程部门6S管理制度内容包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全。
第五条工程部门6S管理制度的各项制度具体实施细则由部门领导班子结合实际制定。
第六条工程部门6S管理制度每年至少进行一次评估，评估结果将作为绩效考核的重要依据。
第二章整理第七条整理指的是在工作中，要合理安排时间和空间，减少浪费，提高工作效率。
第八条每位员工必须对自己的工作台、工具箱等工作区域进行整理，确保材料摆放整齐、无碍工作。
第九条部门领导要定期对工作区域进行整理检查，发现问题及时解决。
第十条全员要自觉接受整理的教育和培训，提高整理能力。
第三章整顿第十一条整顿指的是要对工作中不合理的流程、环境、设备等进行优化和调整，提高工作质量和效率。
第十二条每位员工要按照规范的操作流程进行工作，不得擅自调整或变动。
第十三条部门领导要制定合理的工作计划，确保各项任务有序完成。
第十四条全员要积极参与整顿的工作，提出建议和改进建议，不断优化工作环境。
第四章清扫第十五条清扫指的是对工作区域进行定期清洁，保持环境整洁，提高工作效率。
第十六条每位员工要自觉保持工作区域的整洁，防止垃圾堆积和杂物滞留。
第十七条部门领导要定期组织清扫工作，监督员工按时完成任务。
第十八条全员要养成良好的清洁习惯，不脏乱差。
第五章清洁第十九条清洁指的是保持工作区域的干净卫生，防止污垢、尘埃积累，提高工作环境质量。
第二十条每位员工要定期清洁工作台、工具箱等工作区域，保持干净整洁。
第二十一条部门领导要开展清洁工作培训，提升员工的清洁意识和技能。
第二十二条全员要做好清洁工作，保持工作环境清爽，提高工作效率。
第六章素养第二十三条素养指的是员工应具备高尚的品德修养和良好的职业道德素质，自觉遵守公司规章制度。
施工现场6S管理相关规定
施工现场6S管理相关规定
为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。
1 整理：
1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等）
1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。
2 整顿：
2.1每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。
2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。
2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。
3 清扫
3.1制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。
3.2施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。
4清洁
4.1坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。
4.2 设备见本色。
5 素养：
5.1开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B
5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。
6 安全
6.1开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。
清扫记录
安全行为观察记录表区域：时间：年月日时分观察人：。
现场管理制度6S
现场管理制度6S
一、管理理念
按6S原则管理环境强调清洁、排列、完美、保持、安全、积极的理念，积极培养爱护工具、器具、场地的环境观念，提高物品管理和财务管理能力。
二、管理目标
建立和完善公司现场管理制度，使自身环境达到安全、整洁、秩序、绿化、安全、文明的水平，提高安全检查、清洁洁净、整理集中、废物分类、标识清晰、绿化充沛的管理水平。
三、管理内容
1.安全：按照《法定程序法》、《工作安全卫生条例》等相关法律法规规定，采取应急防范措施，建立和完善不同类型作业的安全检查及安全措施，落实不同级别的安全检查、安全防范和安全奖惩制度。
2.清洁：实行每日和每周清洁活动，确保现场洁净。
对形成污染的现场进行清理，如因现场污染造成的病虫害，采取有效控制和防止措施。
3.整理：现场设备、工具、器材不得随意乱放，应规范存放和使用，建立物品分类、整理和存放的规则和制度，并明确标准、要求和范围。
4.集中：物品存放要求整齐有序，集中存放，确保环境美观干净，以防止物品流失。
5.废物分类：现场应分类存放废物，不得混乱堆放，应定期清理。
生产现场6S管理规定(3篇)
生产现场6S管理规定是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。
6S即“Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（整治）、Shitsuke（素质教育）、Safety（安全）”，是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。
1. 整理（Seiri）：清除生产现场不需要的物品，将工作区域保持整洁有序，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：将物品按照规定的位置摆放整齐，方便取用和使用。
标记和标识物品摆放位置，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁，定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。
4. 整治（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和良好状态，进行维护和保养，避免杂物和污垢的积累。
5. 素质教育（Shitsuke）：进行员工培训和教育，提高员工的素质和专业技能，培养员工的良好行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保生产现场的安全，遵守安全规定，采取必要的安全措施，防止事故和伤害的发生。
生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。
通过执行6S管理规定，能够有效提高生产效率和质量，提升员工的工作积极性，保证生产现场的安全和整洁。
生产现场6S管理规定（2）是指对生产现场进行整理（Sort）、整顿（Set in Order）、清扫（Shine）、清洁（Standardize）、培养习惯（Sustain）和安全（Safety）的管理方法。
以下为生产现场6S管理规定的具体内容：1. 整理（Sort）：对生产现场的材料、设备、工具进行分类整理，将不必要的物品清理出现场，保持生产现场整齐、干净、安全。
2. 整顿（Set in Order）：将生产现场中的材料、设备、工具按照工作流程和使用频率进行布置，确保材料、设备的摆放位置合理，便于操作和监控。
3. 清扫（Shine）：保持生产现场的清洁，定期进行清扫、清理，避免积尘、杂物、油污等影响生产效果和产品质量。
6s施工管理制度
6s施工管理制度一、前言为了规范施工现场的管理，提高施工质量和安全，降低施工事故发生的概率，我们对施工现场进行了6S管理制度的制定，以确保施工现场的整洁、有序和安全。
二、施工现场的6S意义1、提高工作效率2、改善工作环境3、加强安全管理4、降低生产成本5、提高员工工作积极性6、推动企业持续改进三、6S施工管理制度的内容（一）分类整理（Seiri）1、组织专业人员对施工现场设施、工具和材料等进行分类整理，清点库存并制定管理清单。
2、对不需要的设备、材料、工具等进行清理，打包处理或交给相关部门负责人处理。
3、定期对施工现场进行清点，确保设施、工具和材料的分类整理有效。
（二）整顿整理（Seiton）1、对施工现场的工具、设备和材料进行整顿整理，确定合理的存放位置，并进行标示。
2、建立标准化的堆放和存放方式，确保每一件设备、工具和材料都有固定的存放位置。
3、定期维护和清洁存放的设施、工具和材料，保持存放环境的整洁和有序。
（三）清扫清洁（Seiso）1、组织专业人员进行日常清扫清洁，对施工现场的地面、墙面和设施进行彻底清洁。
2、建立清扫清洁的工作标准和频次，确保施工现场的整洁和卫生。
3、加强卫生巡查和监督，发现卫生死角及时整改，确保施工现场的清洁。
（四）清新清爽（Seiketsu）1、组织专业人员对施工现场的环境进行清新清爽，保持施工现场的空气清新和无异味。
2、加强施工现场的通风和消毒工作，确保施工现场的环境卫生和安全。
3、定期进行环境检测，确保施工现场环境的符合标准。
（五）素质教育（Shitsuke）1、加强施工人员的培训和教育，提高员工的素质和意识。
2、建立健全的施工管理制度和工作规范，规范员工的工作行为和工作态度。
3、定期进行员工素质教育和培训，不断提升员工的专业技能和意识。
（六）安全管理（Safety）1、制定施工现场的安全管理制度，并加强管理和督促执行。
2、加强对施工人员的安全教育和培训，确保施工人员的安全意识。
6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度是企业为了规范现场管理而制定的一种管理制度，目的是优化现场管理，提高效率，降低成本。
6S现场管理制度
包含以下六项规定：
1. 分类整理：将物品按照种类分开收纳，以便快速找到所需要
的物品。
如将工具、材料、零配件等分类整理，并用标签清晰标识。
2. 整顿清理：对现场进行定期清理，以保持清洁整洁状态。
将
不必要的物品及时清理、丢弃，让现场保持整洁，提高工作效率。
3. 顺序布置：根据作业需求将物品安放到最合适的位置，并标
示出使用位置及顺序，确保工作效率最大化。
4. 标准化操作：制定标准化操作规程，使员工在操作中能够按
照标准做事，提高工作效率和质量，并减少错误发生。
5. 维护检查：对设备、工具、机器等进行定期检查和维护，确
保其正常工作。
6. 自律纪律：培养员工的自律和纪律性，使员工能够按照制度
要求进行工作，达到良好的管理效果。
在以上六项规定的基础上，企业还应制定具体的管理标准，包
括现场管理流程、清洁管理标准、设备保养流程、安全管理规定等。
企业要通过对制度的贯彻执行，完善现场管理制度，提高管理水平，不断推动企业发展。
1。
6S现场管理制度与规定
6S现场管理制度与规定6S现场管理制度与规定一、6S现场管理制度1.目的通过对生产过程中各要素进行优化组合，确保产品质量达到规定要求。
2.适用范围适用于公司各个区域的现场管理。
3.专用术语3.1 “6S”活动：全员对现场不断整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）的循环。
关键在于人的素养。
3.2 定置管理：在科学的整理、整顿的基础上，使现场人与物的联结最佳化，并使之规范化、标准化的管理方法。
3.3 目视管理：对生产活动起指导和约束作用的信息都要现场通过目视手段表现出来。
4.职责4.1 生产部负责生产车间的现场管理。
4.2 办公室负责整个公司现场管理进行指导、监督、检查、评价和考核。
5.工作程序5.1 “6S”管理5.1.1 “6S”管理的内容a。
整理：对现场滞留物的管理，重要的是区分要与不要。
不用的东西坚决清理出现场；不常用的东西放远点；偶尔使用的东西集中放在储备区；经常使用的东西放在作业区。
b。
整顿：对需要物品的整顿。
重点是合理布置，方便使用。
c。
清扫：制定出具体清扫值日表，责任到人，把现场打扫干净，创造一个明快舒畅的工作现场，以创造出一个优质、高效的工作环境。
d。
清洁：整理、整顿、清扫的结果就是清洁。
e。
素养：行为规范，提高素质就是养成良好的风气和惯，自觉执行制度、标准，改善人际关系。
f。
安全：建立安全生产的环境，重视全员安全教育，时刻保持安全第一观念，所有工作应建立在安全的前提下，防范于未然。
6S”活动贵在坚持：养成惯。
要时刻铭记PDCA的工作程序，在现场实际实施，并明确“5W1H”（即干什么、为什么、谁来干、什么时候干、在哪儿干、怎么干）。
5.2 定置管理5.2.1 自始至终坚持“6S”活动，使人、物、环境三者处于良好状态。
5.2.2 定置管理的原则有利于提高生产效率和工作效率；有利于现场信息目视化和规范化。
6S现场管理工作标准
6S现场管理工作标准一、平安监督管理要求二、6S现场管理标准6S：整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安。
（1）生产现场1S——整理：区分“要”与“不要”的东西，对“不要”的东西进行处理。
目的：腾出空间，提高生产效率。
1、现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是否按区域放置并定时清理；2S——整顿：要的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。
目的：排解查找的铺张。
2、物料架、器具、工具架等是否正确使用与清理维护；3S——清扫：清除工作场所内的脏污，设备特别立刻修理，并防止污染的发生。
目的：使不足、缺点明显化，是品质的基础。
3、工位器具等是否正确使用，定位摆放；4S——清洁：将上面3S的实施制度化、规范化，并维持效果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“特别”之所在。
4、设备上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠；5S——素养（又称修养、心灵美：人人依规定行事，养成好习惯。
目的：提升“人的品质”，养成对任何工作都持仔细态度习惯。
5、桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理；6S——平安（SAFETY）：保证工作现场平安及产品质量平安。
目的﹕杜绝平安事故、规范操作、确保产品质量。
6、茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放；一、一般平安问题监督检查要点：7、设备运转记录、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放；(1)现场违章操作：8、叉车、电瓶车、手推车、等是否定位摆放，定人负责；1、任意拆除设备(施)的平安装置、仪器、仪表、警示装置的；9、物流周转箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放；2、设备(施)超速、超温、超载荷运行；10、润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识；3、供料或送料速度过快；11、作业场所是否予以划分，并标示场所名称；4、设备运转时，跨越、触摸或擦拭运动部位；12、消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理；5、调整、检修、清扫设备时未切断电源，测量工件时未停车；13、加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示；6、用手替代工具操作(手拉、吹排铁屑)；14、通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、手推车、脚踏板等）；7、冲压作业时，手进入危急区域；15、不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离；8、攀登吊运中的物件，以及在吊物，吊臂下行走或逗留；16、易燃品是否定位放置并有明显的平安标志；9、启用查封或报废设备；17、制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌；10、厂内机动车辆未按规定载人、载物；18、垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有准时清除；11、机动车辆行驶时，进行上、下及抛掷物品；19、废料、余料等有没有随时清除；12、高空作业时，任意掷扔物件；20、地上、作业区的油污有没有清扫；13、检修电气设备(施)时未停电、验电、接地及挂牌操作；21、开水桶是否洁净；14、平安电压灯具与使用电压及要求不符；22、垃圾箱、桶内外是否清扫洁净；15、容器内部作业时未使用通风设备；23、墙壁四周蜘蛛网是否清扫；16、随便倾倒酷热金属物品；24、工作环境是否随时保持干净、洁净；17、其他不遵守本工种平安技术操作规程者。
建筑住施工现场6s管理方案
建筑住施工现场6s管理方案在建筑施工现场，安全管理一直是个头疼的事情。
别看现在的建筑都高大上，工程师们穿着西装，手里拿着平板电脑，实际上，每一处都充满了危险。
有时候真是“千里之堤毁于蚁穴”，你以为一个小小的疏忽不会有大问题，可等到出了事，才知道“留得青山在，不怕没柴烧”。
所以，搞好6S管理，就成了施工现场不可或缺的一环，6S管理要抓得紧，做得实，不然这工地可真是“乱成一锅粥”啊！说到6S，大家可能不太清楚是什么意思，别急，听我慢慢道来。
6S其实是指整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全，这六个环节。
如果你一个环节搞不好，那就像是“空中楼阁”，看着高大上，实际上却摇摇欲坠。
整理是最基础的工作，工作现场杂七杂八的东西堆成一堆，活干得慢不说，连走路都得小心翼翼，脚下乱七八糟，摔了可就麻烦了。
你看，工具和材料必须按要求归类摆放，找到东西能像“翻书一样”简单。
不能一片狼藉，找个扳手要翻个十分钟，这不是浪费时间嘛？整顿就更加关键了，千万别把工具随便丢放。
这就是考验你们团队的责任心和规范性了，要每一样工具都知道“家在哪”。
该放在哪里就放哪里，随便放，混乱了也就乱了。
能做到这一点，连大白的脾气都能收拾得干净利落，项目进度自然不成问题。
说白了，整顿其实就是给工作场所做个“整理大扫除”，工具、材料、设备啥的都该放得有条理，这样你想用啥，伸手就能拿到。
清扫这一块，咱们施工现场经常是灰尘四起，杂物满地，搞得跟“菜市场”一样。
尤其是楼层上，建筑垃圾满地跑，工人脚步轻了都不行，踩上一脚泥巴，工作衣服搞得脏兮兮的，哪有心情干活啊？所以，清扫不光是打扫卫生，更是对工作环境的尊重。
工地上清扫工作一定得天天做，保持现场干净整洁，大家才不会“心烦意乱”。
保持干净其实也是为安全着想，防止小石子啥的被踩飞，砸到人头，可是大问题哦。
清洁那就更重要了，大家可以想象一下，如果一个工地脏乱差，谁敢进去工作？就像你去餐馆吃饭，桌子上满是油渍，四周的卫生差到让人皱眉头，你肯定不会舒服吧？工地也是这样，整洁的环境能让人心情舒畅，工作效率也能提高不少。
施工现场6s管理制度
施工现场6s管理制度一、总则为了提高施工现场管理水平，改善工作环境，保障施工人员的安全和健康，根据《建筑施工安全生产管理条例》和《施工现场文明施工管理规定》，制定本制度。
二、任务目标1. 提高施工现场管理水平，全面贯彻6S管理制度；2. 改善施工现场的环境，建立文明施工的良好形象；3. 保障施工人员的安全和健康，减少工伤事故；4. 提高施工质量，提高施工效率，降低施工成本。
三、责任分工1. 项目经理：负责制定实施6S管理计划，组织培训，督促执行；2. 班组长/工长：负责具体落实6S管理要求，监督检查；3. 所有施工人员：自觉遵守6S管理制度，积极参与6S活动。
四、实施步骤1. 制定6S管理计划：由项目经理牵头，经过讨论确定实施计划，明确责任分工和时间节点；2. 6S培训：项目组织相关培训，提高员工对6S管理的认识和积极性；3. 现场整改：根据现场情况，制定整改方案，逐项整改；4. 现场标识：设置标识牌，明确标识各区域的功能和要求；5. 定期检查：设立专门的6S检查组，定期检查各班组执行情况；6. 持续改进：收集问题，不断改进，提高管理水平。
五、具体要求1. Seiri（整理）：对施工现场进行分类整理，清除不必要的杂物，保持工作区域整洁；2. Seiton（整顿）：将需要用到的工具和资料摆放整齐，明确标识；3. Seiso（清扫）：定期进行现场清洁，保持干净整洁；4. Seiketsu（清洁）：保持清洁，定期消毒，预防疾病传播；5. Shitsuke（遵守）：所有员工自觉遵守6S管理制度，养成良好的管理习惯；6. Safety（安全）：施工现场要做到安全第一，避免安全事故的发生。
六、奖惩措施1. 奖励：对于表现突出的班组或个人，进行表彰和奖励；2. 惩戒：对于违反6S管理制度的班组或个人，进行批评教育，严肃处理。
七、监督检查1. 项目经理每月定期组织6S检查，对各班组进行现场检查和指导；2. 班组长和工长要定期对本班组进行6S检查，改进和完善。
现场6s规章制度
现场6s规章制度第一章总则第一条为了营造一个良好的工作环境，提高工作效率和质量，确保员工的安全和健康，公司特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于公司的各个现场部门和岗位，所有员工必须严格遵守。
第三条公司将定期组织现场6S检查，并根据检查结果对员工进行奖惩。
第二章 6S规定第四条 6S是指整理、整顿、清扫、清洁、标准化和维护，是一种管理精益方法。
公司要求所有员工养成6S的良好习惯，不断提高工作效率和质量。
第五条整理是指清除工作场所的杂物和废弃物，保持工作区域整洁。
第六条整顿是指将工作区域的工具、材料和设备按照规定的方法组织和布置，方便工作操作。
第七条清扫是指定期清扫工作区域，清除灰尘和污垢，保持工作环境清洁。
第八条清洁是指定期对工作区域的设备和设施进行清洁保养，确保设备正常运转。
第九条标准化是指对工作流程和操作规程进行标准化，确保每一个员工都按照规定的方法进行工作。
第十条维护是指对设备和设施进行定期维护保养，延长设备的使用寿命。
第十一条公司将根据6S的实施情况对员工进行评定，对表现优秀的员工进行奖励，对表现不佳的员工进行处罚。
第三章管理措施第十二条公司将设立专门的6S管理岗位，负责制定和实施6S管理方案，推动全员参与。
第十三条公司将定期开展6S培训，提高员工的意识和能力，推动全员参与。
第十四条公司将制定6S检查表格，定期对各个现场部门和岗位进行检查，并根据检查结果对员工进行评定。
第四章奖惩措施第十五条对于表现优秀的员工，公司将给予奖励，如先进个人奖、先进团队奖等。
第十六条对于表现不佳的员工，公司将进行批评教育，对恶意违反规定的员工进行处罚。
第十七条对于多次表现不佳的员工，公司将考虑降低岗位等级或者辞退。
第五章附则第十八条本规章制度自公布之日起生效，如有需要修改，公司将提前通知。
第十九条本规章制度解释权归公司所有。
第二十条本规章制度未尽事宜，由公司负责解释。
以上规定自发布之日起正式执行。
希望所有员工能够严格遵守规定，共同营造一个安全、整洁、高效的工作环境。
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施工现场6S管理相关规定
为了进一步规范施工现场，确保安全文明施工，特制定施工现场6S管理相关规定。
1 整理：
1.1及时清除“不必要的”：检修垃圾（灰、粉及需报废更换保温、部件等）、生活垃圾（纸屑、纸杯、饭盒等）、边角余料（焊条头、铁块等）
1.2 保持“三不落地”：工器具与量具、设备零部件、油污不落地。
2 整顿：
2.1 每个施工区域必须采用围栏或架子管进行隔离。
2.2每个施工区域必须设置定置图，进行定置摆放，材料、工具、备件不得混放，并做好标识。
2.3 做到“三齐”：检修机具摆放整齐、拆下零件摆放整齐、材料备品堆放整齐。
3 清扫
3.1 制定清扫标准、清扫频次、责任人，如附表A清扫记录，悬挂在定置图处。
3.2 施工单位安全员每天上午、下午各巡视检查一次并签字。
4 清洁
4.1 坚持“三无”：地面无油迹、无水、无灰。
4.2 设备见本色。
5 素养：
5.1 开展开展安全行为观察，施工单位每班组每周进行二次，管理层每周一次，如附表B
5.2 施工单位管理层开展安全文明生产检查，每周不少于两次。
6 安全
6.1 开展危险源标识和预控，在检修文件包中明确。
附表A
清扫记录
附表B
安全行为观察记录表
区域：时间：年月日时分观察人：
观察到的人员的异常反应：
调整个人防护装备
改变原来的位置
重新安排工作
停止工作
接上地线
上锁挂牌
注意力变化可能：
被撞击
被夹住
高处坠落
绊倒或滑
倒
接触极端
温度的物体
触电
接触、吸入
或吞食有害
物质
接触转动
设备
未使用或未
正确使用；是
否完好：
眼睛和脸
部
耳部
头部
手和手臂
脚和腿部
呼吸系统
躯干
坠落防护
工作服
救生衣
不适合该
作业
未正确使
用
工具和设
备本身不安
全
作业前检
查
应急设备
其他
作业程序
没有建立：
作业程序
不适用
作业程序
不可获取
员工不知
道或不理解
作业程序
没有遵照
执行
危险作业
许可
是否符合人
体工效学原
则：
重复的动
作
躯体位置
不合理姿
势
工作区域
设计
工具和把
手
接触振动
办公室、操作
和检维修环
境：
大厅与过
道
作业区域
布局与整洁
工作场所
是否井然有
序
材料及工
具的摆放是
否适当
障碍物和
其他其他其他应急程序
其他物体
重体力劳
动
光线和照
明
噪音和异
味
其他
斜放物体
其他。