机械加工工艺规程.doc
机械加工工艺规程设计教材
粗基准的选择(xuǎnzé)原则
3. 对于(duìyú)所有表面都要加工的表面，选取余量和公差最小的表面作 粗基准，以避免余量不足而造成废品。
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粗基准的选择(xuǎnzé)原则
4.选取光洁、平整、面积大的表面作粗基准； 5.粗基准不应重复使用。一般(yībān)情况下，粗基准只允许使用一次。
➢ 几何关系：视图完整、正确，表达清楚无歧义，几何元素的 关系应明确，避免在图纸上可能出现加工轮廓的数据不充分、 尺寸模糊不清及尺寸封闭干涉等缺陷。
第二页，共50页。
零件(línɡ jiàn)加工工 艺性分析
➢ 精度与技术要求：包括尺寸精度、形位公差和表面粗糙度。 在满足使用要求的前提下若能降低精度要求，则可降低加工 难度，减少加工次数(cìshù)，提高生产率，降低成本。
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精基准的选择(xuǎnzé)原则
对于形位公差精度要求较高的零件，应采用已加工 过的表面作为定位基准。这种定位基准面叫做精基准。 精基准的选择原则(yuánzé)： 1. 基准重合原则(yuánzé)：选用定位基准与设计基准重 合
的原则(yuánzé)
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精基准(jīzhǔn)的选择原则
零件(línɡ jiàn) 工零艺件结性构包形括状：的合理性、几何(jǐ hé)图素关系的确定性、精度及
技术要求的可实现性、工件材料的可切削性能等
➢ 结构形状：在满足使用要求的前提下加工的可行性和经济性。 尽量避免悬臂、窄槽、内腔尖角以及刚性不稳的薄壁、细长杆 之类的结构，减少或避免采用成型刀具加工的结构，孔系、内 转角半径等尽量按标准刀具尺寸统一以减少换刀次数，深腔处 窄槽和转角尺寸要充分考虑刀具的刚性等等。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程1. 引言机械加工是制造业中一项重要的工艺，通过加工和加工零件，可以制造出各种不同形状和大小的产品。
机械加工工艺规程是制定机械加工过程中必须遵循的规范和要求。
本文档旨在介绍机械加工工艺规程的主要内容和流程。
2. 加工工艺流程机械加工工艺的基本流程包括：加工准备、加工操作和加工检验。
下面将详细介绍每个流程的具体内容。
2.1 加工准备加工准备是机械加工工艺的第一步，包括以下内容： - 材料准备：选择适合的原材料，并进行检查和清洁； - 设备准备：选择合适的机床和刀具，并进行检查和调整； - 工装准备：设计和制作合适的夹具和模具，以确保加工过程中的稳定性和精度。
2.2 加工操作加工操作是机械加工工艺的核心步骤，包括以下内容： -加工方案确定：根据零件的要求和材料的特性，确定合适的加工方案，包括切削速度、进给速度和切削深度等； - 加工工序选择：根据零件的形状和要求，选择合适的加工工序，包括车削、铣削、钻削等； - 加工操作执行：根据加工方案和加工工序，进行具体的加工操作，包括上下刀具、进给和主轴转速的控制等。
2.3 加工检验加工检验是机械加工工艺的最后一步，用于检查加工结果的质量和精度，包括以下内容： - 尺寸检测：使用合适的测量工具和设备，检测加工后零件的尺寸和几何形状； - 表面质量检查：使用合适的表面检测设备，检查加工后零件的表面平整度和光洁度； - 功能检测：根据零件的要求，进行功能性测试，确保零件能够正常工作。
3. 常用加工工艺机械加工工艺的选择取决于零件的形状、材料和要求。
以下是常用的机械加工工艺之一：3.1 车削车削是通过旋转工件和固定刀具相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和尺寸。
车削常用于制造圆柱形零件，如轴、套筒等。
3.2 铣削铣削是通过旋转刀具和固定工件相对运动，将工件的一部分材料切削掉，从而得到所需的形状和表面质量。
铣削常用于制造平面和曲面零件，如平面、凸台等。
机械加工工艺规范标准.doc
机械加工工艺规范1.1 总则1.1.1 机械加工人员必须是经过专业培训，具有一定机械基础知识和机床操作能力，且能够满足现行产品零件对机械加工提出的各项要求。
1.1.2 机械加工设备和工艺装备应能满足现行产品的各项要求。
1.1.3 机械加工所使用的计量器具必须是经计量部门检验合格并在规定检定周期内。
1.2 加工前的准备1.2.操作者接到加工任务后，首先要检查加工所需的产品图样、工艺规程和有关技术资料是否齐全。
1.2.2 机械加工人员事先必须熟读生产图样和工艺文件,了解零件加工的关键部位，并根据加工的需要准备各种加工工具以及测量器具。
1.2.3 机械加工人员加工前应复核毛坯或半成品是否符合图样要求，发现下列情况时不得进行加工：被加工件存在明显缺陷；被加工件与图样尺寸或形状不相符。
1.2.4 按工艺规程要求准备好加工所需的全部工艺装备，发现问题及时处理。
对新夹具、模具等，要先熟悉其使用要求和操作方法。
1.3 刀具与工件的装夹1.3.1 刀具的装夹1.3.1.1 在装夹各种刀具前，一定要把刀柄、刀杆、导套等擦试干净。
1.3.1.2 刀具装后，应用对刀具装置或试切等检查其正确性。
1.3.2 工件的装夹1.3.2.1 在机床工作台上安装夹具时，首先要擦净其定位基面，并要找正其与刀具的相对位置。
1.3.2.2 工件装夹前应将其定位面、装紧面、垫铁和夹具的定位、平紧面擦试干净，并不得有毛刺。
1.3.2.3 按工艺规程中规定的定位基准装夹，若工艺规程中未规定装夹方式，操作者可自行选择定位基准和装夹方法，选择定位基准应按以下原则：尽可能使定位基准与设计基准重合；尽可能使各加工面采用同一定位基准；粗加工定位基准应尽量选择不加工或加工余量比较小的平整表面，而且只能使用一次；精加工定位基准应是已加工表面；选择的定位基准必须使工件定位夹方便，加工时稳定可靠。
1.3.2.4 对无专用夹具的工件，装夹时应按以下原则进行找正；对划线工件应按划线进行找正；对不划线工件，在本工序后尚需继续加工的表面，找正精度应保证下工序有足够的加工余量；对在本工序加工到成品尺寸的表面，其找正精度应小于尺寸公差的三分之一；对在本工序加工到成品尺寸的未注尺寸公差和位置公差的表面，其找正精度应保证GB1804-C 级 GB1189-10 级未注公差和位置公差的要求。
机械加工工艺操作规范
机械加工工艺操作规范第1章基本规定 (5)1.1 操作前准备 (5)1.2 安全技术要求 (5)1.3 机械设备的选择与检查 (5)1.4 工艺文件的制定与执行 (5)第2章钳工加工 (5)2.1 划线与标注 (5)2.2 锯削 (6)2.3 錾削 (6)2.4 钻孔 (6)第3章车削加工 (6)3.1 车床操作 (6)3.2 车刀的选择与安装 (6)3.3 车外圆 (6)3.4 车内孔 (6)第4章铣削加工 (6)4.1 铣床操作 (6)4.2 铣刀的选择与安装 (6)4.3 铣平面 (6)4.4 铣槽 (6)第5章刨削加工 (6)5.1 刨床操作 (6)5.2 刨刀的选择与安装 (6)5.3 刨平面 (6)5.4 刨侧平面 (6)第6章磨削加工 (6)6.1 磨床操作 (6)6.2 砂轮的选择与安装 (6)6.3 磨外圆 (6)6.4 磨平面 (6)第7章钻削加工 (6)7.1 钻孔 (6)7.2 扩孔 (6)7.3 铰孔 (6)7.4 锪孔 (6)第8章镗削加工 (6)8.1 镗床操作 (7)8.2 镗刀的选择与安装 (7)8.3 镗孔 (7)8.4 镗内外圆 (7)第9章特种加工 (7)9.1 电火花加工 (7)9.2 激光加工 (7)9.3 超声波加工 (7)9.4 化学加工 (7)第10章热处理工艺 (7)10.1 淬火 (7)10.2 回火 (7)10.3 退火 (7)10.4 渗碳 (7)第11章表面处理 (7)11.1 表面清洗 (7)11.2 表面涂覆 (7)11.3 表面改性 (7)11.4 表面装饰 (7)第12章装配与检验 (7)12.1 零件装配 (7)12.2 装配精度检验 (7)12.3 产品功能检验 (7)12.4 成品包装与防护 (7)第1章基本规定 (7)1.1 操作前准备 (7)1.1.1 操作人员应熟悉并掌握相关机械设备的基本原理、功能、操作方法和安全操作规程。
第7章 机械加工工艺规程
第7章 机械加工工艺规程习 题7-1 T 形螺杆如图7-1所示。
其工艺过程如下，请分出工序、安装、工位、工步及走刀。
⑴ 在锯床上切断下料Φ35×125；⑵ 在车床上夹一头车端面，打顶尖孔；⑶ 用尾架后顶尖顶住工件后，车Φ30外圆及T20外圆（第一刀车至Φ24，第二刀车至Φ20），车螺纹，倒角；⑷ 在车床上车Φ18外圆及端面；⑸ 在卧式铣床上用两把铣刀同时铣Φ18圆柱上的宽15的两个平面，将工件回转90°（利用转台），铣另两个面，这样作出四方头。
图7-17-2 如图7-2所示套筒零件，加工表面A 时要求保证尺寸10+0.10mm ，若在铣床上采用静调整法加工时以左端端面定位，试标注此工序的工序尺寸。
7-3 如图7-3所示定位套零件，在大批量生产时制定该零件的工艺过程是：先以工件的右端端面及外圆定位加工左端端面、外圆及凸肩，保持尺寸5±0.05mm 及将来车右端端面时的加工余量 1.5mm ，然后再以已加工好的左端端面及外圆定位加工右端端面、外圆、凸肩及内孔，保持尺寸60－0.25 mm 。
试标注这两道工序的工序尺寸。
图7-2 图7-32⨯45︒7-4 如图7-4所示为一锻造或铸造的轴套，通常是孔的加工余量较大，外圆的加工余量较小，试选择粗、精基准。
7-5 试提出成批生产如图7-5所示零件的机械加工工艺过程（从工序到工步），并指出各工序的定位基准。
7-6 图7-6所示的轴类零件，在卧式铣床上，采用调整法且用两把铣刀组合在一起同时加工两个槽。
当此工序以大端端面为轴向定位基准时，根据零件图，重新标注工序尺寸A 。
图7-4图7-57-7 某零件的最终尺寸要求如图7-7（a ）所示，加工顺序见图7-7（b ），求钻孔工序尺寸F 。
复 习 思 考 题 7-1 什么是机械加工工艺规程？其设计步骤和内容是什么？工艺规程设计卡片的形式。
7-2 生产类型分为哪几类？零件的生产纲领与哪些因素有关？7-3 什么是工序、安装、工位、工步、走刀？工序划分在工厂设计中有什么重要作用？ 7-4 基准、设计基准、工艺基准、定位基准、测量基准、装配基准的概念。
机械加工通用技术规范DOC
机械加⼯通⽤技术规范DOC机械加⼯通⽤技术规范1.⽬的1.1 对机加⼯产品质量控制，以确保满⾜公司的标准和客户的要求。
1.2 本标准规定了各种机械加⼯应共同遵守的基本规则。
2.范围适⽤所有机加⼯产品，和对供应商机加⼯产品的要求及产品的检验。
3.定义A级表⾯：产品⾮常重要的装饰表⾯，即产品使⽤时始终可以看到的表⾯。
B级表⾯：产品的内表⾯或产品不翻动时客户偶尔能看到的表⾯。
C级表⾯：仅在产品翻动时才可见的表⾯，或产品的内部零件。
4.规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅注⽇期的版本适⽤于本⽂件。
凡是不注⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。
GB/T 3-1997 普通螺纹收尾、肩距、退⼑槽和倒⾓GB/T 145-2001 中⼼孔GB/T 197-2003 普通螺纹公差GB/T 1031-2009 产品⼏何技术规范（GPS) 表⾯结构轮廓法表⾯粗糙度参数及其数值GB/T 1182-2008 产品⼏何技术规范（GPS) ⼏何公差形状、⽅向、位置和跳动公差标注GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1568-2008 键技术条件GB/T 1804-2000 ⼀般公差未注公差的线性和⾓度尺⼨的公差GB/T 2828.1-2003 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T 4249-2009 产品⼏何技术规范（GPS) 公差原则GB/T 5796.4-2005 梯形螺纹第4部分：公差Q/JS Jxx.xx-2012 不合格品控制程序Q/JS Jxx.xx-2012 机柜半成品钣⾦件下料技术要求5.术语和定义给出的术语和定义及下列术语和定义适⽤于本⽂件。
GB/T 1182-2008．5.1切削加⼯⽤切削⼯具（包括⼑具、磨具和磨料）把坯料或⼯件上多余的材料层切去成为切屑，使⼯件获得规定的⼏何形状、尺⼨和表⾯质量的加⼯⽅法。
机械加工工艺规程
机械制造技术基础
2)工位——在工件的一次安装中，通过分度（或移位）装 置，使工件相对于床身变换加工位置，把每一个加工位置上 的安装内容称为工位。 如果一个工序只有一个安装，该安装只有一个工位，则工 序内容=安装内容=工位内容。 为了减少工件的安装次数, 提高生产效率，常采用多工 位夹具或多轴（或多工位） 机床，使工件在一次安装后 先后经过若干个不同位置顺
毛坯
机床 工装 工艺文件
通用机床、部分专机 自动机床，专用机 按零件类别分工段排 床生产流水线排列 专用工装 详细工艺过程卡 高效专用工装 详细工艺过程卡 工序卡、调整卡
成组技术、数控技术 发展趋势 加工中心
柔性制造系统 （FMS）
计算机集成制造系 统（CIMS）
School of mechanical engineering
School of mechanical engineering
第5章 机械加工工艺规程
机械制造技术基础
5.1.2 机械加工工艺过程的组成
机械加工工艺过程是由若干个顺次排列的工序组成。 工序又可分为安装、工位、工步和走刀。 工序——指一个（或一组）工人在同一个工作地对一 个（或同时对几个）工件连续完成的那一部分工艺过程。 • 工人、工作地和工件三不变加上连续完成是构成工序的 四个要素，工序是组成工艺过程的基本单元。 工序数目和工艺过程的确定与零件的技术要求、零 件的数量和现有工艺条件等有关，如阶梯轴零件的加工。
三旋转自由度 X、Y、Z
第5章 机械加工工艺规程
机械制造技术基础
2. 六点定位原理
如果采用6个按规则布置的约束点， 可以限制物体的6个自由度，实现完 全定位，称为“六点定位原理”。 正确理解定位原理： ① 一个自由度是指一根轴的正负两 个方向。 ② 约束点的分布必须合理:工件底面 上的三个约束点应放成三角形， 三角形的面积越大，定位越稳。 ③ 工件侧面上的两个支约束点不能 垂直放置。 ④ 定位不能脱离，始终保持接触。 ⑤ 不考虑受力，受力后不脱离定位 面---夹紧的任务
机械加工工艺规程
→X位、支→Z、承X↷点、的Z↷ 综四合个自结由果度，而非某一定位支承点限制了某
；一定自位由支度承点。3如限图制了: 工件
的 承→点Y 6自限由制度Y↷；自销由可度简,化共为限支制
A
B
六个自由度。
35
“夹紧”能否取代“定位
举 例：
”？
P
定位板： X↷、Y↷、→Z
两挡销： →Y、↷Z
自由度→X未限制, 导致的后果是：
图7－4 以棒料加工阶梯轴
11
4.安装 工件在机床或夹具中定位并夹紧的过程称为
安装。在一个工序内，工件的加工可能只需安装 一次．也可能需要安装几次。
工件加工中应尽量减少安装次数，因为多一 次安装就多一次安装误差，且增加安装工件的辅 助时间。
12
5.工位
为了减少工件的安装次数，在加工中常采用各种回转工
在工序简图上用来确定本工序加工表面加工后的尺寸、形 状、位置的基准。
工序尺寸 a 、b、φF、φC 加工： E面 φF D面 φC
基准： B面 O轴线 E面 O轴线
25
(b)定位基准
工件在夹具或机床上定位时， 用以确定工件在工序尺寸 方向上相对于刀具的正确位置的基准。
加工 E面 φF φC D面
a
2.生产类型
生产类型是指企业生产专业化程度的分类。 产品的生 产纲领决定了工厂的生产规模和生产方式。根据生产纲领、 产品的复杂程度和质量的大小，生产方式可分为大量生产、 成批生产(大批、中批与小批生产)和单件生产三种类型。
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(1)单件生产
单件生产的基本持点是生产的产品品种繁多，每种产 品仅制造一个或少数几个少再重复生产。
＞50000
16
各种生产类型的工艺过程特点
机械加工工艺流程
机械加工工艺规程的制订——基本概念
四、工艺规程
5、制订的基本要求
制订工艺规程的基本要求是，在保证产品质量的前提下，尽量提
高生产率和降低成本。同时，还应在充分利用本企业现有生产条件的 基础上，尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验，并保证良好的劳 动条件。 由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件，所以工
工序内容
设备
车端面，钻中心孔 车外圆，车槽和倒角 铣键槽，去毛刺 磨外圆
车床 车床 铣床 磨床
两边同时铣端面，钻中心孔 车床
2
3 4 5
车一端外圆，车槽和倒角
车另一端外圆，车槽和倒角 铣键槽， 去毛刺
车床
铣床 磨床
6
磨外圆
机械加工工艺规程的制订——基本概念 二、工艺过程的组成
2、安装：
在同一工序中，工件的工作位置可能只装夹一次，也
运动的工步部分；
空行程是指刀具以非加工进给速度相对工件所完成一次进给 运动的工步部分。
走刀：在一个工步内，如果被加表面需切去的金属层很厚， 需要分几次切削，每进行一切削称为一次走刀。
机械加工工艺规程的制订——基本概念
三、生产纲领、生产类型及其工艺特征
机械产品的制造工艺不仅与产品的结构、技术要求有
很大关系，而且也与企业的生产类型有很大关系，而企业
工步是指加工表面、加工工具和切削用量(不包
括背吃刀量)都不变的情况下，所完成的那一部分工
序内容。
机械加工工艺规程的制订——基本概念
二、工艺过程的组成
一般情况下，上述三个要素任意改变一个，就认为是不同工步了。 但下述两种情况可以作为一种例外。
第一种情况，对那些连续进行的若干个相同的工步，可看作一
机械加工工艺规程制定(完整版)
3、 组成
封闭环：
4、增、减环判别方法
（2）步
骤
•分析研究产品图纸 •工艺性分析 •选择毛坯 •拟订工艺路线 •选择设备、工装 •技术经济分析 •确定工序余量、工序尺寸 •确定切削用量、工时定额 •填写工艺文件
课题二 定位基准的选择
定位基准选择
采用毛坯上未经加工 的表面作为定位基准。
定位基准
1、粗基准 2、精基准 3、辅助基准
采用经过加工的表面 作为定位基准。
缺点： 设备工艺装备投资大、调整、维护复杂，生产准备工作 量大，更换新产品困难，柔性差。
2）工序分散的特点:
①工序多，工艺过程长，各工序加工内容少，有的情况只
有一 个工步。 ②所使用的设备和工艺装备较简单，易于调整，掌握。 ③有利于选用合理的切削用量，减少工序基本时间 ④设备数量多，生产面积大，人员多，但不易于适应新
三、工序的集中与分散
1）工序集中的特点 优点:①零件各加工表面的加工集中在少数几道工序内完成，各
工序内容多，工步多。
②有利于采用高效的专用设备和工艺装备，生产效率高。 ③生产面积和操作工人数减少，工艺路线短。 ④可简化生产计划和生产组织工作。 ⑤工件装夹次数减少，辅助时间缩短，加工表面间的位置精
度易于保证。
例：图示零件加工台阶面
切削平面
A1
A1
A2 A2 δ（本道工序加工精度）
设计基准（定位基准）
机械加工工艺规程 (2)
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程是指在机械加工过程中，根据产品工艺
要求和加工技术条件，制定的一系列技术规范和工艺流程。
它包括了加工工艺的选定、排料方案、加工顺序、工序参数、工装夹具设计、质量控制要求等。
机械加工工艺规程的编制过程包括以下几个步骤：
1. 产品分析与工艺评审：对产品进行全面分析，了解产品
的结构特点、工艺要求和加工难点，并进行工艺评审，确
定加工工艺的可行性。
2. 工艺方案设计：根据产品的结构特点和工艺要求，确定
加工工艺的方案，包括加工方法、工序顺序、加工工艺参
数等。
3. 工艺路线制定：按照工序的先后顺序，确定整个加工过
程的工序路线，并绘制工艺路线图。
4. 工装夹具设计：根据加工工序和产品结构要求，设计相应的工装夹具，确保产品加工的精度和质量。
5. 工序参数设定：根据工艺方案和产品要求，确定各个工序的加工参数，包括进给速度、切削速度、切削深度等。
6. 质量控制要求确定：制定相应的质量控制计划，包括加工过程中的自检、互检、专检要求，以及对最终产品的质量检验标准。
7. 编写工艺文件：将上述内容整理成工艺文件，包括工艺路线图、加工工艺参数表、工装夹具设计图纸等。
机械加工工艺规程的编制是保证产品加工质量和工艺可靠性的关键环节，它对于提高生产效率和产品质量具有重要意义。
机械加工工艺规程
机械加工工艺规程(总34页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--机械加工工艺规程工艺过程生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
机械加工过程与工艺规程完整
机械加工过程与工艺规程文件类型：DOC/MicrosoftWord 文件大小：字节更多搜索：机械加工过程工艺规程第一章机械加工过程与工艺规程第一节基本概念制订机械加工工艺是机械制造企业工艺技术人员的一项主要工作内容.机械加工工艺规程的制订与生产实际有着密切的联系,它要求工艺规程制订者具有一定的生产实践知识和专业基础知识.在实际生产中,由于零件的结构形状,几何精度,技术条件和生产数量等要求不同,一个零件往往要经过一定的加工过程才能将其由图样变成成品零件.因此,机械加工工艺人员必须从工厂现有的生产条件和零件的生产数量出发,根据零件的具体要求,在保证加工质量,提高生产效率和降低生产成本的前提下,对零件上的各加工表面选择适宜的加工方法,合理地安排加工顺序,科学地拟定加工工艺过程,才能获得合格的机械零件.下面是在确定零件加工过程时应掌握的一些基本概念.一生产过程与工艺过程1.生产过程和工艺过程的概念机械产品的生产过程是指将原材料转变为成品的所有劳动过程.这里所指的成品可以是一台机器,一个部件,也可以是某种零件.对于机器制造而言,生产过程包括:⑴ 原材料,半成品和成品的运输和保存;⑵ 生产和技术准备工作,如产品的开发和设计,工艺及工艺装备的设计与制造,各种生产资料的准备以及生产组织;⑶ 毛坯制造和处理;⑷ 零件的机械加工,热处理及其它表面处理;⑸ 部件或产品的装配,检验,调试,油漆和包装等.由上可知,机械产品的生产过程是相当复杂的.它通过的整个路线称为工艺路线. 工艺过程是指改变生产对象的形状,尺寸,相对位置和性质等,使其成为半成品或成品的过程.它是生产过程的一部分.工艺过程可分为毛坯制造,机械加工,热处理和装配等工艺过程.机械加工工艺过程是指用机械加工的方法直接改变毛坯的形状,尺寸和表面质量,使之成为零件或部件的那部分生产过程,它包括机械加工工艺过程和机器装配工艺过程.本书所称工艺过程均指机械加工工艺过程,以下简称为工艺过程.2. 工艺过程的组成在机械加工工艺过程中,针对零件的结构特点和技术要求,要采用不同的加工方法和装备,按照一定的顺序集资进行加工,才能完成由毛坯到零件的过程.组成机械加工工艺过程的基本单元是工序.工序又由安装,工位,工步和走刀等组成.⑴ 工序一个或一组工人,在一个工作地点对同一个或同时对几个工件进行加工所连续完成的那部分工艺过程,称之为工序.由定义可知,判别是否为同一工序的主要依据是:工作地点是否变动和加工是否连续.生产规模不同,加工条件不同,其工艺过程及工序的划分也不同.图1-1所示的阶梯轴,根据加工是否连续和变换机床的情况,小批量生产时,可划分为表1-1所示的三道工序;大批大量生产时,则可划分为表1-2所示的五道工序;单件生产时,甚至可以划分为表1-3所示的两道工序.(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月图3-1)图1-1 阶梯轴表1-1 小批量生产的工艺过程表1-2 大批大量生产的工艺过程工序号工序内容设备工序内容设备1车一端面,钻中心孔;调头车另一端面,钻中心孔车床1铣端面,钻中心孔中心孔机床2车大端外圆及倒角车床2车大端外圆及倒角;车小端外圆及倒角车床3车小端外圆及倒角车床4铣键槽立式铣床3铣键槽;去毛刺铣床5去毛刺钳工表1-3 单件生产的工艺过程工序号工序内容1车一端面,钻中心孔;车另一端面,钻中心孔;车大端外圆及倒角;车小端外圆及倒角车床2铣键槽;去毛刺铣床⑵ 安装在加工前,应先使工件在机床上或夹具中占有正确的位置,这一过程称为定位;工件定位后,将其固定,使其在加工过程中保持定位位置不变的操作称为夹紧;将工件在机床或夹具中每定位,夹紧一次所完成的那一部分工序内容称为安装.一道工序中,工件可能被安装一次或多次.⑶ 工位为了完成一定的工序内容,一次安装工件后,工件与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备的固定部分所占据的每一个位置称为工位.为了减少由于多次安装带来的误差和时间损失,加工中常采用回转工作台,回转夹具或移动夹具,使工件在一次安装中,先后处于几个不同的位置进行加工,称为多工位加工.图1-2所示为一利用回转工作台,在一次安装中依次完成装卸工件,钻孔,扩孔,铰孔四个工位加工的例子.采用多工位加加工方法,既可以减少安装次数,提高加工精度,并减轻工人的劳动强度;又可以使各工位的加工与工件的装卸同时进行,提高劳动生产率.图1-2 多工位加工⑷ 工步工序又可分成若干工步.加工表面不变,切削刀具不变,切削用量中的进给量和切削速度基本保持不变的情况下所连续完成的那部分工序内容,称为工步.以上三个不变因素中只要有一个因素改变,即成为新的工步.一道工序包括一个或几个工步.为简化工艺文件,对于那些连续进行的几个相同的工步,通常可看作一个工步.为了提高生产率,常将几个待加工表面用几把刀具同时加工,这种由刀具合并起来的工步,称为复合工步,如图1-3所示.图1-4所示为立轴<a name=baidusnap0></a><Bstyle=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>回转刀架一次转位完成的工位内容应属于一个工步.复合工步在工艺规程中也写作一个工步.(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月图3-2)图1-3 复合工步图1-4 立轴<B style=\'color:black;background-color:#ffff66\'>转塔车床</B>回转刀架⑸ 走刀在一个工步中,若需切去的金属层很厚,则可分为几次切削.则每进行一次切削就是一次走刀.一个工步可以包括一次或几次走刀.二,生产纲领和生产类型1.生产纲领生产纲领是指企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划.计划期通常为1年,所以生产纲领也称为年产量.对于零件而言,产品的产量除了制造机器所需要的数量之外,还要包括一定的备品和废品,因此零件的生产纲领应按下式计算:N=Qn(1十a%)(1十b%) (1-1)式中 N——零件的年产量(件/年);Q——产品的年产量(台/年);n——每台产品中该零件的数量(件/台);a%——该零件的备品率;b%——该零件的废品率.2.生产类型生产类型是指企业生产专业化程度的分类.人们按照产品的生产纲领,投入生产的批量,可将生产分为:单件生产,批量生产和大量生产三种类型.⑴ 单件生产单个生产不同结构和尺寸的产品,很少重复甚至不重复,这种生产称为单件生产.如新产品试制,维修车间的配件制造和重型机械制造等都属此种生产类型.其特点是:生产的产品种类较多,而同一产品的产量很小,工作地点的加工对象经常改变.⑵ 大量生产同一产品的生产数量很大,大多数工作地点经常按一定节奏重复进行某一零件的某一工序的加工,这种生产称为大量生产.如自行车制造和一些链条厂,轴承厂等专业化生产即属此种生产类型.其特点是:同一产品的产量大,工作地点较少改变,加工过程重复.⑶ 批量生产一年中分批轮流制造几种不同的产品,每种产品均有一定的数量,工作地点的加工对象周期性地重复,这种生产称为成批生产.如一些通用机械厂,某些农业机械厂,陶瓷机械厂,造纸机械厂,烟草机械厂等的生产即属这种生产类型.其特点是:产品的种类较少,有一定的生产数量,加工对象周期性地改变,加工过程周期性地重复.同一产品(或零件)每批投入生产的数量称为批量.根据批量的大小又可分为大批量生产,中批量生产和小批量生产.小批量生产的工艺特征接近单件生产,大批量生产的工艺特征接近大量生产.根据前面公式计算的零件生产纲领,参考表1-4即可确定生产类型.不同生产类型的制造工艺有不同特征,各种生产类型的工艺特征见表1-5.表1-4 生产类型和生产纲领的关系生产类型生产纲领 (件/年或台/年)重型(30kg以上)中型(4~30kg)轻型(4kg以下)单件生产5以下10以下l00以下批量生产小批量生产5~10010~200100~500中批量生产100~300200~500500~5000大批量生产300~1000500~50005000~50000大量生产1000以上5000以上50000以上表1-5 各种生产类型的工艺特点工艺特点单件生产批量生产大量生产毛坯的制造方法铸件用木模手工造型,锻件用自由锻铸件用金属模造型,部分锻件用模锻铸件广泛用金属模机器造型,锻件用模锻零件互换性无需互换,互配零件可成对制造,广泛用修配法装配大部分零件有互换性,少数用修配法装配全部零件有互换性,某些要求精度高的配合,采用分组装配机床设备及其布置采用通用机床;按机床类别和规格采用\"机群式\"排列部分采用通用机床,部分专用机床;按零件加工分\"工段\"排列广泛采用生产率高的专用机床和自动机床;按流水线形式排列夹具很少用专用夹具,由划线和试切法达到设计要求广泛采用专用夹具,部分用划线法进行加工广泛用专用夹具,用调整法达到精度要求刀具和量具采用通用刀具和万能量具较多采用专用刀具和专用量具广泛采用高生产率的刀具和量具对技术工人要求需要技术熟练的工人各工种需要一定熟练程度的技术工人对机床调整工人技术要求高,对机床操作工人技术要求低对工艺文件的要求只有简单的工艺过程卡有详细的工艺过程卡或工艺卡,零件的关键工序有详细的工序卡有工艺过程卡,工艺卡和工序卡等详细的工艺文件第二节机械加工工艺规程概述一,机械加工工艺规程的概念机械加工工艺规程是将产品或零部件的制造工艺过程和操作方法按一定格式固定下来的技术文件.它是在具体生产条件下,本着最合理,最经济的原则编制而成的,经审批后用来指导生产的法规性文件.机械加工工艺规程包括零件加工工艺流程,加工工序内容,切削用量,采用设备及工艺装备,工时定额等.二,机械加工工艺规程的作用机械加工工艺规程是机械制造工厂最主要的技术文件,是工厂规章制度的重要组成部分,其作用主要有:1)它是组织和管理生产的基本依据.工厂进行新产品试制或产品投产时,必须按照工艺规程提供的数据进行技术准备和生产准备,以便合理编制生产计划,合理调度原材料,毛坯和设备,及时设计制造工艺装备,科学地进行经济核算和技术考核.2)它是指导生产的主要技术文件.工艺规程是在结合本厂具体情况,总结实践经验的基础上,依据科学的理论和必要的工艺实验后制订的,它反映了加工过程中的客观规律,工人必须按照工艺规程进行生产,才能保证产品质量,才能提高生产效率.3)它是新建和扩建工厂的原始资料.根据工艺规程,可以确定生产所需的机械设备,技术工人,基建面积以及生产资源等.4)它是进行技术交流,开展技术革新的基本资料.典型和标准的工艺规程能缩短生产的准备时间,提高经济效益.先进的工艺规程必须广泛吸取合理化建议,不断交流工作经验,才能适应科学技术的不断发展.工艺规程则是开展技术革新和技术交流必不可少的技术语言和基本资料.三,机械加工工艺规程的类型根据原机械电子工业部指导性技术文件JB/Z338.5《工艺管理导则工艺规程设计》中规定,工艺规程的类型有:⑴ 专用工艺规程——针对每一个产品和零件所设计的工艺规程;⑵ 通用工艺规程,它包括:1)典型工艺规程——为一组结构相似的零部件所设计的通用工艺规程;2)成组工艺规程——按成组技术原理将零件分类成组,针对每一组零件所设计的通用工艺规程;3)标准工艺规程——已纳入国家标准或工厂标准的工艺规程.为了适应工业发展的需要,加强科学管理和便于交流,原机械电子工业部还制订了指导性技术文件JB/Z187.3—88《工艺规程格式》,按照规定,属于机械加工工艺规程的有:1)机械加工工艺过程卡片:主要列出零件加工所经过的整个工艺路线,以及工装设备和工时等内容,多作为生产管理使用;2)机械加工工序卡片:用来具体指导工人操作的一种最详细的工艺文件,卡片上要画出工序简图,注明该工序的加工表面及应达到的尺寸精度和粗糙度要求,工件的安装方式,切削用量,工装设备等内容;3)标准零件或典型零件工艺过程卡片;4)单轴自动车床调整卡片;5)多轴自动车床调整卡片;6)机械加工工序操作指导卡片;7)检验卡片等.属于装配工艺规程的有:1)工艺过程卡片;2)工序卡片.最常用的机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片的格式如表1-6,1-7,1-8所示. (沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月表3-6)表1-6 机械加工工艺过程卡(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月表3-7)表1-7 机械加工工艺卡(沿用吴拓主编《机械制造工程》(第2版)机械工业出版社2005年9月表3-8)表1-8 机械加工工序卡四,制订工艺规程的原则和依据1.制订工艺规程的原则制订工艺规程时,必须遵循以下原则:1)必须充分利用本企业现有的生产条件;2)必须可靠地加工出符合图纸要求的零件,保证产品质量;3)保证良好的劳动条件,提高劳动生产率;4)在保证产品质量的前提下,尽可能降低消耗,降低成本;5)应尽可能采用国内外先进工艺技术.由于工艺规程是直接指导生产和操作的技术文件,因此工艺规程还应做到清晰,正确,完整和统一,所用术语,符号,编码,计量单位等都必须符合相关标准.2.制订工艺规程的主要依据制订工艺规程时,必须依据如下原始资料:1)产品的装配图和零件的工作图;2)产品的生产纲领;3)本企业现有的生产条件,包括毛坯的生产条件或协作关系,工艺装备和专用设备及其制造能力,工人的技术水平以及各种工艺资料和标准等;4)产品验收的质量标准;5)国内外同类产品的新技术,新工艺及其发展前景等的相关信息.五,制订工艺规程的步骤制订机械加工工艺规程的步骤大致如下:1)熟悉和分析制订工艺规程的主要依据,确定零件的生产纲领和生产类型;2)分析零件工作图和产品装配图,进行零件结构工艺性分析;3)确定毛坯,包括选择毛坯类型及其制造方法;4)选择定位基准或定位基面;5)拟定工艺路线;6)确定各工序需用的设备及工艺装备;7)确定工序余量,工序尺寸及其公差;8)确定各主要工序的技术要求及检验方法;9)确定各工序的切削用量和时间定额,并进行技术经济分析,选择最佳工艺方案;10)填写工艺文件.六, 制定工艺规程时要解决的主要问题制定工艺规程时,主要解决以下几个问题:1)零件图的研究和工艺分析;2)毛坯的选择;3)位基准的选择;4)艺路线的拟订;5)序内容的设计,包括机床设备及工艺装备的选择,加工余量和工序尺寸的确定,切削用量的确定,热处理工序的安排,工时定额的确定等.第三节零件图的研究和工艺分析制定零件的机械加工工艺规程前,必须认真研究零件图,对零件进行工艺分析.一,零件图的研究零件图是制订工艺规程最主要的原始资料.只有通过对零件图和装配图的分析,才能了解产品的性能,用途和工作条件,明确各零件的相互装配位置和作用,了解零件的主要技术要求,找出生产合格产品的关键技术问题.零件图的研究包括三项内容:⑴ 检查零件图的完整性和正确性主要检查零件视图是否表达直观,清晰,准确,充分;尺寸,公差,技术要求是否合理,齐全.如有错误或遗漏,应提出修改意见.⑵ 分析零件材料选择是否恰当零件材料的选择应立足于国内,尽量采用我国资源丰富的材料,尽量避免采用贵重金属;同时,所选材料必须具有良好的加工性.⑶ 分析零件的技术要求包括零件加工表面的尺寸精度,形状精度,位置精度,表面粗糙度,表面微观质量以及热处理等要求.分析零件的这些技术要求在保证使用性能的前提下是否经济合理,在本企业现有生产条件下是否能够实现.二,零件的结构工艺性分析零件的结构工艺性是指所设计的零件在不同类型的具体生产条件下,零件毛坯的制造,零件的加工和产品的装配所具备的可行性和经济性.零件结构工艺性涉及面很广,具有综合性,必须全面综合地分析.零件的结构对机械加工工艺过程的影响很大,不同结构的两个零件尽管都能满足使用要求,但它们的加工方法和制造成本却可能有很大的差别.所谓具有良好的结构工艺性,应是在不同生产类型的具体生产条件下,对零件毛坯的制造,零件的加工和产品的装配,都能以较高的生产率和最低的成本,采用较经济的方法进行并能满足使用性能的结构.在制订机械加工工艺规程时,主要对零件切削加工工艺性进行分析.两使用性能完全相同的零件,因结构稍有不同,其制造成本就有很大的差别.零件机械加工结构工艺性的对比,请参见《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》(吴拓,方琼珊编.机械工业出版社,2006年1月)表1-1.三,零件工艺分析应重点研究的几个问题对于较复杂的零件,在进行工艺分析时还必须重点研究以下三个方面的问题:⑴ 主次表面的区分和主要表面的保证零件的主要表面是指零件与其他零件相配合的表面,或是直接参与机器工作过程的表面.主要表面以外的其他表面称为次要表面.根据主要表面的质量要求,便可确定所应采用的加工方法以及采用哪些最后加工的方法来保证实现这些要求.⑵ 重要技术条件分析零件的技术条件一般是指零件的表面形状精度和位置精度,静平衡,动平衡要求,热处理,表面处理,探伤要求和气密性试验等.重要技术条件是影响工艺过程制订的重要因素,通常会影响到基准的选择和加工顺序,还会影响工序的集中与分散.⑶ 零件图上表面位置尺寸的标注零件上各表面之间的位置精度是通过一系列工序加工后获得的,这些工序的顺序与工序尺寸和相互位置关系的标注方式直接相关,这些尺寸的标注必须做到尽量使定位基准,测量基准与设计基准重合,以减少基准不重合带来的误差.第四节毛坯的选择选择毛坯,主要是确定毛坯的种类,制造方法及其制造精度.毛坯的形状,尺寸越接近成品,切削加工余量就越少,从而可以提高材料的利用率和生产效率,然而这样往往会使毛坯制造困难,需要采用昂贵的毛坯制造设备,从而增加毛坯的制造成本.所以选择毛坯时应从机械加工和毛坯制造两方面出发,综合考虑以求最佳效果.一,毛坯的种类毛坯的种类很多,同一种毛坯又有多种制造方法.1.铸件铸件适用于形状复杂的零件毛坯.根据铸造方法的不同,铸件又分为:⑴ 砂型铸造的铸件这是应用最为广泛的一种铸件.它又有木模手工造型和金属模机器造型之分.木模手工造型铸件精度低,加工表面需留较大的加工余量;木模手工造型生产效率低,适用于单件小批生产或大型零件的铸造.金属模机器造型生产效率高,铸件精度也高,但设备费用高,铸件的重量也受限制,适用于大批量生产的中小型铸件.⑵ 金属型铸造铸件将熔融的金属浇注到金属模具中,依靠金属自重充满金属铸型腔而获得的铸件.这种铸件比砂型铸造铸件精度高,表面质量和力学性能好,生产效率也较高,但需专用的金属型腔模,适用于大批量生产中的尺寸不大的有色金属铸件.⑶ 离心铸造铸件将熔融金属注入高速旋转的铸型内,在离心力的作用下,金属液充满型腔而形成的铸件.这种铸件晶粒细,金属组织致密,零件的力学性能好,外圆精度及表面质量高,但内孔精度差,且需要专门的离心浇注机,适用于批量较大的黑色金属和有色金属的旋转体铸件.⑷ 压力铸造铸件将熔融的金属在一定的压力作用下,以较高的速度注入金属型腔内而获得的铸件.这种铸件精度高,可达IT11~IT13;表面粗糙度值小,可达Ra3.2~0.4μm;铸件力学性能好.可铸造各种结构较复杂的零件,铸件上各种孔眼,螺纹,文字及花纹图案均可铸出.但需要一套昂贵的设备和型腔模.适用于批量较大的形状复杂,尺寸较小的有色金属铸件.⑸ 精密铸造铸件将石蜡通过型腔模压制成与工件一样的腊制件,再在腊制工件周围粘上特殊型砂,凝固后将其烘干焙烧,腊被蒸化而放出,留下工件形状的模壳,用来浇铸.精密铸造铸件精度高,表面质量好.一般用来铸造形状复杂的铸钢件,可节省材料,降低成本,是一项先进的毛坯制造工艺.2.锻件锻件适用于强度要求高,形状比较简单的零件毛坯,其锻造方法有自由锻和模锻两种. 自由锻造锻件是在锻锤或压力机上用手工操作而成形的锻件.它的精度低,加工余量大,生产率也低,适用于单件小批生产及大型锻件.模锻件是在锻锤或压力机上,通过专用锻模锻制成形的锻件.它的精度和表面粗糙度均比自由锻造的好,可以使毛坯形状更接近工件形状,加工余量小.同时,由于模锻件的材料纤维组织分布好,锻制件的机械强度高.模锻的生产效率高,但需要专用的模具,且锻锤的吨位也要比自由锻造的大.主要适用于批量较大的中小型零件.3.焊接件焊接件是根据需要将型材或钢板焊接而成的毛坯件,它制作方便,简单,但需要经过热处理才能进行机械加工.适用于单件小批生产中制造大型毛坯,其优点是制造简便,。
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机械加工工艺规程
.机械加工工艺规程10.1 工艺过程10.1.1 生产过程与工艺过程(1) 生产过程生产过程是指把原材料（半成品）转变为成品的全过程。
机械产品的生产过程，一般包括：
①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；
②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；
③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；
④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；
⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某一零部件的制造过程。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加
工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
10.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。
如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。
工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。
通常把仅列出主要工序名称的简略工艺过程称为工艺路线。
(2) 安装与工位工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。
工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。
在一道工序中可以有一个或多个安装。
工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。
因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次
装夹后，可使其处于不同的位置加工。
为完成—定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
图4.2所示为一种利用回转工作台在—次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔，扩孔和铰孔四个工位加工的实例。
(3) 工步与走刀1）工步工步是指被加工表面(或装配时的连接表面)和切削(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。
一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。
一般来说，构成工步的任一要素(加工表面、刀-机械产品的生产过程，一般包括：
①生产与技术的准备,如工艺设计和专用工艺装备的设计和制造、生产计划的编制，生产资料的准备；
②毛坯的制造，如铸造、锻造、冲压等；
③零件的加工，如切削加工、热处理、表面处理等；
④产品的装配，如总装，部装、调试检验和油漆等；
⑤生产的服务，如原材料、外购件和工具的供应、运输、保管等。
机械产品的生产过程一般比较复杂，目前很多产品往往不是在一个工厂内单独生产，而是由许多专业工厂共同完成的。
例如：飞机制造工厂就需要用到许多其他工厂的产品（如发动机、电器设备、仪表等），相互协作共同完成一架飞机的生产过程。
因此，生产过程即可以指整台机器的制造过程，也可以是某
一零部件的制造过程。
(2) 工艺过程工艺过程是指在生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使其成为成品或半成品的过程。
如毛坯的制造，机械加工、热处理、装配等均为工艺过程。
在工艺过程中，若用机械加工的方法直接改变生产对象的形状、尺寸和表面质量，使之成为合格零件的工艺过程，称为机械加工工艺过程。
同样，将加工好的零件装配成机器使之达到所要求的装配精度并获得预定技术性能的工艺过程，称为装配工艺过程。
机械加工工艺过程和装配工艺过程是机械制造工艺学研究的两项主要内容。
10.1.2 机械加工工艺过程的组成机械加工工艺过程是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，而工序又可分为若干个安装、工位、工步和走刀，毛坯就是依次通过这些工序的加工而变成为成品的。
(1) 工序工序是指一个或一组工人，在一个工作地点对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。
区分工序的主要依据，是工作地点（或设备）是否变动和完成的那部分工艺内容是否连续。
如图4.1所示的零件，孔1需要进行钻孔和铰孔，如果一批工件中，每个工件都是在一台机床上依次地先钻孔，而后铰孔，则钻孔和铰孔就构成一个工序。
如果将整批工件都是先进行钻孔，然后整批工件再进行铰孔，这样钻孔和铰孔就分成两个工序了。
工序不仅是组成工艺过程的基本单元，也是制订工时定额，配备工人，安排作业和进行质量检验的依据。
通常把仅列出主要工序名称的简略工艺
过程称为工艺路线。
(2) 安装与工位工件在加工前，在机床或夹具上先占据一正确位置(定位)，然后再夹紧的过程称为装夹。
工件(或装配单元)经一次装夹后所完成的那一部分工艺内容称为安装。
在一道工序中可以有一个或多个安装。
工件加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹就多一次装夹误差，而且增加了辅助时间。
因此生产中常用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具等，以便在工件一次装夹后，可使其处于不同的位置加工。
为完成—定的工序内容，一次装夹工件后，工件(或装配单元)与夹具或设备的可动部分一起相对刀具或设备固定部分所占据的每一个位置，称为工位。
图4.2所示为一种利用回转工作台在—次装夹后顺序完成装卸工件、钻孔，扩孔和铰孔四个工位加工的实例。
(3) 工步与走刀1）工步工步是指被加工表面(或装配时的连接表面)和切削(或装配)工具不变的情况下所连续完成的那一部分工序。
一个工序可以包括几个工步，也可以只有一个工步。
一般来说，构成工步的任一要素(加工表面、刀：①在 1 次安装中完成内外表面及端面的全部加工，这样可消除工件的安装误差并获得很高的相互位置精度。
但由于工序比较集中，对尺寸较大的套筒安装不便，故多用于尺寸较小的轴套车削加工。
②主要表面的加工分在几次安装中进行( 先加工孔) ，先加工孔至零件图尺寸，然后以孔为精基准加工外圆。
由于使用的夹具( 通常为心轴) 结构简单，而且制造和安装误差较小，因此可保证较高的相互位置精度，在套筒类零件加工中应用较多。
③主要表面的加工分在几次安装中进行( 先加工外
圆) 先加工外圆至零件图尺寸，然后以外圆为精基准完成内孔的全部加工。
该方法工件装夹迅速可靠，但一般卡盘安装误差较大，使得加工后工件的相互位置精度较低。
如果欲使同轴度误差较小，则须采用定心精度较高的夹具，如弹性膜片卡盘，液性塑料夹头、经过修磨的三爪自定心卡盘和软爪等。
（2）防止套类零件变形的工艺措施套类零件的结构特点是孔的壁厚较薄，薄壁套类零件在加工过程中，常因夹紧力．切削力和热变形的影响而引起变形。
为防止变形常采取—些工艺措施：
1) 将粗、精加工分开进行为减少切削力和切削热的影响，使粗加工产生的变形在精加工中得以纠正。
2) 减少夹紧力的影响在工艺上采取以下措施减少夹紧力的影响：
①采用径向夹紧时，夹紧力不应集中在工件的某一径向截面上，而应使其分布在较大的面积上，以减小工件单位面积上所承受的夹紧力。
如可将工件安装在一个适当厚度的开口圆环中，在连同此环一起夹紧。
也可采用增大接触面积的特殊卡爪。
以孔定位时，宜采用张开式心轴装夹。
②夹紧力的位置宜选在零件刚性较强的部位，以改善在夹紧力作用下薄壁零件的变形。
③改变夹紧力的方向，将径向夹紧改为轴向夹紧。
④在工件上制出加强刚性的工艺凸台或工艺螺纹以减少夹紧变形，加工时用特殊结构的卡爪夹紧，加工终了时将凸边切去。
3）减小切削力对变形的影响①增大刀具主偏角和主前角，使加工时刀刃锋利，减少径向切削力。
②将粗、精加工分开，
使粗加工产生的变形能在精加工中得到纠正，并采取较小的切削用量。
③内外圆表面同时加工，使切削力抵销。
4) 热处理放在粗加工和精加工之间这样安排可减少热处理变形的影响。
套类零件热处理后一般会产生较大变形，在精加工时可得到纠正，但要注意适当加大精加工的余量。
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