生产调度中心信息化应用
智能化系统在安全生产调度中的应用
中图分类号 ： Ｔ Ｄ ６ ５ ＋ ４
文献标识码：Ｂ
文章编号 ：１ ０ ｏ ７ — １ ０ ８ ３（ ２ ０ １ ３ ） ０ １ — ０ ０ ５ ４ — ０ ２
如体 内的神经 ，它采用 了一系列高质量 的标准材 料 ，以模块化的组合方式 ，把语音 、数据、图像 和 部 分控 制信 号 系统用 统 一 的传 输媒 介进 行综合 ，经 过 统 一 的规 划 设 计 ，综 合 在 一 套 标 准 的布 线 系 统 中。可 以说 ，结构化布线系统的成功与否直接关系 到现代化指挥中心的成败 ， 选择一套高品质的综合 布 线 系统是 至关 重要 的 。东庞 矿安 全生 产调度 中心 不仅选用高品质的综合布线系统 ，而且采用先进的 千兆光纤作为载体 ，千兆光纤的抗干扮 ｌ 生 增强 ，不 存 在衰 减 ，寿命 长 ，兼容 性高 ，能充分发 挥综 合布 线的作用 ，快速高效地传递网络信号 ，为指挥生产 做好硬件保障。 ４ ． ２ 有 线 电视 系统 有线电视系统由前端 、光缆干线和用户分配 网
２ 生产 调 度 智 能化 建设 的 目标
采 用 最优 化 控制 手 段 ， 对 各 系 统 设 备进 行 集 中
煤矿生产调度智能化建设的主要 目标是共享信 息资源 ；提高工作效率 ，提供舒适 的工作环境 ；加 强对建筑物及其设备的管理 ， 减少管理人员 ，节约
能源 ；使建筑物能适应环境的变化、工作性质的多 样性及复杂性。建筑智能化采用最先进 的一体化集 成系统 ，提供一个合理 、高效 、幽雅 、舒适 、节 能、便利 、快捷 、高度安全的环境空间；实现建设
安全生产综合调度信息平台
安全生产综合调度信息平台安全生产综合调度信息平台随着科技的发展和应用，各行各业都在努力实现信息化、智能化发展。
在生产过程中，安全问题一直是企业家注重的重点。
因此，建设安全生产综合调度信息平台，将安全生产与信息技术相结合，已成为当前企业开展各项工作的重要举措。
安全生产综合调度信息平台是指用信息技术手段对企业的安全生产信息进行管理、分析、处理和调度的系统。
该平台整合了企业内外的各种数据和资源，不仅能够实现安全生产的监控、执法、预警等功能，还能够实现安全生产信息的统计分析和决策支持，提高企业的安全管理水平和响应能力。
首先，安全生产综合调度信息平台可以实现对现场安全状况的实时监控。
通过安全监控设备与平台的连接，监测现场各种物理参数和环境指标，如温度、湿度、气体浓度等，实时掌握现场的安全状况。
一旦发生安全事故或异常情况，平台会第一时间自动报警并通知相关责任人，及时采取措施，避免事故扩大和人员伤亡。
其次，安全生产综合调度信息平台可以对安全事件进行执法处理。
平台主动收集和整合各类安全事件的信息，为监管部门提供依据和参考。
监管部门可以通过平台对企业的安全生产情况进行实时监管和随机抽查，对存在的安全问题进行处罚和整改。
与此同时，平台也可以帮助企业建立违法违规事件的案件库，记录和分析历史事件，提供参考和警示。
再次，安全生产综合调度信息平台可以实现对安全生产数据的统计分析和决策支持。
平台可以对企业内部的安全生产数据进行采集、整理和分析，形成各类图表和报表，为企业决策者提供量化的依据和决策支持。
通过平台，企业可以及时了解各类安全隐患的分布和趋势，制定合理的安全生产措施和预防措施，提高安全生产水平和效率。
最后，安全生产综合调度信息平台还可以实现多个部门之间的协同工作和信息共享。
平台可以将企业内各个相关部门的数据和信息汇总起来，统一管理和分发。
通过平台，不同部门之间可以实现信息的共享和交流，提高沟通效率和工作效率。
例如，安全监察部门可以通过平台及时获取到企业的安全生产数据和处理情况，从而更好地开展监管和指导工作。
浅谈现代煤矿生产调度指挥信息化
千斤顶的行程 、 采煤机 当前位置 、 运输机负荷 、 煤层参数等等 。系统 能够精确显示通讯故障的支架 ， 统计煤机 对煤矿这样 的生产型企业 ， 既要解决煤矿生产过程 中的安全问 还具备诊 断和统计功能 ， 题， 全 面 掌握 井 上 、 井下 各 种安 全 信 息 ， 有 效地 预 防 和及 时 处 理各 种 的运行时间、 推进速度、 推进度等参数 。有利于调度 室、 相关业务部 设备管理人员 和矿领导及时了解井下的生产情况 ， 并对液压支 突发事故和 自然灾 害， 杜绝各种灾害事故的发生 ； 又要掌握煤矿生 门、 产状况 ， 实现煤矿信息灵、 通讯快 、 调度准 ， 并且实现煤矿信息 与矿 架压力实现连续监测 ， 通过历史数据的分析对未来 的压力变化趋势 区信息资源共享 ， 依靠科学信息有效地指挥生产 。 作 出 预测 ， 预 防事 故 的发 生 。 ２ ． ３工 业 电视 监控 系 统 煤矿生产调度指挥信息系统就是在此 应用 背景 下设计开发 的 套基于先进的计算机网络技术 、 工控 自动化及多媒体技术的信息 工业 电视 监 控 系统 分 为地 面 和井 下 两 部分 ， 地 面视 频 监 控系 统 系统。 该系统将安全监测 、 生产调度 的实时数据信息 ， 工业电视的视 可以看到上仓皮带的运转情况。 井下视频监控系统可以直接监控井 主运系统皮带 、 综采工作面以及顺槽皮带运行情况 ， 摄像 频 图像信息 ， 采、 掘、 运、 机、 通生产系统的数据 图像信息等有机地结 下变电所 、 合起来 ， 进行数字化处理 、 存储和传输 ， 构成一个 以多媒体 网络为基 头将采集到的视频信号通过光纤电缆传到调度室 ， 在电脑显示器上 础的调度指挥信息系统 ， 提高调度指挥 的速度和准确性 ， 实现煤矿 呈现现场画面 ， 调度员 可根据需要操控摄像头控制器 ， 调整摄像头 安全 、 高 效 生产 。 左 右 旋转 ３ ４ ０ 。 ， 仰俯 ７ ０ 。 ， 也 可 以调 整摄 像 头 的焦距 和 光 圈 。 ２布尔 台煤矿信息化系统 工业电视监控系统将摄像机采集 到的图像数据传送 到调度室 ， 布尔台煤矿信息化系统具有综合 自动化监测控制系统 、 工作面 以现场的实时图像作为信息内容 ， 为调度人员提供综 采面、 皮带运 数 据 上传 系 统 、工 业 电视 监 视系 统 、 Ｋ Ｊ １ ３ ３人员 定位 系统 、 Ｋ Ｊ ９ ５ Ｎ型 输 、 各井下变 电所等系统 的现场实际情况。 煤矿 安 全生 产 综合 监 控 系统 。 在调度室可统一监控 ， 便于调度员直观 、 全 面了解 主要生产环 ２ ． １布尔 台综合 自动化系统 节 的生产情况 ， 充分发挥调度协调、 指挥、 沟通 的功能。使部门领导 ２ ． １ ． １监 测 主运 输 系统 运行 情 况 能及时 、 全面地了解整个生产系统的工作情况 ， 便 于决策 、 指挥 ， 确 主运输系统监控 画面可以直接显示本月 、昨 日及当天的过煤 保 矿 井 的安 全生 产 和各 项 指标 的完成 。 量， 为调度员上报产量提供依据 ， 并且操作界面可直观形象的反映 ２ ． ４ Ｋ Ｊ １ ３ ３人 员 定位 系 统 出主运输系统的运行状态 ， 左上角的报警信息栏 随时显示皮带出现 Ｋ Ｊ １ ３ ３人员 定 位 系统 可 以 实现 下 井 作 业 人 员进 出的 有 效 识 别 ， 的故障，调度员可以迅速查阅并通知相关 区域检修人员排除故 障， 实现井下人员分布 区域可视化 ， 并且使系统管理充分人性化 、 信息 缩短故障排查时间。主运系统检修完毕时 ， 调度员将皮带设置为远 化和高度 自动化 。工具栏提供考勤作业 、 人员进出限制等多方面的 程闭锁 ， 点击皮带闭锁保护 ， 查看主运系统沿途是否存在皮带闭锁 ， 信息查询 ， 实时监测各单位入井作业人员、 车辆分布情况 ， 提高安全 通知巡带岗位工拔开沿途闭锁 ， 点击故障复位 ， 顺序启动上仓皮带 、 管控水平 。在发生安全事故时 ， 通过该系统可 以知道井下工作人员 主斜井皮带 、 ２ ２煤主运皮带 、 ４ ２ 煤主运皮带 、 ２ ２ 煤 中部主运皮带及 的数量， 保证抢险救灾和安全救护工作的高效运作。具有双向通讯 相应顺槽皮带 。如有特殊情况需要单独启动上述其中一部皮带 时， 功能 ， 调 度员 可 以在 紧 急状 态 下 ， 向井 下 每 个 工 人定 位 卡 发 出 紧急 将皮带设置为就地闭锁 ， 令岗位工在现场启动 。 撤离信号； 工人在井下发现危情时 ， 也可就地 向地 面发 出紧急求救 ２ ． １ ． ２井 下 变 电所 配 电柜 供 电情 况 信息 。 从监控画面可以直观形象看到井下所有供电点的供 电情况 ， 当 ２ ． ５ Ｋ Ｊ ９ ５ Ｎ型煤矿安全生产综合监控 系统 供电点 出现断 电的情况 ， 调度员可以及 时联系相应 区域变电所 岗位 Ｋ Ｊ ９ ５ Ｎ型煤矿安全生产综合监控系统 ， 利用计算机 网络和光纤 工， 检查故障原 因。 当井下供电点出现气体异常 ， 如瓦斯超限等突发 传输技术 ， 实现对井下所有作业地点 的开关量和模拟量进行实时监 情况 ， 调度员直接通过远程监控系统切断气体异常地 点电源 ， 大大 测 ， 将采集到 的瓦斯 、 一氧化碳、 烟雾 、 氧气 、 等数据上传到主机 ， 系 缩短井下人员停电时间， 防止因未及时停 电而引发 意外事故 。井下 统具备实时报警功能 ， 历史数据记 录和分析功能。 需要检修高压线路时 ， 调度值班人员将停送电工作票与系统进行核 系统具备 自检和定期巡视功能 ，实时监测设备 的运行状态 ， 并 对， 提 前 通 知 因停 电受 到 影 响 的 区 队做 好 准 备 ， 在 确 定 工 作 人 员 准 将采集到 的实时数据上传的神东集团飞龙 网， 实现矿井 与神东集 团 备检修时 ， 点击相应配 电柜断电按钮 ， 并通知井下变 电所岗位工在 之间的数据联网， 便于集团监督矿井气体变化情况 。 未得到 当班调度员送 电许可时严禁送 电， 避免因误送 电使检修人员 ３结束语 受 到意 外 伤 害 。 煤矿生产调度指挥信息系统 已经成功的应用 到了神华集 团各 ２ ． １ ＿ ３ 风机 房 主扇 运行 情 况 分公司下辖煤矿，极大的提高 了煤矿调度指挥的速度和准确性 ， 集 目前 布 尔 台煤 矿 共 有 三 个 进风 井 、 两个 回风 井 ， 采 用 立 风 井 主 团、 矿内领导及相关管理人员可以不用出办公室就可以及时全面的 扇与工业广场主扇通风机联合进行分 区式通风 ， 从界面可直接观测 了解井上、 井下的安全 、 生产及工矿运转信息 ， 有利于领导及调度人 主扇运行情况 、 电机运行状态及风 门开闭情况 。由操控界面随时可 员及时全面掌握全矿和集团内部相关信息 ， 及时安排生产 、 调运 ， 合 以 观测 到井 下 供 风 的风 量 、 负压 、 风速。 理指挥生产 ， 保证 了企业 均衡 、 稳定 、 连续地组织生产 ， 是煤矿安全 、 工 业 广场 主 扇分 为 １ ： Ｉ ｝ 主扇和 ２ ＃ 主扇 ， 为 保证 主扇 能够 正 常 运 高效生产 的重要保障 ， 同时也使企业获得了最佳的经济效益。 行， 每个月都要对主扇进行切换 ， 切换前 １ ＃主扇运行 时， ２ ＃主扇处 参考 文 献 于 热备 状 态 ， 当１ ＃ 主 扇 发 生故 障 时 ， 立 刻 切换 到 ２ ＃主扇 运 行 ， 保 证 【 １ 】李方芸． Ｃ Ｉ ＭＳ环境 下集成化管理信息 系统的分析 、设计与实施 为 井下 提 供 足够 的新 鲜 风 。每 月 定期 切 换 主扇 时 ， 按 照 操作 规 程 先 ［ Ｍ ］ ． 北京 ： 清华大学 出版社 ， １ ９ ９ ６ ． 打开 ２ ＃主 扇 蝶 阀 ， 同 时关 闭 １ ＃主扇 蝶 阀 ， 切断 １ ＃主 扇 主 、 副 电 机 ［ ２ ］ 吴雷． Ｂ ／ Ｓ结构 下复杂报表 实现技 术的研 究［ Ｊ ］ ． 计算机 应用研 究 ， 电源 ， 使 １ ＃主扇主 、 副点击停止运行 ， 然后顺序启动 ２ ＃主扇 主电 ２ ０ ０ ５ ， ２ ３ （ ５ ） ； ８ ３ — ８ ５ ． 机、 副 电机 ， 启 动 时 间 间隔 为 ２分钟 。 ［ ３ ］ 华刚． 煤矿 安 全 生 产综 合 调度 系统 关键 技 术 研 究 ［ Ｄ ］期
炼油企业生产 调度信息化管理
技 纵 本 麓
通过网络完成油品移动指令下达。油品 二级调度将油品移动指令分解为具体 的 操作程序 ，安排到班组现场执行操作 ． 并把油品移动执行过程信息上网反馈给 调度。 油品调合的实施 ． 是在 Ｌ Ｓ Ｉ 提供 Ｍ 质量数据基础上，通过油 品调合系统来
完成。
对网页实行分级操作 ．通过密码方式实
现数 据 的安全 管理 。
只有抓住这 ３ ，才能真正提高企 点 业调度水平，达到提高产品质量、产品 收率、 节能降耗、 优化生产、 利润最大化
的 目标 。
四 调度信息化管理实施
１ 信息模型 ．
调度信息化管理系统从信息流的角 度出发 ．按照其信息流在生产物流中的 运行过程 ．把和调度工作相关的数据传
其缺陷主要表现在：
（） １ 延迟性 。 来自同时收集销售 的出厂信息和其他信息 ，
２ 油品调度 ．
油品调度包括原油调度和成品、半
成品调度。
生成企业调度生产日报 ，并形成报表上
报。
生产装置流程参数动态变化 ，不能
及 时反 馈到 调度 。调度 人 员通过 对现场
调度根据短周期生产计划，做出原
区 ，罐区操作 岗位进行油品调合操作 ，
油 品调合结束后信息反馈调度 ，质量检 验部门接收到调度下达 的质量化验指令
后 ，对 调合 后 的油 品进 行质 量化验 ， 分
炼油企业的生产加工是一种连续的 流水线式的过程方式 ，要保持装置安稳
长满优的运行，需要精湛的指挥和良好 的协调能力。提高生产调度管理水平 ， 成为企业获取经济效益 的重要途径。
划所制定生产方案 ，下达给生产装置 ， 并对成品和半成品的移动指令下达罐区
智能调度在企业信息化建设中的作用是什么
智能调度在企业信息化建设中的作用是什么在当今竞争激烈的商业环境中，企业信息化建设已成为提升竞争力、实现可持续发展的关键因素。
而智能调度作为其中的重要组成部分，正发挥着日益显著的作用，为企业带来了诸多优势和变革。
智能调度是什么呢？简单来说，它是利用先进的技术和算法，对企业的资源、任务和流程进行智能化的安排和管理，以达到提高效率、降低成本、优化决策等目标。
首先，智能调度能够显著提高企业的生产效率。
在制造业中，生产流程往往涉及多个环节和众多设备，如果依靠人工调度，很容易出现资源分配不合理、生产进度延误等问题。
而智能调度系统可以实时监测设备状态、订单需求和物料供应等情况，快速准确地制定生产计划，并根据实际情况进行动态调整。
例如，当某台设备出现故障时，系统能够立即将相关任务重新分配给其他可用设备，避免生产停滞；当订单需求发生变化时，系统可以及时调整生产优先级，确保按时交付重要订单。
通过这种方式，企业能够充分利用现有资源，减少生产中的等待时间和闲置时间，从而大幅提高生产效率。
其次，智能调度有助于降低企业的运营成本。
通过精确的资源规划和任务分配，企业可以避免过度采购设备和原材料，减少库存积压，降低资金占用成本。
同时，智能调度能够优化人员安排，减少不必要的加班和人力浪费，降低人力成本。
此外，高效的调度还可以降低能源消耗和设备损耗，延长设备使用寿命，进一步降低企业的运营成本。
再者，智能调度能够提升企业的服务质量。
在服务行业，如物流、快递等，及时准确地交付服务是客户满意度的关键。
智能调度系统可以根据客户需求、地理位置和交通状况等因素，合理规划配送路线和人员安排，确保服务按时到达。
同时，系统还可以实时跟踪服务进度，及时向客户反馈信息，增强客户的信任感和满意度。
对于需要紧急处理的服务请求，智能调度能够快速调配资源，提供及时的支持，从而提升企业的服务口碑和市场竞争力。
智能调度还能够增强企业的决策能力。
它可以收集和分析大量的业务数据，为企业管理者提供全面、准确的信息，帮助他们做出更明智的决策。
加强网络信息化建设,提高煤矿调度工作效率
加强网络信息化建设，提高煤矿调度工作效率摘要：煤矿调度指挥信息化系统的应用以及报文信息告警的优化措施在当今社会，要重视煤矿中生产调度指挥信息化的工作，对系统所涉及到的各个环节和方面都要进行全面的把握和控制，将目前工作中存在的突出问题和明显问题进行及时的解决，落实生产调度工作中的权力和责任意识，要充满预见性地去考虑生产调度指挥信息化的现实状态和情况，及时进行工作的相关技能培训和考核，以此从最大程度保证煤矿的健康发展。
关键词：网络；信息化建设；提高；煤矿；调度；工作效率1网络信息化建设在煤矿调度中的作用1.1实现了煤矿生产信息实时监控调度信息化系统最为直接的作用就是通过各种实时数据采集，实现了对煤矿生产运行状况的实时监测。
在煤矿的生产运行中，调度信息化系统可以通过煤矿生产运行的各项数据，建立相应的图形曲线，对煤矿生产的各个环节状况进行直观的展现。
安全监测监控系统是调度信息化系统的重要部分，它可以通过远程客户端以地图或者是表单的形式实时的监测矿井不同地点安全参数、设备工况参数、过程控制参数等，监测煤矿生产中有害气体涌出的含量、空气质量及通防设备运转情况等，按照生产系统进行图文显现和智能化分析，以便调度指挥中心对生产状况进行评价，有针对性地采取措施，保障生产顺利进行。
监测报警查询是安全监测监控系统的主要内容，系统显示各监测点通风的实时和历史参数，按需生成相应曲线，对甲烷和有害气体超限按设定值进行声光报警，并按时间顺序显示超限历史数据曲线及自动生成甲烷、一氧化碳等有害气体和通风参数班 / 日的报表。
调度中心和瓦斯监控人员根据报表掌握矿井通风质量，对有害气体瓦斯报警信息及异常状况按时间、地点、隐患级别筛选并及时处理，确保“一通三防”的安全。
例如报警系统设定井下甲烷达到1% 进行井上下报警，调度室将监督现场班长停止工作，撤出人员，切断电源; 高瓦斯矿井1% 以上超限连续 5min或低瓦斯矿井 1% 以上连续超限 8min 短信将自动发送到矿领导和总工程师等相关管理人员的手机上，引起他们高度重视并及时进行管理。
基于C／S的煤矿生产调度信息管理系统开发与应用
都 是 现 阶段 存 在 的 问题 。 矿 生 产 调 度 信 息 管 理 系统 为 规 煤 范 调 度 管 理 工 作 、 化 管 理 流 程 、 高 效 率 提 供 了强 有 力 优 提
的现代手段 和支撑平 台 ， 实现 了预防为 主的 目标 ， 改进 为
的体系结构可 以根据用 户的项 目规模 和范 围的需 要提 供
灵 活 的解 决 方 案 ；
第 四 ， 据 库 前 端 开 发 工 具 采 ， ｏ ａｄ公 司 的 Ｄ ｌ 数 【 Ｂｄ ｎ ｛ ｊ ｅ—
该模块 实现 了系统 的查 询功能 ，主要包 含 以下子模 块： ①综合查询 ： Ｅ、 、 、 、 按 １旬 月 季 半年 、 年查询产量 、 尺 、 进 运 销等数据 。 ②原煤库存 ： 日查 询各矿分煤种的库存数 。 按
调度系统实时更新数据 ； （ 能按照不 同时 间条件查询各 矿指标数 据的信息 ； ２ ） ｆ 通 过 网络每 日下传 数据 ，通报 各矿 当 日产 量 、 ３ ） 进
尺：
摘要 ： 煤矿生产调度是煤 矿企业管理 中安全 生产的指挥 中 心， 对煤矿 的安全生产起 到了至关重要 的作 用。在 已建成 的网络平 台的基础上 ， 开发基 于 ＣＳ ／ 模式 的煤矿 调度管理 信息系统 （ Ｓ ， ＭＩ）结合计算机 网络技术 、 数据库技 术和信息 管理技术 ， 实现矿级 调度 与集团 总调度数 据通信 、 息资 信
性要求高等特点 ， 我们后 台采取 的是 Ｏ Ａ Ｌ Ｒ Ｃ Ｅ数据库 。它 具有完整 的数 据管理功 能 ， 具有数 据处理 的大量性 、 数据 保存的持久性 、 数据的共享性以及数据的可靠性等特点 ； 第三， 系统分析 和设计 采用 Ｐ ｗ ｒ ｅｉ ｅ。它模 型化 ｏ ｅＤ ｓ ｎｒ ｇ
现代炼油厂自动化信息系统在生产调度运行管理中的应用
现代炼油厂自动化信息系统在生产调度运行管理中的应用摘要：随着科学技术的发展，信息化自动系统已成为企业生存之本，现代炼油的生产调度运行管理过程，需要建立在一套完整的自动化信息化系统之上，各生产装置运行生产中数据的及时收集、处理，为现代炼油企业生产运行调度的管理提供了有利的依据和坚实的基础。
从客观的角度来说，现代炼油厂自动化信息系统能够有效的解决问题，并且最大限度的避免一些不必要的问题发生。
另外，将现代炼油厂自动化信息系统应用到生产调度运行管理当中，可以在很大程度上提高生产效率和经济效益。
关键词：炼油厂自动化生产调度现阶段的生产调度运行，多数厂家并没有做出太大的改变，他们还是在按照原有的一些思路和方法来进行工作。
随着社会需求的不断增加，很多的问题都不再像过去那样简单，对于炼油厂来说，是一个深加工的部分，同时对后续的投入使用，也具有较大的影响。
将现代炼油厂自动化信息系统应用到生产调度运营工作中，可以节省工作时间，从内部精简工作结构。
在此，本文主要对现代炼油厂自动化信息系统在生产调度运行管理中的运用进行一定的阐述。
一、现代炼油厂运行调度的特点及现状炼化企业属于生产流程性企业，其特点是多套装置相互关联，每套装置的产品可以使最终产品，也可以使中间产品即其他装置的原料。
相对于其他企业来说，炼化企业可以说是一个终端企业，也可以作为一个过渡性的企业。
就目前的发展来看，现代炼油厂已经告别了原来的传统方式，并且在生产调度运行上逐渐的形成了一个非常现代化的方式，既要求效益，同时也要求效率。
首先，现代炼油厂在运行调度的过程中，会将每一个部门的工作清晰划分，保持相对独立的状态；其次，炼油厂的运行调度是从全局的角度出发，而不是从单一的方面出发，这样才能保证效益最大化；第三，现代炼油厂的工作系统、循环方式以及工作时间等方面的部署，符合运行调度的各项要求。
所以，现代炼油厂获得了社会的认可以及各大合作企业的青睐。
随着原油资源的变化和成品油市场要求的提高，对现代炼油企业的油品生产要求严格的控制过程。
建设智能化生产调度系统的工作方案
建设智能化生产调度系统的工作方案如今，随着工业化和信息化水平的不断提升，传统的生产调度方式已经不能满足现代企业生产的需求。
为了提高生产效率、降低生产成本、优化生产调度流程，建设智能化生产调度系统已成为众多企业的共同选择。
本文将从系统建设的背景与意义、关键技术及应用、工作方案执行及效果评估等方面，详细阐述建设智能化生产调度系统的工作方案。
一、背景与意义随着市场竞争日益激烈，企业需要不断提高生产效率，降低生产成本，以保持竞争力。
传统的生产调度方式主要依靠人工经验和简单的排程规则，容易受到诸多因素的影响，如订单变化、设备故障等，导致生产计划经常无法及时响应。
而建设智能化生产调度系统，可以利用先进的信息技术，实现生产过程的自动化监控、优化调度，提高生产效率，降低生产成本，增强企业市场竞争力。
二、关键技术及应用1. 数据采集与传输：智能化生产调度系统需要实时监控生产数据，包括设备运行状态、生产任务进度、人员配备等信息，可以通过传感器、RFID等技术实现数据的采集和传输。
2. 数据分析与决策：系统需要具备数据分析和算法优化能力，通过对生产数据的实时分析，对生产任务进行智能调度和优化决策，以提高生产效率。
3. 智能控制与执行：系统需要具备智能控制和执行功能，可以实现自动化生产调度、设备控制，提高生产线的利用率和效率。
4. 用户界面设计：为了方便用户操作和监控生产状态，系统还需要设计友好的用户界面，包括实时监控界面、报表查询模块等功能。
三、工作方案执行1. 系统需求分析：首先需要进行企业生产流程分析和需求调研，确定系统功能和性能需求，以及用户需求和期望。
2. 系统设计与开发：根据需求分析结果，进行系统设计和开发，包括数据模型设计、算法实现、用户界面设计等工作。
3. 系统测试与调优：系统开发完成后，需要进行全面的测试和调优工作，确保系统稳定性和性能。
4. 系统部署与培训：系统测试通过后，进行系统部署和用户培训工作，确保用户能够正确操作并熟练使用系统。
炼钢生产调度系统的研究及应用
图1炼钢生产调度系统工厂模型3.2.2生产调度系统的运行实现
图2炼钢生产调度系统操作画面
4结束语
炼钢生产调度系统是以连铸生产订单逆向计算出其他工序的生产计划的方式，得到整个炼钢区域的所有工序的生产计划排程。
系统给调度人员提供了方便的，科学有效的计划排程平台，合理分配工厂设备，最大效率地利用现有资源。
并且，系统的实时可视化显示使企业领导可以直观地监控生产状况。
该系统最大限度地提高了产品质量，提高了生产节奏，大大降低了企业生产成本，提高了企业的核心竞争力，使企业在当前严峻的钢铁市场中迈出了坚定的一步。
参考文献:
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[3]庞新富，俞胜平，黄辉，等.炼钢连铸动态调度子系统及其。
谈煤矿生产调度信息化建设
不 问断运 行 的应用 ， 其是 在突发 事件 指挥 或其它 重要 应用 时， 须保证 系统 尤 必 ９ ． ％以上 的利用 率 。因此， ９９ 整个 系统在 产 品设 计、制造 ］ 艺 、系 统设计 、售 ：
后 服务等 方面 都需按 安全 可靠 性原 则进 行。需要 重 点考虑 的是系 统各 重要部 件 的冗余 备份 功 能和平 均 无故 障时 问 。
调 度进行 综合 、衡 ， 使煤 矿 生产持 续 、稳定 、不 问断地 进行 。 随着 矿井 的延 伸和 发展， 调度 工作 内容 和范 嗣不 断扩大 ， 需要处 理的信 息量 断增 加， 传统 的调度 手段 已不 适应现 代 化矿井 的 生产需 要， 矛盾 日益突 出 。这就 迫切 需要 用信 息化来 改进 调度 室］ 作， ： 建设 先进 的信息 化调 度室 ， 提
科 学 论 坛
啊
Ｉ
谈 煤 矿 生 产 调 度 信 息 化 建 设
张 晓垒
（ 煤股份 有 限 公司八矿 平 河南
［ 摘 要 ］ 矿 调度 宅 是煤 矿 的调度 指手 机 构 在煤 矿 生产 中起 着 组织 、指 挥和 调生 产 的作用 。因此煤 矿 生产 调度 的信息 化建 设 能够 更加 合理 有效 地 煤 每 协调指 挥 安全 生 产， 对煤 矿 安仝 生产 其 有深 远 的意 义 。 ［ 关键 词］ 煤矿 产调 度 信息 化 过程 控制 中 图分类 号 ： ７ ２ ｘ５ 文献标 识码 ． Ａ 文章编 号 ： ０ ９ ９ ４ （０ ０ ０ １ ３ ０ １０ １Ｘ ２ １）５ ０８ １
湘钢生产调度系统应用介绍- 陈展
基于实时数据库的生产调度系统
湖 南 华 菱 湘系统
湘潭钢铁信息系统的体系结构
¾ERP层：主要以公司销售、财务、采购、设备管理为核心，结合企 业工作流管理（包括OA、人力资源管理、档案管理、项目管理 等），同时通过构建企业数据仓库为基础，实施企业综合统计、主 题数据集市和决策支持，而对于企业内部管理系统与外部Internet 联接，则可通过电子商务和企业门户来实现。 ¾MES层：以企业生产制造管理系统为核心，下连各生产线过程控制 系统，上连公司ERP系统，为ERP系统提供信息基础和功能支撑，包 括铁区MES、线棒材MES、厚板MES，还包括运输管理、能源管理、 计量管理、检化验管理等部分。 ¾PCS层：包括过程控制和基础自动化两个部分。
基于实时数据库的生产调度系统
湘钢生产调度系统
应用介绍
湘潭钢铁集团有限公司 二00六年十一月
湖 南 华 菱 湘 潭 钢 铁 有 限 公 司
基于实时数据库的生产调度系统
主要内容
一、企业概述及信息化基本概况 二、生产调度系统 三、实时数据库系统 四、设备在线监测系统 五、项目总结
基于实时数据库的生产调度系统
湘潭钢铁企业信息化建设目标 湘钢发展战略 实施举措
调整和优化产品结构
信息化建设
以信息化推动企业业务 流程优化与管理改革 建设满足精细化管理的 制造执行系统 建立以财务为中心的信 息化整体架构 数据实时推送，信息完 全共享 分析挖掘，持续改进
湖 南 华 菱 湘 潭 钢 铁 有 限 公 司
基于实时数据库的生产调度系统
二、生产调度系统
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国家“863”项目名称： 典型钢铁企业MES及产销一体化关键技术研究； 项目资金 2200多万元 工程进度 2004年11月立项，2005年6月项目投标启动， 2006年6月项目完成。
安全生产信息调度中心运行管理办法
安全生产信息调度中心运行管理办法第一章总则第一条为了加强安全生产信息的统一调度和管理，保障国家安全生产形势的稳定和有序，提高事故应急处置的能力和效率，根据《安全生产法》和《安全生产信息化管理工作办法》，制定本办法。
第二条安全生产信息调度中心（以下简称“调度中心”）是指负责安全生产信息的统一收集、加工、传送、分析和调度的专门机构。
第三条调度中心的任务是负责全市范围内的安全生产信息的搜集、整合、分析和调度工作；组织开展安全生产信息的发布和通报工作；指导和协调各类安全生产应急救援的组织和指挥工作；组织开展安全生产信息化技术的研究和应用；开展安全生产信息管理的督导和评估工作。
第四条调度中心属于政府机构，行政主管部门负责调度中心的日常管理和工作领导。
第二章调度中心的组织结构和职责第五条调度中心设立相关职能部门，包括信息搜集部门、信息加工部门、信息传送部门、信息分析部门、调度指挥部门。
第六条信息搜集部门负责对全市范围内的安全生产信息进行搜集，包括企事业单位上报的安全生产信息、监管执法部门的安全生产信息、安全生产监测预警系统的信息等。
第七条信息加工部门负责对收集到的安全生产信息进行加工和编码，生成统一的安全生产信息数据库，并按照需求进行分发。
第八条信息传送部门负责将加工后的安全生产信息传送给相关部门和单位，包括发布安全生产信息、发送预警信息、交流安全生产经验等。
第九条信息分析部门负责对收集到的安全生产信息进行分析和研判，及时发现安全生产隐患和风险，并提出预警建议。
第十条调度指挥部门负责组织各类安全生产应急救援工作，指挥调度各类事故应急资源，组织开展应急演练和培训。
第三章调度中心的职责和权限第十一条调度中心负责组织和管理全市范围内的安全生产信息搜集、加工、传送、分析和调度工作。
第十二条调度中心负责组织开展安全生产信息的发布和通报工作，包括事故通报、预警信息发布、安全生产信息交流等。
第十三条调度中心负责协调和指导各类安全生产应急救援工作，包括事故处置、伤亡救援、物资调配等。
安全生产管理中的信息化应用有哪些
安全生产管理中的信息化应用有哪些在当今的数字化时代，信息技术正以前所未有的速度渗透到各个领域，安全生产管理也不例外。
信息化应用为安全生产管理带来了新的思路和方法，有效提升了安全生产的水平和效率。
那么，在安全生产管理中，究竟有哪些信息化应用呢？首先，安全生产监控系统是一个重要的信息化应用。
通过在生产现场安装各类传感器、摄像头等设备，实时采集生产过程中的各种数据，如温度、压力、湿度、设备运行状态等。
这些数据被传输到监控中心，管理人员可以通过监控大屏幕或电脑终端，实时了解生产现场的情况。
一旦发现异常，系统会立即发出警报，提醒相关人员采取措施。
例如，在化工企业的生产车间，如果温度超过了安全阈值，监控系统会自动报警，通知操作人员及时调整工艺参数，避免发生事故。
其次，隐患排查治理信息系统也发挥着关键作用。
传统的隐患排查往往依赖人工检查和纸质记录，容易出现遗漏和信息不准确的问题。
而信息化的隐患排查治理系统可以实现隐患排查的标准化、规范化和信息化。
系统中预先设定了各类隐患的排查标准和流程，排查人员只需按照系统提示进行操作，并将排查结果录入系统。
对于发现的隐患，系统可以自动生成整改任务，并跟踪整改情况，确保隐患得到及时有效的治理。
此外，系统还可以对隐患数据进行分析，找出隐患发生的规律和趋势，为制定预防措施提供依据。
再者，安全生产教育培训系统为提高员工的安全意识和技能提供了便利。
利用网络平台和多媒体技术，企业可以为员工提供丰富多样的安全培训课程，包括在线视频课程、虚拟仿真培训、电子文档资料等。
员工可以根据自己的时间和需求，自主选择学习内容和学习方式。
系统还可以记录员工的学习进度和考试成绩，便于企业对培训效果进行评估和管理。
同时，通过在线交流和互动功能，员工可以与专家、同事进行交流，分享经验和心得，进一步增强安全意识和应对能力。
另外，应急管理信息化平台在应对突发事件时具有重要意义。
该平台整合了应急预案、应急资源、应急队伍等信息，实现了应急指挥的信息化和智能化。
调度生产管理系统(OMS)在庆阳电网中的应用
调度生产管理系统（OMS）在庆阳电网中的应用摘要：本文主要讲述调度生产管理系统在庆阳电网的应用，及维护人员应掌握的几点维护要点。
关键词：调度；管理；维护1、概述庆阳电网调度管理系统（以下简称庆阳OMS）是针对庆阳电力调度生产管理信息化发展需要，结合调度系统信息化思想和发展形势而建立的一个全新调度生产管理信息化系统。
系统采用了PI3000管理信息系统平台，该平台是一套具有很强的柔韧性和适应性特点的业务基础支撑平台。
2、OMS系统建设思路调度生产管理信息系统是庆阳地调建立在计算机网络和应用平台基础上集调度生产、专业管理、调度事务处理、电网运行分析和日常管理为一体的综合信息系统。
整个系统完全构建在一个统一的应用系统平台--PI3000之上的，各种应用功能都通过这一平台设计和生成。
3、OMS系统应用模块功能介绍庆阳OMS应用功能分为：公共、调度、方式、继电保护、自动化、综合等六大业务子系统。
3.1公共业务子系统公共业务模块中的功能模块其管理维护的数据可为全中心服务，且数据较为基础，具有较大的共享度，对于系统一致性具有重大意义；涉及部门较多，且有一个以上的主要负责部门。
主要包括组织机构管理、电网调度统一设备库管理、文档资料管理、门户网站、工作联系单等功能模块。
3.2调度业务子系统3.2.1调度日志调度值班人员按类别对各类电网运行情况进行记录，记录结果可在整个系统范围内为各专业被授权人员共享。
3.2.2调度操作票实现操作票的电子拟票，进行拟票、审核、执行、归档的操作票流程化管理功能。
3.2.3调度安全管理实现与调度安全相关的各种资料的管理，主要包括事故预想、事故预案、事故处理、反事故演习、技术问答、岗位培训等。
3.3方式业务子系统3.3.1运行方式管理本模块主要包括年度运行方式、月度运行方式、节假日运行方式、特殊运行方式和变电站运行方式的管理。
3.3.2 新设备启动具备新设备启动的流程化管理功能。
具备新设备启动信息的查看功能。
智能调度在生产过程监控中的应用有哪些
智能调度在生产过程监控中的应用有哪些在当今高度工业化和信息化的时代，生产过程的高效性和稳定性对于企业的生存与发展至关重要。
智能调度作为一种先进的管理手段，在生产过程监控中发挥着越来越重要的作用。
它能够实时收集、分析生产数据，并根据预设的规则和算法进行资源分配和任务安排，从而实现生产过程的优化和协调。
接下来，让我们详细探讨一下智能调度在生产过程监控中的具体应用。
首先，智能调度在生产设备的管理和维护方面表现出色。
通过对设备运行状态的实时监控，智能调度系统可以准确预测设备可能出现的故障，并提前安排维护计划。
这样一来，不仅能够有效减少设备突发故障导致的生产中断，还能延长设备的使用寿命，降低企业的维修成本。
例如，在一家汽车制造工厂中，智能调度系统会持续监测生产线上的机器人焊接设备的运行参数，如温度、振动、电流等。
当系统发现某个设备的运行参数出现异常波动时，会立即发出预警，并根据设备的维修历史和当前的生产任务，智能安排维修人员和维修时间，确保设备在最短的时间内恢复正常运行，同时最大程度地减少对生产进度的影响。
其次，智能调度在物料管理方面也有着显著的应用价值。
在生产过程中，物料的及时供应是保证生产顺利进行的关键。
智能调度系统可以根据生产计划和库存情况，精确计算物料的需求时间和数量，并自动下达采购订单或调整库存。
同时，通过与供应商的信息系统对接，实现物料的实时跟踪和配送优化，确保物料按时、按量到达生产线。
比如，在一家电子厂中，智能调度系统会根据产品的生产排程，提前计算出所需的芯片、电阻、电容等电子元件的数量，并与供应商共享需求信息。
供应商根据这些信息提前准备物料，并通过智能物流系统按时送达工厂，从而避免了因物料短缺导致的生产延误。
再者，智能调度在人力资源的配置方面发挥着重要作用。
生产过程中的不同工序和任务对人员的技能和经验要求各不相同。
智能调度系统可以根据员工的技能水平、工作负荷和生产任务的需求，合理安排人员的工作岗位和工作时间。
煤矿安全生产调度的信息化建设
煤矿安全生产调度的信息化建设摘要:安全生产调度在煤矿的日常运转过程中起着至关重要的作用,伴随着煤炭企业网络化的发展,生产调度过程信息化的重要性愈加明显,信息化的煤矿安全生产调度可提高了矿山的管理水平、有效地降低成本,更好地保障矿工的生命安全,为矿山可持续发展做出重大贡献。
关键词:生产调度信心化体系“用信息化促进工业化、用工业化带动信息化”是我国的基本国策之一。
建设高产高效自动化的本质安全化生产矿井是我们煤炭企业长期以来追求的目标,加大对生产调度过程信息化的研究和应用,才能使之与我们煤炭工业生产现在所要求的现代化、科学化、系统化相适应。
1 安全生产调度信息化体系安全生产调度信息化体系的内涵是全面整合各类安全生产应用系统、工况监测监控系统、以及未来待建系统,实现对多源异构煤矿生产数据的集成与整合,将工业视频、安全监控、生产电话、设备运行监测、井下无线通讯和人员定位等数据信息以大屏幕、计算机和调度交换机同步进行图文显现和智能化分析。
这个体系以煤矿调度室为平台,集生产调度管理、远程实时监测、安全监督检查、网上办公于一体, 安全生产管理数据的存储和管理采用大型关系型数据库,满足安全生产和设备运行等多种数据资源一体化集中管理,为各层次管理者、调度指挥人员提供生产安全、地质水文、通风供电、提升运输、压风排水等生产工况信息,它以先进的管理思想,可让工作人员更合理地安排生产,减少生产的盲目性,保证了信息流的畅通,有效地控制了成本,提高了对各类事故灾害的处置能力。
该体系全面整合与安全生产管理相关的各种无序、多介质的信息和多种工业监测监控数据,形成独立的安全生产管理数据库,为各层次管理者、调度指挥中心和相关业务部门提供充分的数据支持。
通过它可构建起数据共享与交换机制,既能满足企业当前对数据的需求,又兼顾企业未来发展对数据的需要。
2 安全生产调度信息化的应用2.1 调度信息化体系子信息的汇总方式煤矿各个环节的生产信息基本都是以倒树型结构逐级向上传递,经过信息化体系的有效整合后提供给调度指挥中心,调度指挥中心通过安全生产调度信息化体系掌握各种生产信息,基本实现了生产调度管理的网络化和高效化,这都为进一步做好安全生产调度工作奠定了基础。
铁路供电段生产调度中心重点工作落实情况
铁路供电段生产调度中心重点工作落实情况铁路供电段生产调度中心是铁路供电系统的核心机构，负责统筹协调供电设备的运行和维护工作，确保铁路线路的正常供电。
为了保障铁路运输安全和高效运营，生产调度中心需要落实一系列重点工作。
以下是对铁路供电段生产调度中心重点工作落实情况的详细分析。
一、设备管理与维护1. 设备档案管理生产调度中心需要建立完善的设备档案管理系统，对供电设备进行分类、编号和记录，包括设备的基本信息、安装位置、维护记录等。
通过档案管理，可以及时了解设备的使用情况和维护需求，提前做好计划。
2. 设备巡检与维修为了保证供电设备的正常运行，生产调度中心需要制定巡检计划，并派遣专业人员进行定期巡检。
对于发现的问题和故障，要及时进行维修和更换，并记录相关信息。
在设备维修过程中要注意安全操作，确保人员和设备安全。
3. 设备故障处理当出现供电设备故障时，生产调度中心需要迅速响应，并及时派遣维修人员进行处理。
在故障处理过程中，要根据故障类型和严重程度制定相应的应急措施，并与相关部门进行沟通和协调，确保故障能够快速解决，不影响铁路运输。
二、运行调度与指挥1. 运行计划编制生产调度中心需要根据铁路运输需求和供电设备情况制定运行计划。
运行计划要考虑到线路负荷、设备维护等因素，合理安排供电时间和供电方式，确保铁路线路的稳定供电。
2. 运行监控与分析生产调度中心需要建立监控系统，对供电设备的运行状态进行实时监测。
通过监控系统可以及时发现异常情况，并进行分析判断。
对于出现的问题要及时报告上级部门，并采取相应的措施进行处理。
3. 应急指挥与协调在突发事件或紧急情况下，生产调度中心需要迅速组织应急指挥工作。
要与相关部门保持密切联系，及时传达指令和信息，并协调各方力量共同应对。
同时要做好应急预案的制定和演练，提高应急处置的能力和效率。
三、人员培训与管理1. 岗位培训与技能提升生产调度中心需要对工作人员进行系统的岗位培训，包括供电设备的基本知识、操作技能和应急处理等。
智能调度在工厂管理中的应用有哪些
智能调度在工厂管理中的应用有哪些在当今竞争激烈的制造业环境中，工厂管理的效率和优化程度对于企业的生存和发展至关重要。
智能调度作为一种先进的管理理念和技术手段，正逐渐在工厂管理中发挥着重要作用。
智能调度在生产计划与排程方面的应用具有显著优势。
过去，工厂的生产计划往往依赖人工经验和简单的表格工具，容易出现计划不准确、资源分配不合理等问题。
而智能调度系统能够综合考虑订单需求、设备产能、物料供应、人员配置等多方面因素，通过复杂的算法和模型，快速生成优化的生产计划和排程方案。
这不仅提高了生产计划的准确性和可行性，还能有效减少生产周期，提高设备利用率，降低生产成本。
例如，一家汽车零部件生产工厂，在引入智能调度系统之前，生产计划的制定通常需要数天时间，而且经常因为各种突发情况而需要频繁调整。
引入智能调度系统后，系统能够实时获取订单信息、库存状况和设备运行数据，在短时间内生成详细的生产计划，并根据实际情况进行动态调整。
这样一来，生产效率大幅提高，订单交付准时率也得到了显著提升。
在设备维护与管理方面，智能调度同样表现出色。
传统的设备维护方式通常是按照固定的时间间隔进行定期维护，这种方式可能导致设备过度维护增加成本，或者维护不足引发故障。
智能调度系统可以通过对设备运行数据的实时监测和分析，预测设备可能出现的故障，并提前安排维护计划。
比如，在一家电子厂，智能调度系统能够监测到生产线上关键设备的运行温度、振动频率等参数。
当这些参数出现异常变化时，系统会自动发出预警，并根据设备的重要性和生产任务的紧急程度，合理安排维护时间和人员。
这样既保证了设备的正常运行，减少了因设备故障导致的生产中断，又降低了维护成本。
智能调度在人员安排上也能发挥重要作用。
工厂的生产任务往往具有波动性，不同的工序和岗位对人员技能和数量的要求也各不相同。
通过智能调度系统，可以根据生产计划和人员的技能水平、工作时间等因素，合理安排人员的工作任务和班次。
假设一家服装厂，在旺季时订单量大幅增加，智能调度系统能够根据各工序的工作量和人员的技能匹配情况，快速调配人员，确保生产任务按时完成。
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生产调度中心信息化应用
摘要：应用信息化技术管理企业，是企业管理手段的彻底变革，生产调度中心是煤矿安全生产的中枢，是煤矿生产经营的核心。
调度中心的信息化程度至关重要，如何保证生产调度中心能实时掌握整个矿井各生产环节的有效信息，利用科学的手段、现代化的技术指挥整个矿井的人、财、物高效、有序运转，保证整个矿井的高产高效、可持续发展，是信息化管理者应着重解决的问题。
关键词：生产调度中心信息化
1 生产调度信息化的意义
信息化逐渐成为企业管理模式创新、优化资源配置、提高决策水平的推动力，信息化水平已成为衡量一个企业现代化和综合实力的重要标志。
生产调度中心管理着全矿的人力、材料、设备、安全信息，是煤矿主要管理者。
它的管理效能的高低直接影响着整个矿井的生产经营。
而生产调度中心的信息化水平又是支撑调度中心效率的工具和手段，它所负责的工作就是对大量的信息进行分析处理，最终形成决策、协调指挥生产。
信息化的管理正在成为调度指挥中心架构中最重要的环节，因此提高生产调度中心的信息化水平具有重要意义。
2 生产调度信息化的概念
生产调度信息化的概念是指调度中心围绕安全生产目标，把信息
化作为企业发展的内生要素，在信息化与工业生产过程控制融合的前题下，实现安全、生产、运输、提升、洗选全流程的业务优化，实现各子系统综合集成，各部门业务协同。
以此优化资源配置，变革生产方式，精简工艺流程、降低劳动强度、保证质量、节约原材料、降低成本，提高效率，创新发展模式，形成可持续发展的企业竟争能力。
生产调度中心的信息化是建立在通信、网络、计算机技术之上的生产调度运行管理的信息化
3 生产调度中心信息化内容
生产调度中心信息化应具有集调度管理、安全监测、视频监视、通信指挥为一体的信息化平台，应用计算机、网络、集成、智能控制，通过采集、处理、集成等综合自动化技术，实现对煤矿井下关键岗位及重要设备监控和监测，应该具有安全生产信息高度集中，分析透彻、管理科学，指挥方便、快捷的作用，要求生产调度中心能实时掌握整个矿井各生产环节的有效信息，实现“管、控、营”的一体化调度。
4 生产调度信息化的实现方法
生产调度的信息化主要是靠信息化与工业化的高度融合，变工业化中的一个个信息孤岛为网络中一个个信息点，煤矿各领域的自动化水平已普遍较高，譬如电力系统、运输系统、瓦斯检测系统、人员定位系统等它们自成系统，但彼此孤立、相互封闭，利用信息化技术建立各子系统间的优化自动控制，形成完整的矿井综合自动化，实现由
“有人值守”为“无人值守、有人巡视”。
实现对安全重大危险源监测、生产过程和机电设备监控，实现安全管理的流程化、标准化，实现对生产安全的统一调度，集成生产过程中各种信息，为调度管理运行和领导决策提供及时准确的数据。
建立千兆以太网络，解决系统的物理传输通道，对所要求子系统进行数据采集、处理、存储、分析、集成、处理、发布，完成统一的信息集中管控，将我矿井上、下各关键岗位生产过程信息通过自动化及工业电视系统集成实现远程监测,生产各项业务管理实现统一软件平台化的集中信息处理，包括生产计划、生产调度、设备管理、综合统计、重点工程、隐患排查、安全事故分析、安全点检管理、三违管理、人员定位、防治水等信息的管理，按统一的框架协议、统一的传输协议及数据接口、统一的数据编码标准，建立起综合信息管理系统。
在系统网络中通过权限认证浏览相关安全生产信息。
综合自动化信息集成平台以千兆以太网为高速传输通道，满足数字信息、视频、语音等传输需求。
4.1 硬件架构
设计采用二台IBM X3850 服务器作为数据库服务器和管控服务器，保证系统的运行可靠性，WEB服务器采用1台IBM X3650 服务器，作为访问综合自动化系统的用户管理、认证管理，同时承担调用数据库服务器实时数据信息，满足局域网络的客户端访问需求, 还配置1台IBM X3650 服务器作病毒库服务器对平台系统生产网的网
络安全提供保障。
4.2 软件系统架构
综合自动化系统软件是基于网络平台运行，以网络操作系统Windows2008 Server为运行环境，以关系数据库（SQL_Server2008）为数据库支撑，它由综合自动化集成监控平台软件、实时WEB服务器软件、系统管理软件、数据采集软件(iFIX SCADA)等组成。
系统架构采用C/B/S（客户机/浏览器/服务器）混合架构。
服务端：主要负责对设备层数据的采集、存储与分析，硬件指令的收发，系统信息的监视、收集和通知。
客户端：主要提供简洁直观、快捷方便的人机界面，接受用户指令下发至服务端，同时从服务端接收经过分析的数据信息和报警信息提供给用户
iFIX可以帮助您精确地监视、控制生产过程，并优化生产设备和企业资源管理。
它能够对生产事件快速反应，减少原材料消耗，提高生产率，从而加快产品对市场反应速度。
生产的关键信息可以通过Proficy HMI/SCADA - iFIX贯穿从生产现场到企业经理的桌面的全矿管理体系，以方便管理者做出更快速更高效的决策，从而获得更高的经济效益
4.3 软件接口
软件接口及标准的信息协议是软件整合能否实现的关键，对于各现场控制单元（子系统），接入组件支持业界普遍认同的一些标准接口接入。
譬如FTP接口、OPC接口、DDE/NetDDE接口
4.4 子系统整合方案
综合自动化系统集成平台建设将包含矿井各个生产及监测子系统的数据有效整合。
根据各子系统的控制点的分布、控制方式及控制对象的不同，结合各个子系统的实际特点而采用基于不同技术的数据集成解决方案。
过程控制网络与操作执行层（设备层）网络间的集成主要是实现网络间信息交换与信息共享。
根据目前设备、技术的情况和未来技术发展的方向，全矿井自动化系统各子系统信息的集成主要有三种方式：与子系统控制器联接、与子系统主机联接、与基于PC 的嵌入式子系统联接
5 系统安全
综合自动化平台控制网络由各子系统主机及调度中心管理、控制终端、综合自动化平台服务器组成。
为确保这些连接于控制网络中的各类计算机、服务器对网络中病毒的防护，此次网络安全部分防病毒采用服务器客户端的C/S架构模式。
中心机房建立专用病毒库服务器采用趋势网络版杀毒软件构建病毒库服务器，各类终端安装趋势杀毒软件客户端通过病毒库服务器实现定时病毒库的升级。
同时系统控制网络与管理信息网络之间隔离设计采用伟思物理隔离网闸设备内带
相关防病毒引擎，可实现网络访问之间的硬件病毒防护。
参考文献
[1]吴雷,袁兆山,李超.B/S结构下复杂报表实现技术的研究[J].计算机应用研究.2006(05)。