粮油食品加工厂设计 粮食工厂工艺流程设计
粮油食品加工厂设计课件第01章
工厂的基本建设程序和工厂设计文件
③拟建规模和建设地点的初步设想； ④资源情况、建设备件、协作关系的初步分析； ⑤投资估算和资金筹措设想，偿还贷款能力的大体 测算； ⑥项目的进度安排； ⑦经济效益和社会效益的初步估计。 项目建议书经国家有关部门批准后即可开展可行性研 究。
工厂的基本建设程序和工厂设计文件
工厂的基本建设程序和工厂设计文件
②可行性研究是项目单位向银行等金融组织申请 贷款、筹集资金的依据。目前世界银行等金融组织都 将可行性研究结果作为建设项目向其申请贷款的先决 条件。金融机构组织是否给一个建设项目提供贷款， 取决于他们对建设项目可行性研究报告的审查结果， 如果他们认为这个建设项目经济效益好，具有足额偿 还贷款的能力，金融机构或金融组织不会担很大的风 险时才能同意贷款。
工厂的基本建设程序和工厂设计文件
其内容主要包括： ①建筑工程，如各种房屋和构筑物的建筑工程，设 备的基础、支柱的建筑工程等。 ②设备安装工程，如生产、动力等各种需要安装的 机械设备的装配、装置工程。 ③设备（包括需要安装的和不需要安装的）、工具、 器具的购置。 ④其他与固定资产扩大再生产相联系的勘察、设计 等工作。
工厂的基本建设程序和工厂设计文件
3.按项目的规模，基本建设可划分为大型、中型和小型。
大、中、小型是按项目建设的总规模或总投资确定的。 新建项目按其全部设计能力或所需的全部投资划分。改、扩 建项目，按改、扩建新增加的设计能力，或改、扩建所需要 的全部投资划分。
建设项目大、中、小型划分的标准，根据内贸部有关文 件规定如下：
工厂的基本建设程序和工厂设计文件
③可行性研究是项目单位与有关部门洽谈合同和协议 的依据，一个建设项目的原材料、辅助材料、燃料、动力、 供水、运输、通讯等很多方面都需与有关部门协作，合作 的协议或合同都是根据可行性研究签订的。对于技术引进 和设备进口项目，必须在可行性研究报告经有关部门的审 查和批准后才能同国外厂商正式签约。
第三章 食品工厂生产工艺设计
第三章食品工厂生产工艺设计食品工厂生产工艺设计是以生产产品的生产车间为主而进行的设计，生产的工艺流程设计和车间布置是生产工艺设计的两个重要内容，是决定工艺计算、车间组成、生产设备及设备布置等方面内容的关键步骤。
不论食品工厂的总体设计还是车间设计，都是由工艺设计和非工艺设计（包括土建、采暖、通风、给排水、供电、供汽等）组成，工艺设计是整个设计的主体和中心。
工艺设计的好坏直接影响到全厂生产和技术的合理性，并且对建厂的费用和生产的产品质量、产品成本、劳动强度等有密切的关系，所以工艺设计在整个工厂设计中占有很重要的地位。
食品工厂设计是由食品工艺设计人员和其它专业设计人员相互配合、协同设计而完成的。
例如食品生产工艺设计在进行车间布置时，工艺专业根据生产要求和设备配置对厂房的长、宽、高以及门、窗、楼梯、办公生活服务用房等的位置、尺寸大小提出要求，土建专业人员在设计中应尽可能满足工艺方面的合理要求。
反过来，土建专业要求厂房的长、宽、高服从建筑模数制的规定，工艺专业人员也要执行。
在食品工厂设计中会遇到很多诸如此类的协作配合设计问题，因此食品工厂设计首先要求工艺设计具有先进性和合理性，因为它将直接影响到其它协同设计的配套专业的设计先进性和合理性。
一个新建工厂经过设计、施工、安装直至投产能否取得良好的技术经济效果，首先是考核生产纲领、产量、质量是否达到或超过设计前期工作阶段所决定的要求，生产成本是否低于国内外的一般可比水平，在市场上是否具有很强的竞争力，从而能很快回收投资等等。
总之，评价一个工厂设计最主要点是看它工艺生产技术是否先进可靠、安全适用，在经济上是否合理有利。
因此，一个技术上先进可靠，经济上合理有利的优秀的工厂设计，它的生产工艺、设备选择及车间布置都应该是先进合理的。
可见生产工艺设计在整个设计中占有非常重要的地位。
第一节生产工艺设计的依据和内容一、生产工艺设计的依据食品工艺专业设计人员在进行生产工艺设计时必须以项目建议书和可行性研究报告中规定的生产纲领为依据。
粮油食品加工厂设计第05章生产车间的设计
中型米厂的车间配置，通常按生产工序作直线型排列，如 图5-6a。清理间因为容易产生灰尘，而且对下脚要分类处理， 所以一般宜与砻谷、碾米间隔开。图中是利用楼梯间将两者隔 开。这种配置方案，既符合生产工艺和管理要求，又使厂房结 构简单、朴实，采光条件也好。至于原粮仓库和成品库，可按 实际情况分设在清理和碾米间编两辑课端件 。
对于大型饲料厂，为了应用微机控制配料，在进行 车间配置时，还须考虑自动控制和模拟屏室的位置。
编辑课件
生产车间的设计
图5-9 大型饲料厂车间配置
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生产车间的设计
第二节 厂房的开间、跨度、层高、层数的确定 一、厂房的开间和长度的确定 1.开间：指横向相邻近的梁和梁的中心线之间的距
离。 2.确定开间大小的条件：
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生产车间的设计
二、车间的配置原则 1.根据生产规模，加工产品等级，工艺流程图等综合考虑。 2.各工序的配置应有利于操作和管理。 3.配置紧凑，所用的车间面积要小。 4.保证有良好的采光和通风。 5.对噪音大，灰尘大的设备尽可能单独配置房间。 6.尽可能使厂房的长宽比不要超过3：1，比值越小获得的 厂房面积越大。 7.车间厂房超过30m时，应设置主、次楼梯。
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生产车间的设计
三、制粉厂各工序的配置
1.小型制粉厂车间的配置
小型制粉厂车间配置常见的方案如图5-1。其中图a是将 润麦仓和楼梯间配置在主厂房中间，两边是清理间和制粉间。 靠近清理间可以设原粮仓库；制粉间一边设打包间。根据小 型厂的规模，主厂房采用四层楼时，打包设备可设在一楼。 打包间二楼作拉丝间用，三楼可作堆放平筛格用。打包间旁 边设成品仓库。这种配置方案，除了能满足小型厂简单清理 流程的生产管理外，将润麦仓和楼梯间布置在中间，并以防 火墙将清理间、制粉间隔开，有利于防火安全和清洁卫生。 吊物洞可以利用楼梯间中间位置。
食品工厂工艺设计
果冻生产工艺流程图
（三）工艺流程图的设计
1.生产工艺流程示意图 2.工艺流程草图的设计 完成工艺流程示意图后，即开展物料平衡计算。 设备设计通常分两阶段进行。 第一阶段的设计内容是：计算、确定计量和贮存设备的 容积以及决定这些容积型设备的尺寸和台数等。 第二阶段设备设计与水、电、汽等能量计算。
（一）分类
1.工艺流程示意图 ； 2.工艺流程草图； 3.正式工艺流程图。
（二）工艺流程图设计步骤：
1、 搜集资料调查研究 （1）技术路线特点，工艺参数。 （2）原材料及公用工程单耗，产品的质量。 （3）三废治理。 （4）各种技术路线的发展情况与动向等。 2、 落实设备 （1）研究各技术路线设备情况。 （2）分清设备供货类型。①国产②引进③重新设计 3、 全面比较 （1）几种工艺在国内外采用情况及发展趋势。 （2）产品质量情况。 （3）生产能力及产品规格。 （4）原材料及能源消耗情况。 （5）建设费用及产品最终成本。 （6）三废的产生和治理情况。
第三节 主要产品的工艺流程设计与确定
一、工艺路线的选择 （一）工艺流程和工艺流程设计： 1.工艺流程：就是各种产品生产所采用的方法、 步骤和途径及其各环节必需的技术参数。 2.工艺流程设计：是确定生产过程的具体内容、 顺序和组合方式，并最后以工艺流程图的形式 表示出整个生产过程的全貌。
（二）工艺路线选择的原则和要求：
二、工艺流程设计中的注意事项：
1.根据所生产的产品品种确定生产线的数量，若产 品加工的性质差别很大，就要考虑几条生产线来 加工； 2.根据生产规模，投资条件，确定操作方式。 3.确定主要产品工艺过程。 4.在主要产品的工艺流程确定后，就要确定工艺过 程中每个工序的加工条件。如原料处理的方式及 达到的要求。 5.正确选择合理的单元操作，确定每一单元操作中 的流程方案及设备的形式。
食品工厂工艺设计
食品工厂工艺设计食品工厂工艺设计是指对食品生产过程中的各个环节进行合理安排和科学规划，以确保食品质量、生产效率和安全卫生。
在食品工厂的工艺设计中，需要考虑以下几个方面。
首先，食品工程师需要确定食品生产线的布局，包括原料进货、储存、加工和包装等环节的位置和顺序。
合理的布局能够提高工作效率，减少人力和物力资源的浪费。
其次，食品工艺设计还需要考虑各个环节的设备选择和配置。
这包括选购适合各种加工工艺和工作条件的设备，如切割机、搅拌机、烘烤炉等。
同时，还需要根据生产量和质量要求，确定设备的数量和规格。
另外，食品工厂的工艺设计还需要考虑食品卫生和安全问题。
这包括各个环节的卫生处理和清洁要求，并确保设备符合卫生标准。
此外，还需要为员工提供必要的培训和防护设备，确保他们的安全和健康。
最后，食品工艺设计还需要制定操作规程和质量控制措施。
这包括制定生产操作规程，规定每个环节的具体工艺参数和质量要求。
同时，还需要建立一套质量控制体系，监测和检验食品质量，确保产品符合相关标准和法规。
总的来说，食品工厂工艺设计是一个综合性的任务，需要食品工程师根据食品的种类、加工工艺和市场需求等因素，进行合理的规划和设计。
只有在科学规划和合理布局的基础上，才能确保食品工厂的高效运作和优质产品的生产。
食品工厂工艺设计是一个充满挑战的任务，需要食品工程师综合考虑多个因素，以确保食品生产的高效率和质量。
下面将进一步探讨食品工厂工艺设计的相关内容。
一、食品生产线的布局和设备选择在食品工厂的工艺设计中，布局和设备选择是非常重要的环节。
合理的布局能够确保原料的流畅运输和生产过程的高效进行。
例如，将原料进货区域和加工区域进行有效的分隔，以避免交叉污染。
同时，根据不同的食品加工工艺，选择适合的设备，以提高生产效率和产品质量。
例如，对于面制品生产线，可以选择具有自动化操作的面团发酵机和面制品成型机，以提高生产效率。
二、卫生和安全措施的制定在食品工厂的工艺设计中，卫生和安全是至关重要的因素。
粮油食品加工厂设计第03章
厂房建筑概论
二、楼梯的尺度 1.楼梯段和平台的宽度 粮食工厂楼梯段宽度一般视建筑物的类型、层数、人数 而定，一般规定： 供单人通行时：不小于850mm； 供双人通行时：1000mm～1200mm； 供三人通行时：1500mm～1650mm；
粮食加工厂楼板段宽度一般为1.1m～1.4m；
平台的宽度不小于梯段宽度，设计时取相等。 楼梯井(梯段间隙)：作吊物洞时需：2200mm×2200mm； 不作吊物洞时需：F=200mm。
3.基础埋深：从室外地面到基础底面的垂直距离，
称为基础埋深，一般基础埋深不能小于0.5m。
厂房建筑概论
第三节
一、墙体 1.种类：墙体分为内墙、外墙、承重墙、非承重 墙、清水墙、混水墙、砖墙、砌块墙、钢筋混凝土 墙、轻质隔墙。
墙体及地面、楼板
2.作用：
(1)承重作用：承受施加于墙体的各种荷载、
风力、地震力等。
粉煤灰砖：电厂的粉煤灰为主要原料，加适量的石灰、石 膏，加水、混合、搅拌、振动、蒸汽养护而成。
耐火砖: 凡能以受1580℃以上温度作用而不熔化的砖。 分为普通：1580℃～1770℃；高级：1770℃～2000℃；超 级：2000℃以上。 用于：粮油工业锅炉衬壁和烟道，油脂化工车间的高温 设备。
厂房建筑概论
③多出的或少计的踏步高，踏步宽应平摊到每一级中。
如：26.7级取27级，每一级踏步高应减少： 0.3×h/27(mm)。
实际踏步高：h′=h-0.3h/17。 如：28.4级取28级，每一级踏步高应增加：0.4×h/28。 实际踏步高：h′=h+0.4×h/28。
厂房建筑概论
2.楼梯间面积的确定
楼梯的占地面积，由平台的面积、梯段的水平投 影面积、梯段间隙面积等几部分构成。
粮油食品加工厂设计 工程图纸的画法
工程图纸的画法
（5）会签栏 (图2-4) 为各项设计负责人签字用的表格，它是标明责任分
工和具有法律效力的签字。
图2-4 会签栏规格
工程图纸的画法
2.比例尺： 在工程制图中，对各种图纸选用的比例规定如下： ①工艺图比例：1：50； ②大样图：根据实际情况，选用1：10、1：20等； ③总平面图：1：500 、 1：1000 、 1：2000 。 在一张图纸中选用的比例一致。
会 签 栏
图2-2 图幅的组成
工程图纸的画法
（4）标题栏： 标题栏又称为图标。
①标题栏的规格(单位mm)：图2-3
图2-3 标题栏规格
工程图纸的画法
② 标题栏每栏的内容 设计单位全称：某某设计院 工程名称：某某粮食加工厂 项目：大米、面粉车间
图名：平面图、纵横剖视图
工程图纸的画法
设计号：设计部门对该工程的编号 图别：工艺、建筑等 图号：本张图纸在本套图纸中的顺序，No.1.2.3等 ③标题栏的作用：
工程图纸的画法
3.线条、铅笔的运用，见表2-1。 表2-1 线条和铅笔的关系
线条名称
线条种类
边框线
粗实线
尺寸线
细实线
点划线
细实线
中实线、设备轮廓线
中实线
粗实线、剖切位置线
粗实线
折断线
细实线
铅笔种类 2B
B、HB B、HB HB、B
2B HB
线条粗细 b b/4 b/4 b/2
2b、1.5b b/4
工程图纸的画法
三、制图方法： 在工程制图中，采用的制图方法是“正投影法”，
即平面图、横剖图、纵剖图分别用三张图纸，采用的 是“长对正、高平齐、宽相等”，三张图纸从外形到 内部设备均遵守此规律。
粮油食品加工厂设计 第02章 工程图纸的画法
规则。
工程图纸的画法
（ 5 ）从定位轴线的编号及其间距，可了解到车间的跨 度及开间的大小。
定位轴线：就是把墙、柱的中心轴线引出来进行编号， 以便施工时定位放线，安装设备的定位和查阅图纸。 国标规定：a:定位轴线用细点划线表示，轴线编号的圆 圈用细实线，直径为10mm。 b:圆圈内写上编号，水平方向写上1、2、3、4…自左 向右，垂直方向的编号：大写A、B、C、D…自下而上，不 许用I、O、Z,避免与1、0、2混淆。
工程图纸的画法
5.读图 （见图2-6）
图2-6 底层平面图
工程图纸的画法
（1）从图名知道，此图是底层平面图。
（2）从平面图的形状与总的长、宽尺寸，可算出厂房 的占地面积。 （3）从图中墙壁的分隔情况和车间名称，可知道房屋 内部的配置、用途、数量及其相互间的联系情况。该图
为清理和加工两个车间组成，中间夹一楼梯间，楼梯平 台下设一厕所卫生间。
内部设备均遵守此规律。
工程图纸的画法
四、制图步骤：
1.先整体后局部：先画边框、标题栏、会签栏，再画 平面图或横、纵剖及洞眼图。 2.先骨架后细部：如平面图先画轴线、设备中心线， 再画墙厚、设备轮廓。其优点是：①提高画图速度，避
免返工。②发现错误，更改容易。
3.先底稿再加深：先用2H或HB画出底稿，校对无误 后再加深。优点：保持图面清洁，更改容易。
工程图纸的画法
4.先画图后注字：①先打好尺寸线，再注尺寸。②注字 时先用2H笔打格，写出文字后再擦去，尺寸一定要准确、整 齐、明确、清晰，不可潦草，文字要用仿宋体。 5.画法(底稿打好以后)：
①划线：同类线型一次画完，同一方向的线一次画完，以 免丁字尺来回移动，弄脏图面。
粮油食品加工基本流程和主要工艺
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粮油的工艺流程
粮油的工艺流程粮油是人们日常生活中必不可少的重要食品，其制作工艺流程非常重要。
下面将为大家介绍一下粮油的工艺流程。
首先是粮食的加工。
粮食加工是将原粮食进行处理，以提取有用的部分，去除杂质和不需要的部分。
通常的加工方法包括脱壳、研磨、筛分等。
脱壳是将粮食外壳去除，例如将稻谷的外壳去除。
研磨是将粮食颗粒研磨成粉末或粒状，例如将小麦研磨成面粉。
筛分是将研磨后的粉末进行筛分，以去除粗颗粒和杂质。
接下来是粮食的处理。
粮食处理包括清洗、蒸煮等工序。
清洗是将粮食进行水洗，以去除表面的杂质和污染物。
蒸煮是将粮食进行蒸煮处理，以改变其物理和化学性质，使其更易于加工和消化。
然后是油品加工。
油品加工是将油料进行加工，以提取油脂。
常见的油品加工方法包括压榨、萃取等。
压榨是将油料进行压榨，通过物理力量将油脂从油料中分离出来。
萃取是利用溶剂将油脂从油料中提取出来。
最后是油脂的精制。
油脂精制是对提取的油脂进行处理，以去除杂质和不良物质，提高油脂的质量。
常见的精制方法包括脱酸、脱臭、脱色等。
脱酸是将酸性物质从油脂中去除，以提高油脂的稳定性和质量。
脱臭是将油脂中的异味物质去除，以提高油脂的口感。
脱色是将油脂中的色素去除，以提高油脂的品质。
以上就是粮油的工艺流程。
粮油的加工过程需要严格的控制和管理，以确保产品的质量和安全。
在现代工业生产中，通常采用机械化和自动化的方法进行粮油加工，以提高生产效率和产品质量。
同时，通过科学技术的不断发展，粮油工艺流程也在不断改进，以满足人们日益增长的需求。
第4章+食品工厂工艺设计(2+工艺流程设计)
微波膨化米饼生产线的工艺与设备选型
原料混合→打芡调粉→压片成型→蒸煮糊化→均衡 水分→调味烘干→微波膨化→冷却处理→成品包装
挂面
连续操作的优点 进行操作所需的设备紧凑，费用省，因而减低了基本建 设投资、固定资产以及维修费用； 由于操作稳定，易于自动控制，可使操作高度机械化和 自动化，减低手工劳动，提高生产能力； 产品的质量高。
间歇操作
产量较小的贵重产品，该产品市场需求不稳定，或者 生产该产品时，可在同一设备中进行几个生产过程者； 由于数据不全或其它技术问题，连续操作技术尚未成 熟，而间歇操作技术已经证实可靠的； 当采用连续操作时，由于反应速度过慢以及物料在设 备内停留时间过长，因而不能获得满意的产品产率和批意见修改安步设计有关内容——修改工艺图纸——车间设备 布置草图——向各工种提交资料——各工种协商安排各自管道设备 布置——各工种反馈资料——在建筑图的基础上绘制车间布置平、 立面图和工艺流程图——绘制管道布置图和安装图——提交设置基 础、预留孔、预埋件图纸资料——汇总安装材料表、设置表——编 写施工说明——各工种图纸汇签。
展开面积、劳动生产率等都有直接和间接关系
在设计流程时，同时应该了解设备中的压力差，从压力
高的设备向压力低的设备中的自然流动，也可以是自下 而上流动
同一食品生产过程可以用不同的方法和设备来完成 当生产方法确定后，重要的任务是流程设计。在设计工
艺流程时，首先需要考虑操作方式：
操作方式：连续操作或间歇操作
二、日（班）产量的确定 确定原则： 1、满足计划任务书规定的年产量要求； 2、考虑到原料供应的淡旺季和产品销售的淡旺季。 3、尽量使工厂全年均衡生产、以降低日产量，全 年实际生产日不应小于250天，每日班次一般为 1—2班，生产高峰期可考虑3班。 4、工厂的生产天数应扣除设备及厂房的维修期。
粮油食品加工厂设计 第02章 工程图纸的画法
420x594
297x420
297x210
c
a
10
25
5
图2-1
图幅规格
工程图纸的画法
图纸长宽之间的内在规律是对折，宽变长，长减半 变宽。 要求： ①一套图纸中，图纸规格尽可能整齐一致。 ②特殊情况下，1～3号可加大长和宽，加长应为 边长的1/8及其倍数，4号图纸竖着画。
工程图纸的画法
（3）图幅组成：每一张图纸由图面、标题栏、会签栏组成， 在图纸中的具体位置，见图2-2。
工程图纸的画法
4.先画图后注字：①先打好尺寸线，再注尺寸。②注字 时先用2H笔打格，写出文字后再擦去，尺寸一定要准确、整 齐、明确、清晰，不可潦草，文字要用仿宋体。 5.画法(底稿打好以后)：
①划线：同类线型一次画完，同一方向的线一次画完，以 免丁字尺来回移动，弄脏图面。
一般：先画水平线，后画垂直线，再画斜线；先画细实线， 后画粗线；先画曲线，再画直线；先画图，后注写尺寸和文 字。 ②描图：使用墨水描图笔。先上后下，先左后右，使墨 水有干燥的时间可以达到快、准、好。
工程图纸的画法
5.读图 （见图2-6）
图2-6 底层平面图
工程图纸的画法
（1）从图名知道，此图是底层平面图。
（2）从平面图的形状与总的长、宽尺寸，可算出厂房 的占地面积。 （3）从图中墙壁的分隔情况和车间名称，可知道房屋 内部的配置、用途、数量及其相互间的联系情况。该图
为清理和加工两个车间组成，中间夹一楼梯间，楼梯平 台下设一厕所卫生间。
工程图纸的画法
(一)
工程图纸的画法
(二)
工程图纸的画法
（三） 图2-5 平面图画法步骤
工程图纸的画法
步骤：
①画基准线。即厂房的纵向中心，开间轴线，墙身轴 线，如图2-5（一）。 ②画出墙身轮廓，门窗、楼梯、柱等位置及结构形式， 如图2-5（二）。
食品工厂工艺设计
食品工厂工艺设计摘要本文介绍了食品工厂工艺设计的基本原则和流程。
食品工厂的工艺设计是确保食品生产过程中的安全、高效和稳定的关键环节。
通过合理的工艺设计，可以达到提高生产效率、保证产品质量、降低成本、节约能源等目标。
本文主要从食品工厂的工艺设计方案的制定、流程图的绘制和设备的选择等几个方面来介绍食品工厂工艺设计的具体内容。
1. 确定食品工厂的工艺设计方案食品工厂的工艺设计方案需要综合考虑多个因素，包括生产规模、产品种类、原料特性、生产工艺等。
根据这些因素，可以确定不同的工艺设计方案。
在确定方案时，需要考虑以下几个方面：1.1 生产规模生产规模是确定工艺设计方案的基本依据。
根据食品工厂的生产规模，可以确定生产线的数量和各个生产环节的占比。
1.2 产品种类不同的产品种类对工艺设计的要求不同。
根据产品的特性，需要确定不同的工艺流程和设备配置。
1.3 原料特性原料的特性直接影响到工艺设计方案。
例如，液态原料需要有相应的输送系统，固态原料需要有研磨和混合设备。
1.4 生产工艺根据食品的生产工艺，确定生产线的布置和设备的配置。
例如，对于蒸煮工艺的产品，需要有蒸煮设备和输送系统。
2. 绘制食品工厂的流程图在确定了工艺设计方案之后，需要将其绘制成流程图。
流程图是将食品工厂的各个生产环节和设备连接起来的图示，直观地展现整个生产过程。
绘制流程图时，需要注意以下几点：2.1 标明各个生产环节将食品生产过程中的各个环节明确地标明在流程图中，包括原料投料、加工制造、包装等。
2.2 标明设备在流程图中标明各个工艺环节使用的设备，包括搅拌机、过滤器、蒸煮机等。
可以使用符号表示各类设备。
2.3 标明物料流动路径标明物料在生产过程中的流动路径，包括输送带、管道等。
2.4 标明工艺参数在流程图中标明工艺参数，例如温度、压力、流速等。
这些参数对于生产过程的控制和监测非常重要。
3. 设备选择和配置根据工艺设计方案和流程图，需要选择适合的设备并进行配置。
粮油食品加工厂设计 第06章 粮食工厂工艺流程设计
粮食工厂工艺流程设计
2.碾米工厂工艺流程设计的要求 (1)合理设置工序及其顺序，在保证产品质量的前提下， 尽量简化工艺流程，发挥各工序的最大效率。 (2)遵循“同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环” 的原则，进行合理加工，以提高产品统一计划，提高出品 率。
粮食工厂工艺流程设计
②在了解原料工艺品的基础上，选择在工作原理、产量 和机械特性等方面相适应而工艺效率较高的机器设备。
(2)设备的选择 设备的工作原理是选择设备的主要 依据，而工作原理一般决定于主要工作部件的结构、运动 型式和谷粒的运动状态。
①对除杂与分级设备的选择 a．按长度差别除杂与分级的设备有滚筒精选机和碟片 精选机。
(5)工艺流程要有一定的灵活性和适应性，以满足不 同原粮和产品的要求。
(6)采用气力输送时，应考虑到气流的综合利用， 使气流在输送物料的同时，能完成一定的除尘、除杂、 分级和冷却等工作，以达到一风多用的目的。
粮食工厂工艺流程设计
二、碾米工厂工艺流程设计前的资料准备 进行流程设计之前，须调查、研究和整理出下列三类资 料。 1.原粮品种、品质与成品种类、等级。 (1)全年加工厂原粮的品种与数量 以全年加工量最大 的品种作为设计依据。
(3)优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和 有多种功能的设备，并考虑其合理的相互关系，以发挥其 最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本。
粮食工厂工艺流程设计
(4)选择合适的产量定额和操作指标，确保生产稳定 和各工序的产质量平衡，并充分考虑生产中可能发生的 临时故障，以免影响整个工厂的生产。
粮食工厂工艺流程设计
(1)确定工序及其顺序的原则 ①工序设置应根据当地原粮品质及对主、副产品与下脚 粮的种类、质量、等级的要求来确定。 ②工序顺序应能满足生产工艺的要求。一般应先易后难， 先粗选后精选，并保证不给后续工序带来困难。 (2)碾米工厂的工序设置及其顺序
粮油、焙烤食品、方便食品与发酵食品生产工艺流程
任务一 粮油化学成分及物理性质
一. 粮油的化学成分 二. 粮油的物理特性
粮油、焙烤食品、方便食品和发酵食品 的生产工艺流程
（一）粮油原料中化学成分的含量
粮油原料品种不同，化学成分有很大差异。
原料
水分/﹪
淀粉/﹪
纤维素/﹪
蛋白质/﹪
脂肪/﹪
小麦
13.8
从表可得出以下几点结论:
✓①粮油原料不同，其化学成分各异。化学成分是粮油 原料分类的主要依据。例如，禾谷类粮食籽粒的主要 化学成分是淀粉，故称淀粉质粮食；豆类作物含有丰 富的蛋白质；油料种子则富含脂肪，可作为提取植物 油的原料。
✓②带壳的籽粒（如稻谷、小麦等）或种皮较厚的籽粒 （如扁豆、豇豆等）一般都含有较多的粗纤维；同时， 含有纤维多的籽粒一般矿物质含量也较高。
55.2
5.6
22.0
绿豆
15.1
56.0
1.6
22.3
赤豆
14.6
55.9
4.7
21.4
扁豆
8.9
60.5
6.0
20.4
油菜籽
5.8
17.6
4.6
26.3
棉籽
6.4
14.8
2.2
39.0
葵花籽
7.8
9.6
4.6
23.1
芝麻
5.4
12.4
3.3
20.3
亚麻籽
2.8
17.3
12.8
34.4
粮油、焙烤食品、方便食品和发酵食品
68.7
4.4
9.4
稻谷
13.0
68.2
6.7
食品工厂艺工设计
二、食品工厂工艺设计的步骤
食品工厂工艺设计重要是在由原料到各个生产过程中，设计物质变化及流向，包括所需设备的运用。具体步骤如下：
06
第二节 产品方案及班产量的确定
产品方案 产品方案即生产纲领，指食品工厂全年生产的品种、数量、生产周期、生产班次的计划安排。
在安排产品方案时，应尽量做到“四个满足”和“五个平衡”。 “四个满足”是： （1）满足主要产品产量的要求； （2）满足经济效益的要求； （3）满足淡旺季平衡生产的要求； （4）满足原料综合利用的要求。 “五个平衡”是： （1）产品产量与原料供应量平衡； （2）生产班次要平衡； （3）产品生产量与设备生产能力要平衡； （4）水、电、气负荷要平衡。 （5）生产季节性与劳动力要平衡;
。
10
果冻生产工艺流程图
生产工艺流程草图由五部分组成：
图例；
图鉴；
物料流程；
设备一览表；
图框。
物料流程
#2022
（2）图例； 图例是将物料流程中画出的有关管线、阀门、设备附件、计量——控制仪表等图形用文字予以对照。 (3)设备一览表 设备一览表的作用是表示出物料流程中所有设备的名称、数量规格、材料等。设备一览表是列在图签上部，由下往上写。它包括下列项目： ①序号； ②流程号（有的与序号合在一起）； ③设备名称； ④设备规格； ⑤设备数量； ⑥设备材料； ⑦备注
单击此处添加小标题
设备结构合理，材料性能可适应各种工作条件（如温度、湿度、压力、酸碱度等）。
单击此处添加小标题
在温度、压力，真空度，浓度，时间、速度、流量、液位，计数和程序等方面有合理的控制系统，并尽量采用自动控制方式。
单击此处添加小标题
所选设备应符合食品卫生要求，易清洗装拆，与食品接触的材料要不易腐蚀，不致对食品造成污染。
粮食产品生产工艺流程
粮食产品生产工艺流程下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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食物厂设计施工流程
食物厂建厂施工流程1．产品定位；肯定产品类型，及产品品种。
和产量。
2．设计生产工艺图；肯定厂房面积和建筑类型。
3. 多方会审生产工艺图；肯定其实用性和可行性，建造本钱经受能力。
4. 设计各分项施工图；肯定各项目的整体性和糸统合理布局架构。
5. 设计会审；需个专业人员参加会审。
肯定施工图纸。
6. 建筑厂房同时展开排水施工，基础处置，予埋各项设备基础。
7. 回土做基础地面。
8. 厂衡宇面完工后，做屋顶上部的水，电，气，蒸气，通风的主体部份。
9．做内部份割和装修。
10. 做二次地面按装地漏及沟槽。
11. 按装不需涂层保护的地面区附属设备。
12. 做生产区树脂地面按装屋顶设施分支。
13. 设备定位连接水电气按装照明。
14. 设备单机调试。
15. 设备联动调试16．设备单机验收。
17．整体验收。
18. 交接收回施工图纸。
交接工程施工实图。
工程动工前必然要明确来源方式，建议股东间要先写好协议，以避免动工后扯皮，资金到不了位，造成工程停工致直接经济损失。
产品选型充分考虑市场定位，产品口味，产品规格，产品前景产品选型“三注意”1，产品链是不是具有特色:产品是企业的生命线。
很多企业误以为产品越多越好；其实，在产品增多的同时，稍不留意就会稀释品牌效应，逐渐失去忠诚的消费者。
所以新产品要能发挥企业的优势与特长。
与同类企业比较，本企业的特长决定了生产什么样的产品。
2，营销链是不是畅通:有人把营销通路比喻为高速公路，说路若是修好了，车越多越好，那样产生的效益才会越多。
可是效益必需是成立在营销资源合理共享的基础上，才能真正分摊营销本钱。
盲目扩展品种，不仅会顾此失彼，还会造成营销资源的浪费。
3，价值链是不是科学: 如把“原料→生产→营销”看成一个价值链的话，生产企业则处于价值链的核心位置。
因此，企业要对价值链进行科学的管理与控制，要处置好原料供给商、生产企业、各级经销商、消费者之间的价值关系。
若没有适合的供给商经销商，或供给商经销商的生产能力或技术能力不够，这种产品也不能选择。
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粮食工厂工艺流程设计
2.碾米工厂工艺流程设计的要求 (1)合理设置工序及其顺序，在保证产品质量的前提下， 尽量简化工艺流程，发挥各工序的最大效率。 (2)遵循“同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环” 的原则，进行合理加工，以提高产品统一计划，提高出品 率。
(3)优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和 有多种功能的设备，并考虑其合理的相互关系，以发挥其 最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本。
粮食工厂工艺流程设计
(3)原粮的工艺品质 包括粒形、粒度、均匀度、比重、 容重、千粒重、硬度、纯度、不完善粒、含碎率、爆腰率、 角质率、谷壳率、出糙率等。
(4)产品的种类、等级须对拟选用的各类机器设备的结构、 作用、型号、规格、工作原理、技术参数、产量定额、操 作指标、工艺效率、空气耗用量、动力配备、安装尺寸、 机重、价格等进行全面的了解并整理成表。
图中初清、除杂、去石、磁选等工序是必不可少的， 除稗工序依常年加工稻谷的含稗多少而定。
粮食工厂工艺流程设计
②砻谷工段的工序设置及其顺序 砻谷工段的主 要任务是：脱去稻谷的颖壳，获得纯净的糙米，并使分 离出的稻壳中尽量不含完整粮粒。其工序的设置及其顺 序一般如图6-2所示。
净稻 脱 壳
谷壳分离
谷糙分离
粮食工厂工艺流程设计
②在了解原料工艺品的基础上，选择在工作原理、产量 和机械特性等方面相适应而工艺效率较高的机器设备。
(2)设备的选择 设备的工作原理是选择设备的主要 依据，而工作原理一般决定于主要工作部件的结构、运动 型式和谷粒的运动状态。
①对除杂与分级设备的选择 a．按长度差别除杂与分级的设备有滚筒精选机和碟片 精选机。
①设备选择之前，应先了解原粮的工艺品质。选择清理 与分组设备时，先了解被分离或分组的物料在粒形、粒度、 悬浮速度、飞行系数、比重、导磁性、弹性等方面的差别， 分别具有“完全可分性”且较悬殊的差别以及具有“大部分 可分性”的差别，作为选择设备的依据。因为有差别才有可 分性，具有“完全可分性”有完全分开的可能，差别越悬殊 则分离与分组的效率越高。选择砻谷机、碾米机等设备之前， 应了解原粮的粒度、整齐度、不完善粒、谷壳率、出糙率、 角质率和籽粒硬度，判断其抗压、抗折断强度等加工工艺品 质。
粮食工厂工艺流程设计
二、碾米工厂工艺流程设计前的资料准备 进行流程设计之前，须调查、研究和整理出下列三类资 料。 1.原粮品种、品质与成品种类、等级。 (1)全年加工厂原粮的品种与数量 以全年加工量最大 的品种作为设计依据。
(2)原粮水分和含杂量 以加工量最多的原粮的水分 和含杂量作为依据。对水分和含杂量较高的少量原粮，在 生产中可以用降低产量的方法处理。
粮食工厂工艺流程设计
净稻 碾 米
擦米
凉 米 白米分级
抛光
色选 包装
成品米
糠粞整理
米 糠
图6-3
大小
有
碎碎
色
粒
碾米工段的工序设置及其顺序
磁选、碾白、白米分级、糠粞分离等工序是任何米厂 所不可缺少的。糙米调质、凉米、色选、白米调质、配米 等工序则根据具体情况决定。
粮食工厂工艺流程设计
2.设备选择
(1)设备选择的步骤
粮食工厂工艺流程设计
(4)选择合适的产量定额和操作指标，确保生产稳定 和各工序的产质量平衡，并充分考虑生产中可能发生的 临时故障，以免影响整个工厂的生产。
(5)工艺流程要有一定的灵活性和适应性，以满足不 同原粮和产品的要求。
(6)采用气力输送时，应考虑到气流的综合利用， 使气流在输送物料的同时，能完成一定的除尘、除杂、 分级和冷却等工作，以达到一风多用的目的。
3.先进技术资料 包括新工艺、新设备、新技术、先 进工艺、先进产量定额与操作指标、先进操作方法与技术 经济指标等。
粮食工厂工艺流程设计
三、碾米工厂工艺流程设计的步骤与方法 碾米工厂的工艺流程设计包括确定工序及其顺序、选 择机器设备、组合工艺流程、拟定产量定额与操作指标、 计算工段生产能力、产质量平衡、选定设备型号和计算 设备数量、确定设备技术参数等。
糙米精选、调质
磁选
净糙
谷壳整理
砻稻糙 糠粒碎
糙糙青
磁
白
条
稻粞片
图6-2 砻谷工段的工序设置及其顺序
粮食工厂工艺流程设计
不论大、中、小厂，也不论使用胶辊砻谷机或砂盘 砻谷机的米厂，均应包括磁选、脱壳、谷壳分离、谷糙 分离、糙米整理、砻糠整理等工序。
③碾米工段的工序设置及其顺序 碾米工段的主 要任务是：碾去糙米表面的部分或全部皮层，制成符合 规定标准的成品大米。其工序的设置及其顺序一般如图 6-3所示。
①清理工段的工序设置及其顺序 清理工段的主要任 务是：以最经济最合理的工艺流程，清除稻谷中的各种杂 质，以达到砻谷前净谷的质量要求。其工序设置及其顺序 一般如图6-1所示。
粮食工厂工艺流程设计
毛稻
初清
大 杂
称重
除杂
去石
除稗
磁选 净稻
中小轻 杂杂杂
谷 石 整 理
净 谷稗整理 石
净 稗
磁 杂
图6-1 清理工段的工序设置及其顺序
粮食工厂工艺流程设计
第一节 碾米工厂工艺流程设计 一、碾米工厂工艺流程设计的原则和要求 1.碾米工厂工艺流程设计的原则 (1)进行周密详尽的调查研究和资料准备工作，以确保 建成后的米厂具有较好的技术经济指标。 (2)在保证建厂质量的前提下，尽量减少投资，缩短建 厂工期。
(3)积极采用成熟的先进工艺、先进设备、使生产过 程机械化、连续化。
按宽度与厚度差别除杂与分级的设备有振动筛、六角 筛等。
粮食工厂工艺流程设计
b．基本上按长度差别除杂与分级的设备有小方筛、 平面回转筛、溜筛、圆筛等，但不严格。
c．基本上按宽度差别除杂与分级的设备有振动筛、 跳筛等，也不严格。
d．按悬浮速度差别除杂与分级的设备有各种垂直气 流的风选器。
1.确定工序及其顺序 碾米工厂一般包括清理、 砻谷、碾米3个工段，每个工段又包括若干个工序。
粮食工厂工艺流程设计
(1)确定工序及其顺序的原则 ①工序设置应根据当地原粮品质及对主、副产品与下脚 粮的种类、质量、等级的要求来确定。 ②工序顺序应能满足生产工艺的要求。一般应先易后难， 先粗选后精选，并保证不给后续工序带来困难。 (2)碾米工厂的工序设置及其顺序