粮油食品加工厂设计 粮食工厂工艺流程设计

①清理工段的工序设置及其顺序 清理工段的主要任 务是：以最经济最合理的工艺流程，清除稻谷中的各种杂 质，以达到砻谷前净谷的质量要求。其工序设置及其顺序 一般如图6-1所示。
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毛稻
初清
大 杂
称重
除杂
去石
除稗
磁选 净稻
中小轻 杂杂杂
谷 石 整 理
净 谷稗整理 石
净 稗
磁 杂
图6-1 清理工段的工序设置及其顺序
①设备选择之前，应先了解原粮的工艺品质。选择清理 与分组设备时，先了解被分离或分组的物料在粒形、粒度、 悬浮速度、飞行系数、比重、导磁性、弹性等方面的差别， 分别具有“完全可分性”且较悬殊的差别以及具有“大部分 可分性”的差别，作为选择设备的依据。因为有差别才有可 分性，具有“完全可分性”有完全分开的可能，差别越悬殊 则分离与分组的效率越高。选择砻谷机、碾米机等设备之前， 应了解原粮的粒度、整齐度、不完善粒、谷壳率、出糙率、 角质率和籽粒硬度，判断其抗压、抗折断强度等加工工艺品 质。
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2.碾米工厂工艺流程设计的要求 (1)合理设置工序及其顺序，在保证产品质量的前提下， 尽量简化工艺流程，发挥各工序的最大效率。 (2)遵循“同质合并、减少回路、尽量避免恶性循环” 的原则，进行合理加工，以提高产品统一计划，提高出品 率。
(3)优先选用先进的、国家定型的、生产效率高的和 有多种功能的设备，并考虑其合理的相互关系，以发挥其 最大的加工效能，减少动力消耗，降低生产成本。
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第一节 碾米工厂工艺流程设计 一、碾米工厂工艺流程设计的原则和要求 1.碾米工厂工艺流程设计的原则 (1)进行周密详尽的调查研究和资料准备工作，以确保 建成后的米厂具有较好的技术经济指标。 (2)在保证建厂质量的前提下，尽量减少投资，缩短建 厂工期。
(3)积极采用成熟的先进工艺、先进设备、使生产过 程机械化、连续化。
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二、碾米工厂工艺流程设计前的资料准备 进行流程设计之前，须调查、研究和整理出下列三类资 料。 1.原粮品种、品质与成品种类、等级。 (1)全年加工厂原粮的品种与数量 以全年加工量最大 的品种作为设计依据。
(2)原粮水分和含杂量 以加工量最多的原粮的水分 和含杂量作为依据。对水分和含杂量较高的少量原粮，在 生产中可以用降低产量的方法处理。
按宽度与厚度差别除杂与分级的设备有振动筛、六角 筛等。
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b．基本上按长度差别除杂与分级的设备有小方筛、 平面回转筛、溜筛、圆筛等，但不严格。
c．基本上按宽度差别除杂与分级的设备有振动筛、 跳筛等，也不严格。
d．按悬浮速度差别除杂与分级的设备有各种垂直气 流的风选器。
1.确定工序及其顺序 碾米工厂一般包括清理、 砻谷、碾米3个工段，每个工段又包括若干个工序。
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(1)确定工序及其顺序的原则 ①工序设置应根据当地原粮品质及对主、副产品与下脚 粮的种类、质量、等级的要求来确定。 ②工序顺序应能满足生产工艺的要求。一般应先易后难， 先粗选后精选，并保证不给后续工序带来困难。 (2)碾米工厂的工序设置及其顺序
糙米精选、调质
磁选
净糙
谷壳整理
砻稻糙 糠粒碎
糙糙青
磁
白
条
稻粞片
图6-2 砻谷工段的工序设置及其顺序
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不论大、中、小厂，也不论使用胶辊砻谷机或砂盘 砻谷机的米厂，均应包括磁选、脱壳、谷壳分离、谷糙 分离、糙米整理、砻糠整理等工序。
③碾米工段的工序设置及其顺序 碾米工段的主 要任务是：碾去糙米表面的部分或全部皮层，制成符合 规定标准的成品大米。其工序的设置及其顺序一般如图 6-3所示。
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净稻 碾 米
擦米
凉 米 白米分级
抛光
色选 包装
成品米
糠粞整理
米 糠
图6-3
大小
有
碎碎
色
粒
碾米工段的工序设置及其顺序
磁选、碾白、白米分级、糠粞分离等工序是任何米厂 所不可缺少的。糙米调质、凉米、色选、白米调质、配米 等工序则根据具体情况决定。
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2.设备选择
(1)设备选择的步骤
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(3)原粮的工艺品质 包括粒形、粒度、均匀度、比重、 容重、千粒重、硬度、纯度、不完善粒、含碎率、爆腰率、 角质率、谷壳率、出糙率等。
(4)产品的种类、等级标准及其全年生产量。
2.机器设备资料 须对拟选用的各类机器设备的结构、 作用、型号、规格、工作原理、技术参数、产量定额、操 作指标、工艺效率、空气耗用量、动力配备、安装尺寸、 机重、价格等进行全面的了解并整理成表。
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②在了解原料工艺品的基础上，选择在工作原理、产量 和机械特性等方面相适应而工艺效率较高的机器设备。
(2)设备的选择 设备的工作原理是选择设备的主要 依据，而工作原理一般决定于主要工作部件的结构、运动 型式和谷粒的运动状态。
①对除杂与分级设备的选择 a．按长度差别除杂与分级的设备有滚筒精选机和碟片 精选机。
图中初清、除杂、去石、磁选等工序是必不可少的， 除稗工序依常年加工稻谷的含稗多少而定。
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②砻谷工段的工序设置及其顺序 砻谷工段的主 要任务是：脱去稻谷的颖壳，获得纯净的糙米，并使分 离出的稻壳中尽量不含完整粮粒。其工序的设置及其顺 序一般如图6-2所示。
净稻 脱 壳
谷壳分离
谷糙分离
3.先进技术资料 包括新工艺、新设备、新技术、先 进工艺、先进产量定额与操作指标、先进操作方法与技术 经济指标等。
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三、碾米工厂工艺流程设计的步骤与方法 碾米工厂的工艺流程设计包括确定工序及其顺序、选 择机器设备、组合工艺流程、拟定产量定额与操作指标、 计算工段生产能力、产质量平衡、选定设备型号和计算 设备数量、确定设备技术参数等。
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(4)选择合适的产量定额和操作指标，确保生产稳定 和各工序的产质量平衡，并充分考虑生产中可能发生的 临时故障，以免影响整个工厂的生产。
(5)工艺流程要有一定的灵活性和适应性，以满足不 同原粮和产品的要求。
(6)采用气力输送时，应考虑到气流的综合利用， 使气流在输送物料的同时，能完成一定的除尘、除杂、 分级和冷却等工作，以达到一风多用的目的。