连续梁挂篮预压施工技术交底

技术交底内容：

1.技术交底范围

本技术交底适用于连盐铁路LYZQ-V标跨S329特大桥（40+64+40）m连续梁挂篮预压施工。

2.设计情况

跨S329特大桥连续梁起讫里程DK201+825.475-DK201+970.875（117#-120#墩），117#、120#墩为边墩，118#、119#墩为主墩，主墩0#块支架要进行预压施工。0#块梁重443t，为消除支架的非弹性变形，保证箱梁施工质量，在浇注0号块前首先进行支架预压，测量支架的变形，卸载后重新检查支架结构，安装模板。

3.开始施工的条件及施工准备工作

（1）118#、119#墩周围场地需填平、夯实，表面用铲车平整，作为临时工作场地，现场能摆放25t吊车一台，平板拖车一辆。

（2）将140t预制混凝土块和392t砂袋装运至施工现场。

（3）在底模、侧模和翼板及支架安装完成后进行预压。

（4）测量仪器要在标定后有效期内。

（5）观测点布置的布设，在0#块底板模板上设置观测点，观测点记号可用红色油漆作标记，注意保护观测点位。

4.施工工艺

4.1.荷载情况

支架预压：整个支架系统拼装完成后需要对支架进行预压，以实测支架的非弹性变形和弹性变形，验证支架的承载能力；同时消除非弹性变形值；根据测得的数据推算0号悬臂段底模的预拱度，确保支架的使用安全。加载材料:使用140t预制混凝土块预制块的尺寸有：

1mx2mx0.5m（重2.4t）0.5mx0.5mx6m（重3.6t）0.5mx0.5mx0.5m（重0.3t）等，392t砂袋。加载重量按照最大施工荷载的1.20倍配重，然后考虑了施工荷载和施工的安全系数计算出压重的数量，加载总重量为0号节段施工重量的1.20倍超载系数。堆载预压采用分级加载的方法进行。压重的先后顺序按照混凝土的浇筑顺序进行，先浇筑混凝土的部位先压重，后浇筑混凝土的部位后压重，荷载分别按设计荷载的60%、100%、120%进行。

加载分级为：0→（60%）→（100%）—（120%）。

4.2.加载顺序

加载顺序为从支座向端部依次进行，当荷载压至设计荷载的60%、100%时都要对观测点进行沉降观测，每级持荷时间不少于1小时。当压至总重量的120%时停止加载并持续荷载1天。预压及施工中，对称均衡施工，并且对底模、支架处的观测点进行连续观测。然后再逐级卸载，并测量变形量。卸载的顺序按照压重的反顺序进行并且做好观测记录，在压重物全部卸完后对现浇支架全面进行测量并做好记录。加载分区段示意图如下：

9

1

1

51

1

5

01

5

3

1

01

01

3

3

01

3

段

段2

3

#

段

#

#

段4

#

段

段

#

1

2

#

段

#

3

4

0#块单侧支架分段分级预压重量表

序号预压区段梁体砼（m

³）

预压总重

（t）

预压第一级加

载60%（t）

预压第二级

加载100%（t）

预压第三级

加载120%（t）

1 1#预压段52.60 164.11 82.06 136.76 164.11

2 2#预压段22.10 68.95 34.48 57.46 68.95

3 3#预压段19.20 59.90 29.95 49.92 59.90

4 4#预压段17.70 55.22 27.61 46.02 55.22 4.3.变形量测

在0号段底板模板横向等间距布设三个变形观测点，共布置5个观测断面。记录每个观测点分别在加载前，每级荷载加载后、卸载后的标高。测量时尽量避开阳光直射，减少温度测量误差，对压重至60%、100%、120%时段观测频率为每半小时一次，连续12次以上，并做好现场详细原始记录。

4.4.量测结果处理

堆载预压完成后，对变形观测点数据进行分析处理，按下表计算

预拱度。

序号项目

计算及

取值

备注

1

支架卸载后由上部构造自

重及活载一半产生的竖向挠度

F1 由设计院提供

2 支架在荷载作用下的弹性

压缩

F2

压重卸载后底模测量值与

压重时测量值之差

3 支架在荷载作用下的非弹

性压缩

F3

压重卸载后支架高程测量

值与压重前测量值之差，扣除基

底沉陷值

4 支架基底在荷载作用下的

非弹性沉陷

F4 基底压重前后高差

5 预拱度

F=F1+F 2+F3+F4

5.质量标准

（1）压重前要仔细检查底模下的木楔块抄垫情况，保证底模的均匀受力。

（2）测量资料要及时和准确，保证观测记录的可靠性。

（3）压重荷载要和实际相吻合，避免偏差过大。

（3）压重要选择在正常天气下进行，避免在雨天或5级及5级以上的大风天气中施工。

（4）堆码预压块时一定要注意不得出现局部超载压重，卸载时要注意分层卸载，不得出现局部集中卸载的情况，以免对结构造成不利影响。

6.安全、环保、文明施工等技术措施

（1）操作人员必须配戴安全帽，不戴安全帽不得进入施工现场。