固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则
固体饮料加工工艺及操作要点
固体饮料加工工艺及操作要点固体饮料是一种以固体形式由各种原料制成的饮料，常见的固体饮料有咖啡、巧克力和茶等。
固体饮料加工工艺主要包括原料准备、混合、成型和包装等环节。
以下是固体饮料加工工艺及操作要点的详细介绍。
1.原料准备：选择优质的原料对于固体饮料的品质非常重要。
原料的选取应符合国家卫生标准，尽量选择新鲜、天然的原料。
为了保证原料的质量和安全性，应仔细检查原料的外观、色泽、气味和口感等指标，并确保原料没有受到污染和变质。
2.混合：在混合过程中，不同的原料需要按照一定的比例进行混合。
混合的方法一般有机械混合和物理混合两种方式。
机械混合是使用混合机械将原料进行搅拌，使其均匀混合。
物理混合是将原料放在容器中，通过振荡或旋转的方式使其均匀混合。
在混合的过程中需要控制好温度和湿度，以保持原料的质量和口感。
3.成型：成型是将混合好的原料进行压制成固体形状。
成型的方法有压片、制粒和喷雾干燥等。
压片是将混合好的原料放在压片机上，通过压力将其压制成片状。
制粒是将原料通过制粒机进行制粒，使其成为颗粒状。
喷雾干燥是将混合好的原料通过喷雾干燥机进行干燥，使其成为粉末状。
成型的过程中需要控制好温度和压力，以确保成型效果和固体饮料的品质。
4.包装：包装是固体饮料加工的最后一步，包装对产品的保鲜和销售起着非常重要的作用。
常见的包装方式有袋装、瓶装和罐装等。
在包装过程中需要保证包装材料的质量和卫生状况，确保产品的安全和卫生。
同时，包装过程中还需要进行包装机械的调试和维护，以确保包装的效果和速度。
在进行固体饮料加工的过程中，还需要注意以下几个重要要点：1.卫生安全：加工过程中需要保持良好的卫生环境，确保原料和成品不受到污染。
操作人员需要做好手部清洁和防护工作，避免在加工过程中引入细菌和污染物。
2.工艺参数控制：在加工过程中需要根据不同的原料和产品要求，合理控制工艺参数如温度、湿度和压力等，以确保产品的质量和口感。
3.仪器设备维护：加工过程中需要定期对使用的仪器设备进行维护和保养，以确保设备的正常运行和加工效果。
固体饮料生产工艺
固体饮料是一种以固体形式存在的饮品，它通常是将固体成分（如粉末、颗粒等）与水或其他液体混合制成。
下面是一般的固体饮料生产工艺：
1. 原料准备：根据产品配方，准备所需的原料，包括主要成分、辅助成分和调味料等。
原料通常经过筛选、清洗和研磨等处理。
2. 混合制备：将主要成分和辅助成分按照一定比例混合，可以使用搅拌设备或混合机进行混合。
混合过程中可以根据需要添加水或其他液体。
3. 烘干或加热：将混合好的液状物料进行烘干或加热处理，使其变成固体形态。
这一步可以使用烘箱、干燥机或喷雾干燥等设备。
4. 粉碎和筛分：将烘干好的固体物料进行粉碎和筛分，以实现所需的颗粒大小和均匀度。
可以使用研磨机、震动筛或颗粒分选机等设备。
5. 包装：将粉碎和筛分好的固体饮料装入包装袋、罐装或其他容器中，并进行封口。
包装过程通常需要注意密封性和保鲜性，以延长产品的保质期。
6. 检验和质量控制：对包装好的固体饮料进行检验，确保产品符合质量标准和卫生要求。
可以进行物理测试、化学测试和微生物测试等。
需要注意的是，不同种类的固体饮料可能有不同的生产工艺和配方要求。
在实际生产过程中，还需根据具体产品的特点进行调整和改进。
固体饮料生产操作规范
固体饮料生产操作规范一、目的对固体饮料的生产过程进行控制，使过程处于受控状态，确保产品符合标准规定的要求。
二、范围适用于公司固体饮料生产过程的控制。
三、职责1 、生产部门负责依据HACCP计划，制订产品操作规范。
2 、生产部门负责严格本规范规定操作和管理。
3、质量管理总部负责各工序和质量控制点的不定期监督和检查。
四、工作程序1、固体饮料生产工艺流程图（见奶伴侣HACCP计划）。
2、固体饮料生产工序分为两类：（1）一般工序——拆包过筛、成品装箱、入库（2）关键工序——原材料验收、脱包杀菌、预混合、配料、混合、金检、分装3、脱包杀菌（1）本工序为关键工序（传送速度和紫外灯的累计使用时间）（2）检查袋杀菌机紫外灯管是否完好、检查袋杀菌机传输带是否清洁干净,如有异常应立即处理，并汇报领班。
（3）先开启紫外杀菌灯和传输带，检查设备是否运转正常，调节传送带的速度 6.4m/min，确认设备工作正常后，将原料葡萄糖脱去外包装放到传送带开始杀菌，（4）杀菌灯管有效杀菌时间为5000小时，累计使用5000小时后及时更换，并记录更换时间（其中国产杀菌时间为1000小时）。
（5）脱去外包装的原料经过杀菌机传送至洁净区，杀菌时间不少于40s。
4 、预混合：按照《预混料生产工艺规范（保密）》执行。
5、配料（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）配料前，检查台秤是否正常完好并校零；（3）配料员称取原辅料时，注意检查物料的感官性状是否异常，如有异常应立即停止使用，并汇报领班。
（4）配料员严格按《产品配方表》要求，依次称取原辅料；（5）复核人员根据《产品配方表》要求依次核对配料员所称取的原辅料，检查配料的品种、数量是否符合要求，并按配制顺序做好标识、记录；6、混合（1）本工序为关键工序（计量和原辅料、混合时间）（2）混合前对所用的振动筛（筛网完整性和筛网孔径12目）进行消毒，开机检查设备是否完好；（3）投料筛粉前，应检查筛网的状况，如果发现筛网有破漏，应立即停止过筛，更换筛（4）网。
固体饮料标准
固体饮料标准固体饮料是一种以固体形式存在，经溶解或搅拌后成为可饮用的饮料。
它具有方便携带、易保存、口味多样等特点，受到了消费者的喜爱。
然而，由于固体饮料的生产制作过程中存在一定的标准和要求，因此有必要对固体饮料的标准进行规范，以保障消费者的权益，提高产品质量。
首先，固体饮料的原料选择是关键。
生产固体饮料所选用的原料应符合国家相关食品安全标准，不得使用有毒有害物质，且应符合食品添加剂使用的相关规定。
同时，应保证原料的新鲜度和质量，确保固体饮料的口感和营养价值。
其次，固体饮料的生产工艺要求也至关重要。
在生产过程中，应严格按照相关的生产工艺标准进行操作，确保产品的卫生安全和质量稳定。
生产车间应保持清洁整洁，生产设备应定期进行清洁消毒，并严格控制生产环境的温度和湿度，避免对产品质量造成影响。
此外，固体饮料的包装和贮存也需要符合一定的标准。
包装材料应符合食品包装卫生标准，不得对产品产生污染。
包装应牢固可靠，能够有效保护产品不受外界环境的影响。
在贮存过程中，应避免阳光直射和高温环境，确保产品的质量和口感不受影响。
最后，固体饮料的标签和说明书也应当符合相关标准要求。
产品标签上的信息应真实可靠，包括产品名称、原料成分、生产日期、保质期等内容，方便消费者了解产品信息。
同时，产品的使用说明书应清晰明了，指导消费者正确使用和保存产品。
总的来说，固体饮料的标准涉及到原料选择、生产工艺、包装贮存、标签说明等多个方面，需要生产企业严格遵守相关标准和要求，确保产品质量和安全。
消费者在购买固体饮料时，也应注意选择有质量保证的产品，保障自身权益。
希望通过对固体饮料标准的规范，能够提升固体饮料行业整体的发展水平，为消费者提供更加优质的产品。
固体饮料作业指导书
固体饮料作业指导书
原辅料*调配* 脱水干燥* 成型包装* 成品
1、原辅料：所采购的原辅材料必须符合相应的国家标准、行业标准及有关规定，采购原材料时必须向对方索取有关的验证材料，验证合格后方可购进，不符合要求的原辅料不能接收。
2、调配：严格按配料表将各种物料进行精确称量和配比计量，倒入搅拌机中搅拌均匀，并做好记录。
3、脱水干燥：将各种原料放入烘箱中，将烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状后取出。
4、内包装：包装前先使用用紫外线消毒灯照射，然后在包装台上进行称量包装，包装工人的手不能直接接触产品，注意卫生。
检查包装物无破损、无开裂，要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。
5、装箱、入库：产品按品种、规格，不同批次分装于外包装箱内，纸箱上内放合格证,以及产品名称、规格、生产日期、批号等。
关键控制环节：
原辅料：各种原辅料应符合标准要求，采购前需查验供方的三证和第
三方出具的检验报告，查验合格后方可进行采购。
调配：严格按配料表进行精确配比计量，并做好记录。
脱水干燥：烘箱温度设置为130℃，烘干时间为1h，使物料呈现干燥松散状。
成型包装：要求包装工人严格按操作工序进行操作，封口完毕后必须查验封装是否严密，无泄漏。
固体饮料执行标准
固体饮料执行标准固体饮料是一种通过加工、制备而成的固体形态的饮料，它具有方便携带、易保存、易制备等特点，因此备受消费者青睐。
为了保障固体饮料的质量和安全，制定了固体饮料执行标准，以规范固体饮料的生产和销售。
本文将对固体饮料执行标准进行详细介绍，以便相关生产企业和监管部门了解和执行。
一、原料选择。
固体饮料的原料应选择符合国家食品安全标准的食品添加剂和食品原料，禁止使用有毒有害物质或者超过规定限量的物质。
对于某些特定原料，如色素、甜味剂等，应严格控制使用量，确保产品安全。
二、生产工艺。
固体饮料的生产工艺应符合国家相关规定，生产车间应保持清洁卫生，生产设备应定期清洗和消毒，确保产品不受外界污染。
生产过程中应严格控制各项参数，确保产品的稳定性和安全性。
三、产品质量。
固体饮料的产品质量应符合国家相关标准，包括外观、色泽、口感、溶解性等指标。
同时，产品应经过严格的检测和质量控制，确保符合国家和行业标准。
四、包装和标识。
固体饮料的包装应符合国家相关标准，包括包装材料的选择和印刷标识的规定。
产品标识应真实准确，包括产品名称、生产日期、保质期、生产企业等信息，确保消费者能够准确了解产品信息。
五、储存和运输。
固体饮料的储存和运输过程中应注意避免阳光直射、高温、潮湿等影响产品质量的因素，同时应避免受到污染和异味的影响。
运输车辆应符合卫生要求，确保产品不受外界污染。
六、销售和售后。
固体饮料在销售和售后过程中，应遵守国家相关法律法规，不得以次品或过期产品冒充正品销售，同时应提供真实准确的产品信息和售后服务，确保消费者权益。
总结。
固体饮料执行标准的制定和执行，对于保障消费者的健康和权益具有重要意义。
生产企业应严格执行相关标准，确保产品质量和安全，监管部门应加强对固体饮料市场的监督和管理，共同维护市场秩序和消费者权益。
希望通过本文的介绍，相关企业和部门能够更加深入地了解固体饮料执行标准，促进固体饮料行业的健康发展。
固体饮料类(条袋产品)生产工艺流程及关键控制点
固体饮料类（条袋产品）生产工艺流程及关键控制点本生产工艺流程适用于固体饮料、方便食品、特殊膳食食品类的条袋产品。
1.工艺流程图标注★的为关键控制点：称量配料、混合过筛、定量分装、金属探测2.工艺描述1、原辅料出库及脱包消毒1.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的原辅料；1.2原辅料在脱包间脱去原辅料的外包装并做好标识，将原料至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
2、部分原料烘烤、粉碎2.1对于部分水分或细度不符合产品要求的原料，还需进行烘烤或粉碎处理，直至达到产品要求为准；2.2对于水分和细度符合产品要求的原料，则无需进行此操作。
3、称量配料（包含小料预混）3.1根据产品配料单要求，确认食品添加剂以及营养强化剂添加量以及单位，分别称取各种原料（根据需求选择合适精度电子天平并进行校准复核）。
称好的物料分别贮存于其他容器中。
复核人员依次对各种物料进行复核，包括品名、厂家、批号、重量等。
3.2将复核后的各种小料混合均匀。
4、混合过筛4.1依次将复核好的原料和混合后的小料倒入到经过75%酒精擦拭晾干的三维混合机中，调整好混合机至合适的运行状态，充分混合30min，混合均匀、4.2将混合好的物料经20目筛过筛后（20目筛过筛情况需正常无异味。
）倒入容器中，标注信息并记录感官及过筛合格，移交下一道工序。
5、包材领用及脱包消毒5.1根据生产计划及相关领料程序，领取相应数量的包材；5.2在脱包间脱去包材的外包装，将包材至于缓冲间内，开启紫外灯，照射30min以上消毒处理。
6、定量分装6.1根据灌装相关设备操作规程，调试好各设备参数，根据产品规格要求，对混合过筛后的物料进行灌装并封口。
每次开机调试稳定后抽检50袋，后面每半小时抽检连续10条，进行灌装封口的检查以及净含量检查。
6.2定量分装检查项目：净含量、漏气（水中挤压不漏气或拍打不漏气、不漏粉）、白边（不大于2mm）、光标（是否在规定位置偏差3mm内）、温湿度（湿度不超过50%）、压边（是否平整严密）、斜边（不超过5°）、切口（撕口不得超过1/2）7.金属探测7.1灌装完成的产品依次进行金属探测检测。
固体饮料生产工艺流程#精选
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
★
★★★
★★★
★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
★
★
★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
止微生物的产生。
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一、固体饮料加工工艺概述固体饮料是一种通过将粉末状的原料与水或其他液体混合而制成的饮品。
在固体饮料加工过程中，通常包括原料采购、配方设计、混合、造粒、包装等环节。
每个环节都至关重要，影响着最终产品的质量和口感。
1. 原料采购固体饮料的质量和口感很大程度上取决于原料的选择。
在采购原料时，需要考虑原料的新鲜度、纯度、添加剂和防腐剂等。
对原料的供应商要进行严格把关，确保原料的品质符合要求。
2. 配方设计选择合适的配方对于固体饮料的口感和营养价值至关重要。
在设计配方时，需要考虑原料的比例、配料的相互作用以及加工过程中的稳定性等因素。
通过合理的配方设计，可以使固体饮料口感丰富、营养均衡。
3. 混合混合是固体饮料加工中非常重要的一个环节。
将原料粉末与水或其他液体充分混合，确保每一份饮料都拥有均匀的口感和味道。
在混合过程中需要控制时间、速度和温度等参数，以保证混合的充分和高效。
4. 造粒在固体饮料加工中，造粒是将混合后的饮料原料进行成形的过程。
通过造粒，可以增加固体饮料的稳定性，延长保质期，并且使包装更加方便。
合适的造粒工艺可以使固体饮料颗粒度均匀、口感细腻。
5. 包装包装是固体饮料生产的最后一个环节。
合理的包装工艺可以确保产品的外观和口感不受影响，并且延长产品的保质期。
在包装过程中，需要考虑包装材料的选择、密封性能、外包装设计等因素。
二、固体饮料加工操作要点除了加工工艺外，操作要点同样对固体饮料的质量起着至关重要的影响。
以下是一些固体饮料加工操作的要点：1. 设备清洁在生产固体饮料之前，需要及时清洁和消毒生产设备，以防止细菌和杂质对产品的影响。
2. 原料称量原料的称量通常是根据配方进行的，需要确保称量准确无误，以保证各种原料的比例达到要求。
固体饮料粉剂生产工艺
固体饮料粉剂生产工艺引言：固体饮料粉剂是一种方便快捷的饮品形式，广泛应用于日常生活和餐饮行业。
本文将介绍固体饮料粉剂的生产工艺，包括原料选择、生产流程和包装过程等方面的内容。
一、原料选择：固体饮料粉剂的原料选择对产品的质量和口感有着重要影响。
一般来说，原料包括主要成分、辅助成分和添加剂。
主要成分可以是果汁粉、茶叶粉、咖啡粉等，辅助成分可以是乳粉、蛋白粉等，添加剂可以是甜味剂、酸味剂等。
在选择原料时，需要考虑产品的口感、营养成分和市场需求等因素。
二、生产流程：固体饮料粉剂的生产流程一般包括原料准备、混合、加工和包装等环节。
1. 原料准备：根据产品配方，将所需的原料按照一定比例准备好。
这包括称量、筛选和质检等步骤，确保原料的质量和纯度。
2. 混合：将准备好的原料进行混合。
混合的目的是使各种原料均匀分布，确保产品口感的一致性。
混合可以采用机械搅拌或气流混合等方式。
3. 加工：混合后的原料需要进行加工处理，以提高产品的稳定性和口感。
加工的方式包括喷雾干燥、冷冻干燥等，这些过程可以使产品更易溶解和保存。
4. 包装：加工完成后的固体饮料粉剂需要进行包装。
包装的目的是保护产品，延长保质期，并方便消费者使用。
常见的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
三、质量控制：固体饮料粉剂的生产过程中需要进行严格的质量控制，以确保产品的质量和安全性。
1. 原料检验：在原料准备阶段，需要对原料进行检验，确保其符合相关标准和规定。
2. 生产过程监控：在生产过程中，需要对各个环节进行监控，包括混合过程的时间和温度控制，加工过程的压力和湿度控制等。
3. 产品检验：生产完成后，需要对产品进行检验，包括外观、溶解性、口感和营养成分等方面的检测。
四、市场应用：固体饮料粉剂广泛应用于日常生活和餐饮行业。
其便捷的使用方式和多样的口味选择受到了消费者的喜爱。
固体饮料粉剂可以作为即饮饮料、奶茶、咖啡等的替代品，满足不同消费者的需求。
结论：固体饮料粉剂的生产工艺包括原料选择、生产流程和包装过程等环节。
植物固体饮料国家标准
植物固体饮料国家标准植物固体饮料是一种由植物原料经过一定工艺加工制成的固体饮料，具有丰富的营养成分和独特的风味特点。
为了规范植物固体饮料的生产和质量标准，我国制定了植物固体饮料国家标准，以确保消费者的健康和权益。
本文将介绍植物固体饮料国家标准的相关内容，以便生产企业和消费者更好地了解和遵守相关规定。
一、植物固体饮料的原料要求。
植物固体饮料的原料应选用新鲜、无虫害、无霉变、无发芽的植物果实或植物部位，并应符合国家相关的食品安全标准。
在生产过程中，应当避免使用任何对人体健康有害的化学物质，保证原料的安全和卫生。
二、植物固体饮料的生产工艺。
植物固体饮料的生产工艺应符合国家食品安全相关法律法规的规定，生产过程中应采用适当的加工工艺，确保产品的卫生安全和质量稳定。
在生产过程中，应注意控制加工温度、时间和湿度，避免对植物原料中的营养成分造成损失。
三、植物固体饮料的质量指标。
植物固体饮料的质量指标包括外观和色泽、含水量、总酸、总糖、总固形物、微生物指标等。
在生产过程中，应对产品进行严格的质量检测，确保产品符合国家标准的相关要求。
同时，生产企业应建立健全的质量控制体系，对产品的质量进行全程监控和管理。
四、植物固体饮料的包装和储存。
植物固体饮料的包装应符合食品包装的相关标准，保证产品在运输和储存过程中不受外界环境的影响。
在储存过程中，应注意避免阳光直射和高温，防止产品发生变质和品质下降。
五、植物固体饮料的标识和使用。
植物固体饮料的标识应包括产品名称、生产日期、保质期、生产企业名称和地址等信息，并应符合国家相关标准的规定。
消费者在购买和使用植物固体饮料时，应注意查看产品的标识信息，确保产品的合法合规。
六、植物固体饮料的市场监督。
相关部门应加强对植物固体饮料生产和销售环节的监督检查，对不符合国家标准的产品进行下架处理，并对违法企业进行严厉处罚。
同时，消费者在购买和使用植物固体饮料时，应增强食品安全意识，选择正规渠道购买产品，避免购买假冒伪劣产品。
固体饮料生产作业指导书
固体饮料生产作业指导书一、引言固体饮料是一种方便携带、易于储存和使用的饮料形式，广泛应用于各种场合和消费群体。
为了确保固体饮料的质量和安全性，本作业指导书旨在提供一套标准化的操作流程，以指导固体饮料生产过程中的各项作业。
二、作业环境1. 生产车间应保持干净整洁，防尘、防蚊虫，并配备必要的通风设施。
2. 温度控制在适宜范围内，避免过高或者过低对产品质量的影响。
3. 车间内应设置防火设施，确保生产过程的安全性。
三、原材料准备1. 原材料应符合国家相关标准，确保质量安全。
2. 原材料的储存应遵循先进先出的原则，避免过期使用。
3. 原材料的称量和配比应准确无误，确保产品的口味和质量稳定。
四、生产工艺流程1. 原料混合：按照配方比例将各种原材料放入混合机中，进行均匀混合。
2. 研磨：将混合后的原料进行研磨，使颗粒达到所需的细度。
3. 烘干：将研磨后的原料进行烘干处理，去除多余的水分。
4. 冷却：将烘干后的原料进行冷却处理，降低温度。
5. 包装：将冷却后的产品进行包装，确保产品的密封性和卫生安全。
6. 检验：对包装好的产品进行质量检验，确保产品符合相关标准。
7. 成品储存：将合格的产品进行储存，避免受潮、受热等不良影响。
五、设备操作规范1. 操作人员应熟悉设备的使用方法和操作流程，并定期进行设备维护和保养。
2. 操作人员应佩戴适当的防护用品，如手套、口罩等，确保个人安全。
3. 操作人员应按照操作规范进行操作，严禁私自调整设备参数或者操作方法。
4. 设备故障应及时报修，并在故障排除后进行测试和验证。
六、卫生要求1. 操作人员应保持良好的个人卫生习惯，如洗手、穿戴干净的工作服等。
2. 生产车间应定期进行清洁和消毒，确保无菌环境。
3. 废弃物应及时清理，避免滋生细菌和异味。
七、质量控制1. 生产过程中应进行严格的质量控制，包括原料质量、生产环境和产品质量等方面。
2. 每批产品应进行抽样检验，确保产品符合相关标准。
固体饮料知识点总结
固体饮料知识点总结一、固体饮料的类型1. 便利饮料：便利饮料是一种通过干燥技术将液态饮料转变成粉末或颗粒，以便于携带和储存的饮料。
这类饮料通常需要在水中充分溶解后才能饮用，例如速溶咖啡、速溶茶、果汁粉等。
2. 冲调饮料：冲调饮料是一种通过将粉状成分与水充分混合而制成的饮料，这类饮料通常是以奶粉、可可粉、咖啡粉等为原料制成的。
3. 颗粒饮料：颗粒饮料是通过将水果或植物的颗粒状物质加工成颗粒状的饮料原料，通常用于冲调成果汁饮料。
二、固体饮料的制作工艺1. 干燥技术：固体饮料的制作通常需要使用干燥技术，将液态饮料通过喷雾干燥、冷冻干燥等方法转变成粉末或颗粒状的固体原料。
2. 混合制粒：混合制粒是将各种原料经过粉碎、混合后通过压片机或挤出机制成颗粒状的产品，其操作流程大致包括初级混合、细磨、混料、制粒等步骤。
三、固体饮料的成分1. 主要成分：固体饮料的主要成分通常包括糖、酸味剂、香精、色素、膳食纤维等，这些成分可以提升口感和香味。
2. 辅助成分：辅助成分通常包括酸度调节剂、抗氧化剂、防腐剂、增味剂等，这些成分可以提升产品的稳定性和保存期限。
3. 营养成分：固体饮料通常也含有一定的营养成分，如维生素、矿物质、蛋白质等，以增加产品的营养价值。
四、固体饮料的营养成分1. 糖分：固体饮料中通常含有一定的糖分，根据不同产品的配方，糖分含量会有所不同，因此在饮用时要注意摄入糖分的量，以免过量摄入导致健康问题。
2. 维生素：一些固体饮料会添加维生素，如维生素C、维生素B等，以增加产品的营养价值。
3. 矿物质：某些固体饮料也会添加矿物质，如钙、镁、锌等，以增加产品的营养价值。
五、固体饮料的市场发展趋势1. 定制化：随着消费者对个性化产品的需求增加，固体饮料行业也开始向定制化方向发展，推出符合不同消费者口味偏好的产品。
2. 多样化口味：为了满足消费者对多样口味的需求，固体饮料行业逐渐推出各种口味的产品，如芒果味、草莓味、橙子味等。
固体饮料生产工艺
固体饮料生产工艺引言：固体饮料是一种方便携带、易于保存和使用的饮品，它在市场上越来越受欢迎。
固体饮料的生产工艺经过多年的发展和改进，现已形成了一套完整的流程。
本文将介绍固体饮料的生产工艺，并对其中的关键步骤进行详细解析。
一、原料准备固体饮料的主要原料包括糖、果汁粉、酸味剂、香精、色素等。
在生产过程中，首先需要对原料进行准备和筛选。
这些原料需要符合食品卫生标准，并经过严格的质量检测和测试。
原料的配比也需要根据产品的配方进行调整，以确保最终产品的口感和质量。
二、混合制备在原料准备好后，需要将它们进行混合制备。
这一步骤的目的是使各种原料充分混合均匀，以确保每一份固体饮料都具有相同的口感和品质。
混合制备的方法有多种，常用的包括干混法和湿混法。
干混法是将各种原料粉末直接混合搅拌，而湿混法则是将一部分原料先与液体混合，然后再与其他原料进行干混。
三、造粒混合制备好的原料需要进行造粒处理，即将其制成固体颗粒状。
造粒的目的是增加产品的稳定性和可溶性，方便使用和保存。
造粒的方法主要有两种，即浸润造粒和热浸造粒。
浸润造粒是将混合制备好的原料与一定比例的水混合，形成糊状物后进行造粒。
热浸造粒是将原料在高温下进行造粒，通过热浸使原料粘结成颗粒。
四、烘干造粒后的固体饮料颗粒需要进行烘干处理，以去除多余的水分。
烘干的方法有多种，包括自然风干、热风烘干和真空烘干等。
其中，热风烘干是最常用的方法，它通过加热和通风的方式将颗粒表面的水分快速蒸发，使固体饮料颗粒达到所需的水分含量。
五、包装经过烘干的固体饮料颗粒可以进行包装。
包装的目的是保护产品免受外界环境的影响，确保产品的质量和安全。
常见的包装方式有袋装、罐装和瓶装等。
在包装过程中，还需要进行产品的称重、封口和喷码等操作，以确保每包固体饮料的准确性和完整性。
结论：固体饮料的生产工艺是一个复杂而精细的过程，需要严格控制每一道工序和每一个环节。
只有通过科学规范的生产工艺，才能生产出口感好、品质稳定的固体饮料产品。
固体饮料生产工艺流程
固体饮料生产工艺流程
生产工艺流程
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★ 关键控制点
植物固体饮料提取工艺
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★ 关键控制点
一、原辅料：蔗糖、葡萄糖、麦芽糊精、提取物等
二、生产流程要点：
粉碎配料搅拌制软材制湿颗粒
合格
干燥整粒装袋检验入库
操作过程：（1）启动过程中进行空运转，正常后将蔗糖、葡萄糖送入粉碎机内进行粉碎。
（筛网根据情况面定）蔗糖、葡萄糖的下料需保持均匀，过快
会堵塞筛网，使设备产生故障。
如下料不均匀，也会出现蔗糖、葡萄糖
颗粒不碎，影响制粒效果。
（2）将粉好的蔗糖、葡萄糖粉与其它原辅料倒入混合机内混合，干混5~10
分钟，然后加入质粒液和酒精剂适量进行湿混10~15分钟，（视情况而定，
保证握之成团，触之及散的程度）
（3）混合后的软材倒入容器内，用摇摆式颗粒机将软材制成湿颗粒，（筛
网且数视情况而定）
（4）开启沸腾干燥床，用蒸汽将设备内和蒸汽管道的冷凝水排出干净，
以便沸腾订内和温度受热均匀。
（湿颗粒进入沸腾床前需对沸腾床进行
70~80℃的预热30分钟，防止微生物的产生）然后将湿颗粒送入沸腾干
燥床内进行烘干。
待温度达到80℃时，时间控制3~5分钟后，但根据工
艺的变化而时间也随之变化。
然后将温度冷却50℃后方可放料整粒、装
袋、检验合格后入库。
关键控制：干混时间5~10分钟、湿混时间10~15分钟、粉碎细度100目、干燥温度70~80℃。
生产前的准备：对所有的设备进行清洁，直接接触的料口，容器需进行消毒，防
止微生物的产生。
固体饮料
固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则摘要：按照固体饮料的不同分类分别讲述了不同固体饮料的生产工艺、工艺流程以及产品配方原则。
1.固体饮料按原料分类1.1果香型固体饮料以糖、果汁、营养强化剂、食用香精或着色剂等为原料，加工制成的用水冲溶后色香味与品名相符的制品。
1.2蛋白型固体饮料以糖、乳制品、蛋粉、植物蛋白或营养强化剂等为原料加工制成的制品。
1.3其他型固体饮料1.3.1以糖为主，添加咖啡、可可、乳制品、香精等加工制成的制品。
1.3.2以茶叶、菊花及茅根等植物为主要原料，经抽提、浓缩与糖拌匀（或不加糖）加工制成的制品。
1.3.3以食用包埋剂吸收咖啡（或其他植物提取物）及其他食品添加剂等为原料，加工制成的制品。
2.固体饮料的生产工艺2.1果香型固体饮料的工艺流程配料→成形→烘干→筛分→包装→制品2.1.1配料选择符合要求的原料，分别进行预处理，然后充分混合。
在此工序中应注意如下几点：2.1.1.1白砂糖要粉碎并过60日筛，否则糖粒过大，不易混匀，以致出现色点或白点。
2.1.1.2麦芽糊精同样要粉碎、过筛，继糖粉后加入混合机。
2.1.1.3食用色素和柠檬酸等先用水溶解，然后分别投入混合机。
2.1.1.4所用果汁最好用浓缩果汁。
果汁中的含水量以及溶解色素、柠檬酸等固体物料的用水，必须控制在全部投料量的5%7%为宜。
2.1.2成形将混合均匀、干湿适当的坯料用颗粒成形机造型，使成为颗粒状．并过6-8日的筛。
2.1.3烘干颗粒坯料入盘后放入干燥机中干燥，要求控制温度在8085℃。
2.2蛋白型固体饮料的工艺流程配料→均质→脱气→干燥→粉碎→包装2.2.1配料将糖类在9095℃下溶成糖浆并过4060目筛。
蛋粉、乳粉等溶化并加热到70℃左右，制成乳浆。
然后将糖浆和乳浆混合均匀，再加入0.002%的柠檬酸（对料重）以突出乳香。
2.2.2均质用胶体磨和高压均质机等对物料进行均质，使脂肪破碎和微粒化，并改变蛋白质的物理状态，提高和改善产品的乳化性。
固体饮料是怎么生产的原理
固体饮料是怎么生产的原理固体饮料是一种以饮用水为基础,经过物理方法将固体形态饮料原料制成粉末状的饮料。
固体饮料可以携带方便，易于储存和运输，而且更易溶于水。
其生产原理主要包括原料筛选、原料预处理、混合、干燥、研磨、包装等工艺。
首先，原料筛选是固体饮料生产过程中的重要一步。
选用的原料通常包括果汁粉、糖粉、乳制品粉、食用酸等，用于赋予固体饮料特色的味道、口感和色彩。
原料的选择需要考虑安全性、营养价值、溶解性等因素。
接下来是原料的预处理。
首先是原料的清洗，去除杂质和污染物，保证产品的质量和安全。
然后是原料的浸泡，以使其更易于溶解和混合。
根据不同的原料特性，有时还需要进行煮沸、杀菌等处理。
混合是固体饮料生产过程中的关键步骤。
混合是将各种原料按照一定比例进行混合，使其充分融合，以确保最终产品的口感和质量。
混合的方法通常有物理混合和机械混合两种。
物理混合是将各种原料放入容器中，通过搅拌或摇晃等方式进行混合。
机械混合则是使用专用的混合设备，将原料通过旋转、摩擦、挤压等方式进行混合。
混合完成后，需要进行干燥。
干燥是将混合后的饮料制成粉末状的关键步骤。
通常采用喷雾干燥法或流化床干燥法进行。
喷雾干燥法是将混合物通过喷雾头喷入预热的热空气中，使其在短时间内迅速脱水并形成粉末状。
流化床干燥法是将混合物放入流化床中，通过热空气的作用，使其在床内迅速干燥成粉末状。
干燥后的固体饮料粉末还需要进行研磨处理。
研磨是为了使粉末均匀细腻，提高溶解速度和口感。
常用的研磨设备有球磨机、风力磨机等。
通过研磨，固体饮料粉末的颗粒大小可以得到控制，以满足不同需求。
最后是包装。
包装是固体饮料生产过程中的最后一道工序。
常见的包装方式有袋装、瓶装、罐装等。
包装时需要注意保持产品的新鲜度、防潮、防震、防腐等。
合适的包装可以使固体饮料更好地保存和运输，并延长其保质期。
总之，固体饮料的生产原理主要包括原料筛选、原料预处理、混合、干燥、研磨和包装等工艺。
通过合理控制每一步的工艺参数，可以制得口感良好、溶解快速的固体饮料产品。
含维生素c固体饮料生产操作规程
含维生素c固体饮料生产操作规程以含维生素C固体饮料生产操作规程为标题一、引言含维生素C固体饮料是一种富含维生素C的饮品，具有补充维生素C的功能，受到广大消费者的喜爱。
为了确保产品质量和生产效率，制定一套符合规范的操作规程是非常重要的。
二、原料准备1. 维生素C：选用高质量的维生素C原料，注意检查生产日期和保质期。
2. 葡萄糖：选用纯度较高的葡萄糖，确保产品口感和甜度的稳定性。
3. 酸味调节剂：根据产品配方需求，选用适宜的酸味调节剂，如柠檬酸或苹果酸。
4. 防腐剂：添加适量的防腐剂，确保产品在储存和运输过程中的品质稳定性。
5. 香精和色素：根据产品需求添加适量的香精和色素，提升产品口感和外观。
三、生产工艺流程1. 原料称量：按照配方进行原料准备，精确称量维生素C、葡萄糖、酸味调节剂、防腐剂、香精和色素等原料。
2. 混合搅拌：将称量好的原料倒入搅拌机中，进行充分混合搅拌，确保原料充分均匀混合。
3. 过滤消毒：将混合好的原料进行过滤消毒，去除其中的杂质和微生物，确保产品的卫生安全。
4. 灌装封口：将过滤消毒后的原料灌装到瓶子或包装袋中，进行封口，确保产品的密封性和保存期限。
5. 杀菌处理：对已封好的产品进行杀菌处理，确保产品在储存和运输过程中的卫生安全。
6. 包装成品：对经过杀菌处理的产品进行外包装，标明产品名称、生产日期、保质期等信息，并进行成品入库。
四、操作要点1. 原料准确：严格按照配方进行原料的准备和称量，确保每一批产品的配比准确。
2. 混合均匀：混合搅拌过程中，要确保原料充分均匀混合，防止出现不均匀的情况。
3. 过滤消毒：过滤消毒环节是确保产品卫生安全的关键步骤，要选择合适的过滤设备，并进行充分消毒。
4. 灌装封口：灌装封口过程中，要保持环境卫生，确保容器的密封性和产品的保存期限。
5. 杀菌处理：杀菌处理要使用合适的方法和设备，确保产品在储存和运输过程中不受细菌污染。
6. 包装成品：成品包装要专业、整洁，标明产品的相关信息，便于消费者查看和购买。
固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则
固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则摘要：固体饮料是指用果汁、动植物蛋白、植物提取物等原料制成的，每100G 产品水分含量不高于 5.0 的颗粒状、鳞片状、粉末状的供冲调饮用的制品。
固体饮料又可分为三类，一类是含有脂肪和蛋白质的蛋白型固体饮料；第二类是含有果蔬汁或均有果蔬汁风味的果香型饮料；第三类是其他饮料。
1.原料要求蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品、蛋及蛋制品等其他动植物蛋白等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4%的制品，常见的产品有豆奶粉、核桃粉、麦乳精等。
1.1 蛋白型固体饮料以糖、乳制品、蛋粉、植物蛋白或营养强化剂等为原料。
1.2 果香型国体饮料以糖、果汁、营养强化剂、食用香精或着色剂等为原料。
1.3 其他型固体饮料以糖为主，添加咖啡、可可、乳制品、香精等。
2.关键工艺原理按干燥方式分，蛋白型固体饮料的工艺流程可分为真空干燥式和喷雾干燥式两种，以真空干燥式居多，其生产工艺流程：化糖+配浆→混合→乳化→贮存→装盘→干燥→轧粒→贮存→检验→包装→检验→成品3.工艺要点与产品配方原则3.1 工艺要点3.1.1 化糖（溶糖）先在化糖锅中加入一定量水，然后按照配方加入砂糖、葡萄糖、麦精及其他添加物如人参浸膏等，在90~95℃条件下搅拌溶化，使之全部溶解，然后用40~60 目筛网过滤，加入混合锅。
待温度降至70~80 ℃时，在搅拌情况下加入适量NaHCO3 中和各种原料可能带来的酸度，从而避免引起随后与之混合的奶质的凝结现象。
NaHCO3 一般添加量为0.2%。
3.1.2 配浆先在配浆锅中加入适当的水，然后按照配方加入炼乳、蛋粉、乳粉、可可粉、奶油，使温度升高至70℃，搅拌混合。
蛋粉、乳粉、可可粉等需先经40~60 目筛，避免硬块进入锅中而影响产品的质量，奶油应先经熔化，然后投料。
料浆混合均匀后，经40~60 目筛网过滤。
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固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则
固体饮料加工的原料要求、关键工艺原理、工艺要点与产品配方原则
摘要：固体饮料是指用果汁、动植物蛋白、植物提取物等原料制成的，每100G 产品水分含量不高于 5.0 的颗粒状、鳞片状、粉末状的供冲调饮用的制品。
固体饮料又可分为三类，一类是含有脂肪和蛋白质的蛋白型固体饮料；第二类是含有果蔬汁或均有果蔬汁风味的果香型饮料；第三类是其他饮料。
1.原料要求蛋白型固体饮料是指以乳及乳制品、蛋及蛋制品等其他动植物蛋白等为主要原料，添加或不添加辅料制成的、蛋白质含量大于或等于4%的制品，常见的产品有豆奶粉、核桃粉、麦乳精等。
1.1 蛋白型固体饮料以糖、乳制品、蛋粉、植物蛋白或营养强化剂等为原料。
1.2 果香型国体饮料以糖、果汁、营养强化剂、食用香精或着色剂等为原料。
1.3 其他型固体饮料以糖为主，添加咖啡、可可、乳制品、香精等。
2.关键工艺原理按干燥方式分，蛋白型固体饮料的工艺流程可分为真空干燥式和喷雾干燥式两种，以真空干燥式居多，其生产工艺流程：化糖+配浆→混合→乳化→贮存→装盘→干燥→轧粒→贮存→检验→包装→检验→成品
3.工艺要点与产品配方原则
3.1 工艺要点
3.1.1 化糖（溶糖）先在化糖锅中加入一定量水，然后按照配方加入砂糖、葡萄糖、麦精及其他添加物如人参浸膏等，在90~95℃条件下搅拌溶化，使之全部溶解，然后用40~60 目筛网过滤，加入混合锅。
待温度降至70~80 ℃时，在搅拌情况下加入适量NaHCO3 中和各种原料可能带来的酸度，从而避免引起随后与之混合的奶质的凝结现象。
NaHCO3 一般添加量为0.2%。
3.1.2 配浆先在配浆锅中加入适当的水，然后按照配方加入炼乳、蛋粉、乳粉、可可粉、奶油，使温度升高至70℃，搅拌混合。
蛋粉、乳粉、可可粉等需先经40~60 目筛，避免硬块进入锅中而影响产品的质量，奶油应先经熔化，然后投料。
料浆混合均匀后，经40~60 目筛网过滤。
3.1.3 混合在混合锅中让糖浆与奶浆充分混合，并加入适量的柠檬酸以突出奶香并提高奶的热稳定性。
柠檬酸用量一般为0.002%。
3.1.4 乳化可采用均质机、胶体磨、超声波乳化机，以胶体磨为多，进行两次以上的均质乳化，使得浆料中的脂肪球破碎成尽量小的微液滴，增大脂肪球的总表面积，改变蛋白质的物理状态，减缓或防止脂肪析出，从而大大提高产品的乳化性能。
3.1.5 脱气浆料在乳化过程中混进大量空气，如不加以排除，则浆料在干燥时势必产生起泡翻滚现象，使浆料从烘盘中逸出，造成损失，因此必须进行脱气。
一般脱气在真空浓缩锅中进行，真空度为0.0960MPa 蒸汽压力控制在0.098MPa 以内。
脱气的同时还起一定的浓缩调整浆料水分的作用。
一般应使完成脱气的浆料水分控制在28%左右[3]。
3.1.6 分盘分盘就是将脱气完毕并且水分含量合适的浆料分装于烘盘中，每盘数量需根据烘箱具体性能及其他实
际操作条件而定，每盘浆料厚度一般为0.7~1cm。
3.1.7 干燥将装了料的烘盘放置在干燥箱内的蒸汽排管上或蒸汽薄板上加热干燥。
干燥完毕后，不能立即消除真空，必须先停蒸汽，然后放冷水进行冷却约30min.待料温度下降以后，才消除真空，再出料。
3.1.8 轧碎将干燥完成的蜂窝状的整块产品，送进轧碎机中轧碎，使产品基本上保持均匀一致的鳞片状。
在此过程中，要特别重视卫生要求。
3.1.9 检验产品轧碎后，在包装之前鼻血按照质量要求抽样检验。
包装后，则着重检验成品包装质量[2]。
3.2 配方原则 3.2.1 各种原料的配比原料的配比需根据原料的成分情况和产品的质量要求计算决定。
3.2.2 维生素A、维生素 D 及维生素B1 的投料问题生产强化麦乳精时，须加维生素A、维生素 D 及维生素B1 以达到产品质量要求。
由于维生素 A 维生素 D 不溶于水而溶于油，因此应先将其溶于奶油中，然后投料。
因此维生素B1 溶于水，可在混合锅中投入。
3.2.3 其他添加物加进其他添加物一般就不再加麦精，以利于显示这些添加物的独特香味。
这类产品的脂肪和蛋白质含量很低，一般只为4%~5%，为了降低此类产品的甜度并增加其粘稠度，可考虑加进10%~20%的麦芽糊精.。