1简述常用的热处理的方法及时效处理

1简述常用的热处理的方法及时效处理。

答：常用热处理方法：退火,正火,淬火,回火,渗碳,渗氮,碳氮共渗,渗硼。时效处理有人工时效处理，自然时效处理。

退火，将工件加热至Ac3以上30~50度，保温一定时间后，随炉缓慢冷却至500度一下在空间中冷却。

正火，将钢件加热至Ac3或Acm以上，保温后从炉中取出在空气中冷却的一种操作。

淬火，将钢件加热至Ac3或Ac1以上，保温后在水或油等冷却液中快速冷却，已获得不稳定的组织。

回火，将淬火后的钢重新加热到Ac1以下的温度，保温后冷却至室温的热处理工艺。

自然时效处理，将工件放置在室温或自然条件下长时间存放而发生的时效现象，称为自然时效处理。

人工时效处理，采用将工件加热到较高温度，并较短时间进行时效处理的时效处理工艺，叫人工时效处理。

2简述钢回火的目的

答：回火又称配火。将经过淬火的工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。目的：一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。根据不同的要求可采用低温回火、中温回火或高温回火。通常随着回火温度的升高，硬度和强度降低，延性或韧性逐渐增高。

3简述钢的表面淬火的作用及分类。

答：有些零件在工件时在受扭转和弯曲等交变负荷、冲击负荷的作用下，它的表面层承受着比心部更高的应力。在受摩擦的场合，表面层还不断地被磨损，因此对一些零件表面层提出高强度、高硬度、高耐磨性和高疲劳极限等要求，只有表面强化才能满足上述要求。由于表面淬火具有变形小、生产率高等优点，因此在生产中应用极为广泛。

根据供热方式不同，表面淬火主要有感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火、电接触加热表面淬火等。

4简述感应热处理技术的工作原理及特点。简述超音频感应淬火的工作频率及频率和淬硬层厚度的关系。

答：基本原理将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小, 这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能，使表层的温度升高，即实现表面加热。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄。在加热层温度超

过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。

特点：（1.热源在工件表层，加热速度快，热效率高

（2.工件因不是整体加热，变形小

（3.工件加热时间短，表面氧化脱碳量少

（4.工件表面硬度高，缺口敏感性小，冲击韧性、疲劳强度以及耐磨性等均有很大提高。有利于发挥材料地潜力，节约材料消耗，提高零件使用寿命

（5.设备紧凑，使用方便，劳动条件好

（6.便于机械化和自动化

（7.不仅用在表面淬火还可用在穿透加热与化学热处理等。

超音频感应淬火的工作频率30000-50000HZ，工作频率越高，淬硬层厚度越小。5联合收割机主要由哪几部分组成？联系我国国情谈谈你对实习所见粮食收获

机械的真实看法。

答：一、发动机。二、驾驶室（台）。驾驶员操纵联合收割机。有转向盘总成、主合器操纵杆、卸粮离合器操纵杆、行走离合器踏板、拨禾轮升降手柄、无级变速油缸操纵手柄、油门踏板、变速杆、熄火油门手柄、嗽叭按钮、综合开关总成及各种仪表等。三、收割台。包括拨禾轮、切割器、喂入搅龙、倾斜输送器。四、脱谷部分。包括滚筒、复脱器。五、清选部分。包括逐稿器、筛箱、风扇。六、储粮、卸粮装置。包括粮食推运、升运器、粮箱等。七、底盘。包括无级变速机构、行走离合器、变速箱、轮桥等。八、液压系统。包括液压油泵、油缸、分配阀和油箱、滤清器、油管。九、电气系统。包括蓄电池、起动机、发电机、调节器、开关、仪表、传感装置、指示灯、照明灯、音响信号。

首先针对我国农村经济总体水平不高，农民人均收入仍较低的状况，研制联合收获机时

应注重引进国外先进技术，进行消化吸收，开发适合中国国情的联合收获机械；第二充分考虑农村的经营体制、生产规模、种植制度等中小型联合收获机械市场最好；第三，换装割台，一机多用，提高机具利用率。第四，、大力推广玉米青贮收获机械化，促进农业产业结构调整，提升农产品竞争力。

6 收获机械中多采用链传动，简述张紧轮的作用及张紧轮的调整。

答：作用：主要是为了避免在链条磨损变长后松边垂度过大，产生啮合不良和链条的振动跳齿现象；同时也增加了链条与链轮的啮合包角。

张紧轮是紧压在松边靠近小链轮处。张紧轮可以是链轮，也可以是无齿的滚轮，张紧轮的直径应与小链轮的直径相近。

7在制定汽缸体加工工艺时，应如何确定精基准？说明原因。

答:精基准的选择为了保证箱体零件孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的相互位置和距离尺寸精度，箱体类零件精基准选择常用两种原则：基准统一原则、基准重合原则。

①一面两孔(基准统一原则)在多数工序中，箱体利用底面(或顶面)及其上的两孔作定位基准，加工其它的平面和孔系，以避免由于基准转换而带来的累积误差。

②三面定位(基准重合原则)箱体上的装配基准一般为平面，而它们又往往是箱体上其它要素的设计基准，因此以这些装配基准平面作为定位基准，避免了基准不重合误差，有利于提高箱体各主要表面的相互位置精度。

由分析可知，这两种定位方式各有优缺点，应根据实际生产条件合理确定。在中、小批量生产时，尽可能使定位基准与设计基准重合，以设计基准作为统一的定位基准。而大批量生产时，优先考虑的是如何稳定加工质量和提高生产率，由此而产生的基准不重合误差通过工艺措施解决，如提高工件定位面精度和夹具精度等。

首先在气缸体和曲轴箱底面加工孔同时半精铣底面形成以两零件底面和底面上的2孔组成的一面两个定位基准即一面两孔基准建立．精加工时需进行基准转换从气缸体总成的结构形式来分析，顶面与气缸盖相连接，对平面度和表面粗糙度要求较高，因此该平面是较理想的加工基准面；而底面与油底壳相连接，也有较高的平面度和表面粗糙度要求，且该面上还有2销孔可与底面和两孔组成一面两孔的加工基准。但从加工和测量角度分析，精加工主轴孔和凸轮轴孔时，若以底面和其上的2孔定位，因顶面除有6个缸孔外，其余均为实体结构，这将给对刀和测量带来不便；若以顶面定位，由于底面结构上有6个较大的开放空间，便于对刀、测量和观察。在实际加工中，选择以顶面在工作台上定位，以底面上2孔精确校正后，在侧面铣出一工艺平面，该工艺平面与顶面组成新的精加工基准。

8安排机械加工顺序的原则有哪些？试举例说明。

答：先粗加工后精加工，先基准面加工后其他面加工，先主要面加工后次要表面加工，先平面加工后孔加工。

比如说后槽轴的加工加工顺序：

先对毛胚进行铣端面，打端面中心孔；

接着车削外圆，得到所需要的阶梯轴形状；

再对轴进行开键槽，铣花键；

然后打磨轴的外圆，进行抛光；