木材面混色油漆

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木饰面混色油漆工程

木饰面混色油漆工程（一）一般规定1、涂饰工程应在抹灰、吊顶、细部、地面及电气工程等已完成并验收合格后进行。

2、涂饰工程应优先采用绿色环保产品。

3、木质基层含水率不得大于12%。

4、涂料在使用前应搅拌均匀，并应在规定的时间内用完。

5、施工现场环境温度宜在5～35℃之间，并应注意通风换气和防尘。

（二）材料要求1、涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。

2、填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

3、稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

4、催干剂：钴催干剂等液体料。

（三）主要工具油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。

（四）作业条件1、施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60％。

需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8％～12％。

室内温度不低于10℃。

2、先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3、施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。

木材制品含水率不大于8％～12％。

4、操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。

5、施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。

已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理单位验收出具有关书面验收单后才能出库使用。

（五）关键质量要点1、材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001(国标GB 50325—2001—3.3.2)和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

木材面油漆做法

一、木材面混色油漆1、施工准备1〕材料要求：1混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。

外表光泽度分为亮光、半哑光、哑光。

2填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。

3稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。

4辅助材料：催干剂等液料。

5油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。

涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合?室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量？〔GB18581-2001〕及?民用建筑工程室内环境污染控制规X?〔GB50325-2001〕中的有关规定。

2〕主要机具：主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板〔钢刀和橡皮刀〕、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、平安带、高凳、脚手板等。

3〕作业条件：1湿作业已完成，环境清洁枯燥、通风良好，作业温度稳定在10℃以上，相对湿度不宜大于60%。

木基层含水率不大于10%。

油漆施工时如室内未封闭，那么应有防风措施，否那么遇大风天气不得进展施工。

2大面积施工前，事先作好样板，经业主及质检部门验收鉴定后，方可大面积施工。

3施工前应认真和上道工序进展交接检查，并对发现的问题进展处理。

2、工艺流程：基层处理刷第一遍底漆满刮腻子补平打磨刷第二遍底漆补腻子打磨刷第一道混色面漆水砂纸打磨刷第二岛混色油漆3、操作工艺：1〕基层处理：首先用开刀将木料外表的油污、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨一遍，要求磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要去除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。

2〕刷第一遍底漆：多用白色油性漆作为底漆，也可选用与面漆配套的底漆，底漆要涂刷的薄而均匀，油漆稠度要适中，不可漏刷。

节疤处及小孔抹石膏腻子或用油性腻子，拌合腻子时可参加适量磁漆。

木料表面施涂混色磁漆磨退涂料施工工艺样本

本工艺原则合用于高档民用建筑木门窗、筒子板等木料表而施涂混色磁漆磨退高档涂料工程。

2.1 材料规定2.1.1 涂料：光油、清油、醇酸磁漆、漆片等。

2.1.2 填充料：石膏扮、大白、地板黄、红土子、黑烟子、栗色料、纤维素等。

2.1.3 稀释剂；汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

2.1.4 抛光剂：上光蜡、砂蜡等。

2.1.5 催干剂：钴催干剂等液料。

2.2 重要机具：2.2.1 开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

2.3 作业条件：2.3.1 施工时环境温度普通不适当低于+10℃，相对湿度不适当不不大于60%。

施工地点要通风良好。

未安玻璃前，应有防风办法，否则遇刮大风天气不得进行施工。

2.3.2 顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和干净。

2.3.3 施工前先做样板，经关于质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。

2.3.4 操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善解决。

3.1 工艺流程：基层解决→操底油 (满刮石膏腻子、满刮第二道腻子) →刷第一道醇酸磁漆→刷第二道醇酸磁漆→玻璃安装→刷第三道醇酸磁漆→刷第四道醇酸磁漆→打砂蜡→擦上光蜡3.2 基层解决：一方面用开刀或碎玻璃片将木料表面油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。

3.3 操底油：底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。

节疤处及小孔抹石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。

木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺

木材表面施涂溶剂型混色涂料施工工艺依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》GB502101、范围本工艺标准适用于一般建筑木门窗和木料表面的普通、中级施涂溶剂型混色涂料工程。

2、施工准备2.1材料要求：2.1.1涂料：光油、清油、铅油、调合漆（磁性调合漆、油性调合漆）、漆片等。

2.1.2填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

2.1.3稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

2.1.4催干剂：钴催干剂等液体料。

2.2主要机具：2.2.1油刷、开刀、牛角板、油画笔、掏子（掏刷门窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、铜丝箩、砂纸、砂布、腻子板、钢皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳和脚手板、安全带等。

2.3作业条件：2.3.1施工环境应通风良好，湿作业已完并具备一定的强度，环境比较干燥。

2.3.2大面积施工前应事先做样板间，经有关质量部门检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3施工前应对木门窗等木材外形进行检查，有变形不合格者，应拆换。

木材制品含水率不大于12%。

2.3.4操作应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.3.5刷未道油漆前，必须将玻璃全部安装好3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理→刷底子油（操清油→抹腻子→磨砂纸）→刷第一遍油漆（刷铅油→抹腻子→磨砂纸→装玻璃）→刷第二遍油漆(刷铅油→擦玻璃、磨砂纸) →刷最后一遍油漆以上是木门窗和木料表面施涂溶剂型混色涂料中级做法的工艺流程。

如果是普通级涂料工程，其做法与木工艺流程基本相同，所不同之处，除少刷一遍油漆外，只找补腻子，不满刮腻子。

3.2基层处理：清扫、起钉子、除油污、刮灰土，刮时不要刮出木毛并防止刮坏抹灰面层；铲去脂囊，将脂迹刮净，流松香的节疤挖掉，较大的脂囊应用木纹相同的材料用胶镶嵌；磨砂纸，先磨线角后磨四口平面，顺木纹打磨，有小活翘皮用小刀撕掉，有重皮的地方用小钉子钉牢固；点漆片，在木节疤和油迹处，用酒精漆片点刷。

木饰面施涂混色油漆施工工艺

第1节木饰面施涂混色油漆施工工艺1、施工准备（1）技术要求施工前技术交底人员必须对施工班组进行木饰面施涂油漆施工的书面技术交底。

（2）材料要求涂料：硝基漆（3）主要机具油刷、排笔、铲刀（4）作业条件1）施工环境应有良好的通风，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对温度不大于60%；需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%-12%。

室内温度一般不低于10°C。

2）做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

3）施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。

木材制品含水率不大于8%-12%。

4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。

5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认后进行封样后才能采购。

已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后，才能出库使用。

2、关键质量要点（1）材料的关键要求：1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

2）油漆、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001（国标GB50325-2001-3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

（2）技术关键要求1）基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

2）溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、无透底、起皮和反锈。

3）后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。

（3）质量关键要求1）合页槽、上下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。

应认真按照规程和工艺标准去操作。

2）基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

3）油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和返锈。

4）一般油漆施工的环境温度不宜低于+10°，相对温度不宜大于60%。

木饰面施涂混色油漆施工工艺标准

甘肃省2017年上半年造价工程师考试造价管理：划分施工段的原则考试试题一、单项选择题（共25题，每题2分，每题的备选项中，只有 1 个事最符合题意）1、根据现行规定，发包人应按照规定时限核对（审查）工程竣工结算，并提出审查意见。

500万〜2000万元的工程，审查时限为从接到竣工结算报告和完整的竣工结算资料之日起__天。

A．10B．20C．30D．402、建设项目投资偏差分析中的拟完工程计划投资可以表示为__。

A.拟完工程计划投资=计划单价又已完工程量B.拟完工程计划投资=实际单价又已完工程量C.拟完工程计划投资=计划单价又拟完工程量D.拟完工程计划投资=实际单价又拟完工程量3、关于混凝土模板及支架拆除，说法正确的是（）。

A.梁侧模拆除时对混凝土强度无任何要求B.拆模时应先拆除承重模板，后拆除非承重模板C.后张法预应力构件的侧模应在预应力钢筋张拉前拆除D.同种构件的底模拆除时对混凝土的强度要求相同4、建筑物地下室所有墙体都应设置水平防潮层，其中一道设置在地下室墙附近，另一道设置的位置应当是（）。

A.室外地面散水以上150〜200mm处B.室内地坪以下60mm处C.垫层与地面面层之间D.室外地面散水以下150〜200mm处5、工程量清单是招标人根据施工图纸计算的工程量，提供给投标人作为投标报价的基础，结算拨付工程款时应以__为依据。

A.施工图纸B.工程量清单C.实际工程量D.规范6、概算定额法又称__法。

A.扩大单价B.因子估算C.规模扩大D.能力指数7、计算现浇混凝土楼梯工程量时，正确的做法是（）。

A.以斜面积计算B.扣除宽度小于500mm的楼梯井C.伸人墙内部分不另增加D.整体楼梯不包括连接梁8、投资方向调节税根据国家产业政策和项目经济规模实行差别税率。

当差别税率按更新改造项目投资设计时，其税率为__。

A．10%B．5%C．15%D．30%9、空心墩按壁厚分为厚壁与薄壁，其中（）为厚壁。

A.t/D N1/10B.t/D N1/8C.t/D W1/12D.t/D W1/610、多层建筑物屋顶内和场馆看台下，当设计加以利用时净高超过（）的部位应计算全面积。

木饰面施涂混色油漆施工工艺标准

木饰面施涂混色油漆施工工艺标准木饰面施涂混色油漆施工工艺标准1 施工准备1.1 技术要求施工前技术人员必须对施工班组进行木饰面施涂混色油漆施工的书面技术交底。

1.2 材料要求（1）涂料：光油、清油、铅油、混色油漆、漆片等。

（2）填充料：石膏、大白、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等。

（3）稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

（4）催干剂：钻催干剂等液体料。

（5）质量要求：见表 1.2。

混色油漆中有害物质限量表 1.2具体测定方法详见《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GB18581—20011.3 主要工具（表 1.3）每班组主要机具配备一览表表 1.3容量油漆搅拌机JIZ-SD0513A 1良好木工空气压缩机VOA81810匹1良好木工单斗喷枪2良好木工砂纸打磨机4良好木工开刀10 良好木工油刷3寸10 良好木工小油桶5寸10 良好木工油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、钢皮刮板、小油桶、油勺、大桶、水桶、钢丝钳子、小锤子、钢丝刷、高凳等。

1.4 作业条件（1）施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。

需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于8%~12%。

室内温度不低于10℃。

（2）先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

（3）施工前应对木门窗等材质及木饰面板外形进行检查，不合格者，应更换。

木材制品含水率不大于8%~12%。

（4）操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不淮进行油漆施工。

（5）施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。

已报验样品在大批量材料进场时必须经过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。

2 关键质量要点2.1 材料的关键要求（1）应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

（2）油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001（国标GB 50325—2001—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

7_24木料表面施涂混色磁漆施工工艺

一、一般规定1.本规程适用于硝基清漆聚酯清漆以及各种调和漆的室内油漆工程。

2.油漆基层的表面质量应符合有关标准规定，施工前先对基体或基层认真检查，发现问题妥善处理后再进行施工。

3.油漆基层必须干燥，应在顶棚、墙面、地面管道等工程完工后进行，应保持现场清洁。

四、木料表面施涂混色磁漆1.施工准备（1）材料要求:1）涂料:光油、清油、酚醛磁漆、漆片等。

2）填充料:石膏粉、钛白粉、地板黄、红土粉、黑烟脂、栗色料、纤维素等。

3）稀释剂:汽油、煤油、醇酸稀料、酒精等。

4）抛光剂:上光蜡、砂蜡等。

5）催干剂:钴催干剂等液料。

（2）主要机具:开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、铜丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。

（3）作业条件:1）施工时环境温度一般不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

施工地点要通风良好。

未安玻璃前，应有防风措施，否则遇到刮大风天气时，不得进行施工。

2）顶板、墙面、地面等湿作业完并具备一定强度，环境比较干燥和清洁。

3）施工前先做样板，经有关质量部门鉴定验收合格后，再组织班组进行大面积施工。

4）操作前应认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。

2.施工工艺（1）工艺流程:（2）基层处理:首先用开刀或碎玻璃片将木料表面的油污、灰浆等清理干净，然后磨一遍砂纸，要磨光、磨平，木毛茬要磨掉，阴阳角胶迹要清除，阳角要倒棱、磨圆，上下一致。

（3）操底油:底油由光油、清油、汽油拌合而成，要涂刷均匀，不可漏刷。

石膏腻子，拌合腻子时可加入适量醇酸磁漆。

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦满刮石膏腻子（调制腻子时要加适量醇酸磁漆，腻子要调得稍稀些），用刮腻子板满刮一遍，要刮光、刮平。

干燥后磨砂纸，将野腻子磨掉，清扫并用湿布擦净。

满刮第二道腻子，大面用钢片刮板刮，要平整光滑。

小面处用开刀刮，阴角要直。

木材面混色油漆(溶剂型混色涂料)技术交底

刷门时先刷亮子后刷门框，门扇的背面刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门扇的正面。

全部刷完后检查一下有无遗漏，并注意里外门窗油漆分色是否正确，并将小五金等处沾染的油漆擦净,此道工序亦可在注(交底)：1.大面是指门窗关闭后的里外面。

2.小面明显处是指门窗开启后，除大面外视线所能见到的地方。

3.涂刷无光漆，不检查光亮。

6.成品保护(1)刷油前应首先清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响油漆质量。

(2)每遍油漆刷完后，都应将门窗用挺钩勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘结影响质量和美观，同时防止门窗扇玻璃损坏。

(3)刷油后立即将滴在地面或窗台上和污染墙上及五金的油漆清擦干净。

(4)油漆完成后应派专人负责看管，禁止摸碰。

7.应注意的质量问题(1)3届刷(交底)：一般多发生在门窗的上，下冒头和靠合页小面以及门窗框，压缝条的上，下端。

其主要原因是内门扇安装油工与木工不配合，故往往造成下冒头未刷油漆就安装门扇了，事后油工根本刷不了(除非把门扇合页卸下来重刷)；再有是纱扇门由于加工来料不配套，不能同步完To甩项后装及把关不严等，往往有少刷一遍油漆的现象。

其他漏刷问题主要是操作者不认真所致。

(2)缺腻子，缺砂纸(交底)：一般多发生在合页槽，上下冒头桦头和钉孔，裂缝，节疤以及边棱残缺处等。

主要原因是操作者未认真按照规程和工艺标准去操作所致。

(3)流坠，裹楞(交底)：主要原因有二(交底)：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或环境湿度高,油漆干性慢等原因都易造成流坠；二是由于操作顺序和手法不当，尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流坠，裹楞等。

(4)刷纹明显(交底)：主要是油刷子小或油刷未泡开，刷毛发硬所致。

应用相应合适的刷子并把油刷用稀料泡软后使用。

(5)皱纹(交底)：主要是漆质不好，兑配不均匀，溶剂挥发快或气温高，加催干剂等原因造成。

(6)五金污染(交底)：除了操作要细和及时将小五金等污染处清擦干净外，应尽量把门锁，拉手和插销等后装(但可以事先把位置和门锁眼钻好)，确保五金洁净美观。

木材面混色油漆技术交底

涂刷均匀度控制
涂刷工具的选择：根据木材表面和油漆特性选择合适的涂刷工具，如刷子、滚筒等。
涂刷技巧：掌握正确的涂刷技巧，如刷子的角度、力度、速度等，以保证涂刷均匀。涂刷顺序：按照一定的顺序进行涂刷，如从左到右、从上到下等，以避免出现涂刷不均匀的现象。干燥时间控制：根据油漆的特性和天气条件，控制好干燥时间，以保证涂刷均匀度。
混色颜料的搭配
主色调：确定主色调，如红色、蓝色、绿色等
辅助色调：选择与主色调相协调的辅助色调，如黄色、紫色、橙色等
色彩比例：根据视觉效果和设计需求，调整主色调和辅助色调的比例
色彩饱和度：根据视觉效果和设计需求，调整色彩的饱和度，使色彩更加丰富和生动
01
02
03
04
稀释剂的选择
施工前的准备
材料准备：油漆、稀释剂、刷子、滚筒等
环境准备：确保施工环境清洁、干燥、通风
工具准备：准备必要的施工工具，如刷子、滚筒、砂纸等
技术准备：了解木材面混色油漆的施工工艺和注意事项，确保施工质量
木材面处理
清理木材表面：去除灰尘、油脂等杂质
填充木材缺陷：用腻子或木粉填充木材表面的孔洞、裂缝等缺
干燥：自然干燥或采用烘干设备
检查：检查涂刷效果，如有问题及时处理
干燥与保养
干燥方法：自然干燥、人工
干燥
干燥时间：根据木材种类和
厚度确定
保养方法：定期清洁、打蜡、
上漆
注意事项：避免阳光直射、保持室内湿度
稳定
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03
木材面混色油漆的材料选择
底漆的选择
底漆的作用：提高面漆的附着力，增加面漆的丰满度

木料面油漆做法

2）主要机具：
主要机具包括：开刀、腻子槽、油桶、小油桶、小笤帚、铁钳子、刮腻子板（钢刀和橡皮刀）、圆木棍、钢丝箩、纱箩、油刷、排笔、油画笔、棉丝、擦布、指套、砂纸、砂布、小锤子、安全带、高凳、脚手板等。
3）作业条件：
1 湿作业已完成，环境清洁干燥、通风良好，作业温度稳定在 10℃以上，相对湿度不宜大于 60%。木基层含水率不大于 10%。油漆施工时如室内未封闭，则应有防风措施，否则遇大风天气不得进行施工。
一、木材面混色油漆 1、施工准备 1）材料要求：
1 混色油漆：按设计要求选用混色油漆种类，常用的有硝基磁漆、手扫漆、醇酸磁漆等及配套底漆，混色油漆的颜色可根据设计选定颜色由厂家统一调配或自行配制。表面光泽度分为亮光、半哑光、哑光。
2 填充料：原子灰、石膏粉、大白粉、颜料等，所用腻子应按照油漆的性能配套使用。 3 稀释剂：硝基稀料、醇酸稀料、松香水等。 4 辅助材料：催干剂等液料。 5 油漆和配套材料都必须有出厂合格证、质量证明文件、涂料有害物质含量检测报告。涂料有害物质含量及稀释剂的选用必须符合《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》（GB18581-2001）及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2001）中的有关规定。
局部缺陷嵌补的腻子如有收缩渗陷处，要用腻子再嵌补填平，干后用 1# 木砂纸打磨，油腻子按石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：4 的配合比调制。调配时，先按比例将熟桐油、松香水倒入铁桶内充分搅拌，再按比例加入石膏粉（从中取出 20%的石膏粉待用）放在拌板上用铲刀搅拌均匀，在其上挖一凹坑，然后把存余的 20%石膏粉和需用量的 50%水倒入凹坑中全部搅拌，一面搅拌一面逐渐加入剩余的水，反复搅拌均匀呈糊状再施工。对于表面平整较差或树节、接缝Байду номын сангаас可用原子灰填补打磨平整。

木饰面施涂溶剂型混色涂料

木饰面施涂溶剂型混色涂料简介木饰面作为装饰材料，被广泛应用于室内装修中。

如何保证木饰面的表面保养和改善，涂料的选取和施工方法就显得尤为重要。

在众多涂料中，溶剂型混色涂料因为其良好的耐候性、防护性和装饰性，成为较为理想的木饰面涂料之一。

本文将从溶剂型混色涂料的定义、特点、施工方法等方面，提供一些有价值的信息和参考，从而帮助读者更好地进行木饰面施涂涂料的选择和施工。

定义溶剂型混色涂料是由可溶性聚合物、有机溶剂及添加剂等组成的一种涂料。

其主要的特点是使用方便、成本低廉、易于控制，同时还具有色彩稳定、耐候性好、抗紫外线、防霉、防腐蚀等良好的性能特点。

特点溶剂型混色涂料的特点如下：1.色彩丰富：可根据色板进行匹配，使所涂装面色彩自然、舒适，美观性高。

2.色彩稳定性好：耐光性、耐气候、长期服役期间不会退色或发生变化，保持较好的色彩稳定性。

3.厚涂性能好：涂膜具有良好的硬度、强度、附着力强等性能，同时能够形成较厚而均匀的涂膜。

4.耐候性好：能够抵御紫外线、风吹日晒、雨淋、腐蚀等自然环境因素的侵害，具有较高的耐候性。

5.施工性能好：使用方便，不存在材料闪干、雾化、颗粒等缺点，涂层流平性好。

施工方法为了更好地利用溶剂型混色涂料，建议在施工时注意如下事项：1.表面处理：施工前需要对涂层基材进行必要的表面处理，如吸湿、刷涂刀、填涂裂缝、修补不平整等。

2.涂布：涂料可通过刷涂、辊涂、喷涂等方法施涂。

不同的涂布方法会影响到所形成的涂膜的质量、均匀性和厚度大小等参数。

3.饰面处理：饰面处理是涂料施工结束后必不可少的环节。

饰面处理的方法有很多，如打磨、涂蜡等方式。

注意事项为了更好地利用溶剂型混色涂料，建议在使用时注意如下事项：1.遵循使用规范：按照涂料包装上的使用说明进行施涂，如禁止喷涂、刮涂、钢丝刷涂、高压喷涂等。

2.避免暴露：不要让涂料暴露在阳光下或火源附近，保持远离火源、热源及静电产生的环境中。

3.操作时必须佩戴防护：在操作和施涂时，应该穿上防护衣、戴上防护手套、带上防护眼镜。

木材面混色油漆技术交底

木材面混色油漆技术交底木材面混色油漆技术交底木材面混色油漆技术是木材面装饰的一种重要方式，其涂层具有丰富多彩的色彩和图案，能够保护木材表面免受氧化和腐蚀。

木材面混色油漆技术需要注意的问题是多方面的，包括对材料的选择与处理、对混合油漆颜色的调配与形成、对涂层的施工与保护等等。

本文将对木材面混色油漆技术进行详细的交底。

1. 材料选择与处理对于木材面混色油漆技术来说，材料的选择和处理至关重要，不仅关系到涂层的质量和稳定性，也直接影响到涂装和保养的成本。

一般来说，选择木材表面平整、无裂纹、无鼓包、无腐朽等缺陷的木材进行后续处理。

在选用木材后，需要按照一定的规范进行砂光、清洁、脱脂、打底等工艺处理，以提高涂层的附着力和稳定性。

特别是对于一些较腐朽或有瑕疵的木材，要进行必要的修补和加强处理，以避免木材中的水分和杂质对涂层的影响。

2. 混合油漆颜色的调配与形成在涂装木材前，需要将油漆的颜色按照设计方案要求进行混合和调配。

通常来说，混合油漆的颜色需要与环境和用途相适应，混合的过程应该严格控制颜色配比、颜料品质和添加剂量。

混合油漆颜色的形成涉及到色彩理论、色彩搭配和色彩调整等方面的问题，需要具备一定的审美和专业知识。

常用的混色工具包括如下几类：（1）色板：色板是一种由颜料、塑料、玻璃或金属等制成的分色器，它能够方便快速地混合出各种各样的颜色，并能够记录下来，以供后续使用。

（2）计算机程序：通过计算机程序可以根据给定的颜色值和比例，自动化计算出油漆混合的配方和方法，提高混合效率和精度。

（3）实验室测试：实验室测试需要准备一定量的油漆原料和颜料样品，通过不断的配比和实验，找出最佳混合比例和颜色效果。

3. 涂层的施工涂层施工是木材面混色油漆技术的关键环节，它决定了涂层的厚度、平整度、光泽度和色彩效果。

在施工过程中，需要控制材料的流动速度、喷涂压力、涂刷方式和时间等参数，以达到理想的涂层形态和质量。

常用的涂层施工方式包括：（1）喷涂法：利用专门的喷枪将油漆颜料均匀地喷射到木材表面上，能够快速形成厚度均匀、质量稳定的涂层。

木材面刷溶剂型混色涂料主要工序

木材面刷溶剂型混色涂料主要工序（1）中级涂料清扫、起钉、除油污等----铲去脂囊、修补平整----砂纸打磨----节疤处点漆片----干性油打底 ----局部刮腻子、磨光----第一遍满刮腻子----磨光----刷底涂料----第一遍涂料----复补腻子 ----磨光----湿布擦净----第二遍涂料----磨光----湿布擦净----第三遍涂料。

（2）高级涂料清扫、起钉、除油污等----铲去脂囊、修补平整----砂纸打磨----节疤处点漆片----干性油打底 ----局部刮腻子、磨光----第一遍满刮腻子----磨光----第二遍满刮腻子----磨光----刷底涂料 ----第一遍涂料----复补腻子----磨光----湿布擦净----第二遍涂料----水砂纸磨光----湿布擦净----第三遍涂料。

油漆一族有新建筑，就有墙面的装修。

有旧建筑的翻新，就有墙面的＂改头换面＂。

而这一切，都离不开涂料。

开始于80年代的我国建筑涂料生产，现已成为我国建筑产业和涂料工业的生力军。

油漆一族就像一位技术高超的＂百变魔术师＂，把墙面变幻如一张充满个性化、人性化、自然化的＂脸＂。

现今市面上市场经销的涂料除了立邦漆、多乐士外，还有百色富、加丽士、馨声丽、威士拿以及上市不久的高富丽等国外品牌。

另外还有鸵鸟漆、五羊漆等国内品牌。

在颜色方面，国外品牌就具有了国内品牌无法比拟的优越性。

在几种原色调的基础上，利用电脑能进行各种色相、明度、灰阶的灵巧调配，营造出变化多端的色彩范围，完全突破了传统的选色模式。

而且，这些墙面漆能持久保持，防腐蚀、易于清洗、富于光泽和抗龟裂等。

相宜的色彩陪衬，不但可以营造不同的环境气氛，而且也反映了一种情愫、修养和个性。

在上千种颜色当中，买家能根据自己的爱好及房屋的不同功用，选用合适的色调，装饰出符合自己品位的室内墙面。

当然，选择家居墙壁的颜色自然要与家具的颜色和风格相协调，才能相得益彰。

选好主色调后，可从主色系中选出一至数种相近的颜色作配色，还可在门窗或家具上花点心思，扫上其他颜色以作点缀，往往有画龙点睛的效果。

8.2木饰面施涂混色油漆施工工艺标准

8（QB-CNCEC J030802-2004）1 适用范畴本工艺标准适用于工业与民用建筑中木制家具、门窗及其它木饰表面施涂混色油漆工程。

2 施工预备2.1 材料要求2.1.1 涂料：光油、清油、铅油、调合漆、醇酸磁漆、漆片等应有出厂合格证及产品使用讲明书。

2.1.2 填充料：石膏粉、大白、栗色料、地板黄、红土子、黑烟子、纤维素等应符合设计要求。

2.1.3 稀释剂：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等应符合设计要求及有关规范规定的标准。

2.1.4 催干剂：钴催干剂等液体料。

2.2 要紧工机具要紧工机具见表2.2。

表2.2 要紧工机具一览表2.3 作业条件2.3.1 施工区域应有良好的通风设施，抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气工程等全部完工后，环境比较干燥，相对湿度不大于60%。

需装饰木饰面的结构表面含水率不得大于12%。

室内温度不低于10℃。

2.3.2 先做样板间，经业主及监理公司检查鉴定合格后，方可组织班组进行大面积施工。

2.3.3 施工前应对木门窗等材质及木饰面板外观进行检查，不合格者应更换。

木材制品含水率不大于12%。

2.3.4 操作前应认真进行工序交接检验工作，不符合规范要求的，不准进行油漆施工。

2.3.5 施工前各种材料必须先报验，经业主及监理确认并进行封样后才能采购。

已报验样品在大批量材料进场时必须通过业主及监理公司验收出具有关书面验收单后才能出库使用。

2.3.6 刷末道油漆前必须将玻璃全部安装好。

2.4 作业人员2.4.1 电工必须持证上岗。

2.4.2 油漆工必须具备中级工以上操作技能。

2.4.3 作业人员经安全、质量、环保、技能培训，满足作业的各项要求。

3 施工工艺3.1 工艺流程注：本工艺流程按中级涂料工序要求编制。

一般涂料仅需局部刮腻子，两遍油漆完活。

3.2 操作工艺3.2.1 基层处理：清扫表面、起钉子、去毛刺、除油污。

铲去指囊，修补平坦，磨砂纸，注意打磨边棱、拼角、裁口缝等位置。

木饰面施涂混色油漆

A.1木饰面施涂混色油漆A.1.1材料的关键要求1.应有使用说明、储存有效期和产品合格证，品种、颜色应符合设计要求。

2.油漆、填充料、催干剂、稀释剂等材料选用必须符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325—2001（国标GB 50325—2001—3.3.2）和《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》GBl8581要求，并具备有关国家环境检测机构出具的有关有害物资限量等级检测报告。

A.1.2技术关键要求1.基层腻子应刮实、磨平，达到牢固、无粉化、起皮和裂缝。

2.溶剂型涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。

3.有水房间应采用具有耐水性腻子。

4.后一遍油漆必须在前一遍油漆干燥后进行。

A.1.3质量关键要求1.合页槽、上下冒头、样头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱残缺处应补齐腻子，砂纸打磨要到位。

应认真按照规程和工艺标准去操作。

2.基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皮和裂缝。

3.混色油漆涂饰应涂刷均匀、粘结牢固，无透底、起皮和反锈。

4.一般油漆施工的环境温度不宜低于+10℃，相对湿度不宜大于60%。

A.2免漆成品木门、防火防盗门安装1.成品木门、防火门、防盗门的规格、型号应符合设计要求，经消防部门鉴定和批准的，五金配件配套齐全，并具有生产许可证、产品合格证和性能检测报告。

2.防腐材料、填缝材料、密封材料、水泥、砂、连接板等应符合设计要求和有关标准的规定。

3.成品木门、防火门、防盗门码放前，要将存放处清理平整，垫好支撑物。

如果门有编号，要根据编号码放好；码放时面板叠放高度不得超过1.2m；门框重叠平放高度不得超过1.5m；要有防晒、防风及防雨措施。

A.3门窗套制作与安装A.3.1材料的关键要求木龙骨基层木材含水率必须控制在12%之内，但含水率不宜太小（否则吸水后也会变形），一般木材应该提前运到现场，放置十天以上，尽量与现场湿度相吻合。

A.3.2质量的关键要求1.安装贴面板前，对龙骨架检查其牢固、方正、偏角；有毛病及时修正。