冲压模具设计与制造(5-5)汇总

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冲压模具设计与制造

•第二章冲裁工艺与冲裁模设计
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•侧刃结构
冲压模具设计与制造
•第二章冲裁工艺与冲裁模设计
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•侧刃定位误差比较
•1-导料板 2-侧刃挡块 3-侧刃 4-条料
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•第二章冲裁工艺与冲裁模设计
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•尖角形侧刃
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•第二章冲裁工艺与冲裁模设计
•1．导料销、导料板 •导料销：•两个，位于条料的同侧， •从右向左送料时，导料销装在后侧； •从前向后送料时，导料销装在左侧。 •结构形式：•固定式、活动式
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冲压模具设计与制造
•第二章冲裁工艺与冲裁模设计•第九节冲裁模零部件设计
•二、定位零件（续）
•1．导料销、导料板（续）
•导料板：•设在条料两侧
最小搭边得到保证。 •结构形式：•①弹簧式侧压装置(图2.9.15a）
•②簧片式侧压装置 •③簧片压块式侧压装置 •④板式侧压装置
•不宜设置侧压装置的场合：•①板料厚度在0.3mm以下的薄板；
•②辊轴自动送料装置的模具。
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冲压模具设计与制造
•第二章冲裁工艺与冲裁模设计•第九节冲裁模零部件设计
•第二章冲裁工艺与冲裁模设计
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•1-内六角螺钉 2-销钉 3-模柄 4-卸料螺钉 5-垫板 6-上模座 7-凸模固定板 8、9、10-凸模 11-导料板 12-承料板 13-卸料板 14-凹模 15-下模座 16-侧刃 17-侧刃挡块
•双侧刃定距的冲孔落料级进模
冲压模具设计与制造
冲压模具设计与制造
•第二章冲裁工艺与冲裁模设计

冲压模具设计和制造实例

冲压模具设计和制造实例概述冲压模具是用于将金属片材加工成所需形状和尺寸的工具。

其制造复杂度较高，设计和制造均需要经验丰富的工程师和技工进行。

本文将通过一个实例介绍冲压模具的设计和制造过程。

实例描述下面以制作一个汽车车门的内板为例，介绍冲压模具的设计和制造过程。

第一步：确认设计要求和材料在进行冲压模具设计之前，需要明确设计要求和所用材料的性质。

本例所用车门内板是由镀锌板材料制成，其厚度为1.2毫米。

第二步：制作3D模型制作3D模型是进行冲压模具设计的重要步骤。

在本例中，使用CAD软件制作车门内板的3D模型，并根据设计要求确定模具设计参数。

第三步：确定模具结构和制作步骤根据车门内板3D模型和设计要求，确定冲压模具的结构和制作步骤。

在本例中，车门内板由多个图形组成，因此需要制作多个模具，分别进行冲压加工。

第四步：进行模具制作根据确定的模具结构和制作步骤，进行模具制作。

在本例中，需要制作多个模具，包括下模和上模。

下模与上模的制作均需要使用工具机和加工工具，如铣床、钻床、车床等。

模具的硬度和精度均需要满足设计要求，常用的材料包括合金钢和工具钢等。

第五步：进行模具测试和调整制作完成后，进行模具测试和调整。

首先对模具进行初步测试和加工样品，发现问题后进行调整。

对于复杂的模具，需要进行多次测试和调整，以确保加工效果符合设计要求。

第六步：进行生产模具通过测试和调整后，即可进行生产。

在本例中，根据生产要求和批次量，生产出相应数量的车门内板。

冲压模具的设计和制造是一项复杂精细的工作，需要技术水平和经验。

本例通过一个车门内板的制作过程，展示了冲压模具设计和制造的详细步骤，包括确认设计要求和材料、制作3D模型、确定模具结构和制作步骤、进行模具制作、进行模具测试和调整以及进行生产。

这些步骤都需要严密的操作和高水平的技术，以确保最终的产品质量。

《冲压模具设计与制造》知识点汇总

1、冲压概念在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，对其产生分离或塑性变形，从而获得一定形状、尺寸精度的零件加工方法。

（冲压三要素：合理冲压工艺、先进的模具、高效的冲压设备）2、冷冲模在冲压加工中，将材料加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冲压模具（俗称冲模）。

3、冲压工艺的特点低耗、高效、低成本“一模一样”、质量稳定、高一致性可加工薄壁、复杂零件板材有良好的冲压成形性能模具成本高所以，冲压成形适宜批量生产。

4、冲压工序分类根据材料变形特点分为分离工序和塑形成形工序。

分离工序：指板料在冲压力的作用下，变形部分的应力达到强度极限以后，使坯料发生断裂而产生分离。

（有：落料、冲口、剪切、切断、切槽、切口、切边等）塑形成形工序：指坯料在冲压力作用下，变形部分的应力达到屈服极限，但未超出抗拉强度极限，使板料产生塑性变形，成为具有一定形状、尺寸精度制件的加工工序（拉深、胀形、翻边等）5、冲压成型性能主要包括：成型极限（材料达到最大变形程度）和成型质量。

6、冲压件的质量指标尺寸精度、厚度变化、表面质量以及成形后材料的物理机械性能。

7、冲压成形对材料的要求主要体现在：材料成形性能、材料厚度公差、材料表面质量等。

8、冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲压工艺的适应程度。

9、冲裁工序按工序的组合程度的分类单工序，复合和级进冲裁。

冲裁组合方式的选择根据冲裁件的生产批量、尺寸精度、形状复杂程度、模具成本等多方面考虑（1）生产批量（2）冲裁件的尺寸精度（3）对工件尺寸、形状的适应性（4）模具制造、安装调整和成本（5）操作方便与安全10、冲模的分类(1)按工序性质分：落料模、冲口模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模，成形模等。

(2)按工序组合程度分为：单工序模、级进模、复合模。

级进模：一次行程中，在一副模具的不同位置上完成不同的工序。

因此对工件来说，要经过几个工位也即几个行程才能完成。

而对模具来说，则每个行程都能冲压出一个制件。

冲压模具设计与制造(3-5、6、7)

在局部弯曲某一段边缘时，为避免弯曲根部撕裂，应减小不弯
曲部分的长度B，使其退出弯曲线之外，即b≥r（如上页图a），或在弯曲部分与不弯曲部分之间切槽，或在弯曲前冲出工艺孔。
5．弯曲件孔边距离当t<2mm时， l t
当t≥2mm时， l 2t 6．增添连接带和定位工艺孔
7．尺寸标注
尺寸标注对弯曲件的工艺性有很大的影响。
b——弯曲件的宽度；ｔ——弯曲材料的厚度；ｒ——弯曲件的内弯曲半径； b ——材料的抗拉强度； k——安全系数，一般取k＝1.3。
二、校正弯曲时的弯曲力
F校 Ap
式中： F ——校正弯曲力；校 A——校正部分投影面积； P——单位面积校正力，其值见表3-4。
三、顶件力或压料力
若弯曲模设有顶件装置或压料装置，其顶件力
复习上次课内容
1.弯曲变形产生回弹的原因是什么？采取什么措施能减小回弹？
2.弯曲件毛坯展开尺寸计算的依据是什么？
3.5 弯曲力的计算
一、自由弯曲时的弯曲力
V形件弯曲力
0.6kbt2 b F自 r t
0.7kbt2 b U形件弯曲力 F自 r t
式中：
F自 ——自由弯曲在冲压行程结束时的弯曲力；
成对弯曲成形
2．弯曲半径
弯曲件的弯曲半径不槽等。也不宜过大，因为过大时，
受到回弹的影响，弯曲角度与
弯曲半径的精度都不易保证。 3．弯曲件直边高度弯曲件的直边高度不宜过小，其值应为 h>r+2t
4．防止弯曲根部裂纹的工件结构
（或压料力) F 可近似取自由弯曲力的30％～80％。即
F (0.3 ~ 0.8) F 自
四、压力机公称压力的确定
对于有压料的自由弯曲

冲压与模具设计知识点整理

第一章概述冲压：室温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的压力加工方法。

冲压生产的三要素先进的模具，高效的冲压设备，合理的冲压工艺冲压工序的分类：根据材料的变形特点分为：分离工序、成形工序分离工序：冲压成形时，变形材料内部的应力超过强度极限σb，使材料发生断裂而产生分离，从而成形零件.分离工序主要有剪裁和冲裁等.成形工序:冲压成形时,变形材料内部应力超过屈服极限σs，但未达到强度极限σb，使材料产生塑性变形，从而成形零件.成形工序主要有弯曲、拉深、翻边、胀形、扩口、缩口和旋压等。

冲压模具1.冲模的分类（1）根据工艺性质分类：冲裁模、弯曲模、拉深模、成形模等.（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模复合模：在压力机的一次行程内在模具的一个工位上完成两道以上冲压工序的模具。

级进模：在压机的一次行程内，在连续模具的不同工位上完成多道冲压共序的模具。

2。

冲模组成零件冲模通常由上、下模两部分构成.组成模具的零件主要有两类：①工艺零件:直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件②结构零件：不直接参与完成工艺过程,也不和坯料有直接接触，只对模具完成工艺过程起保证作用，或对模具功能起完善作用，包括:导向零件、紧固零件、标准件及其它零件等。

第二冲裁工艺与冲裁模设计学习目的与要求：1．了解冲裁变形规律、冲裁件质量及影响因素；2．掌握冲裁模间隙确定、刃口尺寸计算、排样设计、冲裁力计算等设计计算方法.3．掌握冲裁工艺性分析与工艺设计方法;4．认识冲裁模典型结构(尤其是级进模和复合模）及特点，了解模具标准,掌握模具零部件设计及模具标准应用方法；5．掌握冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。

第一节概述冲裁利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序.基本工序:落料和冲孔。

既可加工零件，也可加工冲压工序件。

落料:冲下所需形状的零件冲孔：在工件上冲出所需形状的孔冲裁模：冲裁所使用的模具叫冲裁模，它是冲裁过程必不可少的工艺装备。

冲压模具设计与制造(1-5)

割加工后的型面精加工。
第一章冲压模具设计与制造基础
成型磨（续）
成型磨削的工艺要点：
① 一般应先磨基准面，并优先磨削与基准面有关的平面。 ② 精度要求高的平面先磨削，精度要求低的平面后磨削。 ③ 大平面先磨削，小平面后磨削。 ④ 平行于直角的面先磨削，斜面后磨削。 ⑤ 与凸圆弧相接的平面与斜面先磨削，圆弧面后磨削。 ⑥ 与凹圆弧相接的平面与斜面，先磨削凹圆弧面，后磨削平面与斜面。
第一章冲压模具设计与制造基础
第五节模具加工方法与工艺规程编制
一、模具制造特点
冲模是专用的工艺装备，冲模制造属于单件生产。制造特点：
1.形状复杂，加工精度高； 2.模具材料性能优异，硬度高，加工难度大； 3.模具生产批量小，大多具有单件生产的特点，应多采用少工序、多工步的加工方案，即工序集中的方案；不用或少用专用工具加工； 4.模具制造完成后均需调整和试模。
第五节模具加工方法与工艺规程编制
二、模具零件加工方法（续）
（三）模具零件的电加工
电火花机床（EDM machine tool）加工、
（Electron Discharge Machining ）
电火花线切割（WEDM）加工
1.电火花加工
在一定的介质中，通过工具电极和工件电极之间脉冲放电的电腐蚀作用，对工件进行加工的一种工艺方法，它是不断放电蚀除金属的过程。
①合理选择模具材料；
②合理安排电火花线切割工艺。
根据走丝速度线切割加工有快丝和慢丝之分。
第一章冲压模具设计与制造基础
第五节模具加工方法与工艺规程编制
三、模具零件加工工艺规程的编制
技术上要先进、经济上要合理
由于模具零件的加工多属于单件生产，一般都制定以工序为单位，简单明了的工艺规程。

冲压模具设计与制造

1
产品分析
根据所需零件的形状和材料特性，进行产品分析和需求定义。
2
工艺设计
根据产品分析结果，确定冲压工艺，并设计出合适的工艺参数。
3
模具设计
基于产品和工艺的要求，进行冲压模具的结构设计和配合尺寸设计。
常见的冲压模具类型
单工位模具
适用于简单的冲压零件，工艺流程简单，成本较低。
复合模具
适用于多工序零件的冲压加工，能够实现一次成形。
重要性
冲压模具在汽车、电子、家电等行业中广泛应用，对于工业制造具有重要的意义。
冲压模具的工作原理
加工流程
冲压模具通过将金属板材置于模具之间，通过机械力的作用，将金属板材变形成所需的形状。
模具结构
冲压模具主要包括上模、下模和导柱等组成部分，通过上下模的配合来完成对金属材料的冲压加工。
冲压模具的设计流程
冲压模具设计与制造
冲压模具是一种用来制造各种金属零件的工具。它通过对金属板材施加强力，并利用模具零件的造型和尺寸来压制出所需
冲压模具是一种精密制造的工具，用于将金属板材加工成具有特定形状和尺寸的零件。
作用
冲压模具能够高效地加工大量金属零件，具有批量生产、高精度和低成本的特点。
可持续
注重绿色环保，减少能源消耗和废弃物产生。
连续模具
适用于连续冲压生产，能够提高生产效率和产品质量。
逐级模具
适用于形状复杂的零件，通过多道冲压工序逐步成形。
冲压模具制造的关键步骤
1 材料选型
选择合适的模具材料，考虑到硬度、耐磨性和导热性等因素。
2 数控加工
使用数控机床进行模具的高精度加工，确保模具的精度和质量。
3 热处理

【材料课件】冲压模具设计与制造(5-1、2、3)

第五章其它成形工艺与模具设计
作业布置：
思考与练习题1、2、6。
第五章其它成形工艺与模具设计
其它成形件
第五章其它成形工艺与模具设计
胀形变形区
第五章其它成形工艺与模具设计
起伏成形
第五章其它成形工艺与模具设计
起伏成形前后材料的长度
第五章其它成形工艺与模具设计
深度较大的局部胀形法ａ）预成形ｂ）最后成形
先拉深后翻边的高度h
h D d 0.57r 2
D (1 K ) 0.57r
2
翻边的极限高度
hmax
D 2
(1
K min ) 0.57r
预制孔直径 d Kmin D 或 d D 1.14r 2hmax
拉深高度 h H hmax r
第五章其它成形工艺与模具设计
第三节翻边
圆孔翻边凸模的形状和主要尺寸凸、凹模单边间隙Ｚ/2＝（0.75～0.85）ｔ
第五章其它成形工艺与模具设计
第三节翻边
一、内孔翻边（续）
2．非圆孔翻边
变形区分类
非圆孔翻边系数
K
（一般指小圆弧部分的翻边系数）可
f
小于圆孔翻边系数Ｋ
K f (0.85 ~ 0.95)K
非圆孔的极限翻边系数，可根据各圆弧段的圆心角ａ大小，查表5.3.2
一、内孔翻边（续）
1．圆孔翻边（续）（３）翻边力的计算
用圆柱形平底凸模翻边时，可按下式计算：
F 1.1 (D d )t s 用锥形或球形凸模翻边的力略小于上式计算值
第五章其它成形工艺与模具设计
第三节翻边
一、内孔翻边（续）
1．圆孔翻边（续）（４）翻边模工作部分的设计

冲压模具设计与制造规范

冲压模具设计与制造规范一.目的:统一公司模具设计规范,更好地配合加工单位,适应快速作业的需要。

二.范围：适用于本公司所有部门之作业。

三.权责：由各个部门编写文件之人员负责执行此规范。

四.内容：1.开模前相关作业程序:1-1 程序说明:新项目提出开模时，模具工程师必须先向业务或此项目负责人确认此项目预估的量能会有多少，之后再依照此量能特性加以分析，以最快速、经济、合理之要求达成最佳化冲压模具状态，以确保后续之量产能力。

模具开发前期制作冲压模具工程设计制作分析，此分析用意在于预见模具开发可能产生之问题点，将其整理以及早发现及早修正的形态为目的，其次安排各工程图面的合理性(包含单工程模具工程图面以及连续模料带图面)、考虑模具结构设计的安全以及正确性……等，另外依照评估后模具形式决定模具材质以及热处理特性，再规范定义各配件的使用时机，明确规划出最佳化模具的形式。

在模具制作期间，模具开发进度的掌控往往是造成一个新的项目是否有办法如期成行的一个重要症结点。

试模时实际的状况记录于试模检讨记录中，藉由实际的问题记录以及改善确认方式此套新开发的模具运行无误有量产能力，最后确认每个单件皆符合RD所设计的规范要求后，签认模具移交单以做模具验收的标准，而针对以上叙述以下用流程图加以说明:冲压模具级数及作业分类原则Design For Manufacture Report工程图以带图面确定工程模:各工程工序图连续模:料带图模具确定各工程模具结构图模具开发进度掌控模具开发进度表试模检讨改善记录FAI Report & Cpk Report模具确认模具验收办法2. 冲压模具级数、寿命定义及模具组织架构：2-1 冲压模具级数定义：各类冲压模具依照不同程度产能之要求，定义出三种级数冲压模具结构尺寸以及相关规定之设计形态，分别为每个月产能在50K以下少量产能型态的模具（定义为一般产能模具）50K~100K之间中产能型态之模具（定义为中产能模具）以及每个月100K以上产量之模具（定义为高产能模具），定义各级数产能模具如下表所示：由于模具在冲压过程中有一定的磨损、变形,为了保证产品的质量,冲压一定次数后就必须有一次模具保养,根据本厂内多年的现场统计,总结模具保养规律如下:2-3 冲压模具结构分类：冲压类模具可分为下料形式、冲孔形式、折弯形式、连续模具等，其模具结构、板材尺寸、模具材质规范如以下所示。

冲压模具设计与制造ppt课件

34
第一章冲压模具设计与制造基础
精密坐标磨床
成型磨床
精密磨削、微细加工技术
数控光学曲线磨床
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35
第一章冲压模具设计与制造基础
3R装夹系统（统一工艺基准定位系统）应用
先进工艺装备技术
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36
第一章冲压模具设计与制造基础
三坐标数控测量
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37
第一章冲压模具设计与制造基础
高效的冲压设备
素
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9
第一章冲压模具设计与制造基础
第一节冲压成形与模具技术概述
一、冲压与冲模概念
1.基本概念（续）
特别强调：冲压模具重要性
冲模一种特殊工艺装备。
冲模与冲压件有 “一模一样”的关系。冲模没有通用性。
冲模是冲压生产必不可少的工艺装备，决定着产品的质量、
效益和新产品的开发能力。
（2）根据工序组合程度分类：单工序模、复合模、级进模
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15
第一章冲压模具设计与制造基础
第一节冲压成形与模具技术概述
三、冲模（续）
2.冲模组成零件
冲模通常由上、下模两部分构成。组成模具的零件主要有两类：
①工艺零件：直接参与工艺过程的完成并和坯料有直接接触，
包括：工作零件、定位零件、卸料与压料零件等；
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第一章冲压模具设计与制造基础
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第一章冲压模具设计与制造基础
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18
第一章冲压模具设计与制造基础
第一节冲压成形与模具技术概述

冲压模具设计与制造

冲压模具设计与制造
冲压模具将金属材料加工成不同形状的零部件，广泛应用于制造业。本文章旨在向您介绍冲压模具的设计、制造和应用，以及可能面临的问题和挑战，帮助您更好地了解冲压模具。
冲压模具的定义和作用
定义
冲压模具是用于将金属材料加工成特定形状的工具。
作用
冲压模具使制作过程更快、更准确，从而提高生产效率和降低成本。
应用
常见应用包括汽车制造、电子产品、家用电器、航空航天以及建筑等行业。
冲压模具的设计要点
材料选择
冲压模具应选用高质量的材料，如优质钢材，以确保制造出坚固和耐用的模具。
设计原则
在设计过程中要考虑到所需成品的几何要素、尺寸公差等因素。
工艺流程
在设计过程中要考虑材料成型的各个环节，包括激光切割、CNC加工、电火花等。
集成信息技术、智能设备和自动化控制技术，实现从原材料到成品的全过程自动化生产。
环保节能
减少冲压模具制造和使用过程中的能耗和废弃物排放，降低对环境的影响。
高效制造
提高冲压模具设计和制造的效率和精度，追求精益生产。
技术创新
冲压模具制造技术具有一定的创新和发展空间，包括新材料的开发和加工技术的改进等。
信息化智能化
利用信息技术和智能化技术，提高生产效率和质量，缩短制造周期，降低生产成本。
冲压模具设计与制造的未来发展方向
数字化制造
利用数字化制造技术和3D打印技术，使制造过程变得更加智能、高效和精确。
智慧工厂
1 变形问题
材料伸长变形和回弹变形会影响成品模具的质量，需要在设计过程中有效解决。
2 生产周期长
冲压模具制作需要严格控制角度精度、尺寸精度和呈现质量等，因此生产周期相对较长。

冲压模具设计与制造-冲模结构及设计

油液箱
存储液压系统所需的油液，通过油泵加压作用于液压缸、阀门等部件。
冲模设计-材料选择
冷硬性
材料的硬度越高越难冲压，当然硬度越高的材料强度和韧性越好。
热延性
材料的热延性越好，形变过程中的抗力就越小，越容易冲出完整的形状。
塑性变形
材料的塑性变形越大，就越容易在制造过程中出现毛边、裂纹等不良现象。
冲模设计-模具结构设计
构件要求
• 表面应经过精细加工 • 工件切口处应防止毛刺 • 件与件连接处应精确匹配
技术要求
• 壳体设有去气槽 • 导向、顶出、顶针等机构要结合工件特性设
计合理布置 • 穿孔器、切床等工具要相互匹配
冲模设计-角度设计
1 角度选取
根据材料和凸模角度之间的摩擦系数，选取适合的凸模工作角度。
定位销
通过定位销使得模具装配过程中上下啮合间隙在同一方向消除，保证上下模在生产运行过程中不发生左右晃动、卡死。
滑移销
一般用在弯曲模上，使得模具在正常运行过程中能够保持产品轴线在同一平面内转动。
限位销
适用于弯曲模、月牙形模等多向度运动的模具，避免发生与底板接触，保证正常冲裁顺利进行。
承重销
用于超大模具，保证模具在运行过程中不会发生变形、受力不均等情况。
冲头及底板
冲头和底板位于模具上、下两个构件间，承受升降架、压脚和切角等附属部件，不能承受冲压抗力。
升降架
升降架也称为移载板，起支架、供模颗、导向等方便的作用。
冲模结构-顶出机构
弹簧复位-主要应用于冲裁模
顶出呈圆柱形，与上模座固连，下端通过影响杆与活塞连接。
高弹性橡胶板顶出-主要应用于细长件模
冲模设计-回头阀设计

冲压模具设计与制造(3-5、6、7)

3 表面精度
使冲压件表面平整、光滑。
冲压模具的表面处理方法
研磨抛光
通过研磨和抛光工艺改善模具表面质量。
涂层
在模具表面涂覆一层保护性的涂层。
电火花
利用电火花加工技术对模具表面进行处理。
渗碳
利用渗碳工艺提高模具表面的硬度。
冲压模具的保养与维修
正确的保养和及时的维修能够延长冲压模具的使用寿命，并确保其正常运行。
冲压模具设计与制造
冲压模具的定义、作用及其在制造行业中的重要性。
冲压模具的组成部分与功能
模具座
用于支撑和固定模具的主要部件。
上模板
包含工件的凸模形状，与下模板形成冲压腔。
下模板
包含与上模板配合的凹模形状。
导向机构
用于保持上下模板的定位和引导。
冲压模具设计的基本原则
1 功能性
确保冲压模具能够正确制造工件。
3 材料硬度
要有足够的硬度保持模具形状。
2 材料韧性
要能够抵抗挤压和冲击。
冲压模具加工工艺与流程
1
数控加工
利用数控机床加工模具零部件。
2
装配调试
将加工好的零件组装成模具并进行调试。
3
热处理
提高模具的硬度和耐磨性。
冲压模具的加工精度控制
1 尺寸精度
确保冲压件符合设计要求的尺寸。
2 形位精度
保证冲压件与装配件的相对位置正确。
2 可靠性
提高冲压模具的使用寿命和稳定性。
3 经济性
降低冲压模具的制造分类
冲裁模、弯曲模、冲孔模、拉伸模等。
按结构分类
简单模具、复合模具、组合模具等。
应用领域
汽车制造、家电制造、电子产品制造等。

冲压模具设计与制造

冲压模具设计与制造介绍冲压模具是指用冲击力将金属板材或非金属板材加工成具有一定形状和尺寸的零件的一种模具。

它们广泛应用于汽车、家电、建材等工业领域。

冲压模具的种类冲压模具分为单工位模具和多工位模具，单工位模具进行单项任务，多工位模具则进行多个任务。

按照结构类型分类，可以分为简单模具、复杂模具和特殊模具。

冲压模具的设计1.压力计算冲压模具的设计需要进行一些基本的压力计算。

例如，在冲剪模中，压力计算需要考虑零件材料特性和金属塑性变形规律，以及加工过程中所使用的模具结构等。

2.设备选型冲压模具制造需要选择合适的设备，这些设备包括高速加工设备、线切割设备、磨床等。

设计者需要了解这些设备的工艺特点和加工精度，以确定最合适的设备选择。

3.模具材料选择冲压模具的材料选择需要考虑多方面因素，如模具的加工精度、耐磨性、耐热性、耐腐蚀性以及刚度等。

常见的冲压模具材料有高速工具钢、硬质合金、钨钼合金等。

4.模具结构设计在冲压模具结构设计中，包括基础结构设计、模块设计、模腔结构设计等。

设计者需要考虑到模具的加工精度、易损耗部件的更换、模具的拆卸和维护等，综合考虑各方面因素，以设计出合理的模具结构。

冲压模具制造1.数控加工数控加工是冲压模具制造的核心工艺之一。

它是利用计算机控制的数控机床，将数字化的程序指令转换为实际的加工动作，达到高精度、高效率的加工要求。

2.线切割线切割是一种以电火花为原理进行加工的工艺，可以对冲压模具进行高精度的切割，尤其是对于硬度较高的材料和复杂的模具结构，线切割工艺是必不可少的。

3.热处理热处理是针对冲压模具材料的加工硬化程度进行调整的工艺，目的是增加模具材料的强度和硬度，并提高耐磨性和耐腐蚀性。

常见的热处理工艺有淬火、调质、表面热处理等。

4.整体修磨整体修磨是对已经加工好的冲压模具进行修整和打磨处理，以提高其精度和加工质量。

修磨工艺要求操作技能高超，严格按照修磨标准进行操作，确保最终模具的质量。

冲压模具设计与制造-其他冲压工艺与模具设计

模拟和试验
充分利用模拟和试验技术，尽量减少误差，提高研发效率和成功率
平衡相互之间的利益
在与客户协商的过程中，需要平衡相互之间的利益，寻找最优方案
成功的冲压模具设计案例分析
下面是一些成功的冲压模具设计案例，这些案例获得了客户的高度认可和好评。
汽车部件冲压模具设计案例消费电子冲压模具设计案例金属制品冲压模具设计案例
冲压模具设计与制造-其他冲压工艺与模具设计
本演示将详细介绍冲压模具设计与制造的方方面面，包括冲压技术、设备、材料、维护、管理和成功案例研究等内容。
其他冲压工艺概述
冲压工艺广泛应用于制造业，包括车床、铣床、电火花、线切割、钳工等工艺。此外，还有许多专业的冲床机械设备，用于批量生产各种形状和尺寸的零件。
卡料、局部变形、裂纹、断裂等
2 模具的保养和维护
定期保养、清洁和润滑，及时更换模具零件
3 模具管理的重要性与方法
建立模具档案、定期检查、科学管理和合理配置模具
冲压模具设计案例研究
成功的冲压模具设计需要综合考虑工艺、材料和加工工艺等因素，下面是一些常见的设计案例。
1
案例一
钣金计算机机箱模具
2
案例二
泰国某汽车厂发动机涡轮尺寸复杂工艺难度大
弯曲模
是利用弯曲力来将弯曲部分制造成所需形状的模具
拉伸模
主要用于制造薄壁管和各种形状的薄板件
成形模
主要用于制造小批量的各种成形件，如奖杯、枪机构、手表等
模具设计的基本原则
模具设计是冲压加工成功的关键环节之一。在模具设计过程中需要遵循一些基本原则，如充分考虑工艺性、加工性和材料性质，确保模具寿命长。
材料合金钢硬质合金
高速钢

冲压模具设计及制造

J23—35 拉深模 J23—25 冲孔模
J23—25 翻边模 J23—25 冲孔模 J23—25 切边模
8
检验
按产品零件图检验
编制 ( 日审核 ( 日会签(日期)
期)
期)
二、冲模设计
生产中常见冲模的设计要点
模具类型
设计要点
①凸、凹模间隙要根据冲裁件质量、模具寿命和模具制造等要求，综合考虑进行
号
壳
(厂名) 冲压工艺卡片
产品名
零(部)件型号
第页
称
材料牌号及规格
毛坯尺寸
(厚×长×宽) 材料技术要
每毛坯可制件毛坯重量辅助材
求
( 厚 × 宽 ×数
料
长)
08钢(1.5±0.11) mm×
条料1.5 mm×
l800 mm×900 mm
69 mm×1800 mm 27件
工序号工序名称
4．选择模具类型
根据已确定的冲压工艺方案，综合考虑冲压件的质量要求、生产批量大小、冲压加工成本以及冲压设备情况、模具制造能力等生产条件后，选择模具类型，最终确定是采用单工序模，还是复合模或级进模。
5．选择冲压设备
冲压设备选择是工艺设计中的一项重要内容，它直接关系到设备的合理使用、安全、产品质量、模具寿命、生产效率及成本等一系列重要问题。设备选择主要包括设备类型和规格两个方面的选择。
6．冲压工艺文件的编写
冲压工艺文件一般以工艺卡的形式表示，它综合地表达了冲压工艺设计的具体内容，包括工序序号、工序名称或工序说明、工序草图、模具的结构形式和种类、选定的冲压设备、工序检验要求、工时定额、板料的规格以及毛坯的形状尺寸等等。

冲压模具设计与制造(5-4、5、6)

（2）局部变形，因此变形力比冷挤压小得多。
（3）经强力旋压后，材料晶粒紧密细化，提高了强度，表面质量也比较好，表面粗糙度Ra可达0.4μｍ。
第五章其它成形工艺与模具设计
第五节旋压
二、变薄旋压工艺（续）
2.变薄旋压成形极限
变形程度
t
t1
1 t1
1 sin
t
t
用模具的半锥角也可以表示变薄旋压的变形程度。
第五章其它成形工艺与模具设计
第五节旋压
旋压：
将平板或空心坯料固定在旋压机的模具上，在坯料随机床主轴转动的同时，用旋轮或赶棒加压于坯料，使之产生局部的塑性变形。
优点：
设备和模具都较简单，除可成形各种曲线构成的旋转体外，还可加工相当复杂形状的旋转体零件。
缺点：
生产率较低，劳动强度较大，比较适用于试制和小批量生产。
度要求更高，圆角半径和间隙较小。整形力Ｆ可按下式计算：
F Ap
第五章其它成形工艺与模具设计
第六节校形
三、空间形状零件的整形（续）
弯曲件的整形方法：无凸缘拉深件的整形：
通常取整形模间隙等于（0.9～0.95）ｔ，即采用变薄拉深的方法进行整形。带凸缘拉深件的整形部位常常有：凸缘平面、侧壁、底平面和凸模、凹模圆角半径。
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作业标准记得牢，驾轻就熟除烦恼。2 020年1 0月24 日星期六10时3 3分50 秒10:33:5024 October 2020
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好的事情马上就会到来，一切都是最好的安排。上午10时3 3分50 秒上午1 0时33 分10:33:5020.1 0.24