液压爬模的结构

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爬模安全专项施工方案

爬模安全专项施工方案1.爬模安全专项施工方案1.1 爬升机构的安全保护系统及防护措施1）爬升机构的安全保护液压爬模的爬升机构，主要由带有爬升梯档和导轨与附着其上的上下换向盒和液压油缸等组成，并通过上换向盒上端的连接轴与爬架的竖向主承力架连成为整体。

上下换向盒均设有能够自动导向的棘爪，转变换向盒的棘爪方向,实现提升爬架或导轨的功能转换。

换向盒的上下轭能够自动导向，在实际升降过程中始终有一个爬升箱内的承力块交替地支撑在导轨梯档块上，实质上它既是升降机构也是防坠机构。

2）爬升机构的防倾装置导轨始终穿过两个附墙装置，附墙装置既有防倾覆功能，同时在主承力点的附墙装置内有一个导向锁定板，它掌握了导轨的倾斜间距；架体通过上下换向盒抱住导轨，在架体爬升和固定状态下，换向盒都对架体有防倾作用。

3）架体与墙体的防护及架体间的防护在爬模水平梁架上绑小横杆，在小横杆上铺设脚手板，通过附墙撑掌握脚手板离墙的防护距离，要求脚手板离混凝土墙面的距离均应小于 100mm。

各单独独立的架体在搭设的过程中留有 100mm 的空隙，以保证单独架体的爬升。

为安全防护，在相邻架体的空隙处、架体平台与墙体间隙处铺设翻板，当架体爬升时将翻板翻开，架体爬升到位后，应马上将翻板铺好，并用安全网将各独立架体连接好。

〔翻板制作说明：翻板连接处可使用胶皮或折页等制作，其一段钉在靠近空隙的脚手板上，另一段钉在翻板上〕4）爬模各操作平台的连接在铺设架体各平台时，在每个独立的架体中部的水平位置中间留700×1000mm 的洞，用钢管向下层平台搭设梯子，将各平台连接，使架体上下有一个通道，在各平台洞口处用翻板将洞口封好，制作如以下图。

5）架体防雷措施由于架体处于高空之中，可用导线将架体与主体构造的避雷带连起来以到达防雷作用。

6）液压爬模安全防火由于液压爬架使用液压油作为动力介质，加之楼层施工需要电焊、气割的工具，简洁产生明火，故应做好架体的防火措施。

液压自爬模施工技术PPT课件

原理
通过液压油缸产生推力，推动模板沿导轨上升或下降，同时通过定位装置确保模板的准确定位，实现混凝土结构的快速、高效施工。
技术特点与优势
技术特点自动化程度高，减少人工操作；
模板定位准确，提高施工质量；
技术特点与优势
适应性强，可应用于各种复杂结构；安全性好，降低高空作业风险。
技术特点与优势
工程概况
某高层建筑，高度300米，核心筒结构，采用液压自爬模施工技术。
施工过程
组装爬模系统 → 钢筋绑扎 → 模板安装 → 混凝土浇筑 → 模板拆除 → 爬升准备 → 爬升到位 → 重复以上步骤至施工完成。
爬模系统设计
根据工程特点和要求，设计专用爬模系统，包括爬升机构、模板系统、支撑系统等。
技术难点与解决方案
优势提高施工效率，缩短工期；
降低劳动强度，改善施工环境；
技术特点与优势
减少模板损耗，降低施工成本；
有利于实现绿色、环保施工。
应用范围及前景
应用范围
液压自爬模施工技术广泛应用于高层建筑、桥梁、水塔、烟囱等混凝土结构的施工中。特别适用于结构复杂、施工难度大的工程。
前景
随着建筑业的快速发展和施工技术的不断创新，液压自爬模施工技术将在未来得到更广泛的应用。同时，该技术还有很大的发展空间，如进一步提高自动化程度、优化模板设计、完善安全保护概述 • 液压自爬模系统组成 • 液压自爬模施工技术流程 • 液压自爬模施工技术要点 • 液压自爬模施工技术案例分析 • 液压自爬模施工技术发展趋势与展
望
01
液压自爬模施工技术概述
定义与原理
定义
液压自爬模施工技术是一种利用液压系统驱动模板自动爬升、定位和脱模的先进施工技术。

液压爬模施工安全控制要点

液压爬模施工安全控制要点液压爬模施工安全管路要点2.1 爬模特点液压自动爬模工艺融合了滑升模板、大模板施工的已有优点，并具备了施工速度快、操作简洁、工程质量好、成本降低的特点，在我国不少大中型项目中得到广泛应用，如润扬大桥、苏通大桥等。

液压爬模施工优点突出体现在：一是表面平整光洁，转角接缝平顺，内外观质量优良，二是操作平台和爬升系统为一体，整体机构紧凑，作业人员操作非常便利；三是爬升装置液压驱动，能实现整体均匀爬升，非常方便、安全。

2.2 爬模结构液压爬模由大面积模板体系、爬升主体及钢结构工作平台构成，如图1所示。

大面积模板通过钢梁结构与爬升主体相连，爬架设6个工作平台，平台之间采用固定扶梯连成一条贯穿的通道。

平台上设置防火板装置，液压油缸还配备了防止油管破裂的安全装置。

2.3 工序流程液压爬模的工序流程如图2所示。

3、液压爬模危险因素辨识泰州大桥南塔工程塔顶标高为+180m，液压爬模结构复杂且体积庞大，施工中涉及到超高处作业、起重吊装、立体交叉作业等高危作业形式，施工难度极高，安全风险非常大。

液压爬模施工危险因素众多，经辨识，主要包括：3.1 模板坍塌液压爬模属于典型的大型施工设备，使用过程涉及爬模的拼装、爬升、拆除等工序，如果使用、操作不当，均有可能造成坍塌事故。

而且发生模板坍塌，将有可能造成群死群伤事故。

液压爬模属于典型的大型施工设备，使用过程涉及爬模的拼装、爬升、拆除等工序，如果使用、操作不当，均有可能造成坍塌事故。

而且发生模板坍塌，将有可能造成群死群伤事故。

3.2 高处坠落南塔工程属于超高处作业，且高处作业平台立足面狭小。

如果作业人员危险行走，且未佩戴安全带或使用不正确，都有可能导致高处坠落，一旦坠落后果将不堪设想。

3.3 物体打击南塔施工因作业场所有限，除塔身模板浇注施工外，还涉及到塔顶起重吊装、地面预制加工等，立体交叉作业形式全面呈现。

作业工具及小型机具等物件容易发生掉落，从而对地面人员造成物体打击伤害。

液压爬模模块化设计及整体有限元分析

液压爬模模块化设计及整体有限元分析摘要：文中介绍了液压爬模的模块化设计，从架体标准节、平台、护栏网等几方面对架体进行模块化设计，从爬模架体的加工、运输、安装几方面都提高了效率；通过ansys有限元计算，分析出爬架各部分应力及变形，并根据计算结果分析出爬架在工作状态下架体整体稳定性。

关键词：爬模；模块化；有限元中图分类号：[tu745.1] 文献标识码：a 文章编号：1006-4311（2013）16-0139-020 引言液压爬模式是近年来高层建筑中一种新型的建筑施工模板，它集爬架于模板的优点，解决了普通脚手架、模板不能进行高层和超高层建筑外墙施工的难题，目前已经得到广泛的使用。

然而施工中爬模的生产、安装周期较长，影响施工效率，同时爬模架体整体稳定性也直接影响施工中安全性能。

本文通过介绍爬模模块化设计、组装，展示出一种新型液压爬模架的结构；本文利用ansys有限元计算对架体进行整体稳定性分析，并且将依据测试数据对架体的工作性能进行分析。

本文所介绍的液压爬模系统是适用于高层或超高层结构混凝土浇筑的施工装备。

爬模通过液压油缸实现导轨和爬模架体交替爬升，导轨和爬架之间可进行相对运动。

爬架在处于施工工况时，导轨和爬模架都由埋件支座支撑，两者之间无相对运动；施工结束架体退模后，调整上下防坠棘爪方向来提升导轨，待导轨提升到位后挂在上层埋件支座上；在解除爬架上所有拉结之后爬升架体及模板，调整上下棘爪方向后启动油缸，爬模架就相对于导轨向上爬升。

通过导轨和爬模架这种交替附墙、爬升，爬模架沿着导轨逐层向上爬升。

1 爬模架体结构介绍本文所研究的爬模高度为4.5倍层高，上架体高10.8米，下架体6米，架体全高16.8米。

架体跨度5米，两边悬挑0.5米。

整个爬模系统可以分为上、中、下三部分，上四层，中间一层，下两层。

最上面一层为上操作平台，中间层为下操作平台，下两层为吊平台。

爬模主要组成部分有：上架体、下架体、预埋挂座、钢模板、安全防护网、液压系统、电控系统。

液压爬模系统的构造及应用

Ｊｎ０６ｕｅ２ｏ
液压爬模系统的构造及应用
龙琼，张刚２
（．１重庆交通学院，重庆４０７；．００４２重庆市城市建设投资公司，重庆４０１）００５摘要：笔者在本文中重点介绍了液压爬模系统的构造和安装过程，同时也分析了爬升及使用过程中的主要工序和
上爬架系模板安装、调整、拆除，锚锥的安装及待浇砼段的钢筋绑扎施工的工作平台支架，共三层，由若干基本单元构件拼装而成．２５下吊架．下吊架由吊杆、横梁及斜撑组成．所有部件均为拼装构件，采用螺栓和销轴连接．共三层，主要供爬升装置操作，锚锥的拆除，墩身砼表面修饰及设置电梯人口的工作平台支架．２６动力装置与管路系统．系统由液压动力站、快换管路、液压缸和电控及其操作系统等几个主要部分构成．
10012716x20060320026206随着交通需要的飞速发展和桥梁技术的日益进步现代桥梁逐渐向大跨度方向发展出于结构上的需要和桥位处地形地貌的制约桥梁设计中超过百米高的桥墩和数百米高的索塔运用于斜拉桥和悬索桥已不再少见这对施工技术提出了更高的要面对如此高度的空心或实心薄壁建筑物如何做到施工的优质安全高效是现代桥梁施工中的一道难题
注意事项．关键 Nhomakorabea词：压爬模；液施工工序；构造；
文献标识码：Ｂ文章编号：０１７６２０）３（２－１０．１Ｘ（０６０－Ｙ￣Ｉ６
中图分类号：Ｕ６．Ｔ７１３
随着交通需要的飞速发展和桥梁技术的日益进步，现代桥梁逐渐向大跨度方向发展，出于结构上的需要和桥位处地形、貌的制约，梁设计中超过百地桥米高的桥墩和数百米高的索塔（运用于斜拉桥和悬索桥）已不再少见，这对施工技术提出了更高的要求．面对如此高度的空心（或实心）薄壁建筑物，如何做到施工的优质、安全、高效是现代桥梁施工中的一道难题．长期沿用的传统翻模施工方法存在以下不

分析液压爬模系统的构造及应用

王疆援爨
分析液压爬模系统的构造及应用
陈世龙
中铁九局成都分公司四川成都
【摘要ｌ随着我国对交通需要的不断提高，特别是对桥梁的要求雨雪天在操作平台上操作，必须有防滑设置。注意爬架爬升前应清除不断提高，使得桥梁设计需要不断进行完善。在进行爬升的过程中一定要有专业人员进行有发展，出于结构上的需要和桥位处地形、地貌的制约，长度较大的桥梁越效的指挥，当爬架爬升不同步或出现其它异常情况时，应停下来研究处来越多，这对桥梁设计施工提出了非常高的要求。理。并且在整个施工全过程应设立专人定期和不定期对爬模装置进行维【关键词ｌ液压爬模系统；构造；应用修保养，一保证整个工程可以安全有序地开展下去。
拉螺杆组成。
移动模板支架由型钢通过销轴及螺栓连接，组成一个可拆装式的三角稳定支撑体系。其设置于承重架上，主要构件有竖围檩、横梁、可调撑杆及实现支架移动的齿轮齿条等。上爬架则是为整个模板的安装及拆除等工作提供平台的支架。下吊架是由吊杆、横粱及斜撑组成的。动力装置与管路系统是由液压动力站、快换管路、液压缸和电控及其操作系统等几个主要部分构成的。三．液压爬模系统的应用具体来说，液压爬模系统的应用原理是这样的；通过对液压油缸对导轨和爬架交替顶升可以达到让爬模爬升的目的，在此过程中，导轨和爬模架都支撑在预埋锚锥的锚板上。当退模后，在所浇段砼中预埋的锚锥上安装连接螺杆、锚板及锚靴，然后对步进装置手柄方向进行调整以此来达到顶升导轨的目的。此时爬架是附墙不动的。当导轨的顶部升到了应在的位置并锁定在锚板及锚靴上时，这时候操作人员就需要转到下平台处，将导轨提升后露出的位于下平台处的锚板及锚靴等设备进行拆除。要将爬模架上所有拉结一一进行拆除。当进入爬模架升降状态时，调整步进行装置手柄方向顶升爬模架，这时候导轨是保持不动的。而爬模架就相对于导轨进行着向上运动。在液压千斤顶走完了一个行程后，通过步进装置，其中一个爬头锁定爬升对象，一个爬头回缩或回伸，进行下一行程爬升，直至完成爬升过程。在整个安装施工过程中一定要注意配备必要的保护措施比如设立安全网、安全护栏等装置。当出现极为恶劣的天气时应暂停高空作业，

液压爬模系统(实用新型)

本实用新型构造一种液压爬模系统，其特征在于：由4个机位以及附着于墙体表面的爬模装置构成爬升系统，机位安设于横桥向边上，机位侧由上至下有模板、模板移动支架、工作平台、液压动力装置、液压平台及修饰平台，纵桥向边不安设机位仅安装模板、模板移动支架、合作平台及连接爬升面液压平台的过人通道，爬升时纵桥向边的模板及工作平台由横桥向的4个机位带动四面一起爬升。

本实用新型克服其他液压爬模装置安装与拆卸不方便、且使用爬升装置数量较多的不足，整体结构简单、便于维护、其安拆简单方便的液压爬模系统。

模板后移支架模板机位1、一种液压爬模系统，其特征在于：由四个附着于墙体表面的以及4个机位构成爬模系统，所述4个机位安设于爬模系统横向边上的爬模装置，爬模装置包括有位于整个装置上端用于砼浇注的模板（1），包括有由钢结构构成的工作平台，包括有用于浇筑砼时安装和支撑该模板（1）且在砼浇筑完毕后使模板整体脱模的模板移动支架，包括有能够让整个装置上升的导轨（2），包括有带动整个装置爬模的液压动力装置（3）。

2、根据权利要求1的一种液压爬模系统，其特征在于：所述工作平台从上往下包括有上平台区域、工作平台区域、液压平台区域和修饰平台区域，修饰平台区域包括有修饰平台（18）和修饰平台底梁（19），修饰平台立杆（20）下端与修饰平台中横梁（21）通过螺栓固定，修饰平台底梁（19）横跨在修饰平台中横梁（21）上，液压平台区域整体位于装饰平台区域上，液压平台区域包括有液压平台（37）、液压平台底梁（22）以及液压平台中横梁（23），液压平台底梁（22）横跨在液压平台中横梁（23）上，液压平台中横梁（23）与液压平台立柱（24）固定连接，所述修饰平台立杆（20）的上端通过螺栓固定在液压平台中横梁（23）上，其中在液压平台区域中还设置有对其上工作平台进行的调节支撑架（25），调节支撑架（25）左端与承重架（26）连接其右端连接工作平台中横梁（27），其中在液压平台区域之上为工作平台区域，工作平台区域包括有工作平台（28），工作平台（28）下为主纵梁（29），主纵梁（29）横跨在工作平台中横梁（27）上，液压平台区域中的液压平台立柱（24）与工作平台中横梁（27）通过螺栓固定。

超高层建筑核心筒液压爬模施工及质量控制

工程科技
・２４工及质量控制
焦述伟
（黑龙江省建工集团有限责任公司，黑龙江哈尔滨１５００００）
摘要：在超高层建筑工程施工中，液压爬模施工工艺日趋完善，其以施工速度快、施工效率高、施工成本低和施工质量好的优势受到社会各界人士的重视，已成为Ｘ－ｆ￣目中最为常见的一种￣－Ｚ－－Ａ－．＂：￣－－。从液压爬模的特征、组成、施工原理入手，结合实际工程案例探讨了其施工技术和质量控制措施，仅供同行参考。关键词：建筑工程；超高层；核芯筒；爬模；施工技术
在现代化工程施工建设中，液压爬升模板的应用越来越广泛，油缸的伸缩，上下爬升箱内承力块和导轮就会自动沿着导轨的导向其是一种安装方便、结构简单、操作灵活、施工快捷、人工量少的一板和踏步块变换方向，实现自动导向、自动复位与自动锁定功能，从种模板施工结构，是目前世界各国建筑领域普遍采用的一种附墙爬而达到导轨或爬模架体与模板的安全爬升。模施工技术。这种施工技术在我国建筑工程项目中主要应用在高２．２液压爬模的施工工艺。在具备安装爬模装备条件时，宜采用层、超高层建筑剪力墙、核芯筒、高耸构造物等结构中，尤其是在框边安装边施工和边施工边完成安装的方法进行有序安装与有序爬架核芯筒构造中，更是极为常见。为此，我们有必要对施工技术、施升，其工艺流程如下：工质量控制措施进行研究和探索。在首层墙体钢筋工程中预埋附着装置的钢套管或组合件一首１液压爬模施工技术层墙模拆除后安装附着装置一安装导轨和竖向主承力架及其相应在超高层建筑核芯筒施工中，液压爬模的应用逐渐广泛，其施的饿主架体一安装吧支撑系统及大模板系统一首层顶板施工一安工工艺Ｅｔ趋完善。这种施工技术具备着施工速度快、施工质量好、施装二层预埋套管或组合件一支墙模一浇灌墙体混凝土及养护一拆工成本低的优势受到社会各界人士的重视，也得到了业内工作人员模一一层顶板施工一安装二层附着装置一爬升导轨一带模板自动的认可。爬升爬模架一安装竖向次承力架及相应的下架体一安装相应的护１．１概念。所谓的爬模主要指的是一种能够附墙爬升的模板，是栏网并进行安装检测与验收一转入正常爬模施工工艺一在需要插种依附在建筑结构承力墙上，利用爬升设备随着建筑结构的施工入装修装饰施工之前安装吊篮设备一下架体作为吊篮架与主架体而逐层增加的一种施工体系。这种施工设施不像传统的落地式脚手分体进行装修装饰施工一下架体与主架体联体进行爬模施工一重架那样必须要依靠土地和墙体来进行支撑，而是一种直接悬挂在空复上述工艺至截稿爬模施工完成后拆除大模板一拆除模板支架系中的模板体系。这种模板结构是由大模板和滑动模板双重优势组合统一在下架体作为吊篮架完成装修与装饰施工后落地拆除下架形成的一种施工新技术，是现阶段建筑工程领域中最为常见的一体一用塔吊拆除主架体，当没有塔吊时可在结构顶层屋面上安装通种。长吊篮架使用的屋面吊并在完成全部装修装饰作业后将主架体一１．２特征。爬模是一个由附着、导向、防倾覆三项功能合成的一落地拆除。种多功能附着装置，其在应用的时候附着装置由导轨靴、固定套作、３爬模施工质量控制措施导轨支撑座三个环节构成，是通过采用Ｍ４８固定螺栓或者采取预３．１设计工作。整体液压爬模是有模板结构和液压提升系统两埋组合套件进行固定的一种措施。通过这种方法将其牢牢固定在工个方面构成的，是一个集工作平台、支架、模板于一身的一种建筑结程结构上。这种模板结构可以说是一种集液压全套装置的、风荷载、构，这种结构依靠自身的动力交替垂直爬升，形成了马家族翻转模施工荷载的综合性荷载体系，是一个施工中极为常见的附着装置。板施工要求的多层功能和架体爬升施工工艺。在施工过程中，由于就目前，我们常见的爬模主要是以Ｈ型钢导轨基础，在它的侧面和本工程是型钢结构、钢筋混凝土结构和核芯筒结构共同组成的，且顶端焊接的挂钩设置在钩座上，然后在其外侧设置上下爬升的模板考虑到工程施工要求，核芯筒在施工中是独立的全钢清水大模板爬结构。在施工建设中附着导轨外翼缘上的爬升箱可以上下变动，从升施工工艺，其模板平面布置上需要结合工程施工特点、施工要求而与工程的施工环节保持一致。进行，从而保证模板的施工效益和质量，为工程施工提供科学的参１－３构成。液压爬模结构是由三部分构成的，其主要包含中间主考基础。架结构、竖向承重结构和横向架体结构三部分。其在构成中，上部为３．２施工方面。在施工的时候需要结合工程的实际情况，根据建施工作业架，是通过模板支撑形成的作业平台，坐落于主架结构上筑物层数变化、考虑周边环境标准，从而采取合理的施工技术。其方，而下方则是利用竖向次承力架构成的横向架体结构，是通过消次，在工作中要考虑爬模结构体系要求，采用梁板后做法施工的方栓悬挂在竖向的主承力结构上方。法进行跟进施工，从而保证工程的施工效益和质量要求。这种施工２某超高层建筑核芯筒液压爬模施工工艺分析方法的选择对于整个工程施工而言极为关键。液压爬模在建筑结构中的应用有效的解决了一次升降工作中３．３人员方面。集思广益，通过“ 头脑风暴法” 对影响内外全爬液存在的问题，使得结构表层的缺陷得到有效的修复和装饰，也使得压爬模系统施工质量的两个因素进行了原因分析，分析出技术交底整个工程效率得到大幅度提升，为此，在目前的工程建设中，做好爬不到位、没有严格的检查制度和程序、材料验收不严、测量仪器落模是共尤为关键。某工程位于市中心，建筑面积约为１７８６０８平米，后、人员未经专业培训、埋件系统预埋方案不合理、钢筋安装偏位、地下建筑结构３层，地上建筑结构三层。该工程设计中是一个集酒制动埋件固定不好、内爬模导致无法设置筒内平面控制点、测量方店、商务、办公、住宅为一体的综合性工程，其在简称之后是该市最法选择不当等１１条末端原因，在工作中要逐一进行确认和分析。高的建筑物，也是该市标志性建筑结构。结束语２．１施工原理。由于爬升过程中模板一直是坐落在架体上与架目前，在国内外用的较多、效果较好的便是模板与爬模架联体体联体一同升高，其工艺原理主要是指导轨与架体互相爬升的原同爬的液压自动爬模技术，它广泛地应用于高层建筑工程和桥梁工理。程及高耸构筑工程等。液压爬模的爬升机构主要由附着在Ｈ型导轨上的上下爬升箱参考文献和液压油缸组成。上爬升箱顶端的连接轴与爬模架的竖向主承力架『１］Ａ－胜利，郑承红，黄晨光，袁小兵，胡攀．超高层建筑液压爬模施工技连为一体，竖向主承力架内立柱下部的架体支腿通过燕尾槽板附着术『Ｊ１．工程质量，２００９（１１）．在导轨外翼缘上，也就是说，爬模架体的竖向承力架有上下两个部『２１４：￣海波，吕利霞，倪明非．中海广场中楼核心筒内外墙体液压爬模位直接或间接依附在Ｈ型导轨上。施工【Ｊ１．施工技术，２００８（６）．由此可见，导轨与架体相互为依附进行爬升时，启动泵站，通过

液压爬模系统模板设计

模板设计一工程概况本工程为****大桥桥墩,外架体采用悬臂体系。

二模板2.1简述本套模板具有构造合理，经济实用，标准化程度高等特点。

在单块模板中，胶合板与竖肋(木工字梁)采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋与横肋〔双槽钢背楞〕采用连接爪连接，在竖肋上两侧对称设置两个吊钩。

木梁直墙模板为装卸式模板，拼装方便，在一定的围和程度上能拼装成各种大小的模板。

模板允许砼侧压力为60KN/M2。

2.2模板的组成三主要施工节点3.2模板拼装质量标准模板的质量满足甲方施工要求，拼装成型后，需到达以下标准：1.板面对角线误差值小于3.0mm；2.相邻模板上下差±0.5mm，两块模板拼缝间隙±0.5mm ；3.板面平整度±0.5mm,模板局部变形不应大于1.0 mm；4.21mm的进口板倒用30-40次。

〔改装除外〕四模板拼装4.1工具常用模板拼装工具有：手电钻、开孔器、钻头、批头、电刨、电锯、曲线锯、锯片、墨斗、铅笔、卷尺、角尺、电锯、靠尺、线坠、油漆刷、灰刀、毛笔、扳手、胶枪、气钉枪、气钉等〔局部如图1〕。

图1 工具手电钻扳手靠尺〔按图中摆放〕胶枪线坠卷尺4.2辅助材料油漆、玻璃胶、原子灰、自攻螺钉、铁钉、钢丝等所用到的材料。

4.3拼装平台模板正面打自攻螺钉，要求平台高度200-400mm，可选用“工〞字钢，或者槽钢搭设平台〔如图2〕；要求操作平台搭设结实、平安、平稳，对应的各构件平行而且确保在同一水平面上，对角线长度保持一致。

图2 搭设平台〔适用于正面上自攻螺钉〕4.4模板拼装过程4.4.1放置背楞按照图纸所示间距把背楞排放在搭设平台上，在背楞上画上定位线，拉准对角线，让任意两条背楞构成的长方形对角线相等。

图5 组装木梁过程4.4.2木梁组装按图纸尺寸，先在背楞两端各放一根木工字梁，画上定位线，拉准对角线，让两根木梁构成的长方形对角线相等，然后用连接爪螺栓固定。

这两根木工字梁的同一端连上一根细线，作为基准线，其他木梁都对齐这根基准线排放，并保证与两边的木梁平行，把每根木梁用连接爪固定。

液压爬升模板技术

4.7 液压爬升模板技术爬模装置通过承载体附着或支承在混凝土结构上，当新浇筑的混凝土脱后，以液压油缸或液压升降千斤顶为动力，以导轨或支承杆为爬升轨道，将爬模装置向上爬升一层，反复循环作业的施工工艺，简称爬模。

目前国内应用较多的是以液压油缸为动力的爬模。

1 主要技术内容（1）爬模设计1）采用液压爬升模板施工的工程，必须编制爬模专项施工方案，进行爬模装置设计与工作荷载计算。

2）采用油缸和架体的爬模装置由模板系统、架体与操作平台系统、液压爬升系统、电气控制系统四部分组成。

3）根据工程具体情况，爬模技术可以实现墙体外爬、外爬内吊、内爬外吊、内爬内吊等爬升施工，4）模板优先采用组拼式全钢大模板及成套模板配件。

也可根据工程具体情况，采用钢框（铝框）胶合板模板、木工字梁槽钢背楞胶合板模板等；爬模模板的高度为标准层层高，模板之间以对拉螺栓紧固。

5）模板采用水平油缸合模、脱模，也可采用吊杆滑轮合模、脱模，操作方便安全；所有模板上都应带有脱模器，确保模板顺利脱模。

（2）爬模施工1）爬模组装需从已施工2层以上的结构开始。

楼板需要滞后4-5层施工。

2）液压系统安装完成后应进行系统调试和加压试验，确保施工过程中所有接头和密封处无渗漏。

3）混凝土浇筑宜采用布料机均匀布料，分层浇筑，分层振捣；在混凝土养护期间绑扎上层钢筋；当混凝土脱模后，将爬模装置向上爬升一层。

4）一项工程完成后，模板、爬模装置及液压设备可继续在其它工程通用，周转使用次数多。

5）爬模可节省模板堆放场地，对于在城市中心施工场地狭窄的项目有明显的优越性。

爬模的施工现场文明，在工程质量、安全生产、施工进度和经济效益等方面均有良好的保证。

2 技术指标液压油缸额定荷载50kN、100kN、150kN；工作行程150mm～600mm。

油缸机位间距不宜超过5m，当机位间距内采用梁模板时，间距不宜超过6m。

油缸布置数量需根据爬模装置自重及施工荷载进行计算确定，根据《液压爬升模板工程技术规程》JGJ 195规定，油缸的工作荷载应小于额定荷载二分之一。

爬升模板施工

拼接缝，以保证竖向和水平方向传递内力
的连续性。
• （二）爬升支架爬升支架由立柱和
底座组成。立柱用悬挂和提升模板，结构必须牢靠，一般由角钢焊成方形桁架标准节，节与节用法兰螺栓连接。最低一节底端与底座也用法兰螺栓连接。底座承受整个爬升模板荷载，通过穿墙螺栓传送给下层已达到规定强度的混凝土墙体上（图8-51）。
3. 爬升模板的安装顺序是：底座→立柱→爬升设备→大模板。
4. 底座安装时，先临时固定部分穿墙
螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。
• 5. 立柱宜采取在地面组装成整体，在校正垂直度后再固定全部与底座相连接的螺栓。 6. 模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，方可正式固定。 7. 安装模板的起重设备，可使用工程施工的起重设备。 8. 模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后，方可投入使用。 9. 所有穿墙螺栓均应由外向内穿入，在内侧紧固。
爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成（图849）。
•
（一）模板
1．与一般大模板相同，由面板、横肋、竖向
大肋、对销螺栓等组成。面板一般用薄钢板，也
可用木（竹）胶合板。横肋用[6.3槽钢。竖向大
肋用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。
2．模板的高度一般为建筑标准层高加100～
300mm（属于模板与下层已浇筑墙体的搭接高度，
它与滑动模板一样，在结构施工阶段依附在建筑竖向结构上，随着结构施工而逐层上升，这样模板可以不占用施工场地，也不用其他垂直运输设备。另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，故可不需搭设外脚手架，特别适用于在较狭小的场地上建造多层或高层建筑。

液压自动爬模技术

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的一种新工艺。它既综合了大模板和滑动模板的优点与特点又有所创新。日前，国内外在
用得较多效果较好的是模板与侣模架联体同
爬的液压自动模技术，它广泛地应用于高
层建筑工程和桥梁Ｔ程以及高耸构筑工程
图２附着装氍
１销轴；一轨转杠拌；一２导３固定鹰；导轨附４着靴睡；一体；螺母；一板；－墙螺杆；５墙６７８穿９穿墙管；ｏ反拨盘；１锥套；２套；３螺栓一１＿１一１－１－
和附着防倾覆装胃
（）具有附着、向、倾覆三项功能１导防合一的多能附着装置。
图２是附着装置的构造示意图。它由导
轨靴座、固定套座及导轨支承座等部件组成
（简称附墙座）它通过Ｍ４栓螺母或采用，８螺预埋组合套件等方法将其牢固地固定在工程结构上。它既是液压爬模全套装备和其上的全部施工荷载、筒载等的附着承力装置，风又是导轨、架体与模板升降时的附着导向装置
组成，过销栓悬挂在肾向主承架之下．通．
关于架体的高度，一般主架体高慢足心定的，而上卜体高度可根据施ｌ要而进架＿需行增减。如，建筑：程较高层数较多而Ｆ比当ｒ郎结构的装饰作业需要提前插入进行时，町存架体卜装吊篮设备，实施架体联体上升安

液压自爬模的原理及应用

应用照片
液压自爬模应用的典型剖面三
提升油缸仅设在筒内, 外模在上横梁上滑动。
应用照片
液压自爬模应用的典型剖面四
筒内平台不带油缸, 主要用于薄壁高桥墩及好穿墙螺栓, 同时固定好爬模预埋件。
• 浇筑第二次混凝土。
液压自爬模的安装及提升顺序
4
5
6
• 将导轨插入并将其固定于附墙座上。
• 将上下扼调到提模板及支架的未置, 开始提升模板。
• 安装爬模吊平台。 • 绑扎上层钢筋。 • 模板前移就位。
• 调节模板垂直度。 • 拉号穿墙螺栓。 • 浇筑混凝土。
液压自爬模的原理及应用
大桥主塔
液压自爬模的基本构成
上扼油缸导轨支架下扼
液压自爬模的安装及提升顺序
1
2
3
• 第一次支模同常规支模方法。
• 模板调好垂直度, 拉好穿墙螺栓,按设计位置固定好预埋件。
• 浇筑混凝土。
• 拆模后按设计位置上好爬模埋附墙支座。
• 上爬模支架,安好油缸。
• 支设第二次模板。
液压自爬模的安装及提升顺序
7
8
• 后移模板, 提升导轨。
• 固定导轨, 提升模板及支架。
• 绑扎钢筋。
• 模板前移就位。
• 调节好模板, 浇筑混凝土。
• 进入标准循环。
进入标准循环后工程照片
液压自爬模应用的典型剖面一
应用照片
液压自爬模应用的典型剖面二
提升机位的动力设于墙体的外侧, 墙体内模悬挂于上横梁上, 随外模一起上升。

工程管理知识：液压爬升模板相关知识

工程管理知识：液压爬升模板相关知识液压爬升模板——承载体承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载的载体。

液压爬升模板——液压油缸以液压推动缸体内活塞往复运动，通过上、下爬升器带动爬模装置爬升的一种动力设备，简称油缸。

液压爬升模板——液压升降千斤顶内带楔块自动锁紧的液压穿心式千斤顶，沿支承杆上升或下降运动，带动爬模装置爬升的另一种动力设备，简称千斤顶。

液压爬升模板——上下爬升器与油缸两端连接，是爬架与导轨之间进行力传递的重要部件。

液压爬升模板——液压控制台是液压系统的动力源，由电动机、油泵、油箱、控制阀及电控系统（各种指示仪表、信号等）组成。

用以完成油缸或千斤顶的给油、排油、提升或下降控制等项操作。

液压爬升模板——导轨由槽钢、H型钢或工字钢等部件制作而成，作为架体的运动轨道。

液压爬升模板——定位预埋件由定位锥和预埋件组成，临时固定在模板上，用于同锥形承载接头定位连接。

液压爬升模板——锥形承载接头与混凝土中的预埋件连接，其外露部分与挂钩连接，用于承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载。

液压爬升模板——挂钩连接座将爬模装置自重、施工活荷载及风荷载传递给锥形承载接头或承载螺栓的组合连接件。

液压爬升模板——支承杆是千斤顶的运动轨道和爬模装置的承重支杆。

液压爬升模板——架体爬模装置的承重钢构架。

液压爬升模板——提升架是千斤顶爬模装置的主要受力构件，用以固定千斤顶，保持模板的几何形状，承受模板和操作平台的全部荷载。

液压爬升模板——操作平台用以完成钢筋绑扎、合模脱模、混凝土浇筑等项操作及堆放部分施工工具和材料的工作平台。

液压爬升模板——对拉螺栓连接结构体两侧模板并承受混凝土侧压力的专用受力螺栓。

液压爬升模板——承载螺栓固定在墙体上的专用螺栓，由预埋套管、螺栓、螺母及垫板组成。

用于承受爬模装置自重、施工活荷载及风荷载。

液压爬升模板——机位油缸或千斤顶的设计位置。

液压爬升模板——承载铸钢楔内设倒齿、外呈锥形、分两个半圆加工的铸钢件，埋设于支承杆与楼板相交处，承受支承杆传递的承载力。

液压自爬模架体及模板受力计算书计算书详解

液压⾃爬模架体及模板受⼒计算书计算书详解2014/02 产品计算书液压⾃动爬升模板ACSX50计算书⼭东新港国际模板⼯程技术有限公司《液压爬升模板⼯程技术规程》（JGJ 195-2010）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）《混凝⼟结构设计规范》（GB 50010-2010）《混凝⼟结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB 50204-2010）《钢结构⼯程施⼯质量验收规范》（GB 50205-2001）《建筑施⼯计算⼿册》第⼆版《建筑⼯程模板施⼯⼿册》第⼆版《建筑施⼯⼿册》第四版2.爬模组成爬模由预埋件、附墙装置、导轨、⽀架、模板及液压动⼒装置组成，各系统组成如表1所⽰，结构及连接⽰意图如图1所⽰。

表1 爬模各系统组成图1 架体⽰意图3.计算参数1)液压⾃爬模各操作平台的设计施⼯荷载为：浇筑、钢筋绑扎操作平台①最⼤允许承载F k1 4.0KN/m2（爬升时1.0KN/m2）模板安装操作平台②③最⼤允许承载F k20.75KN/m2（爬升时0KN/m2）模板后移及主操作平台④最⼤允许承载F k3 1.5KN/m2（爬升时0.5KN/m2）爬升装置⼯作平台⑤最⼤允许承载F k4 1.0KN/m2（爬升时1.0KN/m2）拆卸爬锥⼯作平台⑥最⼤允许承载F k5 1.0KN/m2（爬升时0KN/m2）2)除与结构连接的关键部件外，其它钢结构剪⼒设计值为：FV=125KN；拉⼒设计值为：F=215KN；3)爬模的每件液压缸的推⼒为150KN； 4)爬模爬升时，结构砼抗压强度不低于15MPa；5)架体系统：架体⽀承跨度：≤5⽶（相邻埋件点之间距离，特殊情况除外）；架体⾼度：17.3⽶；架体宽度：主平台④=2.9m，上平台①=2.4m，模板平台②③=1.2m，液压操作平台⑤=2.6m，吊平台⑥=1.7m；6)电控液压升降系统：额定压⼒：25Mpa；油缸⾏程：400mm；额定推⼒：150KN；双缸同步误差：≤20mm；7)依据设计图纸，各项计算取值：本⼯程实际单元最⼤跨度24.2⽶；本⼯程每单元设置六榀爬升机位；本⼯程每单元设置⼗个后移模板⽀架；本⼯程模板实际⾼度为6.15⽶。