液压爬模的结构

液压爬模的结构

液压爬模的结构并不复杂，使用功能分为模板系统、爬升系统和工作平台系统三大部分，其中：

模板系统模板系统设计为整体木模，高度为6m，面板采用22m m 进口维萨板，竖肋采用20c m×8c m 工字木架，横肋采用14d 槽钢以减轻自重，增大模板刚度，面板与竖肋采用自攻螺丝和地板钉连接，竖肋和横肋采用连接爪连接构成。每块模板采用2 根双16d 槽钢组合件作为斜撑主背楞，斜撑主背楞与面板采用连接爪和调节座连接，可通过调节座进行模板的竖向调节，然后在斜撑主背楞安装可调节螺旋斜撑与主操作平台的后移装置连接，做水平移动。模板系统用于混凝土浇筑。

爬升系统爬升系统由爬架、埋件系统、导轨部分、液压系统组成，液压爬模体系的预埋件包括：埋件板、高强螺杆、爬锥、受力螺栓和预埋件支座等组成。导轨由2 根20d 及一组梯挡组焊而成。爬升千斤顶最大行程30c m，最大顶升力为10t，每套爬模配置10 台千斤顶、一台油泵、一个操作控制箱，爬升系统用于爬架系统的转移爬升。

工作平台系统工作平台系统为施工人员提供安全操作平台，也用于小型施工机具的摆放场所。共设置六层，用于外模的安装、调整和安装后移装置，因模板的支撑及脱模需要的空间较大，所以宽度为2.5m，便于操作。有的为液压爬模系统操作平台，用于安放液压设备。有的为施工修饰及拆除爬锥和挂座的施工平台，平台与墩身混凝土表面距离为50cm，采用合页护栏，避免杂物从接口处掉落。

液压爬模的施工步骤

该施工步骤为：模板安装完毕并检查合格后，浇筑混凝土，待混凝土强度达到15M P a 时，即可将模板拆除，安装挂座、三角架、后移装置、工作平台等，待浇筑完第二节墩身混凝土且脱模后，再安装挂座、导轨、液压系统。导轨爬升前应认真检查挂座是否按要求安装，同时检查上、下换向盒内的换向装置是否为同时向上级换向装置上端顶住导轨，如果发现装置有问题，应及时纠正，达到要求方可进行导轨爬升。当导轨爬升到位后，将上、下换向盒

同时调整为向下，关闭液压油泵，切断电源，然后拆除下层受力螺栓、挂座和爬锥，进行清洗后便于周转使用。

爬架爬升前要认真检查液压泵是否正常，导轨附墙撑是否紧贴混凝土面，承重三角架附墙撑是否远离混凝土面，并将操作平台上的不必要荷载清除，然后将上、下换向盒同时调整为向下，下端顶住导轨。经检查确认爬架爬升设备完全符合要求后，操作人员方可启动液压泵，千斤顶施力后开始爬架的爬升。

千斤顶每一个行程应在轨道每个梯档上，要有专人观察自锁提升件的卡锁与导轨的梯档是否紧贴或是否在梯档上，同时还要有专人看管是否同步，若发现不同步，可通过调整液压阀门控制进行调整或将其余千斤顶油门关掉，只开爬速较慢的那个爬架，待同步后再将其余的油门打开同步爬升，符合上述条件后方可进行下步操作。

当爬升架比设计位置高出10c m 时，停止爬升，立刻将承重销插上，再通过回油将爬架缓慢回落到原设计位置且及时插上安全销，关闭液压油泵，切断电源，最后将承重三角架的附墙撑拧紧，使之紧贴混凝土面。