丰田公司 作业管理案例分析.ppt
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丰田生产方式标准作业与改善ppt课件
1个螺母 送入机
3个螺母送入机
方向盘
5
P7
（2）动作的方向是否突然变化？（迂回行走、转身掉头）
（3）有没有不自然的姿势或身体重心上下移动的动作？
踮脚站。曲膝。下蹲。前倾。 挺胸。弯腰、扭腰。
零件的位置太低 ，所以弯腰前倾 搬取。
6
P8
发现浪费动作的着眼点
２、观察身边，找出浪 费的动作。
7
P9
２、观察身边，找出浪费的动作。
从远处眺 望
从近处观 看
像大夫那 样仔细察 看、观察
像守护病人 那样仔细 “看护”
・5个为什么 → 真因 → 改善
27
P29
・推进改善的时候，大体上分成2方法｡
①作业改善‥确定作业上的规则、重新确定作业的分 配、明示物品的配置、 作业动作的改善 等、将标准作业作为 原点去实施改善｡ （不花钱可实施｡） ②设备改善‥导入机器装置、将设备自动化等
№ 错解理由 错解记入例
没有具体的表达出浪 费的动作
光是说
５ “○○没
有做”， 这不是表 述浪费动 作
身体（
６ 重点是
腰部） 前倾的 角度不 到45°
没有做到用双手去 组装○○
没有做到1次性地 组装○○
拿取
○○的
未到
时候，
45°
身体前
倾才能
拿到｡
基准
正解例
要具体的表达出浪费 的动作是什么样的
要表达出来没有 做○○的具体的 动作。
要素祖业
秒
秒
用右手取螺丝刀 1.0
0.9
用左手取螺丝 2.1
1.1
拧螺丝①
3.0
2.1
拧螺丝②
3.0
TOYOTAWAY丰田管理PPT36页课件
不利于公司和个人的发展
1、有现地现物的意识 并执行
5W+1H
前往生产第一线，用自己的五官和大脑直接了解现场各种情况
积极搜集与自己业务相关的信息
尽早发现问题，尽早研究探讨
2、重视意见的一致和 达成目标的过程及 方法
重视客户的意见，有效实施对策
重视沟通的过程，达成统一的目标和过程，并时刻跟踪此过程的实施状况
TOYOTA NO.1品牌
▽公司、部门方针的宣传▽公司规章制度的遵守▽组织体系的有利保证▽工作分工明确▽个人工作目标设定与 公司方针紧密相结合
▽教育培训 TOYOTA WAY相关培训 拓展训练 OJT ▽推广宣传 社内报、宣传栏 TOYOTA WAY手册▽工作指导▽面谈培养及工作沟通▽客户意识的确立
协作 互助 奉献
TEAMWORK的重要性
获取利润
加速公司发展
生产出品质良好的汽车
个人发展与公司一致
充分发挥个人能力
工作积极性增加
积极配合、发挥集体综合能力
不断提高能力减少差距
增强公司竞争力、凝聚力
稳定的就业保障
员工待遇的提高
工作满意度、士气提高
更加努力投入工作
个人
公司
个人
2
如果不进行TEAMWORK，将会怎样？
TEAMWORK
人际关系
安全
品质
原价
纳期
形成工作障碍
影响工作心情
降低工作效率
减少工作成果
安全无法保障
不能生产高品质的VIOS
影响公司信誉
失去客户
采购成本高浪费现象严重废品率上升
事故多发
对公司没有 信赖感
成本高利润低
企业效益差
失去市场
丰田管理与丰田工作方法ppt课件
人事制度的构筑思想
人才育成 （＝目的）
期 待 的 形 态
中心 能力要件
人事考核 （＝评价基准）
提升・升格薪酬福利（＝ Nhomakorabea断基准）
（＝根据）
关键
确保人事制度的长期、一贯性
构
管理职务 · 职责
能力要件为基础的资格制度
筑
的 为了保证公司运营组织建立 实现中长期目标人才培养目标
途
径
公司中长期的发展(中国第一、世界一流）
• 谁是客户__每天每件事都存在“客户”。
• 为客户做到什么__在为本部门或公司推进工作时，应 始终将客户的利益放在第一位。（全心全意、一心一 意）
• 不是做了什么，而是做到什么
没有客户意识，就很难有问题意识
2．问题解决的基本意识
十大意识之二——目的意识 （作任何一件事都要问为了什么）
• 直接的目的——工作真正的目的是什么 • 目的的目的——目的的贡献关系。 • 最终的目的——企业方针或宗旨。
• 严守交货期〔纳期）——客户的信任的基 础
“临时措施〞和“对策〞的区别
• 临时措施〔处置） • 旨在排除目前的不良状态,尽可能快速恢复到原来的正常状态 • 不能消除其发生的根本原因 • 效果不能持久,会有再次发生的可能
• 对策 • 是为了消除根本原因采取的解决问题的措施,能够从根本上解决问题 • 是从问题点开始,通过查找根本原因然后采取的解决办法 • 效果可以持久,能防止问题再次发生
• 集思广益，以达到效果和效率的最大化。 • 工作分工仅是赋予个人的使命不同〔担不
同的担子）
问题解决的八个步骤
（STEP1 ~ STEP8）
STEP1．明确问题
STEP1.明确问题-图解
《丰田能率管理》课件
改善企业财务状况
促进市场变革
可以有效减少浪费和瑕疵，提高 产品附加值，从而提高企业利润。 ★
作为一种高效、实用、成果显著、 经不断完善并体现适应性发展的 体系，丰田能率管理是引领市场 变革的开创者和见证者。
精益生产管理
精益生产核心理念
减少浪费，提高价值流。
视觉管理
实时监测生产状况，加快决策效 率。
强调团队协作
生产流程中每个人都十分重要， 与供应商合作也是精益生产的关 键。
丰田能率管理的原则
1
线平衡
2
优化生产流程，保证毛利，增强创新能
力。
3
流程价值化
竭力让各项工作与价值流保持一致。
一次性通过
旨在一次性正确完成工作，尽可能减少 缺点和瑕疵。
实施丰田能率管理的关键步骤
1 确定目标
以业务目标为导向，确定在目前业务环境下 所要达成的目标。
2 过程分析
分析业务整个生产过程内的环节和资源使用 情况，确定瓶颈阻塞和浪费部分。
3 优化流程
针对上述分析结果，制定合理的优化方案， 推行实施。
4 持续改进
通过选取关键性能指标和管理指标，量化公 司的管理和表现，实现公司的持续改进。
《丰田能率管理》PPT课 件
这份课件将介绍丰田能率管理，全球知名的生产管理方法。
丰田生产方式的背景介绍
丰田之父
一汽丰田创始人，丰田公司的创始人。
生产方式的核心
用户需求贯穿全程，追求零缺陷。
丰田生产方式的提出
1945年，思考如何让生产效率提高，如何才能 让效率和质量实现平衡。
丰田方式迭代演进
精益生产→丰田生产方式→丰田能率管理。
成功案例分析
丰田二田工厂
丰田的品质管理及案例分析(PPT56页)
零缺陷的目标
环境
三不原则 5S活动、污染源管理、提案活动
方法
均衡生产、小LOT化、停线制度、Q-MAP管理 变更点管理、QA工程图、自检与全检、品管圈 标准作业、慢性不良改善、事先预防、核心管理
物料 设备 人的
供应商品质、部品检查、特采管理、部品开发 TPM、自働化、防错装置、工程诊断、
品质意识强化、“三不原则”、基础技能、多能工
Lean Production
七大任务之一：品质管理
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、品质管理概论 二、丰田的品质管理 三、班组品质管理 四、案例分析
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
一、品质管理 概要？
A.BRAIN CONSULTING
－ 从第一个长条的右上角开始画累计占有率
－ 记录上时间,作成者,目的等
A.BRAIN CONSULTING
Lean Production
数
100
量
90 80
轴
70
60
50
40
30
20
10
0
40% A
76% B
86% C
100% ²ü²
100% 90% 80% 70% 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0%
2 安装前柱消音块
3 检查是否安装到位
4
5
6
N01 N02 N03
技术要求及作业要领
检查内侧是否有杂物 用手指将消音块压下，放入安装孔
平整，不外凸
工具 扭力范围(N.m)
注意事项
不要将消音块损坏
案例分析—丰田公司分析.ppt
• (2)从具体的生产操作层面来看，各个零部 件制造顺序以从它的前工序领取所必需的 零件或者材料，按顺序向前溯流运行。就 没有必要同时向所有的工序下达生产计划
小结：
由以上分析可见，丰田生产方式是 一种主要着眼于消除浪费、降低成 本的生产方式，通过准时生产、零 库存管理和拉动式的计划安排，最 大化、全方位的控制不必要的浪费 （途径对比如下图所示）。
2. Strategy
1. TPS生产战 略2. 丰田的供应链管理 3. 国际化与本国化战略
4. Conclusion
（一）TPS生产战略
• 1.TPS生产战略简介。丰田汽车集团缔造的丰田生产方式 （TPS，Toyota Production System）可以说是世界制造 史上的一大奇迹。以丰田生产方式和经营管理方法为标志 的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方 法”上的领先，改变了21世纪全球制造业的存在形式和秩 序。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企 业里的种种浪费现象，进而降低成本。是继泰勒生产方式 （科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后 诞生的新型生产方式。
阶段挑 战
进入期
提高收益期
本土化
稳定发展期
ห้องสมุดไป่ตู้
政策
应对贸易摩擦
进口配额关税
投资建厂合资
股比国产化率
政策变化增建
工厂国产化率 提升技术输入
政策变化节能
减排环保
市场
产品竞争产品
差异化
销售渠道建设 重视客户需求
销售渠道产品 新产品投入销
差异化
售网络建设
重视客户需求
市场战略转移 客户需求变化 及时应对销售
网络建设
r
丰田模式
小结：
由以上分析可见，丰田生产方式是 一种主要着眼于消除浪费、降低成 本的生产方式，通过准时生产、零 库存管理和拉动式的计划安排，最 大化、全方位的控制不必要的浪费 （途径对比如下图所示）。
2. Strategy
1. TPS生产战 略2. 丰田的供应链管理 3. 国际化与本国化战略
4. Conclusion
（一）TPS生产战略
• 1.TPS生产战略简介。丰田汽车集团缔造的丰田生产方式 （TPS，Toyota Production System）可以说是世界制造 史上的一大奇迹。以丰田生产方式和经营管理方法为标志 的日本制造业在“生产方式”、“组织能力”、“管理方 法”上的领先，改变了21世纪全球制造业的存在形式和秩 序。该生产方式的主要目的是通过改善活动消除隐藏在企 业里的种种浪费现象，进而降低成本。是继泰勒生产方式 （科学管理法）和福特生产方式（大量装配线方式）之后 诞生的新型生产方式。
阶段挑 战
进入期
提高收益期
本土化
稳定发展期
ห้องสมุดไป่ตู้
政策
应对贸易摩擦
进口配额关税
投资建厂合资
股比国产化率
政策变化增建
工厂国产化率 提升技术输入
政策变化节能
减排环保
市场
产品竞争产品
差异化
销售渠道建设 重视客户需求
销售渠道产品 新产品投入销
差异化
售网络建设
重视客户需求
市场战略转移 客户需求变化 及时应对销售
网络建设
r
丰田模式