螺纹参数测量课件

螺纹测量的方法主要分为两大类：综合 测量和单向测量
综合测量是利用螺纹极限量规，或在投影仪上将被测螺纹的 放大影象与放大绘制的螺纹公差带图相比较，综合的判断被测螺 纹的合格性，而不能得到个参数的具体数值。 螺纹量规主要用于生产车间检查普通螺纹，它是按照泰勒原 则对工件螺纹进行以下两方面的检验： （1）旋合性的检验，也就是检验螺纹的作用中径 （2）位置质量检验，也就是检验螺纹精密度的程度，及检验 螺纹的单一中径。 单项测量是利用各种测量工具或仪器，分别测量螺纹的中径， 牙型半角和螺距，并分别确定其合格性。单项测量主要用于比较 精密的螺纹。单项测量所用的测量器具主要是：万能工具显微镜、 万能测长仪、立式光学计和量针等。 螺纹几何参数的单项测量是指：分别测量螺纹中径、螺距、 牙型半角、大径和小径。
fp=1.732 △P∑
牙型半角误差中径当量： fα /2 (F α /2 )=0.073P(K1 △ α 1/2 +K2 △ α 1/2 ) 式中： P——螺距 单位mm △ α 1/2 、 △ α 1/2 ——左、右牙型半角误差 K1、 K2——左、右牙型半角误差系数。对外螺纹，当 △ α 1/2 和△ α 1/2 为正值时， K1、 K2取2；为负时， K1、 K2取3。内螺纹取值与外螺纹相反。 中径偏差的影响 中径偏差是指中径的实际尺寸与其基本尺寸之间的 差值。中径偏差直接影响螺纹的互换性。当外螺纹中径 大于内螺纹中径时就会产生干涉，影响旋合性。但是如 果外螺纹中径过小，内螺纹中径过大，则会削弱联结强 度。因此，必须限制中径偏差。
影响互换性的主要参数误差为：
螺距误差 牙型半角误差 中径误差

螺距误差中径当量：
为了使 有螺距误差的外螺纹可以旋入具有理想牙型的内螺 纹 ，就必须将外螺纹中径减少一个数值fp，或者将内螺纹的中 径增大一个数值fp，这个fp（Fp）称为螺距积累误差的中径当量。
fp=△P∑ cotα /2
对于米制普通螺纹牙型半角α /2=30°则
螺纹主要参数测量
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 普通螺纹主要参数，及其定义：
普通螺纹的的基本参数如图1所示。 （1）螺纹大径（d或D）——与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重 合的假定圆柱直径。公制普通螺纹大径的基本尺寸等于螺纹公称 直径。其位置在等边三角形上部H/8削平处。 （2）螺纹小径（d1或D1）——与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相 重合的假定圆柱直径。其位置在等边三角形下部H/4削平处。 d1=d-2x5/8H=d-1.0825p D1=D-2x5/8H=D-1.0825p （3）螺纹中径（d2或D2）——一个假想圆柱的直径，该圆柱 的母线通过牙型上沟槽和凸宽度相等的地方，此假想圆柱称为中 径圆柱其位置在等边三角形高H/2处。
图1
（一）三针法测量中径 三针法测量是一种较为常见的精密测量螺纹中径的 方法，如图3。测量时，将三根直径相同的精密量针分 别放在外螺纹两侧牙槽中，用接触仪器或测微量具测出 针距M值，然后根据已知的螺距、牙型半角和量针直径 d0计算出被测外螺纹的中径d2a。
α/2
图 3
三针法测量中径
d2a=M-2AC=M-2(AD-CD)=M-2AD-2CD AD=AB+BD=d0/2+d0/2sin α / 2 =d0/2(1+1/sin α / 2) CD=P/4×COS α /2 则 d2a=M-d0（1+1/sin α / 2）+P/2×COS α /2 对于牙形角α =60°的普通螺纹，d2a=M-3d0+0.866P 为了减少螺纹牙型半角误差对测量结果的影响，应选择适当直径 的三针，使其与螺纹牙侧面恰好在中径线上接触，满足此条件的 钢针为最佳钢针d0最佳=P/2×COS α /2
d2=d-2×3/8H=d-0.6495p D2=D-2×3/8H=D-0.6495p
（4）螺距（P）——相邻牙在中径线上对应 两点间的轴线距离。 （5）牙型角（α ）在通过螺纹轴线的剖面内 的螺纹牙形上，相邻两牙侧间的夹角。 （6）牙型半角（ α /2）——在螺纹牙形上， 牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角。 （7）原始三角形高度（H）—— 原始三角形 的顶点到底边的距离。 原始三角形是一个等边三角形，其边长 等于螺距P原始三角形高度为 H=√3/2×P=0.866025404P （8）牙形高度——在螺纹牙形上，牙顶与牙 底之间垂直于螺纹轴线之间的距离。连接螺纹的 螺纹牙形高度等于5/8H。