预应力箱梁张拉技术交底
箱梁张拉技术交底
张拉技术培训讲义张拉作业是后张法预应力简支箱梁桥梁生产中的关键特殊工序，是影响产品质量的关键因素。
张拉作业包括：钢绞线束的制作及穿放，锚具安装、梁体张拉、钢绞线切割等工作。
梁体张拉分为三个阶段进行，即预张拉、初张拉和终张拉。
1.张拉具备条件1.1.预张拉作业条件1.2.混凝土强度达到及以上；2、箱梁端模、底模活动块均已拆除；3、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；4、张拉设备完好并在有效的校正期内。
1.3.初张拉作业条件1、梁体混凝土强度达到及以上；2、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；3、张拉设备完好并在有效的校正期内。
1.4.终张拉作业条件1、梁体混凝土强度达到及以上，弹模达到，龄期大于10天；2、箱梁钢绞线、锚具已经安装完毕，并检查钢绞线每束根数、锚具型号符合要求；3、张拉设备完好并在有效的校正期内。
1.5.张拉设备要求1.5.1.张拉用千斤顶的要求1、千斤顶的选用箱梁张拉作业采用穿心式双作用千斤顶。
额定张拉吨位须为张拉力的倍，且不得少于倍。
预应力千斤顶的选用除须考虑张拉力设计吨位外，还要充分考虑与锚固体系配套、张拉行程、锚具布置形式及间距等对千斤顶的特定要求。
梁场选用YCW300型预应力穿心式千斤顶共8台。
2、千斤顶在下列情况下必须重新进行校正(1)千斤顶第一次使用前；⑵张拉了200次；(3)千斤顶校正有效期限满一个月；(4)千斤顶经过大修或严重漏油，经拆除修理后。
1.5.2.张拉用油压表的要求1、油压表的选用箱梁张拉作业选用精度不低于级，表面最大读数应为张拉力的〜倍的防震性油压表。
梁场选用精度为级的油压表，表盘直径为150mm最大量程为60Mpa。
2、油压表在下列情况下必须重新进行校正(1)油压表首次使用前；(2)油压表校正后已达一个月；(3)油压表发生故障或者使用异常时。
3、压力表与张拉千斤顶配套校正使用，每周对所有油压表进行校准检查，若检查发现问题须立即对油压表进行校正检测，并重新校正千斤顶。
箱梁预应力筋智能张拉施工技术交底
①、垫板承压面与孔道中线不垂直时，应当在锚圈下垫薄钢板调整垂直度。将锚圈孔对正垫板并点焊，防止张拉时移动。
②、锚具在使用前须先清除杂物，刷去油污。
交底人
接受交底人
日期
施工技术交底
单位：第6页，共6 页
工 程
名 称
施 工
部 位
箱梁预应力
筋智能张拉
交底对象：
③楔紧钢束的楔块的打紧程度必须一致。
②、锚具尺寸应正确，确保加工精度。锚环、锚塞应逐个进行尺寸检查，有同符号误差的应配套使用。亦即锚环的大小两孔和锚塞的粗细两端，都只允许同时出现正误差或同时出现负误差。
③、锚塞应保证有规定的硬度值，当锚塞硬度不足或不均，张拉后有可能产生内缩过大甚至滑丝。为防止锚塞端部损伤钢丝，锚塞头上的导角应做成圆弧。
2、钢绞线张拉
1、现场指挥人员站在千斤顶一侧,指挥两端同步启动油泵张拉,其张拉程序: 0→初应力σ0（0.15σcon）→0.30σcon→σcon(持荷5min锚固)
2、张拉至初应力时，在千斤顶油缸上画线标记伸长值或回缩量的始测点。由于0→0.15σcon的伸长量不宜直接量测，采用推算的方法，即以0.15σcon张拉到0.3σcon的钢绞线伸长量作为0→0.15σcon的伸长量。每次实际伸长总量为0.15σcon至计算应力间的实测伸长量与0→0.15σcon的推算伸长量之和。
3、滑丝和断丝处理
在张拉过程中，由于各种原因会引起预应力钢绞线滑丝和断丝，使预应力筋受力不均，甚至使构件不能建立足够的预应力。为此要作好如下工作：
（1）加强对设备、锚具、预应力筋的检查
①、千斤顶和油表需按时进行校正，保持良好的工作状态，保证误差不超过规定；千斤顶的卡盘、楔块尺寸应正确，没有摩损勾槽和污秽以免影响楔紧和退楔。
预制梁预应力张拉技术交底
交底内容：
1.技术交底范围：
箱梁预应力张拉作业。
2.设计情况：
无
3.开始施工的条件及施工准备工作：
（1）人员准备
现场油泵操作司机5人，千斤顶安装人员5人，现场指挥1人，现场技术员2人，可以满足现场施工进度。
（2）原材料
施工箱梁预应力作业的所有材料都已经准备完毕。
④千斤顶和压力表、油泵均已配套校验合格，并且在规定使用期限内。压力表采用0.4级防震型精密压力表，表面最大读数为张拉力的1.5～2.0倍，校验有效期为一星期。张拉千斤顶的校验摩擦系数不得大于1.05，张拉吨位为张拉力的1.5倍左右，且不得小于1.2倍；张拉机具使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，千斤顶使用不超过1个月且不得超过200次张拉作业。当在使用过程中出现异常现象或在设备检修后，应重新标定。
序号
项目
标准
备注
1
钢束伸长量两端之和不得超过计算伸长量
±6％
2
钢绞线回缩量
≤6mm
3
张拉两端不同步率
≤5%
4
锚固后夹片外露量
＜3mm
5
每孔梁的滑丝和断丝总数量
不允许
6
同一束钢绞线重复张拉次数
≤3次
7
按实填写张拉记录
7.安全及文明施工注意事项
(1)进场施工人员需配带安全帽；械操作过程中，需远离机械安全作业范围；
此项工作由分部技术负责人组织、分部试验室，分部物资部参加。
4.施工工艺及方法：
4.1施工工序及工艺流程
成孔→清孔→钢绞线下料→穿束→预张拉→初张拉→终张拉→压浆→封锚。
4.2成孔
预应力孔道采用抽拔橡胶管抽拔成孔，由钢筋班负责实施。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、引言预应力箱梁是一种重要的预应力混凝土结构，在施工过程中预应力张拉和压浆技术是关键环节。
本文将详细介绍预应力箱梁预应力张拉、压浆技术的操作步骤、注意事项和质量控制要求。
二、预应力张拉技术交底2.1 张拉钢束准备在进行预应力张拉之前，需要对预埋的钢束进行准备工作。
首先检查钢束的质量和外观，确保钢束没有明显的损伤和腐蚀。
然后用力克隆进行涂覆，以防止与混凝土发生化学反应。
最后，对钢束进行紧固和固定，确保其位置和间距符合设计要求。
2.2 张拉操作步骤预应力张拉的操作步骤如下：（1）确定张拉顺序和张拉力值，根据设计要求和工艺方案进行张拉计划。
（2）在张拉钢束前，先放松钢束上的螺母，然后将张拉千斤顶固定在梁端部。
（3）通过逐渐施加力量，在预定的张拉顺序下逐渐开始张拉，同时在梁端部测量并记录张拉力。
（4）当达到设计要求的张拉力时，固定螺母并检查张拉力的稳定性和准确性。
（5）根据设计要求，在梁端部加固孔中安装并固定锚具。
2.3 张拉注意事项在进行预应力张拉过程中，需要注意以下事项：（1）根据设计要求和施工方案，严格控制张拉力的施加顺序和数值。
（2）监测张拉力的变化，确保稳定性和准确性。
（3）检查和记录张拉力的数据，以备后续的质量评估和控制。
（4）检查和维护张拉设备的状态和运行情况。
三、压浆技术交底3.1 压浆准备工作在进行压浆之前，需要做好以下准备工作：（1）检查梁体表面的平整度和清洁度，除去杂物和灰尘。
（2）检查传感器和测量设备的状态和准确性。
（3）准备好适宜的浆液和工具，如喷涂机、浆液桶等。
3.2 压浆操作步骤压浆的操作步骤如下：（1）根据设计要求，选择合适的浆液和掺合剂，并按照正确的比例进行混合。
（2）使用喷涂机将浆液均匀地喷涂在梁体表面，保证厚度和覆盖面积符合设计要求。
（3）在喷涂过程中，根据需要进行多次喷涂，确保浆液能够充分渗透到梁体内部。
预应力张拉技术交底
纵向张拉千斤顶采用YCW300C-100型千斤顶，以减小张拉空间。千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍，使用前应进行校正，校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。如出现干斤顶张拉缸漏油或拆修更换配件等情况，每次检修后，均应重新校正，合格后，方可使用。
3.压力表应选用防震型，表面最大读数应为张拉力的1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级，校正有效期为一周。当用0.4级时，校正有效期可为一个月。压力表发生故障后必须重新校正。
4.电路系统检修不准带电检修，油路系统检修不准带油压检修。
5.张拉过程中，两端油泵司机应听从统一指挥送油或回油。工作完毕后，应打开回油阀，切断电源。非油泵司机，禁止操作油泵。
6.千斤顶张拉时，不得超过千斤顶的设计最大张拉力和最大行程。
7.在张拉过程中，特别是在高压下，千斤顶的正后方不准站人，也不准踩踏、攀扶高压油管。
6.千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。转移油泵时必须将油压表拆卸下来另行携带转送。
7.张拉完后应用红油漆，涂在钢绞线上，作好标记，以判断是否会有滑丝、断丝现象。
8.每跨梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
预应力张拉工序，属关键工序，也属重要的隐蔽工程。施工中，除施工人员自检、互检外，主管工程师及质检工程师应对张拉顺序、张拉程序、张拉力、静停时间、伸长值、回缩量、断丝、滑丝等情况，进行监督性的旁站检查。
编制者
复核者
审核者
接收负责人
8.张拉时，如发现油压表读数不高，而千斤顶的行程太大时，应停止张拉，查明原因后，再进行张拉。
9.当设备运转声音有异常时，应停止张拉，检查修理。
10.油泵操作司机，在操作油泵时，应专心、专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵时干其它工作。
箱梁预应力张拉技术交底
箱梁预应力张拉技术交底箱梁预应力张拉技术交底一、预应力张拉技术要点桥梁预应力使用的预应力张拉设备及仪表应符合下列规定：1、张拉千斤顶额定吨位宜为张拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。
使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05倍。
校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。
张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求2、压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值得1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级。
首次使用前必须经计量部门检定。
使用时必须定期检定，检定有效期为一周。
当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。
3、油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.5倍。
油箱容量宜,f为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。
4、张拉千斤顶、压力表、油泵等应配套校正、配套使用。
当在使用过程中出现异常现象时，应重新校正。
5、张拉前混凝土强度达到设计强度的90%且混凝土龄期不少于7天。
6、预应力张拉应左右对称进行，最大不平衡束不超过1束。
两端张拉的预应力钢束在预应力过程中应保持两端的伸长量一致。
7、张拉控制：小箱梁的张拉控制应力为σcon=0.75f pk=1395MPa。
张拉应力值以油压表读数为准，以预应力筋伸长值校核，伸长量超过理论伸长量的6%时应查明原因。
二、预应力张拉顺序预制箱梁正弯矩预应力钢束均采用两端对称张拉，且左右腹板对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束；梁顶负弯矩钢束也采取两端张拉，且采取整体对称均匀张拉。
钢束张拉结束后必须及时用钢筋混凝土封端，减少预应力损失。
三、预应力张拉施工方法1、钢绞线下料、人工穿束预应力施工时采用先穿束后浇注混凝土的施工工艺。
钢绞线经自检确认合格后，计算每束的下料长度，用砂轮切割机分批下料编号成捆运输至现场，在确保锚垫板位置正确、孔道内畅通、无杂物后进行人工穿束。
2、上锚具及夹片浇完混凝土后，清除锚具与锚垫板接触处的砂浆，以保证锚具与锚垫板接触面平整，受力均匀，然后才可以上锚具。
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底
预应力箱梁预应力张拉、压浆技术交底一、工程概述本次工程涉及预应力箱梁的施工，预应力的张拉和压浆是保证箱梁结构性能和安全性的关键工序。
为确保施工质量和安全，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、材料准备预应力钢绞线：应符合设计要求的规格和性能，具有质量证明书。
锚具：选用符合设计和规范要求的锚具，具有出厂合格证和检验报告。
水泥：采用强度等级不低于 425 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
外加剂：根据需要选用适当的外加剂，其质量应符合相关标准。
2、设备准备千斤顶：根据预应力筋的张拉力选择合适的千斤顶，并进行标定和校验。
油压表：与千斤顶配套使用，精度不低于 15 级。
压浆泵：性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定施工方案和技术措施。
对施工人员进行技术培训和交底，使其掌握施工工艺和操作要点。
三、预应力张拉1、张拉前的准备工作检查梁体混凝土强度，达到设计强度的 80%以上且龄期不少于 7 天时方可进行张拉。
清理锚垫板上的杂物，检查锚垫板是否与孔道垂直。
安装工作锚具、夹片，并使其均匀受力。
2、千斤顶的安装将千斤顶安装在相应的孔道位置上，使其中心线与孔道中心线重合。
安装工具锚具和夹片，注意工具锚具的孔位应与工作锚具的孔位一致。
3、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行张拉，一般为先纵向、再横向、最后竖向。
对称张拉，两端同时进行，保持两端伸长量基本一致。
4、张拉力的控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制，以张拉力为主，伸长量为辅。
张拉力按照设计要求进行分级加载，每级加载后稳压一定时间，测量伸长量。
5、伸长量的测量测量初始伸长量，在千斤顶开始加载前，测量预应力筋的初始长度。
测量各级加载后的伸长量，在每级加载稳压后，测量预应力筋的伸长量。
测量终了伸长量，在达到设计张拉力后，测量预应力筋的终了伸长量。
6、实际伸长量的计算实际伸长量等于从初应力至最大张拉力之间的实测伸长量加上初应力以下的推算伸长量。
箱梁预应力张拉及压浆技术交底
箱梁预应力张拉及压浆技术交底一、工程概述本次施工的箱梁为_____箱梁，梁长_____米，梁高_____米。
箱梁采用预应力结构，以提高其承载能力和抗裂性能。
二、预应力材料及设备1、预应力钢绞线采用高强度低松弛钢绞线，其技术性能应符合国家标准。
钢绞线的直径为_____mm，标准强度为_____MPa。
2、锚具锚具应采用符合国家标准的优质产品，其型号和规格应与钢绞线相匹配。
3、千斤顶选用与锚具和钢绞线相适应的千斤顶，千斤顶的额定张拉力应为所需张拉力的 15 倍以上。
4、压浆设备包括压浆泵、搅拌机等，压浆泵应能保证压浆压力的稳定和连续。
三、预应力张拉施工1、张拉准备（1）检查梁体混凝土强度，达到设计强度的_____%后方可进行张拉。
（2）清理锚垫板上的杂物，确保锚垫板与钢绞线垂直。
（3）安装锚具和千斤顶，使其中心线与钢绞线中心线重合。
2、张拉顺序按照设计要求的张拉顺序进行，一般为先纵向，再横向，最后竖向。
3、张拉力控制采用张拉力和伸长量双控的方法进行控制。
张拉力应按照设计要求进行分级施加，每级持荷时间不少于_____分钟。
伸长量的误差应控制在±6%以内。
4、实际伸长量的测量测量初始伸长量和各级张拉后的伸长量，实际伸长量等于最终伸长量减去初始伸长量，并扣除因弹性压缩引起的伸长量。
5、锚固当张拉力达到设计值，伸长量符合要求后，进行锚固。
锚固时应缓慢回油，防止夹片松动。
四、压浆施工1、压浆准备（1）切割钢绞线多余长度，锚具外预留长度不小于_____mm。
（2）用高压水枪冲洗管道，清除管道内的杂物和积水。
（3）安装压浆阀、排气阀等。
2、浆液制备（1）浆液采用水泥浆，水泥宜采用强度等级不低于_____的普通硅酸盐水泥。
（2）水灰比宜为 04～045，可掺入适量的减水剂和膨胀剂。
（3）浆液应搅拌均匀，搅拌时间不少于_____分钟。
3、压浆工艺（1）压浆应从一端向另一端进行，缓慢均匀地进行压浆，压力宜控制在_____MPa 左右。
预制箱梁张拉技术交底
技术交底书表格编号1310项目名称交底编号工程名称设计文件图号施工部位预制箱梁预应力张拉交底日期交底内容：1、技术交底范围1.1本交底适用于*******预制箱梁预应力张拉施工。
1.2施工队伍必须严格按照施工技术交底执行，若有疑问请及时和工程技术部联系。
2、设计情况2.1阶段预施应力时，混凝土强度和弹模值应符合施工图要求，检验方法：进行同条件养护混凝土试件强度和弹模量试验。
2.2预应力筋的实际伸长值与理论伸长值的差值不大于±6%。
检验方法：观察和尺量。
2.3预应力筋断裂或滑脱数量不超过预应力筋总数的5‰并不得位于梁体的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
2.4锚固后，夹片外露应平齐，错牙不超过1mm。
终张拉24h内，每端各钢绞线的回缩量不应大于1mm。
2.5预制后张梁应实测梁体弹性上拱，实测梁体弹性上拱不宜大于1.05倍设计计算值。
3、开始施工的条件及施工准备工作3.1人员3.1.1劳动力组织方式：采用架子队组织模式。
3.1.2施工人员应结合现场确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配3.9在雨季钢丝生锈，为避免滑丝，在穿束后，对未张拉的钢绞线进行防锈处理。
4、施工程序与工艺流程4.1工艺流程图4.2钢绞线下料后张法预应力混凝土梁的纵向预应力筋下料长度：工作长度＋1640mm，确保锚外余留长度不小于100mm，下料误差±10mm。
钢绞线编束，每隔1～1.5m绑扎铁线，编扎成束、顺直。
钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，砂轮片厚3mm，切断时防止烧伤。
钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。
4.3张拉顺序31.5m（双线）张拉顺序及锚外张拉力表张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外张拉力（kN）120～140KN/m 140～160KN/m预张拉1 2N6 1288.98 1288.982 2N2a 1288.98 1288.983 2N1b 1288.98 1718.64初张拉1 2N2c 1288.98 1288.982 2N3 1288.98 1288.983 2N7 1288.98 1288.984 2N10 1288.98 1288.985 2N2d 1288.98 1288.98终张拉1 2N9 1728.18 1728.182 2N8 1694.12 1694.123 N1a 1499.9 2249.864 2N2d 1687.39 1687.395 2N5 1728.18 1728.186 2N4 1694.12 1694.127 2N2b 1687.39 1687.398 2N10 1694.12 1694.129 2N7 1728.18 1728.1810 2N6 1694.12 1694.1211 2N3 1728.18 1728.1812 2N1b 1687.39 2249.8613 2N2c 1687.39 1687.3914 2N2a 1687.39 1687.3923.5m（双线）钢绞线断面图23.5m（双线）张拉顺序及锚外张拉力表张拉阶段张拉顺序钢束编号锚外张拉力（kN）120～140KN/m 140～160KN/m预张拉1 2N7 1002.54 1002.542 2N2a 1002.54 1145.763 2N1 1145.76 1145.76初张拉1 2N4 1002.54 1002.542 2N2c 1002.54 1145.763 2N5 1002.54 1002.54终张拉1 2N8 1315.36 1315.362 2N2c 1312.42 1499.903 2N6 1317.65 1317.65。
预应力张拉技术交底
预应力张拉技术交底预应力张拉技术交底一、预应力系统安装：1、波纹管、锚垫板和连接器安装：(1)、波纹管安装：预应力用波纹管采用塑料波纹管，波纹管严格按设计图纸位置和要求安装，并要以定位筋将波纹管固定牢固，在直线段约为0.3米一道“U”字形架立筋固定，曲线段加密，以免在混凝土浇筑过程中，波纹管产生移位，影响钢束对箱梁混凝土的压力，如果管道和钢筋发生冲突，应以管道位置不变为主。
(2)、锚垫板安装：在固定端和张拉端分别安装对应型号和规格的锚垫板和螺旋筋，并将锚垫板喇叭口底端和波纹管连接牢固，锚垫板要牢固地安装在模板上。
要使垫板与孔道严格对中，并与孔道端部垂直，不得错位。
锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按图纸设置，喇叭口与波纹管道要连接平顺，密封。
对锚垫板上地的压浆孔要妥善封堵，防止浇注混凝土时漏浆堵孔。
安装锚垫板时，对于两端张拉的锚具，需注意压浆端进浆孔向下，出气孔向上，对于一端张拉的P锚、H锚应把张拉端作为进浆孔，且向下，以保证压浆的密实。
(3)、连接器安装：从第二孔箱梁开始，在前一段已张拉完的群锚连接体上安装连接器，并进行钢绞线接长。
2、钢绞线安装：a.钢绞线下料：钢绞线必须在平整、无水、清洁的场地下料，钢绞线下料长度要通过计算确定，计算应考虑孔道曲线长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋地切割宜用砂轮锯切割，下料过程中钢绞线切口端先用铁丝扎紧，采用砂轮切割机切割。
b.编束：编束时必须使钢绞线相互平行，不得交叉，从中间向两端每隔1m用铁丝绑紧，并给钢绞束编号。
束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以备使用。
c.穿束穿束前应检查管道是否畅通，如果出现堵塞孔道现象，必须采取措施疏通。
钢绞线端头必须做成锥型并包裹，可利用人工或卷扬机进行牵引，并在浇砼之前穿束(跨大堤悬浇箱梁在浇筑后穿束)。
穿束时在管道内穿入一根引索，利用引索将钢丝引出，将钢丝另一端与钢束拖头连在一起，用卷扬机将钢束拉出。
3、横向预应力安装横向预应力钢绞线及波纹管在纵向预应力管道安装完毕后安装。
箱梁预应力张拉技术交底
箱梁预应力张拉技术交底一、工程概述本次施工的箱梁为_____箱梁，其预应力体系采用_____预应力钢绞线，设计张拉力为_____kN。
箱梁预应力张拉是箱梁施工中的关键工序，直接关系到箱梁的结构安全和使用性能，因此必须严格按照设计要求和施工规范进行操作。
二、施工准备1、材料准备（1）预应力钢绞线：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告，外观无锈蚀、损伤。
（2）锚具、夹具：应符合设计要求，具有质量证明书和检验报告，外观无裂纹、损伤。
（3）波纹管：应具有足够的强度和刚度，无破损、变形。
2、设备准备（1）千斤顶：应根据设计张拉力选择合适的千斤顶，其额定张拉力宜为设计张拉力的 15 倍，且不得小于 12 倍。
千斤顶在使用前应进行校准和检验。
（2）油压表：应与千斤顶配套使用，精度不低于 10 级，表盘量程应为设计张拉力的15 倍至20 倍。
油压表在使用前应进行校准和检验。
（3）压浆设备：包括压浆泵、搅拌机等，应性能良好，能满足压浆要求。
3、技术准备（1）熟悉施工图纸和设计文件，掌握预应力张拉的技术要求和施工工艺。
（2）计算预应力钢绞线的理论伸长值，并编制张拉数据表。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解预应力张拉的操作要点和质量要求。
三、施工工艺流程1、波纹管安装（1）按照设计要求在箱梁钢筋骨架上安装波纹管，波纹管的定位应准确，偏差不得超过 5mm。
（2）波纹管接头应采用大一号的波纹管套接，套接长度不小于200mm，并用胶带密封，防止漏浆。
2、钢绞线穿束（1）将预应力钢绞线按照设计要求的长度下料，并在两端用砂轮机切割整齐，不得采用电弧切割。
（2）采用人工或机械方法将钢绞线穿入波纹管内，穿束过程中应注意保护钢绞线，防止其损伤。
3、锚具安装（1）将锚垫板安装在箱梁端模上，锚垫板应与波纹管中心线垂直，偏差不得超过 1°。
（2）将锚具安装在锚垫板上，锚具的型号应符合设计要求，安装应牢固，不得松动。
4、千斤顶安装（1）将千斤顶安装在箱梁的两端，千斤顶的中心线应与预应力钢绞线的中心线重合。
箱梁预应力张拉技术交底
箱梁预应力张拉技术交底1. 工程概况本项目为XXX工程，位于XXX地区，主要包括XXX箱梁的施工。
本次技术交底主要针对箱梁预应力张拉施工工艺及要求进行详细说明。
2. 预应力张拉原理预应力张拉是指在混凝土结构中预先施加一定的拉应力，以提高结构的承载能力、刚度和抗裂性能。
通过预应力张拉，可以使混凝土结构在受载前就具有一定的预应力状态，从而在实际使用过程中具有良好的受力性能和耐久性。
3. 预应力张拉工艺流程1.施工准备：包括预应力钢筋加工、锚具和夹具检验、张拉设备检定等。
2.预应力钢筋布置：按照设计图纸进行预应力钢筋的布置，包括钢筋的位置、长度和锚固方式等。
3.混凝土浇筑：浇筑混凝土时应保证预应力钢筋的位置准确，防止钢筋移位。
4.混凝土养护：混凝土浇筑后进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5.张拉施工：包括预应力钢筋的张拉、锚固和调整。
6.施工质量检测：对张拉质量进行检测，包括预应力钢筋的应力、锚固强度等。
4. 预应力张拉要求1.张拉设备应符合国家相关标准，精度等级不低于Ⅱ级。
2.张拉时应按照设计文件要求的张拉力进行，控制误差不大于土5%。
3.预应力钢筋张拉后应进行锚固，锚固长度应符合设计要求。
4.张拉过程中应采取措施防止预应力钢筋断裂，确保施工安全。
5.施工过程中应做好记录，包括张拉力、时间、施工人员等。
5. 质量控制与验收1.预应力张拉前应进行技术交底，确保施工人员掌握施工要领。
2.施工过程中应定期对张拉设备进行检定，确保设备精度。
3.张拉完成后应进行质量检测，包括预应力钢筋的应力、锚固强度等。
4.验收时应提交相关技术资料，包括施工记录、检测报告等。
6. 安全及环保措施1.施工过程中应遵守国家相关法律法规，确保施工安全。
2.张拉设备应放置在稳固的基础上，防止设备移位。
3.张拉过程中应设置安全防护措施，防止人员受伤。
4.施工过程中应注意环境保护，减少对周边环境的影响。
其他为箱梁预应力张拉技术交底的主要内容，施工过程中应严格按照本交底要求进行，确保工程质量。
预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底
预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底文档一：预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底1. 张拉工艺1.1 张拉设备及工具准备1.2 预应力钢束穿线1.3 钢束张拉过程1.4 张拉力控制与监测1.5 钢束锚固2. 压浆工艺2.1 压浆材料准备2.2 压浆设备及工具准备2.3 压浆施工过程2.4 压浆质量控制与监测3. 安全注意事项3.1 张拉过程中的安全措施3.2 压浆过程中的安全措施4. 工艺交底内容4.1 工艺流程示意图4.2 张拉工艺参数表4.3 压浆工艺参数表4.4 安全注意事项提醒5. 附件附件一：张拉设备及工具清单附件二：压浆设备及工具清单附件三：工艺流程示意图附件四：张拉工艺参数表附件五：压浆工艺参数表附件六：安全注意事项提醒6. 法律名词及注释6.1 预制预应力砼箱梁：采用预应力技术对砼箱梁进行加固和加强的一种结构形式。
6.2 张拉力控制：在钢束张拉过程中，控制张拉力的大小和变化，以实现结构设计要求。
6.3 钢束锚固：通过固定钢束，保证预应力力的传递和结构的稳定性。
6.4 压浆质量控制：对压浆材料进行检测和监控，确保压浆质量符合规范要求。
文档二：预制预应力砼箱梁张拉及压浆技术交底1. 张拉工艺1.1 张拉设备及工具清单1.2 张拉工艺步骤1.2.1 钢束穿线1.2.2 钢束张拉1.2.3 张拉力监测1.3 钢束锚固技术1.3.1 锚固设备及工具清单1.3.2 锚固步骤1.3.3 锚固质量控制2. 压浆工艺2.1 压浆材料及工具清单2.2 压浆施工步骤2.2.1 压浆准备工作2.2.2 压浆施工过程2.2.3 压浆质量控制3. 安全注意事项3.1 张拉过程中的安全措施3.2 压浆过程中的安全措施4. 工艺交底内容4.1 工艺流程示意图4.2 张拉工艺参数表4.3 锚固工艺参数表4.4 压浆工艺参数表4.5 安全注意事项提醒5. 附件附件一：张拉设备及工具清单附件二：锚固设备及工具清单附件三：压浆材料及工具清单附件四：工艺流程示意图附件五：张拉工艺参数表附件六：压浆工艺参数表附件七：安全注意事项提醒6. 法律名词及注释6.1 预制预应力砼箱梁：一种在预制环境下进行预应力处理的混凝土箱梁结构。
箱梁预应力张拉施工技术交底
郑西铁路客运专线
技术交底
施工单位：中铁十六局集团郑西客运专线工程指挥部第二项目部四工区编号：07-04
四、管道压浆
管道真空压浆必须在终张拉完后48小时进行。
切丝前必须检查有无滑丝、
它异常情况，确认合格后才允许进行。
断丝采用无齿锯切割，钢绞线端部距锚具真空压浆前，必须将锚头部位全部缝隙堵塞严密。
堵塞部位是锚圈与锚垫板接触面的缝隙和锚环与夹片间的钢绞线之间的间隙。
压浆前应清除管道内杂物及积水。
）技术要求：。
预应力混凝土箱梁张拉安全技术交底
荷载后）
锚口摩阻、喇叭口 7
摩阻
损失合计≤6%
(2)锚板尺寸指标
锚板尺寸 （mm）
表 4-2 锚板最小直径和最小厚度指标
锚具孔数
7孔 8孔
直径
126 136
厚度
53 55
9 孔 12 孔 146 166 55 60
(3)锚垫板尺寸要求
牵引头从套环内钢绞线中间伸出，使钢绞线与套筒套紧，采用卷扬机拉牵引头上拉环穿索
即可。
5、张拉
预施应力按预张拉、初张拉和终张拉三个阶段进行。预应力束张拉前，应清除管道内
的杂物及积水。预制梁带模预张拉时，混凝土强度达到 33.5MPa，内模板松开，以免对梁 体压缩造成阻碍。张拉预应力束及张拉力值按设计控制。
钢绞线束采用 20 号铁丝扎紧，间距按照 1.5m 控制。
4、穿束
由上向下、由里向外，采用卷扬机穿束，当卷扬机穿束困难时，采用人工穿束。卷扬
机的速度控制在 10m/min 之内。钢束的前端装有穿束套环和牵引头。穿束套环用无缝钢管
制成，φ80mm。牵引头做成锥形，前端安有拉环，使用时将一端钢绞线端部穿入套环中，
a、预张拉 当梁体混凝土强度达到 33.5MPa 后，拆除端模、松开内模，为防止梁体早期裂纹，应 尽早进行预张拉。 张拉程序如下： 0→0.2σk（初始应力）（测油缸伸出量，测工具锚夹片外露）→σk1（测油缸伸出量， 测工具锚夹片外露）→回油锚固。 注：σk—指张拉控制应力
σk1—指预张控制应力 （跨度 31.5）预张拉预应力钢束张拉顺序如下： N6→N2a→N1b （跨度 23.5）预张拉预应力钢束张拉顺序如下： N7→N2a→N1 b、初张拉 当梁体混凝土强度达到 43.5MPa，，按照设计要求对梁体进行初张拉。初张拉在预制 台座上进行，初张拉结束后，将梁体移出台座。 张拉程序如下： 0→0.2σk（初始应力）（测油缸伸出量，测工具锚夹片外露）→σk1（测油缸伸出量 ，测工具锚夹片外露）→回油锚固。 注：σk—指张拉控制应力
预制梁预应力张拉工程技术交底
箱梁预制预应力筋加工及张拉交底内容:一、预应力波纹管加工及安装波纹管采用金属波纹管，管道材料及本身质量符合国家现行规范及设计要求。
在底腹板钢筋绑扎成型后安装波纹管。
根据设计坐标的位置精确定位波纹管和锚垫板的位置。
用螺栓将锚垫板安装在模板上，锚垫板孔应与孔道同轴线，其端面应与管道轴线垂直，不得错位。
波纹管采用U形定位钢筋固定，直线段0∙8m一道，曲线段0.5m一道。
当波纹管与普通钢筋位置发生冲突时，普通钢筋应避让波纹管。
以保证安装完成的管道圆滑、顺畅。
在进行管道接长时，为保证管道在险浇筑时不进浆，严格控制接头质量，接头管的长度不应小于3Ocm,与两端管道确保紧密连接，并用胶带包裹紧密。
端模与侧模宜采用螺栓固定以控制梁长和锚垫板的位置准确，确保预留孔道位置精确和方便拆模。
在浇筑砂之前，腹板圆波纹管内全部穿入通长的①4 5 mm的聚乙烯塑料内衬管，一端外露1.5m的拔管长度。
顶板负弯矩扁波纹管内穿入5根①2 Omm的聚乙烯塑料内衬管，端部伸出端模板1 .5m。
二、预应力筋加工及张拉1、钢绞线下料、穿束钢绞线的下料长度根据设计图纸通过计算确定，应考虑千斤顶需要的工作长度、弹性回缩值、锚具厚度及外露长度等因素。
下料采用砂轮锯切割，在切口处两端2cm范围内用细铁丝绑扎牢固，以防头部松散。
禁止用电、气焊切割，以防钢绞线受热损伤。
钢绞线必须梳整编束，每隔l∙5m左右绑扎一道铁丝，使其成束顺直不扭转，编束后的钢绞线应顺直按编号分类存放。
穿索端头钢丝用胶布包裹，不露钢丝头，以便穿索顺畅。
穿束前用水冲洗管道内杂物，观察孔道有无串孔现象，再用空压机吹干孔道内水分。
预应力束的搬运，应无损伤、无污染、无锈蚀。
穿束用人工进行;如人工穿束困难，可采用卷扬机牵引，后端用人工协助。
箱梁预应力张拉技术交底
箱梁预应力张拉技术交底一、预应力张拉技术要点桥梁预应力使用的预应力张拉设备及仪表应符合下列规定：1、张拉千斤顶额定吨位宜为张拉的1.5倍，且不得小于1.2倍。
使用前必须进行校正，校正系数不得大于1.05倍。
校正有效期为一个月且不超过200次张拉作业。
张拉千斤顶的行程应满足张拉工艺的要求2、压力表应为防振型，最大读数应为张拉力对应压力值得1.5～2.0倍，精度不应低于1.0级。
首次使用前必须经计量部门检定。
使用时必须定期检定，检定有效期为一周。
当使用0.4级时，检定有效期可为一个月。
3、油泵的额定压力应为张拉力对应压力值的1.5倍。
油箱容量宜,f为张拉千斤顶总输油量的1.5倍。
4、张拉千斤顶、压力表、油泵等应配套校正、配套使用。
当在使用过程中出现异常现象时，应重新校正。
5、张拉前混凝土强度达到设计强度的90%且混凝土龄期不少于7天。
6、预应力张拉应左右对称进行，最大不平衡束不超过1束。
两端张拉的预应力钢束在预应力过程中应保持两端的伸长量一致。
7、张拉控制：小箱梁的张拉控制应力为σcon=0.75f pk=1395MPa。
张拉应力值以油压表读数为准，以预应力筋伸长值校核，伸长量超过理论伸长量的6%时应查明原因。
二、预应力张拉顺序预制箱梁正弯矩预应力钢束均采用两端对称张拉，且左右腹板对称张拉，张拉顺序为N1、N3、N2、N4号钢束；梁顶负弯矩钢束也采取两端张拉，且采取整体对称均匀张拉。
钢束张拉结束后必须及时用钢筋混凝土封端，减少预应力损失。
三、预应力张拉施工方法1、钢绞线下料、人工穿束预应力施工时采用先穿束后浇注混凝土的施工工艺。
钢绞线经自检确认合格后，计算每束的下料长度，用砂轮切割机分批下料编号成捆运输至现场，在确保锚垫板位置正确、孔道内畅通、无杂物后进行人工穿束。
2、上锚具及夹片浇完混凝土后，清除锚具与锚垫板接触处的砂浆，以保证锚具与锚垫板接触面平整，受力均匀，然后才可以上锚具。
上夹片时应严格检查每个夹片有无裂缝或牙纹损坏现象，有缺陷的夹片严禁使用。
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16米预应力箱梁张拉技术交底
预应力张拉采用穿心式千斤顶单束双端对称张拉、应力与伸长值双控法施工工艺。
1、施工准备
1．1张拉前必须测定预应力有关数据:（喇叭口摩阻损失、孔道摩阻损失、锚口摩阻损失），根据实测结果，调整预施应力，工艺、结构或材料发生变化时，重新测定上述数据，及时调整预施应力。
1．2对梁体混凝土表面存在的较大缺陷，预先修补并达到设计要求，方可施加预应力，缺陷严重者要特别处理。
1．3张拉前清除孔道内的杂物、积水、锚垫板上附着的灰浆、钢绞线上的锈蚀、泥浆等。
1．4检查梁体砼实际强度，确保张拉前已达到设计强度、弹模和龄期要求。
1．5千斤顶和油压表、油泵配套校验合格，并在规定使用期限内。
1．6锚具、预应力钢绞线按规定检验合格。
1．7确认孔道已进行过检孔并通过检查。
1．8千斤顶的定位安装，并且与油泵相连接，注意千斤顶要和油压表配套使用。
1．9千斤顶校正期限不超过一个月，且不超过400次张拉作业。
千斤顶活塞漏油或有串缸现象，检修后必须校正，合格后方允许使用。
1．10高压油表校正有效期为一周,油表发生故障后必须重新校正。
采用YCW3000型千斤顶，其校正系数不得大于1.05。
1．11千斤顶和油表使用时建立卡片，记录校正系数及校正日期，并由试验室下发校验结果通知书。
1．12安装工具锚板，在锚板锥孔内装上工具锚夹片，锥孔内表面和夹片表面涂上约1mm厚的蜡质润滑剂，以使张拉完毕后夹片能自动松开。
2、张拉
2.1穿束张拉
2．1．1穿束前用空压机清除孔道内杂物，观测孔道有无串孔现象。
2．1．2按设计规定的钢束号顺序，由两端同时对称张拉（两端张拉千斤顶
升、降压速度接近相等）。
其程序为:0→0.2 σ
k (作伸长值记录) →σ
k
(持荷5min，
作伸长值记录)锚固（量油缸伸长）（油表读数卸压5～10MPa），张拉控制应力在前2片梁做完管道摩阻损失后最终确定。
2.2张拉操作工艺
2．2．1 张拉设备及工艺：采用单束两端同步张拉并左右对称进行、张拉应力与伸长量双控的施工工艺。
2．2．2当梁体混凝土强度不低于设计强度的85%时，且龄期不少于7d
时进行。
2．2．3安装锚具，带好夹片之后，将钢绞线从千斤顶中心穿过，.张拉时采用张拉力和伸长值双控，伸长值容许误差控制在±6%以内，同一断面的断丝率不得大于1%，更不容许整根钢绞线拉断。
当钢绞线的初始应力达到0.2σk时停止供油，检查夹片情况完好后，画线作标记。
张拉过程如下：0→初应力20％σk→张应力100％σ
，持荷5min后回油。
k
伸长量较大时采用两次或多次张拉，此时注意控制千斤顶的伸长值不超过千斤顶的行程20cm。
为了消除钢铰线束不直和初始受力不均的影响，在张拉力达到一定初始值之后，再进行伸长值的量测。
在钢束张拉时初始张拉力（取设计张拉力的20%）状态下标注伸长量起始记号，用量测值和理论计算值复核。
若伸长量不足或过大，要及时分析原因，一般是管道布置不准，增大孔道摩阻，应力损失过大，有时也有可能设计计算使用的钢绞线的弹模值与实际使用的弹模值不相同。
总之要及时查明原因，采取相应的措施后方可进行下一步施工。
同束钢绞线张拉，必须两端同步进行，同时给千斤顶主油缸徐徐充油张拉，并以油表读数为主，钢绞线伸长值作校核，实际伸长值与理论伸长值之差控制在6%以内，两端钢绞线伸长量保持一致，严禁一端张拉。
一次张拉的钢束采用“双控”控制；对于分两次张拉的钢束，一期张拉时需以伸长值进行复核，二期补拉以油表读数控制，伸长值按实记录。
千斤顶操作人员注意保持千斤顶水平状态，待受力后方可松开，防止受力时千斤顶偏侧滑丝。
张拉时千斤顶升降压速度缓慢、均匀。
两端张拉力同步，切忌突然加压或卸压。
加压时，高压油泵操作人员注意与千斤顶操作人员保持联系。
2．2．4张拉施工必须检查三同心两同步：
三同心：预应力管道与锚下垫板的锚口同心，锚垫板锚口与锚圈同心，锚圈与千斤顶同心。
两同时、两同步：张拉时两端及两边必须同时同步对称施张。
2．2．5当两端压力表数值相差大于1.5MPa时，两端同时停机，卸荷后同时更换油表，重新张拉。
2．2．6断、滑丝数量不超过预应筋总数的0.5%，并不得位于梁体的同一侧，且一束内断丝数量不得超过一丝。
2．2．7每孔箱梁张拉时，必须有专人负责及时填写张拉记录。
2．2．8张拉时油泵上的安全阀调到最大工作油压下才能自动打开，油表安装必须满扣，高压油管使用前作耐压试验，不合格的禁止使用，各接头必须紧密，油路畅通，不得漏油，否则修理或更换。
电路系统检修不准带电操作，油路系统检修不准带压操作。
2．2．9张拉时千斤顶后方不得站人，不得在有压力的情况下旋转张拉工具的螺丝或油管接头。
张拉过程中，千斤顶两侧需设防护网，千斤顶后设置安全防护板，千斤顶后严禁站人，测量伸长值的人员，须待油泵停机后，站在千斤顶侧面工作。
钢绞线断滑丝处理时，两端都装上千斤顶。
2．2．10张拉时，箱梁两端不准站人，操作人员站在侧面，两端设置防护栏高压油泵放在箱梁端部左右侧。
参加张拉人员穿戴好劳动防护用品，特别要戴好防护眼镜，以防高压油泵破裂喷油伤眼睛。
操作人员站立位置安全，有回旋余地，高处作业设置平台防护栏。
2．2．11张拉过程中，两端油泵司机统一指挥送油或回油，千斤顶正后方不准站人，油管不准踩踏攀扶。
工作完毕打开油阀，切断电源，非油泵司机禁止操作油泵，千斤顶不得超过设计最大拉力和最大行程。
2．2．12张拉油泵操作者在操作时专心专意，不准与外人交谈，更不准油泵司机开动油泵后去干其它工作。
2．2．13张拉作业时，不得敲击及碰撞张拉设备，油压表妥善保护，避免受震。
高压油管防弯折，防踏压，油管接头处加防护套，防止喷油伤人，不得载压检查油路。
张拉时如遇临时停电，立即拉闸断电，以防突然来电发生危险。
2．2．14所有张拉设备、仪表设专人领取、保管，不准挪作它用。
2．2．15预应力张拉工序属关键工序，也属重要隐蔽工程，除施工人员自检、互检外，专职检查部门对其张拉程序、张拉顺序、张拉力值、静停、伸长值、断丝滑丝等进行监督性的旁站检查。
2．2．16钢绞线终张拉后，在锚具夹片后钢绞线上沿钢绞线周边用油漆画出标记，经24小时后复查，确认无新的滑断丝并经主管技术员认可，方可切割多余钢绞线，钢绞线外露量3～4cm，切割钢绞线时，先将钢绞线根部用浸湿石棉布加以防护，避免锚具内钢绞线受到损伤。
2．2．17千斤顶不准超载，不准超出规定的行程。
转移油泵时必须将油压
表拆卸下来另行携带。
2．2．18张拉完毕后，预应力记录须经主管技术员或质检工程师签字认可。
3、锚固
3.1松开送油油路截止阀，张拉活塞在预应力筋回缩下回程若干毫米，工作锚片锚固好预应力筋。
3.2关闭回油油路截止阀, 向回程油缸送油, 活塞慢慢回程到底。
3.3按顺序取下工具夹片、工具锚板、张拉千斤顶、限位板。