精益生产管理工程师
精益工程师岗位定位方案
精益工程师岗位定位方案一、公司背景公司作为一家制造企业，在追求高效生产和提高产品质量的过程中，需要有一支专业的精益工程师团队，帮助公司优化生产流程，提高生产效率，降低成本，提升质量，满足市场需求。
二、岗位背景精益工程师是负责对公司生产过程进行优化和改进的专业人士，其主要职责包括分析生产过程中存在的问题，提出解决方案并实施改进，通过精益生产理念，提高生产效率，降低浪费，优化资源利用，实现持续改进和提升企业竞争力。
三、岗位定位1.主要职责（1）深入了解公司生产流程，分析生产中存在的问题和瓶颈，提出改进方案，并督促实施；（2）负责制定和执行精益生产改进计划，优化生产流程，提高生产效率；（3）参与新产品开发过程，提出反馈并优化设计；（4）指导和培训生产人员，推广精益生产理念，提高员工技能水平；（5）负责监控生产数据指标，发现问题并提出改进方案。
2.所需技能（1）精通精益生产理念和方法，具有相关的培训经历和实践经验；（2）具备优秀的数据分析能力和问题解决能力，能够针对具体情况提出有效改进方案；（3）良好的沟通能力和团队合作精神，能够与不同部门进行合作，推动改进计划的实施；（4）具备较强的组织能力和执行力，能够落实改进计划，推动整个改进过程；（5）熟练掌握Office办公软件，能够熟练使用相关数据分析工具。
四、培训需求为了胜任精益工程师的职责，需要公司向员工提供相关的培训和培养机会。
具体可从以下几个方面进行培训：（1）精益生产理念和方法：为员工提供相关的培训课程，使其深刻了解精益生产的原理和方法，掌握如何应用精益方法来改进生产流程；（2）项目管理知识：培训员工掌握项目管理知识，包括制定计划、监控进度、分析问题并提出解决方案等；（3）沟通技巧和团队合作能力：培训员工具备良好的沟通能力和团队合作精神，以便能够顺利与其他部门合作推动改进计划的实施；（4）数据分析能力：培训员工掌握数据分析技能，能够通过数据分析发现问题，提取有效信息并提出改进方案。
精益管理相关证书
精益管理相关证书摘要：1.引言2.精益管理简介3.精益管理证书的种类4.国际知名的精益管理证书5.我国的精益管理证书6.获得精益管理证书的意义和价值7.如何获得精益管理证书8.总结正文：精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法，它源于日本丰田生产方式，现已成为全球范围内广泛应用的管理理念。
精益管理证书是对个人在精益管理领域专业知识和技能的认可，有助于提高个人职业素养和竞争力。
1.引言精益管理是一种以减少浪费为核心的管理方法，它源于日本丰田生产方式，现已成为全球范围内广泛应用的管理理念。
精益管理证书是对个人在精益管理领域专业知识和技能的认可，有助于提高个人职业素养和竞争力。
2.精益管理简介精益管理是一种以客户需求为驱动，通过不断优化生产流程、降低成本、提高质量和效率来实现企业持续发展的管理方法。
它强调源头控制、过程优化和持续改进，追求企业价值最大化。
3.精益管理证书的种类精益管理证书主要分为两大类：国际证书和国内证书。
国际证书包括精益六西格玛绿带、黑带，以及Lean Bronze、Lean Silver、Lean Gold 等；国内证书包括我国的精益生产工程师、精益管理师等。
4.国际知名的精益管理证书国际知名的精益管理证书包括精益六西格玛绿带、黑带。
其中，精益六西格玛绿带证书主要针对一线员工和基层管理人员，要求掌握基本的精益知识和技能；黑带证书则针对中高层管理人员，要求具备丰富的实践经验和领导能力。
5.我国的精益管理证书我国的精益管理证书包括精益生产工程师、精益管理师等。
这些证书旨在培养具备国际视野、熟悉国内企业实际、能够独立完成精益项目实施的专业人才。
6.获得精益管理证书的意义和价值获得精益管理证书意味着具备了专业的知识和技能，能够更好地推动企业实施精益管理，提高企业的核心竞争力。
对于个人来说，精益管理证书有助于提高职业素养，拓宽职业发展空间，增加薪资待遇和晋升机会。
7.如何获得精益管理证书获得精益管理证书需要参加由认证机构组织的培训和考试。
陈鹏老师《精益生产管理实务》
陈鹏老师简介讲师资历深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问实践/学术背景理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长深圳市福禧达实业有限公司总经理万基药业集团公司培训总监陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。
率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。
曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。
中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。
在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。
对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE 、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。
培训风格● 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）● 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。
精益工程师岗位职责
精益工程师岗位职责精益工程师岗位职责11.负责工程现场勘查、施工量统计、组织材料设备采购供货、控制工程进度、收取工程款、组织验收，对工程的进度、质量与成本进行全面管理；2.负责编写项目施工组织设计、施工进度计划等工作；对施工现场的安全具有较为全面的了解；熟悉施工管理与施工现场规章制度；3.熟悉工程现场的各种资料及程序，能够完成项目管理文档及过程文档的.编写及报验；4.项目的外部协调工作，包括与各业务相关单位、政府职能部门的工作关系维护和协调平衡，处理项目现场出现的各类问题；5.熟悉工程施工工艺标准和流程，具有施工现场管理的实践经验，能够处理相关工程问题；6.项目团队的管理，协调项目内部关系以及和外部有关部门的工作配合，并负责项目各项工作的布置、落实、检查和考核；展开全文精益工程师岗位职责21、精通cad制图、office操作等办公软件;2、熟练掌握ie和精益生产的理论知识;3、理论联系实际,应用ie专业工具为规划和改善工作服务,持续转化为生产力;4、4年以上ie领域内经验,对layout规划、产能提升以及成本改善有独特见解和鲜明观点;5、良好的自我管理和自我激励,坚持不懈地寻找达成目标的方法;6、多元化的`沟通方法和手段,动之以情晓之以理,能快速有效地解决难题;7、时间观念强,执行力强,保质保量完成任务;精益工程师岗位职责3工作描述1、带领团队成员进行现场改善细化的推行;2、已有产线的统筹,以及现场标准化推行;3、新厂房、新设备导入的规划与布局;职位要求1、管理科学与工程类、工业工程等相关专业,熟练掌握IE各种理论知识并有丰富的实践经验;2、8年以上IE从业经验,3年以上团队管理经验;3、精通IE改善工具及方法,有较强的项目管理经验;4、较强的团队管理能力,优秀的沟通表达及协调能力;5、抗压能力强,接受长时间加班,有优秀的推动能力及执行力;6、熟练的`英语读写能力|世界500强工作经验优先; 工作描述1、带领团队成员进行现场改善细化的推行;2、已有产线的统筹,以及现场标准化推行;3、新厂房、新设备导入的规划与布局;职位要求1、管理科学与工程类、工业工程等相关专业,熟练掌握IE各种理论知识并有丰富的实践经验;2、8年以上IE从业经验,3年以上团队管理经验;3、精通IE改善工具及方法,有较强的项目管理经验;4、较强的团队管理能力,优秀的沟通表达及协调能力;5、抗压能力强,接受长时间加班,有优秀的推动能力及执行力;6、熟练的英语读写能力|世界500强工作经验优先;精益工程师岗位职责4职责描述:1) 根据项目经理的分工,负责项目调研、诊断分析、方案设计等工作,并编写相关的项目方案;2) 在公司领导的指导下,参与项目的相关销售工作;3) 在公司领导的指导下,参与客户关系的维护工作;4) 在公司领导的指导下,参与公司的`营销、研发等工作。
5-精益生产(6S)工程师职位说明书
6S改善和管理
1.以6S目标为工作方向，负责运营和技术中心各部门6S工作的稽核、指导工作；
2.对各部门6S工作进行评分，且对改善工作进行追踪指导的职责；
3.定期总结项目进度和项目绩效并向经理汇报。
其它工作
1.根据工作需要给其它项目提供协助。
2.协助主管完成其它指派的工作。
专科及专科以上学历
2年以上相关工作经验。
1.对于制造管理理念和方法、业务流程有一定的了解。
2.熟知6S基本概念和推行方法，对6S的改善和管理有一定的经验。
3.能力独立展开工作；
4.具备较强的问题分析和解决能力；
5.具备较强的沟通能力和组织能力；
6.具有较强的团队合作精神。
7.有精益生产的知识和经验为佳。
（精益办公室6S工程师）职位说明书
职位基本信息
公司
部门
精益办公室
编写时间
岗位
任职者
任职者签名
直接上级岗位
精益办公室主管（暂无）
直接上级
直接上级签名
岗位目的
协助精益办经理进行6S的全面工作，对运营中心各部门的6S工作进行稽核、指导和追踪工作。
工作交互关系
人事和行政
财务ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
技术
生产运营中心所有部门
最低任职要求
精益生产工程师岗位职责说明书
岗位职责说明书范例一、基本信息岗位名称精益生产工程师所属部门或单位制造部岗位类别技术类岗位等级二、岗位设置目的配合工业电机的发展需求,负责推行各项精益生产的改进工作,负责精益生产工具的培训,帮助提高各部门精益生产的专项技能,企业内部流程的再造。
三、主要工作职责工作职责概述工作职责描述1.培训各种精益生产工具的培训；组织车间管理人员到其它单位参观学习交流。
2.改善协助总经理对生产现场和仓储物流进行改善。
3.推广改善活动有益成果在其它车间和产线的推广。
4.流程优化结合精益生产的推进，不断优化内部的运作流程。
5.部门管理及规范制定本部门相配套的工作计划；6.其他完成公司领导安排的其他工作。
四、工作权限★对公司精益生产的推进项目结果负责，对项目组成员的工作表现有建议权。
五、工作关系内部直接上级制造部部长直接下属内部协调部门或岗位部门内部相关岗位：各车间，计划组和采购组公司内部相关部门：、技术部、品保部、企管部、总经理室外部协调单位精益生产顾问六、任职资格教育背景最低学历大专专业背景工业工程或相关专业，CETE四级或以上职称或专门资格证书工作经验三年以上制造业IE或精益生产工作经验，有工厂布局规划的经验。
知识与技能知识精通：精益生产的工具的运用熟悉：制造业工厂的运作流程了解：掌握一定ERP知识技能熟练掌握WORD、EXCEL等办公软件使用方法，具备一定的网络知识；能力素质要求具有良好的敬业精神，能够带领团队，发挥较好的团队合作精神；具有良好的领导能力、沟通能力、计划与执行能力；有强烈的成本控制概念。
上岗培训要求公司运营体系培训、部门制度与流程培训、岗位职责培训、公司经营情况培训、公司产品知识培训、质量管理体系知识培训、项目管理技能培训。
其他身体健康，能够承受一定的工作压力七、工作特征使用设备计算机、一般办公设备（电话、传真机、打印机、Internet网络）工作环境在室内工作工作时间依正常工作时间上下班八、职业发展通道可晋升岗位可轮换岗位。
2023年精益生产管理考核细则
2023年精益生产管理考核细则一、背景介绍在当前全球竞争激烈的市场环境下，企业需要提高生产效率、降低成本，实现高质量的产品和服务。
精益生产管理是一种基于精益生产理念和方法的管理方式，旨在通过减少浪费、提高生产效率和质量，实现企业的持续改进和发展。
为了引导和推动企业精益生产管理的实施，制定本考核细则。
二、考核对象本考核细则适用于所有直接参与生产制造的员工，包括生产线工人、生产主管、生产计划员、工程师等。
三、考核内容1. 理论知识考核考核内容包括精益生产管理的基本原理、工具和方法，以及相关的质量管理和生产管理知识。
2. 实践操作考核考核内容包括以下方面：a) 流程改进：考核员工是否能够运用价值流图、5S等工具分析并改进工作流程，实现生产过程的优化。
b) 库存管理：考核员工是否能够合理计算和控制物料和成品的库存量，减少库存积压和资金占用。
c) 故障维修：考核员工是否能够迅速识别设备故障，并进行适时的维修和保养，以保证生产线正常运行。
d) 质量管理：考核员工是否能够遵循标准化作业程序，确保产品符合质量标准，减少废品率和返工率。
e) 节能减排：考核员工是否能够采取节能减排措施，降低资源消耗和环境污染。
3. 团队合作考核考核内容主要针对团队合作和沟通能力，要求员工在团队中能够积极主动地与他人合作，共同解决问题，推动改进。
四、考核标准1. 理论知识考核评分占总分的50%。
考核采用闭卷考试形式，根据考试结果给予评分，满分为100分。
考试内容为精益生产管理相关的基本理论知识，包括基本原理、工具和方法，以及相关的质量管理和生产管理知识。
2. 实践操作考核评分占总分的30%。
考核通过实际操作模拟的方式进行，考核员工在实际工作场景下，运用精益生产管理的工具和方法进行改进和优化，根据改进的效果和质量给予评分，满分为100分。
3. 团队合作考核评分占总分的20%。
考核通过团队合作模拟的方式进行，考核员工在团队中积极主动地与他人合作解决问题，根据团队的协作效果和结果给予评分，满分为100分。
精益工程师绩效考核方案
精益工程师绩效考核方案一、绩效考核概述精益工程师在企业中扮演着至关重要的角色，他们负责在生产和运营过程中应用精益原则，以提高效率、降低成本、优化流程和改善质量。
因此，对于精益工程师的绩效考核尤为重要。
绩效考核方案的制定旨在激励精益工程师不断学习提升，推动企业精益转型，并为企业制定合理的考核指标和考核流程，使精益工程师绩效评价更加科学、客观、公正。
二、绩效考核指标1. 项目管理能力- 适时管理并监控项目的进度，确保项目按时交付- 能够制定清晰的项目目标和计划，并有效地分配资源- 能够预见和处理潜在的风险，并采取应对措施2. 精益知识和技能- 对精益生产理念和工具有深入了解- 能够从精益视角识别、分析和解决生产过程中的问题- 能够培训和指导团队成员，推动精益思想在企业中的传播和应用3. 效率提升成果- 通过精益方法优化生产流程，提高生产效率- 降低生产成本和废品率，提高产品质量- 推动企业持续改进，实现更高水平的效率提升4. 团队合作能力- 良好的沟通能力和团队合作精神- 能够有效地协调各部门合作，推动精益项目的实施和落地- 能够在团队中发挥积极的领导作用，激励团队成员的工作积极性5. 成果评价- 项目成果和业绩的达成情况- 公司内外部获得的认可和荣誉- 获得的持续改进成果三、绩效考核流程1. 绩效目标设定根据企业战略目标和精益转型需求，设定精益工程师的绩效目标，明确工程师应承担的职责和任务。
同时，与工程师进行充分沟通，确保目标的合理性和可操作性。
2. 绩效考核指标根据精益工程师的角色职责和任务，制定相应的绩效考核指标，并建立绩效考核指标的评分体系，以确保评分结果的客观性和公正性。
3. 定期绩效考核定期进行绩效考核，一般以年度为周期。
在考核过程中，对精益工程师的项目管理能力、精益知识和技能、效率提升成果、团队合作能力以及成果评价等方面进行全面评估。
4. 成果反馈和奖惩根据绩效考核结果，对精益工程师进行成果反馈，指出其工作中的亮点和不足，并据此确定奖惩措施。
企业精益工程师培养方案
企业精益工程师培养方案一、背景介绍精益工程是一种以提高效率、降低浪费和优化资源利用为目标的工程管理方法。
随着企业市场竞争的日益激烈，各企业都在不断寻求提高生产效率和降低成本的方法。
精益工程作为一种优秀的管理方法，已经在诸多企业中得到了应用并取得了显著的成效。
企业精益工程师是负责推动和实施精益工程的专业人士，他们需要具备一定的管理知识和技能，能够熟练运用各种工程方法和工具，以达到优化生产流程和提高效率的目标。
因此，对企业精益工程师的培养显得尤为重要。
二、企业精益工程师培养方案（一）培养目标1.培养具备扎实的专业知识和技能，能够熟练运用精益工程方法和工具的专业人才。
2.培养具有团队合作和沟通能力，能够协调各个部门，推动精益工程的实施和落地。
3.培养具有创新意识和问题解决能力，能够针对企业生产过程中的难题，提出有效的改进方案。
（二）培养内容1.基础知识培养（1）对企业生产流程和流程中的各个环节进行深入了解，包括原材料采购、生产加工、成品制造、产品装配等。
（2）学习精益工程理论，包括精益生产、精益管理、精益设计等方面的知识。
（3）学习和掌握各种精益工程方法和工具，例如价值流分析、5S管理、单元生产系统等。
2.实践能力培养（1）参与企业生产过程中的各个环节，亲身实践并熟练掌握精益工程方法和工具的应用。
（2）参与精益改进项目，在实际操作中不断总结经验并提升实践能力。
3.能力培养（1）提升团队合作和沟通能力，学习和掌握团队协作的技巧。
（2）提升问题解决能力，学习和掌握各种问题解决方法。
（3）加强创新意识的培养，学习和掌握创新方法和工具。
（三）培养方法1.理论学习与实践结合将专业课程学习与实践操作相结合，通过实际操作并将所学理论知识应用到实践中，达到知行合一的效果。
2.导师制培养为学员配备专业的导师，由导师指导学员进行实践操作，及时提供指导和帮助，并在实践过程中对学员进行评定和指导。
3.案例教学通过真实案例的学习，使学员能够更好地理解精益工程的原理和应用，从而更好地掌握方法和技能。
精益生产管理岗位职责
精益生产管理岗位职责精益生产管理岗位职责一、岗位概述精益生产管理岗位是指负责协调和管理公司生产过程中各个环节的工作人员，旨在通过精益思想和方法，优化生产流程，提高生产效率和质量，降低成本和浪费。
二、岗位职责1. 制定和执行精益生产管理策略和计划，确保公司生产目标的实现；2. 分析生产过程中的瓶颈和问题，提出改进措施并组织实施，优化生产流程；3. 监控生产计划的执行情况，及时调整和优化生产资源的配置，确保生产进度的准时完成；4. 掌握和运用精益生产管理工具，如价值流图、5S、Kanban 等，提高生产效率和质量；5. 建立和完善生产数据统计和分析体系，及时反馈生产情况和问题，提出改进意见；6. 协调和沟通不同部门之间的工作协作，确保生产过程中的协调和顺畅；7. 持续改进生产流程和方法，提高生产效率和质量，降低成本和浪费；8. 与供应商和合作伙伴建立并维护良好的合作关系，确保供应链的稳定和可靠性；9. 培养和管理生产团队，提高团队成员的工作技能和素质；10. 根据公司需要，承担其他相关的工作任务。
三、岗位要求1. 具有工科相关专业的本科及以上学历，熟悉精益生产管理理论和方法；2. 具有较强的沟通和协调能力，能够良好地与各个部门进行沟通和合作；3. 具有较强的问题分析和解决能力，能够独立思考和提出解决方案；4. 具有较强的组织和执行能力，能够有效地组织和管理生产工作；5. 熟悉生产管理系统和工具的使用，如ERP系统、MES系统等；6. 具有团队管理经验和领导能力，能够有效地激励和指导团队成员；7. 具有良好的职业道德和责任心，能够承担压力和适应高强度的工作环境。
四、岗位发展路径精益生产管理岗位是公司生产管理层的核心职位，具有广阔的发展空间和机会。
在工作中，可以通过不断学习和实践，提高自身的专业素质和工作能力，逐步成长为生产管理的专家和领导者。
此外，在岗位中还可以结合公司的业务需求和个人的发展意愿，逐步向生产管理的高级岗位或者项目管理、供应链管理等相关岗位发展。
精益生产管理师岗位职责任职要求
精益生产管理师岗位职责任职要求精益生产管理师岗位职责岗位职责:1、负责公司精益生产及体系整合项目的培训和询问工作;2、负责行业解决计划梳理,行业案例收拾以及行业信息收集等;3、开展项目调研,提出详细解决计划,制作项目建议书,开发行业潜在客户;4、负责指导客户推动实施计划。
任职要求:1、理工类本科以上学历,工业工程类专业优先;2、对精益思想有独到的见解,对精益生产有很深的了解,立志为中国创造业提供询问协助和做出贡献;3、一年以上精益生产推行阅历,具有一定的管理询问工作阅历;4、优秀的团队意识和配合精神,良好的客户交流实力,敏锐的创新意识和清楚地规律思维;5、能承受项目压力,准时完成询问组长布置的工作,具有良好的项目推进和协调的实力;精益生产管理师岗位篇2：精益经理岗位职责任职要求精益经理岗位职责岗位职责:1、本科或以上学历,工业工程或者机械相关专业;2、能娴熟使用WORD、EXCEL、AutoCAD等办公软件;3、有世界500强或外资企业工作阅历者优先录取。
岗位要求1、对创造部各车间基层管理人员举行IE学问培训;2、削减生产节拍及工艺流程优化,提高生产线平衡率;3、对生产线各工序举行作业改善,导入自动化治工具来提高生产效率;4、对生产线各工序制定班产定额,并对班产定额举行核定;5、新生产线或新产品的IE规划。
岗位职责:1、本科或以上学历,工业工程或者机械相关专业;2、能娴熟使用WORD、EXCEL、AutoCAD等办公软件;3、有世界500强或外资企业工作阅历者优先录取。
岗位要求1、对创造部各车间基层管理人员举行IE学问培训;2、削减生产节拍及工艺流程优化,提高生产线平衡率;3、对生产线各工序举行作业改善,导入自动化治工具来提高生产效率;4、对生产线各工序制定班产定额,并对班产定额举行核定;5、新生产线或新产品的IE规划。
精益经理岗位篇3：精益工程师岗位职责任职要求精益工程师岗位职责精益工程师1. 精益现场改善活动指导与追踪;帮助各部门举行改善周前期预备,包含PDCA,改善目的与目标确认,项目立项预备,后续跟踪机制等;负责跟踪与指导改善项目的实施与落地;2. 负责推动与指导QCC(迅速改善)与SGA(小团队改善活动)、IKW(改善周活动)、EQI(工程质量课题)等改善项目;3. 现场铺张的识别,改善提案的收集与指导;4. 负责公司的精益与六西格玛人才的培养与培训;改善活动的组织与推广公司改善文化的宣扬。
如何在施工中推行精益生产管理理念
如何在施工中推行精益生产管理理念在当今竞争激烈的建筑市场中，施工企业想要提高竞争力、降低成本、提升质量和缩短工期，推行精益生产管理理念是一个有效的途径。
精益生产管理理念源于制造业，其核心是通过消除浪费、优化流程和持续改进，以最小的投入获取最大的产出。
将这一理念应用到施工中，需要结合施工行业的特点和实际情况，采取一系列的措施和方法。
一、深入理解精益生产管理理念精益生产管理的核心目标是消除浪费，这里的浪费不仅包括材料的浪费、时间的浪费，还包括过度生产、等待、运输、库存、动作、缺陷等方面的浪费。
在施工中，要对每一个环节进行仔细的分析，找出可能存在的浪费点。
例如，材料的采购如果不合理，可能导致库存积压，占用资金和场地，这就是一种浪费；工人在施工现场等待材料或设备的调配，导致工作时间的浪费；施工过程中出现的返工和质量缺陷，不仅增加了成本，还延误了工期，也是一种严重的浪费。
同时，精益生产强调价值流的优化。
价值流是指从原材料到最终产品交付给客户的整个过程中，所有能够为产品增加价值的活动。
在施工中，要绘制价值流图，清晰地展示各个环节的信息流和物流，找出其中的瓶颈和非增值环节，进行优化和改进。
二、建立精益生产管理团队推行精益生产管理理念需要一个专业的团队来负责策划、组织和实施。
这个团队应该包括项目经理、工程师、施工员、质量管理员、材料管理员等各个方面的人员。
团队成员要对精益生产管理理念有深入的理解和认识，具备相关的知识和技能。
可以通过内部培训、外部专家讲座、参加行业研讨会等方式，提高团队成员的精益生产管理水平。
项目经理作为团队的核心，要具备较强的组织协调能力和决策能力，能够有效地推动精益生产管理理念的实施。
工程师要能够运用精益生产的方法和工具，对施工方案进行优化，提高施工效率和质量。
施工员要熟悉现场施工流程，能够及时发现和解决问题。
质量管理员要严格把控质量关，减少因质量问题导致的返工和浪费。
材料管理员要做好材料的采购、存储和配送，确保材料的及时供应和合理利用。
精益生产工程师的工作总结
精益生产工程师的工作总结我是一名精益生产工程师，通过对工作的总结和反思，我认为精益生产方法对于企业的生产效率和质量管理有着重要的作用。
在过去的一段时间里，我通过运用精益工具和技术，为企业带来了显著的改善和增长。
在这篇文章中，我将总结我作为一名精益生产工程师的工作，并分享我的经验和心得。
一、项目分析与改进作为精益生产工程师，我承担了多个项目的分析和改进任务。
首先，我对生产流程进行了详尽的分析和评估，找出了存在的问题和瓶颈。
通过使用价值流图和时间矩阵等工具，我能够清晰地显示出生产过程中的浪费和不必要的环节。
基于这些分析结果，我对生产环境进行了改进和优化，确保生产流程更加高效和准确。
其次，我与团队合作，实施了标准化工作程序，从而提高工作效率和一致性。
通过培训和沟通，我确保了所有员工都理解和遵守工作规范，从而消除了误解和不一致性。
这一举措使得生产过程更加稳定和可控，减少了错误和返工，提高了产品质量和客户满意度。
二、质量管理与问题解决作为精益生产工程师，我致力于提高产品和服务的质量。
我与质量团队合作，制定了全面的质量管理计划，并严格执行。
我采用了一系列质量控制工具，如直方图、帕累托图和六西格玛等，分析了生产中的质量问题，并找出了根本原因。
基于这些分析结果，我实施了纠正和预防措施，以确保类似的问题不再发生。
另外，我积极采用持续改进的方法来解决问题。
我鼓励员工提出改善建议，并组织团队进行头脑风暴和讨论，以寻找创新的解决方案。
通过改进工艺流程和采用新技术，我成功地降低了产品缺陷率，并提高了关键指标的表现。
三、团队沟通与协作作为精益生产工程师，沟通和协作是我工作中的重要一部分。
我与不同部门的同事密切合作，包括生产、采购、质量和供应链等。
我通过开展团队会议、组织培训和分享经验，促进了团队的合作和共同目标的实现。
我相信有效的沟通和协作是实施精益方法的关键，也是取得成功的必要条件。
此外，为了提高团队的绩效和凝聚力，我还进行了员工培训和激励计划。
【生产制度】-生产管理工程师(组测包方向)工作职责与职位要求
职位描述：
职位要求 1.大专以上学历，电子制造行业3年以上生产车间工作阅历； 2.熟悉组测包工艺流程，尤其是组测包阶段生产过程把握管理工作，有自动化车间管理阅历，品质要求； 3.能利用QC七大手法、PDCA等对生产特别进行分析与改善； 4.有经历过lean production‘精益生产’优先考量； 6.有较好的领导和组织协调能力、沟通能力、执行能力等； 工作职责 1.管理组测包车间事务，安排产线生产计划，并督导计划达成，不断提高人员生产产能； 2.培训新进员工，让其尽快达到生产要求； 3.负责在制品的管理特殊 是尾数部分的接单时改善； 5.车间7S和人员纪律管理； 6.处理车间的特别状况，跨部门事务的协调，各类报表的审核； 7.车间产能的评估，生产效率的提高； 8.完成上级安排的其他任务
5、现场设备的装配，调试；保证第一时间发觉存在的问题点并准时解决；
二、职位要求：
1、大专以上学历，机械设计及自动化相关专业；
2、3年以上非标自动化设备设计开发阅历，需具备整体方案设计能力；精通SolidWorks、AutoCAD等软件，精通各类气动、伺服、常用凸轮连杆机构；熟悉各类传感器、电动元件性能及其选型；熟悉各种机器人集成应用；
篇2:运营管理经理/主管（经营方向）工作职责与职位要求
职位描述：
职责描述：
1、依据公司要求，组织项目开发过程中的相关运营会议的召开，完善会议体系，输出相关成果，有效提升项目运营效能；
2、负责编制公司各项目运营过程中的经济测算、经营效率等各项数据决策模型；
3、负责从组织层面平�统筹各项目的开发节奏与现金流等经营计划；
职位要求：
1、统招本科及以上学历，财务管理类、成本类、企业管理类等相关专业，5年以上大型房地产运营管理阅历，3年及以上同岗位阅历；
精益工程师 Lean Engineer工作职责
精益工程师 Lean Engineer工作职责精益工程师 (Lean Engineer) 的主要职责是帮助企业采取精益生产方法，实现生产过程的优化和效率提升。
该职位主要围绕提高生产效率、降低成本和提高质量等方面开展工作，以下是精益工程师的具体职责。
1. 识别流程中的浪费，并寻找优化解决方案。
精益工程师应该能够识别生产流程中的浪费，并寻找解决方案来优化流程。
他们会分析整个生产流程，并检查流程中是否存在多余的步骤、重复的工作或其他浪费因素。
一旦发现了这些浪费，精益工程师应该制定计划并实施改进措施，以消除浪费并提高流程效率。
2. 制定和实施改进计划。
精益工程师应该能够制定并实施改进计划，以提高生产效率和质量。
改进计划可能包括制定新的工艺流程、优化工作布局、改善工作标准、提高员工技能等方面。
该职位需要对生产流程有很好的了解，并能够提供最佳实践，以确保改进计划的成功。
3. 为生产设备提供支持。
精益工程师应该能够为生产设备提供一定的技术支持，以确保设备运行的良好和可靠。
他们可能需要快速解决设备故障、调整设备设置以及进行设备维护。
精益工程师应该具有一定的技术知识和经验，以解决设备操作和技术问题。
4. 开展培训和宣传活动。
精益工程师应该能够向生产团队宣传精益生产的理念和方法，并为员工提供必要的培训和指导。
他们应该能够向生产团队讲解精益方法的优点和具体实践方法，并激发员工的创新思维，以保证组织拥有高素质的人员和项目团队。
5. 进行数据分析和报告撰写。
精益工程师需要定期进行数据分析和报告撰写工作，以评估生产流程的绩效并检查改进计划的成功程度。
他们应该能够使用各种数据分析工具，如统计软件、质量控制软件以及运作管理软件，以分析生产流程的相关数据。
他们还应该能够编写清晰详细的报告，向管理层汇报改进计划的执行情况和结果。
总体而言，精益工程师需要有对生产流程的深入了解和掌握，对实现优化流程、降低成本和提高质量等方面的方法具有深入的认识，同时需要具有团队领导和协作能力。
精益工程师的职责
精益工程师的职责精益改进工程师职位要求1、精通CAD绘图、办公操作等办公软件；2.掌握IE和精益生产的理论知识；3.理论联系实际，应用IE专业工具服务于策划改进工作，并不断转化为生产力；4.4年以上IE领域经验，对布局规划、产能提升、成本提升有独到见解和清晰见解；5.良好的自我管理和自我激励，坚持不懈地寻找实现目标的方法；6.多样化的沟通方式和手段可以快速有效地解决问题。
7、时间意识强，执行力强，保质保量完成任务；操作制度1.生产线的布局设计和产能实现；2.部门间和区域间的资源协调和流程改进；3.xx工厂规划和xx生产线架设；4.NPIxx设备xx工艺xx产品量产进口；5.自动导入、流程简化、生产效率等专项提升；6.UPPM改善项目的整体规划和跟进；7.工装夹具的交付管理与卫生部的改进：工作要求1、精通CAD绘图、办公操作等办公软件；2.掌握IE和精益生产的理论知识；3.理论联系实际，应用IE专业工具服务于策划改进工作，并不断转化为生产力；4.4年以上IE领域经验，对布局规划、产能提升、成本提升有独到见解和清晰见解；5.良好的自我管理和自我激励，坚持不懈地寻找实现目标的方法；6.多样化的沟通方式和手段可以快速有效地解决问题。
7、时间意识强，执行力强，保质保量完成任务；操作制度1.生产线的布局设计和产能实现；2.部门间和区域间的资源协调和流程改进；3.xx工厂规划和xx生产线架设；4.NPIxx设备xx工艺xx产品量产进口；5.自动导入、流程简化、生产效率等专项提升；6.UPPM改善项目的整体规划和跟进；7.工装夹具的交付管理与卫生部的改进：第2:条精益经理的职责工业工程(精益)经理职位描述1.带领团队成员进行现场改进和细化；2.统筹现有生产线，实施现场标准化；3.xx工厂和xx设备进口的规划和布局；工作要求1、管理科学与工程、工业工程等相关专业，精通IE理论知识和丰富的实践经验；2.8年以上IE经验，3年以上团队管理经验；3.精通IE改进工具和方法，有较强的项目管理经验；4.较强的团队管理能力，优秀的沟通协调能力；5.抗压能力强，接受长时间加班，具备优秀的驾驶能力和执行能力；6.精通英语读写|有财富500强工作经验者优先；任务描述1.带领团队成员进行现场改进和细化；2.统筹现有生产线，实施现场标准化；3.xx工厂和xx设备进口的规划和布局；工作要求1、管理科学与工程、工业工程等相关专业，精通IE理论知识和丰富的实践经验；2.8年以上IE经验，3年以上团队管理经验；3.精通IE改进工具和方法，有较强的项目管理经验；4.较强的团队管理能力，优秀的沟通协调能力；5.抗压能力强，接受长时间加班，具备优秀的驾驶能力和执行能力；6.精通英语读写|有财富500强工作经验者优先；第：条精益咨询顾问的职责精益顾问/助理顾问上海科森企业管理咨询有限公司上海科森企业管理咨询有限公司，科森咨询，科森职位描述：1)根据项目经理的分工，负责项目调研、诊断分析、方案设计等工作。
精益管理相关证书
精益管理相关证书
精益管理是一种管理方法，旨在优化生产和运营流程，以最小化浪费并提高效率和质量。
精益管理证书意味着对精益管理原则和工具的理解和应用能力。
以下是一些与精益管理相关的证书：
1. 世界级制造业认证（Lean Certification）：由美国制造业协
会（SME）颁发的证书，测试对于精益生产原则和实践的理
解和应用能力。
2. 精益六西格玛黑带证书（Lean Six Sigma Black Belt）：结合了精益管理和六西格玛（Six Sigma）方法，测试对于生产和
流程优化的高级知识和技能。
3. 精益管理师（Lean Practitioner）：培养精益管理原则和工具的实施者，通过专业知识和项目案例来证明其能力。
4. 精益制造工程师（Lean Manufacturing Engineer）：培养对
于生产和制造过程优化的专业人员，了解精益管理原则和工具，并能够将其应用于实践中。
5. 精益供应链管理师（Lean Supply Chain Professional）：专注于优化供应链和物流流程的专业人员，掌握精益管理方法和工具，以提高整个供应链的效率和质量。
这些证书可以帮助个人在精益管理领域获得专业认可，并证明其在组织中推动精益改进的能力。
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团队工作法
团队成员强调一专多能，要求能够比较熟 悉团队内其他工作人员的工作，保证工作 协调的顺利进行。
团队工作的基本氛围是信 任，以一种长期的监督控 制为主，而避免对每一步 工作的稽核，提高工作效 率。
并行工程
在产品的设计开发期间，将概念设计、结构设计、 工艺设计、最终需求等结合起来，保证以最快的 速度按要求的质量完成。 各项工作由与此相关的项目小组完成。进程中小 组成员各自安排自身的工作，但可以定期或随时 反馈信息并对出现的问题协调解决。依据适当的 信息系统工具，反馈与协调整个项目的进行。
2013年收入
2013年利润
181.9亿美元
120.7亿美元
53.4亿美元
精益生产的实施过程
精益思想 精益工具 精益系统 精益文化
关注问题 Q（质量） C（成本） D（交期）
M（士气） S（安全） P（效率）
精益生产
精益生产方式 既是一种以最大限度地减少企业生产所 占用的资源和降低企业管理和运营成本为 主要目标的生产方式，又是一种理念、一 种文化。
精益生产的好处
精益生产主要研究时间和效率 , 注重提升 系统的稳定性 ,50 多年来精益生产的成功 案例已证实： 精益生产让生产时间减少 90% 精益生产让库存减少 90% 精益生产使生产效率提高 60% 精益生产使市场缺陷减少 50% 精益生产让废品率降低 50% 精益生产让安全指数提升 50%
精益生产
精益生产方式源于丰田生产方式，是 由美国麻省理工学院组织世界上17个 国家的专家、学者，花费5年时间，耗 资500万美元，以汽车工业这一开创 大批量生产方式和精益生产方式JIT的 典型工业为例，经理论化后总结出来 的。
丰田族谱
TMC的想法： “前所未有的紧急形势”，公司期望“ 借助丰田家族的凝聚力闯过难关”。 --渡边捷昭 新社长的目标：
第三招：一人多序的标准作业
确定制造节拍 确定作业顺序 确定标准作业 搬运工作标准化 少人化 多能工培养 动作的三不政策：不摇头不转身不 “插 秧”
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建立标准…发现异常
标准作业
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作业方面
以人的动作为中心 反复作业
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设备方面
设备故障少 线上作业的偏差小
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品质方面
加工品质的问题少 精度偏差小
精益生产
精益生产方式产品品种能尽可能量满足顾客需求， 通过各个环节杜绝浪费（人力、物力、时间、空 间）的方法与手段满足顾客对物美价廉的要求。 精益生产方式消除一切浪费，追求精益求精不断 改善，去掉生产环节中无无价值活动，每个岗位 的安排原则是必须增值，撤除一切不增值的岗位； 精简产品设计开发、生产、管理中一切不增值的 工作。 目的是以最优品质、最低成本和最高效率对市场 需求作出最完美的响应。
“减少一成浪费就等于增加一倍销售额”
——大野耐一
假如商品售价中成本占90％，利润为10％ 把利润提高一倍的途径：
一、销售额增加一倍
二、从90％的总成本中剥离出10％的不合
理因素即无谓的浪费。
丰田的奇迹
丰田
2013年销量
大众
970万辆
2615亿美元
通用971万辆154亿美元998万辆2564亿美元
全面质量管理
强调质量是生产出来而非检验出来的，由生产中 的质量管理来保证最终质量.生产过程中对质量的 检验与控制在每一道工序都进行。重在培养每位 员工的质量意识，在每一道工序进行时注意质量 控制，保证及时发现和解决质量问题. 如果在生产过程中，可以根据质量问题，立即停 止生产，直至解决问题，从而保证防止对不合格 品的无效加工。
精益生产的理论基础
2. 如果成本不下降利润不会增加
（1） （2） 售价=成本+利润 利润=售价 -成本 (1) 成本主义 利润 成本 成本主义 成本降低 (2) 成本降低 售价 成本 1.提高售价… 需要＞供给 增加利润的方法 2.降低原价… 需要≤供给 利润 售价
售价由客户决定
精益生产的理论基础
“零”停滞(Delivery•快速反应、短交期)
“零”转产工时浪费(Products•多品种混流生产)
精益生产
精益生产方式的本质 彻底消除浪费
●消除浪费可以有效降低成本 ——（精益生产方式的本质） ●消除浪费的前提是如何改变我们的思路 和观念，使用精益思想发现“浪费”,寻 求降低和消除“浪费”的方法。
第五招：全面品质管理
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追求零不良：100%检查 品质三不政策：不制造不良、 不流出不良、不接受不良 不良杜绝法：一个流生产、标准作 业、全数检查、自主品管、防错装 置
第六招：提高现场管理水平的6S
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整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全 使用目视管理方法 红牌作战 标示 画线定位 不良品示众
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进出料一人担当，组成一个流生产的布局 按工序排布生产线 生产速度的同步化 多工序操作不是多机器操作 作业员多能工化 移动式作业方式 机器设备小型化 把U型线连起来，消除孤岛
第二招：U 型布局的设备
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三不原则：不落地生根，不寄人篱下，不离群 索居 容易差遣原则：小型化、流动化、有弹性、变 换快 买裸体设备：只具基本功能、门当户对，不用 巨舰大炮 设备要流动：管线不象葛藤，像“快餐车”， 出入口同位置
标准作业条件
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工作 重视性 人的动作 设备及生产线 最少的问题 品质 均匀
标准作业三要素
1、节拍时间 节拍时间=制造一个产品所需要的时间 日产量=每月产量/每月工作日数 节拍时间=每日工作时间/每日产量
2、作业顺序 3、标准作业
第四招：确保设备运转的TPM
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实施TPM——日常保养、定期保养、 突发保养、预防保养 日常保养：清扫、润滑、点检 迈向零故障 做好三项基本工作：清扫、给油、紧螺栓 遵守使用条件 提升操作工的保养能力
精益生产
丰田英二和他的伙伴大野耐一进行了一 系列的探索和实验，根据日本的国情， 提出了解决问题方案。 经过30多年的努力，终于形成了完整的 丰田生产方式，使日本的汽车工业超过 了美国，产量达到了1300万辆，占世界 汽车总量的30％以上。
精益生产
1990年著作《改变世界的机器》，第一 次把丰田生产方式定名为 LeanProduction，即精益生产方式 1996年经过四年的“国际汽车计划” （IMVP）第二阶段著作《精益思想》。
精益生产核心
其核心是消除一切无效劳动和浪费，它把目标确 定在尽善尽美上 通过不断地降低成本、提高质量、增强生产灵活 性、实现无废品和零库存等手段确保企业在市场 竞争中的优势 同时，精益生产把责任下放到组织结构的各个层 次，采用小组工作法，充分调动全体职工的积极 性和聪明才智，把缺陷和浪费及时地消灭在每一 个岗位。
全员参 与的员工 （高主动性） 和 （创造性）
自 働 化 (Judoka)
持续改善 •现场 •PDCA •八种浪费 •改善提案
稳定性 •问题解决Problem Solving •均衡生产HEI JUNKA •全员生产维护TPM •可视化管理VM
精益生产
精益生产方式两大支柱 自动化定义 当生产异常时，设备或生产线具有自动停 止或作业员使之停止的能力。 准时化定义 在必要的时间，按必要的数量，生产必 要的产品。
精益生产培训
目的
在总体上对精益生产建立概念性认知 了解生产方式变革的历史 认识精益生产的基本理念 对精益生产体系基本工具形成认识
精益生产
精益生产（Lean Production，简称LP） 又称精良生产。 “精”表示精良、精确、精美。 “益”表示利益、效益等等。 精益生产就是及时制造，消灭故障，消 除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。
“希望做一个亲临一线的社长，要与销 售、生产一线共同应对困难。” --丰田章男
新社长的初步方案： “回归创业的原点，但不为过去所束缚， 大胆谋求改革” --丰田章男 在亚洲金融危机中的做法： 紧缩产量，减少成本，培训员工，提高竞 争力！
丰田的奇迹
美 国 －1896年杜里埃兄弟制造并销售了 13辆四轮汽车 －1908年共有485家汽车制造商 －1914年福特汽车实现了汽车流水 线生产 －1928年通用公司雪佛兰汽车年产 量达到120万辆 美 国 －1950年美国工业劳动生产率是日 本的8－9倍 丰 田 －1896年丰田汽车的创始人丰田佐吉 刚刚发明了“丰田式木制织机” －1933年在丰田自动织机制作所设立 汽车部 －1936年丰田AA型轿车初次问世 －1937年丰田汽车正式成立，产量只 有4000辆 丰 田 －1950年汽车制造业的差距至少相差 10倍
精益生产-工厂中的七大浪费
1.过量生产的浪费 2.等待的浪费 3.搬运的浪费 4.动作的浪费
占用营运资本、占用生产场地、隐藏问题
增加提前期、增加在制品、减慢对客户响应速度
需要搬运设备、增加缺陷机会、必要的—降
至最小
人机工程学、 生产效率、 浪费的周期时间
精益生产-工厂中的七大浪费
5.库存的浪费 6.过分加工的浪费 7.生产不良的浪费
精益生产的基本原则——完美
精益生产的终极目标： 精益求精，尽善尽美，永无止境地追求“七个零 ”
“零”缺陷(Quality•高品质) “零”故障(Maintenance•提高运转率) “零”工伤(Safety•安全第一) “零”库存(Inventory•消减库存) “零”浪费(Cost•全面成本控制)
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经营理念的改变---制造业就是服务业