塑胶模具设计教程

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塑料模具设计教程-塑件

第三章塑件一﹑塑件的基本內容1.立體空間內容﹐几何結構﹐尺寸及精度。

2.塑件表面的內容﹑標記﹑符號﹑文字﹑表面圖案﹑圖形﹑粗糙度。

3.靜態﹑動態性能﹐機械﹑物理﹑化學等性能。

4.環境﹑人機工程。

5.塑料的選擇。

6.成本﹑價格。

7.成型模具及成型方法實現的可行性﹐經濟性等。

二﹑几何結構及尺寸精度1.結構包括內部結構和外部結構的設計。

1-1.形狀﹕塑件的形狀應盡可能保証有利于成型原則。

1-2.脫模斜度﹕由于塑件冷卻后產生收縮﹐會使塑件緊緊包住模具型芯和型腔中的击起部分（主要包模仁）﹐為了便于取出塑件﹐防止脫模時撞傷或擦傷塑件﹐設計塑件時﹐其內外表面沿脫模方向均應具有足夠的脫模斜度。

在設計時﹐應注意以下几個方面﹕a.壓縮成型較大的塑件時﹐要求內表面的脫模斜度大于外表面的脫模斜度。

b.常用脫模斜度值為1°~1.5°﹐也可小到0.5°。

c.對于高度不大的塑件﹐可不取脫模斜度。

1-3.壁厚﹕塑件的壁厚與使用要求及工藝要求有關。

a.在塑模成型上﹐壁厚過小﹐熔融塑膠在模具型腔中的流動陰力較大。

b.壁厚過大﹐會造成用料過多﹐增加成本﹐且會給成型工藝帶來困難。

在塑件上還會產生氣泡﹐縮孔﹑凹痕﹑翹曲等﹐影響產品外觀。

c.在成型工藝上還要求塑件各部位的壁厚盡可能均勻。

1-4.加強筋﹕它是塑件中經常會用到的增加塑件強度的辦法﹐其優點﹕a.使塑件壁厚均勻﹐即節約了材料﹐又提高了強度﹐還可避免塑件中外觀缺陷。

b.增加塑件的剛性。

c.沿料流方向的加強筋還能降低塑料的充模陰力。

加強筋的設計要求﹕a.為了增強塑件的強度及剛性﹐加強筋應設計得矮一些﹐多一些為好。

b.加強筋之間的中心距應大于兩倍的壁厚。

c.對于薄壁塑件﹐也可將其設計成球面或拱曲面形狀。

1-5.支承面﹕以塑件的整個底面作為支承面是不合理的。

通常利用的是邊框支承或底腳支承。

1-6.圓角﹕塑件上除了使用上要求必須采用尖角之外﹐其余所有轉角處均應采用圓弧過渡﹐因為尖角處易產生應力集中﹐影響塑件強度。

实用详细！塑胶模具设计思路与流程，建议收藏！

实用详细！塑胶模具设计思路与流程，建议收藏！一套可靠的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的质量（外观质量和尺寸稳定性），加工制造时方便、迅速、简练，既又省资金、人力，留有更正、改良余地、使用时安全、稳定、便于维修、在注射成型时有较短的成型周期和较长使用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。

1.工厂模具设计主要流程客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图包括：（模仁/镶件/模胚/散件）→做 BOM 表→校对审核。

2.在设计应注意的几个方面1.我们在开始模具设计时，应多注意考虑几种方案，衡量每种方案优缺点，从中优选一种，对于T模，亦认真对待。

因为时间认识上的原因，当时认为合理的设计，经过生产使用实践也一定会有可能可以改进的地方。

2.在交出设计方案后，要与工厂多沟通，了解加工过程及制造使用中的情况。

每套模都应有一个固定分析经验，总结得失的过程，才能不断提高模具设计水平。

3.设计时多参考过去所设计的类似图纸，吸取其经验与教训。

4.模具设计部门理应是一个整体，不能每个设计成员各自为政，特别是模具设计总结结论方面，一定要有独特的的风格。

3.模具设计依据主要依据，就是客户所提供给我们的产品图纸及样板。

设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化，同时在设计过程中，必须逐一核查一下所有项目。

•尺寸精度相关尺寸的正确性。

（1).外观要求高，尺寸精度要求低的熟料制品，如玩具等，具体尺寸除转配外，其余尺寸只要吻合较好即可。

(2).围观尺寸要求都很严的制品。

•脱模斜度是否合理。

•制品壁厚及均匀性。

•塑料种类。

(塑料种类想盗模具钢材的选择与确定缩水率)•表面要求。

•制品颜色。

一般情况，颜色对模具设计无直接影响。

当制品壁厚，外型较大时，易产生颜色不均匀；且颜色越深，制品缺陷暴露得越明显。

使用UG进行塑料模具设计

使用UG进行塑料模具设计使用UG进行塑料模具设计一、建立塑料制件模型1.双击UG图标，打开UG软件。

2.新建文件，选择模型模块，更改文件名称为sujian，并选择相应目录文件夹，点击确定按钮。

3.点击草图命令，弹出创建草图命令栏，默认选定的平面，单击确定按钮，进入草绘环境。

4.单击圆命令，以坐标系中心为原点，绘制直径为35的圆。

5.绘制草图后，选择完成草图命令。

6.在工具栏中点击拉伸命令，之后弹出拉伸命令工具栏，选择草绘的圆，设置拉伸高度为18，拔模角度为5，点击确定。

7.移动坐标系位置。

点击WCS命令，在弹出命令栏中将ZC改为1.5，其余默认，点击确定。

此时坐标系原点向上移动1.5mm。

8．选则平移后的XC-YC作为草绘平面，绘制直径为32的圆，点击完成草图。

9.点击拉伸按钮，原则上步草绘曲线作为拉伸曲线，在限制中将结束改为直至选定对象，选择实体上表面作为终止面，将布尔运算改为求差，拔模角度为5。

10．单击倒圆角命令，选择零件底面外圆，倒角大小为3，单击应用；选择零件底面内圆，倒角大小为1.5，单击确定。

完成零件体建立。

二、创建模块（型芯和型腔）1.点击开始—所有应用模块—注塑模向导，进入模具设计。

此时弹出注塑模工具条。

2.2.点击项目初始化项目，进行初始设计，将材料改为ABS，其余默认，点击确定。

3.由于注塑时候型腔保持不变，型芯运动，因此需要改变分型方向。

点击WCS动态，将Z轴改为向下，点击鼠标中键确定。

4.建立模具工作坐标。

点击模具CSYS，弹出对话框，选择选定面的中心命令，选择口的圆环表面，单击确定，此时模具坐标就移到分模面了。

5.点击工件按钮，将开始设为15，结束设为25，单击确定。

6.点击分型工具按钮，弹出分型管理器，对工件进行分型，建立模具型芯和型腔。

7.选择编辑分型线按钮，创建分型线。

弹出分型线对话框，选择自动搜索分型线，点击确定。

弹出对话框，点击选择体，选择零件，点击确定。

完成分型线的建立。

塑胶模具设计过程讲解

4
模具设计之公差调整
模具设计之公差调整
进行模具设计前，需审查客户产品图，对需要调整公差的尺寸，要进行公差调整，如下所述：尺寸之单向公差，一般需调整公差。尺寸公差带较偏小时，一般要需调整公差（视尺寸之大小而定）。公差调整之原则：“往可型修方向调整” 备注：本章结合客户产品图讲解
母模2~5度，公模0.5~3度（脱模面越高，角度越小）。
咬花面（皮纹面）之脱模斜度，需按纹面规格设定脱模斜度在3D分模前或后设计均可。
6
模具设计之3D分模
模具设计之3D分模
3D分模是模具设计很重要之阶段，利用UG软件，依据开模报告之开模方案分模，拆分出公模仁、母模仁、公母模镶块、滑块、斜顶及布置顶针位置。 3D分模课程以软件操作为主，详见3D分模课程注意排多穴数时产品不可镜向。
2
模具设计需具备之基础知识
模具设计需具备之基础知识
机械制图知识，需有基本的识图能力了解形位公差方面知识会基本的电脑操作 UG或PRO/E等3D设计软件 Autocad绘图软件(2D软件）
3
模具设计之前期评估检讨
模具设计之前期评估检讨
确认产品是否可以开模、是否有成形不良处？需向客户提出变更建议。根据客户要求之塑材，确定合适的缩水率。根据产品外观及结构要求，确定取数，设定进浇方式和浇口数量、浇口位置。（很多客户要求做模流分析）依据产品之结构，确定分模线（PL)位置。外观件分模线一般不能影响外观，内构件尽量简化PL。根据产品结构，排布合理的顶针位置。
3D分模
组立图和零件图设计（2D设计）
1
模具设计流程图
模具设计流程图
客户图档模具评估报价开模报告制作产品打合（检讨）

UG12.0塑料塑胶模具设计教程NX10.0实战

UG12.0塑料塑胶模具设计教程NX10.0实战UG12.0塑料塑胶模具设计教程NX10.0实战观看地址：https:///course/384820 手机电脑平板永久在线观看1.1塑料塑胶模具简介.avi1.2产品的初始化.avi1.3模具坐标系设定.avi1.4收缩率设定.avi1.5调入模芯.avi1.6区域设定.avi1.7生成分型面.avi1.8分模.avi1.vwt2.10产品投影面积分析1.avi2.11矩形型腔布局1.avi2.12圆形型腔布局1.avi2.1曲面补片面命令1.avi2.2曲面补片遍历命令1.avi2.3设计裙边分型面命令1.avi2.4手动设计分型面1.avi2.5拆分面设计分型面1.avi2.6拆分面设计分型面21.avi2.7调整零件位置1.avi2.8产品拔模分析1.avi2.9产品厚度分析1.avi3.10侧抽芯带镶件分模实例（创建分型面及分模）.avi3.11侧抽芯带镶件分模实例2（创建侧抽和镶件）.avi3.12侧抽芯带镶件分模实例2（创建分型面及分模）.avi3.13侧抽芯带镶件分模实例3（侧抽芯及镶件拆分）.avi3.14侧抽芯带镶件分模实例3（创建分型面及分模）.avi3.15复杂产品手动分型面设计实例（产品分析区域划分）.avi 3.16复杂产品手动分型面设计实例（修补内孔）.avi3.17复杂产品手动分型面设计实例（设计裙边曲面）.avi3.18复杂产品手动分型面设计实例（产品分模）.avi3.1分摸实例异形孔件分摸（产品分析）.avi3.2分摸实例异形孔件分模（产品检查区域划分）.avi3.3分摸实例异形孔件分模（分型面创建及分模）.avi3.4分摸实例手机前面板分模.avi3.5分摸实例显示器外壳带侧抽分模（产品检查区域划分）.avi 3.6分摸实例显示器外壳带侧抽分模（分型面创建及分模）.avi 3.7分摸实例显示器外壳带侧抽分模（侧抽芯拆分）.avi3.8分模实例水杯哈弗模.avi3.9侧抽芯带镶件分模实例（产品分析及区域划分）.avi4.10等斜度曲线分模.avi4.11等斜度曲线分模.avi4.12斜顶分模.avi4.13斜顶分模.avi4.14斜顶分模实例2.avi4.15斜顶分模实例2.avi4.16斜顶分模实例2.avi4.17斜顶分模实例3.avi4.18体积块分模法.avi4.1手动分模介绍及快捷键设定.avi4.2手动分模一般步骤.avi4.3有异型孔的分模实例（补面）.avi4.4多个异形孔复杂产品分模.avi4.5多个异形孔复杂产品分模（巧用颜色选面）.avi4.6多型腔模具布局(产品分模).avi4.7多型腔模具布局(型腔布局).avi4.8出不同产品型腔（产品相对位置调整）.avi4.9出不同产品型腔（产品同步分模）.avi5.10添加水路密封圈.avi5.11添加水路水堵.avi5.12添加水嘴.avi5.13添加侧抽芯系统.avi5.14侧抽芯系统机构细化.avi5.15调取斜顶结构.avi5.16斜顶结构细化.avi5.1模具典型结构演示.avi5.2ug模架库调取模架一般过程.avi5.3腔体切除.avi5.4调取定位圈和浇口套.avi5.5调取顶杆.avi5.6调取弹簧.avi5.7调取拉料杆.avi5.8创建浇注系统.avi5.9创建水路.avi6.10全流程设计实例（曲面分型面）.avi6.11全流程设计实例（曲面分型面）.avi6.12全流程设计实例（曲面分型面）.avi6.13全流程设计实例（曲面分型面）.avi6.14全流程设计实例（曲面分型面）.avi6.15全流程设计实例（曲面分型面）.avi6.1全流程设计实例一电话机上盖模具.avi 6.2全流程设计实例一电话机上盖模具.avi 6.3全流程设计实例一电话机上盖模具.avi 6.4全流程设计实例一电话机上盖模具.avi 6.5全流程设计实例一电话机上盖模具.avi 6.6全流程设计实例一电话机上盖模具.avi6.7全流程设计实例一电话机上盖模具.avi 6.9全流程设计实例（曲面分型面）.avi。

塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺三篇

塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺三篇篇一：塑胶模具开发设计的最常见方法及工艺1)、测量工具：卡尺、千分尺、千分表、标准量块、标准角块、转盘、角规、投影仪、抄数机等；2、加工机器及设备：锣床、车床、磨床、钻床、CNC（电脑锣）、火花机、线切割机等。

3）加工方法及工艺一般模胚直接从模胚厂订回，其加工方法这里略去。

按精密注塑模具加工设计图纸，订回模胚、模仁、行位、斜顶、镶件等钢料即可开始安排精密注塑模具加工。

按加工工艺大概分为精密注塑模具加工粗加工及精密注塑模具加工精加工两块。

模胚开框，由锣床或电脑锣先开粗、后精框（也可由模胚厂代为加工，但要付给相应的费用；一些小型模房为节约成本往往自己加工，但效率低，精度不高），其它部件同样也是先塑胶模具开发设计粗加工成粗胚，后经电脑锣、火化机、线切割机精加工的到符合图纸精度要求的零件，最后装配入模胚成为一套完整的模具。

其流程大概如下：模胚开框模仁、行位等CNC加工铜公加工、火机加工型腔（EMD）钳工加工（FIT模）抛光（省模）装模试模。

实际制造中，几种塑胶模具开发设计加工工艺交织在一起，需要塑胶模具开发设计人员与模具师傅安排好各个环节，一步出错，满盆皆负！返工往往造成对模具的损害，做出来的精密注塑模具加工就不漂亮了。

要补救好的话，只能换料，这将增加时间和成本，而很多时候时间是最重要的。

现在精密注塑模具加工行业竞争很激烈，客户给模房的时间都很急，不能按时交模，最终将失去客户！各加工机械设备的功能简介：1、锣床，用于人工铣、切较形状较简单、规则的工件，如直线、斜线；常用来加工精度不是很高的工件，模胚开框、模仁、行位开料等。

2、车床，主要用于圆形的工件加工，如唧嘴、定位环、法兰、圆形模呵（CORE）、圆形铜公等；精度可达较高的要求。

3、磨床,主要用于钢料磨平，磨基准等，可满足大部精度要求。

4、钻床，主要用于钻空、攻牙、打运水孔等。

众多XX模具厂都将参与这个展会塑胶模具加工行业的机会，注塑加工厂讲的是诚信，和品质，喷油厂及时交货，不偏色，无色差，平板电脑模具专业制造厂家，精密度高，自动喷涂等等服务。

塑胶模具设计流程

塑胶模具设计流程塑胶模具设计流程是一个关键的环节，它涉及到塑胶制品的生产和制造。

在生产过程中，合理的模具设计能够确保产品的质量和生产效率，因此模具设计非常重要。

以下是塑胶模具设计流程的详细步骤：1. 确定产品需求和规格：首先，需要明确需要制造的塑胶产品的形态和尺寸。

这一步需要考虑到产品所需的功能和外观，并以此制定出产品的设计规格。

2. 设计零件的3D图形：根据产品的规格，进行3D建模。

这里需要考虑到零件的大小、形状以及所需的精度。

3. 设计模具的结构：根据设计好的产品零件图像，进行模具结构的设计。

这步骤需要注意到模具的材料和结构，以确保产品在生产过程中能够达到预期的精度和质量。

4. 绘制详图：在设计过程中，需要制定详细的图纸和标注以确保在制造和加工过程中的准确性。

5. 模拟和测试：在设计好模具之后应该进行模拟和测试来检验模具的可行性。

这将确保商品是可制造的和能够在预料的框架下运行，同时也会检查所有的元素的互相作用，以确保模具是符合制品要求的。

6. 加工和制造：当模具设计完毕后，就可以进行模具制造和加工工作。

模具可以手工制造，也可以使用模具加工正确的中心工具，确保模具的准确性和持久性，并确保制品的精度。

7. 维护和修理：在模具使用过程中，会存在损坏或磨损的情况，这时需要对模具进行维护和修理工作来确保模具的持续使用和准确性。

总结：上述步骤是塑胶模具设计流程的基本步骤。

通过合理的模具设计和制造，可以为塑胶制品的生产过程提供高效和低成本的解决方案。

所以，模具设计和制造是生产塑胶制品的重要环节，需要重视。

2024版塑料模具设计教学(精选)

2024/1/28
合金钢
具有较高的强度、韧性和耐磨性，适用于制造大型、复杂、高精度的塑料模具。
不锈钢
具有优良的耐腐蚀性和耐磨性，适用于制造有腐蚀性介质或外观要求较高的塑料模具。
20
热处理工艺对性能影响
退火处理
消除内应力，提高塑性和韧性，改善切削加工
性能。
2024/1/28
正火处理
细化晶粒，提高强度和韧性，改善综合力学性
26
07 案例分析与实践操作指导
2024/1/28
27
典型案例分析讨论
案例一
手机壳塑料模具设计
设计需求分析
探讨手机壳的材质、尺寸精度、表面处理等要求。
模具结构设计
分析分型面、浇注系统、冷却系统等关键设计要素。
2024/1/28
28
典型案例分析讨论
2024/1/28
制造工艺及装配
01
讲解模具的加工工艺、装配过程及调试方法。
脱模机构设计
脱模机构用于将制品从模具中脱出，其设计应保证制品完整无损且易于脱模。设计时需考虑脱模方式、脱模力大小及方向等因素。同时，还需考虑模具结构、制品形状和尺寸等因素对脱模机构的影响。
2024/1/28
14
04 挤出成型模具设计
2024/1/28
15
挤出成型原理及设备
挤出成型原理
通过挤出机螺杆的旋转和机筒的加热，使塑料在机筒内熔融塑化，并在螺杆的推动下，以一定的压力和速度通过机头模口挤出，得到截面形状一定的塑料型材。
3
塑料材料特性
热塑性塑料
受热软化、冷却硬化，可反复加热和冷却，具有良好的可塑性。如聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）

塑胶模具设计基本教程

教研组 2024/9/14
11
第一次试模试模后修改第二次试模签样量产
➢ 产品结构的分析（设计依据）
宁
波宁
模波
具蓝
职
天工
业作
培室
训
教研组 2024/9/14
12
•分析产品的结构是否能脱模 •分析产品的胶厚是否均匀 •分析产品成型材质的缩水率及其它特性 •分析模具产品的出模方式
（包括了大水口、细水口或简易细水口）
宁常用模具模架的三大类型：
波宁
模波
具蓝
职
天工
业作
培室
大水口模架
Side Gate System
训
细水口模架
Pin Point Gate System
教研组简易细水口模架 Three Plate Type System
2024/9/14 18
➢ 大水口模架
宁
波宁
模波
具蓝
职
天工
业作
培室
训
教研组 2024/9/14
塑胶模具设计及应用
宁
波宁
模波
具蓝
职
天工
业作
培室
训
1.课程设置的目的；
熟悉塑胶模具结构设计，了解模具制造加工过程及制造工艺。注重培养学生的设计意识、产品意识、质量意识。
2.基本要求；
必须掌握塑胶模具设计的基本知识基础上，熟悉塑胶模具结构设计的过程及应用，掌握注塑成型与模具结构的关系，了解模具加工与加工工艺。
8
一般结构特殊结构
二板式三板式
一模一腔二板式
一模多腔二板式一模一腔三板式一模多腔三板式
滑动抽芯式模具

塑胶模具制作流程和注意事项

塑胶模具制作流程和注意事项
嘿呀！今天咱们来聊聊塑胶模具制作流程和注意事项呢！
首先，咱来说说塑胶模具制作流程。

第一步，产品设计，哇！这可太重要啦！得把产品的形状、尺寸、功能啥的都想得明明白白，不然后面可就麻烦啦！
第二步，模具设计，哎呀呀！这得考虑模具的结构、分型面、浇口位置等等，要精心设计才能保证模具好用呀！
第三步，材料选择，哇塞！这可不能马虎，得根据产品需求选对材料，质量不好的材料可不行呢！
第四步，加工制造，这可是个细致活儿，什么铣削、磨削、电火花加工等等，都得认真对待呀！
第五步，装配调试，嘿！把各个部件组装起来，然后调试，看看有没有问题，这一步也不能粗心大意哟！
接下来，咱们讲讲注意事项。

第一，设计要合理，哎呀呀！不合理的设计会导致模具制造困难，甚至影响产品质量呢！
第二，加工精度要保证，哇！精度不够，模具就不好用啦！
第三，材料质量要过关，不然模具容易损坏，这可不得了呀！
第四，装配要精准，错一点都不行呢！
第五，调试要仔细，每个环节都得检查到位，可不能有疏漏哇！
第六，注意安全，加工过程中可别受伤啦！
第七，成本控制要做好，不能浪费材料和时间呀！
第八，跟客户沟通要及时，了解他们的需求变化，免得做出来不符合要求，那可就惨啦！
第九，模具的维护保养也很重要，定期检查，延长使用寿命呢！
第十，不断学习新技术，跟上时代步伐，这样才能做出更好的模具呀！
哎呀呀！总之，塑胶模具制作可不是一件简单的事儿，每个环节都得认真对待，注意这些流程和事项，才能做出高质量的塑胶模具呢！。

模具设计教程(1)

度、高一致性、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所不能比拟的。
模具设计教程(1)
模具设计
概论2、模具的分类按制品的材质分类: 金属模：锻造模(冷<温>锻,热锻);铸造模;冷冲压铸模;粉末压制模;注射模;挤出模… 橡胶模：热压模;注射模…… 塑料模：注射模;挤出模;压制模;吹塑模;吸塑模模…… 其他：蜡模;石膏模;玻璃模……
模具的概述
概论
合理的模具设计，主要体现在所成型的塑料制品的
质量（外观质量及尺寸稳定性），使用时的安全可靠和
便于维修，在注塑成型时有较短的成型周期和较长的使
用寿命以及具有合理的模具制造工艺性等方面。
在做模具设计时须知，一个产品它可以同时拥有几
种不同的设计方法，衡量每一种方法的优缺点，再选择最理想的方法进行设计。对于一些重开模，也必须考虑在原来的基础上是否做改善。
模具设计教程(1)
• 成型零件的结构形式与设计
型腔的结构形式： 1.整板式型腔 2. 整体式型腔 3. 局部镶拼式型腔 4. 拼块式
5. 瓣合式型腔
模具设计教程(1)
采用镶拼式型腔的优点：简化了复杂型腔的加工工艺减少了热处理变形有利于排气节约了贵重的模具钢。缺点：型腔的精度、装配的牢固性会受影响在产品上留下镶拼的痕迹
模具设计教程(1)
• 细水口模架
导套 Guide Bush
拉杆 Support Pin
水口推板 Stripper Plate
模具设计教程(1)
• 大水口与细水口模架的不同
相同之处：动模部分不同之处：顶板和A板之间无固定用的螺钉。
顶板和A板之间可移动一定的距离。顶板要比底板厚。
定模部分有拉杆导柱和拉杆导套。

塑料模设计教程(PDF 13页)

塑料模设计教程内容1、塑料的基本概念2、热塑料的成型加工性能3、热塑料制品设计原则4、注射成型概述5、注射成型模具基本结构及分类6、型腔分型面及浇注系统（一）7、型腔分型面及浇注系统（二）8、注射成型模具零部件的设计（一）9、注射成型模具零部件的设计（二）10、注射成型模具零部件的设计（三）11、注射成型模具的设计12、塑料模具设计步骤13、塑料模具课外资料（一）塑料的基本概念:〈一〉、塑料的定义及组成，塑料是指以高分子合成树脂为主要成份、在一定温度和压力下具有塑性和流动性，可被塑制成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料。

组成：聚合物合成树脂（40 ~ 100%）辅助材料：增塑剂、填充剂、稳定剂、润滑剂、着色剂、发泡剂、增强材料。

辅助材料作用：改善材料的使用性能与加工性能，节约树脂材料（贵）〈二〉塑料的分类：300余品种，常用的是40余种名称是以所使有的合成树脂作为名称来称呼：聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、酚醛树脂、氧树脂,俗称：电木（酚醛树脂）,有机玻璃（聚甲基丙烯酸甲脂）,玻璃钢（热固性树脂用玻璃纤维增强）;英文名称：尼龙（聚酰胺）PA 聚乙烯 PE分类：热固性塑料与热塑性塑料（按塑料的分子结构）1、热塑性塑料具有线型分子链成支架型结构加热变软，泠却固化不可逆的2、热固性塑料：具有网状分子链结构加热软化，固化后不可逆.通用塑料：指产量大，用途广。

价格低廉的一类塑料。

如：聚乙烯，聚丙烯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，醛酚塑料，氨基塑料占塑料产量的60%工程塑料：指机械性能高，可替代金属而作工程材料的一类，尼龙，聚磷酸脂，聚甲醛，ABS特种塑料：隙氧树脂〈三〉塑料的性能1、质量轻，密度 0.9~0.23g /cm^ 泡沫塑料 0.189g/cm2、比强度高：是金属材料强度的1/10 。

玻璃钢强度更高3、化学稳定性好4、电气绝缘性能优良5、绝热性好6、易成型加工性，比金属易7、不足：强度，刚度不如金属，不耐热。