模具氮化工艺操作规程

氨排出炉内空气。
5.3.2.开足排气伐
5.3.3 开启手动流量伐，使流量符合下表工艺参数：
炉号
氨流量
时间
温度
PU-45-6K
800-1000L/H
30 分钟
520
PU-90-6K
1200-1400L/H
30 分钟
520
5.3.4 按工艺规定输入指令，并检查指令是否正确。
5.4 氮化通氨排气完毕调整氨流量，氮化工艺见下表：
模具氮化工艺操作规程
文件类别： 文件编号： 版 序： 发行日期： 机密等级： 合计页数
作业文件
.
ZDSL-WI-043
2A
2007/07/01
□机密 ■一般
共2页
制
审
批
定
核
准
名称
模具氮化工艺操作规程
文件编号：ZDSL-WI-043
1.目的： 本规程规定了挤压模具氮化的工艺操作规程。
2.范围： 本规程适用于挤压模具在 RN-45-6K,RN-90-6K 可控井式氮化炉氮化的操作要求.
5.1.3 对电炉的液压升降装置注入适量润滑油，保持其灵活性。
5.1.4 模具应先用工业酒精清洁干净,或砂洗机清洗。 5.2 装炉
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版序
表单编号：QR-001-01
பைடு நூலகம்
2A
文件标准用纸
名称
模具氮化工艺操作规程
文件编号：ZDSL-WI-043
5.2.1 当炉温升到 200℃时,切断电源，开始装炉。
5.5.3 保持炉内氨流量和炉内压力，当炉膛温度低于 380℃以下出炉。
5.6 出炉
5.6.1 停止供氨。
5.6.2 打开炉盖，吊出料筐，空冷。
生效日期 2007/07/06
表单编号：QR-001-01
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版序
2A
文件标准用纸
炉号
氨流量
炉膛温度 保温时间
炉压
氨分解率
RN-45-6K 800-1000L/N
520
RN-90-6K 1200-1400L/N
520
5.5 冷却
10
800-1000KPaH2o
35%
10
800-1000KPaH2o
35%
5.5.1 氮化结束，微机自动报警，停止加热，供电开关手柄旋至断开位置。
5.5.2 开风机进行冷却。
5.2.2 打开炉盖，吊框装炉，使吊框与炉胆的间隙均匀，然后立即关闭炉门。
5.2.3 打 开 氮 化 炉 电 源 开 关 , 继 续 加 温 至 520 ℃ , 同 时 调 小 氨 流 量 ,RN-45-6K 为
500L/H,RN-90-6K 为 600L/H。
5.3 通氨排气
5.3.1 旋开液氨瓶高压线使压力调至 0.4-1MPa,再旋开低压伐使工作压力调至 0.2-0.3Mpa,通
3.氮化工艺流程:
工件检查
装框
氮化炉升温到 200℃
装炉
通氨排气
氮化
冷却
出炉
4.氮化工艺曲线如下图: ℃
520 380 200
升温
保温 10 小时
出炉
小时
5.工艺操作
5.1 入炉前的准备工作
5.1.1 检查设备，确认控温仪表热电偶正常，确认各通气管道正常畅通。
5.1.2 开炉升温应先启动炉内风机，并注意向风扇轴水冷密封套通水。