塑钢门窗技术标准
塑钢门窗技术标准
塑钢门窗技术标准推拉门窗采用88系列（PVC）塑料门窗；平开门窗采用60系列内开塑料门窗。
二、提供塑钢截断样品、材料样板及五金件样品；及门窗物理性能及力学性能检测报告。
三、材料标准：1．门窗采用的异型材采用保定德玛斯“宝硕.海豚”、北新“龙牌”、LG、大连实德、“鹏翔”、山东“鲁宏”等UPVC系列产品，异型材应符合现行的国家标准《门窗框用硬聚氯乙烯型材》（GB8814），其颜色由甲方考察后最终确定。
2．主要增强型钢为闭口型式，应使用不低于GB/T11253规定中Q235钢带材料轧制，内外表面应进行热镀锌处理；增强型钢材料厚度不应小于1.5mm，要求做防腐处理。
3．密封条均采用三元乙丙密封条，密封材料采用硅酮耐候密封胶，应符合《塑料门窗用密封条》（GB12002）的有关规定，填充发泡材料采用比利时速得牌。
4．门窗用五金件采用北新建材系列。
门窗采用的紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应符合下列要求：（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
5．固定片厚度应大于或等于1.5mm，最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用Q235-A冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
6．组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
7．玻璃及玻璃垫块、窗纱的质量应符合下列要求：（1）玻璃须采用洛玻、秦皇岛耀华净白色浮法玻璃等同档次产品，中空玻璃采用的规格为5mm+9A+5mm；单层玻璃采用的规格为5mm，其品种、规格及质量应符合国家现行产品标准的规定，并应有产品出厂合格证及检测报告；单块面积大于1.5平方米的窗玻璃和落地玻璃须采用安全玻璃；（2）中空玻璃的安装尺寸应比相应的框、扇（梃）内口尺寸小4mm～6mm；（3）玻璃垫块应选用邵氏硬度为70～90（A）的硬橡胶或塑料，不得使用硫化再生橡胶、木片或其他吸水性材料。
塑钢门窗技术标准要求
塑钢门窗技术标准要求1.塑钢门窗采用的型材应符合现行国家标准（门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材GB/T8814-2004）的有关规定，其老化性能应达到S类的技术指标要求。
型材壁厚应符合国家现行标准（未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料们JC/T180-2005）、（未增塑聚氯乙烯PVC-U塑料窗JC/T140-2005）的有关规定。
2.塑钢门窗采用的密封条、紧固件、五金配件等，应符合国家现行标准的有关规定。
3.塑钢门窗钢化玻璃的质量应符合现行国家标准，（建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃GB15763.2-2005）的有关规定。
4.塑钢门窗用中空玻璃应符合现场国家标准（中空玻璃GB/T11944-2002）的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）中空玻璃用的间隔条可采用连续折弯型或插角型且内含干燥机的铝框，也可使用热压复合式胶条。
（2）用间隔铝框制备的中空玻璃应采用双道密封，第一道密封必须采用热熔性丁基密封胶。
第二道密封采用硅酮、聚硫类中空玻璃密封胶，并应采用专用打胶机进行混合、打胶5.用于中空玻璃第一道密封的热熔丁基密封胶应符合现行标准（中空玻璃用丁基热熔密封胶）JC/T4-2003的有关规定，第二道密封胶应符合国家现行标准（中空玻璃用弹性密封胶JC/T486-2001）的有关规定。
6.塑钢门窗用镀膜玻璃应符合国家现行国家标准（镀膜玻璃第1部分：阳光控制镀膜玻璃GB/T18915.1-2002）及（镀膜玻璃第2部分：低辐射镀膜玻璃GB/T18915.2-2002）的有关规定。
7.性能和质量检测符合国标要求。
8.塑钢门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置，连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求，内衬增强型的壁厚及设置应符合国家现行标准的有关规定，门窗应有出场合格证。
9.塑钢门窗框、副框和扇的安装必须牢固。
固定点应距窗角、中横框、中竖框150-200mm，固定点间距应不大于500mm。
10.塑钢门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚应符合设计及国家现行标准门窗用未增塑聚氯乙烯PVC-U型材GB/T8814的规定，其老化性能应达到S类的技术指标要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固。
塑钢门窗技术规范标准
塑钢门窗技术规范标准塑钢门窗技术规范⼀、设计规范1.窗型设计1)密封性能和保温性能要求⾼的采⽤平开窗，否则采⽤推拉窗2)⼀般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本⾝的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇⾼不宜⼤于1500mm3)洞⼝宽度⼩于600mm时，不宜采⽤推拉窗，应考虑采⽤平开窗或上悬窗4)平开扇宽度不宜⼤于600mm，中空玻璃平开扇以不⼤于550mm 为宜，装平开铰链的窗扇，⾼不宜⼤于1500mm；装滑撑的窗扇，⾼不宜⼤于1200mm5)平开窗以内开为宜，可有效提⾼安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采⽤外开窗；悬窗扇⾼度不宜⼤于800 mm，宽度不宜⼤于1200mm6)⼀般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜⼤于2000mm，⾼度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选⽤专⽤的加重型滑轮及型材7)⼀般情况下，平开门扇宽度不宜⼤于900mm，⾼度不宜⼤于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8)窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇⾼度位置应考虑其使⽤便利性9)平开窗应考虑避免和建筑物中的⽔管等设施发⽣⼲涉10)尽量减少采⽤三扇推拉窗，若必须采⽤，宜采⽤4等分的形式，可保证接近⼆分之⼀的通风量，当必须采⽤3等分时，应在⼯艺尺⼨中合理计算，保证功能完备性2.型材选型及结构设计1)对⼀般的多层、⼩⾼层的推拉窗，宜选⽤80系列，⾼层或商铺较⼤型推拉窗，宜采⽤88或85系列2)80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选⽤双⾊共挤料3)60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在⼀般情况下采⽤⼩扇，推拉门扇选⽤⼤扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采⽤⼀体化型材。
(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采⽤中梃。
宽度1500mm＜B≤2400mm采⽤⼩拼条拼接。
塑钢门窗工程技术标准
目录1、总则 (2)2、塑钢门窗的材料要求 (2)2.1 普通规定 (2)2.2 PVC 门窗型材 (2)2.3 玻璃 (2)2.4 五金配件 (3)2.5 密封材料 (4)2.6 增强型钢 (5)2.7 紧固件 (6)3、塑钢门窗设计要求 (6)3.1 抗风压性能设计 (6)3.2 水密性能设计 (9)3.3 气密性能设计 (10)3.4 隔声性能设计 (11)3.5 隔热、保温性能设计 (11)3.6 防玻璃热炸裂设计 (11)3.7 玻璃镶嵌结构设计 (12)3.8 全性能设计 (12)3.9 节点设计 (13)4、制作安装施工 (13)4.1 门窗湿法安装 (13)4.2 成品保护 (14)5、工程验收 (15)5.1 普通规定 (15)5.2 主控项目 (15)5.3 普通项目 (17)6、附录： (17)塑钢门窗工程技术标准1.总则本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或者当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照像应国家或者当地政府规定执行。
本标准中引用的国家或者行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照像应的标准执行。
2 塑钢门窗的材料要求2.1.普通规定2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的 PVC 型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或者行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
2.1.2.隐框、半隐框窗或者1m 以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。
2.2.PVC 门窗型材2.2.1.PVC 门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
外门窗用A 类产品，B 类产品仅可用以内门窗。
2.2.2.PVC 门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准1.执行标准：《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-2008 《建筑外窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7016-2008 《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2009 《建筑外门窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2008 施工图纸2．设计要求2.1、抗风压性能抗风压性能等级为5级。
以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3分级指标值3.0≤P3＜3.5 单位为千帕2.2、气密性能门窗气密性等级为6级。
单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值为1.5≧q1>1.0 4.5≧q2>3.02.3、水密性能门窗水密性为3级。
分级指标值为250≤ΔP＜3502.4、保温性能分级保温性等级为5级。
分级指标值3.0>K≧2.5 w/（㎡.K) 2.5、空气隔声性能隔声性能等级为3级。
分级指标值外门外窗的分级指标值30≤RW +Cw＜35 和内门内窗的分级指标值30≤RW+C＜353、材料要求3.1、一般规定3.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
3.2.PVC门窗型材3.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准 GB/T8814-2004《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
3.2.2.PVC门窗型材可视面（非可视面）的最小实测壁厚在平开门窗时应不小于2.5mm（2.0mm）。
3.2.3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
3.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
3.3玻璃3.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
塑钢门窗工程技术标准(DOC)
塑钢门窗工程技术标准(DOC)1.总则塑钢门窗作为建筑物中重要的组成部分，其材料要求必须符合相关标准和规定，以确保其质量和使用寿命。
2.塑钢门窗的材料要求2.1 一般规定塑钢门窗的材料应该具有良好的耐候性、耐腐蚀性、隔热性和保温性能，同时还要具备良好的防火性能和安全性能。
2.2 PVC 门窗型材PVC 型材是目前应用最广泛的塑钢门窗型材，其优点在于具备良好的耐候性、耐腐蚀性和隔热性能，同时还具有较高的强度和刚度，使用寿命长。
2.3 玻璃玻璃是塑钢门窗中不可或缺的材料，其要求具备良好的透光性、隔热性、保温性和安全性能。
常用的玻璃有单层钢化玻璃、中空玻璃和夹层玻璃等。
2.4 五金配件五金配件是塑钢门窗中的重要组成部分，其要求具备良好的耐腐蚀性、耐磨性和稳定性，同时还要具备良好的密封性和安全性能。
2.5 密封材料密封材料是塑钢门窗中的关键部分，其要求具备良好的耐久性、耐腐蚀性和耐高温性，同时还要具备良好的密封性和防水性能。
2.6 增强型钢增强型钢是塑钢门窗中的重要材料，其要求具备良好的强度和刚度，同时还要具备良好的耐腐蚀性和耐久性。
增强型钢的应用可以提高塑钢门窗的整体性能和使用寿命。
2.7 紧固件紧固件是指用于连接和固定塑钢门窗的各种零部件，包括螺丝、螺母、垫圈、销子等。
在塑钢门窗的设计和制造过程中，选择合适的紧固件非常重要。
首先，紧固件必须具有足够的强度和刚度，以确保门窗的稳定性和安全性。
其次，紧固件还必须具备良好的防腐性能，以提高门窗的使用寿命。
最后，紧固件的安装方式也需要考虑到方便性和美观度。
3.1 抗风压性能设计塑钢门窗作为建筑外围的重要构件，必须具备良好的抗风压性能，以确保建筑物在强风天气下的安全性。
在门窗的设计和制造过程中，需要考虑到以下因素：1.门窗的型号和尺寸：不同型号和尺寸的门窗在受风压时的表现不同，因此需要根据具体情况进行设计。
2.型材的选择：门窗的型材必须具备足够的强度和刚度，以抵抗风力的作用。
塑钢门窗施工工艺与质量标准
塑钢门窗施工工艺与质量标准一、总则1、范围本标准规定了PVC 塑料门窗安装的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于一般工业与民用建筑中PVC 塑料门窗的安装2、规范性引用文件2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2001 建筑工程施工质量验收统一标准GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准JGJ103—2008 塑料门窗工程技术规程一、施工准备1 技术准备1.1塑料门窗设计图纸应规定门窗的规格、类型、尺寸、数量，开启方向和五金配件的配置要求。
1.2 施工技术交底文件应明确门窗的安装位置，连接方法及其他安装要求。
1.3 应根据工程实际情况编制详细的施工组织方案（或作业指导书）。
2 物资准备2.1 安装的成品门窗框、扇、纱扇和五金配件的品种、规格、型号、质量和数量应符合设计要求。
五金配件齐全，并具有出厂合格证、材质检验报告并加盖厂家印章。
2.2 安装材料：连接件、自攻螺钉、尼龙胀管或膨胀螺栓、发泡轻质材料（聚氨脂泡沫等）、建筑防水胶、建筑密封胶、玻璃垫片、塞缝填充物、五金配件等应符合设计要求。
3 施工设施准备3.1 施工机械手枪钻、自攻钻、射钉枪、电锤等。
3.2 工具用具螺丝刀、对拔木楔、吊线墜、锉刀、剪刀、钢錾子、木榔头等。
3.3 监测装置钢卷尺、水平尺、水平管、靠尺、塞尺。
4 作业条件准备4.1 主体结构已经经有关质量部门验收合格，工种之间已办理交接手续，按门窗设计图纸核对门窗型号、规格、开启方向，检查门窗框扇有无变形，玻璃及零件是否损坏，破损产品及时修复或更换。
4.2 逐个检查已抹砂浆的预留洞口实际尺寸（包括应留的缝隙）与施工设计图核对，偏差处已及时整改。
4.3 准备简易脚手架及安全设施。
4.4 预留的门窗洞口周围应无影响门窗安装的障碍物。
4.5 施工现场应有安全可靠的电源二、施工工艺1 施工工艺流程塑料门窗安装工艺流程图2 操作要求2.1 弹门窗安装位置线：门窗洞口周边的抹灰层或面层达到强度后，按照技术交底文件弹出门窗安装位置线，并在门窗安装线上弹出膨胀螺栓的钻孔参考位置，钻孔位置应与窗框连接件位置相对应。
塑钢窗技术性能标准
塑钢窗技术性能标准1.塑钢门窗保温节能性能塑钢门窗为多腔式结构，具有良好的隔热性能，其传热性能甚小，仅为钢材的l／357，铝材1／250，可见塑料门窗隔热、保温效果显著，尤其对具有暖气空调设备的现代建筑物更加适用。
有关部门对此进行调查比较，即：使用塑钢门窗比使用木门窗的房间冬季室内温度可高4—5度；北方地区使用双层玻璃效果更佳。
据建研院物理所测试，单玻钢，铝窗的传热系数为64W/M2K；单玻塑钢窗的传热系数是47W/M2K左右；普通双层玻璃的钢，铝窗的传热系数是3。
7W/M2K左右；而双玻塑料钢窗传热系数约为2。
5W/M2K。
门窗占建筑外围护结构面积的30%，其散热量占49%，由此可知，塑钢窗有很好的节能效益.2.塑钢门窗物理性能塑钢门窗的物理性能主要是指：PVC塑钢门窗的空气渗透性(气密性)、雨水渗透性(水密性)、抗风性能及保温和隔音性能。
由于塑钢门窗型材具有独特的多腔室结构，并经熔接工艺而成门窗，在塑钢门窗安装时所有的缝隙均装有门窗密封胶条和毛条，因此具有良好的物理性能。
3.塑钢门窗耐腐蚀性：塑钢门窗因其独特的配方而具有良好的耐腐蚀性能，其次塑钢窗耐腐蚀性取决于五金件的使用，正常环境下五金件为金属制品，而具有腐蚀性的环境下的行业，如食品、医药、卫生、化工及沿海地区、阴雨潮湿地区，选用防腐蚀的五金件(工程塑料)，其是使用寿命是塑钢门窗的10倍。
4.塑钢门窗耐候性：塑钢门窗采用特殊配方，原料中添加紫外线吸收剂、及耐低温冲击剂，从而提高了塑钢门窗耐候性。
长期使用于温度气候的环境中，在一30度～70度之间，烈日、暴雨、干燥、潮湿之变化中，无变色、变质、老化、脆化等现象。
塑钢窗在西欧已有三十年之实例，其材质完好如初。
5.塑钢门窗防火性：塑钢门窗不自燃、不助燃、离火自熄、安全可靠，符合防火要求，这一性能更扩大了塑钢门窗的使用范围。
6.塑钢门窗绝缘性能塑钢门窗使用异型材优良的电绝缘体，不导电，安全系数高。
塑钢门窗技术要求
塑钢门窗技术要求塑钢窗技术要求一、材料要求1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2.窗户的三个基本物理性能，包括抗风压性、透气性和雨水渗透性，应符合现行国家标准中三个性能等级的规定和设计要求，并附上该等级的质量检验报告。
3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
（1）紧固件、五金件、加强型钢和金属衬板应进行表面防腐处理；（2）紧固件的电镀金属和厚度应符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（gb5269）的有关规定。
紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽、机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（gb845）和《十字槽沉头自攻螺钉》（gb846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
4.所有耐腐蚀门窗应采用相应的耐腐蚀五金件和紧固件。
安装五金配件时，应在型材相应位置加3mm厚的金属衬板。
5固定片厚度应大于或等于1.5mm最小宽度应大于或等于15mm，其材质应采用q235-a；冷轧钢板，其表面应进行镀锌处理。
6.组合床的框架和门窗应内衬与内腔紧密柔和的加强型钢，型钢的两端应比框架长10~15mm。
外窗拼接材料的横截面尺寸、形状和壁厚应能使组合窗承受该区域的瞬时风压。
7、玻璃：采用耀皮在线low―e（单面）玻璃原片加工成的中空玻璃，厚度6+12+6，充氩气，其余技术数据见图纸要求。
7.1中空玻璃必须符合国家标准、相应行业标准、相关技术规范和施工质量验收规范。
需要玻璃作为建筑材料的建筑物的以下部分必须使用安全玻璃：a、建筑物的公共出入口、门厅等部位；b、面积大于1.5m2的窗玻璃或底边距最终装饰面小于500mm的落地窗；c、幕墙（全玻璃幕墙除外）；d、倾斜装配窗、各类天棚（含天窗、采光顶）、吊顶；e、观光电梯及其外围护；f、室内隔断、浴室围护和屏风；g、楼梯、阳台、平台和走廊的栏杆以及中庭的内栏杆；h、支撑行人行走的楼板；i、易受撞击，冲击而造成人体伤害的其它部位。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准一.执行标准：GB/T 5823 建筑门窗属于GB/T 5824 建筑门窗洞口尺寸系列GB /T 7106 建筑外窗抗风雅性能分级及其检测方法GB/T 7107 建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法GB/T 7108 建筑外窗雨水渗漏性能分级及其检测方法GB/T 8484 建筑外窗保湿性能分级及其检测方法GB/T 8485 建筑外窗空气声隔声性能分级及其检测方法GB/T 8814-2004 门、窗用未曾塑聚氧乙烯（PVC-U）型材GB/T 9286 色漆和清漆清膜的规格试验GB/T 11793.3-1989 PVC塑料窗力学性能、耐候性实验方法GB/T 11976 建筑外窗采光性能分级及检测方法GB/T 14436 工业产品保证文件总则JGJ 103 塑料门窗安装及验收规程JGJ 113 建筑玻璃应用技术规程二．设计要求1、抗风压性能以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3按表1规定表1 抗风压性能分级2.气密性能单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值按表2规定。
表2 气密性能分级3.水密性能分级分级指标值ΔP按表3规定表3 水密性能分级4.保温性能分级分级指标值K按表4规定表4 保温性能分级5.空气隔声性能分级指标值R W按表5规定表5 空气隔声性能分级6.采光性能分级分级指标T r按表6规定表6 采光性能分级三．材料要求1.塑钢窗的规格、型号应符合设计要求，窗的质量及力学性能符合国家现行标准要求，并具有出厂合格证。
2.窗的抗风压、空气渗透、雨水渗透三项基本物理性能应符合国家现行标准中对此三项性能分级的规定及设计要求，并附有该等级的质量检测报告。
塑钢窗滑轮于与滑道，该工程设计对保温及隔声性能无具体要求。
3.窗采用的五金件、紧固件、增强型钢及金属衬板等符合下列要求；型号、规格、性能及要求均应符合国家现行标准的有关规定。
（1）紧固件、五金件、增强型钢及金属衬板等，应进行表面防腐处理；（2）紧固件的镀层金属及其厚度宜符合现行国家标准《螺纹紧固件电镀层》（GB5269）的有关规定，紧固件的尺寸、螺纹、公差、十字槽及机械性能等技术条件应符合现行国家标准《十字槽盘头自攻螺钉》（GB845）《十字槽沉头自攻螺钉》（GB846）的有关规定；（3）五金件型号、规格和性能均应符合国家现行标准的有关规定；滑撑铰链不得使用铝合金材料。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准1.执行标准：2．设计要求2.1、抗风压性能抗风压性能等级为5级。
以安全检测压力值（P3）进行分级，其分级指标值P3分级指标值3.0≤P3＜3.5 单位为千帕2.2、气密性能门窗气密性等级为6级。
单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2分级指标值为1.5≧q1>1.0 4.5≧q2>3.02.3、水密性能门窗水密性为3级。
分级指标值为250≤ΔP＜3502.4、保温性能分级保温性等级为5级。
分级指标值3.0>K≧2.5 w/（㎡.K) 2.5、空气隔声性能隔声性能等级为3级。
分级指标值外门外窗的分级指标值30≤RW +Cw＜35 和内门内窗的分级指标值30≤RW+C＜353、材料要求3.1、一般规定3.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
3.2.PVC门窗型材3.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
3.2.2.PVC门窗型材可视面（非可视面）的最小实测壁厚在平开门窗时应不小于2.5mm（2.0mm）。
3.2.3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
3.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
3.3玻璃3.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
3.3.2.玻璃为无色透明中空玻璃，厕所的窗户为磨砂玻璃。
3.3.3.所有玻璃厚度结合华庭及缔景施工图纸和变更要求。
3.3.4.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃。
3.3.5.玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：《钢化玻璃》（GB/T9963）《浮法玻璃》（GB11614）《中空玻璃》（GB11944）3.4.五金配件3.4.1.PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定：《建筑门窗五金件通用要求》JG/T 212-2007《建筑门窗五金件传动机构用执手》JG/T124-2007《建筑门窗五金件旋压执手》JG/T213-2007《建筑门窗五金件合页(铰链)》JG/T125-2007《建筑门窗五金件传动锁闭器》JG/T126-2007《建筑门窗五金件滑撑》JG/T 127-2007《建筑门窗五金件撑挡》JG/T 128-2007《建筑门窗五金件插销》JG/T214-2007《建筑门窗五金件多点锁闭器》JG/T 215-2007《建筑门窗五金件滑轮》JG/T129-2007《建筑门窗五金件单点锁闭器》JG/T130-2007《外装门锁》(GB/T2473)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)3.4.2根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
塑钢门窗技术标准
1.1设计过程1.1.1.设计样板1.提供样板，与深化图纸成果同时递交。
2.过程中需密切与发包方及设计方沟通。
3.样板规格、材质、制作方式按照招标文件要求。
4.封样须经发包方会签认可。
1.1.2.设计成果提交时间1.1.1.3.设计成果要求1.图幅A3，如图幅装加大，可按规定折叠装订。
2.文字说明、标注要清楚。
3.正式深化图6套，电子文件光盘1套。
1.1.4.图纸深度:1.发包方将提供分包方电子版建筑设计图纸及相关补充资料。
分包方须按招标图纸、规范及地方政府要求编制门窗构件图、施工详图、节点详图及为满足有关政府部门审批的其它图纸。
2.图纸包括如下内容:1)总说明；2)各方向立面图；3)各细部节点大样图；4)构造示意图；5)规格、尺寸、标准明细表。
3.其他资料:1)本分包工程所需的一切土建工程配合之要求；2)技术性资料；3)及其它一切所需之资料。
1.1.5.主要技术指标及设计要点1、发包方提供建筑施工图（电子版），承包方应根据发包方提供的图纸进行深化设计，深化设计后的图纸（文本）经甲方有关人员审核、签字确认后实施。
如发生窗型缺项或不明确的情况，乙方应及时向甲方交底咨询，确认后方可施工（一般按同类窗型套用）。
2、施工图的修改变更，以甲方发出的变更通知为准。
因乙方施工技术问题或施工安排不当导致设计变更而发生的费用，均由乙方承担，工期不予顺延。
3、乙方生产安装的门窗必须保证有足够的抗风压、抗变形强度，并符合建筑施工图-建筑设计总说明中门窗工程的具体要求及相关规范要求。
门窗生产安装应符合下列国家标准并提供质保书、厂家证明、检验报告、准用证，安装质量必须达到国家质量验收标准。
塑钢型材窗（GB/T8479-2003）；五金附件符合04J631相关要求；浮法玻璃（GB11614-89）；中空玻璃（GB11944-89）；门窗用密封条（GB12002-89）；塑钢门窗成品质量应符合JG/T3017－94《PVC塑料门》和JG/T3018－94《PVC塑料窗》的要求。
塑钢窗工程技术标准及质量要求
塑钢门窗、商服外门技术要求一、塑钢门窗1.1. 塑钢型材1.1.1. 塑钢门窗型材的选用应符合下表要求：1.1.2. 塑钢门窗的扇和框均应使用450碰角制作，严禁其他连接方式；1.1.3. 平开窗窗框、窗扇采用1。
5mm 厚U 型增强型钢，平开门门扇采用2。
0mm 厚U 型增强型钢。
梃使用2mm 方管增强型钢.1.1.4. 增强型钢装加在PVC 型材的增强型钢腔内，增强型钢与增强型钢腔的配合间隙应为1±0.5mm，以保证增强型钢加装方便，且受风压后能恢复原状.增强型钢在加工时,外形尺寸允差为-0.1～-0。
5mm1.1.5. 增强型钢应与型材内腔尺寸相一致,增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm ±0。
5mm 为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm ，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件,不得少于3个,其间距不应大于300mm,分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm,固定后的增强型钢不得松动.1.1.6. 需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处,型钢也应切成45º，见下图示：1.1.6中标单位在厂内制作完毕后至工程通过竣工验收期间内,型材室内、室外所有外露面均应有保护膜或纸胶带保护；该保护膜或纸胶带在竣工验收前由中标单位接招标单位通知后自行清除； 1。
1.7塑钢门窗型材的基材应满足：➢ GB/T8814－2004型材》、JG/T140－2005《未增塑聚氯乙稀（PVC-U (PVC —U ）塑料门》等;➢ 型材壁厚检查只允许符合规范A ; 1.1.8型材指定厂家：中大、中财、皇家。
1.2. 玻璃1.2.1. 玻璃的选用应符合下表:1.2.2.应按《建筑玻璃应用技术规程》（JGJ113-2009）进行设计.玻璃具体厚度应根据抗风压计算确定，并提供抗风压计算书，玻璃原片的最小厚度应不小于4mm1.2.3.玻璃原片选用汽车级或更高等级产品,投标单位应明确选用的品牌,中标单位应向招标单位提供购买凭证；1.2.4.玻璃原片指定的品牌为：佳木斯佳星玻璃,沈阳耀华玻璃，天津耀皮玻璃；1.2.5.门窗都选用白玻；1.2.6.投标单位应在投标文件中提供所有门窗型的玻璃设计详图，详细注明每个分隔的玻璃使用的种类及规格,并对本工程门窗玻璃配置负全部责任。
塑料门窗工程技术规范
塑料门窗工程技术规范篇一：塑钢门窗技术规范塑钢门窗技术规范一、设计规范1. 窗型设计1) 密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗2) 一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料本身的抗风压强度，双扇推拉窗宽度不宜超过1800mm，扇高不宜大于1500mm3) 洞口宽度小于600mm时，不宜采用推拉窗，应考虑采用平开窗或上悬窗4) 平开扇宽度不宜大于600mm，中空玻璃平开扇以不大于550mm为宜，装平开铰链的窗扇，高不宜大于1500mm；装滑撑的窗扇，高不宜大于1200mm5) 平开窗以内开为宜，可有效提高安全性能，若设计院要求外开，应在设计中增加安全防护措施；7层以上建筑不采用外开窗；悬窗扇高度不宜大于800 mm，宽度不宜大于1200mm6) 一般情况下，考虑到滑轮的承重及材料的刚度，推拉门扇宽度不宜大于2000mm，高度不宜超过2200mm，若超过此规格，需选用专用的加重型滑轮及型材7) 一般情况下，平开门扇宽度不宜大于900mm，高度不宜大于2200mm，双扇平开门宽度应在1200－1800mm之间，超出此范围需考虑增加固定分格8) 窗型分格设计应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑其使用便利性9) 平开窗应考虑避免和建筑物中的水管等设施发生干涉10) 尽量减少采用三扇推拉窗，若必须采用，宜采用4等分的形式，可保证接近二分之一的通风量，当必须采用3等分时，应在工艺尺寸中合理计算，保证功能完备性2. 型材选型及结构设计1) 对一般的多层、小高层的推拉窗，宜选用80系列，高层或商铺较大型推拉窗，宜采用88或85系列2) 80、88系列推拉窗、60系列推拉门、60系列平开门窗均可选用双色共挤料3) 60系列推拉门窗：(1) 推拉窗扇在一般情况下采用小扇，推拉门扇选用大扇。
(2) 带上亮或下亮推拉门窗：宽度≤2100mm的采用一体化型材。
(3) 带横梃的固定窗，宽度≤1500mm采用中梃。
塑钢门窗质量标准及检验方法(1)
塑钢门窗质量标准及检验方法(1)【1：技术规范型】正文：一：引言塑钢门窗作为一种常见的建筑材料，其质量标准和检验方法对于确保产品质量和消费者的安全使用至关重要。
本文档旨在详细介绍塑钢门窗的质量标准和检验方法，以供相关从业人员参考和遵循。
二：材料质量标准1. 塑钢型材：包括塑料型材和钢型材两部分。
a. 塑料型材：应符合国家标准GB/T 6994的要求，包括塑料型材的外观质量、尺寸、物理性能等方面的要求。
b. 钢型材：应符合国家标准GB/T 6995的要求，包括钢型材的化学成分、力学性能、外观质量等方面的要求。
2. 玻璃：应符合国家标准GB/T 11944的要求，包括玻璃的物理性能、透光性、抗风压能力等方面的要求。
3. 基本配件：包括门窗五金件、密封条、固定件等。
a. 门窗五金件：应符合国家标准GB/T 6996的要求，包括五金件的材质、外观质量、耐久性等方面的要求。
b. 密封条：应符合国家标准GB/T 6997的要求，包括密封条的尺寸、物理性能、耐久性等方面的要求。
c. 固定件：应符合国家标准GB/T 6998的要求，包括固定件的材质、外观质量、安装可靠性等方面的要求。
三：质量检验方法1. 塑钢型材检验：应进行外观检查、尺寸检测和物理性能测试等。
a. 外观检查：包括表面光洁度、颜色一致性、无破损等。
b. 尺寸检测：包括长度、宽度、厚度等。
c. 物理性能测试：包括抗压强度、抗拉强度、冲击性能等。
2. 玻璃检验：应进行透光性测试、平整度检查和抗风压能力测试等。
a. 透光性测试：包括透光率和光传输均匀性。
b. 平整度检查：包括玻璃平整度和边缘垂直度。
c. 抗风压能力测试：包括正压和负压下的抗风压能力。
3. 基本配件检验：应进行材质检查、耐久性测试和功能性检验等。
a. 材质检查：包括五金件材质分析和密封条材质分析等。
b. 耐久性测试：包括五金件的开关次数和密封条的耐久性。
c. 功能性检验：包括五金件的灵活性和密封条的密封性能等。
塑钢窗技术标准
塑钢窗技术标准1 开启形式及使用部位内开式平开窗。
楼梯间外窗。
2 选用型材采用PVC型材65或65以上进口型材系列，塑材内腔采用五腔或五腔以上，型材表面应抗老化、抗腐蚀性好，且型材表面颜色不随时间推移而发生改变，框料小面应不小于45mm，且窗扇合页外边距窗框外边不小于12mm ,大面应不小于70mm，扇料宽度应不小于58mm，型材应符合国家标准《JG/T8814-1998门窗框PVC型材》塑材腔体外壁厚度不小于2.4mm，内壁厚不小于1.2mm，并符合国家规范的规定。
3 选用钢衬塑钢窗内应选用热浸镀锌增强型钢衬，使用增强型钢符合《JG/T131-2000塑料门窗增强型钢》标准，钢衬采用4* 16mm 大头自攻螺钉固定，固定钢衬的螺钉应错落安装，螺钉间距、数量、及距塑钢端头距离满足JG/T 3018-94的要求且选用规范规定的专用螺钉。
钢衬距焊点处不大于8mm，边框及中挺选用封闭方钢管热浸镀锌增强型钢衬，边框的热浸镀锌增强型钢衬厚度不小于1.5mm，中挺的热浸镀锌增强型钢衬厚度不小于1.8mm，扇采用U型热浸镀锌增强型钢衬，厚度不小于1.5mm，钢衬与内壁间隙不大于1mm，框、扇钢衬45度角切割。
（对于大跨度的非标窗要进行抗风压等计算来确定钢衬的厚度）。
4 玻璃工艺中空玻璃，采用国内一线大厂浮法玻璃制成，（对于非标窗要根据抗风压计算结果确定玻璃的厚度，并且按照地方标准的要求选择中空玻璃层数）符合《GB/T1161-89》标准和《GB/T11944-2002》标准要求；玻璃组合前应进行清洗、干燥，采用国内一线大厂丁基胶和聚硫胶进行双道密封合片，聚硫胶厚度不小于8mm，严防透气，采用国内一线品牌b=12mm或同等、或高于其质量的槽铝，内填充国内一线品牌高质量的干燥剂，保证中空玻璃腔体内干燥，玻璃四周倒角磨边，按平开窗相应位置设置硬橡胶、硬PVC塑料或ABS塑料防震垫块。
5 密封性能采用国内或进口高质量的O型三元乙丙胶条，三道密封；应符合国家标准《GB1200-89塑料门窗用密封条》，颜色为黑色。
塑钢门标准
塑钢门标准
塑钢门是指采用聚氯乙烯（PVC）和钢材复合制成的一种门窗。
塑钢门具有保温隔热、防紫外线、防水防腐、抗氧化等特点，同时还具有色彩丰富、造型多样、易于清洁维护等优点。
为了保障消费者的安全与质量，制定了一系列的塑钢门标准。
1.《塑料钢门窗技术条件》（GB/T 8478-2008）
该标准规定了塑钢门窗的技术要求，包括门窗的内部构造、规格、外观质量、性能要求等。
其中，门板、门扇、门框等部位的构造、公差、焊接、紧固件、密封条以及附件等方面都做出了详细说明，以确保塑钢门窗满足国家标准和消费者的需求。
该标准规定了家庭建筑中门的基本尺寸及其制定标准，包括门洞尺寸、门扇尺寸、门厚度、门锁安装位置等。
此标准也适用于塑钢门，以确保其能够有效地满足消费者的需求。
该标准规定了对塑钢门窗进行的评定和测试方法，包括视觉检验、对门扇、门框、密封条的质量检验、外观检查、性能测试等。
4.《建筑设计通则》（GB 50009-2012）
该标准规定了建筑设计的基本规定、标准和方法，包括建筑的尺寸、结构、空间、设备等方面的要求。
此标准也适用于塑钢门，在保证结构、安全、美观等方面与其它门窗相匹配。
5.《门锁、闭门器用安装尺寸》（GB/T 19811-2005）
该标准规定了门锁、闭门器的安装尺寸、材料以及作用原理，以保证门锁、闭门器与塑钢门有效配合，保障门的安全性。
总之，对于塑钢门的标准和质量要求十分严格。
消费者在购买塑钢门时，务必选择具备生产许可、符合国家标准和检测合格的厂家和产品，以保证门窗的自身质量和安全性。
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塑钢门窗工程技术标准1.总则1. 本标准参照国家相关标准规范编制，本标准比国家或当地政府规定高时，按照本标准执行，但有比本标准更高的要求时，按照相应国家或当地政府规定执行。
2. 本标准中引用的国家或行业标准一旦有更新时，塑钢门窗工程设计及制作安装单位有义务了解规范标准的更新和按照相应的标准执行。
塑钢门窗的材料要求一般规定2.1.1.除非下面另有规定，工程所有的PVC型材、五金配件、玻璃、密封材料、硅酮结构密封胶为下述采用的国家或行业标准中规定的一等品及以上的品质。
所有型材、配件、密封材料均需要建设单位审批封样后方可使用。
2.1.2.隐框、半隐框窗或1m以上边长的无框玻璃与玻璃直接粘结承受风荷载作用的，采用硅酮结构密封胶，应与接触材料相容。
PVC门窗型材2.2.1.PVC门窗用型材的物理机械性能及尺寸精度应符合现行国家标准GB/T8814-2004 《门、窗框用硬聚氯乙烯(PVC)型材》规定。
外门窗用A类产品，B类产品仅可用以内门窗。
2.2.2.PVC门窗型材可见面的最小实测壁厚在推拉门窗时应不小于2.2mm，在平开门窗时应不小于2.5mm。
2.2.3.PVC型材断面构造要求：型材厚度为60mm（即60系列）；为多腔构造，有独立的排水腔。
2.2.4.PVC型材应与增强型钢和五金配件相适应。
玻璃2.3.1.PVC门窗玻璃应采用国家标准《浮法玻璃》(GB11614)规定的建筑级浮法玻璃或以其为原片的各种加工玻璃。
2.3.2.玻璃品种、颜色和性能，根据建设单位的需要选定。
2.3.3.所有玻璃厚度须由专业设计单位按照下面“塑钢门窗设计要求”进行玻璃抗风压计算设计、防热炸裂设计、镶嵌结构设计提出选择意见；如有隔声、隔热、保温等要求，专业设计单位应进行验算。
要求提供计算书及相关玻璃试验报告供我司审核后确定。
并且窗玻璃的最小厚度应不小于4mm，单块面积1.5m2以上的应采用安全玻璃；门玻璃大于0.5m2的最小厚度应不小于6mm安全玻璃，主要人流通道玻璃门应采用安全玻璃。
2.3.4.中空玻璃为设置分子筛（干燥剂）、铝条及丁基胶和聚硫胶的双层胶封边的中空玻璃，中空空气是否采用特殊气体由专业设计单位提出选择意见经我司确定。
2.3.5.玻璃的尺寸偏差、外观质量及性能应符合下列现行标准规定：《夹层玻璃》（GB9962）《钢化玻璃》（GB/T9963）《浮法玻璃》（GB11614）《中空玻璃》（GB11944）《幕墙用钢化与半钢化玻璃》（GB17841）《夹丝玻璃》（JC433）《压花玻璃》（JC/T511）《吸热玻璃》（JC/T511）《热反射玻璃》（JC693）2.4.五金配件2.4.1.PVC门窗用五金配件应符合下列现行标准的规定：《聚氯乙烯(PVC)门窗执手》JG/T 124-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗合页(铰链)》JG/T 125-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗传动锁闭器》JG/T 126-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑撑》JG/T 127-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗撑挡》JG/T 128-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗滑轮》JG/T 129-2000《聚氯乙烯(PVC)门窗固定片》JG/T 132-2000《外装门锁》(GB/T2473)《弹子插芯门锁》(GB/T2474)《叶片门锁》(GB/T2475)《球形门锁》(GB/T2476)2.4.2根据门窗扇的重量自行设计选配五金配件（标称承载能力应大于实际荷载的1.5培），活动五金应能满足使用3万次以上的B级产品，投标时上报实物样品及厂家资料。
2.4.3.平开门窗采用的连杆多点锁：锁点离转角处不大于150mm，两锁点之间的距离不大于800mm；合页（或滑撑）一则，合页之间距离大于1000mm以上时，每不大于800mm设置一个暗置锁点；平开扇宽度大于800mm的，上下边也应设置锁点。
2.4.4.宽度小于800mm的上悬窗可以采用“７”字执手，宽度大于800mm的按照上条执行。
2.4.5.执手手柄、执手基座、传动杆、锁柱、锁块等均为Q235钢材，手柄和基座表面涂装采用聚酯型粉末涂料，其它为镀锌防腐。
耐腐蚀能力达到48 h 8级。
密封材料2.5.1.PVC门窗用密封胶条必须为三元乙丙胶条，并符合现行标准规定。
2.5.2.PVC门窗用密封毛条必须采用经过硅化处理的丙纶纤维密封毛条，并符合现行《密封毛条技术条件》JC-T/635。
选用型号能满足空气渗透性要求。
2.5.3.PVC门窗用各种密封胶应符合下列现行标准的规定：《硅酮建筑密封胶》(GB/T14683)《建筑用硅酮结构密封胶》(GB16776)《聚硫建筑密封胶》(JC483)《建筑窗用弹性密封剂》(JC485)增强型钢2.6.1.PVC门窗用的增强型钢符合《聚氯乙烯(PVC)门窗增强型钢》JG/T 131-2000规定。
采用不低于GB/T 11253规定中Q235钢带力学性能的符合GB/T 2518-1988中(100-PT-Z-L-B-厚度×宽度)的热镀锌钢带轧制或Q235钢材轧制后热浸锌防腐处理。
耐蚀性应达到48 h 8级。
2.6.2.所有室外门窗的PVC型材内腔必须设置增强型钢，型钢壁厚必须按照下面3.1条抗风压设计验算确定，并不得小于1.5mm。
内门窗经过计算满足受力要求的可不设增强型钢。
2.6.3.增强型钢应与型材内腔尺寸相一致，增强型钢与型材内腔之间的配合间隙每边以1mm±0.5mm为宜，所用增强型钢的端头与焊缝的距离不应大于5mm，并且不应影响端头的焊接，每根型材仅允许使用一根增强型钢。
用于固定每根增强型钢的紧固件，不得少于3个，其间距不应大于300mm，分两排错位排列，紧固件与型材焊缝的最大距离不应大于20mm，固定后的增强型钢不得松动。
需要焊接的型材的焊缝处，增强型钢应尽可能长接近焊缝，对于45º焊缝处，型钢也应切成45º.2.6.4.组合窗及连窗门的拼樘料应采用与其内腔紧密吻合的增强型钢作为内衬，型钢两端应比拼樘料长出10～15mm。
外窗的拼樘料截面尺寸及型钢形状、壁厚，应能使组合窗承受该地区的瞬时风压值。
紧固件2.7.1.外露紧固件采用镀锌或不锈钢材质。
不得采用铝质抽芯铆钉做门窗构件受力连接紧固件。
抽芯铆钉不得外露。
3塑钢门窗设计要求抗风压性能设计3.1.1.作用于建筑外门窗上的风荷载，为现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)规定的围护结构风荷载标准值，按下式计算，且塑钢窗不小于1.0kN/m2，塑钢门不小于1.5kN/m2Wk=βgzμsμzW0式中：Wk――围护结构风荷载标准值（kN/m2）βgz――高度Z处的阵风系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)采用。
μs――风荷载体形系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)7.3.3局部风压体型系数的规定采用。
当建筑物进行了风洞试验时，可根据风洞试验结果确定。
μz――风压高度系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定采用。
W0――基本风压（kN/m2），按照《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。
3.1.2.应根据受荷情况和支撑条件采用结构力学方法对典型门窗型的主要受力增强型钢进行计算验算，选择适当的增强型钢或加强构件。
计算门窗受力时，PVC型材可以忽略不计算，仅计算增强型钢的受力。
参照《建筑外窗抗风压性能分级及其检测方法》GB7106－86附录A《建筑外窗抗风压强度计算方法》进行受力计算。
3.1.3.门窗受力增强型钢由风荷载作用力产生的最大挠度值应满足下式要求，并且应同时满足绝对挠度值不大于15mm：umax≤[u]式中：umax―――构件弯曲最大挠度值；[u]―――构件弯曲允许挠度值：l/180。
fkK3.1.4. 增强型钢及连接件强度计算应符合下式要求：σk≤式中：σk――风荷载（标准值）作用所产生的应力；fk―――材料强度标准值；K―――安全系数。
3.1.5.材料强度标准值和安全系数应符合下表规定：材料强度标准值和安全系数材料应力材料强度标准值fk安全系数K增强型钢抗拉（压）σp0.2（规定非比例延伸应力）1.65抗剪 2.84抗挤压 1.10钢材连接件、钢螺栓、螺钉抗拉（压）Σs 1.55抗剪 2.67抗挤压 1.10不锈钢连接件、不锈钢螺栓、螺钉抗拉（压）σp0.2（规定非比例延伸应力）1.55抗剪 2.67抗挤压 1.103.1.6.作用于（如存在）不锈钢抽芯铆钉的拉力和剪力，应分别不大于按照《抽芯铆钉技术条件》(GB12619)规定的最小抗拉荷载和最小抗剪荷载除以安全系数K(1.55)。
3.1.7.作用于框与扇连接卡件的力，应不超过其产品标准的规定，或不大于生产厂家提供的配件承受的最小荷载值除以安全系数K(1.55)。
3.1.8.门窗玻璃的抗风压验算应按照现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)的规定执行。
验算公式如下：a) 四边支承玻璃的最大面积可按下列公式计算：当玻璃厚度t≤6mm时，Amax=0.2αt1.8/Wk当玻璃厚度t>6mm时，Amax=α(0.2 t1.6+0.8)/Wk式中：Wk――风荷载标准值，kPa；Amax――玻璃的最大许用面积，m2；t――玻璃的厚度，mm；钢化、半钢化、夹丝、压花玻璃按单片玻璃厚度进行计算；夹层玻璃按总厚度进行计算；中空玻璃按两片玻璃中薄片厚度进行计算；α――抗风压调整系数，按下表采用。
若夹层玻璃工作温度超过70℃，调整系数应为0.6；钢化玻璃的抗风压调整系数应经试验（参照厂家提供试验数据）确定；组合玻璃的抗风压系数应采用不同类型玻璃抗风压系数的乘积。
玻璃抗风压调整系数（α）玻璃种类平板、浮法玻璃半钢化玻璃钢化玻璃夹层玻璃中空玻璃夹丝玻璃压花玻璃调整系数1.0 1.6 1.5~30.8 1.50.50.6b) 两边支承玻璃的许用跨度应按下列公式计算：L=0.142α0.5t/Wk0。
5式中符号同上。
3.1.9.门窗抗风压性能分级见下表：分级代号12345678X.X风荷载标准值（kN/m2）≥1.0<1.5≥1.5<2.≥2.0<2.5≥2.5<3.≥3.0<3.5≥3.5<4.≥4.0<4.5≥4.5<5.≥5.0表中X.X表示≥5.0时采用具体值取代分级代号本工程的抗风压性能等级为４级3.1.10.门窗抗风压性能检验在现场抽样试验，按照现行检验标准进行检测。
水密性能设计3.2.1.水密性能设计指标：风压差值ΔP根据当地规定风压值按下式计算确定，并且对于平开窗不于350Pa；平开门及推拉门窗不小于250Pa：ΔP≥0.50μzW0W0――基本风压（Pa），按现行国家标准《建筑结构荷载规范》(GB50009)的规定重现期50年的基本风压采用。