圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范

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圆柱锂离子电池制程安全控制管理规

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浆料粘度一致性（SPC ;控制一次性加料，出料时不需要调节粘度，保证浆料粘度符合各型号《生产规格书》的要求；

正极机头湿度控制6%R;H 增加机头干燥罩;转移涂布机，防止正极B 辊表面胶层吸潮变厚，涂布面密度降低;

评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表;并规定涂布什么情况下调机需要进行首检确认;

涂布后涂覆量或厚度检验方法优化;涂布首检及尾检要求;厚度生产20min 点检;品质30min 巡检;

涂布头尾部鼓包首检确认;

转移涂布机调机方向：1）头部加速速比越小越好；2）C辊夹紧B

辊速度，慢较好; 3）头部段厚度调低（目前我司大多数设备无此功能）;

1.回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜膜密封保存，并在24hrs 内使用；

2.正常生产回收浆料，24hrs内重量低于20kg时，须在高粘度搅

拌后加入，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进行，并转移至转移涂布机进行涂布;

3.管道清洁或清洗设备，24hrs 内回收料超过20kg 时，必须放入

中试罐进行分散，具体工步参见《回收料处理作业指导书》，调节粘度至3500500Mpa*s后，进行过筛后，在最后一次加入NMP寸加入，混

合后，转移至转移涂布机使用;

1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，避免任何物体接触极卷

两侧；

2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且必须有极耳的一侧朝外，避免衣服、袖套等接触碰弯极耳；

1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接触半成品区域规范工具盒；

2.每次使用后，必须放入工具盒；

1.极片长度必须满足片长+/-2mm （自动卷绕时，小片卷绕时不做要求）；

2.对齐度不能超过0.3mm；

3.弧形度不能超过0.5mm/米极片;

1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下一

片空箔位重合，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片，贴接带胶带;

2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重合至少

50mm同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带;

1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压；

2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙；

3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭干净，不能贴住辊面，防止吸潮生锈；

4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时，即需擦拭辊面；

1.来料收卷不齐的极卷（大于10mm需复卷两次后碾压，有特殊

要求倒带时，可压一次，并保证交下工序极片走带方向一致）；

2.正常分切过程中禁止频繁调节纠偏；如分切边缘漏箔时，应该

停机，并调低走带速度，在一个片长内调整完纠偏，并在每个小片上标识不良；

3.首检及每30min 巡检极片入料位极片是否有褶皱，如有褶皱需调机后才能生产；

6.极片毛刺检验，必须每1hrs 进行检查，显微镜加棉纱手套；

7.正负极裁切刀每2hrs 用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；

8.负极裁切刀工位，每2hrs 检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒，如铜颗粒较多，则确认毛刺状况，超标即需更换刀具；每2hrs 需用镊子夹蘸有酒精的

碎布清洁刀具下方区域粉尘；

6.卷绕极片毛刺检验，须每1hrs 进行检查，显微镜加棉纱手套；

7.正负极裁切刀每2hrs 用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；发现裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；发现裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；

1.吸尘器正常工作；滤芯每周更换清洁；管道每周检查清洁；

2.卷绕粉尘清洁，每1hrs 一次，卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录；

1.x-Ray 首检及巡检；

2.设备辊平行度，挡板垂直度等进行统一校正，并调试；并定位

挡板，做好标示；

3.制定抽检不良报警线，超标需调机；

4.来料异常时，第一条及最后一条固定机台卷绕；

7. 隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm；

8.极组隔膜拉丝时，不能直接扯掉，需进行返修处理；并同时调整设备切刀；

4.卷轴结构有中心轴，拔针时，卷针直径变小便于抽针；

5.卷针打蜡，每生产一盒极组，需全检5pcs 极组中孔情况，必要时打蜡处理；

6.隔膜新卷针验收抽针性能（隔膜材质、表面硬度及粗糙度）；

1.卷绕机须有极片长度报警功能，且长度报警时，需自动停机；

2.卷绕机应该有长度报警，手动点自动多卷的功能，卷绕圈数可

以设定；

3.卷绕长度报警时，前后两个极组自动剔除；

1.卷绕前，必须将极卷极耳朝外挂上放料架上，全检极耳，并用镊子理平理直极耳；

2.卷绕机应该设置极耳数量计数功能，无极耳时应该自动停机；

3.卷绕发现无极耳时或者极耳数量错误时，必须停机检查前后两个极组，并隔离，贴红标，放入红色分析物料盒，工程师拆解，并测量尺寸；

1.符合外观检验标准的要求；

2.卷绕不良必须集中，专人固定工作台面进行拆解；按照标准分类返修，返修方法参见《卷绕返修作业指导书》；

3.拆解极组时，必须单只进行操作，极组打开后，需平铺返修工

作台面，并逐片取出；绝不允许撕拉扯开；

4.返修极片必须参见《极片外观标准》进行全检；

5.极片返修后，必须按照作业指导书方法，消除应力后，平铺存

放；

6.存放托盘长度必须超出单片总长；

7.半自动卷绕设备，必须每卷1pCS，取走1pcs,传送带上不得超过3pcs

极组，避免极耳划破极组；

8.极组必须整齐统一方向放置；且邻近极组有隔离物或足够空间，不会导致极组失位相互挤压、划伤；

9.不良极组必须整齐堆放，不可混乱堆放；

10.不良极片必须平整放置与超过极片总长的极片盒内；

1.作业员应该将钢壳壳体朝上倾斜15 度以上，并用拇指及食指拿去极组下1/3部位推入极组至最后10-20mm再用食指侧面推入到钢壳上沿；

2.入壳后的极组应该放入托盘，底部朝下放置；

1.作业员入壳时，须将隔膜尾缝处先行压入钢壳，且入位时，极组角度不能超过30 度；

2.极组难入壳时，应以极组能够轻松推入为准，较难入壳时需轻轻放置有硅胶片的桌面上墩2-3 次，无法到底的极组，取出作为难入壳极组；严禁强行入壳；

1.插入负极焊针时，必须小心插入，避免损失极组顶端及极组中孔；