圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范
圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范
圆柱锂离子电池制程安全掌控管理规范圆柱锂离子电池制程安全掌控管理规范随着人们对电动汽车、移动设备等电池应用的日益增长，锂离子电池作为新型电池具有容量大、能量密度高、存储电能的时间长等优点，受到越来越多的关注和应用。
然而，由于锂离子电池有可能引发燃烧、爆炸等安全事故，因此，制造商需要建立一套完善的安全掌控管理规范，确保生产过程的安全性和产品质量。
1. 选材时应考虑安全性和环保性制造圆柱锂离子电池的第一步就是选材，在选材时应考虑安全性和环保性，选择具有高纯度、低杂质的正负极材料和电解液等原材料。
电解液是圆柱锂离子电池中一个紧要的构成部分，假如含有不纯的物质，会导致电池短路、爆炸等安全事故。
因此，在选材时应选择符合国家标准和行业标准的材料，建立材料采购与检验制度，确保材料的质量和安全性。
2. 制作电池芯时应严格掌控工艺参数制作电池芯是很关键的一步，工艺参数的掌控直接影响到产品的质量和安全性。
首先，应建立严格的工艺流程，确保每一步骤都符合标准和规范。
其次，应有科学合理的加料配方，确保每批原材料的配比正确。
此外，还应对工艺参数进行严格掌控，如容量、相对湿度、温度等环节应当有牢靠的检测手段和矫正措施。
在制作电池芯过程中，应采纳先进的设备和技术，确保产品的一致性和稳定性。
同时，应建立工艺参数变更管理手册，确保工艺参数的变化和更新符合安全和质量标准。
3. 严格进行电芯组装和封装圆柱锂离子电池的组装和封装是实现安全性的关键环节之一、在组装过程中，应确保电池内部的部件有序、紧密地结合在一起，避开了电极等内部部件的短路和有害物质的削减。
同时，应在组装过程中培育员工的职业素养，加强安全意识和职业技能培训，确保员工对安全掌控、操作、维护等方面都了解和谙习。
封装环节的目的是保护电池组装好的内部结构，避开引发安全事故。
封装过程中应掌控使用有害物质和严格掌控封装参数，如封装密度、封装压力、封装温度等，保证封装质量和安全性。
4. 实行全程质量管理制度全程质量管理制度是圆柱锂离子电池制造企业保证产品质量和安全性的紧要措施。
锂离子电池制作与消防安全管理
锂离子电池制作与消防安全管理简介锂离子电池是一种常见的电池类型，广泛应用于移动设备、电动汽车等领域。
然而，由于其特殊的化学性质，锂离子电池在制作和使用过程中需要特别注意消防安全管理。
制作过程中的消防安全管理措施- 选择安全可靠的材料：在制作锂离子电池时，应选用经过测试和认证的材料，确保其符合安全标准。
- 遵循正确的制作步骤：制作锂离子电池时，应按照生产厂商提供的制作步骤和工艺要求进行操作，避免出现错误或安全隐患。
- 控制温度和湿度：在制作锂离子电池过程中，应控制好温度和湿度，避免过高的温度和湿度引发火灾或其他安全问题。
- 防止短路和过充：在组装锂离子电池时，应注意避免短路和过充现象，可以采取适当的隔离和保护措施，确保电池的正常运行和安全性。
使用过程中的消防安全管理措施- 避免过度充放电：在使用锂离子电池时，应避免过度充放电，以免引发电池的过热、短路等安全问题。
- 定期检查和维护：定期检查锂离子电池的状态和性能，确保其正常运行和安全使用。
如发现异常情况，应及时进行维护或更换。
- 存储和运输注意事项：在存储和运输锂离子电池时，应遵循相关的安全规定，防止电池受损或发生意外。
灭火和应急处理- 灭火器材准备：在使用锂离子电池时，应准备好适用于锂离子电池火灾的灭火器材，如二氧化碳灭火器等。
- 灭火方法：如果发生锂离子电池火灾，应采取适当的灭火方法，如使用干粉灭火器或将火源、电池隔离，并及时报警和求助。
- 应急处理措施：在发生锂离子电池火灾或其他安全事故时，应立即采取应急处理措施，保护人员安全，并及时通知相关部门进行处理和调查。
以上是关于锂离子电池制作与消防安全管理的一些重要措施和注意事项，希望能够提高锂离子电池的制作和使用过程中的安全性。
在使用锂离子电池时，务必时刻关注消防安全，并严格按照相关规定和要求进行操作。
锂离子电池安全管理制度及流程
锂离子电池安全管理制度及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范
圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范圆柱锂离子电池是现在广泛应用于移动设备、新能源汽车等领域的电池之一。
在制程中，为了保障生产过程的安全和可靠性，需要严格控制和管理相关的安全措施。
本文将从五个方面介绍圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范。
一、原材料的安全保障措施圆柱锂离子电池的制造需要使用到多种化学原料，如电解液、正负极材料等。
这些原材料具有一定的危险性，因此需要严格检验原材料质量，并对其进行储存、运输、使用等安全控制管理。
比如，对于电解液的储存需要放置到远离热源、火源、电源等易燃易爆的环境中，每支原材料都需要有详细的安全操作手册。
二、工艺流程的安全控制管理圆柱锂离子电池制程中需要经历多个流程，如材料预处理、电极制备、组装、封装等等。
在每个工艺流程中，都需要严格按照制定的标准操作规程进行，防止因误操作或操作不当造成事故。
一般来说，制定操作规程应要求贯穿全流程，包括环境条件、操作步骤、员工安全培训等，以保证员工的安全和工艺的可靠性。
三、设备设施的安全控制管理圆柱锂离子电池制程中使用的设备设施包括生产设备、仪器仪表、电气设施、物料输送设备等等，需要按照相关的安全规定进行选择和安装。
在使用过程中，还需要严格落实设备的检查、维护和故障处理等各项管理措施，以确保设备设施的安全性和运行稳定性。
四、人员的安全防范措施圆柱锂离子电池制程中的人员安全措施包括员工安全培训、操作区域限制、个人防护装备使用等等。
员工应该接受全面的安全培训，了解安全操作规程和应急处理措施，同时应配备必需的防护装备。
生产区域应划分明确，要求非工作人员严格禁止进入。
五、环境保护措施圆柱锂离子电池制程中产生的污染物主要包括废液、废气和废水等。
对于这些污染物，需要严格按照环保要求进行收集、处理和排放。
比如，废液可以通过特殊的设备进行回收利用，废气应当进行收集和净化，废水应当通过特殊的处理方法达到排放标准。
圆柱锂离子电池制程的安全控制管理规范应包括原材料、工艺流程、设备设施、人员和环保等五个方面，以保障生产过程的安全可靠。
圆柱电芯制造规章制度
圆柱电芯制造规章制度第一章总则第一条为规范圆柱电芯制造流程，提高生产质量，确保工作安全，特制定本规章制度。
第二条圆柱电芯制造规章制度适用于所有从事圆柱电芯制造工作的人员，包括生产操作人员、技术管理人员等。
第三条圆柱电芯制造必须遵循科学、严谨、规范的原则，严格按照本规章制度执行。
第四条圆柱电芯制造过程中，所有人员必须服从管理人员的指挥，共同维护生产安全。
第二章生产流程第五条圆柱电芯的制造流程包括原材料准备、成型、烘烤、封装、检测等环节。
第六条原材料准备环节，操作人员必须按照生产计划准备好所需的原材料，并对原材料进行检验，确保符合要求。
第七条成型环节，操作人员必须熟练掌握成型设备的操作技巧，确保产品尺寸准确。
第八条烘烤环节，操作人员必须严格按照烘烤温度、时间等参数进行操作，确保产品质量。
第九条封装环节，操作人员必须按照要求对产品进行封装，确保产品外观完好，无损坏。
第十条检测环节，操作人员必须对成品进行检测，确保产品质量合格。
第三章安全管理第十一条圆柱电芯制造过程中，操作人员必须穿戴劳动防护用品，严格遵守安全操作规程，确保人身安全。
第十二条生产设备必须经常进行检查维护，确保设备正常运转，防止事故发生。
第十三条禁止擅自更改生产流程或操作规程，发现问题及时上报并处理。
第十四条遇有紧急情况，必须立即停止操作，保护好现场，避免事故发生。
第十五条在圆柱电芯制造过程中，严禁吸烟、酗酒等影响安全的行为。
第四章质量管理第十六条圆柱电芯制造过程中，所有产品必须按照国家相关标准进行生产，保证产品质量合格。
第十七条生产过程中，必须进行严格的质量控制，确保产品符合要求。
第十八条对不合格产品必须及时处理，防止流入市场。
第十九条对产品质量不断进行改进和提升，提高产品竞争力。
第五章管理与监督第二十条生产管理人员必须具备丰富的生产经验，熟悉生产流程，能够对生产过程进行有效管理。
第二十一条对各种违规行为必须进行严格管理，发现问题及时处理。
圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范（四篇）
圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范一、引言圆柱锂离子电池在现代电子设备和电动车辆中得到了广泛应用，但由于其高能量密度和化学特性，存在一定的安全风险。
为了保障生产过程和员工的安全，制定圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范是十分必要的。
二、安全风险分析与评估1. 根据生产过程中可能存在的安全风险，进行全面的风险分析与评估，包括但不限于电池材料的性质、生产过程中可能发生的事故和灾害等。
同时，根据相关法律法规和标准，对各项安全风险进行分类和评级。
2. 根据风险评估结果，制定相应的安全控制措施，包括预防措施和应急响应措施，并建立完善的安全管理体系。
三、场所和环境要求1. 场所选择要求：选取符合相关安全规范的建筑物作为生产厂房，建立安全控制区域、隔离区域和非生产区域，确保工作区域的安全。
2. 环境要求：要求生产厂房通风良好，温度和湿度在适宜范围内，防爆控制措施和防静电措施完善。
四、设备和设施管理1. 确保设备和设施符合相关国家标准，具备防火、防爆等安全功能。
2. 对设备进行定期维护和检修，建立设备档案和维护记录，确保设备的正常运行和安全性。
3. 建立设备操作规程和工艺控制系统，规范操作流程和参数控制，确保制程的稳定性和安全性。
五、材料和药剂管理1. 建立材料和药剂的验收制度，确保材料的质量和安全性。
2. 对材料和药剂进行分类存放和标识，建立材料和药剂的台帐，进行定期检查和盘点。
六、作业人员管理1. 作业人员要经过专业培训和合格考核，具备操作技能和安全意识。
2. 严格落实操作规程，禁止违章操作，发现违规行为要及时纠正。
3. 建立事故报告制度和事故调查机制，对事故进行深入分析和总结，提出改进措施。
七、应急响应和事故处理1. 建立应急预案，明确责任人和应急措施，定期进行应急演练。
2. 对可能发生的事故进行风险评估，建立应急处置方案和应急资源的储备。
3. 发生事故时，要及时启动应急预案，组织人员进行紧急救援和灭火，对事故进行处理和调查。
圆柱电芯制造规章制度范本
圆柱电芯制造规章制度范本一、总则1.1 为了规范圆柱电芯制造过程，确保产品质量，保障生产安全，提高生产效率，制定本规章制度。
1.2 本规章制度适用于圆柱电芯的生产、质量控制、设备维护、环境管理等方面。
1.3 圆柱电芯制造企业应建立健全质量管理体系，严格执行国家相关法律法规和行业标准，对生产过程进行严格控制。
二、生产管理2.1 生产计划2.1.1 生产部门应根据市场需求制定生产计划，并报总经理审批。
2.1.2 生产计划应包括产品型号、生产数量、生产时间等内容。
2.1.3 生产部门应按照生产计划组织生产，确保产品按时交付。
2.2 生产过程控制2.2.1 生产过程中应严格按照作业指导书进行操作，确保产品质量。
2.2.2 生产过程中应做好记录，包括生产批次、生产数量、不良品数量等。
2.2.3 生产过程中发现问题，应及时报告班长或工程师，并按照要求进行处理。
2.3 设备管理2.3.1 设备部门应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
2.3.2 设备操作人员应熟练掌握设备操作方法，遵守操作规程。
2.3.3 设备发生故障时，应及时停机，并报告班长或工程师进行处理。
三、质量控制3.1 原材料检验3.1.1 采购的原材料应按照国家相关法律法规和行业标准进行检验。
3.1.2 原材料检验不合格的，不得投入使用。
3.2 生产过程检验3.2.1 生产过程中应进行逐批检验，确保产品质量。
3.2.2 检验不合格的批次应立即进行处理，直至符合质量要求。
3.3 成品检验3.3.1 成品质检部门应按照国家相关法律法规和行业标准对成品进行检验。
3.3.2 成品检验不合格的，不得出厂销售。
四、环境管理4.1 生产车间应保持清洁、卫生，确保生产环境符合要求。
4.2 生产过程中产生的废弃物应按照国家相关法律法规进行处理，不得污染环境。
4.3 生产车间应做好噪声、粉尘、有毒有害气体等污染物的控制，确保员工健康。
五、人员管理5.1 生产人员应具备相应的技能和素质，经过培训合格后方可上岗。
圆柱形锂离子电池模组装配技术规范-2024标准
圆柱形锂离子电池模组装配技术规范1范围本文件规定了圆柱形锂离子电池模组装配的装备工艺、模组装配设备要求、模组装配过程要求。
本文件适用于圆柱形锂离子电池模组装配生产过程。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T38331锂离子电池生产设备通用技术要求SJ/T11798锂离子电池和电池组生产安全要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.13.2模组将一个以上单体电池按照串联、并联或串并联方式组合后，通过一些零部件进行防护固定，并作为电源使用的组合体。
3.33.4模组装配从卷芯揉平到电池封口的工艺过程。
4装配工艺圆柱形锂离子电池模组装配工艺流程如图1所示。
图1工艺流程5模组装配设备要求5.1一般要求5.1.1圆柱形锂离子电池模组装配产线应设置揉平机、集流盘焊接机、激光穿透焊接机、激光封口焊接机、滚槽机、注液机、封口机一、封口机二及短路测试工位。
5.1.2圆柱形锂离子电池模组装配产线可为手动上下料，各工序应由设备自动完成。
5.1.3圆柱形锂离子电池模组装配产线设备还应符合GB/T38331的要求。
5.2设备要求5.2.1揉平站5.2.1.1设备用于卷绕后全极耳电芯端面揉平，人工上电芯至送料机构，送料机构将电芯输送至工作位置，自动完成对中、揉平、吸碎屑。
5.2.1.2机械揉平应采用伺服模组进给揉平量，同时具备卷芯定长功能。
5.2.1.3设备机械揉平工位应带有柔性压紧装置，在进行机械揉平操作时，电芯不会随揉平头旋转，可灵活选择两端揉平方向。
5.2.1.4机械揉平的同时应对电芯进行同步除尘。
5.2.1.5设备动作流程应包括电芯对中、机械揉平等。
5.2.2集流盘焊接站/集流盘+电池壳点焊5.2.2.1设备用于揉平后电芯正、负集流盘激光焊接，电芯入壳后集流盘和电池壳开口侧壁预点焊。
圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范
圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准1 目的标准锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键操纵要求，提升电芯的平安性。
2 范围适用于本公司所有锂离子电池的消费过程平安操纵。
3 职责1.1. 设备部：设备选型及设计时按照标准要求进展材质、设计、施工过程的操纵。
1.2. 技术部：负责本标准的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。
1.3. 质量部：负责本标准执行过程监控。
1.4. 消费部：负责本标准的执行。
4 定义无5 工作程序工序操纵关键工程标准或操纵方法标准或操纵方法常见失效后果备注涂布涂布面密度参见各型号《消费规格书》；操纵浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃，涂布机头浆料温度需进展首检确认，超标时需静置；析锂，过热短路冒烟起火；浆料粘度一致性（SPC）；操纵一次性加料，出料时不需要调理粘度，保证浆料粘度符合各型号《消费规格书》的要求；正极机头湿度操纵le;6%RH；增加机头单调罩；转移涂布机，防止正极B辊外表胶层吸潮变厚，涂布面密度降低；增加机头浆料液位感应器，并实现自动加料；浆料挡板需保证液面高出A辊15mm~20mm；评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表；并规定涂布什么情况下调机需要进展首检确认；固定涂布机走带速度，不可随意调整；固定涂布机正常涂布速比，不可随意调整；培训并标准厚度测量方法，统一用横力矩测试；不可凭手感测量；做好设备调机记录；及调机重新首检记录；涂布首检，增加基材面密度确认；涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂布首检及尾检要求；厚度消费20min点检；质量30min 巡检；涂布尺寸参见各型号《工艺标准》；首检尺寸合格后才能消费；卷绕对齐度超差，过热冒烟起火；首检未合格极片，必须严格标识，分切时报废处理；接带必须等于一个片长；负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs，用酒精清洁擦拭一次；预防胶辊打滑导致尺寸较短；三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准文件编码TP-PE-004版本号江苏天鹏电源生效日期2015-08-05页码第2页共6页涂布涂布头尾部鼓包参见各型号《工艺标准》；涂布头尾部鼓包首检确认；转移涂布机调机方向：1）头部加速速比越小越好；2）C辊夹紧B辊速度，慢较好；3）头部段厚度调低（目前我司大多数设备无此功能）；断片报废，后工序无法消费；涂布外观参见各型号《极片外观检验标准》；正极机头湿度操纵le;6%RH；增加机头单调罩；析锂，过热短路冒烟起火；转移涂布机，涂布不用刮料板，但需每20min清洁挡板下面的干料；1.回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜膜密封保存，并在24hrs内使用；2.正常消费回收浆料，24hrs内重量低于20kg时，须在高粘度搅拌后参加，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进展，并转移至转移涂布机进展涂布；3.管道清洁或清洗设备，24hrs内回收料超过20kg时，必须放入中试罐进展分散，详细工步参见《回收料处理作业指导书》，调理粘度至3500plusmn;500Mpa*s后，进展过筛后，在最后一次参加NMP时参加，混合后，转移至转移涂布机使用；极卷搬运极片无损伤外观标准参见各型号《极片外观检验标准》；1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧；2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且必须有极耳的一侧朝外，防止衣服、袖套等接触碰弯极耳；短路过热冒烟起火；适宜所有极卷搬运工序装配工具治理放入固定位置的工具盒内不接触任何半成品；1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接触半成品区域标准工具盒；2.每次使用后，必须放入工具盒；短路过热冒烟起火；适宜所有极卷搬运工序极卷接带接头尺寸及对齐度1.极片长度必须满足片长+/-2mm（自动卷绕时，小片卷绕时不做要求）；2.对齐度不能超过0.3mm；3.弧形度不能超过0.5mm/米极片；1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下一片空箔位重合，同时从极片两侧操纵对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重合至少50mm，同时从极片两侧操纵对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带；短路过热冒烟起火；适宜所有极卷搬运工序碾压极片外观参见各型号《极片外观检验标准》；1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压；2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙；3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭干净，不能贴住辊面，防止吸潮生锈；4.负极碾压极片外表有颗粒掉料时，即需擦拭辊面；析锂，过热短路冒烟起火；极片无波浪边参见各型号《极片外观检验标准》；每月检查一次极片横向厚度，超标时须进展打磨；卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏，导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤；短路冒烟起火；分切毛刺毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2；1.首检确认；2.刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4.刀具标准存放，防止损失刀口；5.标准安装操作方法；短路过热冒烟起火；三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准文件编码TP-PE-004版本号江苏天鹏电源生效日期2015-08-05页码第3页共6页分切极片无损伤外观标准参见各型号《极片外观检验标准》；极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧；短路过热冒烟起火；极片无弧形弧形应该小于0.3mm每1m极片长度；1.来料收卷不齐的极卷（大于10mm，需复卷两次后碾压，有特别要求倒带时，可压一次，并保证交下工序极片走带方向一致）；2.正常分切过程中禁止频繁调理纠偏；如分切边缘漏箔时，应该停机，并调低走带速度，在一个片长内调整完纠偏，并在每个小片上标识不良；3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱，如有褶皱需调机后才能消费；卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏，导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤；短路冒烟起火；制片毛刺毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2；1.首检确认；2.刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4.刀具标准存放，防止损失刀口；5.标准安装操作方法；6.极片毛刺检验，必须每1hrs进展检查，显微镜加棉纱手套；7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；8.负极裁切刀工位，每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒，如铜颗粒较多，那么确认毛刺情况，超标即需更换刀具；每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘；短路过热冒烟起火；贴胶参见各型号《工艺标准》；1.首检及巡检确认；短路过热冒烟起火；极耳碰弯极耳不能弯折；极卷搬运，用双手托住极卷下方，防止任何物体接触极卷两侧；短路过热冒烟起火；卷绕毛刺毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2；1.首检确认；2.刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4.刀具标准存放，防止损失刀口；5.标准安装操作方法；6.卷绕极片毛刺检验，须每1hrs进展检查，显微镜加棉纱手套；7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；觉察裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；觉察裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；短路过热冒烟起火；粉尘0.5um小于30万/立方米；工作平面及卷绕转轴，裁切等部位无可视粉尘；1.吸尘器正常工作；滤芯每周更换清洁；管道每周检查清洁；2.卷绕粉尘清洁，每1hrs一次，卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录；短路过热冒烟起火；对齐度参见各型号《工艺标准》；1.X-Ray首检及巡检；2.设备辊平行度，挡板垂直度等进展统一校正，并调试；并定位挡板，做好标示；3.制定抽检不良报警线，超标需调机；4.来料异常时，第一条及最后一条固定机台卷绕；短路过热冒烟起火；隔膜裁切隔膜裁切裂口小于1mm；1.首检确认；2.刀具来料验收；3.规定刀具使用寿命，预防性更换刀具；4.刀具标准存放，防止损失刀口；5.标准安装操作方法；6.刀口清洁，每1hrs一次；7.隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm；8.极组隔膜拉丝时，不能直截了当扯掉，需进展返修处理；并同时调整设备切刀；短路过热冒烟起火；三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准文件编码TP-PE-004版本号江苏天鹏电源生效日期2015-08-05页码第4页共6页卷绕抽芯中孔隔膜无堵孔，无漏极片；1.卷针外表处理；2.卷针新购及返修验收（外表处理、热处理、直线度、尺寸等）；3.规定使用寿命；4.卷轴构造有中心轴，拔针时，卷针直径变小便于抽针；5.卷针打蜡，每消费一盒极组，需全检5pcs极组中孔情况，必要时打蜡处理；6.隔膜新卷针验收抽针功能（隔膜材质、外表硬度及粗糙度）；短路过热冒烟起火；裁切异常负极入位正常；未裁切到负极末端；1.卷绕机须有极片长度报警功能，且长度报警时，需自动停机；2.卷绕机应该有长度报警，手动点自动多卷的功能，卷绕圈数可以设定；3.卷绕长度报警时，前后两个极组自动剔除；短路过热冒烟起火；终止胶带位置终止胶带应该靠负极耳端2-5mm处终止胶带应该靠负极耳端2-5mm处，方便入壳操作；短路过热冒烟起火；极耳弯折异常极耳数量正确；1.卷绕前，必须将极卷极耳朝外挂上放料架上，全检极耳，并用镊子理平理直极耳；2.卷绕机应该设置极耳数量计数功能，无极耳时应该自动停机；3.卷绕觉察无极耳时或者极耳数量错误时，必须停机检查前后两个极组，并隔离，贴红标，放入红色分析物料盒，工程师拆解，并测量尺寸；短路过热冒烟起火；极组下料外观全检参见《极组外观检验标准》；1.符合外观检验标准的要求；2.卷绕不良必须集中，专人固定工作台面进展拆解；按照标准分类返修，返修方法参见《卷绕返修作业指导书》；3.拆解极组时，必须单只进展操作，极组打开后，需平铺返修工作台面，并逐片取出；绝不同意撕拉扯开；4.返修极片必须参见《极片外观标准》进展全检；5.极片返修后，必须按照作业指导书方法，消除应力后，平铺存放；6.存放托盘长度必须超出单片总长；7.半自动卷绕设备，必须每卷1pcs，取走1pcs，传送带上不得超过3pcs极组，防止极耳划破极组；8.极组必须整齐统一方向放置；且邻近极组有隔离物或足够空间，不会导致极组失位互相挤压、划伤；9.不良极组必须整齐堆放，不可混乱堆放；10.不良极片必须平坦放置与超过极片总长的极片盒内；短路过热冒烟起火；极组转移无损失极组无失位损伤1.传送带输送，防止极组失位互相挤压，划伤；短路过热冒烟起火；适宜所有极卷搬运工序入壳绝缘片异位参见作业指导书1.作业员应该将钢壳壳体朝上倾斜15度以上，并用拇指及食指拿去极组下1/3部位推入极组至最后10-20mm，再用食指侧面推入到钢壳上沿；2.入壳后的极组应该放入托盘，底部朝下放置；短路过热冒烟起火；极组边缘损伤参见作业指导书1.作业员入壳时，须将隔膜尾缝处先行压入钢壳，且入位时，极组角度不能超过30度；2.极组难入壳时，应以极组可以轻松推入为准，较难入壳时需悄悄放置有硅胶片的桌面上墩2-3次，无法到底的极组，取出作为难入壳极组；严禁强行入壳；短路过热冒烟起火；负极点焊极组堵孔参见作业指导书1.插入负极焊针时，必须小心插入，防止损失极组顶端及极组中孔；2.焊针插入时遇到阻力时，急需取出极组，用导通针，从极组负极端插入导通；3.严禁强行插入焊针，导致极组短路；4.不能导通的极组，返修处理；5.焊针打火头部有毛刺时，必须更换焊针；短路过热冒烟起火；三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准文件编码TP-PE-004版本号江苏天鹏电源生效日期2015-08-05页码第5页共6页滚槽滚槽尺寸参见各型号工艺标准1.首检、巡检参见CP相关要求；2.投影仪测量尺寸；漏液；绝缘片凸起无绝缘片凸起1.机电须更改滚槽中心模，增加弹性装置，防止绝缘片凸起；2.突起绝缘片极组，拆解返修处理；短路过热冒烟起火；极耳碎屑垂直无断裂1.滚槽极耳必须理直，垂直+/-15度；2.滚槽下料目视全检极耳，如觉察断裂的，必须停机检查，找出折断的极耳；3.滚槽下料时，必须目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳，如有及时清理；短路过热冒烟起火；滚槽金属粉尘无明显粉尘1.增加滚槽光滑装置；2.每2hrs清洁滚槽工位金属粉尘（镊子、碎布、酒精）；3.每班须将工作台面及四周半成品转移走，并先用镊子夹碎布蘸酒精清洁，然后工压缩空气吹干净操作平台；短路过热冒烟起火；极组烘烤烘烤温度参见作业指导书1.PP隔膜烘烤温度不超过95℃，设定温度不超过90℃；2.三层或PE隔膜烘烤温度不超过90℃，设定温度不超过85℃；3.烘箱补偿值，只有通过培训的机电人员才能调整；其它任何人员不得自行调整；也不可以将调整方法交给作业员；短路过热冒烟起火；电芯温度不超标1.正常消费时电芯取出温度不得高于35℃；2.紧急取出时，电芯取出温度不得高于65℃,35-65℃取出的电芯，单调间或手套箱环境下放置至少1.5hrs，才能注液；循环功能降低；注液注液量符合各工艺标准要求1.注液必须前后称重，确保注液量合格；高内阻、CID翻转零电压；过充冒烟、起火、爆炸；循环差、循环一致性差；激光焊焊接拉力拉力符合各型号工艺标准1.首检、巡检参见CP相关要求；高内阻、极耳碰壁发热、冒烟、起火；铝板无焊穿铝板无焊穿1.首检、巡检参见CP相关要求；并拆解帽盖，确认铝板不能焊穿，焊穿时，必须隔离之前消费的电芯，并用黄色物料盒隔离下转，出B类客户；过充冒烟、起火、爆炸；极耳翘起及焊渣突起物极耳上应无极耳头部翘起、扭曲突起、焊渣突起等1.极耳弯折时，员工应该检查极耳外表情况，确认极耳平坦无扭曲，觉察扭曲时，应该整理平坦并压平极耳；觉察极耳头部翘起的，应该将翘起部分压平；觉察极耳头部超长的应该移到有防护的隔离罩内，电芯口部朝下，减去多余部分，切口需要压平处理；觉察极耳撕裂翘起的，应该将翘起部分压平；觉察极耳上有明显突起物的焊渣时，应该将突起物用刀片去除，并防止落入电芯内部，同时清理激光焊压头焊渣；过充冒烟、起火、爆炸；封口封口尺寸符合各工艺标准要求1.首检、巡检参见CP相关要求；2.投影仪测量尺寸；过充冒烟、起火、爆炸；封口外观无卡伤、变形1.封口电芯必须全检，觉察异常时，需停机维修；2.封口每60min，清理完模具下方电芯后，完全清洁模具内金属颗粒；3.钢壳来料壳口须无外翻，滚槽、封口操纵检验镀层脱落操纵；4.每班须拆卸模具，并对设备做完全保养和清洁；5.直封（直封旧构造帽盖不适用适用，因封口后零电压风险特别高）且和钢壳接触紧密的帽盖利于降低风险；且可以节约上料时间，多余时间可以用于下料，并进展外观全检；6.外观依《电芯外观检验标准》进展分类降档及报废处理；短路过热冒烟起火；电芯卡伤无卡伤、变形1.外观依《电芯外观检验标准》进展分类降档及报废处理；短路过热冒烟起火；适宜所有极卷搬运工序三级文件文件名称圆柱锂离子电池制程平安操纵治理标准文件编码TP-PE-004江苏天鹏电源生效日期2015-08-05页码第6页共6页电芯跌落电芯外观无变形、损伤1.操作方法应该便于电芯的拿去，不能超过拿去的合理数量范围；2.易跌落的岗位或工作台面，应该加防止跌落的装置；3.易跌落的岗位，地面应该增加橡胶垫或软垫；4.跌落电芯须放置专用物料盒，待质量全检确认降档或报废（不能做A品下转）；5.跌落后未放入专用物料盒的，觉察1次罚款50元/pcs；短路过热冒烟起火；适宜所有极卷搬运工序预充、分容反充电芯必须正极朝上防止1.电芯上柜时，必须正极朝上；2.亮灯电芯必须及时处理，觉察极性错误的，直截了当贴红色反充标识报废处理；短路过热冒烟起火；过充无过充1.预充时，电压高于4.25V的针点，红色标识，禁止使用；并统计机电维修；2.每三个月必须全检校正一次充电设备，过充针点，红色标识，禁止使用；并统计机电维修；过热冒烟起火；△V设置参见作业指导书恒流恒压充电工步必须设置；提早觉察异常电芯6 相关文件6.1制程原材料、半成品、环境温湿度治理规定7 质量记录无8 附录无。
锂电池制造业安全管理制度
一、目的为加强锂电池制造业的安全管理，保障员工的生命财产安全，预防事故的发生，提高企业的安全生产水平，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于锂电池制造业的生产、储存、运输、销售、回收等各个环节。
三、安全管理制度1. 安全生产责任制（1）企业法定代表人对本单位安全生产工作全面负责。
（2）各部门负责人对本部门安全生产工作负直接责任。
（3）全体员工对本岗位安全生产工作负直接责任。
2. 安全教育培训（1）企业应定期对员工进行安全生产教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
（2）新员工上岗前必须经过岗前培训，合格后方可上岗。
3. 安全生产设施（1）企业应按规定配备必要的安全防护设施，并保持其完好。
（2）生产设备应定期进行维护保养，确保其安全运行。
4. 安全操作规程（1）企业应制定并严格执行安全操作规程，员工必须按照规程操作。
（2）禁止违规操作，严禁违章指挥。
5. 安全检查（1）企业应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
（2）对发现的安全隐患，应立即整改，确保安全生产。
6. 应急预案（1）企业应制定应急预案，明确应急组织、职责、程序和措施。
（2）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
7. 环境保护（1）企业应按规定处理生产过程中产生的废弃物，确保不污染环境。
（2）加强噪声、粉尘、废气等污染物的治理。
8. 健康管理（1）企业应关注员工身体健康，定期组织体检。
（2）为员工提供符合国家标准的劳动保护用品。
四、奖惩措施1. 对在安全生产工作中做出显著成绩的集体和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反安全生产规定的，视情节轻重给予批评教育、经济处罚或纪律处分。
3. 对发生安全生产事故的，依法依规追究相关责任。
五、附则1. 本制度由企业安全生产管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
锂离子电池企业安全生产规范
锂离子电池企业安全生产规范锂离子电池作为一种当今热门的新能源产品，在各个领域得到广泛应用。
为了保障企业及员工的安全，提高生产效率和质量，制定一套完善的锂离子电池企业安全生产规范非常重要。
一、安全管理制度1.明确安全责任：公司领导层要明确安全生产的责任和义务，明确各管理层级的安全职责和权限，建立健全安全管理人员的履职制度。
2.制定安全操作规程：对各类生产设备、工艺流程和操作细节进行规范，明确各岗位的安全操作规程，确保员工按规定操作。
3.建立信息反馈机制：设立安全反馈台账，并及时处理相关安全问题，定期组织安全生产例会，及时解决生产中出现的安全问题。
二、防火防爆措施1.建立防火防爆设施：在生产车间设置灭火器、消防栓、防火墙等设施，确保设备和场地的防火防爆要求。
2.安全操作规范：对所有操作和工艺设备都要制定操作规范，员工要按规定操作，严禁使用明火、手机、吸烟等可能引发火灾的行为。
3.安全培训：定期组织员工参加防火防爆培训活动，增强员工的安全意识和应急处理能力。
三、化学品管理1.建立化学品库房：对化学品进行分类、分区存放，采取必要的防火、防爆、防腐、防静电等措施，确保化学品的安全储存。
2.规范使用程序：制定使用化学品的操作规程和安全注意事项，使用人员必须按照规程使用，严禁随意调用和混合使用。
3.定期检查和清理：定期对化学品进行检查和清理，确保储存条件良好、容器完整、标识清晰，及时补充和更新化学品的储存情况。
四、设备安全维护1.定期维护保养：制定设备维护计划，定期检查设备的电气安全性能、漏电保护装置、设备接地等情况，并及时修缮和更换老化设备。
2.规范操作程序：设备操作必须按照规程进行，严禁未经培训和授权的人员操作设备，操作前必须检查和确认设备的安全性能达到要求。
3.设备安全警示标识：明确设备的危险部位，并设置安全标识，提醒员工注意安全，防止意外事故的发生。
五、员工安全教育1.开展安全教育培训：新员工入职前要进行安全培训，对已经入职的员工进行定期的安全教育，提高员工的安全意识和应急处理能力。
锂离子电池制程品质控制要点
(表面均匀、无杂质、划伤、凹点、起皱、掉粉、断裂、且粘料牢固、 正反面物料对位准确)
锂离子电池制程品质管理
裁片工序：
➢ 大片裁切效果确认及尺寸控制 -（大片裁切时，检测极片尺寸，特别预留极耳焊接位置的箔
材尺寸控制） - 裁切效果：裁切边沿整齐、无毛边、破损、划痕、折皱、碰伤。
➢ 极片分条效果确认及尺寸控制 -（极片分条时，检测极片分条宽度）
锂离子电池制程品质管理锂离子电池制程品质管理化成封口工序活化要求活化时间为1224h化成环境湿度控制在55rh以下由于化成工序采用开口化成模式作业所以在作业过程中必须确保环境湿度预防电芯化成过程中水分潜入电芯内部影响成品电芯性能化成操作要求电芯上柜时确保负极端子与化成柜的连接端子完全接触电芯下柜后对电压全检低压电芯01c充电至39v锂离子电池制程品质管理锂离子电池制程品质管理电芯封口点胶控制电芯敲钢珠时确保电芯封口处平整钢珠不能压扁电芯封口处无变形电芯表面无损伤封口后电芯注液口点胶固化胶完全覆盖注液口且注液口平整不能出现固化胶凸出造成电芯长度超长封口后电芯转序控制极片标识要求极片型号批号极性数量状态准确标识字迹清晰完整锂离子电池制程品质管理锂离子电池制程品质管理分容检测工序电芯转序时标识确认化成封口后电芯老化控制要求老化温度后45时间为72h电芯分容质量控制条件电流ma时间min上限电压恒压充电05c42v终止电流10ma电压418v恒流放电1c30分容存盘恒压充电1c9039电池下柜全检电压电压38v的电池用1c恒流充电至39v锂离子电池制程品质管理锂离子电池制程品质管理产品转序检查型号批次数量电芯容量电压标识清晰完整
设备、工装模具造成品质异常 ———— 工程部
工模、夹具异常导致产品品质不良时，应立即通知工程 部处理，并将模具修理保养情形记录于“模具保养记录表” 中，模具修理保养完成后，IPQC检验员要进行首件确认， 经确认制品符合规格要求时，才可开机生产，否则仍需维持 停机、停产状态。工程部要记载维修原因及结果，当模具转 移时维修资料要随同模具一起转移。
圆柱锂离子电池生产控制要点20140626汇总
圆柱锂离子电池生产控制要点20140626汇总一、引言随着电动汽车和移动设备的普及，圆柱锂离子电池生产的质量和安全控制变得尤为重要。
本文将汇总2014年6月26日的圆柱锂离子电池生产控制要点，旨在为锂离子电池生产企业提供参考和指导。
二、材料选择1.正极材料正极材料应符合国家和行业标准，且应由可靠供应商供应。
2.负极材料负极材料应具有良好的倍率性能和稳定的循环寿命。
三、工艺控制1.搅拌和分散搅拌和分散过程中，应确保材料均匀混合，避免出现颗粒聚集或局部过浓的情况。
2.涂覆和压片涂覆和压片过程中，应确保电极片的厚度均匀且符合要求，避免出现起皱、粘结不良等问题。
3.卷绕和装配卷绕和装配过程中，应确保电芯紧凑、卷绕紧密，避免出现松散、变形等情况。
四、安全控制1.电芯封装电芯应采用可靠的封装材料，并进行严格的封装工艺控制，确保电芯内部不受外界环境影响。
2.电芯保护电芯应具备过流保护、过压保护和过温保护等功能，保证电芯在异常情况下能及时断电。
3.远离热源电池生产过程中，应远离热源，避免电池过热引发安全事故。
五、质量控制1.工艺监控应建立完善的工艺监控系统，实时检测生产过程中的关键参数，确保产品达到质量要求。
2.成品检测应进行成品检测，包括容量测试、循环寿命测试等，确保产品的性能和可靠性。
六、环境保护1.材料回收利用应对废弃电池进行规范的处理和回收利用，减少对环境的污染。
2.工艺改进应不断改进生产工艺，减少对环境的影响，降低能耗和废弃物产生。
七、结论本文汇总了2014年6月26日的圆柱锂离子电池生产控制要点，涵盖了材料选择、工艺控制、安全控制、质量控制和环境保护等方面。
锂离子电池生产企业应按照这些要点制定相应的生产控制措施，确保产品的质量和安全性。
圆柱形锂离子电池智能制造车间通用要求-2023最新
圆柱形锂离子电池智能制造车间通用要求1范围本文件规定了圆柱形锂离子电池智能制造车间的基本要求、智能制造车间管理、车间设备设施、质量控制等要求。
本文件适用于圆柱形锂离子电池生产企业的智能制造车间的建设。
2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5057建筑物防雷设计规范GB50140建筑灭火器配置设计规范GB/T38331锂离子电池生产设备通用技术要求3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
3.1锂离子电池依靠锂离子在正极和负极之间移动实现化学能与电能相互转化的装置。
通常包括电极、隔膜、电解质、容器和端子等，并被设计成可充电。
3.2车间用集中组织方式，在某一范围内进行分工、机械化生产的工厂的一个部分。
3.3智能制造车间通过网络及软件管理系统把数控自动化设备实现互联互通，达到感知状态，实时数据的分析，从而实现自动决策和精确执行命令的自组织生产的精益管理境界的车间。
4基本要求4.1智能化要求智能制造车间的资产和制造过程信息应智能化，智能化要求主要包括如下方面:——制造设备数字化：数字化车间的制造设备数字化比率应达到80%；——生产信息的采集：90%的数据可通过数字化车间信息系统进行自动采集；——生产资源的识别：应能对数字化车间制造过程所需要的生产资源的信息进行识别；——生产现场可视化：可通过车间级通信与监测系统,实现车间生产与管理的可视化；——工艺设计数字化：数字化车间的工艺设计宜采用数字化设计方法。
4.2网络要求智能制造车间应建有互联互通的网络可实现设备、生产资源与系统之间的信息交互。
4.3系统要求智能制造车间应建有制造执行系统或其他的信息化生产管理系统,支撑制造运行管理的功能。
4.4集成要求智能制造车间应实现执行层与基础层、执行层与管理层系统间的信息集成。
锂电池使用管理规章制度
锂电池使用管理规章制度第一章总则第一条为加强锂电池的管理，规范使用行为，确保安全生产，保障员工和设备安全，以及提高工作效率，制定本规章制度。
第二条本规章所称锂电池，是指由锂离子电池组成的电池。
第三条本规章适用于公司所有使用锂电池的部门和员工。
第四条全体员工必须遵守本规章制度，对违反规定者将严格追究责任。
第二章锂电池的存储第五条锂电池的存储应该设立专门的存储区域，存储区域应干燥通风，远离火源和易燃物品。
第六条锂电池的存储位置应该保持整齐，电池应该垂直存放，不准乱堆乱放。
第七条禁止存放有损坏的锂电池，已经损坏的电池应及时处理。
第八条长期不使用的锂电池应适当充电保证其正常使用寿命。
第九条有关人员应该进行定期检查锂电池的存储情况，保障电池的安全使用。
第三章锂电池的充电第十条锂电池的充电工作必须由专业人员负责，充电时应严格按照电池说明书的要求进行。
第十一条充电过程中严禁擅自调整电压和电流，不得短路充电器。
第十二条充电器使用过程中如果出现异常情况，应立即停止使用，并通知有关人员进行处理。
第十三条用完的锂电池应及时进行充电，不得将电池处于长时间放电状态。
第四章锂电池的使用第十四条使用锂电池的设备必须经过专业人员的检查和审核，确保设备符合要求。
第十五条锂电池的安装和拆卸工作必须由专业人员操作，不得擅自操作。
第十六条使用锂电池的设备在工作中应注意保持设备与电池的良好连接状态，防止出现电路短路。
第十七条锂电池使用过程中如发现异常情况，应立即停止使用，并通知相关人员进行处理。
第十八条使用锂电池的设备在使用过程中应定期进行清洁和保养工作，确保设备正常使用。
第五章锂电池的维护第十九条锂电池在使用过程中如发现电池有损坏情况，应立即停止使用，并通知有关人员进行处理。
第二十条锂电池的维护工作应由专业人员负责，保证电池的安全使用。
第二十一条锂电池维护过程中如需更换电池，必须使用原厂配套电池。
第二十二条定期对锂电池进行检查和维护工作，确保电池的正常使用寿命。
锂离子电池制造厂管理制度
锂离子电池制造厂管理制度随着电动汽车行业的迅猛发展，锂离子电池作为电动车主要的能源储存装置，其制造工艺和管理制度也变得越发重要。
为确保制造过程的质量和安全，同时提高生产效率，本制度旨在规范锂离子电池制造厂的管理流程，确保制造过程符合标准并保证产品质量。
一、安全与环保管理1.1 设立安全与环保部门，负责制定、发布相关安全与环保政策，并监督执行；1.2 制定安全操作规程，包括但不限于化学品储存、作业场所安全、紧急事故处理等方面；1.3 确保所有员工接受必要的安全培训，并提供适当的个人防护用品；1.4 制定应急预案，确保在突发事件发生时能快速、有效地进行应对；1.5 实施环境管理制度，减少废物产生，合理利用资源；1.6 监测和评估工厂的环境影响，并采取相应措施进行改善。
二、品质管理2.1 设立质量管理部门，负责制定、发布相关质量管理政策，并监督执行；2.2 制定质量控制标准和流程，确保每个生产环节都符合要求；2.3 建立产品检测实验室，确保每批产品都经过严格的检测；2.4 设立质量反馈机制，及时处理客户投诉和质量问题，并采取纠正措施；2.5 定期进行内部和外部的质量审核，不断提升产品的质量水平；2.6 建立产品追溯体系，确保产品信息的可追溯性。
三、生产计划与控制3.1 制定生产计划，合理安排生产进度和生产能力，确保及时交付客户订单；3.2 建立原料和物料的采购计划，确保生产所需材料的供应充足；3.3 制定生产设备的维护计划，确保设备的正常运转和长期可靠性；3.4 在生产过程中进行质量控制，及时发现和处理生产中的异常情况；3.5 设立生产记录和资料的归档制度，便于追溯和备案。
四、人员管理4.1 确保招聘流程的透明、公正和合法，根据工作要求招募合适的员工；4.2 提供员工培训计划，包括操作技能、安全培训和质量管理等方面；4.3 建立绩效考核制度，根据员工的工作表现进行评估和激励；4.4 注重员工的安全与健康，提供必要的职业病防护和健康管理措施；4.5 维护良好的劳动关系，建立员工沟通平台，及时解决员工的问题和困扰。
锂电安全使用管理制度
第一章总则第一条为确保锂电池及其应用产品的安全使用，预防事故发生，保障人民生命财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》、《中华人民共和国产品质量法》等相关法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有使用锂电池及其应用产品的部门和个人。
第三条本制度遵循“预防为主、防治结合、安全第一”的原则，加强锂电池及其应用产品的安全管理，提高全员的安全生产意识。
第二章安全责任第四条单位领导对本单位锂电池及其应用产品的安全使用负总责。
第五条安全生产管理部门负责锂电池及其应用产品的安全管理工作，包括制定、修订、实施安全管理制度，组织安全检查，处理安全事故等。
第六条使用部门负责人对本部门锂电池及其应用产品的安全使用负直接责任。
第七条使用人员应熟悉锂电池及其应用产品的安全操作规程，严格按照规程进行操作。
第三章安全管理措施第八条采购与验收1. 采购锂电池及其应用产品时，应选择有资质的生产厂家，确保产品质量。
2. 采购的锂电池及其应用产品应具备国家规定的相关安全认证。
3. 验收时，应检查产品是否符合要求，是否存在安全隐患。
第九条存放与运输1. 锂电池及其应用产品应存放在通风、干燥、阴凉处，避免阳光直射和高温。
2. 运输过程中，应使用专用包装，防止碰撞和挤压。
3. 运输车辆应具备防静电、防潮、通风等功能。
第十条使用与维护1. 使用人员应按照产品说明书进行操作，不得擅自更改产品结构和使用方法。
2. 定期检查锂电池及其应用产品的状态，发现异常情况应及时处理。
3. 定期对锂电池及其应用产品进行维护保养，确保其正常运行。
第十一条应急处理1. 发生锂电池起火、爆炸等事故时，应立即切断电源，采取灭火措施。
2. 确保人员安全撤离事故现场，并迅速报告相关部门。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
第四章培训与考核第十二条安全生产管理部门应定期组织锂电池及其应用产品的安全知识培训，提高全员安全意识。
锂离子电池制程品质控制要点
➢ 涂布环境控制
(正极涂布环境控制为湿度≤55%RH,负极涂布不控制环境湿度)
➢ 涂布烘箱烘烤温度及涂布速度控制
涂布烘烤箱节温度设定及涂布速度控制 (温度控制和涂布速度控制根据实际情况调节,主要确保涂布后的极片
不能出现掉料现象;因现有涂布机存在一定缺陷,故涂布速度尽可能控 制在工艺要求之内操作.)
- 裁切效果：极片分切表面平整、光滑、无破损、无折皱、掉料， 边缘无毛边、毛刺 。
✓ 注：根据现有工艺负极裁大片后进行辊压，正极采用分条后进行辊压。
➢ 分条后极片重量分档控制
- 极片重量分档时，确保极片重量准确 - 分档后的极片应该标识型号、批号、极性、数量、状态准确，标识字
操作手法造成品质异常
———— 生产部
设备、工装模具造成品质异常 ———— 工程部
上线物料造成品质异常 工艺变更造成品质异常
———— 品质部 ———— 技术部
锂离子电池制程品质管理
➢ 制程异常处理：
操作手法造成品质异常 ———— 生产部
作业员操作引起的不良时，应由其直属主管针对作业员开 展必要的教导与训练，教导训练结果应保留书面记录，备品 保核查。
涂布外观控制
(表面均匀、无杂质、划伤、凹点、起皱、掉粉、断裂、且粘料牢固、 正反面物料对位准确)
锂离子电池制程品质管理
裁片工序：
➢ 大片裁切效果确认及尺寸控制 -（大片裁切时，检测极片尺寸，特别预留极耳焊接位置的箔
材尺寸控制） - 裁切效果：裁切边沿整齐、无毛边、破损、划痕、折皱、碰伤。
➢ 极片分条效果确认及尺寸控制 -（极片分条时，检测极片分条宽度）
设备、工装模具造成品质异常 ———— 工程部
锂电池安全管理规程
锂电池安全管理规程一、目的为加强公司锂电池组装及存储管理,防止发生火灾爆炸事故造成人员伤亡及财产损失,特制订公司锂电池安全管理规程.二、使用范围本管理规定适用于公司组装及存储锂电池的车间及仓库.三、职责1、安全科职责综合管理部安全科负责制定、修改公司级锂电池安全管理规程并监督该管理规定的贯彻落实,将锂电池组装及存储部位作为巡查工作重点,着重检查现场安全防护及消防设施配备和运行情况以及现场安全措施的有效性,发现“三违”问题及时制止,现场安全及防护措施存在隐患及时上报处理.2、生产部门锂电池组装及存储部门负责制定安全生产操作规程SOP并根据部门情况制定相应规章制度,确保所有员工接受培训,将锂电池的生产、运输、存储作为现场安全管理的重要工作.四、锂电池火灾危险性1、锂电池火灾特性锂电池能够自燃,随后会因为过热而发生爆炸.产生过热的原因包括电短路,快速放电,过度充电,制造缺陷,设计不良或机械损坏等等.过热会导致”热失控”过程的产生,也就是电池内部的放热反应会导致电池内部温度和压力以很快速率上升,从而将能量浪费掉.一旦某个电池单元进入热失控状态,它会产生足够的热量,使得相邻的电池单元也进入热失控状态.随着每个电池单元轮流破裂并释放其内含物,就会产生一种反复燃烧的火焰.这就造成电池中的可燃性电解液发生泄漏,如果使用一次性锂电池,则还会释放可燃烧的锂金属.于是就会产生一个巨大的问题,这些火灾不能像“正常”火灾一样对待,需要开展有针对性的培训,防控规划,合理存储和建立灭火系统等.2、事故原因存储运输时,电池机械损伤引发热失控；电池组装过程中,收到挤压或刺破损坏；锂电池因工艺或其他问题造成内部短路,造成迅速升温、过热自燃或爆炸；锂电池对环境温度和湿度比较敏感,发生自燃；锂电池与金属物品或其他易燃易爆物品接触导致火灾事故.五、管理要求1、生产安全要求生产车间必须按照公司生产要求制定标准生产操作规程SOP用于指导电池的组装、运输和接收、存储和日常使用以及其他涉及到锂电池的过程.车间所有人员应接受培训并确保员工能熟练掌握安全操作规程.2、运输要求锂电池在运输过程中发生的机械损伤是锂电池发生事故的一个重要原因,现场生产人员转运锂电池或者组装好的成品时,应注意以下要求：搬运者应使用合格的搬运工具叉车、推车等, 电池运输时应轻取轻放避免锂电池受到机械损伤；进行物料搬运时,无论使用何种搬运工具,都应考虑负荷、叠层、方向性等问题,应妥善处理,以防物料掉落或损伤；电池纸板箱应小心装卸,粗暴装卸可能导致电池短路或受损,从而导致漏液,爆炸或着火.在高温天气,应注意锂电池的防护,避免其受到阳光直射,或者在高温天气下放置时间过长；空气湿度较大的夏天以及雨天,运输电池时要避免电池受潮或直接与水接触,电池被淋,绝缘电阻会减小,可能出现自放电和生锈.3、存储要求锂电池对环境温度和湿度比较敏感,锂电池应储存在通风良好、干燥和凉爽处,避免存放或陈列在阳光直射处,高温和高湿可能损害电池性能或腐蚀电池表面,甚至导致锂电池自燃；锂电池的自放电受环境温度及湿度影响,高温和潮湿会加速电池的自放电,因此锂电池存储及组装车间务必保持干燥阴凉,建议将锂电池存放在0～20度干燥阴凉环境中；湿度要求：有效控制仓库湿度,避免仓库长时间处于极端湿度相对湿度高于90%或者低于40%；严禁将锂电池与金属物体混放,以免金属物体触碰到电池正负极,造成短路,损害电池甚至造成危险；锂电池长期不用应充入50%～80%的电量,并存放在干燥阴凉的环境中,每隔3个月充一次电,以免存放时间过长,电池因自放电导致电量过低,造成不可逆的容量损失；电池纸箱不应堆放超过规定高度,过多电池纸箱堆放在一起底层纸箱中电池可能变形,出现漏液现象；电池原有包装去掉后电池乱堆放,易引起电池短路和损坏；对互相接触容易引起燃烧、爆炸的物品及灭火防火不同的物品,应隔离存放；仓库管理人员要每天检查货物信息,如发现储位不对、账物不符、品质问题及时反馈和处理,工作结束或下班,应进行防火检查,切断电源；每天对仓库区域进行清洁整理工作,及时清理地面污物、杂物,并将仓库内物料整理到指定的区域内,达到整洁、整齐、干净、卫生、合理的摆放要求；仓库内保持安全通道畅通,杜绝有堆积物,保证人员安全；仓库内的规划区域要有明确标识,其中物料摆放区内要分类分校区存放,且有清楚的标识.4、其他管理要求：不准在存放锂电池的库房、场地附近进行可能引起火灾的作业；有锂电池的地方一定要有严禁吸烟、严禁烟火等一些违禁条例规定；使用正规的匹配的锂电池充电器给电池充电,不要使用劣质的或其他类型电池充电器给锂电池充电.。
圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范
圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范前言随着科技的不断发展，圆柱锂离子电池在移动设备、电动汽车等领域得到了广泛应用。
但是，生产这些电池过程中可能会存在一些安全风险，比如电池过热、短路、爆炸等问题。
因此，制定圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范对于保证生产过程的安全和有效性非常必要。
安全控制管理规范设备保障圆柱锂离子电池制程中的设备往往是直接关系到生产效率和电池品质的重要因素。
因此，必须要注意到设备的安全问题。
要确保设备在正常运行过程中不会出现电力宕顿、短路等问题。
在使用设备时，需要进行一些维护保养措施，升级设备控制软件、进行定期维护等等，从根本上保障设备的可靠性。
数据分析通过数据分析可以了解生产过程中的问题，并进行对应的优化。
在圆柱锂离子电池制程中，数据分析是十分关键的一环。
在生产过程中必须要建立良好的组织、收集、存储数据的机制，对不同的数据进行分析、判别和处理，并通过数据分析优化生产工艺和生产流程。
安全警告在圆柱锂离子电池制程中，安全警告也是非常重要的。
对于可能存在危险的操作，需要进行必要的预防、标识和警示。
必须要建立安全操作指南，对工人进行必要的安全培训。
库存管理圆柱锂离子电池制程的库存管理也是非常重要的。
库存管理需要对电池的储存进行合理规划，尽量防止电池过度堆积，避免过度暴露在外部环境中。
如果电池处于搁置状态，需要定期进行充放电，从而有效保持电池的良好状况和性能。
生产安全管理生产安全管理是圆柱锂离子电池制程中非常重要的一部分。
生产过程中需要强化对于生产车间和办公室等区域的保护措施，建立良好的文化氛围，使得安全行为得到充分的鼓励和支持，同时还需进行定期的安全培训，提高员工的安全意识。
结论通过对圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范的研究，我们能够有效预防制程中可能出现的安全问题，并能够促进制程的优化，从而提高圆柱锂离子电池的功率、能量密度、循环寿命、成本效益等方面的质量和品质，为电池的研究和应用提供了一定的帮助。
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管理制度参考范本
圆柱锂离子电池制程安全控制管理规
a
撰写人:
部时门:
间
浆料粘度一致性（SPC ;控制一次性加料，出料时不需要调节粘度，保证浆料粘度符合各型号《生产规格书》的要求；
正极机头湿度控制6%R;H 增加机头干燥罩;转移涂布机，防止正极B 辊表面胶层吸潮变厚，涂布面密度降低;
评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表;并规定涂布什么情况下调机需要进行首检确认;
涂布后涂覆量或厚度检验方法优化;涂布首检及尾检要求;厚度生产20min 点检;品质30min 巡检;
涂布头尾部鼓包首检确认;
转移涂布机调机方向：1）头部加速速比越小越好；2）C辊夹紧B
辊速度，慢较好; 3）头部段厚度调低（目前我司大多数设备无此功能）;
1.回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜膜密封保存，并在24hrs 内使用；
2.正常生产回收浆料，24hrs内重量低于20kg时，须在高粘度搅
拌后加入，按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进行，并转移至转移涂布机进行涂布;
3.管道清洁或清洗设备，24hrs 内回收料超过20kg 时，必须放入
中试罐进行分散，具体工步参见《回收料处理作业指导书》，调节粘度至3500500Mpa*s后，进行过筛后，在最后一次加入NMP寸加入，混
合后，转移至转移涂布机使用;
1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下方，避免任何物体接触极卷
两侧；
2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且必须有极耳的一侧朝外，避免衣服、袖套等接触碰弯极耳；
1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具，必须在设备不接触半成品区域规范工具盒；
2.每次使用后，必须放入工具盒；
1.极片长度必须满足片长+/-2mm （自动卷绕时，小片卷绕时不做要求）；
2.对齐度不能超过0.3mm；
3.弧形度不能超过0.5mm/米极片;
1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片空箔位与下一
片空箔位重合，同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带;翻转后裁去多余极片，贴接带胶带;
2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整齐，并将断片与另一端重合至少
50mm同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶带;
1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压；
2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确认刀口紧贴辊面，无间隙；
3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精擦拭干净，不能贴住辊面，防止吸潮生锈；
4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时，即需擦拭辊面；
1.来料收卷不齐的极卷（大于10mm需复卷两次后碾压，有特殊
要求倒带时，可压一次，并保证交下工序极片走带方向一致）；
2.正常分切过程中禁止频繁调节纠偏；如分切边缘漏箔时，应该
停机，并调低走带速度，在一个片长内调整完纠偏，并在每个小片上标识不良；
3.首检及每30min 巡检极片入料位极片是否有褶皱，如有褶皱需调机后才能生产；
6.极片毛刺检验，必须每1hrs 进行检查，显微镜加棉纱手套；
7.正负极裁切刀每2hrs 用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；
8.负极裁切刀工位，每2hrs 检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒，如铜颗粒较多，则确认毛刺状况，超标即需更换刀具；每2hrs 需用镊子夹蘸有酒精的
碎布清洁刀具下方区域粉尘；
6.卷绕极片毛刺检验，须每1hrs 进行检查，显微镜加棉纱手套；
7.正负极裁切刀每2hrs 用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺；发现裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；发现裁切到胶带的，必须擦拭清洁刀口；
1.吸尘器正常工作；滤芯每周更换清洁；管道每周检查清洁；
2.卷绕粉尘清洁，每1hrs 一次，卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录；
1.x-Ray 首检及巡检；
2.设备辊平行度，挡板垂直度等进行统一校正，并调试；并定位
挡板，做好标示；
3.制定抽检不良报警线，超标需调机；
4.来料异常时，第一条及最后一条固定机台卷绕；
7. 隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm；
8.极组隔膜拉丝时，不能直接扯掉，需进行返修处理；并同时调整设备切刀；
4.卷轴结构有中心轴，拔针时，卷针直径变小便于抽针；
5.卷针打蜡，每生产一盒极组，需全检5pcs 极组中孔情况，必要时打蜡处理；
6.隔膜新卷针验收抽针性能（隔膜材质、表面硬度及粗糙度）；
1.卷绕机须有极片长度报警功能，且长度报警时，需自动停机；
2.卷绕机应该有长度报警，手动点自动多卷的功能，卷绕圈数可
以设定；
3.卷绕长度报警时，前后两个极组自动剔除；
1.卷绕前，必须将极卷极耳朝外挂上放料架上，全检极耳，并用镊子理平理直极耳；
2.卷绕机应该设置极耳数量计数功能，无极耳时应该自动停机；
3.卷绕发现无极耳时或者极耳数量错误时，必须停机检查前后两个极组，并隔离，贴红标，放入红色分析物料盒，工程师拆解，并测量尺寸；
1.符合外观检验标准的要求；
2.卷绕不良必须集中，专人固定工作台面进行拆解；按照标准分类返修，返修方法参见《卷绕返修作业指导书》；
3.拆解极组时，必须单只进行操作，极组打开后，需平铺返修工
作台面，并逐片取出；绝不允许撕拉扯开；
4.返修极片必须参见《极片外观标准》进行全检；
5.极片返修后，必须按照作业指导书方法，消除应力后，平铺存
放；
6.存放托盘长度必须超出单片总长；
7.半自动卷绕设备，必须每卷1pCS，取走1pcs,传送带上不得超过3pcs
极组，避免极耳划破极组；
8.极组必须整齐统一方向放置；且邻近极组有隔离物或足够空间，不会导致极组失位相互挤压、划伤；
9.不良极组必须整齐堆放，不可混乱堆放；
10.不良极片必须平整放置与超过极片总长的极片盒内；
1.作业员应该将钢壳壳体朝上倾斜15 度以上，并用拇指及食指拿去极组下1/3部位推入极组至最后10-20mm再用食指侧面推入到钢壳上沿；
2.入壳后的极组应该放入托盘，底部朝下放置；
1.作业员入壳时，须将隔膜尾缝处先行压入钢壳，且入位时，极组角度不能超过30 度；
2.极组难入壳时，应以极组能够轻松推入为准，较难入壳时需轻轻放置有硅胶片的桌面上墩2-3 次，无法到底的极组，取出作为难入壳极组；严禁强行入壳；
1.插入负极焊针时，必须小心插入，避免损失极组顶端及极组中孔；
2.焊针插入时遇到阻力时，急需取出极组，用导通针，从极组负极端插入导通；
3.严禁强行插入焊针，导致极组短路；
4.不能导通的极组，返修处理；
5.焊针打火头部有毛刺时，必须更换焊针；
1.机电须更改滚槽中心模，增加弹性装置，避免绝缘片凸起；
2.突起绝缘片极组，拆解返修处理；
1.滚槽极耳必须理直，垂直+/-15 度;
2.滚槽下料目视全检极耳，如发现断裂的，必须停机检查，找出折断的极耳；
3.滚槽下料时，必须目视全检电芯壳口内是否有断裂极耳，如有及时清理;
2.每2hrs 清洁滚槽工位金属粉尘（镊子、碎布、酒精）;
3.每班须将工作台面及周围半成品转移走，并先用镊子夹碎布蘸
酒精清洁，然后工压缩空气吹干净操作平台；
1.PP隔膜烘烤温度不超过95C，设定温度不超过90C;
2.三层或PE隔膜烘烤温度不超过90C，设定温度不超过85C;
3.烘箱补偿值，只有经过培训的机电人员才能调整;其它任何人员不得自
行调整;也不可以将调整方法交给作业员;
1.正常生产时电芯取出温度不得高于35C;
2.紧急取出时，电芯取出温度不得高于65C ,35 - 65C取出的电芯,
干燥间或手套箱环境下放置至少1.5hrs ，才能注液;
1.首检、巡检参见CP相关要求；并拆解帽盖，确认铝板不能焊穿,
焊穿时，必须隔离之前生产的电芯，并用黄色物料盒隔离下转，出B
类客户;
1.极耳弯折时，员工应该检查极耳表面情况，确认极耳平整无扭
曲，发现扭曲时，应该整理平整并压平极耳;发现极耳头部翘起的，应该将翘起部分压平;发现极耳头部超长的应该移到有防护的隔离罩内，电芯口部朝下，减去多余部分，切口需要压平处理;发现极耳撕裂翘起的，应该将翘起部分压平;发现极耳上有明显突起物的焊渣时，应该将突起物用刀片去除，并避免落入电芯内部，同时清理激光焊压头焊渣；
1.封口电芯必须全检，发现异常时，需停机维修；
2.封口每60min,清理完模具下方电芯后，彻底清洁模具内金属
颗粒；
3.钢壳来料壳口须无外翻,滚槽、封口控制检验镀层脱落控制；
4.每班须拆卸模具,并对设备做彻底保养和清洁；
5.直封（直封旧结构帽盖不适用适用,因封口后零电压风险很高）
且和钢壳接触紧密的帽盖利于降低风险；且可以节约上料时间,多余时间可以用于下料,并进行外观全检；
6.外观依《电芯外观检验标准》进行分类降档及报废处理；
1.操作方法应该便于电芯的拿去,不能超过拿去的合理数量范围；
2.易跌落的岗位或工作台面,应该加防止跌落的装置；
3.易跌落的岗位,地面应该增加橡胶垫或软垫；
4.跌落电芯须放置专用物料盒,待品质全检确认降档或报废（不
能做A 品下转）；
5.跌落后未放入专用物料盒的,发现1 次罚款50 元/pcs ；
1. 电芯上柜时,必须正极朝上；
2.亮灯电芯必须及时处理,发现极性错误的,直接贴红色反充标
识报废处理；
1.预充时,电压扫描高于4.25V 的针点,红色标识,禁止使用；
并统计机电维修；
2.每三个月必须全检校正一次充电设备,过充针点,红色标识, 禁止使用；并统计机电维修；。