FLUX在计算铁心损耗中的应用
锡膏 锡丝 锡棒 Flux 认识及应用
![锡膏 锡丝 锡棒 Flux 认识及应用](https://img.taocdn.com/s3/m/e3d07945767f5acfa1c7cdd7.png)
• TYPE3
• TYPE4
>45u
>3
<20u
<20u
錫絲,錫棒介紹
• 一, 錫 絲 • 1.Kester 63/37
• Flux 245 ¢ 1.0mm • 二, 錫 棒 • 1.Kester 63/37
•
2.晟 楠
63/37
O1
有機酸
• 有機氨鹽酸鹽 有機氨 • • C:抗垂流劑 • ( I ).其主要功能在防止錫粉與助焊劑分离. • (II).增加錫膏之印刷性防止錫塌之發生.
錫膏的特性
• 一; 合金 • 二; 金屬百分比 • 三; 粒度大小
• 四; 助焊劑種類
• 五; 黏度
錫粉粒度種類
小于1% • TYPE1 • TYPE2 >150u >75u 至少80% 150~75u 75~45u 小于10% <20u <20u
錫膏的認識
• 一;錫粉 • 1.提供導電功能. • 2.提供鍵接功能. • 3.熔點低利于作業. • 二;錫膏助焊劑 • 1.溶劑 • 將所有助焊劑成份溶解成一均勻稠狀
• 液體溶液,促使助焊有一致之活性.
• •
2.松香
松香本身即是一種非常弱的活性劑,其主要功能
錫膏的認識
• • • • • 是防止焊接后錫鉛表面再被氧化,另外其可以包 住活性劑提高PCB之信賴性. 3.活性劑 A:其主要功能於清除PCB之焊點與零件腳之氧化物. B:常用之活性劑
認識助焊劑
一;助焊劑的四大功能
1.清除焊接金屬表面的氧化膜. 2.在焊接物表面形成一液態的保護膜隔絕高 溫時四周的空氣,防止金屬表面的再氧化 3.降低焊錫的表面張力,增加其擴散能力. 3.降低焊錫的表面張力,增加其擴散解力. 4.焊接的瞬間,可以讓熔融狀的焊錫取代,順利完成焊接.
非晶铁芯的损耗
![非晶铁芯的损耗](https://img.taocdn.com/s3/m/97fec6e7dc3383c4bb4cf7ec4afe04a1b071b0b4.png)
非晶铁芯的损耗:非晶铁芯的损耗主要来源于磁芯损耗和线圈损耗两个方面。
其中,磁芯损耗主要是因为磁芯材料内交替磁场而产生的,线圈损耗则是因为磁性能量变化所造成的能源耗损。
非晶铁芯降低损耗的方法包括提高非晶铁芯热退火工艺技术水平,有效消除铁芯本身存在的应力,避免长期运行后造成空载损耗的增加。
在制作过程中,应采用卧式装配,即线圈平躺,将铁芯推入线圈再合口,以减少铁芯受力。
此外,应采用铁芯悬挂式结构,即将铁芯悬挂在线圈上,以避免铁芯成为主承力部件,减少铁芯受力,降低变压器空载损耗。
在搭接裕度方面,应尽量采用开口朝下的设计方式,避免长期运行时由于铁芯挂在绕组上导致开口处受力拉开,造成搭接裕度减少。
同时,应控制搭接长度在8mm左右,以使铁芯中流过的磁通最优,此时的空载损耗也是最小。
Maxwell 铁耗计算和涡流损耗
![Maxwell 铁耗计算和涡流损耗](https://img.taocdn.com/s3/m/9efab02ca5e9856a561260d4.png)
Maxwell help文件为Maxwell2D/3D的瞬态求解设置铁芯损耗一、铁损定义(core loss definition)铁损的计算属性定义(Calculating Properties for Core Loss(BP Curve)要提取损耗特征的外特性(BP曲线),先在View/EditMaterial对话框中设置损耗类型(Core Loss Type)是硅钢片(Electrical Steel)还是铁氧体(Power Ferrite)。
以设置硅钢片为例。
1、点击Tools>Edit Configured Libraries>Materials.或者,在左侧project的窗口中,往下拉会有一个文件夹名为definitions,点开加号,有个materials文件夹,右击,选择Edit All Libraries.,“Edit Libraries”对话框就会出现。
2、点击Add Material,“View/Edit Material”对话框会出现。
3、在“Core Loss Type”行,有个“Value”的框,单击,会弹出下拉菜单,可以拉下选择是硅钢片(Electrical Steel)还是铁氧体(Power Ferrite)。
其他的参数出现在“Core Loss Type”行的下面,例如硅钢片的Kh,Kc,Ke,and Kdc,功率铁氧体的Cm,X,Y,and Kdc。
如果是硅钢片,对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单也是可以使用的,通过它可以从外部引入制造厂商提供的铁损曲线等数据(Kh,Kc,Ke,and Kdc)确定损耗系数(Core Loss Coefficient)。
4、如果你选择的是硅钢片,按如下操作:①从对话框底部的“Calculate Properties for”下拉菜单中选择损耗系数的确定方法(永磁铁permanent magnet、单一频率的铁损core loss at one frequency、多频率的铁损core loss versus frequency),然后会蹦出BP曲线对话框。
铁矿石 介电系数
![铁矿石 介电系数](https://img.taocdn.com/s3/m/b2490e44a7c30c22590102020740be1e650ecccb.png)
铁矿石介电系数简介铁矿石是一种重要的矿石。
其为自然界中含有铁化合物的岩石,主要成分为氧化铁。
铁矿石的介电系数是指在电场作用下,铁矿石对电场的响应能力。
介电系数是介质对电场响应的重要参数,用于描述介质对电磁能量传播的影响。
了解铁矿石的介电系数对于研究电磁性质以及利用铁矿石的电磁性能具有重要意义。
介电系数的定义介电系数是指介质对电磁场作用下,其电容性质的度量。
它描述了介质内部原子、分子或电子在电场作用下的响应能力。
介电系数可以用复数形式表示,分为实部和虚部。
实部表示介质的电容性质,虚部则表示介质的电导性质。
对于非磁性介质,其介电系数可以用以下公式表示:$$\\varepsilon = \\varepsilon' + i\\varepsilon''$$其中,$\\varepsilon$ 为介电系数,$\\varepsilon'$ 为介质的相对介电常数,$\\varepsilon''$ 为介质的介电损耗因子。
铁矿石的介电性质铁矿石作为一种含有铁化合物的矿石,具有独特的电磁性质。
铁矿石的电磁性质主要受其化学成分、晶体结构、晶须取向等因素的影响。
根据研究,铁矿石的介电系数与频率呈现一定的关联性。
在较低频率下,铁矿石的介电系数主要由磁性极化贡献。
随着频率的增加,介电系数逐渐减小,说明矿石中磁性极化的影响减弱。
当频率达到一定值时,介电系数呈现为一个稳定的值,此时主要由电荷极化贡献。
根据实验测定,铁矿石的介电系数在可见光波长范围内约为2-4。
随着光波长的减小,介电系数逐渐增大。
这是因为在可见光波长范围内,铁矿石的晶体结构对光的吸收和散射起到重要作用,导致了其介电系数的变化。
研究还发现,当铁矿石含有杂质时,其介电系数会有所变化。
例如,添加一定量的氧化铝作为杂质,可以显著增加铁矿石的介电系数。
这是因为氧化铝具有较大的极化效应,使得铁矿石的介电性能得到改善。
应用领域铁矿石的介电系数对于一些电磁性能相关的应用具有重要意义。
助焊剂flux
![助焊剂flux](https://img.taocdn.com/s3/m/71b2d820bcd126fff7050b3a.png)
助焊剂flux在焊接工艺中能帮助和促进焊接过程,同时具有保护作用、阻止氧化反应的化学物质。
助焊剂可分为固体、液体和气体。
主要有“辅助热传导”、“去除氧化物”、“降低被焊接材质表面张力”、“去除被焊接材质表面油污、增大焊接面积”、“防止再氧化”等几个方面,在这几个方面中比较关键的作用有两个就是:“去除氧化物”与“降低被焊接材质表面张力”。
焊剂的作用助焊剂中的主要起作用成分是松香,松香在260摄氏度左右会被锡分解,因此锡槽温度不要太高.助焊剂是一种促进焊接的化学物质。
在焊锡中,它是一种不可缺少的辅助材料,其作用极为重要。
(1)溶解被焊母材表面的氧化膜在大气中,被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着,其厚度大约为2×10-9~2×10-8m。
在焊接时,氧化膜必然会阻止焊料对母材的润湿,焊接就不能正常进行,因此必须在母材表面涂敷助焊剂,使母材表面的氧化物还原,从而达到消除氧化膜的目的。
(2)防止被焊母材的再氧化母材在焊接过程中需要加热,高温时金属表面会加速氧化,因此液态助焊剂覆盖在母材和焊料的表面可防止它们氧化。
(3)降低熔融焊料的表面张力熔融焊料表面具有一定的张力,就像雨水落在荷叶上,由于液体的表面张力会立即聚结成圆珠状的水滴。
熔融焊料的表面张力会阻止其向母材表面漫流,影响润湿的正常进行。
当助焊剂覆盖在熔融焊料的表面时,可降低液态焊料的表面张力,使润湿性能明显得到提高。
(4)保护焊接母材表面的作用被焊材料在焊接过程中已破坏了原本的表面保护层。
好的助焊剂在焊完之后,并迅速恢复到保护焊材的作用。
编辑本段助焊剂应具备的性能(1)助焊剂应有适当的活性温度范围。
在焊料熔化前开始起作用,在施焊过程中较好地发挥清除氧化膜、降低液态焊料表面张力的作用。
焊剂的熔点应低于焊料的熔点,但不易相差过大。
(2)助焊剂应有良好的热稳定性,一般热稳定温度不小于100℃。
(3)助焊剂的密度应小于液态焊料的密度,这样助焊剂才能均匀地在被焊金属表面铺展,呈薄膜状覆盖在焊料和被焊金属表面,有效地隔绝空气,促进焊料对母材的润湿。
Flux硅钢片设置与计算-1
![Flux硅钢片设置与计算-1](https://img.taocdn.com/s3/m/03f5eaf5aef8941ea76e05fa.png)
Flux3D 硅钢片设置与计算Lamination北京天源科技有限公司1. 问题描述硅钢片在变压器、电机中是一种常用的结构。
由于硅钢片磁导率的各项异性,因此对于磁场的计算非常重要。
下面重点说明在Flux3D软件中,如何设定硅钢片,然后再建立并计算几个简单的例子。
最后计算一个变压器线圈和硅钢片铁心的模型。
2. 硅钢片的设置方法在Flux3D中设置硅钢片,需要进行以下两个步骤:1)在打开Flux3D之前,在Flux Supervisor中选择硅钢片版本(Lamination User V ersion):选择了硅钢片版本之后,Flux3D在计算硅钢片时,就会自动加载Lamination 的计算代码。
2)在Flux3D材料编辑器中B(H)选项卡中选择“User magnetic properties”,然后在“User Coefficients”下选择“Nonlinear property”,然后在下面表格中输入参数。
这些参数的意义由“Lamination”的代码定义。
在材料定义中,使用者需要遵守以下规则,才能正确调用硅钢片的计算程序。
1)首先是材料名称的定义。
硅钢片有两种形式,一种是平面叠片,另一种是同心叠片。
如下图:对于平面叠片,命名规则为:“LAMINIATION_PLAN_XXX”,“XXX”代表使用者给材料的命名,前面的“LAMINIA TION_PLAN_”则是不能少、并且不能改动的,否则硅钢片程序将不会识别这一材料。
例如命名某硅钢片材料为“LAMINATION_PLAN_CORE”,或者“LAMINIATION_PLAN_SHUNT”等等。
对于同心叠片,命名规则为:“LAMINATION_CYL_XXX”,“XXX”代表使用者给材料的命名,前面的“LAMINIA TION_CYL_”则是不能少、并且不能改动的,否则硅钢片程序将不会识别这一材料。
例如命名某硅钢片材料为“LAMINATION_CYL_CORE”,或者“LAMINIATION_CYL_SHUNT”等等。
Flux永磁电机动态退磁计算
![Flux永磁电机动态退磁计算](https://img.taocdn.com/s3/m/849bd30fa31614791711cc7931b765ce05087a92.png)
Flux永磁电机动态退磁计算永磁同步电机磁钢退磁计算磁钢退磁风险及退磁性能评估是永磁电机无法回避的问题,本文针对永磁同步电机,说明采用Altair Flux 进行磁钢退磁分析的过程。
1、退磁率评估所谓退磁率评估其实是一个电磁场后处理过程,在执行完成瞬态磁场计算后,根据指定的退磁评估点(如90%剩磁Br),由软件提取永磁体中的磁场强度H和磁密B,计算出永磁体内部的新的剩磁Br’,并计算出永磁体剩磁低于指定退磁点剩磁的面积或体积大小,即永磁体中出现退磁现象且低于指定剩磁的占比。
而静态退磁评估是指在瞬态磁场计算过程中,永磁体的剩磁始终保持不变,即不考虑永磁体退磁、回复过程及引起的磁场变化和设备电气性能输出的变化(如电机电磁转矩下降)。
2、动态退磁分析动态退磁指的是在磁场计算过程之中同时考虑永磁体由于退磁及回复过程(recoil)导致的永磁体结构中剩磁的改变,以及在新剩磁数值下的磁场分布。
Altair Flux2019.1新增永磁体动态退磁分析功能,即在瞬态磁场计算过程中软件自动计算并更新永磁体退磁后的剩磁材料属性,并用于下一时间步的磁场计算。
Flux 中要考虑永磁体动态退磁过程,只需在永磁体材料属性定义界面中勾选中“求解过程中考虑退磁”选项即可,其他分析设置过程与常规瞬态磁场分析设置相同,无需额外的特别设定。
Flux软件计算永磁退磁过程中会自动考虑永磁体的回复线,软件内部根据定义的非线性退磁曲线结合Preisach磁滞回线模型进行。
动态退磁分析适用于2D和3D瞬态磁场分析,且在瞬态分析中初始计算设置为从静态计算开始。
该退磁过程只考虑由于反向磁场引起的退磁,不考虑由于温度变化引起的热退磁。
以8极48槽三相永磁同步电机2D瞬态磁场分析为例,计算模型以及使用磁钢材料属性如下图所示:按60℃温度下永磁体的退磁曲线进行定义,Br=1.249T,矫顽力Hc=750kA/m,分别计算对比不考虑动态退磁和考虑动态退磁两种工况下电机的电磁转矩以及永磁体剩磁分布。
41.助焊剂(Flux)分析
![41.助焊剂(Flux)分析](https://img.taocdn.com/s3/m/4dd9462ce2bd960590c67733.png)
杯中,加入200ml水,加热至完全溶解,冷却至室温后,转 移于2000ml容量瓶中,用纯水稀释至刻线,混匀备用。 注: 1.若溶液不澄清,应先过滤后稀释。 2.此溶液应避光保存,每次标定后使用。 B:标定: 1.准确称取0.100g纯锡,质量为m,置于锥形瓶中。 2.加入20ml浓硫酸,加热,至冒白烟后,自然冷却至室 温。 3.加入70ml纯水,沿壁缓慢加入,摇匀,静置。
(2)免清洗的优越性 免清洗的优越性: 免清洗的优越性 ①提高经济效益:实现免清洗后,最直接的就是不必进 行清洗工作,因此可以大量节约清洗人工、设备、场地、材 料(水、溶剂)和能源的消耗,同时由于工艺流程的缩短, 节约了工时提高了生产效率。
②提高产品质量:由于免清洗技术的实施,要求严格控 制材料的质量,如助焊剂的腐蚀性能(不允许含有卤化物)、 元器件和印制电路板的可焊性等;在装联过程中,需要采用 一些先进的工艺手段,如喷雾法涂敷助焊剂、在惰性气体保 护下焊接等。实施免清洗工艺,可避免清洗应力对焊接组件 的损伤,因此免清洗对提高产品质量是极为有利的。
4.4 焊剂含量测定 焊丝 焊剂含量测定(焊丝 焊丝)
实验方法:减量法 实验方法 减量法 试剂: 丙三醇、异丙醇(无水乙醇或95乙醇) 实验步骤: 1.取样:取焊丝10~20g,并准确称至0.001g,质量为m1。 2.熔样:取大约60g丙三醇于烧杯中,加热至冒白烟,用长镊 夹取样品,轻轻放入溶液中继续加热至微沸。 3.洗样:待样品冷却,凝固后取出,用水冲净,再用异丙醇将 表面擦净。 4.称样:准确称量上述样品,质量为m2, 焊剂含量% = (m1 - m2)/m1× 100
③有利于环境保护:采用免清洗技术后,可停止使用 ODS物质,也大幅度地减少了挥发性有机物(VOC)的使 用,从而对保护臭氧层具有积极作用。 (3)免清洗助焊剂 ①低固态含量:2%以下 传统的助焊剂有较高的固态含量(20~40%)、中等的 固态含量(10~15%)和较低的固态含量(5~10%),用 这些助焊剂焊接后的PCB板面留有或多或少的残留物,而免 清洗助焊剂的固态含量要求低于2%,而且不能含有松香, 因此焊后板面基本无残留 不含卤素、表面绝缘电阻>1.0×1011 传统的助焊剂因为有较高的固态含量,焊接后可将部分 有害物质“包裹起来”,隔绝与空气的接触,形成绝缘保护 层。而免清洗助焊剂,由于极低的固态含量不能形成绝缘保 护层,若有少量的有害成分残留在板面上,就会导致腐蚀和 漏电等严重不良后果。因此,免清洗助焊剂中不允许含有卤 素成分。
FLUX在感应加热领域的应用1
![FLUX在感应加热领域的应用1](https://img.taocdn.com/s3/m/b41a811614791711cc79170d.png)
FLUX在感应加热领域的应用一、感应加热的发展简史和用途早在19世纪初人们就发现了电磁感应现象,知道处于交变磁场中的导体内会产生感应电流而引起导体发热。
但是,长期以来人们视这种发热为损耗,并为保护电气设备和提高效率而千方百计的减少这种发热。
直到19世纪末才开始开发和利用这种热源进行有目的的加热、熔炼、淬火、焊接、热处理等,随之出现了各种形式的感应加热设备。
1890年瑞典人发明了第1台感应熔炼炉—开槽式有芯炉,1916年美国人制造出闭槽式有芯炉,用于有色金属的冶炼,1921年无芯炉在美国出现,采用火花式中频电源,后来出现了中频机组电源和现在的晶闸管变频电源。
工频炉产生于20世纪30年代。
高频电源、倍频电源等也由于不同的工艺要求而相继出现。
感应加热装置最早使用于表面热处理,以后普及焊接领域和各种透热。
现在感应加热技术已广泛应用于国民经济的各个领域。
自工业上开始应用感应加热能源以来,已过去10 多年,在这期间感应加热的理论和感应加热装置都有很大的发展,感应加热的应用领域亦随之扩大,其应用范围越来越广。
究其原因,主要是感应加热具有如下一些特点:1.加热温度高,而且是非接触式加热;2.加热效率高,可以节能;3.加热速度快,被加热物的表面氧化少;4.温度容易控制,可以局部加热且加热均匀,产品质量稳定;5.容易实现自动控制,使用方便;6.作业环境好,几乎没有热、噪声和灰尘;7.作业占地少,生产效率高。
在应用领域方面,感应加热已广泛应用于金属熔炼、透热、热处理和焊接等过程,服务于冶金、国防、机械加工等部门及铸、锻和船舶、飞机、汽车制造等行业中。
此外,感应加热也已进入到人们的家庭生活中,例如微波炉、电磁炉、热水器等二、材料特性我们所研究和计算的金属钢板材料是低碳钢,它在管道产品中是应用最为广泛的材料,具有典型的非线性特性。
在居里温度下饱和曲线和材料特性的快速变化给我们的数学模拟计算带来很大的困难,因此,在温度变化情况下,材质特性的变化有些必需经过处理。
FLUX在电抗器变压器领域的应用
![FLUX在电抗器变压器领域的应用](https://img.taocdn.com/s3/m/ba643db91a37f111f1855b0d.png)
FLUX在电抗器和变压器领域的应用一、 变压器电抗器电磁仿真的必要性电力变压器是电力系统中非常重要的电气设备,其总容量达到发电设备总容量的5~6倍。
电力变压器的技术性能、经济指标直接影响着电力系统的安全性、可靠性和经济性。
随着科学技术的发展和生产技术的进步以及新型电工材料的开发应用变压器的各项性能指标不断刷新,单机容量越来越大,能流密度也越来越高,日益趋于大型化和巨型化,为此对变压器运行的效率、寿命和可靠性提出了越来越高的要求。
电抗器在系统中主要起限流、调节脉宽和储能的作用,一般运行在高电压、大电流和强磁场的环境下。
作为电力系统中最重要的设备,对它们的电磁行为进行分析计算仅用线圈的集中参数进行计算远远不能达到要求,借助于电磁场的数值计算技术,用离散的方法可以满足人们对变压器内部的电磁行为的详细了解,为进一步开发、故障诊断、维修等具有一定的指导原则。
对其中的磁场分布、温度分布、运行损耗的研究与计算达到深入认识的目的,是众多科技工作者所追求的目标。
二、 FLUX中铁芯材料的处理铁芯是电力变压器和电抗器的关键部件,其材料特性的处理对电磁仿真结果有很大的影响。
FLUX内置强大的材料数据库,可以设置包括磁导率、介电常数、电阻率、比热、对流、辐射、传导系数等的材料特性。
变压器和电抗器铁芯部分都为磁性材料。
磁性材料通常用磁滞回线。
主回线与材料的饱和状态有关,为一个闭合面(H, B) ,其中(H, B)状态是不稳定的。
因此,B 和H 的对应关系为无穷多个,见下图:(1) law of electric behavior(1) law of electric behaviorasymptote lineof slope μ0first magnetizationcurveasymptote lineof slope μ0在 FLUX 中, B(H) 建立的是单一曲线关系,根据材料的类型和具体应用,可以将其用多种方式进行简化。
31.Flux介绍
![31.Flux介绍](https://img.taocdn.com/s3/m/8ae648dc4028915f804dc2fe.png)
(2)有机系列助焊剂 有机系列助焊剂的助焊作用介于无机系列助焊剂和树脂系列 助焊剂之间,它也属于酸性、水溶性焊剂。含有有机酸的水 溶性焊剂以乳酸、柠檬酸为基础,由于它的焊接残留物可以 在被焊物上保留一段时间而无严重腐蚀,因此可以用在电子 设备的装联中,但一般不用在SMT的焊膏中,因为它没有松 香焊剂的粘稠性(起防止贴片元器件移动的作用)。若使用 失当易造成过度的腐蚀,故在使用上多采清洗作业,以减低 腐蚀程度,此类代表有机酸(organic acids;OA)、卤素和胺 及氨基化合物等。
另外,在去除氧化膜的同时,助焊剂中的表面活性剂也开始 工作,它能够显着降低液态焊料在被焊材质表面所体现出来 的表面张力,使液态焊料的流动性及铺展能力加强,并保证 锡焊料能渗透至每一个细微的钎焊缝隙;在锡炉焊接工艺中, 当被焊接体离开锡液表面的一瞬间,因为助焊剂的润湿作用, 多余的锡焊料会顺着管脚流下,从而避免了拉尖、连焊等不 良现象。
四 助焊剂的分类
1.助焊剂的种类繁多,一般可分为﹕ 无机系列助焊剂
有机系列助焊剂
树脂系列助焊剂
(1)无机系列助焊剂 无机系列助焊剂的化学作用强,助焊性能非常好,但腐蚀作 用大,属于酸性焊剂。因为它溶解于水,故又称为水溶性助 焊剂,它包括无机酸和无机盐两类。 含有无机酸的助焊剂的主要成分是盐酸、氢氟酸等,含有无 机盐的助焊剂的主要成分是氯化锌、氯化铵等,它们使用后 必须立即进行非常严格的清洗,因为任何残留在被焊件上的 卤化物都会引起严重的腐蚀。这种助焊剂通常只用于非电子 产品的焊接,在电子设备的装联中严禁使用这类无机系列的 助焊剂。
助焊剂之作用
清洁表面,隔离空气,降低焊锡表面张力,增进金属表面 的润锡能力及扩散能力。
一般金属表面都覆盖一层脏污和氧化膜,这是阻碍焊接的主 要因素。Flux的作用就是将这些脏污和氧化膜去掉,使焊接 顺利进行,减少表面张力以增加焊锡性,促进润湿的发生。 作为Flux的作用举3个例子说明如下。 (1)溶解被焊母材表面的氧化膜 在大气中,被焊母材表面总是被氧化膜覆盖着,其厚度 大约为2× 10-9~2× 10-8m。在焊接时,氧化膜必然会阻止焊 料对母材的润湿,焊接就不能正常进行,因此必须在母材表 面涂敷助焊剂,使母材表面的氧化物还原,从而达到消除氧 化膜的目的。
Flux在直流永磁直线电机电磁场分析中的应用
![Flux在直流永磁直线电机电磁场分析中的应用](https://img.taocdn.com/s3/m/6f5a57e7aeaad1f346933f97.png)
的变形 ,工作原理仍遵循传统经典 电机理论 ,只是
将 定 、转子 之 间 的旋 转 运 动 转 化 为定 、动 子 之 间 的 直 线运 动 ¨ 。 在进行 直 流 永磁 直 线 电机 电磁 力 计 算 时 ,磁 感
应强度 的计算很 重要 ,可以选择 “ 经典磁路计算 方
法 ” “ 代 电磁 场 有 限元 分 析 ” 进 行 。随 着 计 算 或 现 来
求解 电磁场参数的方法 ,为电机性能计算提供可靠的数据 支持 。通过实 际工程应用 ,证明 Fu 有 限元 分析软件在直 l x
流永磁直线 电机 电磁场分析 中的应用是简便 、可靠的。
关 键 词 :Fu ; 线 电机 ; 电磁 场 分 析 l 直 x
中图分类号 :T 3 94 M 5 .
文献标 志码 :A
线 电机 。 1 1 直 流永磁 直线 电机 内部 结构 .
电机 内部 结 构 三 维模 型如 图 1所 示 ,由定 子 组 件 和动 子组 件及 支 承 部 件 等组 成 ,定 子 组 件 包 括 壳 体 和线包 ,动子 组 件 包 括 轴 、磁轭 和环 形 磁 钢 ,支 承部 件包括 轴瓦 和端盖 。
1 电机 结 构 及 电磁 场 特 点
本文以最简单 的单环形磁钢、单环形线圈圆筒
收 稿 日期 :2 1 一 l 0 1 0—3 1
机技术的飞速发展 ,有限元法在传统旋转 电机 电磁
场数 值计算 中 已广 泛应 用 ,但 在 直线 电机 电磁 场 分 析方 面有什 么 新特点 呢 ?笔者 在此 做 了有 益 的尝试 , 并在 工程 实践 的基 础 上 进 行 了总 结 。本 文 采 用 Fu lx 软件 对 直流永 磁直 线 电机进行 电磁 场有 限元分 析 。
发电机定子铁芯磁化试验计算与选择
![发电机定子铁芯磁化试验计算与选择](https://img.taocdn.com/s3/m/fc285c1684254b35eefd34e8.png)
发电机定子铁芯磁化试验计算与选择摘要:发电机定子铁芯磁化试验,是检查发电机定子铁芯制造、安装质量的有效方法。
试验对铁芯产生交变磁通造成铁芯温度升高,通过对铁芯温升的监测,以分析判断定子铁芯绝缘情况。
进行定子铁芯磁化试验前需经过详细计算并根据现场条件选择合理试验方案,本文主要就该项试验计算及试验方案的选择进行详细分析说明。
关键词:磁化试验;计算;选择Abstract:Generator stator core magnetization test is an effective method to check the stator stator core manufacturing and installation quality. The test results inan alternating magnetic flux generated in the iron core that causes the temperature of the iron core to rise. Through the monitoring of the temperature rise of the iron core, the insulation condition of the stator core is analyzed and judged. Before the stator core magnetization test is performed, a detailed calculation is required and a reasonable test scheme is selected according to the site conditions. This article mainly analyzes the calculation of the test and the selection of the test program.Key words:Magnetization test; Calculation; Selection.1 概述发电机定子铁芯在制作、安装、大修时都可能造成绝缘损坏,造成铁芯内短路。
变压器铁芯损耗的仿真与计算
![变压器铁芯损耗的仿真与计算](https://img.taocdn.com/s3/m/97b37541767f5acfa1c7cdb0.png)
将式(5)带入式(4)得磁滞损耗为:
Ph
=
4.44 γ
fBmGH
× 10−10
(6)
将 B = μH 带入式(6)得:
Ph
=
k1
f 100
⎛ ⎜⎝
Bm 10000
⎞2 ⎟⎠
G
(7)
式中,
k1
=
4.44 μγ
。
2.2 涡流损耗
硅钢片在反复磁化过程中除了产生磁滞损耗外, 还产生涡流损耗。变压器铁芯中涡流损耗的产生,是 由于铁芯中有交变的磁通,交变的磁通在铁芯中感生 电动势,在铁芯内部激发自成回路的电流,即涡流[9]。 涡流在铁芯中流过,会产生热效应,造成能量损失。 如图 2 所示为铁芯中的一段硅钢片,厚底比宽度和长 度小得多,硅钢片中的磁通密度 Bm 垂直 xy 平面,在 Bm 交变时,在厚度 dx 的环中将感应出电流,即硅钢 片中的涡流。
变压器的损耗主要包括铁芯中的铁耗和绕组的铜 耗。铁耗包括磁滞损耗和涡流损耗,只要变压器带电, 铁耗即存在。变压器负载运行时,绕组内通过电流,将 产生电阻损耗,即绕组铜耗,它随负荷变化而增减。除 此之外,变压器运行产生漏磁通,将在金属结构中, 如夹件、油箱及拉板等产生损耗,即杂散损耗[1]。这 些损耗转换成热能引起变压器不断发热和温度升高, 易导致局部过热和绝缘材料老化等问题,甚至引起变 压器故障,进而影响变压器的效率和正常运行[2]。因 此计算变压器损耗,尤其是铁芯损耗,有助于合理控制 变压器的油流和温升分布,对于提高变压器的运行效 率和可靠性具有非常重要的意义。
下面将对磁滞损耗和涡流损耗分别进行分析。
2.1 磁滞损耗
磁滞损耗的产生是由于变压器铁芯受到周期性的 反复磁化作用引起的铁磁物质的磁畴取向发生改变的 结果。铁磁材料是晶体结构,每个晶体内含有许多天 然磁化区域称为磁畴,在未受到磁场作用时,磁畴的 磁矩取向是杂乱无章的,对外不显示磁性。当受到外 加磁场作用时,各磁畴间的磁壁发生移动或磁畴发生 转向而使磁矩的方向接近外磁场的方向,因而合成磁 场加强。由于铁磁材料在磁化过程中各个磁畴的转向 或磁壁的移动都存在着摩擦,所以磁通密度 B 的改 变永远滞后于磁场强度 H 的改变,就是磁滞现象,磁 化曲线如图 1 所示[8]。在此过程中,磁畴由于摩擦而 发出热量,产生磁滞损耗。
电机铁损耗计算公式
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电机铁损耗计算公式
电机铁损耗是指电机在运行过程中由于铁芯磁通的变化而产生
的损耗,其大小与铁芯的质量和磁路设计有关。
铁损耗的计算公式如下:
Pfe = Kfe × B^2 × f × V
其中,Pfe为铁损耗,单位为瓦特(W);Kfe为铁损耗系数,单位为瓦特每立方米(W/m^3);B为铁芯中的磁感应强度,单位为特斯拉(T);f为电源频率,单位为赫兹(Hz);V为铁芯体积,单位为立方米(m^3)。
铁损耗系数Kfe是铁芯材料的特性参数,可以根据材料的种类和工艺参数进行选择。
电机设备运行时,铁芯中的磁感应强度和电源频率都是已知的量,因此可以通过计算铁芯体积来确定电机的铁损耗。
- 1 -。
减小铁芯涡流损耗的方法
![减小铁芯涡流损耗的方法](https://img.taocdn.com/s3/m/ed4cf8b2a1116c175f0e7cd184254b35eefd1a84.png)
减小铁芯涡流损耗的方法铁芯涡流损耗是指在电磁感应中,铁芯受到交变磁场作用时所产生的能量损耗。
涡流损耗会导致铁芯发热,降低电能的转换效率,因此减小铁芯涡流损耗是提高电磁装置效能的重要措施之一。
本文将介绍一些减小铁芯涡流损耗的方法。
1. 选择合适的铁芯材料铁芯材料的选择对减小涡流损耗有着重要的影响。
常用的铁芯材料有硅钢片、铁氧体等。
硅钢片具有高电阻率和低磁导率的特点,能够有效地抑制涡流的产生,从而减小涡流损耗。
而铁氧体具有较高的电阻率和磁导率,能够进一步降低涡流损耗。
因此,在设计电磁装置时,应根据具体的工作条件选择合适的铁芯材料。
2. 采用层叠结构层叠结构是一种有效减小涡流损耗的方法。
通过将铁芯分成许多薄片,每个薄片之间用绝缘材料隔开,可以减小涡流在铁芯内部的循环路径,从而降低涡流损耗。
此外,层叠结构还能提高铁芯的机械强度和抗热膨胀能力,提高电磁装置的可靠性。
3. 优化铁芯形状铁芯的形状对减小涡流损耗也有重要的影响。
一般来说,铁芯的截面积越大,涡流损耗就越大。
因此,在设计电磁装置时,应尽量采用截面积小、长度长的铁芯,以减小涡流损耗。
此外,还可以采用圆形或椭圆形的铁芯截面,以减小涡流的循环路径,进一步降低涡流损耗。
4. 采用绝缘涂层涡流主要集中在铁芯表面,通过在铁芯表面涂上绝缘涂层可以有效地减小涡流损耗。
绝缘涂层可以阻止涡流在铁芯表面的产生,从而降低涡流损耗。
常用的绝缘涂层材料有氧化铝、氧化锌等。
在选择绝缘涂层材料时,应考虑其绝缘性能和耐高温性能,以保证电磁装置的正常工作。
5. 降低工作频率涡流损耗与工作频率的平方成正比,因此降低工作频率是减小涡流损耗的有效方法之一。
通过降低工作频率,可以减小涡流的产生,降低涡流损耗。
但需要注意的是,降低工作频率会导致电磁装置体积增大,成本增加。
因此,在实际应用中需要综合考虑工作频率和成本等因素。
通过选择合适的铁芯材料、采用层叠结构、优化铁芯形状、采用绝缘涂层和降低工作频率等方法,可以有效地减小铁芯涡流损耗。
铁损表达式问题回答
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铁损表达式
铁损表达式是指在交流电力系统中,铁心电感器件所产生的能量损耗表达式。
铁心电感器件通常由铁芯和线圈组成,其作用是在电路中储能并传递信号。
但同时也会因为铁心内部分子的磁分布不均而产生磁滞损耗,以及因为线圈电流引起的铁芯内部涡流损耗。
对于铁心电感器件的铁损,其表达式可以写成以下形式:
P铁= Kf × B^2max × f × V
其中,P铁代表铁心电感器件的铁损功率,Kf代表铁芯材料的损耗系数,Bmax为铁芯内部的最大磁通密度,f为电路中的频率,V为铁心电感器件的体积。
从表达式中可以看出,铁损功率与最大磁通密度的平方成正比,而最大磁通密度又与电路中的电流和电感值有关。
因此,在设计铁心电感器件时,需要根据实际应用场景的要求,确定合适的材料、尺寸以及线圈匝数,以最小化铁损功率。
另外,值得注意的是,铁心电感器件的铁损功率还与频率有关。
在高频率下,铁芯内部分子磁化和磁消磁的速度增快,导致磁滞损耗和涡
流损耗增加,从而造成更大的铁损功率。
因此,在高频电路中要尽量减小铁心电感器件的铁损。
总之,铁损表达式是描述铁心电感器件能量损耗的重要工具。
在实际应用中,需要根据电路要求和材料特性选择合适的铁心电感器件,并进行合理设计和测试,以保证其在工作状态下的性能和稳定性。
flux残留理论资料
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HF測試方法
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flux差異
Flux 從 ROHS 轉變為 HF主要是活性劑變化
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助焊劑的組成及作用
1.溶劑
將所有助焊劑成份溶解成一均勻稠狀液體溶液,促使助 焊有一致之活性.
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2.松香
松香本身即是一種非常弱的活性劑,其主要功能是防止焊接 后錫鉛表面再被氧化,另外其可以包住活性劑提高PCB之信 賴性.
有機酸&松香的 添加啊直接導致 固態含量的增加
固態含量增加了 殘留物自然上升 了
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品質隱患
零件面 殘留
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接觸性 不良
Flux殘留 增多
錫面flux 殘留
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IEC
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IPC
IPC 4101 defines halogen-free as Maximum chloride = 900 ppm Maximum bromide = 900 ppm
JPCA
JPCA defines halogen-free as Maximum chloride = 900 ppm Maximum bromide = 900 ppm
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根据 Bertotti 理论,铁耗是频率和磁密峰值的函数。通用的铁耗计算公式可表示为:
dP = c1 B2m f
+
c2 (Bm f )2
( ) + c3 Bm f 3/ 2
↑
↑
↑
Ph
Pe
Pex
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dP(t) =
⎡ ⎢kh ⎢⎣
B2m f
+
σ
d2 12
⎜⎛ dB ⎝ dt
(t)⎟⎞2
⎠
+
ke
⎜⎛ dB ⎝ dt
(t
)⎟⎞3
⎠
/
2
⎤ ⎥ ⎥⎦
k
f
单位体积的平均(一个周期)功率密度 dPmoy 写作:
∫ dPmoy
=
1 T
T dP(t)dt
0
可以得到:
∫ dPmoy
= kh
B2m
f
kf
+
1 T
T⎡ ⎢σ
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2, Flux的铁耗计算结果
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2,Transient Magnetic 模型中的损耗计算 (公式)
对于 Transient Magnetic 模型, 只关心瞬态时变磁场。 按时间步计算,瞬时单位体积铁心损耗密度 dP(t)写为:
dP(t) = kh B2m f
+
σ d2 ⎜⎛ dB (t)⎟⎞2
12 ⎝ dt ⎠
+
ke
⎜⎛ dB ⎝ dt
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五、 技术中心对FLUX软件的评价
(t )⎟⎞ 3 / 2
⎠
↑ 磁滞损耗 其中: • kh 为磁滞损耗系数 • ke 为附加损耗系数 • σ 为材料电导率 • d 为叠片厚度 • Bm 为磁场密度峰值
↑ 涡流损耗
↑ 附加损耗
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↑ 磁滞损耗
• kh 磁滞损耗系数 • ke 附加损耗系数 • σ 为材料电导率
• d 为叠片厚度
• f 为频率
• Bm 为磁场密度峰值
↑ 涡流损耗
↑ 附加损耗
在 FLUX 模型中:
dPmoy
=
⎡ ⎢k
h
B2m
f
⎣
+
π2
σd2 6
(Bm
f )2
+
ke (Bm
f
)3/
2
.
⎤ 8,67⎥
⎦
kf
其中:
• kf 为铁心叠压系数 (接近于 1),主要考虑叠片间的电绝缘厚度
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四、 Flux软件计算铁耗的实例展示
1, Flux中铁心损耗计算的步骤
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电机的损耗主要包括铜耗、铁耗、附加损耗、机械损耗等。铁耗是由电机中产生的各种 磁场在铁心中发生变化时产生的,是电机中主要损耗之一,一般在总损耗中所占比例较大,尤 其是高速电机。随着电力电子技术的发展,各种新型电机在各行各业得到了广泛的应用,电机 铁耗的准确计算也成为越来越重要的课题,因此,研究铁心损耗的形成机理及铁耗各种成份构 成及其比重,对其进行较准确地预测、计算和测试,将对提高电机效率、找出其局部发热点、 合理改变结构设计、提高材料利用率和整体设计水平都具有极为重要的意义。但是目前在国内 设计电机中是假设硅钢片内磁场分布均匀,利用硅钢片供应商提供的硅钢片在工频正弦波电源 下的损耗曲线和经验公式来近似计算铁耗。对于一般电机,用此方法进行铁耗计算基本可以满 足要求。但是在各种特种电机特别是高速电机中,往往是由高频、非正弦电源供电,如果电机 的铁耗计算仍停留在采用工频时的方法,主要谐波损耗的大小通过简单缩放比例形式确定,势 必会存在较大的误差。
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0 ⎢⎣
d2 12
⎜⎛ dB ⎝ dt
(t )⎟⎞ 2
⎠
+
ke
⎜⎛ dB ⎝ dt
(t
)⎟⎞3
/
2
⎤ ⎥
⎠ ⎥⎦
kf
dt
3,Bertotti 系数估算 为了使用 Bertotti 公式计算磁损,必须先定义与磁损计算相关的系数, 见下表:
系数 kh 磁滞损耗系数 σ 材料电导率 ke 附加损耗系数 d 叠片厚度 kf 铁心叠压系数(0 < kf ≤ 1) f 频率 (Steady state AC Magnetic 模型不需要)
PFe=Ph+Pe+Pex 式中,PFe 为单位重量铁心总损耗(W /kg);Ph 为单位重量磁滞损耗(W /kg);Pe 为单位重 量涡流损耗(W /kg);Pex 为单位重量附加损耗(W /kg)。
1) 磁滞损耗 (Ph) 和频率 f 成比例,是低频磁场铁耗的主要组成部分。
2) 涡流损耗 (Pe) 和频率 f 2 成比例。
度和磁场密度) 都被假定按照正弦规律变化。
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单位 WsT-2m-3 Sm-1 W(Ts-1)-3/2m-3 m Hz
为了确定系数,必须参考材料生产商提供的数据。通常,材料生产商只提供一定磁场密度 和频率条件下的铁耗值 。我们只需要根据两个不同的点,利用式 Bertotti 公式就可以计算系 数:
示例:
叠片材料 Fe V 1000-65-H (σ = 4739300 Sm-1 、d = 0,65 10-3m), 频率 f = 50 Hz, 对应查出 Bm = 1.0 T 和 Bm = 1.5 T 时的损耗,将相关参数代入式 (1),可得系数 kh 、 ke: • kh = 363 WsT-2m-3 • ke = 16,2 W(Ts-1)-3/2m-3
Introduction of the B(t) signal in the LS model and calculus of losses
Post Processor 2D or 3D
1、Steady state AC Magnetic 模型中的损耗计算 (公式) Steady state AC Magnetic 模型主要分析时变正弦磁场。未知变量和基本物理量 (磁场强
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FLUX 中使用下式:
FLUX在计算铁心损耗中的应用
一、 研究铁心损耗的现实意义
电机是一种能量转换装置,在能量转换过程中存在有用和无用两种功率。有用功即为被 转换或传递的能够充分利用的能量,而无用功则为损耗。一般情况下,效率最大化是能量转换 过程中追求的主要目标。因此,如何降低损耗、提高效率,就成为电机设计者最为关注的问题 之一。