电厂输煤系统及设备简介

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电厂输煤系统

6
Part
02
二、崇信电厂输煤系统概况及工艺流程
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崇信电厂输煤系统概况
崇信发电公司规划容量2×660MW+4×1000MW，本期工程建设规模为2×660MW超临界燃煤机组， 2×660MW机组年耗煤量约341.6万吨，燃煤由华亭煤业集团和崇信县境内的煤炭企业供应，燃料全部采用汽车运输。厂址至各矿区公路状况良好，运距均在50公里以内；运输车辆按载重量20T的自卸汽车考虑，车辆由社会运力解决。（图为崇信电厂）
个人观点供参考，欢迎讨论
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环锤式碎煤机
环锤式碎煤机主要是靠冲击作用来破碎物料的
.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,
遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了
的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内
挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次
破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,
个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,
研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.
从而获得所需粒度的物料。（左图为崇信电
厂碎煤机）
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滚轴式筛煤机
滚轴筛的筛面由很多根平行排列的、其上交错地装有筛盘的辊轴组成，由于筛轴是按不同的工作角度布置的，所以当物料在工作角度较高的位置运行时速度较快；当物料在工作角度较低的位置运行时速度较平缓。两种不同速度运行下的物料，在筛面某一位置相汇时开始做轴向运动，这样就使物料均匀地分布在筛面上，达到了提高筛分效率的目的。崇信电厂采用沈阳电力机械总厂两台型号BGSP12×20滚轴筛，
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一、输煤系统的基本概念
输煤系统主要包括卸煤、堆煤、上煤和配煤，以达到按时为煤仓提供燃煤的目的。输煤系统属于火力发电厂的辅控系统。

电厂输煤程控系统

电厂输煤程控系统背景介绍
火电厂的输煤系统是辅机系统的一个重要组成部分，是保证火电厂稳定可靠运行的重要因素之一。一个高可靠性和灵活性的燃料输送系统是机组乃至整个电厂稳定运行的重要保证，其运行的好坏直接影响到电厂的安全运行。
输煤系统主要承担从煤源至储煤场，再由储煤场到主机煤仓，或者直接到主机煤仓的备煤和上煤任务。火电厂输煤程控系统主要控制的对象包括：给煤机、三通挡板、皮带机、碎煤机、除铁器、犁式卸煤器等设备。
监控系统功能：
输煤系统的特点：
1、输煤系统设备较多，相互连锁繁杂
2、控制过程具有很强的时序性
3、现场环境ห้องสมุดไป่ตู้劣，粉尘、潮湿、振动、噪声、电磁干扰都比较严重，给电气设备运行及检修都带来不便
4、整个系统控制分散，覆盖距离远
解决方案：
大部分输煤程控系统都是由PLC来实现的。考虑到电厂的输煤程控控制对象比较分散，在码头、煤厂、原煤仓及运煤配电间等处设置远程I/O站。由于火电厂输煤系统运行条件恶劣，各类干扰信号较多，集中控制系统与远程I/O站间的通讯建议采用光缆。

输煤系统知识

电厂的输煤系统是从卸煤装置起直至把煤运到锅炉房原煤斗的整个生产工艺流程。

电厂输煤系统设备一般包括燃料运输、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其它辅助设备与附属建筑。

1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。

滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。

碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。

皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。

带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。

其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。

1＃皮带机设有中部采样装置。

所有皮带输送机头都安装有除尘设备。

４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。

５、工业电视监控系统输煤设备主要包括：1、筛煤设备每套系统均有一台XGS-1812A型滚轴筛及一台HCSC-8型环锤式碎煤机。

滚轴筛设计出力为1500ｔ/h，筛下料度≤30mm，并设有旁路。

碎煤机为山西电力设备厂的产品，出力为800t/h，入料粒度≥30mm且≤300mm，出料粒度≤25mm。

２、皮带机系统A系统共有6条皮带机，B系统有6条皮带机，双路布置，一路运行，一路备用。

带宽B=1400mm，出力Q=1500t/h，带速V=2.5m/s，皮带总长为1346.3m。

３、其它辅助设施输煤系统有三级除铁，全为RCDD-16带式除铁器。

1＃皮带机设有中部采样装置。

所有皮带输送机头都安装有除尘设备。

４、控制部分所有主要运输设备及相关辅助设备采用集中程序控制。

５、工业电视监控系统第二节皮带输送机2.2.1 设备概述2.2.1.1 概述带式输送机是连续运输机中效率最高、使用最普遍的一种机型。

电厂输煤系统设计

目录课程设计旳目旳及意义 01.系统概述 (1)1.2卸煤方式 (1)1.3带式输送机 (2)2.上煤、配煤设备旳运行 (6)2.1启动与停止 (6)2.1.1 就地手动启停 (6)2.1.2 程控操作 (6)2.1.3运行中旳检查及注意事项 (7)2.2启动前旳检查 (8)2.2.1电气方面 (8)2.2.2机械及其他方面 (9)2.2.3运行中旳检查与注意事项 (9)2.2.4 停机后旳检查与维护 (10)2.3犁煤器 (11)2.3.1启动前旳检查 (11)2.3.2运行中注意事项 (11)2.4梳式筛煤机 (11)2.4.1启动前旳检查 (11)2.4.2运行中旳注意事项 (11)2.4.3停机后旳检查 (12)2.5碎煤机 (13)2.5.1启动前旳检查 (13)2.5.2运行中旳注意事项 (13)道谢 (13)参照文献 (13)摘要目前发电中火力发电占80%左右，而火力发电厂就是将化学能转化为电能旳场所，而化学能来自于煤，因此输煤系统在火电厂中旳作用举足轻重，假如煤旳供应出现问题，那么整个火电厂就没了动力，也就只能停机了。

电厂输煤系统设备一般包括燃料运送、卸煤机械、受煤装置、煤场设施、输煤设备、煤量计量装置和筛分破碎装置、集中控制和自动化以及其他辅助设备与附属建筑，输煤系统为锅炉燃烧提供燃料，其可靠性，系统输送能力，系统配置都是非常重要旳，火电厂输煤系统旳任务是卸煤、堆煤、上煤和配煤，以抵达准时保质、保量为机组（原煤仓）提供燃煤旳目旳，整个输煤系统是火电厂十分重要旳支持系统，它是保证机组稳发满发重要条件。

输煤系统是火电厂旳重要构成部分，其安全可靠运行是保证电厂实现安全、高效不可缺乏旳环节。

输煤系统旳工艺流程随锅炉容量、燃料品种、运送方式旳不同样而差异较大，并且使用设备多，分布范围广，火电厂输煤系统一般都采用次序控制和报警方式，为相对独立旳控制单元系统，系统配置了多种性能可靠旳测量变送器。

输煤系统最终版

三、输煤系统的设备组成
根据每组振动平煤箅的大小在箅体一端或两端设置一到六台振动电机做为振动源。弹簧支撑座及振动电机均有折卸的盖板供检修使用。在卸煤厂房立柱上装有电气控制箱，直接控制振动电机。由此组成一组可产生振动的卸煤机构。
三、输煤系统的设备组成
➢工作原理：当汽车中的煤被卸入煤箅上形成煤堆，汽车开出煤箅区域，由人工按下电气控制箱电机控制按钮。随着振动电机的运转，电机产生的激振力使平煤箅在弹簧支撑座上作上、下运动。运动的频率达960次/分钟；运动的幅度为3～5mm 。物料随煤箅作惯性上下运动，煤堆被振松，小于箅孔的物料迅速从箅孔落入煤沟；少数大于箅孔的石块、木块等在振动中与细煤分离并暴露遗留在煤箅表面很方便地被人工清除。有些大块也能在振动的过程中松碎落入煤沟。
• 露天煤场上煤运行方式：煤场贮煤→斗轮堆取料机→3号带→4号甲乙带→5号甲乙带→6号甲乙带→犁式卸料器→原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
汽车卸煤沟
斗轮堆取料机
煤场
原煤仓
原煤仓
二、输煤系统的工艺流程
三、输煤系统的设备组成
一般由卸煤、上煤、储煤和配煤四部分组成四部分组成。 •卸煤部分：完成外来煤接卸，避免造成待卸车辆积压。 •上煤部分：完成煤的输送、破碎、除铁筛分、计量等。 •储煤部分：储存堆放来煤、调节煤的供需矛盾。 •配煤部分：把煤按运行要求配入锅炉的原煤斗。
三、输煤系统的设备组成
11、储煤仓：下图来自于清苑县的大唐清苑热电公司的球形储煤仓，直径65米、高40.5米的球形储煤仓，球形煤仓“简单说，就像吹气球一样，先要用两台大型鼓风机把球形仓慢慢吹起来。”球形仓的外膜是一种含PVC的聚氨脂织物，结实耐用，寿命能够达到30-40年。

火力发电厂输煤系统设备大全

火力发电厂输煤系统设备大全
火力发电厂，简称火电厂。

顾名思义，就是利用煤或者其他燃料（石油、天然气）作为燃料生产电能的工厂。

2014年，我国火电装机容量占全国电力装机容量的67.3%，占据所有发电方式的首位。

而在1950年，煤电曾占总装机容量的90.4%。

随着人们对环境要求越来越高，煤炭资源越来越紧缺，这个比例也正在逐步下降。

然而，不可否认的是，煤电在很长一段时间内，仍将占据中国发电比重的半壁江山。

输煤系统，定义为从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备。

传统的火力发电厂燃煤输送系统主要设备配置：储煤场、给煤机、1号皮带输送机、倾斜式滚轴筛、环锤式粗破机、2号皮带输送机、环锤式细破机、3号皮带输送机、除铁器、除尘器、采样器、卸料器、锅炉储煤仓。

本文就对其中比较典型的几种设备，进行图文并茂的介绍。

输煤设备资料

输煤设备输煤设备是指用于输送煤炭的机械设备，广泛应用于煤炭开采、煤炭加工和煤炭运输等环节。

输煤设备的发展与煤炭产业的发展密切相关，是保障煤炭能源安全供应的重要保障。

下面将从输煤设备的分类、工作原理、应用领域以及发展趋势等方面进行探讨。

分类根据其工作原理和输送介质的不同，输煤设备可以分为以下几类：皮带输送机皮带输送机是一种连续输送材料的传送设备，常用于水平或倾斜输送各种粉状、块状物料，包括煤炭、矿石、粮食等。

其主要由皮带、支撑装置、驱动装置、张紧装置等组成。

斗式提升机斗式提升机是一种垂直输送设备，一般用于从下部提升到上部的输送。

斗式提升机的输送介质为颗粒状或块状物料，适用于煤炭、水泥等物料的输送。

螺旋输送机螺旋输送机是利用螺旋叶片将物料推动向前的输送设备。

螺旋输送机结构简单、运行稳定，适用于输送颗粒状、粉状物料，如煤粉等。

工作原理输煤设备的工作原理主要是依靠电动机或其他动力源驱动各部件运动，从而实现煤炭输送的目的。

以皮带输送机为例，其工作原理是通过电动机驱动皮带运动，从而将煤炭从一个地点输送到另一个地点。

而斗式提升机则是通过提升机构将斗装有煤炭的输送链或带带到高处，再通过自重或其他力量将煤炭顺利卸载。

应用领域输煤设备在煤炭行业扮演着重要的角色，其应用领域涵盖了煤炭开采、煤炭加工、煤炭运输等多个环节。

在煤炭开采中，输煤设备用于煤炭的采矿、运输和处理；在煤炭加工中，输煤设备用于煤炭的破碎、筛分、粉磨等工序；而在煤炭运输中，输煤设备则将煤炭从矿山输送到煤炭发电厂、煤炭化工厂等地方。

发展趋势随着我国煤炭工业的转型升级和智能化发展，输煤设备也在不断改进和升级。

未来，预计输煤设备将朝着智能化、自动化方向发展，采用更先进的传感技术和控制系统，实现煤炭输送的精准控制和监测。

同时，输煤设备将更加注重节能减排，采用更环保、高效的输送方式，为我国煤炭工业的可持续发展做出贡献。

总而言之，输煤设备作为煤炭工业的重要设备之一，在保障煤炭供应、提高生产效率和降低成本方面发挥着重要作用。

电厂输煤系统及设备简介通用课件

煤场
大型的露天煤场，通过堆取料机实现煤的堆放和取用。
筒仓
封闭式的储煤设备，通过闸门控制煤的进出。
输送设备
输送设备
将煤从储煤设备输送到锅炉的设备。
带式输送机
利用连续的输送带实现长距离、大运量的输送。
斗式提升机
利用均匀的链条带动畚斗向上提升煤，适用于垂直输送。
辅助设备
辅助设备
为输煤系统提供辅助功能的设备。
02 电厂输煤设备种类与特点
CHAPTER
卸煤设备
卸煤设备
是将煤从火车、汽车等运输工具上卸下的设备。
翻车机
是电厂中常用的卸煤设备，它利用链式输送机的原理，将车厢内的煤翻卸出来。
螺旋卸车机
利用旋转的螺旋叶片将煤从车厢内推出，实现卸煤。
储煤设备
储煤设备
用于暂时储存煤的设备，以调节煤的供需平衡。
输煤系统的运行方式与流程
运行方式
输煤系统的运行方式主要有间断运行和连续运行两种。间断运行是指按照一定周期进行输送，适合于煤炭品质不稳定或系统检修的情况；连续运行是指不间断地进行输送，适合于煤炭品质稳定且连续供应的情况。
流程
输煤系统的流程包括卸煤、堆煤、取煤、运煤和配煤等环节。卸煤是将煤炭从运输工具卸到储煤场；堆煤是将煤炭堆放在储煤场；取煤是从储煤场取出煤炭；运煤是通过输送带等设备将煤炭送到锅炉原煤斗；配煤是在运煤过程中按照锅炉的要求进行配比。
智能诊断
利用机器学习和专家系统，对输煤系统故障进行智能诊断，提高故障处理效率。
环保节能技术应用
1 2
清洁能源利用
推广使用清洁能源，降低输煤系统的碳排放。
节能技术应用
采用先进的节能技术和设备，降低输煤系统的能耗。

电厂输煤系统及设备简介通用课件

包括除铁器、筛分设备、犁煤器和给料机等，用于对煤炭进行预处理和控制输送过程。
输煤系统的运行方式
自动化运行
输煤系统通常采用自动化控制系统，实现远程监控和操作，提高运行效率和安全性。
手动操作
在自动化系统出现故障或需要进行手动干预时，操作人员需要进行手动操作，确保输煤系统的正常运行。
02
电厂输煤设备介绍
卸煤设备
01
卸船机
用于从船只卸载煤炭，通常配备抓斗起重机和皮带输送机。
02
翻车机
专门设计用于处理铁路敞车装载的煤炭，能快速卸载并输送至储煤场或筛分破碎设备。
储煤设备
储煤场
用于暂时储存卸载后的煤炭，以便后续的筛分破碎和输送。
堆取料机
能在储煤场内移动，用于堆放和取用煤炭，同时还能进行混煤作业。
输煤系统的主要功能是高效、安全、可靠地完成煤炭的输送、分配和堆存任务，为电厂的正常运行提供保障。
输煤系统的组成
01 储煤场及堆取料机
储煤场用于存放大量煤炭，堆取料机则负责在储煤场内取料和堆料。
02 输送设备
包括带式输送机、刮板输送机和斗式提升机等，用于将煤炭从储煤场输送到锅炉原煤斗。
03 辅助设备
处理效果
故障得到及时排除，输煤作业恢复正常。
处理过程
检查输送带张力、接口等，更换损坏部分，调整输送带跑偏装置。
某电厂输煤系统优化方案案例
优化目标
提高输煤效率，降低能耗，减少环境污染。
优化内容
采用新型节能型输送带、优化输送路径、实施煤尘治理措施。
优化效果
输煤效率提高20%，能耗降低15%，环境质量明显改善。
筛分破碎设备
振动筛

火电厂生产设备及系统-2..

火电厂生产设备及系统-2在火电厂的生产过程中，各种设备和系统的作用都非常重要。

本文将继续讲解火电厂生产设备及系统的相关介绍。

燃煤输送系统燃煤输送系统是指将煤炭从贮煤场输送到锅炉炉膛，以供燃烧所使用的设备。

燃煤输送系统主要包括煤炭堆积机、皮带输送机和煤仓。

其中，煤炭堆积机主要用于将煤炭从运输车辆上卸载到贮煤场，并对煤炭进行堆积和分类；皮带输送机则是将煤炭从贮煤场输送到煤仓，以便后续燃烧使用。

锅炉锅炉是火电厂中最重要的设备之一，它是将煤炭等燃料在高温下燃烧产生的热能转化为蒸汽，并提供给汽轮机发电的重要设备。

锅炉内部主要包括炉膛、燃烧器、水冷壁和过热器等部分。

炉膛是燃烧燃料的地方，燃烧器则主要负责将煤炭等燃料送入炉膛进行燃烧，水冷壁则是用来冷却炉膛的壁面，过热器则是用来加热汽水混合物，使其达到高温高压的目的。

锅炉内部的各个部分紧密配合，是火电厂燃煤发电的核心设备。

烟气净化系统烟气净化系统是指对锅炉产生的烟气进行处理，以达到国家排放标准的设备。

烟气净化系统主要包括除尘器、脱硫装置和脱硝装置等部分。

其中，除尘器主要用于将烟气中的固体颗粒物进行过滤和分离；脱硫装置则是针对烟气中的二氧化硫进行处理，以减少对环境的污染；脱硝装置则主要针对烟气中的氮氧化物进行处理，以减少对大气的污染。

循环水系统循环水系统是指将锅炉中的水和汽轮机排放的凝结水进行循环利用的系统。

循环水系统主要包括热力循环水系统和辅助循环水系统等部分。

热力循环水系统主要用于将热能从焚烧物质和凝结水中吸收，并通过循环输送到蒸汽发生器中继续利用。

辅助循环水系统主要用于为锅炉提供冷却和补充水，以保证循环水系统的正常运行。

发电机及配电系统发电机是将锅炉中的热能转化为电能的设备，它主要由转子、定子、电枢绕组和磁场系统等组成。

发电机通过负载的电流和电压来控制输出电能的质量和稳定性。

配电系统则是将发电机输出的电能通过变压器、电缆和开关等设备输送到变电站，以供外部用电。

电厂输煤系统ppt课件

10
输煤皮带系统
LOR EM
输煤皮带系统#1A、B~#8A、B共有14条皮带机，除#3、 #5带各一条皮带，其余均为A、B两路布置。带宽 B=1600mm,带速V=2.5m/s,额定出力Q=2000t/h。
11
崇信发电公司2×660MW工程
输煤流程图
说明：箭头方向为带式输送机运行方向
储煤斗
#4
8
崇信电厂卸煤系统简述
LOR EM
燃煤全部由载重量20t的自卸汽车运输进厂，按来煤不均衡系数按1.2计算， 2×660MW机组日最大来煤量约为14905吨，日最大进厂汽车数745辆（每年按300天计）。受卸设施采用缝式煤槽，煤槽按17个自卸汽车车位设计，每个车位年接卸量约20万吨，可以满足2×660MW机组每年341.6万吨的卸煤要求。汽车卸煤沟上部不设卸煤装置，自卸汽车直接卸煤至缝式煤槽，煤槽出口采用叶轮给煤机给料。煤槽下方的带式输送机采用双路布置。沟下带式输送机规格为带宽B=1600mm,带速V=2.5m/s,出力Q=2000t/h;在两路带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为1700t/h,叶轮给煤机出力可调，两台叶轮给煤机同时运行可满足系统的给煤要求。缝式煤槽长度约 104米，缓冲容量为2500吨，可以实现送煤至煤场储存或直接送至主厂房原煤仓的要求。
9
储煤系统
LOR EM
煤场堆取料设备按2X660MW机组容量考虑,设2台悬臂式斗轮堆取料机，其回转半径为35m，堆、取料出力均为 2000t/h。煤场的储煤量按8.7万吨、堆煤高度为14米设计，可满足电厂2 X 660MW发电机组7天的耗煤量，煤场尾部预留二期2X600MW机组煤场堆煤接口及条件。另外，煤场还设有2台TY220型推煤机及一台ZL50型装载机作为整理煤场的辅助设备。

输煤系统概述

15天所需的煤耗量。其贮煤量往往多达几万吨至几十万
吨，煤场的工作必须实现机械化。
干煤棚、露天煤场各种形式贮煤场的区别在于所采取的机械设备不同。应用较多的机械设备有：扒煤机、抓斗起重机及斗轮堆取料机，同时用推煤机作为辅助机械。
（四）煤的厂内运输系统和设备
煤的厂内运输就是将煤从受卸装置或煤场送往锅炉原煤仓。目
火力发电厂的燃料计量在燃煤进厂和进入锅炉房两处进行。进入锅炉房的燃煤一般由装设在带式输送机上的电子皮带秤进行测量。
动态电子轨道衡用于计量火车来煤，火车可以不解列就能逐
个车厢计量。
（八）输煤防尘
燃料运输系统多处产生大量的煤尘，污染生产现场，有害身
体健康。为防止煤炭在装卸、输送、转运的过程中煤尘飞扬，应采用防尘措施。包括原煤加湿、设备密封和喷雾抑尘等。
前电厂普遍采用固定式带式输送机进行煤的厂内运输。
发电厂厂内规划容量在50MW以下、锅炉额定耗煤量在50t/h以下时，厂内运输一般采用单路带式输送机，其出力不小于
耗煤量的200%；容量在50MW以上、耗煤量在50t/h以上时，
一般采用双路带式输送机，其每路出力不小于耗煤量的 135%。
燃用褐煤及高挥发分易自燃煤种的发电厂，带式输送机应采用
难燃胶带，并设置消防设施。
（五）给煤设备
燃料运输系统中，为使煤连续、均匀地送入带式输送机，一般应装设给煤设备。常用的给煤设备有叶轮式给煤机、带
式给煤机、振动给煤机和圆盘给煤机等。
（六）破碎与筛选设备
1、破碎设备：火力发电厂的锅炉制粉系统，要求煤粒直径不大于30mm。对于较大的煤粒应预先进行破碎，然后送入制粉系统。常用的碎煤机有：锤击式、反击式及环锤式等。 2、煤筛分设备：装于碎煤机之前。原煤进入碎煤机前用煤筛进行筛选，粒度符合要求的小颗粒被筛出，而将大颗粒的煤送入碎煤机。这样，即刻减轻碎煤机的负荷，又可避免粘湿度较大的煤末堵塞碎煤机。常用的筛分设备有：固定振动筛和转筒筛。

电厂输煤系统

目录
PART01
PART02
PART03
PART04
输煤系统
输煤系统的基本概
念
崇信电厂输煤系统概况及工
艺流程
崇信电厂输煤主要设备及皮带机简
介
Part
01 输煤系统
•
什么是输煤系统？
• 输煤系统是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备
一、输煤系统的基本概念
崇信电厂卸煤系统简述
LOR EM
燃煤全部由载重量20t的自卸汽车运输进厂，按来煤不均衡系数按1.2计算， 2×660MW机组日最大来煤量约为14905吨，日最大进厂汽车数745辆（每年按300天计）。受卸设施采用缝式煤槽，煤槽按17个自卸汽车车位设计，每个车位年接卸量约20万吨，可以满足2×660MW机组每年341.6万吨的卸煤要求。汽车卸煤沟上部不设卸煤装置，自卸汽车直接卸煤至缝式煤槽，煤槽出口采用叶轮给煤机给料。煤槽下方的带式输送机采用双路布置。沟下带式输送机规格为带宽B=1600mm,带速V=2.5m/s,出力Q=2000t/h;在两路带式输送机上各设2台桥式叶轮给煤机，出力为1700t/h,叶轮给煤机出力可调，两台叶轮给煤机同时运行可满足系统的给煤要求。缝式煤槽长度约 104米，缓冲容量为2500吨，可以实现送煤至煤场储存或直接送至主厂房原煤仓的要求。
#2带 (A、B) 带式电磁除铁器
#1带(A、B)
#1 转运站
三、输煤主要设备及皮带机简介
LOR EM
输煤系统主要由皮带机、叶轮给煤机、斗
轮堆取料机、环锤碎煤机、滚轴筛、输煤
附属设备及相关保护装置等设备组成。
带式输送机的工作原理
皮带驱动装置

火电厂输煤系统及煤场设备

6.1 火电厂输煤系统及煤场设备
火电厂的输煤系统是指燃煤发电厂的燃料运输与供应系统，包括厂外运煤、进厂卸煤、煤场贮煤、厂内运输、清除杂物、计量、取样，并把煤送入锅炉原煤仓的整个生产工艺过程。对燃烧多煤种的火电厂，还要在输煤过程中进行混配煤工作。厂内输煤系统是指运输部门用车船等将煤运进火电厂后，从卸煤开始，一直到将合格的煤块送到原煤仓的整个工艺过程，包括卸煤设备、受煤装置、贮煤场、破碎与筛分、配煤系统及辅助生产环节。
一、卸煤设备及受煤装置
卸煤设备是指将煤从车厢或船舱中卸下来的机械。对其要求是卸煤速度快、彻底干净且不损伤车厢或船舱。受煤装置是指接受和转运设备的总称，对其要求是具备一定的货位，使之不影响—次或多次卸煤，并且能尽快地将接受的煤转运出去。
（1）螺旋卸煤机
螺旋汽车卸车机
螺旋火车卸车机
6）木屑分离器
为清除煤中的碎木块、破布、纸屑等不易磨细的杂物，以防止煤粉制备机械发生堵塞，在碎煤机后从带式输送机头部滚筒下落的一段输送带上安装木屑分离器。
7）计量设备
火电厂煤的计量包括两个方面的内容，一是进厂煤的计量，用来作为对铁路、煤矿进行结算的依据；二是火电厂内部确定进入锅炉煤斗中的煤量，作为指导和考核火电厂经济运行的重要参考数据。计量设备主要有电子轨道衡、电子皮带秤等。
煤场机械的主要类型及其适用范围
贮煤设施型式几何形状分类主要存取机械
推煤机、铲煤机、桥式抓斗起重机、条形煤场运载桥、斗轮机、滚轮机、耗煤机、筒型混匀煤机、圆盘混匀取煤机推煤机、铲煤机、圆型运载桥、圆型圆形煤场斗轮机、圆型滚轮机、圆型耗煤机推煤机、桥抓、斗轮机、耙煤机．滚条形煤棚轮机、筒型混匀煤机圆形煤棚推煤机、圆型滚煤机、圆型耗煤机斗轮机、滚轮机，耗煤机、筒型混匀条形仓棚煤机圆形仓棚圆型滚轮机、圆型耗煤机方、圆、长缝仓厂外运输设备、胶带运输机、给煤机方仓、长缝仓推煤机、胶带运输机