塔式起重机定期自检表(含续表)GDAQ209010902
塔吊专项自查自纠表
塔吊专项自查自纠表一、塔吊基本信息记录表序号名称规格型号制造单位重量（kg）安装厂家安装日期使用地点二、外观检查1. 塔吊主体结构是否完好，有无变形、裂纹或断裂现象？2. 钢丝绳、滑轮和连接件是否有断裂、磨损、变形等情况？3. 电气系统是否正常，电缆线路是否齐全、无破损？4. 控制台、按钮开关是否完好，有无松动、损坏现象？5. 预制件、补偿绳、防风锁具等安全装置是否齐全、有效？三、操作部件检查1. 主机、变频器、变速器、电机等动力装置是否运行正常？2. 回转机构、起升机构、变幅机构是否灵活可靠？3. 行走机构是否正常，轮胎是否有裂纹、磨损？4. 钢丝绳与滑轮间隙是否符合要求，有无过紧或过松现象？5. 控制柜内的电气元件是否正常，无松动、烧坏？四、安全防护设施检查1. 塔吊是否设置了围栏、标志牌，作业通道是否畅通？2. 塔机周围是否设置了安全警示标志，警戒线是否合理设置？3. 塔吊作业范围内是否有人员或物体占用？4. 是否建立了专人负责塔吊的监护，值班情况是否合格？5. 所有操作人员是否具备相应的操作证书和培训合格证明？五、日常维护记录检查1. 塔吊是否按照规定定期进行维护保养，记录是否完整？2. 润滑油、润滑脂是否及时更换，润滑部位是否充足？3. 塔吊运转情况是否平稳，有无异响、异味？4. 是否定期检查焊接部位、螺栓紧固件，有无松动？5. 是否按照规定定期进行液压油、冷却水更换，油液渗漏是否严重？六、事故隐患排查1. 是否存在操作不当、违章作业、疲劳驾驶等现象？2. 是否存在防护设施不完善、未及时更换磨损部件等情况？3. 是否存在作业范围内有临时堆放物、落石、坍塌危险等隐患？4. 是否存在气象条件、施工工艺、操作环境等方面的不利因素？5. 是否存在安全生产教育、培训不到位，操作人员安全意识较弱？七、整改措施及时性验证1. 针对发现的问题，采取了哪些整改措施？2. 整改的效果如何，隐患是否得到及时解决？3. 是否建立了整改台账，对照近期自查结果进行核查？4. 是否加强对操作人员的培训教育，提升其安全防范意识？5. 是否及时更新维护记录，保持塔吊设备的良好运转状态？八、自查自纠总结及建议1. 本次自查自纠中发现的问题主要集中在哪些方面？2. 针对问题现象，应采取哪些措施加以避免、改进？3. 是否建议对设备进行技术升级、质量改进或结构调整等？4. 今后的工作中，应如何进一步加强对塔吊安全管理？以上为塔吊专项自查自纠表，希望广大工程施工单位在使用塔吊设备时，能够认真执行以上检查内容，确保施工过程中的安全顺利进行。
塔式起重机定期自检表(续)
检查结果
结论
十一
其他
自检结论
检查人员 （签名）
检查人员 （签名）
项目技术负责人（签名）： 专职安全员（签名）：
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
专职设备管理人员(签名)： 其他人员（签名）： （项目章） 年月日
ห้องสมุดไป่ตู้
塔式起重机定期自检表（续表）
GDAQ209010902-1
序号 七
八 九 十
项目
电气
安全装置 有效性与 防护措施
液压 试验
检查内容
电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 外部供电线路总电源开关 电气隔离装置 总电源回路的短路保护 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 便携式控制装置 仪表、照明、信号、报警系统 电气设备、金属结构的接地 防雷 起重量限制器 力矩限制器 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 顶升防脱装置 防后翻装置 小车断绳双向保护装置 风速仪 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 空载试验 额定载荷试验
塔式起重机检查表
塔机所在部位： 检查 项目 1.接地保护 2.绝缘电阻 电气 与控 制系 统检 查 3.短路保护 4.失压保护 5.零位保护 6.过流（过载）保护 7.供电电源断错相保护 1.工作制动器与安全制动器 2.制动器型式、制动性能 3.制动器推动器漏油现象 4.制动轮与摩擦片摩擦、缺陷和油污现象 5.制动器调整 安全 保护 与防 护装 置检 查 6.制动轮裂纹、划痕、凹凸不平度 7.起重量限制器设置 8.起重力矩限制器设置 9.起升高度（下降深度）限位器 10.运行机构行程限位器 11.缓冲器和止挡装置 12.应急断电开关 13.防护罩、隔热装置 14.其他安全保护和防护装置 1.操纵机构、控制系统、安全防护装置动作 2.机构、零部件工作情况 性能 检查 3.机构、结构件损坏情况 4.各机构动作 5.液压系统、润滑系统 检查 结论 检查 检查人员： 人员 签字 现场人员： 检 查 内 容 检查日期： 检查结果
检查 人
塔式起重机定期自检表
塔式起重机定期自检表塔式起重机是一种常用于建筑工地等场合的机械设备，使用频繁。
为了保障其正常的工作和使用寿命，需要进行定期的自检和维护。
下面是塔式起重机的定期自检表，供参考。
检查杆件•☐塔式起重机各部位接头螺母、销钉松动情况。
•☐检查起重机塔杆的裂纹、变形情况。
•☐检查筒部、塔帽有无变形、开裂等情况。
•☐检查配重块、对重有无损伤、缺失。
•☐各杆之间的相对位置是否正确。
检查制动装置•☐检查制动器作用是否灵敏可靠。
•☐检查制动器制动盘是否磨损过度、还需更换。
•☐检查制动或停泊机构的顺时针、逆时针转向是否正常。
•☐电气制动器的维护和检测是否到期，需要维护。
检查电气系统及信号传输•☐检查电缆及插头的老化、磨损情况，是否需要更换。
•☐检查遥控器和操作板按钮是否正常，是否存在按键失灵的情况。
•☐检查电气系统的接地电阻是否正常，接地是否牢固。
检查升降机构•☐吊笼、升降机构、钢丝绳、各种轮子是否正常，需及时更换老化损伤的配件。
•☐监控吊笼上下行是否正常，时机带进是否稳定，超速、过载保护装置是否灵敏有效。
检查倾角变化和超重限制•☐塔式起重机是否有倾斜，如发现需要立即解决问题。
•☐检查倾角显示设备是否工作正常。
•☐塔架负载超过额定值，是否出现强制降载或报警的情况。
维修和保养•☐定期对塔机进行保养，包括：–清洗各运动部件，涂上黄油或油脂。
–对运动部位进行检查，修复或更换发现的缺陷。
–对电气设备进行维护，更换老化部件。
–对断电限位装置、制动装置、限位开关等进行检查。
•☐对于已经损坏或有缺陷的部件，应及时安排修理或更换。
以上为塔式起重机定期自检表，供参考。
请在使用前认真检查各项指标，确保安全。
塔式起重机专项检查表
2016年 __ 月__日
10
顶升横梁防脱装置完好可靠
11
吊钩上的钢丝绳防脱钩装置完好可靠
12
滑轮、卷筒上的钢丝绳防脱装置完好可靠
13
小车断绳保护装置灵敏可靠
14
液压油表是否在标定的有效期内
15
钢丝绳在卷筒上面缠绕整齐、润滑良好
16
钢丝绳规格正确，断丝和磨损未达到报废标准
17
各部位滑轮转动灵活、可靠，无卡塞现象
18
吊钩磨损未达到报废标准、保险装置可靠
附表1塔式起重机专项检查表
工程名称
安装告知号
使用单位
维保单位
安装高度
m
序号
要求
检查结果
1
部件、附件、连接件安装齐全，位置正确
2
螺栓无松动，开口销完全撬开
3
结构无变形、开焊、疲劳裂纹
4
基础周围有排水措施
5
起重量限制器灵敏可靠
6
力矩限制器灵敏可靠
7
回转限位器灵敏可靠
8
变幅限位器灵敏可靠
9
超高限位器灵敏可靠
19
各机构转动平稳，无异常响声
20
各润滑点是否润滑良好
21
制动器动作灵活可靠，联轴节连接良好，无异常
22
锚固框架安装位置符合规定要求
23
塔身与附着锚固框架固定是否牢靠，角度是否合理
24
附着点以上塔式起重机悬臂高度
不得大于规定要求
25
附着杆有无拼装、私自加长现象，
布置形式是否合理
26
作业环境是否满足安全使用条件
塔式起重机定期自检表
工程名称
施工总承包单位
使用单位
安装单位
产权单位
制造单位
（许可证号）
型号规格
出厂日期
变幅形式
出厂编号
设备自编号
备案编号
安装位置
序 号
项目
检查内容
1
作业环境安全距离
塔机与相邻塔机、障碍物、架空输 电线之间的安全距离应符合规定
上次检查日期 检查结果
2
压重固定情况
应固定可靠，无移位Fra bibliotek应固定可靠，无移位
8
塔身组成情况
整机
基础节、加强节与标准节拼装应与 使用说明书相符
独立状态塔身或附着状态下最高附
着点以上塔身垂直度偏差≤0.4%
9
塔身垂直度偏差
最高附着点以下塔身垂直度偏差≤
0.2%
各部位连接螺栓应按设计要求紧
固，无缺失、松动失效现象
10
连接螺栓紧固情况
螺栓强度等级应符合设计要求
各部位连接销轴应按设计要求锁定
17
塔身节主弦杆变形 情况
应无塑性变形，局部微小凹坑除外
18
塔身节连接接头焊 趾部位弦杆质量
应无可见裂纹
19
封闭管材组焊标准 腹杆节点及踏步部位主弦杆应无裂
节质量
纹
20
标准节连接接头销 轴孔变形情况
销轴孔横断面应无明显颈缩变形
21
塔身节腹杆变形情 腹杆应无塑性变形，局部微小凹坑
况及焊缝质量
除外，焊缝应无可见裂纹
塔身节腹杆连接接
22
头焊趾部位焊缝质 应无可见裂纹
量
23
腹杆端头及踏步部 位焊缝质量
应无可见裂纹
塔式起重机定期检查表
使用单位负责人：（签字）
年 月 日
专职安全员
（签字）：
年 月 日
监理：（签字）
年 月 日
证明
今工地楼塔吊打附墙套，
升标准件节。
特此证明
现场负责人：
年月日
参加检查保养人员：
使用单位负责人：
塔式起重机定期检查、维修（保养）记录表
使用单位：工程名称：
保养单位：溧阳市圣龙建筑设备安装有限公司机械型号：检查日期：
序号
检查部件
检查、维修、保养内容
检查情况
整改情况
1
标准节
1、各构件无裂痕、扭曲、变形、焊缝开裂等现象 。 2、各部件连接可靠、无松动、脱离和缺件。
3、如有锈浊部分，应予除锈、补漆。
4、各构件一年油漆一次。
5、防护栏杆和钢板网片完好，固定可靠。
2
起重臂
3
平衡臂
4
塔帽
5
爬升套架
6
滑轮
无缺损、裂纹、转动灵活，偏摆和磨损不超标。
7
吊钩
1、防脱钩装置安全可靠 。2、吊钩转动灵活ห้องสมุดไป่ตู้无裂纹。
9
钢丝绳
无扭结、压扁等缺陷、断丝不超规定。
10
起升减速器
1、拆检并清洗齿轮、轴、轴承、销子，并更换密封圈，无漏油现象；2、更换赤裸裸油，清洗箱体清除杂质。
3、如有锈浊部分，应予除锈、补漆。
4、各构件一年油漆一次。
5、防护栏杆和钢板网片完好，固定可靠。
2
起重臂
3
平衡臂
4
塔帽
5
爬升套架
6
滑轮
无缺损、裂纹、转动灵活，偏摆和磨损不超标。
7
塔式起重机定期自检表
项目技术负责人(签 名): 专职安全员(签名)：
专职设备管理人员(签名): 其他人员(签名): （项目章） 年 月 日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
塔式起重机定期自检表(续表)
GDAQ209010902-1 序号 项 目 检 查 电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 外部供电线路总电源开关 电气隔离装置 七 电气 总电源回路的短路保护 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 便携式控制装置 仪表、照明、信号、报警系统 电气设备、金属结构的接地 防雷 起重量限制器 力矩限制器 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 顶升防脱装置 防后翻装置 安全装置有 效性与防护 小车断绳双向保护装置 措施 风速仪 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 九 液压 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 空载试验 额定载荷试验 内 容 检 查 结 果 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 结 论
符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求八十 十一试验 其他
自检结论
合格
检查人员 (签名)
塔吊作业前检查表(自检)
序号
检查项目
对检查发现问题及处理结果的记录
1
基础稳定无异常变形，无积水、杂物
2
预埋螺杆、地脚螺栓紧固无松动
3
主要结构件无可见裂纹、开焊和明显变形现象
4
标准节连接螺栓、销轴齐全紧固
5
吊钩完好，无裂纹，钢丝绳防脱钩装置完好可
6
防断绳、防脱绳、防断轴保险完好可靠
7
制动器灵敏可靠，电机无异响
8
滑轮转动灵活，无破损，钢丝绳防脱装置有效
9
钢丝绳排列整齐，无压扁、变形弯曲现象
10
钢丝绳无严重磨损、断丝、缺油现象
11
起重量、力矩限制灵敏可靠
13
附墙装置连接螺栓紧固、销轴齐全，安装可靠
14
附墙杆无开焊、裂纹、变形
15
主电缆无破损、无严重扭曲变形现象
16
操纵手柄工作正常，仪表显示完好、有效
17
接地、接零正确可靠
18
开关箱、电控箱完好，关闭严紧。
19
各机构运行平稳，工作正常
20
大臂作业区内无障碍物、与架空线路保持安全距离
填写样式：如X月X日钢丝绳排布乱，当天上午修好。
塔式起重机自检表
塔身接地、防雷符合要求、漏电保护开关灵敏有效
塔式起重机自检表（二）
检查项目
内容和要求
检查结果
电气系统
力矩限制器的断电范围应满足100%M额〈M断〈110%额
重量限位档的断电范围应满足1是否灵活可靠
超高限位器是否灵活可靠
路基复验
吊钩保险是否灵活可靠
通讯系统有效
在塔身显眼位置挂有符合标准警标牌
安装垂直度
检查各传动机构工作是否准确、平稳，有无异常声音，传动及液压系统是否渗漏，操纵和控制是否灵敏可靠，钢结构是否永久变形开焊，制动器是否可靠。调整安全装置进行不少于3处的检测
空载荷
额定载荷
超载10%动载
超载25%动载
幅度
重量
幅度
重量
幅度
重量
验收意见
安装方案设计人
现场负责人
技安设备科
安装班组
现场质安员
机械管理员
传动系统
各机构传动是否平稳，有无异常响声
各润滑点是否润滑良好，润滑油牌号是否正确
制动器、离合器动作是否可靠
电气系统
电缆供电系统供电是否充分正常，工作电压为380V±10%
电气系统
碳刷、接触器、断电器触电良好
仪表、照明、报警系统是否完好、可靠
控制、操作装置动作是否灵活、可靠
电器各种安全保护装置是否齐全
压重、配重重量、位置是否达到说明书要求
塔身轴线对支承面垂直度应≤4／1000
绳轮构系统
钢丝绳在卷筒上面缠绕是否整齐、润滑是否良好
钢丝绳规格是否正确，断丝的磨损是否达到报废标准
滑轮防脱槽装置是否齐全
钢丝绳固定和编插是否达到国家标准
塔式起重机实体自查自纠表
塔式起重机实体自查自纠表背景塔式起重机是目前建筑施工中经常使用的起重机械设备，它的使用需要满足一系列的标准和规范要求。
为了确保塔式起重机能够安全可靠地运行，进行实体自查自纠非常重要。
自查自纠表以下是塔式起重机实体自查自纠表，供参考：项目检查内容自查结果备注塔式起重是否需要进行检查、维修或更换是 / 否机操作人员是否拥有合格证书是 / 否电气系统是否安装有漏电保护器是 / 否线路系统线路整洁规范，是否有损坏线路正常 / 异常正常 / 异常动力系统驱动设备、齿轮传动系统及其他部件运行是否正常制动系统制动器运行是否灵活，刹车距离是否符合要求正常 / 异常金属结构是否有变形、裂缝、疲劳等现象正常 / 异常安全限位是否设有安全限位器，限位器是否正常正常 / 异常器载重量是否超载正常 / 异常现场用电现场用电是否安装、使用，符合相关标准正常 / 异常项目检查内容自查结果备注现场作业是否遵守作业规范符合 / 不符合操作步骤1.全面检查塔式起重机各个部位，确认各项关键部件、功能是否正常；2.根据各项检查内容进行自检，将检查后的结果一个个填写到自查自纠表中；3.根据每个检查结果，提出自纠措施，并在备注中记录下来；4.完成自查之后，对不符合要求的项进行整改，确保起重机设备能够正常使用；5.确保操作人员持有合格证书，遵守作业规范，进行安全作业。
注意事项1.进行自查自纠前，需要先停机、切断电源并固定设备框架，确保自查过程中避免人身伤害、设备损坏等事故的发生；2.每次启动设备前，都要进行全面检查，确认设备的安全性和可靠性；3.如发现设备存在严重质量问题和技术故障，应当及时停运，立即进行维修；4.日常维护、修理及设备定期检查，必须由专业人员进行；5.作业现场必须设置明显警示标志，确保周边人员安全；6.在进行自查自纠的过程中，职工要严格按照规定检查，如发现不合格的，应立即停机和采取并着手进行整改，确保塔式起重机顺利施工。
结论通过塔式起重机实体自查自纠表的使用，可以及时检测起重机设备运行中的问题，确保设备正常运行，为建筑施工工作提供了保障。
塔吊自检记录
塔式起重机自检记录表
项目名称：
检查：
审核：
批准：
联系人：电话：
2、记录填写说明
1.检查结果数据，“检查结果”栏中应填写检查数据，需文字表述时，符合规定要求的划“√”，
相应“检验结论”栏内划“√”，不符合规定要求的项目应在栏内填写“不符合要求”或“不合格”。
2.力矩限制器经检查人员调整的，检查中如存在问题需详细说明或改进的，另附说明。
检查人：
北
西东向西偏CM
向北偏CM
南
塔式起重机安装后，在空载、风速小于3m/s的状态下，塔身轴心线对支承面的侧向垂直度≤1/1000。
附着时，最高附着点以下塔身轴心线对支承面侧向垂直度应≤1/1000 附页
附页（续）
附页（续）。
塔式起重机自查表【模板】
10
基础制作
实际制作的混凝土基础应与方案或使用说明书的规定一致。塔机基础应平整，有排水措施
11
平衡重及压重
平衡重、压重应有准确、清晰的重量标识，其安装位置及数量应与起重臂臂长组合设计要求相符，并保证在其规定位置上不移位、不脱落，平衡重块之间不得互相撞击。
20
钢丝绳缺陷
钢丝绳不得编织接长使用，且不得存有下列缺陷：
(1)绳股断裂；(2)扭结；(3)压扁；(4)弯折；(5)波浪形变形；(6)笼状畸变；(7)绳股挤出；(8)钢丝挤出；(9)绳径局部增大；(10)绳径减小，钢丝绳直径相对公称直径减小3%(对于抗扭钢丝绳)或减小10%(对于其他钢丝绳)时；(11)外部腐蚀；(12)严重断丝。
附着杆与附着物之间不宜采用焊接连接的方式，当采用焊接连接时，必须提供下列资料：(1)焊工资格证书；(2)焊接工艺要求；(3)焊缝尺寸要求；(4)焊缝外观质量及无损探伤检验结果。
塔机附着后应由制作单位、安装单位、使用单位及监理单位进行验收。
19
机构及零部件
吊钩缺陷
吊钩严禁补焊，不得使用铸造吊钩，吊钩不得存有下列缺陷：(1)表面有裂纹；(2)钩尾和螺纹部分等危险截面或钩筋有永久性变形；(3)挂绳处截面磨损量超过原高度的5%；(4)开口度比原尺寸增加10%；(5)钩身明显扭转变形；(6)心轴严重磨损。
23
安全装置及其性能
力矩限制器
塔机必须安装起重力矩限制器，且动作准确、可靠。
力矩限制器控制定码变幅的触点和控制定幅变码的触点应分别设置，且能分别调整。
24
起重量限制器
塔机应安装起重量限制器，且经安装单位调试合格。
25
起升高度
塔式起重机附着顶升自检记录表
表格编号
项目名称
塔机型号
现场编号
备案编号
项目
验收结果
附
着
后
验
收
垂直度符合要求（附着以下2‰，附着以上4‰以内）
连接销轴尺寸合适、开口销齐全、开口符合要求
附着叉子（内支撑）按要求安装到位
附着框固定牢固，不发生下滑等现象
附着框连接螺栓紧固，连接处有效接触面积达到75%
附着座螺栓紧固牢固且添加垫片
顶 升
之 后
检 查
项 目
塔身与回转固定牢固
平台多余零部件及其他杂物清理干净
电缆线固定牢固，（每隔9米绝缘固定）
顶升引进小车固定牢固
休息平台固定牢固、护栏齐全（每10米安装一Байду номын сангаас）
超高限位灵敏有效，是否设置提前减速
群塔作业安全距离（不能出现碰撞现象）
标准节连接牢固，无松动
自由端高度符合说明书要求（数值）
其他需与项目交接事项
安拆单位验收
意见
负责人：
年 月 日
塔吊定期检查记录表
箱内电器元件固定牢固；线槽内走线无外露，盖板齐全完好盖严；接线端子接触良好，无烧焦烧糊痕迹；接触器、继电器动作灵活，无延时、卡死现象
35
电压
额定电压380V±10%
36
绝缘电阻
电路的对地绝缘电阻应不小于0.5MΩ
37
障碍灯
应在塔顶和两臂端安装红色障碍灯
38
电铃或电笛
电铃或电笛齐全、完好
39
接地
塔机接地电阻不大于4Ω
14
制动轮表面无裂纹、磨损量不超过2mm
15
制动片磨损量不超过原厚度的50%
16
钢丝绳
钢丝绳断丝（在一个节距内断丝数不超过总丝数的10％）及磨损（钢丝磨损量不超过原直径40％）正常，不应有断股、散股、死结、死弯、压扁、起包、绳芯外露等现象
17
钢丝绳在卷筒上排列整齐，两端固定正确、牢固、可靠，吊钩至最低位时钢丝绳在卷筒上的圈数不得少于三圈，钢丝绳不应与金属结构发生干涉
当起重力矩超过其相应幅度的规定值，并小于规定值的110%时，应停止提升方向及向外方向变幅的动作；当起重力矩达到额定值的80%时，向外方向变幅应自动转换为低速运行（用模拟检查法：按下微动开关，观察机构运行是否动作）
22
调节螺丝无生锈腐蚀，防松螺母无松动，防雨罩齐全，微动开关能自动复位
23
起重量限制器
当吊重超过最大起重量并小于最大起重量的110%时，应停止提升方向的运动；当吊重超过最大起重量的50%时，应自动停止快速起升（用模拟检查法：同上）
18
卷筒
卷筒无可见裂纹，轮缘无缺损，卷筒壁磨损量不超过原壁厚的10%
19
滑轮
滑轮运转灵活，钢丝绳防脱槽装置齐全有效，滑轮壁厚磨损量不超过原壁厚的20%，滑轮槽底磨损量不超过钢丝绳直径的25%且无不均匀磨损现象
塔式起重机安装自检表2
GDAQ209010803-1
检查结果
结论
8
1.1.8 平台、走道 离地面2m以上的平台及走道应设置防止操作人
员跌落的手扶栏杆，共高度不应低于1000mm，
在栏杆一半高度处应设置中间手扶横杆
平台和走道边缘应设置高度不小于100mm的踢 脚板
3
1.1.3 螺栓固定 轴端挡板
对自升式塔机的小车变幅臂架，其下弦杆连接 销轴不应采用螺栓固定轴端挡板的形式
斜梯及扶手应安装固定可靠，其与水平面的角
4
1.1.4 斜梯
度应≤65°，两边应设置不低于1m高的扶手， 扶手间宽度应≥600mm；斜梯踏板应采用具有 防滑性能的金属材料制作，踏板横向宽度应≥
300mm；梯级间隔应≤300mm
直梯应固定可靠，其与水平面的角度为75°～
5
1.1.5 直梯
90°；直梯两边梁之间的宽度应≥300mm；踏 杆间隔为250～300mm；踏杆与后面结构件间的 自由空间（踏脚间隙）应≥160mm；踏杆直径
应不小于16mm，且不大于40mm
1.1
结 构 6
1.1.6 护圈
高于地面2m以上的直梯应设置护圈，护圈应固 定可靠。护圈直径为600～800mm，侧面应用3 条或5条竖向板条连接。当侧面有3条板条时， 间距应≤900mm；当侧面有5条板条时，间距应 ≤1500mm
塔式起重机安装自检表（续表一）
塔吊自检报告表格
工程名称
设备型号
出厂编号
生产厂家出厂日期ຫໍສະໝຸດ 设计安装高度安装单位
资质证书编号
检查高度
塔式起重机
型号
设备编号
起升高度
米
幅度
米
起重力矩
吨.米
最大起重量
吨
项 目
内 容 和 要 求
结 论
基 础
基础水平度是否满足规定要求
地耐力是否满足设计要求
塔
吊
结
构
部件、附件、联结件安装是否齐全，位置是否正确
制动器、离合器动作是否灵活可靠
电
气
系
统
电缆供电系统供电是否充分、正常工作、电压380±5%
炭刷、接触器、继电器触点是否良好
仪表、照明、报警系统是否良好、可靠
控制、操纵装置动作是否灵活、可靠
电气各种安全保护装置是否齐全、可靠
电气系统对塔吊的绝缘电阻不小于0.5兆欧
自检结论
安装单位自检意见：
自检负责人（签字）：年月日
导轨架对底座水平基准面的垂直度是多少（是否符合国家标准）
传
动
系
统
各机构传动是否平稳，是否有漏油等异常现象，润滑是否良好
齿轮与齿条的啮合侧隙应为0.2-0.5mm（对SC型）
滚轮与导轨架立管的间隙是否符合产品说明书要求
齿轮齿的磨损是否符合产品说明书要求
靠背轮与齿条背面的间隙是否符合产品说明书要求
安
全
装
安
全
限
位
和
保
险
装
置
力矩限制器是否灵敏、可靠、其综合误差不大于额定值的8%
重量限制器是否灵敏、可靠、其误差不大于额定值的5%
塔吊自检自查表
3）塔式起重机的主要承载结构件产生无法消除裂纹影响时
2
各总成的零部件、附件、附属装置应完整、齐全；吊钩应、卷筒、滑轮、制动器和制动轮应符合《建筑起重机械安全评估技术规程》(JGJ/T 189-2009)的规定；各节起重臂架和平衡臂架的连接应牢固，起重臂接口处应保证变幅小车运行平稳；
※5
塔机的金属结构、轨道及所有电气设备的金属外壳、金属管线、安全照明的变压器侧等应有可靠接地，接地电阻不应大于4Ω，重复接地电阻不应大于10Ω
整
机
1
整机外观应清洁，不应漏油、锈蚀；电缆不应破损
2
爬梯、护圈、休息平台、护栏的安装应符合说明书规定，不应缺损变形
3
司机室应能防雨、通水视线良好，地面应铺设绝缘底板，室内应有性能表、标识牌、灭火器
1）动臂变幅塔机：应设置臂架低位置的幅度限位开关和防止臂架反弹后翻装置；应装幅度指示器，动臂的支撑停止器与动臂变幅机构之间应设有联锁保护装置
2）小车变幅塔机：应设置前后小车变幅限位行程开关和缓冲装置；变幅限位行程开关动作后与缓冲装置的距离应符合说明书规定
※5
回转限位器应灵敏、有效；左右各控制在1.5圈范围内
统
1
液压顶升系统中应设有防过载和冲击的安全装置；系统的额定工作压力不得大于液压泵的额定压力
2
顶升油缸应有可靠地平衡阀或液压锁，平衡阀或液压锁与液压缸之间不应用软管连接；油缸固定销轴应安装到位，不应有磨损；油缸不应有内泄、外漏、溜缸
3
顶升横梁不应有变形；挂靴不应有磨损；安全销（楔）应齐全、有效
4
塔式起重机周期检查表(年度定检)
验收要求
环境
与架空线最小距离符合规定
塔式起重机的尾部与周围建（构）筑物及其外围施工设施之间的安全距离不小 于0.6m
已落实持证专职司机
结果
有专人指挥并持有上岗证书
机操、指挥人员上岗挂牌已落实
其他 机械性能挂牌已落实
塔式起重机夹轨钳齐全有效
驾驶室能密闭、门窗玻璃完好，门能上锁
塔式起重机油漆无起壳、脱皮，保养良好
出租单位验收意见：
出租单位人员签名
设备部门
安全部门
结论
同意继续使用
日期：
年月日 限制使用
机长
不准使用，整改后Βιβλιοθήκη 次 验收注：验收栏目内有数据，必须在验收栏内填写实测的数据，无数据用文字说明
建筑施工起重机械(塔式起重机)安装自检表
建筑施工起重机械（塔式起重机）安装自检表工程名称备案证号工程地址出厂日期设备生产厂安装单位工程地址安装日期资料检查项序号检查项目要求结果备注1隐蔽工程验收单和混凝土强度报告齐全2安装方案、安全交底记录齐全3塔式起重机转场保养作业单或新购设备的进场验收单齐全基础检查项序号检查项目要求结果备注1地基允许承载能力（ KN/ ㎡）——2基坑围护形式——3塔式起重机距坑边距离（ m）——4基础下是否有管线、障碍物或不良地质——5排水措施（有、无）——6基础位置、标高及平整度7行走式塔式起重机底架的水平度8行走式塔式起重机导轨的水平度9塔式起重机接地装置10其他机械检查项名称序号检查项目要求结果备注1登记编号牌和产品标牌齐全尾部与建（构）筑物及施工设施之间的标识距离不小于 0.6m与两台塔机之间的最小架设距离应保证环境处于低位塔机的起重臂端部与另一塔机的塔身之间的距离不得小于2m；处2﹡塔式起重机与周围环境关系于高位的塔机的最低部件与低位塔机中处于最高位置的部件之间的垂直距离不得小于 2m与输电线路的距离应不小于《塔式起重机安全规程》 GB5144 的规定名称序号检查项目3﹡主要结构件4主要连接螺栓金5主要连接销轴属6过道、平台、栏杆、踏板结构7梯子、护圈、休息平台件8附着装置9附着杆独立状态塔身（或附在空载，10着状态下最高附着风速不大点以上塔身于 3m/s附着状态下最高附11状态下着点以下塔身12内爬式塔机的爬升框与支承钢梁、支承钢梁与建筑结构之间连接13﹡平衡阀或液压锁与油缸间连接爬14爬升装置防脱功能升与回转15回转限位器16﹡起重力矩限制器起升17﹡起升高度限位器系统18起重量限制器（续表一）要求结果备注无可见裂纹和明显变形齐全，规格和预紧力矩达到使用说明书要求销轴符合出厂要求，连接可靠符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定符合《塔式起重机安全规程》GB5144的规定设置位置和附着距离符合方案规定，结构形式正确，附墙与建筑物连接牢固无明显变形，焊接无裂纹塔身轴心线对支承面的垂直度≤4/1000塔身轴心线对支承面的垂直度≤2/1000连接可靠应设平衡阀或液压锁，且与油缸用硬管连接自升式塔机在正常加节、降节作业时，应具有可靠的防止爬升装置在塔身支承中或油缸端头从其连接结构中自行（非人为操作）脱出的功能对回转处不设集电器供电的塔机，应设置正反两个方向回转限位开关，开关动作时臂架旋转角度应不大于± 540°灵敏可靠，限制值＜额定载荷 110%，显示误差≤± 5%对动臂变幅和小车变幅的塔机，当吊钩装置顶部升至起重臂下端的最小距离为80cm 处时，应能立即停止起升运动灵敏可靠，限制值＜额定载荷 110%，显示误差≤±5%（续表二）名称序号检查项目19小车断绳保护装置20小车断轴保护装置21小车变幅检修挂篮变幅22﹡小车变幅限位和系终端止挡装置统动臂式变幅限位和防臂架后23﹡翻装置24吊钩25吊钩防钢丝绳脱钩装置26滑轮27滑轮上的钢丝绳防脱装置机构28卷筒及零部29卷筒上的钢丝绳防脱装置件30钢丝绳完好度31钢丝绳端固定钢丝绳穿绕方式、32润滑与干涉33制动器34传动装置有可能伤人的活动35零部件外露部分要求结果备注双向均应设置应设置连接可靠对小车变幅塔机，应设置小车行程限位开关和终端缓冲装置。
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八
十一
其他
自检结论
检查人员 (签名)
项目技术负责人(签 名): 专职安全员(签名)：
×××施工单位 技术负责人源自专职设备管理人员(签名): 其他人员(签名): （项目章） 年 月 日
注：本表由使用单位填写，定期检查每月不少于一次。
六
塔式起重机定期自检表(续表)
GDAQ209010902-1 序号 项 目 检 查 内 容 检 查 结 果 结 论
电气设备及电器元件 线路绝缘电阻 外部供电线路总电源开关 电气隔离装置 七 电气 总电源回路的短路保护 失压保护、零位保护、过流保护、断错相 保护、紧急断电开关 便携式控制装置 仪表、照明、信号、报警系统 电气设备、金属结构的接地 防雷 起重量限制器 力矩限制器 高度限位器、变幅限位器、回转限位器 顶升防脱装置 防后翻装置 安全装置有 效性与防护 小车断绳双向保护装置 措施 风速仪 防风装置 缓冲器和端部止挡 扫轨板 防护罩和防雨罩 防脱轨装置 九 十 液压 试验 防止过载和液压冲击的安全装置 液压缸的平衡阀及液压锁 空载试验 额定载荷试验
塔式起重机定期自检表
GDAQ209010902 使用单位 备案编号 出厂编号 安装位置 序号 一 项 目 检 查 内 容 规格型号 自 编 号 上次自检日期 检 查 结 果 结 论
二
三
四
五
使用相关资料 使用登记牌有效期 起重机与建筑物等之间的安全距离 起重机之间的最小架设距离 作业环境及 起重机与输电线的安全距离 外观 危险部位安全标志 红色障碍灯 金属结构状况 金属结构连接（螺栓、销轴、焊缝） 平衡重、压重的安装数量与位置 塔身轴心线对支承面的侧向垂直度 金属结构 斜梯及其护圈的尺寸与固定 直立梯及其护圈的尺寸与固定 休息小平台、走台 附着装置的布置与连接状况 司机室固定、位置及其室内设施 司机室视野及结构安全性 司机室 司机室门的开向及锁定装置 司机室内的操纵装置及相关标牌、标志 基础或路基排水 基础与轨道 轨道固定状况 a.转道顶面纵、横向上的倾斜度； 支腿工作起重机的工作场地 资料 吊钩缺陷及危险断面磨损 吊钩开口度增加量 钢丝绳选用、安装状况及绳端固定 钢丝绳安全圈数 钢丝绳润滑与干涉 钢丝绳缺陷 钢丝绳直径磨损 钢丝绳断丝数 滑轮缺陷 主要零部件 滑轮防脱槽装置 与机构 制动器零部件缺陷 制动轮与摩擦片、制动轮缺陷 制动器调整 减速器连接与固定 减速器工作状况 开式齿轮啮合与缺损 车轮缺陷 联轴器及其工作状况 卷筒缺陷