连接器检验规范
光纤连接器检验技术标准
一、外观检验： 二、组装性能：2.1插芯：突出长度正常，弹性良好，有明显倒角，表面无任何脏污、缺陷及其他不良。
2.2散件：各散件与适配器之间配合良好，无松脱现象，机械性能良好，有良好的活动性，表面无任何脏污、缺陷、破损、裂痕，颜色与产品要求相符，同批次产品无色差。
2.3压接：对光缆外皮及凯夫拉线的压接固定要牢固，压接金属件具有规则的压痕，无破损、弯曲，挤压光缆等不良。
三、端面标准：根据附录1《光纤连接器端面检验规范》检验。
四、插损、回损技术标准： 五、端面几何形状(3D)标准：六、合格品标识：合格产品标识包括：出厂编号(每个产品对应唯一的出厂编号，由生产任务计划号加流水号组成)、型号规格、条码标签(根据客户要求可选)、产品说明书(根据客户要求可选)、3D报告(根据客户要求可选)、环保标识(根据客户要求可选)、插/回损测试数据等。
七、产品包装：7.1产品基本包装是：将光纤连接器盘绕成15-18cm直径的圈，连接头两端用扎带固定于线圈的对称中部，根据产品的不同型号扎紧方式有“8”和“1”字型扎法，以不松脱为原则，不能在光缆上勒出痕迹，0.9光缆使用蛇形管绑扎。
特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。
将绑扎好的连接器头朝下放入对应已贴好标识的包装袋中封好袋口，并将包装袋中的空气尽量排除但不能将连接器挤压变形。
7.2基本包装完成后以整数为单位装入包装箱内，包装箱内部用卡板或气泡袋或珍珠棉或其他防挤压保护辅料隔开，特殊型号产品可根据相应《包装作业指导书》进行操作。
包装箱外贴上装箱清单和其他产品标识后封箱打包并放置到指定成品区。
八、各零部件技术标准： 8.1插芯： 8.1.1产品符合以下标准：YDT 1198-2002 《光纤活动连接器插针体技术要求》Telcordia GR-326-CORE 8.1.2详细技术要求见附录2《常规插芯技术标准》。
8.2光纤/光缆： 8.2.1产品符合以下标准：YDT 1258.1-2003 《室内光缆系列第一部分总则》YDT 1258.2-2003 《室内光缆系列第二部分单芯光缆》YDT 1258.3-2003 《室内光缆系列第三部分双芯光缆》YDT 1258.4-2005 《室内光缆系列第四部分多芯光缆》YDT 1258.5-2005 《室内光缆系列第五部分光纤带光缆》YDT 1258.3-2009 《室内光缆系列第3部分：房屋布线用单芯和双芯光缆》YDT 908-2000 《光缆型号命名方法》 8.2.2性能、尺寸、材质、颜色、环保等符合国家相关行业标准。
CCC连接器检验规范
CCC连接器检验规范1.0目的：使本公司生产的CCC连接器符合安规要求。
2.0适用范围：适用于所有CCC连接器的开发设计及生产制造。
3.0规格要求：标志和结构尺寸依工程图进行检查，标志应经久耐用，清晰可辩。
4.0测试要求：4.1 极性检查：对于两极带接地的连接器，黄绿双色线接地触头E（中间的上方）；棕色线接相触头L（右下方）；蓝色线接中性触头N（左下方）4.2 耐潮湿试验：将试样置于相对湿度为91%-95%，温度40±2℃的环境中，试验周期168H对带接地触头的连接器，对于其它情况均为48H，试验后样品不得破坏，必须能够满足4.3和4.4的测试4.3 绝缘阻抗测试：绝缘阻抗要用DC500V的电压来测量，而测量应在电压施加后1分钟后进行其绝缘阻抗不得低于5MΩ4.4 耐压测试：试样应能承受如下电压1分钟，不出现击穿现象；极与极之间AC2000V；极与本体之间AC4000V4.5 插拔力测试：连接器应能容易的插入和拔出，最大拔出力50N，最小的拔出力1.5N4.6 端子的温升试验：把连接器插入相应的插座上，载流部件通以1.25倍额定电流历时1H，试验后端子和触头的温升不可超过45K4.7 弯曲试验：4.7.1 吊重：导体标称截面积大于0.75 mm2 的吊重20N；标称截面积小于0.75 mm2 的吊重10N4.7.2 试验电流：给导线通以连接器的额定电流，导线间的电压等于额定电压，地线（如果有）不能有电流通过4.7.3 弯曲角度：90o（铅垂线两侧各 45o ）弯曲次数为2000次，速率为每分钟60次。
注：A.一次弯曲是向前或向后的一次运动；B.对于圆线，在弯曲一半后旋转 90o 在继续4.7.4 判定：试验过程中，电流不得中断，导线不得短路；试验后不得出现损坏，软线绝缘不应有磨损的现象4.8 滚桶试验：试样所带软线的长度应从护套的外端算起约为100mm的地方切断，试样从500mm高的地方跌落到3mm厚的钢板上，滚桶的旋转速度为5r/分，即试样每分钟跌落10次，跌落次数：4.8.1 试样不带软线时的重量不超过200g，跌落500次4.8.2 试样不带软线时的重量超过200g，跌落100次4.9 耐热试验：将试样置于温度为100±2℃的加热箱1H，试样不应出现影响进一步使用的变化，密封胶不应流淌到使带电部件裸露的程度；在不影响安全的情况下，允许密封胶的轻微的位移4.10 球压测试（仅对内架测试）：将被测部件放在至少3mm的钢板上，使之与钢板直接接触，如果不可能在试样上测试时，应在至少2mm厚的材料上进行试验。
连接器通用外观检验规范
连接器通用外观检验规范1.目的:为制定公司产品之一般检验准则,在规格客户之外观规范及产品图等没有明确规定时,则以此作为检验之依据。
2.范围：本规范适用于所有供应苏州远野汽车技术有限公司的零件，半成品，成品等…外观检验标准，除客户特殊规定和检验指导书，限度样品明确规定外，QC检查员以此规范为依据判定外观允收和不允收的标准。
3.权责:3.1本标准必须由培训合格之人员执行；3.2检验中如有疑问及争执，以品质主管最终判定为准；3.3如有本标准未涉及的项目及书面文字无法描述者，以品质主管最终判定为准；4.检验条件：目视检验条件为：在自然光或光照度在 700~900Lux的近似自然光下，相距约为300-400 mm，且检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90°进行正常检验。
要求检验者的校正视力不低于1.0 ，无色弱、色盲等情况。
5.表面等级界定：5.1 A面：正常使用中，客户直接看到的外漏表面（正常观察产品的正面、顶面）5.2 B面：正常使用中，客户偶尔看到的外漏表面（正常观察产品的、左右侧面和背面）5.3 C面：正常使用中，客户很少见或看不见的面（产品底面、贴板面和内表面等）A面6.缺陷分类与标准定义：6.1塑壳常见缺陷:1) 脏污：外来物所致的变色或吸附在零件表面上的异物。
2）模痕：模具成形时形成的挤压或擦伤痕迹。
3）变形：局部形状产生变异。
4）溢胶：物料表面多余的胶5）粘模：开模时圆柱位，卡勾位或挡墙开模时拉前模，造成零件缺肉或变形6）毛边（飞边）：在冲切面形成的突起物；有划伤力，在边沿或孔上呈突起状。
7）烧焦：由热引起的材料分解，出现黑色或黄褐色烧焦现象8）浮纤：因模具排气不良，造成在塑胶表面形成白色的斑点。
9）流痕：塑料件表面的波纹或条纹。
10）油污：粘附在零件表面上的外来油脂。
11）裂纹：表面裂开的细缝。
12）麻点：数目多且小的点状缺陷。
13）异色：和标准色板不一致，或同一产品表面上的颜色不一致14）划痕：因受外在影响对产品表面造成之线凹痕或痕迹 (分:有感刮伤和无感刮伤) 15）结合线：两束或多束的熔融塑料汇合所产生的可见线条。
连接器检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。
三、检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以內；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。
尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。
接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。
额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。
拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。
绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。
低温：低温（根据实验物料的额定温度），在恒温箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。
连接器测试规范
1.公（母）芯吊重，公（母）芯冲压好后首件吊重310N。
测试吊重时间1分钟。
（IEC60352-2：1990+A1+A2）2.插头吊重，插头冲压好后首件吊重500N。
测试吊重时间1分钟。
（IEC60352-2：1990+A1+A2）3.连接器的插拔力测试。
测试要求插入力≤50N，拨出力≥300N。
4.止退圈的拔力测试。
测试要求止退圈的拔力≥100N。
5.接触电阻测试。
测试要求连接器的接触电阻≥0.5mΩ。
6.连接器螺母的扭矩测试。
测要求连接器螺母的扭矩≥1.5Nm。
7.防水测试。
测试要求直接将对插好的公母连接器浸在水中，充入0.1Mpa气压看是否有气泡。
8. 耐压测试。
测试电压时6000V，测试时间1分钟。
宁波岚宝电器工程部：刘良2010-8-31.防水圈的检验。
把O型圈装配到好，将上盖和底盒（底盒底部是封起来的）装配好，把盒子浸在水中15分钟。
打开盒子观察里面是有水滴。
2.耐压测试。
测试电压时6000V，测试时间1分钟。
3.防水接头螺杆安装。
防水接头螺杆锁紧的扭矩≥2Nm。
4.防水接头螺母安装。
防水接头螺母锁紧的扭矩≥1.5Nm。
5.连接器螺帽的安装。
连接器螺母锁紧的扭矩≥1.5Nm。
6.十字机械螺钉的安装。
十字机械螺钉锁紧的扭矩≥2.5Nm。
7.把锡带夹在盒子的GV10弹片，锡带的拉力≥40N。
8.二极管的检查，测试仪器是二极管图示仪。
观察二极管的伏安特曲线是否跟规定是是否一致。
9.利用二极管的综合测试仪检查二极管有无反装，漏装，极性的是否搞错，整个接线盒的整体导通性能。
宁波岚宝电器工程部：刘良2010-8-3。
连接器进料检验规范
连接器进料检验规范咱今儿就好好聊聊这连接器进料检验的事儿。
我之前在一家电子厂工作的时候，就碰到过这么一档子事儿。
那回新到了一批连接器，大家都没太在意，想着按照往常的流程检验一下应该没啥问题。
结果呢，这批连接器在后续的生产线上出了大乱子！产品组装的时候，怎么都接不上，工人们急得满头大汗。
这一查才发现，原来是这批连接器的尺寸有偏差。
从那以后，厂里对连接器进料检验可重视得不得了。
那到底怎么检验连接器进料才规范呢？首先，咱得看看这连接器的外观。
就像挑水果一样，得瞅瞅有没有破损、划痕、变形这些明显的“伤疤”。
比如说，有一回我检验的时候，拿着连接器对着灯光一照，嘿，发现上面有一道细微的划痕，不仔细看还真发现不了。
这要是没检查出来，后面可就麻烦啦。
然后呢，要量量尺寸。
长度、宽度、高度，还有引脚的间距等等，都得和规定的标准对得上。
有一次，我用卡尺量一个连接器的引脚间距，就差了那么一点点，可别小瞧这一点点，到了生产线上可就装不进去啦。
再就是检查连接器的材质。
是塑料的还是金属的，材质得符合要求，不能以次充好。
我记得有一次，送来的一批连接器，说是金属材质的，可拿在手里感觉轻飘飘的，仔细一检查，发现这金属的纯度不够，这能行？还有啊，得测试一下连接器的插拔力。
太松太紧都不行。
松了容易接触不良，紧了又不好插拔。
有一回我测试的时候，插拔得手都酸了，就为了确保这个力度合适。
对于连接器的电气性能也不能马虎。
电阻、电容、电感这些参数都得达标。
不然的话，产品的性能可就没法保证啦。
最后，别忘了看看包装和标识。
包装得完好无损，标识得清晰准确，这样才能方便管理和追溯。
总之，连接器进料检验可不能马虎，每一个环节都得认真仔细，就像给病人做体检一样，一个小细节都不能放过。
只有这样，才能保证后续生产的顺利进行，生产出高质量的产品。
希望大家都能重视这连接器进料检验的规范，别再像我之前遇到的那样，因为一时疏忽，造成大麻烦。
连接器的检验标准
1 什么是连接器？连接器，即CONNECTOR。
国内亦称作接插件、插头和插座。
一般是指电连接器。
即连接两个有源器件的器件，传输电流或信号。
连接器是我们电子工程技术人员经常接触的一种部件。
它的作用非常单纯：在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，架起沟通的桥梁，从而使电流流通，使电路实现预定的功能。
连接器是电子设备中不可缺少的部件，顺着电流流通的通路观察，你总会发现有一个或多个连接器。
连接器形式和结构是千变万化的，随着应用对象、频率、功率、应用环境等不同，有各种不同形式的连接器。
例如，球场上点灯用的连接器和硬盘驱动器的连接器，以及点燃火箭的连接器是大不相同的。
但是无论什么样的连接器，都要保证电流顺畅连续和可靠地流通。
就泛指而言，连接器所接通的不仅仅限于电流，在光电子技术迅猛发展的今天，光纤系统中，传递信号的载体是光，玻璃和塑料代替了普通电路中的导线，但是光信号通路中也使用连接器，它们的作用与电路连接器相同。
由于我们只关心电路连接器，所以，本课程将紧密结合Molex公司的产品，集中介绍电路连接器及其应用。
[编辑本段]2 为什么要使用连接器？设想一下如果没有连接器会是怎样？这时电路之间要用连续的导体永久性地连接在一起，例如电子装置要连接在电源上，必须把连接导线两端，与电子装置及电源通过某种方法（例如焊接）固定接牢。
这样一来，无论对于生产还是使用，都带来了诸多不便。
以汽车电池为例。
假定电池电缆被固定焊牢在电池上，汽车生产厂为安装电池就增加了工作量，增加了生产时间和成本。
电池损坏需要更换时，还要将汽车送到维修站，脱焊拆除旧的，再焊上新的，为此要付较多的人工费。
有了连接器就可以免除许多麻烦，从商店买个新电池，断开连接器，拆除旧电池，装上新电池，重新接通连接器就可以了。
这个简单的例子说明了连接器的好处。
它使设计和生产过程更方便、更灵活，降低了生产和维护成本。
连接器的好处：1、改善生产过程连接器简化电子产品的装配过程。
连接器规范和测试要求
【技术&知识】连接器规范和测试要求文：KnightChen/CACT工程部连接器依照其产品功能和使用环境，将规范要求分为四大部分。
1.电气规范要求2.机械规范要求3.环境规范要求4.环保要求一、电气规范要求电气特性是连接器实现连接功能的主要特性。
确定连接器的电气特性，以保证连接器满足连接功能。
连接器的电气特性有：1.接触阻抗（ContactResistance）目的：维持连接器在使用期限内的接触阻抗，以减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减。
测试方法：EIA-364-23(EIA-364-06)orMIL-STD-1344A,。
测试要点：a.测试电流/电压100mA@20mV，被测试连接器（连接系统）无负载。
b.测试电流为低电流是为了避免接触阻抗受到端子（导体）热电效应影响。
c.测试电压为低电压是为了避免端子（导体）之间接触界面绝缘薄膜被击穿和熔化。
规范要求：一般要求50m（initial）；100m（final，即在寿命测试或环境测试後）。
定义接触阻抗此参数是为了减少信号和能量在传输过程中的损失或衰减，电流就像水流一样。
阻力越小，能量的损失和衰减就越少。
就连接器的接触处而言，影响其阻抗大小的因素有正向力（对於弹性接触结构而言），接触环境，如端子（导体）的表面粗糙度，表面处理方式（如电镀的金属特性和致密性），端子与端子（或其他导体）的结合方式（是焊接or铆合or弹性接触等）。
从电学理论角度来说，接触阻抗为C点绿色圈接触处的阻抗；在客人使用角度来说，连接器提供A点到B点的导通（连接），所以客人要的阻抗应包含从A点到B点的所有导体本身的阻抗和接触处的阻抗（包括焊接、铆合等接触方式）如图一示。
（图一）2.耐电压(WithstandingVoltage)目的：确认两导体（或两回路）之间的绝缘介质（包含气体）及其间距是否适合和足够，以确保连接器在开关冲击电压或意外过载（一定时间内的过电压）状态下能维持正常功能，确保安全性。
连接器外观检验
一个异色点>=0.4mm或同色点>=0.5mm 一个异色点>=0.3mm或同色点>=0.4mm 两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.4mm或同色点直径总和 缺陷等级 Maj Min
不良项目
V V V
污 点 扎 质 气 泡 目测或使用带 标准点的Film
>=0.55mm 两个点间隔<10mm 异色点直径总和>=0.3mm或同色点直径总和>=
细碎划伤
长 > 5.0 mm 宽 > 0.1mm < 5.0 mm
比对标准点的透 细碎划伤 长 > 1.0mm
在间距10mm内有2条或2条以上之细碎划伤 结合线在喷漆,电镀后标准检验条件下可见
流痕 毛屑
目测 目测
标准条件下可见 长 > 1.0 mm 宽 > 0.05mm 字体粗细偏差>=0.2mm 字体粗细偏差<0.2mm >0.1mm 断字,重影,锯齿易见
三,参考文件
3.1 塑胶件外观检验标准 3.2 塑胶件测试&试验检验标准 3.3 五金或电镀制品外观检验标准 3.4 五金或电镀制品测试&试验检验标准 3.5 连接器检验&试验检验标准 3.6 客户要求的相关文件 3.7 相关协会标准
四,缺陷定义
4.1 点(含杂质):具有点的形状,测量时以其最大直径为其尺寸 4.2 毛边:在塑胶零件的边缘或结合线处线性凸起 (通常为成型参数设置不当或模具有缺陷所致) 4.3 银丝:在成型中形成的气体使塑胶零件表面退色(通常为白色).这些气体大多为树脂内的湿气,某些树脂易 吸收湿气,因此制造前应加入一道干燥工序.[在实际生产过程中,如合成树脂中混有杂物或脱模剂使 用过多周样会出现此问题] 4.4 气泡:此不良易出现在"肉"较厚的制品之中.产品脱模后,产品会出现较大的温度变化;产品表面首先与空 气接触,因空气的温度低于制品本身的温度,于是产品表面会迅速冷却.因产品内部的温度高于制品之 表面温度,同时其散热速度要远远低于产品表面的散热速度;当制品表面已冷却后,而制品内部之分子 还处在散热,收缩和冷却过程中.产品内部之分子在收缩时拉产品表面之分子时,因产品表面早已冷却 不具备牵引性,所以分子链发生断裂,形成中空.从造成产品中出现类似于圆形内部中空的物体. 4.5 变形:制造中内应力差异或冷却不良引起的塑料零件变形 4.6 顶白:成品被顶出模具时所造成之泛白及变形，通常发生在顶出稍的另一端(母模面) [一般为制品受力不平均, 顶出机构设计不当及顶针太少或行位不正所导致] 4.7 缺料:由于模具的损坏,成型参数设置不当或模具构造不合理所导致. 4.8 断印:印刷中由于杂质,网版本身之问题或其他原因造成印刷字体中有白点等情况. 4.9 漏印:印刷内容断裂或缺角或字体断印等.此缺陷大于 0.3mm,也被认为有漏印. 4.10 色差:指实际部品颜色与承认样品颜色或色号比对超出允收值. 4.11 同 色 点 : 指颜色与部品颜色相接近的点;反之为异色点. 4.12 流 水 纹:由于成形的原因，在浇口处留下的热溶塑胶流动的条纹 4.13 熔 接 痕:由于两条或更多的熔融的塑胶流汇聚,而形成在零件表面的线性痕迹 4.14 装配缝隙:除了设计时规定的缝隙外,由两部组件装配造成的缝隙
连接器最终检验规范
连接器最终检验规范一、引言连接器在电子设备中起着至关重要的作用，它负责实现电路的连接和信号的传输。
为了确保连接器的质量和性能符合要求，制定一套严格的最终检验规范是必不可少的。
二、适用范围本检验规范适用于本公司生产的各类连接器产品，包括但不限于电源连接器、信号连接器、数据连接器等。
三、检验环境1、温度：20℃ 25℃2、相对湿度：40% 60%3、光照：充足均匀的自然光或照明灯光四、检验设备和工具1、游标卡尺2、千分尺3、拉力试验机4、耐压测试仪5、绝缘电阻测试仪6、显微镜7、塞规8、通止规五、外观检验1、连接器的外观应整洁，无明显的划痕、裂纹、变形、氧化、污渍等缺陷。
2、插针和插孔应无弯曲、折断、缺失、毛刺等现象。
3、外壳表面的标识应清晰、准确，无模糊、掉色等情况。
4、塑料部件应无气泡、缩水、缺料等缺陷。
六、尺寸检验1、按照产品设计图纸，使用游标卡尺、千分尺等测量工具，对连接器的关键尺寸进行测量，包括长度、宽度、高度、孔径、间距等。
2、尺寸偏差应符合设计要求和相关标准。
七、插拔力检验1、使用专用的插拔力测试设备，对连接器的插拔力进行测试。
2、插入力和拔出力应在规定的范围内，以确保连接器的插拔性能良好，且不会过松或过紧。
八、电气性能检验1、导通电阻使用微电阻测试仪，测量连接器的导通电阻。
导通电阻应符合产品规格书的要求。
2、绝缘电阻使用绝缘电阻测试仪，在规定的电压下，测量连接器的绝缘电阻。
绝缘电阻应达到规定的最小值。
3、耐压测试使用耐压测试仪，对连接器施加规定的电压，持续一定时间，观察是否有击穿或闪络现象。
九、可靠性检验1、耐盐雾试验将连接器放入盐雾试验箱中，按照规定的时间和条件进行试验，试验后检查连接器的外观和性能是否受到影响。
2、振动试验将连接器安装在振动试验台上，进行规定的振动试验，试验后检查连接器的结构和性能是否完好。
3、高温高湿试验将连接器放入高温高湿试验箱中，按照规定的条件进行试验，试验后检查连接器的性能是否正常。
连接器出货检验规范
连接器出货检验规范一、引言连接器是现代电子设备中重要的组件之一，用于连接和传输电流、信号和数据。
它的质量直接影响到整个设备的可靠性和性能。
为了确保连接器产品的质量，需要进行出货检验，以保证产品符合技术标准和客户要求。
本文将介绍连接器出货检验的规范和要求。
二、出货前检验1. 外观检查外观检查是连接器出货前最基本的检验项目之一。
检查连接器的外观是否完好，是否有变形、划痕、腐蚀等表面缺陷。
同时，还要检查连接器的颜色和标识是否与产品要求相符。
2. 尺寸检查尺寸检查是连接器出货前的重要检验项目之一。
根据产品设计图纸和技术要求，检查连接器的尺寸是否符合规定的公差范围。
尺寸检查可以使用量具、千分尺或影像测量仪等工具进行。
3. 功能性检查功能性检查是连接器出货前的关键检验项目之一。
根据产品的功能和性能指标，检查连接器是否满足技术要求。
例如，对于电源连接器，可以使用电流表、电压表等设备进行检测。
4. 包装检查包装检查是出货前的最后一道检验项目。
检查连接器的包装是否完好，是否有破损和污染。
确保包装符合运输和储存的要求，以防止连接器在运输和储存过程中受到损坏。
三、出货后检验1. 抽样检验为了确保产品的整体质量，可以进行出货后的抽样检验。
根据国家和行业标准，制定合理的抽样方案，从出货批次中随机选取样品进行检验。
通过对样品的外观、尺寸、功能性等检查，判断整个批次的质量是否合格。
2. 可追溯性检查可追溯性是确保连接器质量的重要要求之一。
在出货后检验中，要检查连接器产品的可追溯性信息是否齐全和准确。
例如，检查产品的批次号、生产日期、生产工艺信息等是否完整记录，并能够与产品相对应。
3. 可靠性检验可靠性检验是连接器质量保证的重要环节。
通过对连接器产品进行长时间的稳定工作测试，以模拟实际的工作环境和使用条件，评估连接器的可靠性和寿命。
可靠性检验可以使用加速老化试验、温度循环试验等方法进行。
四、出货检验记录对于连接器出货检验的结果，应及时记录并保存相关数据和报告。
连接器出货检验规范
折预断
尖嘴钳/ 尖嘴钳/治具 /投影仪
◎ 批量在 10 卷以下产 品全检， 品全检， 10 卷以上 抽检需在 原基础上 30%， 加抽 30%， 每卷至少 需拉开 500 -1000 mm 长度
有无变形 歪斜 1 外观 毛边 缺损 缠盘方向 PIN 针排列 有无刮伤 2 3 尺寸 重点尺寸 重点尺寸 试组配
出货检验规范
环保标示 依包装规范要求 料号/数量/ 料号/数量/日 期/合格章等 目视
HLSG3文件编号 ：HLSG3-Q00035 版本/ 版本/次 ： A /3 页 次： 7 OF 13 日 期： 20100327 原基础上 加抽 30% ◎
包装标示 包装标示
目视
◎
5.4.5 电镀五金铁壳类检验标准： 铁壳类检验标准 5.4.5 电镀五金铁壳类检验标准： 项 次 检验项目 破损/ 破损/氧化 检验依据 无破损/ 无破损/氧化 检验方式 目视 样本数 /批 不良判定 CR MA MI ◎
出货检验规范
HLSG3文件编号 ：HLSG3-Q00035 版本/ 版本/次 ： A /3 页 次： 1 OF 13 日 期： 20100327
修 订 记 录 修订日期 20091124 20091124 20100327 变更编号 D0911020 D0911020 D1003041 变 更 内 容 变更 5.4 检验项目内容 组织架构变更 版本/次 版本/ A/2 A/2 A/3 总页数 13 13
出货检验规范
一、目的： 目的：
HLSG3文件编号 ：HLSG3-Q00035 版本/ 版本/次 ： A /3 页 次： 2 OF 13 日 期： 20100327
针对本公司所生产之出货产品的检验作业加以规范， 1.1 针对本公司所生产之出货产品的检验作业加以规范，使检验条件与程序之标准化 。 二、适用范围： 适用范围： 公司内生产的半成品或成品的出货检验。 2.1 公司内生产的半成品或成品的出货检验。 三、定义： 定义： 严重缺点：影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。 3.1 严重缺点：影响人身安全、产品安全的缺陷，违反相关法律法规要求。 主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的 3.2 主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的 缺陷。 缺陷。 次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。 3.3 次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。 四、职责： 职责： 品控部负责所有出货之检验 负责所有出货之检验。 4.1 品控部负责所有出货之检验。 五、作业内容： 作业内容： 5.1 外观检测条件 : 检验光源： 30cm。 5.2.1 检验光源：一般日光灯光源之正下方 30cm。 30~55cm。 5.1.2 距离 :眼睛离被测物约 30~55cm。 角度: 5.1.3 角度:检验面上下左右 45 度观察 产品六个面均需检验， 5.1.4 检测时间 :产品六个面均需检验，每个面检验时间至少 1-2 秒。 5.2 抽样计划依据 : Z1.4- 級水准正常单次抽样 5.2.1 外观检验依据 ANSI/ASQC Z1.4-II 級水准正常单次抽样 CR=0 MA(AQL)=0.25 检验， 项规定执行，抽样检验的时机依附件《出货检验流程图》 MI(AQL)=0.65 检验，特殊情况依据 5.4 项规定执行，抽样检验的时机依附件《出货检验流程图》 要求进行 抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/ 最小箱） 5.2.2 抽检样本数需涵盖送检批量最小包装（如卷/包/最小箱）. 5.2.3 抽样检验时取样原则依《抽样计划》HLSG3要求执行. 5.2.3 抽样检验时取样原则依《抽样计划》HLSG3-Q00045 5.7 要求执行. 品质记录及检验测试要求： 5.3 品质记录及检验测试要求： 尺寸及各项测试可不用测量， 5.3.1 尺寸及各项测试可不用测量，但客户有特别要求出货前测量尺寸及进行环保测试或有 其它要求时，依客户要求执行，客户未要求时参考前段， 其它要求时，依客户要求执行，客户未要求时参考前段，QC 检验及测试报告
线材连接器测试标准
线材连接器测试标准
线材连接器测试标准如下：
１．连接器耐久性测试。
参考标准：EIA-364-09，目的是评估反复插拔对连接器的影响，模拟实际使用中连接器的插拔状况。
２．连接器绝缘电阻测试。
参考标准：EIA-364-21，目的是验证连接器的绝缘性能是否符合电路设计的要求或经受高温，潮湿等环境应力时，其阻值是否符合有关技术条件的规定。
３．连接器耐电压测试。
参考标准：EIA-364-20，目的是验证连接器在额定电压下是否能安全工作，能否耐受过电位的能力，从而评定连接器绝缘材料或绝缘间隙是否合适。
此外，还有连接器接触电阻测试、连接器机械冲击测试、连接器冷热冲击测试等。
连接器检验规范
制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。
三、检验条件：3.1 照明条件：日光灯600～800LUX；3.2 目光与被测物距离：30～45CM；3.3灯光与被测物距离：100CM以內；3.4 检查角度：以垂直正视为准±45度；3.5检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）1.0以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：4.1 依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=0.65;MI=1.54.2 依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:2.5抽样五、检验顺序：6.1 包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
6.2 外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。
6.3尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。
6.4 接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。
6.5 额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。
6.6 拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。
6.7 绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ6.8高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。
电子连接器和连接线产品检验规范
制订部门品质部制订日期页次1/2一、目的：规范检验标准和流程，加强质量管理，确保产品合格率。
二、使用范围；品质部检验员对产品进行质量检验。
三、检测工具：卷尺、卡尺（测量长度）、拉力计、多功能导通测试机。
四、检验步骤：4.1排插检验规范：NO.检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRJ MAJ MIN一、包装目视1.包装箱上标示明确且无破损现象包装箱上标示不明或有破损现象ˇ2.包装箱外标示料号、规格必须与箱内材料及来料单上料号、规格相同任意两项料号规格不符ˇ3.不同规格、料号的物料不可混入同一箱内同一箱内有料号、规格不同的材料ˇ4.防潮性良好未做相应的防潮措施ˇ二、外观目视依据AQL抽样1.PIN针成型良好，无断针、变形现象PIN针成型不符，有断针或变形现象ˇ2.PIN针数与样品或承认书要求相符PIN数不符ˇ3.排插各PIN针无生锈现象PIN针有生锈现象ˇ4.PIN针排列整齐PIN排列不齐，用对应母座试插不进ˇPIN排列不齐，用对应母实配不影响ˇ5.胶壳颜色要与样品或承认书要求一致颜色不相符（内观）ˇ三、尺寸卡尺抽样5pc1.PIN间距要与承认书中图示相符PIN距不符ˇ2.PIN针长度与承认书中图示相符PIN针长度不符ˇ3.胶壳尺寸要与承认书图纸中相符胶壳尺寸不符ˇ四、环保目视查询外箱须按要求粘贴环保标识无环保标识或漏贴标识ˇ物质环保资料符合规定期限查询显示检测报告已超期ˇ制订部门品质部制订日期页次2/2 4.2线材检验规范：NO.检验项目检查方式规格要求缺点描述判定CRJ MAJ MIN一、包装目视1.包装样式应能保証物料在运输过程中不致被损坏包装箱破损v包装方式不当造成物料损坏v2.检查外包装筱上标示，对照箱内物料必须与进料单上内容相符1.外箱料号或规格错，实物正确v2.箱内实物错v3.箱内物料必须摆放整齐物料摆放凌乱v4.防潮性能良好未作相关的防潮措施v二、外观目视依据AQL抽样1.线体整洁1.线体脏污不可擦除v2.线体脏污可擦除v2.线体完好，无损伤1.线体破损漏芯线v2.线体破损不漏芯线v3.线体颜色必须与承认书要求颜色相符线体颜色与承认书要求或样品不符v4.安规MARKING符合承认书样品要求且清晰可辩认；与承认书或样品不符，丝印模糊辨认不清；v5.插头端子结构及形状必须与样品可承认书要求相符插头结构、形状与承认书要求或样品不符v6.插头（或端子）无变形、分叉。
器具耦合器(连接器)检验标准.
X X X X X企业内控标准Q/XXX XX-20XX 器具耦合器（连接器）检验规范20XX-XX-XX发布 20XX-XX-XX实施XXXXXX有限公司技术部发布目次目录 (Ⅰ)前言 (Ⅱ)1 范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 标准额定值............................................................... (1)4 标志 (1)5 尺寸规格 (2)6 技术要求 (9)7 试验方法和检验规则 (12)8 标志、包装、运输及贮存 (13)前言为了有效的控制器具耦合器（连接器）的质量，完善检验依据，根据相关国家标准、公司产品的技术要求和供应商提供的技术资料制定本规范，作为公司器具耦合器（连接器）技术要求和进厂检验依据。
本规范编写格式参照GB/T 1.1-2000《标准化工作导则第一部分：标准的结构和编写规则》的规定进行编写。
本标准的技术要求和试验方法参照了GB 17465.1-1998《家用和类似用途的器具耦合器第一部分：通用要求》。
本规范由XXXXXX有限公司技术部起草。
本规范主要起草人：本规范履历：器具耦合器（连接器）检验规范1 范围本标准规定了器具耦合器（连接器）的标志、尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、包装、运输及贮存。
本标准适用于本公司生产的用于冷条件下I类设备不可拆线器具耦合器（连接器）（以下简称连接器）。
连接器的工作环境温度通常不超过40℃，且适用于无特殊防潮保护的设备.2 规范性引用文件下列文件中的条款通过在本标准中的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 1002 家用和类似用途单相插头插座型式、基本参数和尺寸GB 2099.1 家用和类似用途插头插座第一部分：通用要求GB 17465.1 家用和类似用途的器具耦合器第一部分：通用要求3 标准额定值3.1额定电压：250V；3.2额定电流：2.5A、6A、10A、16A；是否符合3.1和3.2的要求,通过检查标志来验证.4 标志4.1 连接器上应标出：1) 额定电流（A）；2) 额定电压（V）；3) 电源性质符号（～）；4) 接地或；5) 生产厂名或商标或厂名标志；6) 型号；7）强制认证标志（执行企业标准的应注上企业标准号）。
连接器端子压接及检验标准
连接器端子压接及检验标准是电子电路中至关重要的一环，广泛应用于电气、通信、配电、自动化、航空航天等领域。
为确保设备的正常运行和人身安全，制定端子压接标准及检验规范要求非常重要。
以下是一些主要的连接器端子压接及检验标准：1. 端子材质要求：端子压接时，需要使用合适的端子材料。
常用的端子材料有铜、铝、不锈钢等。
其中，铜端子具有较高的导电性和耐腐蚀性，适合用于潮湿、腐蚀等环境；铝端子较轻，适合用于高频电路；不锈钢端子则具有较高的强度和耐腐蚀性，适合用于长期运行的电路。
2. 端子尺寸要求：端子的尺寸必须符合设计要求。
如果端子尺寸不符合要求，会导致电路连接不良，影响电路的稳定性和可靠性。
3. 端子表面质量要求：端子表面必须光滑，无划痕、斑迹等缺陷。
否则，会影响端子的导电性和接触力，导致电路连接不良。
4. 端子压接力度要求：端子压接时，需要掌握好力度。
如果力度过大，会导致端子变形，影响电路连接的稳定性和可靠性；如果力度过小，则会导致端子连接不紧密，出现短路等问题。
5. 端子检验规范：外观检查是端子检验的第一步。
检查人员需要对端子表面、尺寸等进行仔细检查，确保端子表面无缺陷。
此外，还需对端子的拉拔力、绝缘电阻等性能进行检测，确保端子质量符合要求。
6. 端子压接标准检测仪：端子压接标准检测仪是针对线束行业品质检验而专门研发的一款精密检测分析设备，整套系统由端子切割设备、研磨设备、腐蚀清洗、断面图像采集系统、线束端子图片测量分析系统等单元组成。
采用人体力学设计，模块化组合，流水线式工作流程，让操作更方便、快捷。
全套检测系统可在5分钟内完成一个端子的处理分析，极大地提高了端子断面品质检验的速度。
总之，连接器端子压接及检验标准涉及端子材质、尺寸、表面质量、压接力度等多个方面，通过严格的检验流程和专业的检测设备，可以确保端子质量符合要求，从而保证电路的稳定性和可靠性。
连接器检验规范
连接器检验规范(总4页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--制作：审核：核准：一、目的：明确连接器来料品质验收标准，规范检验动作，使检验、判定标准达到一致性。
二、适用范围：适用于我司所有的连接器来料检验。
三、检验条件：照明条件：日光灯600～800LUX；目光与被测物距离：30～45CM；灯光与被测物距离：100CM以内；检查角度：以垂直正视为准±45度；检查员视力：双眼视力（包括戴上眼镜）以上，且视觉正常，不可有色盲，斜视、散光等；四、参照标准：依照MIL-STD-105EⅡ级单次正常抽样标准CR=(正常抽样Ac/Re:0/1);MA=;MI=依照MIL-STD-105EⅡ级单次S-2 特殊抽样标准. AQL:抽样五、检验顺序：包装箱：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检验合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应的物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能出现因包装不善而导致异常。
外观：来料本体上要求有厂商或供应商的标识，规格书须标有额定电压、电流，储存的温度，插座的型号；插座本体无损伤、表面清洁、无明显油污、污迹，成形良好、安装后可见部分不允许有披锋、破损，允许不明显且不影响安装的披锋，来料颜色、结构要求和样品一致，孔槽无堵塞、缺针现象，引脚不能出现变形，上锡端子无氧化。
尺寸：具体的尺寸请按我司相对应的图纸要求，实配PCB板应良好。
接触电阻（导通性）：用对应的公母端子相匹配，接触电阻要求≤20mΩ;(测试时公、母端子必须为我司合格的物料)。
额定耐压：指插座的导体与绝缘体所可承受的电压，电压要求应小于或等于标称值。
拉力：被测试线的拉力请根据我司图纸的要求测试，应符合要求。
绝缘电阻：用DC500V直流电阻仪测试应≥800MΩ高温：高温（根据实验物料的额定温度），在烤箱内放置16h后，室温放置1小时，再测试结果应无异常。
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连接器检验
不论是高频电连接器，还是低频电连接器，绝缘电阻、介质耐压（又称抗电强度）和接触电阻都是保证电连接器能正常可靠地工作的最基本的电气参数。
通常在电连接器产品技术条件的质量一致性检验A、B组常规交收检验项目中都列有明确的技术指标要求和试验方法。
这三个检验项目也是用户判别电连接器质量和可靠性优劣的重要依据。
但根据笔者多年来从事电连接器检验的实践发现，目前各生产厂之间以及生产厂和使用厂之间，在具体执行有关技术条件时尚存在许多不一致和差异，往往由于采用的仪器、测试工装、操作方法、样品处理和环境条件等因素不同，直接影响到检验准确和一致。
我们认为，针对目前这三个常规电性能检验项目和实际操作中存在的问题进行一些专题研讨，对提高电连接器检验可靠性是十分有益的。
另外，随着电子信息技术的迅猛发展，新一代的多功能自动检测仪正在逐步替代原有的单参数测试仪。
这些新型测试仪器的应用必将大大提高电性能的检测速度、效率和准确可靠性。
1 绝缘电阻检验
1.1 作用原理
绝缘电阻是指在连接器的绝缘部分施加电压，从而使绝缘部分的表面或内部产生漏电流而呈现出的电阻值。
即绝缘电阻 (MΩ)= 加在绝缘体上的电压（V）/泄漏电流（μA）。
通过绝缘电阻检验，
确定连接器的绝缘性能能否符合电路设计的要求，或在经受高温、潮湿等环境应力时，其绝缘电阻是否符合有关技术条件的规定。
绝缘电阻是设计高阻抗电路的限制因素。
绝缘电阻低，意味着漏电流大，这将破坏电路和正常工作。
如形成反馈回路，过大的漏电流所产生的热和直流电解，将使绝缘破坏或使连接器的电性能变劣。
1.2影响因素
主要受绝缘材料、温度、湿度、污损、试验电压及连续施加测试电压的持续时间等因素影响。
1.2.1绝缘材料
设计电连接器时选用何种绝缘材料非常重要，它往往影响产品的绝缘电阻能否稳定合格。
如某厂原使用酚醛玻纤塑料和增强尼龙等材料制作绝缘体，这些材料内含极性基因，吸湿性大，在常温下绝缘性能可满足产品要求，而在高温潮湿下则绝缘性能不合格。
后采用特种工程塑料 PES （聚苯醚砜）材料，产品经200℃、1000h和240h 潮湿试验，绝缘电阻变化较小，仍在10[sup]5[/sup] MΩ以上，无异常变化。
1.2.2温度
高温会破坏绝缘材料，引起绝缘电阻和耐压性能降低。
对金属壳体，高温可使接触件失去弹性、加速氧化和发生镀层变质。
如按GJB598 生产的耐环境快速分离电连接器系列 II 产品，绝缘电
阻规定 25℃时应不小于 5000MΩ，而 200℃时，则降低至不小于 500MΩ。
1.2.3湿度
潮湿环境引起水蒸气在绝缘体表面的吸引和扩散，容易使绝缘电阻降低到 MΩ级以下。
长期处于高温环境下会引起绝缘体物理变形、分解、逸出生成物，产生呼吸效应及电解腐蚀及裂纹。
如按 GJB2281 生产的带状电缆电连接器，标准大气条件下的绝缘电阻值应不小于 5000MΩ，而经相对湿度 90%~95% 、温度40±2℃、 96h 湿热试验后的绝缘电阻降至不小于 1000MΩ。
1.2.4污损
绝缘体内部和表面的洁净度对绝缘电阻影响很大，由于注塑绝缘体用的粉料或胶接上、下绝缘安装板的胶料中混有杂质，或由于多次插拔磨损残留的金属屑及锡焊端接时残留的焊剂渗入绝缘体表面，都会明显降低绝缘电阻。
如某厂生产的圆形电连接器在成品交收试验时发现有一个产品接触件之间的绝缘电阻很低，仅20MΩ，不合格。
后经解剖分析发现，这是因注塑绝缘体用的粉料中混有杂质而造成的。
后只得将该批产品全部报废。
1.2.5 试验电压
绝缘电阻检验时施加的试验电压对测试结果有很大关系。
因为试验电压升高时，漏电流的增加不成线性关系，电流增加的速率大于电压增加的速率，故试验电压升高时测得的绝缘电阻值将会下降。
电连接器产品技术条件引用的试验方法中，对试验电压都有
明确的规定，通常规定为 500V 。
因此不能用一般欧姆表、直流电桥等电阻测量仪器来测量绝缘电阻。
1.2.6 持续时间（读数时间）
由于被测电连接器在测量极之间存在着一定的电容，测量初期电源先要对电容充电，因此在测试时往往会出现绝缘电阻测试仪上指示的电阻值有逐渐上升的趋势，这是正常现象。
不少电连接器试验方法中明确规定，读取绝缘电阻测试仪上的读数必须在电压施加 1min 后进行。