三氮唑中间体项目建议书
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该产品无废气及废渣产生。
八、投资
按1000吨/年规模，固定资产投资总额约1942.8万元，流动资金约800万元。每吨产品的原料成本6.1万元，工厂成本约7.32万元.市场售价约8.9万元，吨产品毛利约8.9-7.32=1.58万元，年产值为8900万元，年利税约1560万元.
三氮唑中间体项目建议书
一、概况
三氮唑即1，2，4-三氮唑，是一种重要的精细化工中间体。该化合物具有较活泼的化学及生物活性，广泛应用于农药、医药、染料和橡胶助剂等领域，仅农药方面就用于生产粉锈宁、多效唑、烯效唑、烯唑醇等十余种产品的合成。
二、合成方法
以甲酸为原料，与氨水进行反应，生成甲酸铵，进而与水合肼反应得到三氮唑，再与环氧物反应生成三唑苯。
15
75
23
双锥干燥机
1.5t
台
4
搪玻璃
12
48
24
压缩气体蒸发器
台
2
2
4
25
真空机组
台
16
0.6
9.6
26
电子磅
2t
台
1
1.5
1.5
27
冰机
100
200
28
电器、仪表
120
29
厂房及材料
400
30
安装费等
100
合计
1942.8
六、动力消耗
序号
名称
规格
使用情况
单位
小时消耗量
平均
最大
1
自来水
0.3MPa
三、化学反应方程式
工艺流程示意图如下：
四.原料消耗
序号
原料名称
规格（%）
单耗（t/t）
单价
（万元/t）
金额
(万元/t)
1
甲酸
≥85%
1.38
0.43
0.593
2
氨水
≥15%
1.9
0.15
0.285
3
水合肼
80%
1.1
3.1
0.19
4
环氧物
98%
1.2
4.2
5.04
5
合计
6.108
五、主要生产设备（年产1000吨/年）
台
15
不锈钢
8
120
16
离心机
SS1200
台
8
衬塑
7
56
17
加料泵
台
12
聚丙烯
1
12
18
输料泵
65FSB-32
台
36
不锈钢
1.4
50.4
19
尾气缓冲罐
500L
台
8
聚丙烯
0.2
1.6
20
废水池
8000×5000
个
2
环氧树脂
4
8
21
叠片冷凝器
10m2
台
20
搪玻璃
1.5
30
22
双锥干燥机
1.5t
台
5
不锈钢
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
材质
单价（万元）
金额（万元）
1
反应釜
K2000L
台
11
不锈钢
8
88
2
反应釜
K1000L
台
8
不锈钢
6
48
3
反应釜
K500L
台
5
搪玻璃
5
25
4
反应釜
K1000L
台
5
搪玻璃
6
30
5
冷凝器
立式列管
台
32
不锈钢
1.5
48
6
石墨冷凝器
10m2
台
15
石墨
2
30
7
石墨吸收塔
15m2
台
14
连续
m3
0.3
0.6
2
循环水
0.3MPa(32℃)
连续
m3
40
60
3
电
连续
KW装机容量
220
4
蒸汽
170℃，0.7 MPa
连续
tห้องสมุดไป่ตู้
3
5
5
冷冻盐水
0.3MPa(-15℃)
连续
KW
25
30
七、环保方面
1吨产品约产生3.2吨左右氨水，一部分可套用，一部分吸收成为硫酸铵，经多效蒸发器收集后，售于复合肥厂家，预处理后排入生化池处理，达标后排入园区污水厂。
石墨
5
70
8
立式吸气罐
1.5m3
台
10
碳钢
0.75
7.5
9
立式接收槽
2m3
台
10
搪玻璃
3.2
32
10
计量罐
2m3
台
26
不锈钢
3.5
91
11
计量罐
2m3
台
18
碳钢
0.6
108
12
计量罐
2m3
台
8
聚丙烯
0.4
3.2
13
卧式接收罐
5m3
台
14
碳钢
2
28
14
卧式接收罐
10m3
台
28
碳钢
3.5
98
15
离心机
SS1600
八、投资
按1000吨/年规模，固定资产投资总额约1942.8万元，流动资金约800万元。每吨产品的原料成本6.1万元，工厂成本约7.32万元.市场售价约8.9万元，吨产品毛利约8.9-7.32=1.58万元，年产值为8900万元，年利税约1560万元.
三氮唑中间体项目建议书
一、概况
三氮唑即1，2，4-三氮唑，是一种重要的精细化工中间体。该化合物具有较活泼的化学及生物活性，广泛应用于农药、医药、染料和橡胶助剂等领域，仅农药方面就用于生产粉锈宁、多效唑、烯效唑、烯唑醇等十余种产品的合成。
二、合成方法
以甲酸为原料，与氨水进行反应，生成甲酸铵，进而与水合肼反应得到三氮唑，再与环氧物反应生成三唑苯。
15
75
23
双锥干燥机
1.5t
台
4
搪玻璃
12
48
24
压缩气体蒸发器
台
2
2
4
25
真空机组
台
16
0.6
9.6
26
电子磅
2t
台
1
1.5
1.5
27
冰机
100
200
28
电器、仪表
120
29
厂房及材料
400
30
安装费等
100
合计
1942.8
六、动力消耗
序号
名称
规格
使用情况
单位
小时消耗量
平均
最大
1
自来水
0.3MPa
三、化学反应方程式
工艺流程示意图如下：
四.原料消耗
序号
原料名称
规格（%）
单耗（t/t）
单价
（万元/t）
金额
(万元/t)
1
甲酸
≥85%
1.38
0.43
0.593
2
氨水
≥15%
1.9
0.15
0.285
3
水合肼
80%
1.1
3.1
0.19
4
环氧物
98%
1.2
4.2
5.04
5
合计
6.108
五、主要生产设备（年产1000吨/年）
台
15
不锈钢
8
120
16
离心机
SS1200
台
8
衬塑
7
56
17
加料泵
台
12
聚丙烯
1
12
18
输料泵
65FSB-32
台
36
不锈钢
1.4
50.4
19
尾气缓冲罐
500L
台
8
聚丙烯
0.2
1.6
20
废水池
8000×5000
个
2
环氧树脂
4
8
21
叠片冷凝器
10m2
台
20
搪玻璃
1.5
30
22
双锥干燥机
1.5t
台
5
不锈钢
序号
设备名称
型号及规格
单位
数量
材质
单价（万元）
金额（万元）
1
反应釜
K2000L
台
11
不锈钢
8
88
2
反应釜
K1000L
台
8
不锈钢
6
48
3
反应釜
K500L
台
5
搪玻璃
5
25
4
反应釜
K1000L
台
5
搪玻璃
6
30
5
冷凝器
立式列管
台
32
不锈钢
1.5
48
6
石墨冷凝器
10m2
台
15
石墨
2
30
7
石墨吸收塔
15m2
台
14
连续
m3
0.3
0.6
2
循环水
0.3MPa(32℃)
连续
m3
40
60
3
电
连续
KW装机容量
220
4
蒸汽
170℃，0.7 MPa
连续
tห้องสมุดไป่ตู้
3
5
5
冷冻盐水
0.3MPa(-15℃)
连续
KW
25
30
七、环保方面
1吨产品约产生3.2吨左右氨水，一部分可套用，一部分吸收成为硫酸铵，经多效蒸发器收集后，售于复合肥厂家，预处理后排入生化池处理，达标后排入园区污水厂。
石墨
5
70
8
立式吸气罐
1.5m3
台
10
碳钢
0.75
7.5
9
立式接收槽
2m3
台
10
搪玻璃
3.2
32
10
计量罐
2m3
台
26
不锈钢
3.5
91
11
计量罐
2m3
台
18
碳钢
0.6
108
12
计量罐
2m3
台
8
聚丙烯
0.4
3.2
13
卧式接收罐
5m3
台
14
碳钢
2
28
14
卧式接收罐
10m3
台
28
碳钢
3.5
98
15
离心机
SS1600