螺纹测量公差与标准
普通螺纹的公差与配合
表示普通内螺纹，公称直径10mm，细牙螺距1mm，右旋；中径和顶径 公差带代号均为6H；旋合长度为30mm。
内、外螺纹的配合在图样上标注时，其公差带代号用斜线分开，左边 表示内螺纹的公差带代号，右边表示外螺纹的公差带代号。
例：M20×2LH-6g7g-L
意义：M20--普通螺纹代号为M，公称直径20mm； ×2--细牙螺距2mm，粗牙不加标记； LH-- 左旋螺纹标记，右旋螺纹不加标记； 6g-- 外螺纹的中径公差带代号为6g， 7g-- 外螺纹的顶径公差代号为7g；
L--长旋合长度。当螺纹旋合长度为中等时，不写出。当旋合长度需要
公差配合与测量技术
普通螺纹的公差与配合
由于牙型半角误差、螺距累积误差影响螺纹互换性，但国标未对 其作出专门规定极限偏差，而使用中径公差综合控制，即实际的各种 中径当量和中径误差均在中径公差控制范围内。
一、普通螺纹公差带
螺纹公差带以基本牙型轮廓为零线，沿着牙型的牙侧、牙顶和牙 底分布，并在垂直于螺纹轴线方向上计量大、中、小径的偏差和公差。 公差带由螺纹公差等级和基本偏差决定。
（2）需要拆卸容易的螺纹，可选用较小间隙的配合（H/g或G/h）。 （3）需要镀层的螺纹，其基本偏差按所需镀层厚度确定。需要涂镀 的除外，当镀层厚度为10um时可采用g，当镀层厚度为20um时可采用f， 当镀层厚度为30um时可采用e。当内、外螺纹均需要涂镀时，则采用G/e 或G/f的配合。
（4）在高温条件下工作的螺纹，可根据装配时和工作时的温度来确 定适当的间隙和相应的基本偏差，留下有间隙以防螺纹卡死。一般常用 基本偏差e。温度相对较低时，可用基本偏差g。
螺纹的检测方法_公差配合与测量技术_[共3页]
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项目四 典型零件主要参数精度检测| 211 | 公差位置H 或h 所确定的最大实体牙型。
四、螺纹的检测方法螺纹的检测方法有两种，即综合检验和单项测量。
1．螺纹的综合检验（GB/T 3934—2003）综合检验是指同时检验螺纹的几个参数，采用螺纹极限量规来检验内、外螺纹的合格性。
即按螺纹的最大实体牙型做成通端螺纹量规，以检验螺纹的旋合性；再按螺纹中径的最小实体尺寸做成止端螺纹量规，以控制螺纹联接的可靠性，从而保证螺纹结合件的互换性。
螺纹综合检验只能评定内、外螺纹的合格性，不能测出实际参数的具体数值，但检验效率高，适用于批量生产的中等精度的螺纹。
（1）用螺纹工作量规检验外螺纹。
车间生产中，检验螺纹所用的量规称为螺纹工作量规。
图4-9所示的是检验外螺纹大径用的光滑卡规和检验外螺纹用的螺纹环规。
这些量规都有通规和止规，它们的检验项目如下。
图4-9 环规检验外螺纹① 通端螺纹工作环规（T ）。
主要用来检验外螺纹作用中径（d 2作用），其次是控制外螺纹小径的最大极限尺寸（d 1max ），属于综合检验。
因此，通端螺纹工作环规应有完整的牙型，其长度等于被检螺纹的旋合长度。
合格的外螺纹都应被通端螺纹工作环规顺利地旋入，这样就保证了外螺纹的作用中径未超出最大实体牙型的中径，即d 2作用＜d 2max 。
同时，外螺纹的小径也不超出它的最大极限尺寸。
② 止端螺纹工作环规（Z ）。
只用来检验外螺纹单一中径这个参数。
为了尽量减少螺距误差和牙型半角误差的影响，必须使它的中径部位与被检验的外螺纹接触，因此止端螺纹工作环规的牙型做成截短的不完整的牙型，并将止端螺纹工作环规的长缩短到2～3.5牙。
合格的外螺纹不应完全通过止端螺纹工作环规，但仍允许旋合一部分。
具体规定是：对小于或等于4牙的外螺纹，止端螺纹工作环规的旋合量不得多于2牙；对于大于4牙的外螺纹，止端螺纹工作环规的旋合量不得多于3.5牙。
这些没有完全通过止端螺纹工作环规的外螺纹，说明它的单一中径没有超出最小实体牙型的中径，即d 2单一＞d 2min 。
普通螺纹结合的公差与配合
普通螺纹结合的公差与检测
2019/9/8 2、几何参数
⑴、原始三角形高度H
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⑵、大径D（d）——在基本牙型基础上与内螺纹的牙底和外螺纹 的牙顶相重合的假想圆柱的直径。
⑶、小径D1（d1）——在基本牙型的基础上与内螺纹的牙顶和外 螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。
⑷、中径D2（d2）：通过牙型中部并使牙体宽度与牙槽宽度相等 的假想圆柱的直径。
Байду номын сангаас 普通螺纹结合的公差与检测
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• 二、螺距误差对互换性的影响
• 螺距误差的客观存在，因圆周率为无穷小数，使内、外螺纹结 合发生干涉，影响旋合性，并在旋合长度内使实际接触的牙数 减少，影响螺纹连接的可靠性，故必须加以限制。
NO.10
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
⑸、螺距P：在螺纹中径线上相邻两牙同侧面间的一段轴向长度。
机 制 教 研 室 《公 差 配 合 与 测 量 技 术》
普通螺纹结合的公差与检测
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⑹、牙型角α：在螺纹轴向剖面内，相邻两牙侧线间的 夹角。公制螺纹为60º。
⑺、牙型半角α/2：螺纹牙型上牙侧线与螺纹轴线的垂 线间的夹角。
⑻、螺纹的接触高度：相互旋合的螺纹牙型上，牙侧重 合部分在螺纹径向的距离。
普通螺纹结合的公差与检测
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• 二、螺纹公差带与旋合长度
• 1、螺纹公差的大小和公差等级 • 国标将螺纹公差分为12个等级，其中1级最高，12级最低。 在这12个等级中，高端和低端都不用，因此实际使用的等级为 3-9级，其中对内螺纹的中径和小径规定均留下4、5、6、7、8 共5级。因外螺纹比内螺纹易于加工，故外螺纹的中径规定留 下3、4、5、6、7、8、9共7级，大径留下4、6、8共3级。
普通螺纹的公差与配合
1.5普通螺纹的检测
▪ 2.单项检测
• （1）用螺纹千分尺测量螺纹中径
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1.5普通螺纹的检测
• （2）用三针测量中径
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值，按以下 公式可计算出实际中径：
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1.5普通螺纹的检测
• 根据已知螺距、牙型角和量针直径的数值，按以下 公式可计算出实际中径：
▪ （4）螺距p和导程Pn
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1.1普通螺纹的基本牙型和几何参数
▪ （5）牙型角α和牙型半角α/2
• 牙型角是在通过螺纹轴线的剖面上,相邻两牙侧间的夹 角，普通螺纹的牙型角α=60°。
• 牙型半角是在通过螺纹轴线的剖面上，牙侧与螺纹轴 线的垂线间的夹角。普通螺纹的牙型半角α/2=30°。
▪ （6）螺纹的旋合长度
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1.6 实训
• 1.用螺纹塞规、环规测内外螺纹，用螺纹样板测螺纹的螺
距、牙型
▪ （1）实训目的
• 1）了解螺纹塞规、环规、螺纹样板测量的工作原 理。
• 2）掌握螺纹规测量技术。
▪ （2）量具及工件
• 螺纹塞规、环规、螺纹样板、工件。
▪ （3）测量原理
• 螺纹环规测外螺纹，螺纹塞规测内螺纹。其中常见 的螺纹塞规两端分别为过端和止端，螺纹环规具有 标准的全形螺纹牙，一般可旋合长度8个牙。
极限配合与技术测量
1.1普通螺纹的基本牙型和பைடு நூலகம்何参数
1.基本牙型
普通螺纹的基本牙型是在高度为H的原始三角形（正三角形）上， 截去顶部H/8和底部H/4而形成的牙型。其基本牙型如图所示。
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9 螺纹公差及检测
第9章螺纹公差及检测9.1 普通螺纹的基本牙型和主要几何参数9.1.1 普通螺纹的基本牙型螺纹牙型是指在通过螺纹轴线的剖面上的螺纹轮廓形状，它由牙顶、牙底以及两牙侧构成。
将原始三角形（等边三角形）按规定的削平高度，截去顶部和底部所形成的螺纹牙型，称为基本牙型，如图9–1中粗实线所示。
该牙型具有螺纹的基本尺寸。
9.1.2 普通螺纹的主要几何参数由图9–1可见，普通螺纹的主要几何参数主要有：1. 大径D、d（major diameter）大径是与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径。
大径是内、外螺纹的公称直径（代表螺纹尺寸的直径）。
相互结合的普通螺纹，内、外螺纹大径的基本尺寸是相等的。
2. 小径D1、d1（minor diameter）小径是与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
相互结合的普通螺纹，内、外螺纹小径的基本尺寸也是相等的。
外螺纹的大径d和内螺纹的小径D1统称为顶径，外螺纹的小径d1和内螺纹的大径D统称为底径，如图9–2所示。
图9–2 普通螺纹的顶径和底径3. 中径D2、d2（pitch diameter）中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。
此假想圆柱称为中径圆柱，中径圆柱的母线称为中径线（见图9–2）。
相互结合的普通螺纹，内、外螺纹中径的基本尺寸也是相等的。
注意：普通螺纹的中径不是大径和小径的平均值。
4. 螺距P（pitch）和导程Ph（lead）螺距是相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
普通螺纹的螺距分为粗牙和细牙两种。
相同的公称直径，细牙螺纹的螺距要比粗牙螺纹的螺距小。
相互结合的普通螺纹，内、外螺纹螺距的基本尺寸也是相等的。
导程是同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。
对于单线螺纹，导程与螺距相同；对于多线螺纹，导程等于螺距与螺纹线数的乘积。
5. 单一中径D2s、d2s（single pitch diameter）单一中径是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽宽度等于螺距基本尺寸一半的地方。
螺纹的公差配合及其测量技术(图文详解)
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图9-1 普通螺纹基本牙型
三．螺纹几何参数偏差对互换性的影响：
螺纹联接要实现其互换性,必须保证良好的旋 合性和一定的联接强度。影响螺纹互换性的主 要几何参数有五个:大径、小径、中径、螺距和 牙型半角。这几个参数在加工过程中不通可避 免地会产生一定的加工误差,不仅会影响螺纹的 旋合性、接触高度、配合松紧、还会影响联接 的可靠性,从而影响螺纹的互换性。
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Hale Waihona Puke ．普通螺纹：通常也称紧固螺纹，主要用于联接和 紧固各种机械零件。这类螺纹联接的使 用要求是可旋合性(便于装配和拆换)和 联接的可靠性。
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２．传动螺纹：
这类螺纹通常用于传递运动或动力。螺纹联 接的使用要求是传递动力的可靠性或传递位 移的准确性。
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三．螺纹几何参数偏差对互换性的影响：
内、外螺纹加工后,外螺纹的大径和小径 要分别小于内螺纹的大径和小径，才能保证 旋合性。
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三．螺纹几何参数偏差对互换性的影响：
由于螺纹旋合后主要是依靠螺牙侧面工作， 如果内、外螺纹的牙侧接触不均匀，就会造成 负荷分布不均，势必降低螺纹的配合均匀性和 联接强度。因此对螺纹互换性影响较大的参数 是中径、螺距和牙型半角。
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３．紧密螺纹：
这类螺纹用于密封联接。螺纹的使用 要求是结合紧密，不漏水、不漏气和 不漏油。
螺丝规格公差标准
螺丝规格公差标准螺丝是一种常用的紧固件，在机械制造、汽车制造、电子制造等领域都有广泛的应用。
在制造螺丝的过程中，需要确定螺丝的规格及公差，以保证螺丝的质量和使用效果。
本文将详细介绍螺丝规格公差的标准。
一、螺纹公差的标准螺纹是螺丝的主要部分，螺纹公差的标准直接影响到螺丝的组装及使用效果。
国际通用的螺纹公差标准为ISO，其中包括ISO965、ISO1502、ISO4759-1等。
1. ISO965标准ISO965标准规定了通用螺纹的公差，包括内螺纹和外螺纹。
其中，内螺纹公差的标准为ISO965-2，外螺纹公差的标准为ISO965-3。
ISO965标准将螺纹公差分为五个等级，分别为4H、5H、6H、7H、8H和4h、5h、6h、7h、8h，其中H表示内螺纹，h表示外螺纹。
数字表示公差的大小，数字越小，公差越小，精度越高。
2. ISO1502标准ISO1502标准规定了丝锥和螺钻的公差。
丝锥是用来加工内螺纹的工具，螺钻是用来加工外螺纹的工具。
ISO1502标准将丝锥和螺钻的公差分为四个等级，分别为4G、6G、8G、10G和4H、6H、7H、8H。
其中G表示丝锥和螺钻的等级，数字越大，公差越大，精度越低。
3. ISO4759-1标准ISO4759-1标准规定了螺纹的检验方法和接受规则。
检验方法包括外径测量和内径测量，接受规则包括可接受程度和特殊情况的处理。
二、长度、直径及公差的标准除了螺纹公差之外，螺丝的长度、直径及公差也是重要的规格。
国际通用的标准有ISO、ANSI、DIN等。
1. ISO标准ISO标准规定了螺丝长度、直径及公差的标准。
其中，螺丝长度的公差为±0.5mm，螺丝直径的公差为±0.02mm。
公差可以根据需求进行调整。
2. ANSI标准ANSI标准规定了螺丝长度、直径及公差的标准。
其中，螺丝长度的公差为±0.25mm，螺丝直径的公差为±0.013mm。
公差可以根据需求进行调整。
螺纹的公差配合与测量
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9. 2 晋通螺纹各彗数对互换性加影响
• 为讨论方便，设内、外螺纹的中径和牙型半角均无误差，内螺纹无螺 距误差，仅外螺纹有螺距误差。此误差ΔPΣ相当于使外螺纹中径增大 一个.fP值，此.fP值称为螺距误差的中径当量或补偿值从△abc中可 知:fP/2 = I ΔPΣ I /2tan(a/2)米制普通螺纹牙型半角a/2=300，故fP =1. 732 IΔPΣ I 。
• 普通螺纹中径与大径的基本尺寸之间的关系为: • D2=d-0.649519P D2=D-0.649519P • ④单一中径几单一或r1,单一:为一假想圆柱体直径，该圆柱体的母线
在牙槽宽度等于P/2处，而不考虑牙体宽度大小。因它在实际螺纹上 可以测得，它代表螺纹中径的实际尺寸。 • ⑤螺距尸:相邻两牙在中径母线上对应两点间的轴向距离。 • ⑥导程Ph:同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距
可按上述两式的平均值计算，即:
a
fa
2
0.36 P |
2
| (um)
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9. 2 晋通螺纹各彗数对互换性加影响
• 当左右牙型半角误差不相等时， Δ(a/2)可按Δ(a/2)=[ | Δ(a/2)(右)| + | Δ(a/2)(左)| ]/2平均计算。
• 3.单一中径误差的影响
• 单一中径误差么几单一或pal,单一将直接影响螺纹的旋合性和结合强 度。当外螺纹的中径大于内螺纹的中径时，会影响旋合性，反之，外 螺纹中径过小，则配合太松，难以使牙侧间接触良好，影响连接可靠 性。因此，为了保证螺纹的旋合性，应该限制外螺纹的最大中径和内 螺纹的最小中径;为了保证螺纹的连接可靠性，还必须限制外螺纹的 最小中径和内螺纹的最大中径。
螺纹的精度要求及测量
螺纹和蜗杆 螺距误差的 检验方 法很多 , 有丝杠 螺距测 量仪, JC 0 3 0 丝杠检查仪测量, 但在机床上加工时直接检测的方法和手段就不太 多, 而将未加工完成的工件取下来到计量室检验, 如果不合格, 再次装 夹找正麻烦, 影响大径于中径的同轴度, 圆周各处的齿深和法向齿厚不 等, 所以法向齿厚无法测量。作为技能培训, 解决操作者怎样在机床上 直接检验分头精度是否准确, 如何修正分头误差十分重要。
[摘 要] 普通螺纹的六个要素, 及各要素的基本精度要求 , 螺距误差的测量, 牙槽两侧余量的分配。 [关键词] 普通螺纹; 测量; 精度
1 六个要素 1) 牙型角 ( 牙型半角) — — —螺纹在轴线方向剖面内的牙形角度。 一般情况是通过刀具刃磨得到的, 但是, 在装刀时必须保证牙形半角的 正确, 尤其是多刀和左右车削螺纹时, 必须使车刀切削刃在基面的投影 与轴线的垂线的夹角为牙形半角。 2) 螺纹大径 ( 公称直径) 是指大径的基本尺寸。 .. 3) 中径— — —它是一个假想圆拄的直径, 该圆拄的素线通过牙型上 沟槽和凸起宽度相等的地方。 4) 小径— — —外螺纹小径为底径; 内螺纹小径为孔径。 普通螺纹公差位置和基本偏差, 内 、外螺纹公差带的 位置是由基 本偏差确定, 外螺纹的上偏差 ( es) 和内螺纹的下偏差 ( E)I 为基本偏 差。对内螺纹的公差带规定了 G、H 两种位置, 对外螺纹规定了四种位 置: e、f、g、h , 内、外螺纹的最小配合间隙为零。G 的基本偏差为正 值, e 、f、g 的基本偏差为负值, 保证内外螺纹具有配合间隙。 对于外螺纹— — —上偏差 e s= 基本偏差 下偏差 si= es - T 对于内螺纹— — —下偏差 EI= 基本偏差 上偏差 ES =EI+T T— — —螺纹公差 对于外螺纹的小径和内螺纹的大径不规定具体公差数值。 5) 螺纹的旋向和旋合长度: 两个相互配合的螺纹沿螺纹轴向相互 旋合部分的长度, 称为螺纹的旋合长度。 螺纹的旋合长度分为三组, 分别称为: 短旋合长度 ( S) , 中等旋 合长度 ( N) , 长旋合长度 ( L) 。一般情况下应用中等旋合长度。由于螺 纹的公称直径和螺距不同, 同一组旋合长度中, 其长度值也不相同。公 称直径越大, 相应的旋合长度也随之加长; 螺距越大相应的旋合长度也 随之加长。 6) 螺距 p、和导程 ( p n) L 螺距— — —相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离叫螺距。 导程— — —是指在同一螺旋线上相邻两牙在中径线上 对应 两点 的轴 向距离。 2 螺纹的测量方法 1) 综合测量— ——是对螺纹的所有要素的检查 外螺纹用螺纹环规测量, 内螺纹用螺纹塞规测量, 通端过, 止端 不过为合格, 否则为不合格。内螺纹一般多用综合测量法检测。 2) 单项测量— ——对螺纹六个要素进行分别测量 外螺纹大径可以用游标卡尺或千分尺进 行测量, 中径 一般 用螺 纹 千分尺、单针或三针测量法, 用齿厚游标卡尺进行测量等。小径可以通 过控制牙高计算出来, 加工时通常用中滑板刻度盘的刻度对刀, 计算出 应进的格数。螺距可以用螺距规测量, 也可以用游标卡尺测量几个牙型 读出数值再除以所量的牙数, 就能计算出该螺纹的螺距了。用游标卡尺 读数调整为 25.4 mm, 再读出所挎的牙数, 即是每英寸牙数。牙型角可 以用样板或万能量角器 ( 万能角度尺) 检查, 对精度要求高的螺纹可以 用角度测量仪器进行检测。 3 多线螺纹的分头方法一般分 为轴 向分头法和圆周分头法 ( 角度 分头) 在大批量生产中和专用的态具和夹具的 情况下, 一般 多用 圆周 分 头的方法, 这种方法操作简单, 精度较高, 一般操作工都可以掌握, 所
(完整版)螺纹测量方法
螺纹测量的方法｜三针法测量｜螺纹环塞规｜螺纹千分尺｜游标卡尺螺纹测量的方法摘要：螺纹作为标准件在机件联结和传动中有着重要地位,在维修中加工螺纹也是常见的，螺纹的精度对其联结和传动有直接影响，螺纹检测的方法也是必备的。
1．用螺纹环(塞)规及卡板测量对于一般标准螺纹，都采用螺纹环规或塞规来测量如图（a)示。
在测量外螺纹时,如果螺纹“过端"环规正好旋进，而“止端”环规旋不进，则说明所加工的螺纹符合要求，反之就不合格。
测量内螺纹时,采用螺纹塞规，以相同的方法进行测量.图(a)图（c）图（b)在使用螺纹环规或塞规时,应注意不能用力过大或用扳手硬旋，在测量一些特殊螺纹时，须自制螺纹环(塞）规，但应保证其精度。
对于直径较大的螺纹工件，可采用螺纹牙形卡板来进行测量、检查,如图(b)示。
2．用螺纹千分尺测量螺纹千分尺是用来测量螺纹中径的，如图(c）示，一般用来测量三角螺纹，其结构和使用方法与外径千分尺相同，有两个和螺纹牙形角相同的触头，一个呈圆锥体，一个呈凹槽。
有一系列的测量触头可供不同的牙形角和螺距选用。
测量时，螺纹千分尺的两个触头正好卡在螺纹的牙形面上，所得的读数就是该螺纹中径的实际尺寸.图(d）3．用齿厚游标卡尺测量齿厚游标卡尺由互相垂直的高卡尺和齿厚卡尺组成，如图(d)示，用来测量梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节径齿厚。
测量时，将齿高卡尺读数调整至齿顶高(梯形螺纹等于0.25﹡螺距t，蜗杆等于模数)，随后使齿厚卡尺和蜗杆轴线大致相交成一螺纹升角β,并作少量摆动。
这时所测量的最小尺寸即为蜗杆轴线节径法向齿厚Sn。
蜗杆（或梯形螺纹)节径法向齿厚，可预先用下面的公式计算出来:Sn=t*cosβ基中：Sn：蜗杆(或梯形螺纹)节径法向齿厚、t ：蜗杆周节、β：螺纹升角例1如何用齿厚游标卡尺对模数mn＝6、头数K＝2、外径da ＝80mm的蜗杆进行测量？解在测量时应先算出：蜗杆周节 t ＝mn＊π＝6*3.142＝18.852mm蜗杆导程 L＝t*k＝18。
螺纹公差配合与测量
课题一螺纹的公差配合与测量滚动轴承的公差与配合键与花键的公差与检测圆柱齿轮传动的公差与检测一、螺纹的基本概述1.螺纹的分类及使用要求螺纹结合再机械制造及装配安装中是广泛采用的一种结合形式，按用途不同可分为两大类：（1）联接螺纹主要用于紧固和连接零件，因此又称为紧固螺纹，如米制普通螺纹是使用最广泛的一种。
要求其有良好的旋入性和联接的可靠性。
牙型为三角形。
（2）传动螺纹主要用于传递动力或精确位移，要求具有足够的强度和保证精确的位移。
传动螺纹牙型有梯形、矩形等。
机床中的丝杆、螺母常用体型牙型，而在滚动螺旋副（滚珠丝杆副）则采用单、双圆弧轨道。
本章主要讨论普通螺纹，并简要介绍丝杠、螺母。
2、普通螺纹结合的基本要求普通螺纹，常用于机械设备、仪器仪表中，用于连接和紧固零部件，为使其实现规定的功能要求，须满足以下要求：（1）可旋入性，指同规格的内、外螺纹在装配时不经挑选就能在给定的轴向长度内全部旋合。
（2）联接可靠性，指用于联接和紧固时，应具有足够的连接强度和紧固性，确保机器或装置的使用性能。
3、普通螺纹的基本牙型和几何参数（1）普通螺纹的基本牙型如图7-1-1所示，普通螺纹基本牙型是指按规定将原始三角形按GB192-81规定的削平高度，截去顶部和底部所形成的螺纹牙型，称为基本牙型。
内、外螺纹的大径、中径、小径的基本尺寸都定义在基本牙型上。
???? 图7-1-1普通螺纹的基本牙型??（2）普通螺纹的几何参数1）原始三角形高度H原始三角形高度为原始三角形的顶点到底边的垂直距离。
原始三角形为一等边三角形，H与螺距P的几何关系为（图7-1-1）H＝P/2 （1-1）2）大径D（d）螺纹的大径指在基本牙型上，与外螺纹牙顶（内螺纹牙底）相重合的假想圆柱直径，如图7-1-1所示。
内、外螺纹的大径分别用D、d表示。
外螺纹的大径又称外螺纹的顶径。
国标规定米制普通螺纹大径的基本尺寸即为内、外螺纹的公称直径。
3）小径D1（d1）螺纹的小径指在螺纹的基本牙型上，与内螺纹牙顶（外螺纹牙底）相重合的假想圆柱直径。
螺纹精度等级、公差基础知识
第一节螺纹几何参数偏差对互换性的影响
螺纹的种类和用途 螺纹的应用十分广泛，属典型的具有互换性的连接结构，按其结合的性质和使用在求分为如 下三类：
紧固螺纹：主要用于连接或紧固零件。如：公制普通螺纹。 主要要求可旋合性和连接的可靠性。
在高温状态下工作的螺纹，为防止因高温形成金属氧化皮或介质沉积使螺纹卡死，可采用能
保证间隙的配合。当温度在450℃以下时，可用 H/g 组成配合；温度在450℃以上时，可
选用 H/e 配合，如火花塞螺纹就是选用的这种配合。
对于需要镀涂的外螺纹，当镀层厚度为10μm、20μm、30μm 时，可分别选用 e、f、g 与 H 组成配合。当内、外螺纹均需电镀时，则可由 G／e 或 G／f 组成配合。
四、螺纹标记
普通螺纹完整的标注由螺纹代号、螺纹公差带代号和螺纹的旋合长度所组成，三者之间用短
横符号“一”分开。 普通螺纹代号用“M”及公称直径×螺距（单位是 mm）表示。粗牙螺纹不标注螺距。当螺纹
为左旋时在螺纹代号后加“左”或“LH”，不注时为右旋螺纹。螺纹公差带代号包括螺纹中径
公差代号和顶径公差带代号（当中径、顶径公差带相同时，可合并标注一个），标注在螺纹
传动螺纹：用于传递精确的位移、运动或动力。 主要要求传动比恒定，传递动力可靠。
紧密螺纹：用于要求具有气密性和水密性。 主要要求具有良好的旋合性及密封性。
普通螺纹的基本牙型及主要几何参数 大径（D、d）：与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相重合的假想圆柱的直径。国标规定普通螺 纹的大径为螺纹的公称直径。 小径（D1、d1）：与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相重合的假想圆柱的直径。 顶径：外螺纹大径或内螺纹小径。（D 、d1） 底径：外螺纹小径或内螺纹大径。（D1、d） 中径（D2、d2）：一假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过螺纹牙型上的沟槽和凸起宽度相 等的地方。
螺纹公差及其测量技术详解(图文)
表7-1 普通螺纹的公称直径和螺距系列 (摘自GB 193-1981)
（7） 螺纹的旋合长度 L、S、N
螺纹的旋合长 度是指两个相互 旋合的内、外螺 纹，沿螺纹轴线 方向相互旋合部 分的长度。
图7-2 螺纹的旋合长度
7.2 普通螺纹的几何参数误差对互换性的影响
中径误差、螺距误差和牙型半角误差是影 响互换性的主要因素。
单一中径≥外螺纹最小实体牙型中径
对于内螺纹作:用中径≥内螺纹最小实体牙型中径 单一中径≤内螺纹最大实体牙型中径
7.3普通螺纹的公差与配合 7.3.1 普通螺纹的公差带
普通螺纹的公差带由基本偏差决定其位置，公差值决 定其大小 。
1.公差带的 形状和位置
图7-6 普通螺 纹的公差带
图7-7 普通螺纹的基本偏差 表7－2
内、外螺纹旋合时实际起作用的中径称为作用中径 （D2作用、d2作用）。
外螺纹与内螺纹能自由旋合满足下列条件：D2作用 d 2作用
2.保证普通螺纹互换性的条件
泰勒原则： 实际螺纹的作用中径不能超出其最大实体牙型中径；
而实际螺纹上任何部位的单一中径不能超出其最小实体 牙型中径。
作用中径≤外螺纹最大实体牙型中径 对于外螺纹:
7.2.2 牙型半角误差对互换性的影响
螺纹牙型半角误差是指实际牙型半角与理论牙型半角之 差，用Δα/2 表示。
图7-4 螺纹的牙型半角误差
牙型半角误差的中径当量 为了让一个有半角误差的外螺纹仍能与内螺纹自由旋合，
必须将外螺纹的中径减小 ，该减小量称为半角误差的中径当 量。
式中：P——螺距； K1、K2——选取系数。不论是外螺纹还是内螺纹，
24——旋合长度数值。
例7-2 解释螺纹标记M10 — 5H6H — L 的含义
螺纹有效长度公差 标准
螺纹有效长度公差标准螺纹有效长度公差是对螺纹加工的一种要求，用于确保螺纹连接的质量和可靠性。
本文将介绍螺纹有效长度公差的标准以及其在实际生产中的应用。
螺纹是一种常用的连接方式，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
螺纹有效长度是指螺纹连接中能够实际起作用的那部分长度，也就是螺栓或螺母中螺纹的实际接触区域。
螺纹有效长度公差是指螺纹有效长度的允许偏差范围。
根据国家标准，螺纹有效长度公差分为三类：G类、M类和F类。
G类公差适用于一般要求，M类公差适用于有较高要求的场合，F类公差适用于很高的要求以及无公差累积的场合。
螺纹有效长度公差的标准规定了公差的上下限，以确保螺纹连接的质量和可靠性。
公差的大小与螺纹尺寸有关，通常使用公差等级来表示。
螺纹直径在5mm以下的使用精密公差，螺纹直径在5mm以上的使用普通公差。
螺纹有效长度公差的标准还规定了检验方法和检验设备。
通常采用测微显微镜、游标卡尺等工具进行检测。
在检测过程中，需要注意技术要求和操作规程，确保测量的准确性和可靠性。
螺纹有效长度公差的应用广泛，不仅可以用于螺纹连接的质量控制，还可以用于螺纹加工的过程控制。
在螺纹加工过程中，可以根据公差要求进行工艺设计和工艺参数的控制，以提高螺纹加工的质量和效率。
螺纹有效长度公差的标准不仅对于生产制造企业具有指导作用，对于顾客和用户也具有重要意义。
它可以帮助顾客和用户选择合适的螺纹连接产品，并确保其在使用过程中的可靠性和安全性。
了解和掌握螺纹有效长度公差的标准对于生产制造企业和使用者来说都是十分重要的。
螺纹有效长度公差是对螺纹连接质量和可靠性的要求，其标准规定了公差的上下限和检验方法。
它在生产制造和使用过程中具有重要作用，不仅可以用于质量控制，还可以用于工艺设计和工艺参数控制。
了解和掌握螺纹有效长度公差的标准将有助于提高螺纹连接的质量和可靠性。
英制螺纹标准
英制螺纹标准英制螺纹标准一、引言螺纹是一种常见的连接方式，广泛应用于工业领域。
其中，英制螺纹是英国和美国广泛采用的一种螺纹标准。
本文将介绍英制螺纹标准的基本概念、分类、测量方法以及应用等方面的内容。
二、基本概念英制螺纹是一种基于英寸（inch）计量单位的标准。
它由两部分组成：主丝和测量螺纹。
其中，主丝是一种具有一定精度的螺旋状金属接触面，用于螺纹的制造和连接工作；测量螺纹是用于测量主丝的工具。
三、分类根据螺纹的用途和形状，英制螺纹可以分为以下几种类型：1. UNC螺纹（Unified Coarse Thread）：用于一般密封连接，其螺距较大，适用于较粗的螺纹。
2. UNF螺纹（Unified Fine Thread）：用于需要较高密封的连接，其螺距较小，适用于较细的螺纹。
3. UNEF螺纹（Unified Extra Fine Thread）：用于特殊的高精密度连接，其螺距更小，适用于更细的螺纹。
4. UNS螺纹（Unified Special）：用于特殊的特殊形状或非常细的螺纹。
四、测量方法为了确保螺纹的质量和精度，需要采用合适的测量方法进行检查。
常用的测量螺纹方法有以下几种：1. 外径测量：通过使用测微卡尺或测微千分尺测量螺纹外径的方法，可以得到螺纹的准确尺寸。
2. 螺距测量：使用螺距计或螺纹测量仪来测量螺纹的螺距，以确保其符合标准要求。
3. 公差测量：采用千分尺、外径千分尺等工具来测量螺纹的公差范围，以判断其是否在标准范围内。
4. 过程测量：在螺纹制造过程中使用测量工具，如螺纹规、螺纹环等，来确保螺纹的质量和精度。
五、应用英制螺纹广泛应用于各个领域，如汽车制造、航空航天、机械设备等。
其优点包括可靠性高、安全性好、易于连接和拆卸等。
同时，英制螺纹的标准化也为不同国家和地区的交流提供了便利。
六、总结通过对英制螺纹标准的介绍，我们了解了其基本概念、分类、测量方法和应用等方面的内容。
在工业领域中，准确理解和应用英制螺纹标准对于保证连接质量和安全性至关重要。
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第一部分基础知识第一章度量当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多，另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在美国、英国等欧美国家使用较多。
1、公制计量：（10进制）1m =100 cm=1000 mm1 cm012345678910 mm2、英制计量：（8进制）×25.4 =9.52''1英寸=8英分1英寸=25.4 mm3/81/163/165/167/169/1611/1613/1615/1601/81/43/81/25/83/47/8 1 inch以下的产品用番号来表示其称呼径，如：''3、1/44#，5#，6#，7#，8#，10#，12#第二章螺纹一、螺纹是一种在固体外表面或内表面的截面上，有均匀螺旋线凸起的形状。
根据其结构特点和用途可分为三大类：（一）、普通螺纹：牙形为三角形，用于连接或紧固零件。
普通螺纹按螺距分为粗牙和细牙螺纹两种，细牙螺纹的连接强度较高。
（二）、传动螺纹：牙形有梯形、矩形、锯形及三角形等。
（三）、密封螺纹：用于密封连接，主要是管用螺纹、锥螺纹与锥管螺纹。
二、螺纹配合等级：螺纹配合是旋合螺纹之间松或紧的大小，配合的等级是作用在内外螺纹上偏差和公差的规定组合。
（一）、对统一英制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：1A、2A和3A级，内螺纹有三种等级：1B、2B和3B级，全部都是间隙配合。
等级数字越高，配合越紧。
在英制螺纹中，偏差仅规定1A和2A级，3A级的偏差为零，而且1A和2A级的等级偏差是相等的。
等级数目越大公差越小，如图所示：1B2B3B内螺纹基本中径3A外螺纹2A1A1、1A和1B级，非常松的公差等级，其适用于内外螺纹的允差配合。
2、2A和2B级，是英制系列机械紧固件规定最通用的螺纹公差等级。
3、3A和3B级，旋合形成最紧的配合，适用于公差紧的紧固件，用于安全性的关键设计。
4、对外螺纹来说，1A和2A级有一个配合公差，3A级没有。
1A级公差比2A级公差大50%，比3A级大75%，对内螺纹来说，2B级公差比2A公差大30%。
1B级比2B级大50%，比3B级大75%。
（二）、公制螺纹，外螺纹有三种螺纹等级：4h、6h和6g，内螺纹有三种螺纹等级：5H、6 H、7H。
（日标螺纹精度等级分为I、II、III三级，通常状况下为II级）在公制螺纹中，H 和h的基本偏差为零。
G的基本偏差为正值，e、f和g的基本偏差为负值。
如图所示：公差GH内螺纹偏差基本中径外螺纹f g he1、H是内螺纹常用的公差带位置，一般不用作表面镀层，或用极薄的磷化层。
G位置基本偏差用于特殊场合，如较厚的镀层，一般很少用。
2、g常用来镀6-9um的薄镀层，如产品图纸要求是6h的螺栓，其镀前螺纹采用6g 的公差带。
3、螺纹配合最好组合成H/g、H/h或G/h，对于螺栓、螺母等精制紧固件螺纹，标准推荐采用6H/6g的配合。
（三）、螺纹标记M10×1–5g 6g M10×1–6H顶径公差代号中径和顶径公差代号（相同）中径公差代号三、机械螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（D、d）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、中径（D2、d2）：D2=d2=D（d）－2x3H/8 ,式中H为原始三角形高：H=（√3 /2）P=0.866025P(60O牙山角);H=0.960491P(55 O牙山角)（三）、小径/牙底径（D1、d1）：为外螺纹牙顶或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱的直径。
（四）、螺距（P）：为相邻牙在中径线上对应两点的轴向距离或相邻牙山或两相邻牙谷间的距离。
在英制中以每一英寸（25.4 mm）内的牙数来表明牙距（如下表）。
规格牙距规格称呼径牙数粗牙细牙极细牙粗牙细牙韦氏牙M30.50.354# 2.94048M40.70.56# 3.53240M50.80.58# 4.23236M6 1.00.7510# 4.82432M7 1.00.7512# 5.52428M8 1.25 1.00.751/4 6.35202820M10 1.5 1.25 1.05/167.94182418M12 1.75 1.5 1.253/89.53162416M14 2.0 1.5 1.07/1611.11142014M16 2.0 1.5 1.01/212.7132012M18 2.5 2.0 1.59/1614.29121812M20 2.5 2.0 1.55/815.86111811M22 2.5 2.0 1.53/419.05101610M24 3.0 2.0 1.57/822.239149M27 3.0 2.0 1.5125.408128M30 3.5 3.0 2.0（五）、牙型半角（α/2）：牙侧与螺纹轴线的垂线间的夹角，普通螺纹牙型半角为60O/2，韦氏牙（BSW）螺纹牙型半角为55O/2 。
一般木螺丝牙山角度为60 O，尾尖角度60O。
（六）、螺纹旋合长度：为两相配合螺纹，沿螺纹轴方向相互旋合部分的长度。
四、自攻、自钻螺纹的主要几何参数：（一）、大径/牙外径（d1），为螺纹牙顶重合的假想圆柱直径。
螺纹大径基本代表螺纹尺寸的公称直径。
（二）、小径/牙底径（d2）：为螺纹牙底重合的假想圆柱直径。
（三）、牙距（p）：为相邻牙在中经线上对应两点的轴向距离。
在英制中以每一英寸（25.4mm）内的牙数来表明牙距。
下表列举常用规格的牙距（公制）牙数（英制）1、公制自攻牙：规格S T 1.5S T1.9S T2.2S T2.6S T2.9S T3.3S T3.5S T3.9S T4.2S T4.8S T5.5S T6.3S T8.0S T9.5牙距0.50.60.80.9 1.1 1.3 1.3 1.3 1.4 1.6 1.8 1.8 2.1 2.12、英制自攻牙：规格4#5#6#7#8#10#12#14#牙数AB牙2420201918161414A牙24201816151211103、日标墙板钉：规格6#7#8#10#粗牙牙数9998牙距 2.82 2.82 2.82 3.18细牙牙数18161512牙距 1.41 1.59 1.69 2.114、机械螺丝（机械牙）：规格公制（牙距）英制(牙数)M2.5M3M3.5M4M5M6M84#5#6#8#10#1 2#1/4粗牙0.450.50.60.70.8 1.0 1.2404032322424 20细牙0.350.350.350.50.50.75 1.048444036322 8285、钻尾螺丝：钻尾螺丝有CSD（机械牙），BSD（自攻AB牙）两种。
其牙距或牙数可分别参考机械螺丝（CSD牙）和自攻螺丝（BSD牙）。
（四）、牙山角度和尾尖角度：牙山角为牙侧与牙侧间的夹角、尾尖角为螺纹未端尖角。
1、自攻牙：牙山角度为60O，尾尖角度为45 O±5 O。
2、墙板钉：牙山角度为60O，（也可依客户要求生产，如45 O±5 O）尾尖角度为25 O±3O。
3、夹板钉：（Chip board screws）牙山角度为40 O±3 O，尾尖角度为25O±3 O 或34O±3O（客户特殊要求）。
4、钻尾螺丝：牙山角度为60 O±5 O，尾部针对不同规格的产品选用不同型号的夹尾针，夹尾的主要几何参数为夹尾径和伸出量。
第三章材料一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。
（一）碳钢。
我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合金钢。
1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。
国外基本称为1008，1015，1018，1022等。
主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。
（注：钻尾钉主要用1022材料。
）2、中碳钢0.25%<C%≤0.45%国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035，CH38F，1039，40ACR等。
主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
3、高碳钢C%>0.45%。
目前市场上基本没使用4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、40铬钼、SCM435，10B38。
芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。
（二）不锈钢。
性能等级：45，50，60，70，80主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。
A1，A2，A4马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。
C1，C2，C4铁素体不锈钢。
18%Cr 镦锻性较好，耐腐蚀性强于马氏体。
目前市场上进口材料主要是日本产品。
按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。
（三）铜。
常用材料为黄铜…锌铜合金。
市场上主要用H62、H65、H68铜做标准件。
二、碳钢产品所使用的盘元：序号种类可选用的材质1 4.8级六角螺栓1008K 1010 1015K2 6.8级六角螺栓1032 1035 1040 CH38F 103938.8级六角螺栓1035ACR(M10以下)1040ACR（M12以上）CH38F 1045ACR 1039 10B21 10B33 10B3848.8级内六角螺栓CH38F 1039 10B21（M10-M12）10B33 （M14）10B38（M12-M24）10B21510.9级六角螺栓1045ACR10B386│8│级螺帽1008K 101078级螺帽1015(M<16) CH38F (M≥16)810级螺帽CH38F 1039 10B21 10B33912级螺帽1039 10B21 10B33 10B3810马车螺丝1008 1010 101511六角缘凸螺栓CH38F 1039 10B21 10B33 10B3812六角木螺丝1008K101013自攻钉、墙板钉钻尾钉、夹板钉10181022CH22A14机螺钉家俱螺丝10081010三、材料中各类元素对钢的性质的影响：1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。
即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是太多的锰对延展性和可焊性不利。
并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力，并有利于高温下保持强度。