绞车检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录日期：XXXX年XX月XX日地点：XXXX煤矿1.检查项目：钢丝绳表面状况检查结果：钢丝绳表面无明显损伤，无杂物缠绕，光洁度良好。
2.检查项目：钢丝绳直径测量检查结果：钢丝绳直径为XXmm，符合设计要求。
3.检查项目：钢丝绳吊头状况检查结果：钢丝绳吊头完好，无明显损伤，连接牢固。
4.检查项目：钢丝绳内部断丝情况检查结果：钢丝绳内部无断丝，符合标准要求。
5.检查项目：钢丝绳拉力测试检查结果：钢丝绳拉力达到了设计要求，没有出现明显的变形。
6.检查项目：钢丝绳弯曲度测试检查结果：钢丝绳弯曲度符合标准要求，无明显的折断或错位现象。
7.检查项目：钢丝绳润滑情况检查结果：钢丝绳表面润滑良好，无干涩感，无明显锈蚀。
8.检查项目：钢丝绳防护装置检查检查结果：钢丝绳防护装置完好，无明显缺陷或损伤。
9.检查项目：钢丝绳使用情况记录检查结果：钢丝绳已使用XX个月，累计工作时长达到XX小时，无异常情况。
10.检查项目：钢丝绳标志检查检查结果：钢丝绳标志清晰可见，无磨损或褪色现象。
11.检查项目：钢丝绳固定情况检查检查结果：钢丝绳固定牢固，无松动或脱落现象。
12.检查项目：钢丝绳悬挂装置检查检查结果：钢丝绳悬挂装置运行正常，无明显损伤或变形。
13.检查项目：钢丝绳使用环境检查检查结果：钢丝绳使用环境无明显污染、腐蚀或高温等不利因素。
14.检查项目：煤矿绞车使用记录检查结果：煤矿绞车日常使用过程中无异常情况，未发生事故或故障。
15.检查项目：钢丝绳演练情况记录检查结果：钢丝绳在演练过程中正常运行，未出现异常情况。
以上为煤矿绞车钢丝绳检查记录，检查结果全部符合标准要求，未发现任何异常情况和损伤。
煤矿将继续加强对钢丝绳的日常检查和维护，确保其安全可靠运行。
绞车保护装置_试验记录
每天
深度指示器失效保护
短接设定或拔掉编码器插头
提升中施闸，上位机显示安全回路断、立即施闸、编码器故障
每天
闸间隙保护
手动盘型闸的磨损行程开关
上位机显示安全回路断、井口施闸、闸瓦磨损
每天
松绳保护
将钢丝绳松弛接触保护开关
自动断电并报警
每天
减速功能保护
正常提升检查
容器到达设计减速位置时，能示警并开始减速
每天
紧急制动
拍下或踏下急停开关
上位机显示安全回路断、立即施闸、高压断
每天
信号与绞车闭锁
，绞车不运行
每天
提升绞车保护装置试验记录
年月日
设备名称
安全保护种类
检查试验方法
检查试验完好标准
检查试验周期
试验情况
检查试验
责任人
斜
巷
提
升
绞
车
过卷保护
容器到位后，继续提升
提升超过0.5m，报警并终止运行
每天
过速保护
正常提升检查
当提升速度超过最大速度15%时，应能自动断电，并能使保险闸发生制动作用
每天
限速保护
正常提升检查
绞车定期检查制度模版
绞车定期检查制度模版一、目的和范围1.1 目的本绞车定期检查制度的目的是确保绞车设备的安全运行和有效维护，减少事故发生的风险，保护员工的人身安全和设备的正常运作。
1.2 范围本制度适用于公司内部所有绞车设备的定期检查工作。
二、工作要求2.1 检查频率绞车设备的定期检查应每月进行一次，确保设备在每次使用前都经过充分的检查和测试。
2.2 检查内容2.2.1 外观检查对绞车设备的外观进行全面检查，包括主体结构、各个连接部件、外壳、标识牌和警示标识等，确保不存在明显的损坏或破损，且标识清晰可见。
2.2.2 电气系统检查检查绞车设备的电气系统是否正常运作，包括电源线路、电机、开关和控制面板等，确保设备的电气部分没有任何故障或漏电现象。
2.2.3 负载系统检查检查绞车设备的负载系统是否正常运作，包括起重钩、吊具、钢丝绳等，确保没有断裂、磨损或其他损坏，负载系统能够正常提升和下降。
2.2.4 制动系统检查检查绞车设备的制动系统是否正常运作，包括制动器、制动片和制动手柄等，确保设备在停止时能够可靠地保持稳定状态。
2.2.5 安全装置检查检查绞车设备的安全装置是否完好，并进行必要的调整和测试，确保安全装置能够及时响应和发挥作用。
2.2.6 润滑系统检查检查绞车设备的润滑系统是否正常运作，包括油箱、润滑管路和润滑点等，确保润滑部分充足、润滑效果良好。
2.2.7 环境检查检查绞车设备周围环境的安全状况，包括通道是否畅通、是否存在杂物和障碍物等，确保周围环境对设备的运行没有任何不良影响。
2.3 故障处理如果在定期检查中发现设备存在故障或异常情况，应立即停用设备，并及时通知相关部门进行维修和处理。
直到设备经过维修并获得相关部门的确认，才能恢复正常使用。
2.4 检查记录每次定期检查应编制检查报告，并将报告存档备查。
检查报告应包括绞车设备的检查时间、检查人员、检查内容、发现的问题以及处理情况等详细信息。
2.5 培训和培训记录公司应对绞车设备的操作人员进行安全培训，并记录培训内容和培训人员的签名。
绞车日周月检记录
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
绞车周检记录
绞车名称：周检项目结果说明1、检查日检所有内容，处理日检遗留问题。
2、滚筒衬木固定螺栓无松动，衬木磨损后表面距螺栓端头不小于5mm。
6、钢丝绳：排列整齐，根绳固定牢固，断丝、磨损、锈蚀不超限。
7、电动机：声音、温升正常，无异常震动；轴承润滑良好，温度正常。
8、操作台：手把动作灵活可靠；各仪表及显示器显示正确；各转换开关、按钮灵活可靠；信号装置声音正常，信号灯、数字指示正确。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
3、液压站残压符合规定，要求每周倒一次油泵并运转正常。
4、检查电动机、供电系统、电控系统接线无松动、脱落现象。
5、接地系统：接地线要求紧固齐全，符合要求，无断裂、开焊现象。
6、对各部位进行保养、清尘、注油、紧固各部位螺丝、更换易损件等。
检查人员签字
日期
注：在检查结果栏内，正常填√。不正常填×，并在说明栏内说明。
9、电控装置：声音及温度正常；显示器各参数是否正确；变频器温度正常。
10、供电系统：开关声音及温度正常；显示器各参数是否正确；电缆排列整齐，温度不超限。
检查人员签字
日期
日检项目
结果
1、主轴装置：运转是否平稳，有无震动；滚筒无开焊、裂纹、变形；螺栓紧固、齐全、无松动现象；轴承润滑良好，温度正常。
2、减速器：运转声音正常，无异常震动；壳体无裂纹和变形；润滑良好，温度、油位正常，不漏油。
煤矿机电运输各种记录表汇编
煤矿机电运输各种记录表汇编(总108页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除主提升绞车行车记录表 (4)一坡三挡检查记录 (6)主提升绞车钢丝绳检查记录 (9)主提升绞车运行（巡检）及交接班记录 (10)副斜井轨道设施及巷道巡回检查记录 (15)主井皮带巡回检查记录 (17)主井皮带运行及交接班记录 (18)各种小绞车检查记录 (20)瓦斯抽放泵运行情况及人员交接班记录 (23)瓦斯抽放泵巡回检查记录 (24)综采工作面刮板输送机运行情况（巡检）及交接班记录 (27)设备检查检修记录 (28)综采工作面采煤机运行（巡检）及交接班记录 (30)生产废水处理站巡回检查及交接班记录 (34)洪兴煤矿企业生产废水治理设施运行及煤泥处置记录表 (36)污水处理记录 (39)外来人员登记记录 (41)主通风机运行情况及人员交接班记录 (42)主通风机切换试验记录 (44)主通风机巡回检查记录 (46)主扇房水柱计记录 (48)洪兴煤矿（）变电所倒闸操作票 (50)变电所电气工作票 (52)停、送电记录 (56)地面变（配）电所班中巡回检查记录 (58)井下变电所巡检及岗位交接班记录 (59)井下变电所运行记录 (61)地面变电所运行情况及交接班记录 (64)馈电开关漏电及短路试验记录 (65)柴油发电机检查维修试运记录表 (68)柴油发电机运行记录表 (70)刮板输送机巡回检查记录 (73)干部上岗记录 (76)副斜井轨道巡回检查记录 (80)螺杆式空压机司机巡回检查记录 (81)螺杆式空压机运行情况及交接班记录 (83)电气开关完好检查记录 (86)带式输送机巡回检查记录 (89)乳化泵巡回检查记录 (90)风电闭锁、瓦斯电闭锁及局扇切换试验记录 (92)综采工作面采煤机电气检查记录 (94)无极绳绞车钢丝绳检查记录 (98)无极绳绞车检查记录 (100)无极绳绞车运行记录 (101)无极绳绞车维修保养记录 (103)综掘机运行记录 (105)综掘机检查检修记录 (107)恒鼎集团盘县×××××煤矿主提升绞车行车记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产主提升绞车行车记录表恒鼎集团盘县×××××煤矿一坡三档检查记录簿用心填写内容详实妥善保管服务生产一坡三挡检查记录备注：注明检查地点和时间，检查完好、灵敏可靠打“√”否则打“×”。
大河煤矿机电运输类台账各种记录汇编
六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿机电设备管理台账机电设备管理台账六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿各种小绞车检查记录簿各种小绞车检查记录使用地点：年月日六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿设备大修记录簿设备大修记录检修地点：日期：年月日六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿设备检修记录簿设备检修记录检修地点：日期：年月日六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿防跑车装置测试记录簿六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿主通风机运行情况及人员交接班记录簿主通风机运行情况及人员交接班记录运行风机编号：日期：年月日机电部门负责人：通风部门负责人：六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿主扇房水柱计记录簿主扇房水柱计记录风机编号：日期：年月日机电部门负责人：通风部门负责人：六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿主通风机倒换运行记录簿主通风机倒换运行记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿主通风机巡回检查记录簿主通风机巡回检查记录中注：记录必须每天每班填写；正常的项目在栏目里打“√”；不正常的打“×”并要备注异常情况。
六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿压风机运行情况及交接班记录簿压风机运行情况及交接班记录日期：年月日注意：①1-4项正常在栏位内打√，不正常打×，②5-9项以数字记录之。
六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿压风机释压阀检查记录簿压风机释压阀检查记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿压风机巡回检查记录簿压风机巡回检查记录日期：年月日位检查备注：正常打“√”，不正常打“×”，并在备注中写明问题。
六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿绞车行车记录簿绞车行车记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿一坡三档巡检记录簿一坡三挡巡检记录六盘水恒鼎实业有限公司盘州市淤泥乡大河煤矿绞车运行（巡检）及交接班记录绞车运行（巡检）及交接班记录年月日备注：参照《煤矿矿井机电设备完好标准》主要提升机部分正常的打“√”，存在问题的打“×”并在在异常情况说明处注明。
各种小绞车检查记录簿
各种小绞车检查记录簿日期：____年____月____日检查人员：______小绞车编号：______1.外观检查-检查小绞车外观是否完好无损，无明显变形或划痕。
-检查吊钩、吊环等悬挂装置是否完好，是否存在磨损或变形。
2.操作检查-检查小绞车的操纵杆、开关等操作部件是否灵活，无卡滞现象。
-检查行走机构是否正常运转，行走轮是否有异常声音。
-检查起升机构是否正常运转，钢丝绳是否有磨损、断裂等情况。
3.电气系统检查-检查电气线缆是否有老化、断裂等现象。
-检查电气元件（开关、继电器等）是否正常工作。
-检查电机是否正常运转，电流是否稳定。
4.制动系统检查-检查制动器是否灵敏，是否能够及时刹车。
-检查制动器摩擦片是否磨损，是否需要更换。
5.密封件检查-检查小绞车的密封件是否完好，是否存在漏油、漏水等情况。
6.安全装置检查-检查小绞车是否配备安全装置如限位器、超载保护等。
-检查安全装置是否正常工作，是否能够及时发出警报或停止操作。
7.维护记录-记录上次小绞车维护时间及内容。
-记录本次维护的时间及内容。
-记录下次计划维护的时间。
8.维修记录-如小绞车出现故障，记录故障原因及维修内容。
-记录维修人员及维修时间。
9.其他问题-记录小绞车使用过程中的其他问题、异常情况等。
备注：-以上为小绞车检查记录的模板，具体内容可根据实际情况进行调整。
-检查记录应详细、准确且完整，便于后续维护和修理工作的参考。
-检查记录簿应妥善保存，方便定期复查和归档。
煤矿绞车检查及绳检记录
松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合） 装置 突然停电刹车装置
异常情况处理记录
断丝情况： 直径变化情况： 锈蚀麻坑沟纹情况： 涂油情况： 检查人签字
附：每10天/一次
绳检记录
检查人签字
检查人签字
录 时间：
常打× ）
检查内容
防过卷装置
检查情况 （填正常与否）
防过速装置 过负荷和欠压保护装 置
深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离合） 装置 突然停电刹车装置
检查人签字
检查内容 防过卷装置
煤矿绞车检查及绳检记录
地点：
时间：
绞车检查记录 （正常打√ 异常打× ）
过卷装置
检查情况（填正常与 否）
防过速装置 过负荷和欠压 保护装置 深度指示器 保护装置 松绳保护装置 减速保护装置 制动（刹车、离 合）装置 突然停电刹车装置
防过速装置 过负荷和欠压保护装 置
调度绞车日常检查维护的内容（三篇）
调度绞车日常检查维护的内容(1)检查各部位螺栓、销子、螺母、垫圈等，如有松动、脱落，应及时拧紧和补全。
(2)检查信号装置及电动机运行操作按钮是否完好和有无失爆现象，信号发出是否清楚和明亮，否则应修理或更换。
(3)检查滚筒有无损坏或破裂，钢丝绳头固定是否牢固，轴承有无漏油，钢丝绳排列是否整齐，有问题应及时处理。
(4)检查闸带有无裂纹，磨损是否超限(应留有不少于3mm厚度)，拉杆螺栓、叉头、闸把、销轴等是否有损伤或变形，背紧螺母是否松动，有问题应调整和处理。
(5)检查闸把及杠杆系统动作是否灵活，施闸后，闸把不得达到水平位置，应当比水平位置略有上翘。
(6)检查固定绞车的顶柱和戗柱是否牢固，基础螺栓或锚杆是否有松动，底座有无裂纹，有问题应及时处理。
(7)检查电动机空载启动是否正常，接地是否良好，启动器等电气设备是否符合防爆和完好要求。
(8)检查轴承及电动机、开关、电缆、闸带等是否温度过高，发现问题应查明原因，采取措施进行处理。
(9)经常擦拭绞车，清理浮尘和杂物，保持周围环境整洁。
调度绞车日常检查维护的内容（二）调度绞车的日常检查维护是确保绞车正常运行和延长使用寿命的重要工作。
以下是2000字的内容：第一部分：日常检查维护概述1.1 检查绞车工作环境是否清洁整洁，确保没有杂物和障碍物阻挡，防止事故发生。
1.2 检查绞车的外观是否完好无损，有无明显变形或损坏，如有损坏应及时修复或更换。
1.3 检查绞车的防护装置是否完好，如防护罩、安全门等，确保工作人员的安全。
1.4 检查绞车的传动部分是否正常运转，如链条、皮带、齿轮等，如有异常现象应停机检修。
1.5 检查绞车的电气系统是否正常，如开关、电缆、插头等，确保电气设备的正常工作。
第二部分：日常检查维护具体内容2.1 检查绞车的钢丝绳或绳索是否有断丝、腐蚀或磨损现象，如有应及时更换。
2.2 检查绞车的制动器是否灵活可靠，如制动效果不好应及时修理或调整。
2.3 检查绞车的起升机构是否正常运转，如有异常声音或震动应及时检修。
煤矿绞车钢丝绳检查规范
煤矿绞车钢丝绳检查规范篇一:绞车钢丝绳检查基本规定绞车钢丝绳检查基本规定一、根据《煤矿安全规程》第404条规定，必须对现有绞车钢丝绳每日进行一次详细检查。
二、检查内容:1、钢丝绳:(1)断丝情况:提人的断丝数，每捻距不得超过5%，6股7丝绳，不得超过2丝，6股19丝，不得超过5丝;提物的每捻距不得10%。
6股7丝钢丝绳，不得超过4丝，6×19丝钢丝绳，不得超过11丝。
架空乘人装置的钢丝绳为6股19丝(表面镀锌、无油、右交互捻)，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
无极绳绞车钢丝绳为6股19丝，其断丝数为每捻距不得超过25%，即28丝。
(2)磨损情况:直径磨损缩小10%时，必须更换该钢丝绳。
直径为18.5毫米的钢丝绳不得低于16.65毫米;直径为21.5毫米钢丝绳不得低于19.35毫米;直径为30毫米的钢丝绳不得低于27毫米;直径为22.5毫米的钢丝绳不得低于120.25毫米。
直径为32毫米钢丝绳不得低于28.8毫米。
架空乘人装置的钢丝绳直径为21.5(表面镀锌、无油、右交互捻)，磨损缩小不得低于19.35毫米。
(3)非正常磨损，如直径缩小突然加快，必须查明原因。
(4)锈蚀情况:出现严重锈蚀、点蚀、麻坑成片，松股、发黑等必须更换。
(5)滑头情况:a:插制滑头是否有抽股现象，有无砸、压、碰、刮伤。
b:灌制滑头肖轴使用是否正常。
c:保险绳使用情况参照大绳的标准。
(6)《绞车钢丝绳检查记录》要认真检查填写。
2、安全保护装置:严格按照《绞车安全装置试验记录》项目进行试验填写。
3、绞车检查项目:(1)闸瓦固定牢固，磨损至原厚度的1/3时，必须更换，2米绞车为8毫米;2米以上绞车为9毫米。
(2)闸间隙是否适当，不得大于2毫米。
(3)各肖轴是否缺件、缺油等，灵活否。
(4)油泵运转是否正常，油压是否符合规定。
(5)液压站各阀是否畅通;油量是否合适。
(6)滚筒排绳整齐否;调绳离合闭锁可靠否2(7)海眼螺丝紧固否。
调度绞车检修记录
1 各部螺栓、销轴紧固完好
地点： 状态
2 闸轮、合闸带完好，间隙适当
4 钢丝绳绳头紧固，磨损不超限 机械部分
5 施闸后闸把位置水平线以上300—400范围内
6 绞车运转灵活无杂音
7 钩头、卡子无松动现象，数量满足要求
8 保险绳连接正常不打死弯
1 电气开关、保护、防潮及接线满足规定要求
2 开关外观良好、无异常、无松动
3 信号系统工作正常
电气部分 4 照明系统工作正常
5 电缆悬挂达标、外观正常
6 启动、停止按钮灵活可靠
7 接地系统完好、无锈蚀
备注
绞车钢丝绳的检查、维护范本（2篇）
绞车钢丝绳的检查、维护范本绞车钢丝绳是一种广泛应用于工业和建筑领域的重要工具，它承担着吊装、牵引和起重等任务。
为了确保绞车钢丝绳的安全可靠运行，必须进行定期的检查和维护。
本文将为大家介绍绞车钢丝绳的检查和维护范本，以确保其正常运行和延长使用寿命。
1. 视觉检查首先进行的是视觉检查，查看绞车钢丝绳整体的外观情况。
检查绳上是否有明显的磨损、断裂、凹陷或变形等问题。
注意观察绳表面是否有绑结、腐蚀或生锈的迹象。
如果发现上述问题，需立即停止使用，并进行修复或更换。
2. 直径测量使用合适的测量仪器测量绞车钢丝绳的直径，确保其符合制造商规定的标准。
直径测量是判断绳的磨损程度的重要指标之一。
如果测量结果超出标准范围，应及时采取措施修复或更换。
3. 拉断力测试进行拉断力测试，以评估绞车钢丝绳的强度和性能。
测试时需注意安全，避免过大的负荷对人员和设备造成伤害。
如果拉断力测试结果低于标准要求，应立即停止使用，并进行更换。
4. 磁粉探伤定期进行磁粉探伤，以检测绞车钢丝绳内部是否存在裂纹、断裂或疲劳损伤等问题。
磁粉探伤是一种非破坏性的检测方法，通过施加磁场和铁粉的相互作用，可以清晰地显示出绞车钢丝绳内部的缺陷。
如果发现问题，应立即停止使用，并进行维修或更换。
5. 润滑绞车钢丝绳需要定期润滑，以降低摩擦和磨损。
选择合适的润滑剂，按照制造商的建议进行润滑。
润滑剂应均匀地涂覆在绞车钢丝绳表面，确保每一根钢丝都得到充分的润滑。
在润滑过程中应注意安全，避免润滑剂污染周围环境。
6. 存储和使用正确存储和使用绞车钢丝绳是延长其使用寿命的关键。
避免将绞车钢丝绳放置在潮湿、酸性或碱性环境中，以免引起腐蚀。
在使用绞车钢丝绳时，避免过大的负荷和剧烈的冲击，以减少其磨损和损坏的可能性。
7. 记录和备份在检查和维护过程中，及时记录并备份绞车钢丝绳的信息。
记录绞车钢丝绳的使用情况、检测结果和维护措施，以便于日后查阅和参考。
备份信息可以用于对比和分析，帮助提高绞车钢丝绳的维护效果和工作效率。
煤矿绞车钢丝绳检查记录
煤矿绞车钢丝绳检查记录1.检查钢丝绳的外观。
首先，要检查钢丝绳是否有明显的损伤，如断丝、扭曲、变形等。
如果有，应立即更换钢丝绳。
其次，要检查钢丝绳表面是否有铁锈、腐蚀等情况。
如果有，需要进行清理和保养，以防止绳索进一步损坏。
2.检查钢丝绳的直径和结构。
钢丝绳的直径和结构决定了它的承载能力。
因此，要定期测量钢丝绳的直径，以确保其符合规定的标准。
此外，还要检查钢丝绳的结构是否紧密，是否有装配不良等问题。
3.检查钢丝绳的拉力。
钢丝绳的拉力是其承载能力的重要指标。
定期使用专用仪器对钢丝绳进行拉力测试，以确保其在工作时能承受预期的重量和应力。
如果钢丝绳的拉力不足，就需要进行修理或更换。
4.检查钢丝绳的弯曲和扭转。
经常在工作中弯曲和扭转的钢丝绳容易磨损，从而影响其承载能力。
因此，要定期检查钢丝绳的弯曲和扭转情况，并采取相应的措施进行保养和修复。
5.检查钢丝绳的连接件。
绞车钢丝绳通常使用连接件与其他运输设备连接，如绞车、滑轮等。
因此，要定期检查这些连接件的状态，确定它们是否紧固、无锈蚀和磨损等情况。
必要时，需要进行修理或更换。
6.检查钢丝绳的润滑。
钢丝绳需要定期进行润滑，以减少摩擦和磨损。
用润滑剂涂抹钢丝绳表面，并确保其均匀分布和充分渗透。
如果发现有过量的润滑剂或润滑剂不足，应做相应调整。
7.记录检查情况。
对钢丝绳的检查和维护应有详细的记录。
记录中应包括检查日期、检查人员、检查项目、检查结果等，以便及时发现问题并采取相应的措施。
同时，还可以根据记录的情况，制定更加精确和有效的维护计划。
以上是关于煤矿绞车钢丝绳检查记录的一些内容，通过对钢丝绳进行定期检查和维护，可以保证其安全性和可靠性，提高煤矿生产的效率和质量，减少事故的发生。
因此，煤矿企业要高度重视钢丝绳的管理工作，并建立完善的检查记录制度。
绞车定期检查制度
绞车定期检查制度
是指为了确保绞车的安全运行和延长使用寿命，制定的定期对绞车进行全面检查和维护的规定。
该制度主要包括以下内容：
1. 检查频次：确定绞车的检查频次，通常根据绞车的使用情况和工作环境来确定，一般为每月、每季度或每年进行一次检查。
2. 检查内容：明确绞车检查需要关注的方面，包括但不限于：电气系统、机械传动系统、制动系统、润滑系统、安全装置等。
3. 检查标准：制定绞车检查的标准，明确各项检查指标和合格要求。
具体标准可以参考相关的国家或行业标准，也可以根据实际情况进行制定。
4. 检查记录：建立绞车的检查记录和档案，记录每次检查的时间、内容、检查人员、检查结果等信息，以便追溯和参考。
5. 维护计划：根据检查结果制定相应的维护计划，明确需要进行的修理、更换和维护工作，确保绞车在安全和良好工作状态下运行。
6. 检查责任：明确绞车检查的责任人和具体职责，包括检查的组织、实施和记录等工作。
绞车定期检查制度的实施可以提高绞车的安全性和可靠性，减少故障和事故的发生，保护工作人员的生命财产安全，同时也有利于延长绞车的使用寿命和降低运维成本。
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绞车定期检查维修制度
绞车定期检查维修制度
是为保障绞车的安全正常运行而建立的一套规定和程序。
以下是一个可能的绞车定期检查维修制度的概述：
1. 定期检查：每个月或每季度对绞车进行一次全面的检查。
检查包括但不限于绞车的外观、各个部件的磨损程度、润滑情况以及电气系统的工作状况等。
2. 外观检查：检查绞车的外观是否有损坏，如是否有变形、裂纹、漏油等情况。
检查绞车的标志、警示灯、标牌等是否完整。
3. 部件检查：检查绞车各个部件的工作状况，包括齿轮、轴承、传动带、起升机构等。
确认各个部件是否正常运转，并及时更换或维修有问题的部件。
4. 润滑检查：检查绞车的润滑情况，是否有足够的润滑油，并确认润滑系统是否正常工作。
如发现润滑油污秽、不足或润滑系统有故障，及时更换润滑油和维修润滑系统。
5. 电气系统检查：检查绞车的电气系统是否正常工作，包括控制柜、电缆、开关等。
确认电气系统无短路、断路和漏电现象，并进行必要的维修和更换。
6. 维修记录：每次检查维修完成后，应详细记录绞车的检查和维修情况，包括日期、检查维修内容、更换维修的部件、维修人员签名等。
7. 异常情况处理：如果在定期检查过程中发现绞车出现严重故障或安全隐患，应立即停止使用，并通知维修部门进行必要的维修和处理。
绞车定期检查维修制度的目的是及时发现和处理绞车的问题，确保绞车的安全运行，保护工作人员的生命财产安全。
绞车检查标准
立井（斜井）提升系统应装置：⑴欠压保护；⑵过电流保护；⑶过卷保护；⑷过速保护；⑸限速保护；⑹闸间隙保护；⑺松绳保护；⑻信号与控制回路闭锁；⑼单绳罐笼提升有防坠装置；⑽通信信号完善，符合要求；⑾深度指示器失效保护；⑿满仓保护装置；⒀减速功能保护；⒁防止过卷、过速、限速、减速功能保护设置为相互独立的双线型式；⒂副井及负力提升的系统配齐电气制动；⒃斜井提升制动减速度达不到要求时装设二级制动装置；⒄提人绞车高低压双回路；⒅立井井口设施联锁；⒆立井提升系统防撞梁和托罐装置；⒇立井提升装置的过卷高度和过放距离符合规定。
（21）主井箕斗实行定重装载；（22）上下井口安装工业电视监视器，（23）有运行记录和检修记录第四百二十七条提升装置必须装设下列保险装置，并符合下列要求：（一）防止过卷装置：当提升容器超过正常终端停止位置（或出车平台）0.5m时，必须能自动断电，并能使保险闸发生制动作用。
（二）防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
（三）过负荷和欠电压保护装置。
（四）限速装置：提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，以保证提升容器（或平衡锤）到达终端位置时的速度不超过2m/s。
如果限速装置为凸轮板，其在1个提升行程内的旋转角度应不小于270°。
（五）深度指示器失效保护装置：当指示器失效时，能自动断电并使保险闸发生作用。
（六）闸间隙保护装置：当闸间隙超过规定值时，能自动报警或自动断电。
（七）松绳保护装置：缠绕式提升绞车必须设置松绳保护装置并接入安全回路和报警回路，在钢丝绳松弛时能自动断电并报警。
箕斗提升时，松绳保护装置动作后，严禁受煤仓放煤。
（八）满仓保护装置：箕斗提升的井口煤仓仓满时能报警和自动断电。
（九）减速功能保护装置：当提升容器（或平衡锤）到达设计减速位置时，能示警并开始减速。
防止过卷装置、防止过速装置、限速装置和减速功能保护装置应设置为相互独立的双线型式。
无极绳绞车检查标准
固定钢丝绳的前后楔块无松动
制动插爪位置正确，无锈蚀情况，灵活动作 挡车栏起落顺滑，无变形，生根牢固，蓄能器无变形松动。落地捕 车器打爪长度适当，动作灵敏可靠 插管长度符合要求、基础无松动。不倒翁抬起高度不小于200mm，动 作灵敏可靠 动轮框架、配重上下移动自如，无卡滞现象。涨紧轮可靠润滑，导 向轮磨损是否超限。配重导杆是否润滑。 钢丝绳固定可靠，无断丝、无松动现象 坠砣张紧的活动滑轮及坠砣上下移动灵活，不卡轮轴，不歪斜，不 碰支撑架
梭车制动插爪试验动作灵敏、可靠（每周不少于1次）
轨道无夹板断裂或螺丝松动现象 轨道、道岔 轨道接头间隙、高低内外错符合规定要求，轨道间距符合要求。
道岔各部件符合完好标准
钢丝绳直径实测直径要按照《煤矿安全规程》进行分段检测，并记录直径最小值 数据。（每100米取样一次）
mm
检查人：
监督人（机电区长）：
托、压绳轮组灵活可靠，压绳轮在梭车通过后能自行压绳，弹簧无 损坏、失效，无磨损超限情况
声光信号 声光信号清晰明亮，摆放位置合适，ห้องสมุดไป่ตู้钮复位正常
保护
超速保护值为1.5m/s，安装在出绳轮，钢丝绳运行平稳处,传感器与 钢丝绳必须过紧摩擦保证速度信号的准确
越位保护高度不得低于梭车碰头，打杆活动自如，保护灵敏可靠
手闸、液压闸闸带无断裂，闸带余厚不小于4mm，铆钉可靠不松动； 松闸状态下，闸瓦间隙不得大于2mm；制动时，闸带与闸轮紧密接 触，接触面积不小于70％、制动可靠,制动无火花、过热情况
监控视频 显示清晰并正常使用
泄漏通讯
声音清晰，并有打点和紧急停车功能，并能和操作控制相关联，实 现直接断电。
托、压轮组
绞车日常检查与维护的主要内容范文（二篇）
绞车日常检查与维护的主要内容范文绞车是一种常用于吊装、起重、牵引等工作场合的设备，因其操作简便、效率高而受到广泛应用。
为了确保绞车的安全运行、延长使用寿命，日常检查与维护是非常重要的。
本文将为你详细介绍绞车日常检查与维护的主要内容。
1. 定期检查电气系统：绞车的电气系统是其正常工作的关键。
定期检查电气系统可以确保绞车正常启动和运行。
首先，检查电气线路是否磨损或断裂，是否存在漏电等安全隐患。
其次，检查绞车的控制开关、电机接线端子和接线盒是否紧固可靠。
还应检查电机的绝缘性能，如绝缘皮带是否破损，绝缘电阻是否合格。
2. 润滑系统的维护：绞车的润滑系统是确保其正常运行的重要组成部分。
定期检查润滑系统的润滑油是否充足，油封和油管是否有损坏。
同时，清洁润滑系统的滤芯，保持其正常工作。
注意定期更换润滑油，以确保其正常性能。
3. 钢丝绳的检查与更换：钢丝绳是绞车的重要组成部分，定期检查钢丝绳的损坏程度以及表面是否有明显的磨损。
如发现钢丝绳有断丝、变形、锈蚀等情况，应及时更换，以确保绞车的安全使用。
同时，还需要定期给钢丝绳上润滑油，以减少磨损。
4. 制动系统的维护：绞车的制动系统是保证其停止的关键。
定期检查制动系统的工作性能，如刹车鼓、制动皮带是否存在磨损、断裂等情况。
同时还需要检查制动器的传动杆、弹簧、套管等零部件是否损坏，确保制动器工作正常，以保证绞车的安全运行。
5. 绞车的外观清洁：绞车设备通常工作环境比较恶劣，易受尘土、油渍等污染。
定期清洁绞车的表面，保持外观干净整洁。
同时还可以检查绞车的各个部位是否存在松动、变形等情况，及时进行维修与调整，以确保绞车的正常工作。
6. 定期检查安全装置：绞车的安全装置是防止工作过程中发生事故的重要保障。
定期检查安全装置的工作情况，如限位器、断电器、过载保护器等是否正常工作，是否需要进行调整或更换。
同时，也需要对绞车的遥控器、开关等进行检查，确保其灵敏度和可靠性。
7. 定期进行维护保养：除了以上具体的检查工作外，绞车还需要定期进行维护保养。