盐雾组测试知识培训
盐雾测试培训
佩戴口罩：实验人员应佩戴N95或更高级别口罩，以防止盐雾进入呼吸道。
佩戴护目镜：实验人员应佩戴护目镜，以防止盐雾对眼睛造成损害。
保持通风：实验室内应保持通风，以降低盐雾浓度，减少对实验人员的危害。
添加副标题
盐雾测试培训
汇报人：XX
目录
CONTENTS
01 添加目录标题 03 盐雾测试标准及规
范
02 盐雾测试概述 04 盐雾测试环境及设
备
05 盐雾测试操作步骤
06 盐雾测试结果解读 与案例分析
07 盐雾测试注意事项 及安全防护
添加章节标题
盐雾测试概述
盐雾测试的定义
盐雾测试是一种模拟海洋环境的 腐蚀试验
盐雾的腐蚀性：盐 雾具有强烈的腐蚀 性，对金属材料造 成损害
盐雾测试的目的：评估 产品或材料的耐腐蚀性 能，确保其在海洋环境 中的可靠性和安全性
盐雾测试的原理：通 过模拟海洋环境中的 盐雾条件，对产品或 材料进行腐蚀试验， 以评估其耐腐蚀性能
盐雾测试标准及规范
盐雾测试标准
盐雾测试是一种用 于评估金属材料耐 腐蚀性能的试验方 法
用于评估金属、涂层等材料的耐 腐蚀性能
通过喷雾方式将盐溶液喷洒在试 样表面
测试过程中需要控制温度、湿度 等环境因素
评估产品耐腐蚀性能
盐雾测试的目的
确定产品防腐蚀措施的有效性
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
检测产品在盐雾环境中的性能表现
为产品研发和改进提供依据
盐雾测试的原理
盐雾的形成：盐雾 是由盐水溶液喷雾 并在特定条件下干 燥形成的
盐雾试验培训教材
Confidential
1、盐雾试验目的
a.试验目的：评估连接器特别是经过表面处理的五金件的耐腐蚀（电解腐蚀）能力。 b.测试依据：EIA-364-26 c.试验设备：盐水喷雾试验机
Confidential
2 盐雾试验机构造简介
试验机外部
Confidential
试验机内部
2.1 构造简介-试验机外部
残留收集液
图一
Confidential
图二
图三
13 盐雾试验异常处理②
2、收集液的pH值异常 a. 计量杯塞子没有塞紧，导致酸气挥发以致偏碱（图一）。 b.开盖或关盖时密封槽内水被箱盖带起或溅起，滴落到锥形漏斗流入计量杯,影响 pH值(图二)； c.检查初配置溶液pH值是否在要求范围（图三） d. pH计是否校正，测试发生偏离，设备重新校正
7、受试面的角度及放置方向 ※ 试验面与垂直方向一般成15～30°，尽可能为20° 角度越大，腐蚀速度越快
Confidential
10 盐雾试验影响的因素
8、样品之间的相互影响： ※样品不能接触箱体，也不能互相接触 ※样品间的距离应保证不影响盐雾自由降落在受试面上（即不能相互遮挡）。 ※试样上的液滴不能落在其它试样上
Confidential
5 中性盐雾试验条件①
样品摆放角度：与水平方向呈15 °～30°，尽可能成30 °
Confidential
5 中性盐雾试验条件②
溶液配制图
Confidential
6 盐雾试验前准备
1、试验前在试验箱内注入自来水,以勿超过溢水孔为准； 2、在水封槽内注满自来水，关闭箱盖，水不可外溢且喷雾气体不可渗出； 3、用橡胶管将盐水箱和喷雾塔底部的进水口连接好，盐雾收集器和计量杯连接好，收集器放置平稳水
盐雾试验培训
影响盐雾腐蚀的主要因素
五、盐雾沉降量合喷雾方式 盐雾颗粒越细，所形成的表面积越大，被吸 附的氧量越多，腐蚀性也越强。传统的喷雾 方法包括气压喷射法和喷塔法，最明显的缺 点是盐雾沉降量均匀性较差，盐雾颗粒直径 较大。不同的喷雾方法对盐溶液的pH值也会 产生影响。
常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征表
电镀件种类 钢铁件镀锌 钢铁件镀镉 钢铁件镀铬 铜镀银 铜镀锡 腐蚀物特征 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈 灰色或黑色镀层腐蚀物和棕色铁锈 棕色铁锈 绿色铜锈 灰色镀层腐蚀物和绿色铜锈
本课程结束
再见
腐蚀等级
0=>50.0% Rust 1=33.3-50.0% Rust 2=16.0-33.3% Rust 3=10.0-16.0% Rust 4=3.0-10.0% Rust 5=1.0-3.0% Rust 6=0.3-1.0% Rust 7=0.1-0.3% Rust 8=0.03-0.1% Rust 9=0.01-0.03% Rust 10=<=0.01% Rust
影响盐雾腐蚀的主要因素
三、样品放置角度 样品的放置角度对盐雾试验的结果有明显影响。 盐雾的沉降方向是接近垂直方向的，样品水平 放置时，它的投影面积最大，样品表面承受的 盐雾量也最多，因此腐蚀最严重。 GB/T2423.17-93标准规定“平板状样品的放置 方法，应该使受试面与垂直方向成30度角。”
盐雾试验培训
主讲人： jacky
2011.2.24
盐雾试验
一、盐雾试验的定义 二、盐雾试验的分类 三、盐雾试验的判定标准 四、盐雾试验的机理 五、影响盐雾试验的主要因数 六、常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征
盐雾试验的定义
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所 创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品 或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾及附着力测试培训
2.如何进行盐雾测试
腐蚀面积与判定等级对照表
腐蚀级别 表面腐蚀程度
腐蚀级别 表面腐蚀程度
0 锈蚀面积接近 100%
1 锈蚀面积接近50%
4 锈蚀面积接近 10%
5 锈蚀面积接近5%
2 锈蚀面积接近30%
6 锈蚀面积接近3%
3 锈蚀面积接近15%
7 锈蚀面积接近1%
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2.如何进行盐雾测试
测试结果判定：
▪ 测试设备 ▪ 测试条件 ▪ 测试方法 ▪ 测试结果判定62源自如何进行盐雾测试测试工具：
① 盐雾试验机
7
2.如何进行盐雾测试
测试条件：
① 实验室温度：35±2℃； ② 饱和空气桶温度：47±2℃；
③ 盐水(Nacl)浓度：5%；
④ 喷雾气压：1 kg/cm2； ⑤ 用来配制盐水溶液的氯化钠(Nacl)需保持干净无杂质， 用完后需密封放置完好；
④测试物件无锈蚀，判定合格。
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3.盐雾测试常见问题描述及改善建议
问题描述：
切销边缘镀层被破坏或电镀 覆盖强度偏弱。
改善建议：
加强表面处理镀层抗防锈能 力(可以采用加镀铜底保护)。
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3.盐雾测试常见问题描述及改善建议
问题描述：
铆压处镀层被破坏或电镀覆 盖强度偏弱。
改善建议：
加强表面处理镀层抗防锈能 力(可采用加镀铜底保护) ， 且制造工序应冲压成型后再 电镀。
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附着力测试要求
1. 玩具哪些部位需进行附着力测试 2. 如何进行附着力测试 3. 附着力测试常见问题描述及改善建议
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1.玩具哪些部位需进行附着力测试
产品表面如存在喷油、丝印、电镀等涂层则需 进行附着力测试。
盐雾试验培训
二、附着力试验方法
【一】附着力试验烘烤原理 【二】附着力试验分类 【三】附着力试验条件 【四】附着力试验前准备 【五】附着力试验过程 【六】附着力试验后样品处理 【七】附着力试验注意事项 【八】附着力试验异常处理
备用药水箱 压缩空气
流入
箱内药水桶 饱和桶加热
进入
喷 嘴
【一】盐雾试验喷雾原理②
【二】盐雾试验分类
三种
ASS 乙酸盐雾
CASS 铜加速乙酸盐雾
NSS 中性盐雾
【三】盐雾试验条件①
1、相关参数列表
NO 项目
蒸馏水电导率（µS/cm） NaCl溶液浓度（g/L） NaCl溶液密度（kg/L）
CuCl2.2H2o溶液浓度（g/L）
【二】附着力试验按基材分类
三种
铜合金/不锈钢 （250℃）
锌合金 （150℃）
塑料 （75℃）
【三】附着力试验条件
NO 1 2 3 4
基材 烘烤温度 烘烤时间 浸泡水温度 浸泡时间
铜合金/不锈钢 250 ℃
锌合金 150 ℃
塑料 75 ℃
30 min 25℃ 2 min
【四】附着力试验前准备
1、试验前检查样品外观应良好、不应有起泡、 脱皮等影响附着力试验判定的不良现象； 2、样品转移过程中应确保样品无碰伤、擦伤；
【五】盐雾试验过程②
【五】盐雾试验过程③
5、样品一般A面朝上放在试验箱支架上，且被测 面与水平方向成15°~30°，尽可能成30 °
【五】盐雾试验过程④
盐雾试验培训
盐雾试验结果的判定方法
1、评级判定法 2、称重判定法 3、腐蚀物出现判定法 4、腐蚀数据统计分析法
盐雾试验结果的判定方法
一、评级判定法
评级判定法是把腐蚀面积与总面积之比的百分 数按一定的方法划分成几个级别，以某一个级 别作为合格判定依据，它适合平板样品进行评 价
盐雾试验结果的判定方法
盐雾试验培训
盐雾试验
一、盐雾试验的定义 二、盐雾试验的分类 三、盐雾试验的判定标准 四、盐雾试验的机理 五、影响盐雾试验的主要因数 六、常见电镀件盐雾试验后的腐蚀特征
盐雾试验的定义
盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所 创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品 或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
盐雾试验的分类
1、天然环境暴露试验 2、人工加速模拟盐雾试验
人工加速模拟盐雾试验
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试 验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法， 造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
人工模拟盐雾试验的分类
（1）、中性盐雾试验 （2）、醋酸盐雾试验
（3）、铜盐加速醋酸盐雾试验 （4）、交变盐雾试验
中性盐雾试验（NSS试验）
中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早 目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验 方法。它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶 液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾 用的溶液。试验温度均取35℃，要求盐 雾的沉降率在1～2ml/80cm.h之间。
醋酸盐雾试验（ASS试验）
醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐 雾试验的基础上发展起来的。它是在5% 氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液 的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后 形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。它 的腐蚀速度要比NSS试验快3倍左右。
盐雾知识培训
表面膜层 电镀锌彩色钝化 钢 压铸锌合金 基材 原始外观 彩虹色 腐蚀现象(出现腐蚀的顺序，越后面的腐蚀越严重) 黑点/斑；白色粉末状物质；红色粉末 黑点/斑；白色粉末状物质
电镀锌黑色钝化
电镀锌蓝白色钝化
钢
压铸锌合金
黑色
浅蓝色
黑色膜脱落；白色粉末状物质；红色粉末
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2、华为结构件盐雾试验结果判定方法
结构件盐雾试验质量判断标准
膜层 铝无色化学转化 产品 状态 结构 零件 鉴定合格标准 在每一试片边缘以 外的表面上直径不 大于 0.8 mm 的腐 批生产合格标准 在试样距边缘5mm以外的表面上，每 1dm2表面上的腐蚀点不能多于 3个、 直径不大于 0.8 mm。零件上的孔周
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2、华为结构件盐雾试验结果判定方法
涉及盐雾试验要求的材料或膜层
电镀锌彩色钝化 电镀锌蓝白色(已取消)/黑色钝化 铝无色化学转化 粉末涂层 72H 48H 100H (压铸件48H) 户外涂层鉴定：1000H 批量检测500H(100H后可发货) 48H CASS 试验 8H 240H 24H
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2、华为结构件盐雾试验结果判定方法
结构件盐雾试验质量判断标准
膜层 不锈钢 钝化 电镀镍 电镀铬 电镀锡 电镀金 产品状态 结构零件 结构零件 螺钉类紧固件 结构零件 结构零件 鉴定合格标准 不能出现任何腐蚀点。 在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。 在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。 在试样表面不能出现任何腐蚀现象。 在试样表面不能出现任何腐蚀现象。 批生产合格标准
盐雾试验培训
概要
1.试验分类 2.试验设备介绍 3.试验条件 4.试验评级 5.总结
试验分类
根据试验溶液的配制及试验条件,盐雾试验可分为以 下几个类型:
1.中性盐雾试验(NSS)
2.乙酸盐雾试验(AASS)
3.铜加速乙酸盐雾试验(CASS)
现在我司开展的试验有:NSS和CASS
试验评级
1.评级依据
根据GB/T6461-2002《金属基体上金属 和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和 试件的评级》来评级
2.评级分类
试验评级
一般情况下,当我们说一件样件盐雾试验后 达到几级,是说的这件样件的综合评级即性能评 级,性能评级又分为保护评级(RP)和外观评级 (RA)。当只需要保护评级（ RP)时，允许省略外 观评级(RA)。一般情况下，说一件样件可以达 到6级，说的是它的保护评级。它们的级别又是 通过试验后样件缺陷面积的大小来确定的,（附 表1）
试验设备
1.制作盐雾箱的材料
用于制作试验箱的材料必须抗盐雾腐蚀和不影 响试验结果
2.喷雾装置
公司空压站送出的压缩空气经盐雾箱过滤器除 油净化后进入湿化器,再经调压阀进入喷雾器,压 力控制在70KPa~170KPa
3.盐雾沉降量
经24h喷雾后,每80cm2面积上为1~2ml/h
试验设备
2.PH值
PH值的范围为:6.5~7.2
试验条件
3.试验温度
盐雾箱内温度为35℃±2 ℃,湿化器的温度 为42℃±2 ℃
4.试验时间
根据公司现有标准规定，试验时间为 12h(油漆，比亚乔及有特殊要求的试验件 除外）
试验条件
二、铜加速乙酸盐雾试验（CASS） 1.所加药品及要求
盐雾测试培训课件
评级图例
评级图例
ISO 10289:1999
覆盖层破坏程度的主观评价 vs = 非常轻度 s = 轻度 m = 中度 x = 重度
ISO 10289:1999
覆盖层破坏类型的分类
A 覆盖层破坏所致的斑点和（或）颜色变化 B 很难看的见甚至看不见的覆盖层腐蚀所致的发暗 C 阳极性覆盖层的腐蚀产物 D 阴极性覆盖层的腐蚀产物 E 表面点蚀 F 碎落，起皮，剥落 G 鼓泡 H 开裂 I 龟裂 J 鸡爪状或星状缺陷
试样被试表面要与垂直方向成20度. 试样可以放置在箱内不同水平面上, 但相互
之间不得接触,也不得与箱体接触,试样上的 液滴不得落在其他试样上. 试样支架用玻璃,塑料等材料制造.悬挂试样 的材料不能用金属,而应用纤维等绝缘材料.
试2h验时间4h
6h
8h
试验24时h 间根据48不h 同产品7规2h范确定9, 6一h 般来说 ,整为数21/倍444/.h6/8/241小68时h , 大于24204h小时为..2. 4小时的
ISO 10289:1999
评级举例1 轻微生锈超过表面1%,小于表面2.5% Rp = 5 极小的表面蚀点导致整个表面轻度发 暗 Ra = 0 s B , vs E.
ISO 10289:1999
评级举例2
试样上 0.3% 的面积出现基体金属腐蚀
Rp = 7
阳极性覆盖层的腐蚀产物覆盖总面积0.15%, 而且最上面电沉积层出现轻微鼓泡的面积超 过总面积的0.75%
例如:
试验后样品处理
试验结束后取出试样,在室内自然干燥 0.5~1小时,然后用温度不高于40摄氏 度的清洁流动水轻轻冲洗,以除去残留 的盐雾溶液,再立即吹风机吹干.
盐雾测试培训资料
3. 使用盐雾试验箱的注意事项
1. 测试机实验室加热水每月需更换一次
2.如离下次试验时间间隔较长，此次实验完毕清洗实验 室内部，并将热水的槽水排放
3.为确保测试产品品质，每用1500小时需更换玻璃嘴
4.盐雾试验箱结构介绍
2. 盐雾测试操作说明
1.工作室底部应加入蒸馏水，以不超过箱底部溢水孔橡皮的高度为准，以防箱体老化； 2.箱体上部四周的密封槽试验前加入蒸馏水，不宜过满，关闭箱盖后盐雾不外溢为佳； 3.将隔绝水槽加水至垫板位置，调配试验溶液，要求盐水浓度为5%；
① 调制方法：将9.5公升纯净蒸馏水，盛放于专用的水桶中， ②加入500g氯化钠(工业盐)（NaCl）.搅拌均匀， ③调配完后增加PH值测试，PH值要求6.5-7.2内。 4.将搅拌均匀的盐水倒入盐液补充瓶，即自动填充盐水进入试验室内预热槽，使盐水流至盐水预热 槽。 5.放置试片或试样于置物架上,摆设角度依所需标准规定摆设，如标准试片130×70（mm）可用15 度30度斜置。 6.设定试验温度，依所需标准设定（按键“∨”为减少，按键“∧”为增加）。 ①盐水试验：试验室温度：35℃±2℃ 饱和空气桶温度：47℃±2℃ 7.设定试验时间：24HR（H:时 M:分 S:秒 按键”＋”为增加，按键“－”为减少） 8.按下电源操作按键，先行预温，到达至设定温度，将实验上盖盖上 9.按下喷雾按键 10.将空压机前方之出气阀打开，压力调整为2-4kg/cm2一次压力 11.将调压阀调至1-1.7kg/cm2压力（顺时针加，逆时针减），由压力表得之二次压力。 12.按下计时按键，依所设定时间计时 13.试验完毕，依顺序（从右到左）将开关关闭
盐ห้องสมุดไป่ตู้测试培训
目录
1. 什么是盐雾测试 2. 盐雾测试操作说明 3. 使用盐雾试验箱的注意事项 4. 盐雾试验箱结构介绍
盐雾知识培训---供应商篇200810
06.April 2006HUAWEI TECHNOLOGIES Co., Ltd.www.huawei.comHUAWEI ConfidentialSecurity Level:目录1、盐雾试验的方法\标准。
2、华为结构件盐雾试验结果判定方法。
3、结构件盐雾试验过程中的环境影响因素\注意事项。
4、盐雾实验的其它相关要求。
盐雾试验的目的※盐雾试验一般用于对材料（表面膜层）或表面处理工艺进行评价、筛选、对比。
※通过盐雾试验可以确定产品中潜在问题的区域和部位，发现质量控制的不足，寻找设计缺陷等。
盐雾试验的局限盐雾试验只强调海洋环境或含盐空气的环境因素、不是全部自然盐雾环境条件，因此盐雾试验有其不足和局限性。
例如：1）不能重现某一海洋大气的影响2）不能验证盐雾腐蚀和其它介质腐蚀之间的关系3）不能直接证明：能承受住本试验的样品能保证在所有腐蚀条件下也能得到令人满意的结果4）对于比较不同材料和涂层状态的使用寿命，是不可靠的5）盐雾引起的腐蚀与湿热/霉菌引起的腐蚀所带来的影响是不同的，不能互相代替。
盐雾试验的局限※虽然盐雾试验结果与实际情况比较相差较远，但在目前还没有找到更好的试验方法之前，盐雾试验仍然是检查材料的质量和缺陷、评价电子设备的耐蚀性的一项有效方法。
1、盐雾试验的方法三种盐雾试验类型※NSS ----neutral salt spray中性盐雾试验※AASS -----acetic acid salt spray醋酸盐雾试验※CASS -----copper-accelerated acetic acid salt spray铜加速醋酸盐雾试验1、盐雾试验的方法适用范围应用情况试验条件试验类型CuCl 2.2H 2O 0.26±0.02g/lpH 3.1～ 3.3 (加乙酸)箱内温度：50±2℃其它同NSS pH 3.1～ 3.3 (加乙酸)其它同NSS NaCl5%±1% （50g/l ）pH 6.5～7.2箱内温度35±2℃沉降量1-2ml/h 更适合于镍-铬装饰性镀层特殊使用CASS 适用于镍-铬装饰性镀层或铝阳极氧化膜层；或者在酸雨环境下使用的电子设备或材料较少使用AASS适用于所有电子产品和材料使用最多NSS1、盐雾试验的方法盐雾试验方法的操作程序（以中性盐雾试验为例区分）※连续喷雾（恒定盐雾试验）※周期喷雾（交变盐雾试验）——对某些样品在试验条件上起到了加速的作用；另外该程序在某些方面模拟了天然环境因素的规律、提供了更真实的试验条件，试验结果比较接近实际情况1、盐雾试验的方法标准※基本标准ASTM B117 Standard Practice for Operating Salt Spray (Fog) ApparatusASTM B368 加速铜氧化的醋酸盐喷雾试验(CASS试验)※相同标准IS0 9227 Corrosion tests in artificial atmospheres –Salt spray tests GB/T 10125 人造气氛中的腐蚀试验盐雾试验IEC 68-2-11 Environmental testing -Part 2: Tests. Test Ka: Salt mist GB/T 2423.17 电工电子产品基本环境试验规程试验Ka:盐雾试验方法GB/T 10587盐雾试验箱技术条件ISO 7253 Paints and varnishes --Determination of resistance to neutral salt spray (fog)GB/T 1771 色漆和清漆耐中性盐雾试验的测定GB/T 5170.8-1996 电工电子产品环境试验设备基本参数检定方法盐雾试验设备GB/T 11606.13-1989分析仪器环境试验方法盐雾试验GJB 150.11 军用设备环境试验方法，盐雾试验GJB 360.2 电子及电气试验方法，盐雾试验1、盐雾试验的方法标准相似标准MIL-STD-202 电子及电气试验方法方法101D 盐雾试验MIL-STD-810 环境试验方法和工程导则，方法509.2 盐雾试验IEC 68-2-52 Environmental testing -Part 2: Tests -Test Kb: Salt mist, cyclic(sodium, chloride solution) GB 2423.18 电工电子产品基本环境试验规程试验Kb:交变盐雾试验方法(氯化钠溶液)其它标准某些国家或企业会根据基础试验方法制定符合自己需要的一些特殊组合（复合）试验，其中有一个阶段属于盐雾试验、而其它阶段可能是湿热或高低温或其它腐蚀性气氛。
盐雾试验知识
一、盐雾的腐蚀腐蚀是材料或其性能在环境的作用下引起的破坏或变质。
大多数的腐蚀发生在大气环境中，大气中含有氧气、湿度、温度变化和污染物等腐蚀成分和腐蚀因素。
盐雾腐蚀就是一种常见和最有破坏性的大气腐蚀。
这里讲的盐雾是指氯化物的大气，它的主要腐蚀成分是海洋中的氯化物盐——氯化钠，它主要来源于海洋和内地盐碱地区。
盐雾对金属材料表面的腐蚀是由于含有的氯离子穿透金属表面的氧化层和防护层与内部金属发生电化学反应引起的。
同时，氯离子含有一定的水合能，易被吸附在金属表面的孔隙、裂缝排挤并取代氯化层中的氧，把不溶性的氧化物变成可溶性的氯化物，使钝化态表面变成活泼表面。
造成对产品极坏的不良反应。
二、盐雾试验及与实际的联系盐雾试验是一种主要利用盐雾试验设备所创造的人工模拟盐雾环境条件来考核产品或金属材料耐腐蚀性能的环境试验。
它分为二大类，一类为天然环境暴露试验，另一类为人工加速模拟盐雾环境试验。
人工模拟盐雾环境试验是利用一种具有一定容积空间的试验设备——盐雾试验箱，在其容积空间内用人工的方法，造成盐雾环境来对产品的耐盐雾腐蚀性能质量进行考核。
它与天然环境相比，其盐雾环境的氯化物的盐浓度，可以是一般天然环境盐雾含量的几倍或几十倍，使腐蚀速度大大提高，对产品进行盐雾试验，得出结果的时间也大大缩短。
如在天然暴露环境下对某产品样品进行试验，待其腐蚀可能要1年，而在人工模拟盐雾环境条件下试验，只要24小时，即可得到相似的结果。
人工模拟盐雾试验又包括中性盐雾试验、醋酸盐雾试验、铜盐加速醋酸盐雾试验、交变盐雾试验。
(1) 中性盐雾试验（NSS试验）是出现最早目前应用领域最广的一种加速腐蚀试验方法。
它采用5%的氯化钠盐水溶液，溶液PH值调在中性范围（6～7）作为喷雾用的溶液。
试验温度均取35℃，要求盐雾的沉降率在1～2ml/80cm².h之间。
(2) 醋酸盐雾试验（ASS试验）是在中性盐雾试验的基础上发展起来的。
它是在5%氯化钠溶液中加入一些冰醋酸，使溶液的PH值降为3左右，溶液变成酸性，最后形成的盐雾也由中性盐雾变成酸性。
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45～52℃ 0.7～1.7 kgf/cm2
15～30° 1～2
46～49℃ 0.83～1.24kgf/cm2
15～30° 1～2
47±2℃ 70-167Kpa 15～30°
1～2
收集液PH
6.5～7.2
6.5～7.2
6.5～7.2
盐雾测试
5、测试步骤
5.1、测试前准备
清洗盐雾机 检查设备各部件 纯水的空喷
盐雾测试
5.1.2 检查设备各部件
（1）检查实验室内输气管、输液管、加热装置、喷塔等都是否处于良 好状态,能否正常工作以及水平,外部输气管是否有水份、油污；
（2）实验室内是否有油污以及加热器是否锈蚀，应以洗净与无污染为 原则。
（3）检查盐雾机的喷雾嘴有无损坏或偏心喷洒情况，吸水管、气管有 无弯折等等。
精度：1℃ 温度范围：-65℃～200℃ 温度交替稳定时间：5min
耐腐蚀性测试
人工加速腐蚀试验的种类很多，常用 的有：铜加速醋酸盐雾试验（CASS）、中 性盐雾试验（NSS）、水雾测试、腐蚀膏腐 蚀试验（COSRR）、耐化学品接触腐蚀测试 等。
盐雾测试
一、盐雾试验
1、测试目的： 模拟现实使用时所在环境、气候，进行快速鉴定 金属镀层的质量。
氯化钠溶液浓（g/l）
50±5
50±5
铜加速盐雾实验 (JIS H8502-1999)
50±5
溶液初始PH
6.0～7.0
6.5～7.2
6.5左右
比重
1.029～1.036
1.030～1.040
1.029～1.036
试验室温度
35±2℃
35±2℃
35±2℃
压力桶温度
空气压力 产品摆放角度（与垂直
面）
收集量（ml/h）
2、测试原理：腐蚀性溶液被压缩空气喷成雾气，使雾气在测试 箱内包围测试样品。
3、测试分类：盐雾测试主要分为铜加速醋酸盐雾试验 （CASS）、中性盐雾试验（NSS）、醋酸盐雾试验 （ASS）、。 目前本公司主要进行铜加速醋酸盐雾试验（CASS）、中性 盐雾试验（NSS）、
4、测试条件
盐雾测试
4.1、铜加速醋酸盐雾试验（CASS）
高低温测试
3、测试方法：高温测试、低温测试、高温高湿、冷热循 环测试、环境测试、冷热冲击等。 4、测试步骤：依据相关测试标准及II内规定操作 5、测试后产品NG情况：主要有起泡、裂纹、缩水、起皱、 剥离等。 6、影响因素：测试前产品的放置时间、设备、产品的摆 放、摆放时间、操作方法等。
高低温测试
盐水配制 盐水的空喷
盐水空喷 镍片校准（CASS） 盐雾机校准 钢片校准（CASS、NSS）
盐雾测试
5.1.1 清洗盐雾机
实验前彻底清洗盐雾机,包括饱和桶、贮药水槽、实验箱内等配 件。清洗之前应先将实验室中喷塔底部的药水全部倒掉，然后使用洗 洁精清洗(主要针对实验室而言，但特别注意防止洗洁精进入喷塔底 部槽中),最后使用纯水冲洗5-10分钟,对于饱和桶也用同样多次纯水冲 洗，贮药水槽也要加入纯水喷洗干净。清洗工作一般要求每15天进行 一次。
信赖组测试知识培训
——测试原理、操作步骤、注意事项
汤丰 2017-4-10
测试项目
•高低温测试 •耐腐蚀性测试
高低温测试
一、测试内容
1、测试目的：镀层/涂层附着强度的好坏，对所有的金属 /涂层表面保护层的防护、装饰性能，均有直接的影响， 它是金属镀层/涂层质量的重要检验指标之一。
2、测试原理：以最短的时间验证热胀冷缩所引起的物理 伤害。
参数
精度：0.1℃ 范围：室温～150 ℃（016、017）
室温～200℃
温度： 精度：0.1℃ ； 范围：-40℃～150 ℃
-40℃～180 ℃（136、137） -40℃～120℃（138） -70℃～150℃（029） 湿度： 精度：1%RH ； 范围：20%RH～98%RH 10%RH～98%RH（136、137） 10%RH～95%RH（138）
1、加热管、压缩机、加湿器（发生器） 2、鼓风机（使试验箱内温、湿度达到均 匀） 3、热电偶（温、湿度感应器） 4、温控器（相当于大脑） 5、纯水器（步入式特有） 6、冷水机（步入式配备仪器）
1、加热管、压缩机（发生器） 2、鼓风机（使试验箱内温度达到均匀） 3、热电偶（温度感应器） 4、温控器（相当于大脑）
50±5 6.5左右 0.26±0.02 3.0～3.1
1.0 1.029～1.036
50±2℃ 63±2℃ 70-167Kpa 15-30°
1～2 3.1～3.3
盐雾测试
4.2、中性盐雾实验（NSS）
项目
铜加速盐雾实验 (ISO9227-2012)
铜加速盐雾实验 (ASTM B117-2011)
关标准，若标准内无具体要求，则放置至试样温度稳定）后定进行外 观检查和附着力性能测试。 5、严格按照相应操作指示书对仪器按时点检、清洁、校准。
高低温测试
三、相关仪器简介
仪器名称
高温箱
恒温恒湿箱
冷热冲击箱
主要零部件
1、加热管（热源发生器） 2、鼓风机（使试验箱内温度达到均匀） 3、热电偶（温度感应器） 4、温控器（相当于大脑）
项目
铜加速盐雾实验 (ISO9227-2012)
铜加速盐雾实验 (ASTM B368-2009)
氯化钠溶液浓（g/l）
50±5
50
加氯化钠后的PH
6.0～7.2H2O（g/L） 溶液初始PH
0.26±0.02 3.0～3.1
0.25 3.0～3.1
冰醋酸量（ml/L)
/
1.3～1.6
二、注意事项
1、待测样品应在生产后至少放置24H开始测试。 2、试样的摆放：试样不能直接与铁隔板及箱体四壁接触，尽量居中于箱
体且间隔放置，使产品及箱内的温度均匀。 3、在进行湿度运行时，必须保持水箱有足够的水。水质要求：使用测试
中心超纯水机制备的纯水：PH值5.0-8.0，电导率≤5μs/cm。 4、检查样品：条件试验结束后，试验样品应在室温放置一定时间（依相
比重
1.029～1.036
1.030～1.040
试验室温度
49±1℃
49±1℃
压力桶温度
61～69℃
60～65℃
空气压力
0.7～1.7 kgf/cm2
1±0.2kgf/cm2
产品摆放角度（与垂直面）
15～25°
15±2°
收集量（ml/h）
1～2
1～2
收集液PH
3.1～3.3
3.1～3.3
铜加速盐雾实验 (JIS H8502-1999)