磁力泵操作维护手册
型磁力驱动磁力泵安全操作及保养规程
型磁力驱动磁力泵安全操作及保养规程型磁力驱动磁力泵是一种使用磁力驱动转子的无泄漏结构泵，能够安全、可靠地输送各种化学流体。
为了确保使用过程中的安全和长期使用寿命，必须遵循以下的操作和保养规程。
安全操作规程1. 安装前操作1.1 对泵进行全面检查，确认无明显变形、漏油、损伤等异常情况。
1.2 安装前应评估管路系统的维护情况和使用要求，确保管路系统可靠。
1.3 泵必须在水平面上安装，地面应平整，且固定螺栓安装牢固。
1.4 连接入口、出口的管路，管路系统的维护必须是完好的。
2. 启动操作2.1 首次启动前，应检查泵的电源、电气系统、液位等，确保稳定可靠。
2.2 启动后，严禁人员离开操作现场。
如果有任何异常情况，应立即停机。
2.3 运行中出现任何噪音、振动等异常情况，应立即停机检查。
2.4 在运行过程中严禁恶劣的环境，如高温、腐蚀性气体、飞沫等。
3. 关闭操作3.1 正常情况下，应先关闭输液管路，再关闭功率与泵的开关。
3.2 如果需要长时间停机，则防止泵过热，必须使用空气吹扫除硬质物。
4. 维护规程4.1 定期检查轴封和泵体之间是否存在漏液，及时处理。
4.2 检查轴承，如果有异常现象，应立即更换或维修。
4.3 检查磁力驱动装置和转子表面的堆积物，清洗并严禁带压拆卸。
4.4 泵在运行过程中产生噪声异常时，及时排除。
保养规程1. 日常保养1.1 每天定时检查泵的运行情况，确保泵的稳定和无泄漏。
1.2 检查水位传感器、温度传感器及时更换，保证传感器的准确性。
1.3 清洗泵的内部结构，确保转子周转稳定无阻塞。
1.4 转子与磁力驱动装置的间隙应适当，不得过紧或过松。
2. 定期保养2.1 定期检查泵体和内部结构是否出现劣化、氧化等现象。
2.2 定期更换轴承、机械密封等易损件。
2.3 定期进行泵的润滑和冷却，并注意使液位传感器、温度传感器处于正常状态。
2.4 定期检查电气系统，更新维护。
总结以上是型磁力驱动磁力泵的安全操作和保养规程。
磁力泵的操作及维护
一：启动
（1）泵使用前应进行检查，电机风叶转动要灵活，无卡阻及异常声响，各紧固件无松动现象。
（2）开泵前，打开进口阀使泵壳内充满液体（此时管道需配备底阀）因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠
被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免
在工作中突然停电后再次启动造成的空载运转。
（3）检查电机旋转方向是否与磁力泵转向标记一致，泵禁止反转。
（4）电机启动后，缓慢打开出口阀，待泵进入正常工作状态后再将出口阀全部打开。
运转
（1）要经常检查电机的温升情况，电机的温升不得超过75℃。
（2）调节流量时，绝不能以进口阀调节泵流量，以免引起气蚀。
（3）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值，若出口阀全开，
则流量会大于额定值。
引起超负荷运转。
（4）在运转过程中，如发现有不正常声音或其他故障时，需立即停车检查，待故障排除后开泵。
（5）磁力泵正常运转1000小时后，应拆检轴承和端面动环的磨损情况，并更换磨损严重的易损件。
停泵
（1）先关闭出口阀，然后停泵。
（2）然后关闭进口阀
（3）应保持泵体外部清洁无油污，用水冲洗时，应防止电机受潮（做好相应防护措施），泵冲洗干净后
要用擦机布将水迹擦净。
（4）停车后如环境温度低于液体凝固温度时，要放净泵内的液体（以免对泵造成损坏）。
（5）长期停止使用的泵，应将泵内的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，并将泵的进出口封闭
好，妥善保管。
二、泵的常见故障和排除。
磁力泵维护检修作业指导书
磁力泵维护检修作业指导书1范围1.1主题内容本作业指导书规定了磁力泵的检修周期和内容、检修程序与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.2适用范围本作业指导书适用于输送各种化工介质磁力泵的维护与检修。
2编制依据SHS01045-2019磁力泵维护检修规程HG/T8400磁力驱动离心式化工流程泵SH/T3148油化工无密封离心泵施工和技术规定API685石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵ASME B73.3化工流程用无密封卧式轴向吸入式金属离心泵标准HMD公司《GS系列磁力泵的维护指南》3检修周期和内容3.1检修周期根据对磁力泵功能故障及其影响分析的结果、有无备用设备并结合生产装置运行周期，确定设备检修周期，一般为2～4年。
3.2检修内容3.2.1检查各部位的连接螺栓紧固情况，并消除泄漏点；3.2.2检查轴承监测仪是否完好；3.2.3检查清洗系统中的滤网；3.2.4清洗叶轮和泵壳内腔，检查叶轮、蜗壳的磨损和腐蚀情况，测量前后口环间隙；3.2.5检查碳化硅推力盘轴承、轴套的磨损情况；3.2.6检查密封罩的腐蚀和磨损情况；3.2.7检查零部件的配合尺寸；3.3.8检查外磁缸对电机或轴承箱的同心度和垂直度；3.2.9检查外磁转子与内磁转子表面磁感应强度有无变化。
4检修程序与质量4.1拆卸前的准备4.1.1掌握泵的运行状况，编制、审批、下达检修计划，备齐检修所需的图纸和技术资料，如使用维护说明书、维修手册和相关检修记录，检修单位编制检修方案，业主单位、检修单位按规定进行检修作业的双向交底，并做好交底记录。
4.1.2按要求备齐检修工器具、量具、吊具和零部件摆放设施。
4.1.3备齐检修所需备品、配件、材料和劳保用品，检查核实备品、配件、材料的规格尺寸和材质是否满足技术要求。
4.1.4落实检修队伍(包括施工技术人员、质量管理人员、安全、主修、辅修)，组织检修人员熟读检修方案或作业指导书。
4.1.5各项准备工作应符合安全、环保、质量等方面的要求，对检修过程进行危害识别及风险评估、环境因素识别和影响评价。
磁力泵操作规程
磁力泵操作规程一、引言磁力泵是一种采用磁力耦合传递动力的密封泵，广泛应用于化工、医药、冶金等领域。
为确保磁力泵的正常运行和安全性，制定本操作规程，明确操作步骤和注意事项。
二、适用范围本操作规程适用于磁力泵的操作和维护人员，旨在指导他们正确操作磁力泵，确保设备的正常运行。
三、操作步骤1. 准备工作a. 确保磁力泵周围环境清洁、整洁，并无杂物阻碍操作。
b. 检查磁力泵的电源线是否完好，接地是否良好。
c. 检查磁力泵的进出口管道是否连接牢固，无泄漏。
d. 检查磁力泵的密封件是否完好，如有磨损或老化应及时更换。
2. 启动磁力泵a. 检查磁力泵的电源开关是否关闭。
b. 打开进出口阀门，确保泵体内无气体。
c. 打开磁力泵的电源开关，观察电机是否正常运转。
d. 确认磁力泵的转速是否符合要求。
3. 运行监测a. 观察磁力泵的运行状态，确保无异常噪音或振动。
b. 检查磁力泵的进出口压力是否正常，如有异常应及时处理。
c. 检查磁力泵的温度是否过高，如有异常应及时停机检修。
4. 停机操作a. 关闭磁力泵的电源开关。
b. 关闭进出口阀门，切断泵体与管道的连接。
c. 清洁磁力泵的外部表面，确保无杂物。
d. 定期检查磁力泵的密封件和轴承，如有问题应及时维修或更换。
四、注意事项1. 操作人员必须熟悉磁力泵的结构和工作原理，严禁未经培训的人员操作磁力泵。
2. 操作人员应穿戴符合要求的个人防护装备，确保安全。
3. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入磁力泵内部。
4. 禁止在磁力泵运行时进行维修或清洁工作，必须停机后方可进行。
5. 如发现磁力泵有异常情况，应立即停机检查，并报告相关负责人。
五、紧急处理措施1. 在磁力泵发生泄漏时，应立即切断电源，并采取相应措施清除泄漏物。
2. 如发生火灾等紧急情况，应按照现场应急预案进行处理，并及时报警。
六、维护保养1. 定期检查磁力泵的密封件、轴承和电机等关键部件，如有问题应及时维修或更换。
2. 清洁磁力泵的外部表面，保持设备整洁。
磁力泵的操作维护管理规定
磁力泵的操作维护管理规定一、开泵操作1.在开泵前，首先要关闭所有排液口导淋。
2.检查电机、泵地脚及相关管件螺栓是否牢固并且无泄漏。
3.检查所有泵压力表在正常零位或范围内。
4.确认电工是否送电。
5.检查轴承箱油位是否在正常位置（一般油位达到视窗的一半位置）。
6.有联轴器的要手动盘车检查，应无卡涩现象。
7.开足进口阀和出口阀，如果泵有排气口应打开，使泵内充满液体，没有排气阀的要拆掉压力表进行排气，待压力表无气体排出时安装压力表。
8.最初开泵或电机维修后，应手动点启泵2～3秒，看电机转向是否一致（任何情况下都不应长时间逆向旋转）。
9.在启泵前，关上出口阀，使其只有1/4的开度，防止启动时泵或电机负荷过大。
10.启动电机时要注意看出口压力表读数，压力应迅速上升然后保持稳定。
如果压力指示不稳定并回落到较低值，即便是很短时间的不稳定，也必须马上停泵（此时说明泵内有空气）。
停泵后，要重新灌泵、排气重复上述步骤，直至出口压力达到额定值并保持稳定。
11.当泵充分运转时，应倾听运转时有无不正常的噪音。
一旦有金属刮擦声立即停泵，通知维修，找出噪音源。
12.如果泵内有隆隆的声音并伴有振动，说明发生了汽蚀，应立即停泵。
检查分析汽蚀原因，不得在汽蚀情况下让泵继续运转，当找到原因并纠正后再开泵。
13.泵启动运行正常后，再根据系统流量需要调节出口阀。
此时操作动作应缓慢，不得快速开关出口阀。
14.确认各部件运转正常，电机电流正常，各连接管道（件）无跑、冒、滴、漏，流量压力平稳正常，电机、轴承箱温度正常，运转一段时间后才可离开。
15.上述所有开车步骤和检查均在很短时间内完成，剩下来要做的是要定时监测泵的运转情况。
正常应每小时重复步骤14，并检查油位情况，鉴于泵现在的运行环境，正常运行时每一台泵连续运行12小时或者累计运行12小时后，应对入口滤网进行清洗一次，如果发生压力下降或打量不足时，应及时清洗滤网。
16.泵前各塔、槽液位不准低于10%，如果低于10%时，可以先将运行泵停下，待液位正常后再启动。
磁力泵的使用与维护
内磁钢上, 内磁钢则同步旋转, 因为内磁钢和叶轮( 泵转子) 连成 一体, 使叶轮( 泵转子) 与电动机同步旋转, 无机械接触地传递扭 矩, 而进行液体的抽送。在泵轴的动力输入端, 由于液体被封闭 在静止的隔离套内, 没有动密封, 因而完全无泄漏。 磁力泵的主要特点是将永磁联轴器的工作原理应用于离心泵 的新产品, 设计合理, 工艺先进, 具有全密封、无泄漏、耐腐蚀 的特点。将运输中泵轴处的动密封从根本上改变为静密封, 使 泵的过流部件处于完全密封状态, 彻底解决了其它泵机械密封 无法避免的跑、冒、滴之弊病。所谓磁传动即是改变原动机对 泵做功的机械直联传动方式。其结构变为无通轴、静密封、物 理性的、磁性联接方式。以泵壳外永磁材料的外转子带动过流 部件运转, 镶嵌在转子上的永磁材料形成闭合回路驱动叶轮转 动达到输液的目的, 这样的结构, 使无泄漏的追求成为现实。 磁力泵选用耐腐蚀、高强度的工程塑料、钢玉陶瓷、不锈钢 作为制造材料, 因此它具有良好的抗腐蚀性能, 并可以使被输送 介质免受污染。
6.9 磁力泵驱动机电流偏大或偏小 产生原因：泵内进入杂物；物料粘度偏高；轴承损坏；系统管路堵等。 处理方法：清除杂物；测量介质粘度应符合要求；更换轴承；系统管路及 时清堵。
6.10 磁力泵无法启动 产生原因：泵内有异物；泵轴承内杂质聚集被卡住；内外磁转子与密封罩 磨擦； 电气故障等。 处理方法：清除异物；解体清洗；解体检查内外磁转子；检查电气元件。
5.2磁力泵使用注意事项
（1）磁力泵的内磁钢与输送液直接接触且带有磁性，所以严禁用于输送 带有铁磁性颗粒液体，如一定要用，必须将溶液内铁磁性颗粒过滤； （2）磁力泵启动前必须将吸入管道和泵体内气体排放干净，否则将导致 气蚀的发生，也因此磁力泵不适合用于输送容易发生汽化的液体； （3）磁力泵的入口阀门需保持全开，严禁用入口阀门来进行管道流量的 调节（可以通过出口阀门的开度来调节流量）； （4）输送液的温度应在磁力泵允许温度以下，防止磁钢的高温退磁； （5）由于磁力泵的轴承依靠输送液的润滑，内磁钢产生的涡流热需靠输 送液带走，所以磁力泵严禁空转运行。一旦空转运行，轴承即失去了润滑 而迅速磨损毁坏, 内磁转子的涡流热因失去了冷却而迅速升温, 导致高温退 磁, 在短时间内也将毁坏； （6）磁力泵不得在出口阀门关闭的情况下长时间运行，以防磁力传动器 的过热而失效； （7）停泵前需先关闭出口阀门，然后再停止泵的运行，禁止停泵后再关 出口阀，这样有可能使叶轮因水锤现象而损坏； （8）对于输送易于沉淀和结晶的溶液要及时冲洗，停泵后须注入清水清 洗泵腔，防止溶液在泵腔内沉淀结晶，延长滑动轴承的使用寿命。
磁力泵安全操作维护规程
磁力泵安全操作维护规程磁力泵是一种使用磁力耦合原理传动叶轮转子的泵，具有密封可靠、无泄漏、耐腐蚀等优点，被广泛应用于化工、制药、冶金、电力等领域。
然而，在使用磁力泵的过程中，拥有一份安全操作维护规程是非常必要的，下面就为大家介绍一份磁力泵安全操作维护规程。
一、使用前准备1、操作人员必须经过专业培训，了解磁力泵的使用及维护。
2、仔细查看磁力泵的外观是否完好，必要时使用仪器检测泵体是否发生变形或开裂。
3、检查磁力泵的安全阀和压力表等安全装置是否有效。
4、检查电机连接是否良好，有无短路、接触不良等现象。
5、检查电源电压是否符合设备要求。
6、检查进口阀门是否开启，出口阀门是否关闭。
7、检查管道是否连接正确，管道处的密封件是否严密。
二、启动磁力泵1、启动前，应打开泵的泄压孔，放掉压力，防止泵启动时因管道堵塞产生卡住现象。
2、按照电气接线图，正确连接电源及电机。
3、先将电机带动的轴承处借助力量转动，再启动电机，等到正常转速后，关闭泄压孔。
4、观察磁力泵运行是否正常，有无异常振动或异响等现象。
5、磁力泵运行1-2小时后，应检查润滑油是否加注充足，并进行保养。
6、在启动过程中，不得将电源快速切换来回，以免烧坏电机。
三、停机操作1、关闭磁力泵进口管道的阀门，然后逐步关闭出口阀门。
2、关闭电源开关，等待电机彻底停止运转后，方可切断电源。
3、清理泵内残余液体，将工作介质排空。
4、清洗液体管道，确保管道清洁无异物。
5、定期检查磁力泵性能，清理泵芯和转子等零部件，确保运行正常。
四、维护保养1、加油量应按照标准，注意使用配套油品，在运行过程中不得停车加油。
2、定期更换润滑油，并清理油路。
3、定期检查磁力泵是否有对工作环境的适应性，如果发现不适合要更换或做出相应的改进措施。
4、定期检查磁力泵机体的密封件，如发现漏液现象及时更换。
5、保持泵内清洁，定期清洗泵内异物。
6、维护磁力泵前必须切断电源，按机构要求进行操作。
以上就是一份磁力泵安全操作维护规程，希望大家在使用磁力泵的过程中，能够严格按照操作规程进行操作和维护，确保使用过程中出现的安全隐患得到最大限度的避免。
磁力泵操作介绍文本(改)
第一章磁力泵操作维护手册1.概述BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统，从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。
泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。
杭州大陆磁力泵具有优点：●安全无泄漏●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套●碳化硅滑动轴承●轴向力自动平衡●噪音低●维修费用低2.用途BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的，共26台，常压一罐区6台、常压二罐区12台、球罐一8台，具体明细见下表3.结构及原理3.1结构该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成（详见剖面图）。
泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。
泵体-采用底脚支撑，径向剖分，采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片，法兰为RF面，底部带排液孔采用排液法兰型式接出。
泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。
叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。
滑动轴承-整体结构，保证两轴承的同轴度，而且拆装检修方便。
轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。
轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。
侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯，保证轴承润滑充分且不间断。
联轴器-采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸后，不用动电机就可拆泵转子。
磁传动器-按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。
隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。
也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合。
磁力泵外形图磁力泵剖面图3.2原理磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体)。
磁力驱动泵维护与检修规程
磁力驱动泵维护与检修规程磁力驱动泵是一种采用磁力传动原理来实现泵的轴向密封和传动的设备。
它具有不接触传动和无泄漏的特点，广泛应用于化工、石油、医药、冶金和电力等领域。
为了确保磁力驱动泵的正常运行和延长其使用寿命，对其进行定期的维护和检修是非常重要的。
下面是磁力驱动泵维护与检修规程。
一、日常维护1. 定期检查：每天对磁力驱动泵进行视觉检查，包括泵的外观是否有破损和泄漏的现象，有无异响和振动，泵的油温和液位是否正常。
2. 清洁维护：定期对泵的外部进行清洁，保持泵的周围环境清洁。
注意避免灰尘和杂物进入泵内，影响泵的正常运行。
3. 保养润滑：根据泵的使用情况和要求，对泵进行润滑和保养。
比如，定期添加润滑油和维护密封。
4. 质量控制：通过质量控制措施，确保泵的运行质量。
包括检查泵的噪声和振动情况，质量记录和数据分析等。
二、定期维护1. 更换密封件：磁力驱动泵的密封件会随着使用时间的增长而老化和磨损，定期检查并更换密封件是维护泵的重要措施。
2. 清洗内部：定期对泵的内部进行清洗，包括清洗泵的叶轮、泵壳和泵轴等部件。
使用清洗剂和水进行清洗，注意避免使用腐蚀性和有害物质。
3. 润滑维护：磁力驱动泵的润滑系统是保障其正常运行的重要部分。
定期检查润滑系统的工作状况，并根据需要添加润滑油。
4. 检查轴承：定期检查泵的轴承状况，并对其进行润滑和更换。
确保轴承的正常工作，减少故障发生的可能性。
5. 检查泵内介质：定期检查泵的介质状况，并进行必要的清洗和更换。
注意避免介质的污染和堵塞。
三、检修与维护记录1. 检修计划：制定磁力驱动泵的检修计划，包括检修时间和内容等。
根据泵的使用情况和要求，制定合理的检修计划。
2. 检修过程记录：在进行泵的检修过程中，记录相关的操作和维护情况。
包括检查结果、维护措施和更换零件等信息。
3. 故障记录：对于出现故障的泵，记录相关的故障信息和处理措施。
包括故障原因、修复方法和效果等。
4. 维护报告和总结：定期制作维护报告和总结，总结过去一段时间的维护情况和效果。
磁力泵的日常维护与维修
磁力泵的日常维护与维修磁力泵的五项维护说明：1、轴折断磁力泵的泵轴采纳的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要缘由是，由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。
拆开泵检查时可看到轴承已磨损严峻预防泵折断的主要方法是避开泵的空运转。
2、轴承损坏磁力泵的轴承采纳的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
3、扬程不足造成这种故障的缘由有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
4、流量不足造成流量不足的主要缘由有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等5、磁力泵打不出液体。
磁力泵打不出液体是泵最易消失的故障，其缘由也较多。
首先应检查泵的吸入管路是否有漏气的地方，检查吸入管内空气是否排出，磁力泵内灌注的液体量是否足够，吸人管内是否有杂物堵塞，还应查一查泵是否反转(尤其是在换过电机后或供电线路检修过后)，还应留意泵的吸上高度是否太高。
通过以上检查若仍不能解决，可将泵拆开检查，看泵轴是否折断，还应检查泵的动环、静环是否完好，整个转子可否少量轴向移动。
若轴向移动困难，可检查炭轴承是否与泵轴结合的过于紧密。
磁力泵的五项维护说明：1、轴折断磁力泵的泵轴采纳的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要缘由是，由于泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。
拆开泵检查时可看到轴承已磨损严峻预防泵折断的主要方法是避开泵的空运转。
2、轴承损坏磁力泵的轴承采纳的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。
圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响轴承的寿命。
3、扬程不足造成这种故障的缘由有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
4、流量不足造成流量不足的主要缘由有:叶轮损坏，转速不够，扬程过高，管内有杂物堵塞等5、磁力泵打不出液体。
磁力泵打不出液体是泵最易消失的故障，其缘由也较多。
磁力泵的使用维护保养
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
1.磁力泵启动及运行a 清理设备周围影响设备和操作人员安全的杂物。
b 开车前应将泵内灌满须输送的液体(如泵是在吸上的情况)，打开进口阀，关闭出口闸阀，接好电源。
c接通电源，检查泵的转向是否正确。
d机组试运3-6分钟，如无异常现象可投入运行。
f在长期停机或泵检修后DY次开车时，拆下电机的风扇罩并手动盘车，检查磁力泵转动是否灵活，在确认没有问题后装好风扇罩。
2.正常停车应先将出口的闸阀关闭，然后再切断电源。
3.紧急停车立即停止电动机，然后再关闭出口阀和进口阀。
4.维修和保养定期检查泵和电机，更换易损零件。
长期停机不用时，应清洗泵内流道并切断电源。
严禁空运转。
5.磁力泵运行中注意事项a 注意吸入端过滤器的前后压力差，压力差增加时，表示过滤器上有异物堵塞，要停止泵运行，以便清洗粗滤器。
b 排出量、排出压力是否符合规定值;c 有无异常声音及振动，若发生异常声音或振动，一般情况说明有气蚀或轴承过度磨损。
e 泵是否发生气蚀：打开泵的出口阀门，当流量达到一定量，突然发出响声和振动，这时继续开大阀门，如果流量仍不增加，说明有气蚀。
有气蚀时要进行排气操作。
注意：磁力泵在气蚀状态下不能运转，如果在这种状态下继续运转，则会引起轴承早期磨损。
f电动机的电流值是否超过额定电流。
g 泵各部位的温度有无异常过热的状况。
h 氮气稳压系统的压力应保持在规定的范围内。
磁力泵操作手册(改)
第一章磁力泵操作维护手册1。
概述BGMA联合罐区磁力泵是由杭州大路实业有限公司生产的单级单吸卧式MDCA型磁力泵，所有泵无冷却水和密封冲洗等辅助系统,从泵进口方向看泵轴其转动方向为逆时针。
泵共26台，共13个位号，每个位号两台互相备用。
杭州大陆磁力泵具有优点：●安全无泄漏●钛合金或哈氏合金定子屏蔽套●碳化硅滑动轴承●轴向力自动平衡●噪音低●维修费用低2。
用途BGMA联合罐区磁力泵是为联合装置输转原料和产品的,共26台，常压一罐区6台、3。
结构及原理3.1结构该泵为单级单吸、卧式、径向剖分、轴向吸入径向排出、后开门结构，主要由泵、磁力驱动装置和其它零部件共三部分组成(详见剖面图）。
泵主要由叶轮、泵体、轴承、轴套、泵盖、泵轴等零件组成；磁力驱动装置部分主要由内磁转子、外磁转子、隔离套等部件组成；其它零部件主要包括托架、底座、电机、中间轴承体和联轴器等。
泵体—采用底脚支撑，径向剖分,采用整体金属柔性石墨缠绕密封垫片,法兰为RF 面,底部带排液孔采用排液法兰型式接出。
泵盖-用于与泵体一起承压，同时用于安装滑动轴承组件和与外部传动组件的连接。
叶轮-闭式叶轮，后盖板采用轴向力自动平衡结构，在运行时使转子轴向力得以平衡。
滑动轴承—整体结构,保证两轴承的同轴度,而且拆装检修方便。
轴承端-标准型油浸润滑深沟球轴承。
轴承箱的密封为可靠的螺旋密封。
侧面装有油视镜和可视恒油位真空油杯,保证轴承润滑充分且不间断。
联轴器—采用带加长段的金属膜片联轴器，运行振动小、噪音低、维修方便、使用寿命长；加长段拆卸后，不用动电机就可拆泵转子。
磁传动器—按国际领先水平的“拉推磁路”设计，结合采用高性能稀土永磁材料，保证启动和转动的可靠性。
隔离套-标准材料流损耗，高强度的钛合金，保证承压的可靠无泄漏及较高的磁传动效率。
也可以采用哈式合金作为备选，以用于耐酸性腐蚀场合.磁力泵外形图磁力泵剖面图3.2原理磁力泵的工作原理是：在电机轴上装有一个圆筒形的外磁转子，在其内侧圆柱面上均匀密排着N.S极相间排列的外磁钢(永磁体).在泵轴的右端也装一个圆筒形的内磁转子，在其圆柱外表面上同样均匀密排着N.S极相间排列的内磁钢(永磁体)。
磁力驱动泵维护维修规程
磁力驱动泵维护检修规程二○○七目录1 总则 (419)2 完好标准 (419)3 磁力驱动泵的维护和常见故障 (420)3.1 维护 (420)3.2 常见故障及处理方法 (421)4 磁力驱动泵的日常检测 (423)4.1 检测周期及内容 (423)4.2检测结果的评估和处理 (423)5 磁力驱动泵的修理 (425)5.1检修周期及内容 (425)5.2检修方法及质量标准 (426)6 试车及验收 (436)7 维护检修安全注意事项 (437)４１８1 总则1.1 适用范围根据美国高质泵公司(ITT Industries)、英国胜达因（SUNDYNE）HMD无泄漏磁力驱动泵有限公司以及江苏太仓市磁力驱动泵有限公司提供的使用说明书等有关资料编制本规程。
本规程适用于国产或从国外引进的用于输送化工物料、冷却水、密封液等及泵的材质、主要部件为金属或工程塑料的磁力驱动离心泵(以下均简称为“磁力泵”)的维护和检修。
本规程与制造厂的技术文件相抵触时，应遵循制造厂技术文件中的一切规定。
1.2 结构简述磁力驱动离心泵是应用现代磁学原理，实现力矩的无接触传递，从而达到无泄漏的目的。
磁力泵运行时，由电机通过联轴器带动外磁钢组件，外磁钢产生的旋转磁场带动内磁钢及转子部件转动，达到无接触传递扭矩的目的。
磁力泵主要由泵体、叶轮、轴、滑动轴承组件、内磁钢组件、隔离罩、外磁钢组件、中体以及传动轴、滚动轴承、悬架、联轴器等部件组成。
磁力泵的叶轮安装在轴端呈悬臂式，轴线端面进液体，排出口与泵的轴线垂直。
磁力泵采用“后拉式”结构，维修时不必拆卸进出口管路和电机，整个转子部件可以从后部位出。
磁力泵由电动机驱动，联轴器一般为膜片式联轴器或加长式爪型弹性联轴器。
2完好标准2.1 零、部件2.1.1 泵体及各零、部件完整齐全。
2.1.2 基础螺栓及各连接螺栓齐全、紧固。
2.1.3 安全防护装置齐全、稳固。
2.1.4 压力表、电流表等仪表齐全、灵敏、可靠，量程符合规定，并按规定进行定期校验。
磁力驱动泵(离心泵)操作及维护保养规程
磁力驱动泵操作及维护保养规程(离心泵)1.目的：建立磁力驱动泵操作及维护保养的标准程序，规范操作人员的操作和维修人维护保养工作。
从而确保人员的安全及设备的正常运行。
2.范围：本标准适用于公司磁力驱动泵操作及维护保养。
3.职责：3.1.操作人员：严格按照该SOP对磁力驱动泵进行操作和日常维护。
3.2.维修人员：严格按照该SOP对磁力驱动泵进行定期维护保养。
4.内容：4.1.操作前准备4.1.1.电动设备确认电机风扇叶转动灵活，无卡住及异常声响。
4.1.2.确认电机旋转方向与泵转向标记一致。
4.1.3.确认各部位螺栓、连接件紧固无松动，有松动的要及时紧固。
4.1.4.确认压力表阀打开，压力表已校验且在有效期。
4.2.操作4.2.1.打开进口阀，关闭出口阀进行灌泵。
灌泵结束打开水封环降温水，启动泵按钮。
4.2.2.待设备运转开稳后（不超过2min），慢慢打开泵后阀，泵进行正常工作。
4.2.3.泵不应在低于30%的标定流量的工况下连续运转，如果必须在该工况下运转，则应在泵出口接旁通管路，以满足使用工况的要求。
4.2.4.绝不允许用入口管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
4.2.5.因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止空运转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。
4.2.6.泵运行中要定时巡检，检查电机运行是否平稳无杂音，机封处是否漏液。
4.2.7.泵停止工作前，应先关闭泵后阀门，然后停止电机再关闭泵前阀门。
4.2.8.长时间停止使用的泵，除将泵内的液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。
4.2.9.禁止在出口阀门未关闭的情况下停车（除非泵出口安装有止回阀），以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
4.3.维护保养4.3.1.开启时一定要保证出口管道排气畅通，如无法确定可以打开管道上端的排气阀，待出水后关闭。
严禁磁力驱动泵长时间无水工作，以防磁力传动器过热而失效。
磁力驱动泵维护保养说明书
磁力驱动泵维护保养说明书一、前言在使用磁力驱动泵之前，了解其正确的维护保养方法非常重要。
本文将详细介绍磁力驱动泵的维护保养事项，以确保其长期稳定运行并延长使用寿命。
二、泵体清洁1. 使用干净的软布或海绵蘸取中性清洗液，轻轻擦拭泵体表面，去除污垢和灰尘。
2. 注意避免使用有腐蚀性的清洁剂，以免对泵体材料产生损害。
3. 定期检查泵体表面是否有明显的划痕或腐蚀迹象，如有必要，及时更换或维修。
三、磁力驱动部分维护1. 定期（一般为三个月）检查泵体的磁力传动装置，确保其紧固螺栓无松动现象。
2. 检查磁力驱动部分的密封，如有泄漏现象，需要及时更换密封件。
3. 定期清洗磁力驱动部分的内部磁极，保持清洁和光滑。
4. 若发现磁极损坏或异物进入磁力部件内部，请立即停止使用，并联系专业技术人员进行检修或更换。
四、轴封维护1. 定期检查轴封部分是否有泄漏现象，如发现泄漏，应及时更换轴封。
2. 轴封部分的润滑油应定期更换，一般为半年一次。
3. 检查轴封部分的密封情况，确保密封效果达到预期。
五、电机保养1. 定期检查电机的工作温度，确保在正常范围内。
如发现过热问题，应立即停机检修。
2. 保持电机的通风口清洁，避免灰尘和杂质堵塞。
3. 定期润滑电机的轴承，使用指定的润滑脂或油脂进行润滑。
六、维护保养记录1. 建立磁力驱动泵的维护保养档案，记录每次的维护保养情况。
2. 记录维护保养的时间、维修项目、维修人员等相关信息。
3. 要定期审查维护保养记录，并根据需要进行汇总和分析，以及及时处理发现的问题。
七、安全事项1. 在进行维护保养操作之前，务必关闭电源，并将泵体的压力释放完毕，以避免可能发生的危险。
2. 使用维护保养工具时，应该选择适当的工具，并确保其处于良好的状态，以免损坏泵体。
3. 在操作时，要注意个人安全防护，避免接触运转中的泵体。
八、总结通过正确的维护保养，磁力驱动泵可以保持良好的工作状态，延长使用寿命。
用户应严格按照该说明书进行操作，并养成定期检查和维护的习惯。
磁力泵操作规程完整
磁力泵操作规程1.磁力泵的运行1.1试车前的准备工作1.1.1管道必须进行吹扫、清洗、为防止残留的杂质、焊渣进入泵腔，在泵进口处须配有过滤器或过滤网。
1.1.2检查名部分螺栓、连接件是否有松动，有松动的要加以坚固。
1.1.3用手盘动联轴节，使泵转子转动几圈，看转动是否灵活，是否有响声或轻重不匀的感觉，以判断泵有无异物。
1.2启动程序1.2.1打开吸入阀(进口阀)，关闭排出阀（出口阀）、压力表阀、真空表阀，进行灌泵。
1.2.2稍开排出阀，点动电动机，查看电机转向。
1.2.3转向正确后，启动电动机，找开压力表、真空表阀。
1.2.4在压力上升并认为机器运转开稳后，徐徐打开排出阀，泵进行正常工作（离心泵排出阀微开启动，是为了轻载起步，减小点动电流，但必须注意：旋涡泵必须开阀启动）。
1.2.5泵运行点应在工况点上下浮动，过小、过大流量均易造成泵损坏。
绝不允许用吸入管路上的阀门来调节流量，以免产生气蚀。
2.磁力泵的停车2.1缓慢关闭排出阀。
2.2停止电机。
2.3关闭泵进口阀门。
2.4如环境温度低于液体凝固点时，要放净泵液体，以防冻裂。
2.5长时间停止使用的泵，除将泵的腐蚀性液体放净外，还要用清水冲洗干净，尤其是密封室认真冲洗干净。
最好是将泵拆下清洗后重新装好，并将泵的进出口封闭后妥善保管。
2.6禁止在出口阀门未关闭的情况下停车，以免出口管路液体倒流使叶轮反转，损坏零件。
3.磁力泵操作中注意事项3.1泵决不允许空载运行，如果不能保证，须安装空载保护装置，压力传感器或负载测控器。
一旦断液或泵有摩擦，则保护装置响应后跳闸，防止泵空载而造成进一步的损坏。
3.2如果磁力泵配备的电机超过7.5KW，最好能配备慢启动装置（如星三角启动器）。
因为电机启动时，启动扭矩大，而配备的磁钢扭矩如果小于起动扭矩时，则外磁钢会出现滑脱现象，即外转子转动而转子不动，导致涡流热不能及时排出，引起温度极度升高，而最终使得外联轴器退磁，无法运行。
自吸磁力泵安全操作及保养规程
自吸磁力泵安全操作及保养规程自吸磁力泵是一种能够自吸且无泄漏的离心泵，广泛应用于化工、医药、石油、水处理等领域中的液体输送。
本文将介绍自吸磁力泵的安全操作和保养规程。
安全操作1. 前置检查在使用自吸磁力泵前，先进行以下检查，确保设备正常运行：•液位是否达到要求；•电源是否接通并符合额定电压标志；•泵体和管道连接是否正常；•排气开关是否关闭；•各仪表读数是否正常；•机械部件是否有异常声音和振动。
2. 启动操作启动自吸磁力泵，应按照以下步骤进行：1.将电源接通；2.打开出水阀门；3.打开泵入口的排气阀门；4.启动泵。
在启动后，应留意机泵的工作状态，确保其正常运作。
如出现异常，应立即停机，并进行排查处理。
3. 停机操作停止自吸磁力泵，应按照以下步骤进行：1.关闭出水阀门；2.关闭排气阀门；3.停止泵。
停机后，应关掉电源。
4. 注意事项在操作自吸磁力泵时，需注意以下事项：•禁止在无液体输送时启动电机；•禁止将重负载或长时间运行的任务交给自吸磁力泵；•泵进口和出口应使用与之匹配的管道和阀门，确保密封性；•在拆卸和维护泵时，应先切断电源，并进行相关安全措施。
保养规程进行自吸磁力泵的正常保养，可延长其使用寿命并保持其良好的运行状况。
以下为自吸磁力泵的保养规程：1. 轴承保养检查泵轴承的润滑油并定期进行更换。
轴承摩擦面的定期涂抹防锈润滑油以减少磨损和腐蚀。
2. 泵体保养清洗泵体内部的杂质，并检查密封部件是否正常。
对于损坏的密封件或轴承应及时更换。
3. 电机保养泵的电动机应保持清洁并检查电线、接线端子的连接是否齐全。
4. 液体清洗对于使用自吸磁力泵输送的液体，应进行定期清洗，以保持液体的纯净度并延长泵的使用寿命。
5. 定期保养进行定期保养，定期检查机组的紧固件、密封、电机和管路等部件，减少泵的故障率。
总结自吸磁力泵作为一种能够自吸且无泄漏的离心泵，在使用时需要按照规定的操作流程进行操作，并保持机组的定期维护。
本文简述了自吸磁力泵的安全操作及保养规程，以供参考。
磁力泵使用说明书
磁力泵使用说明书
1. 引言
1.1 目的
本文档旨在提供关于磁力泵的详细信息和正确操作指南，以确保用户能够安全、有效地使用该设备。
2. 设备概述
磁力泵是一种无需机械密封而实现液体输送的装置。
它由电动机、驱动部件和离心式或容积式水轮组成。
3. 安全注意事项
在操作磁力泵之前，请务必遵循以下安全注意事项：
3.1 操作人员应经过专业培训，并具有相关工作经验；
3.2 使用适当个人防护装备，如手套、眼镜等；
...
4.设备设置与调试步骤
步骤一：检查并确认所有连接管道是否牢固且正常运行;
步骤二：接通电源,启动主控制面板上相应按钮进行开/停及转速调节;
...
5.日常维护与保养
日常维护断定标准:
a) 泄漏情况:不得出现任何外露物质流失;
b) 噪音振幅: 不超过规范中所要求的噪音标准;
...
6.故障排除
以下是一些常见问题及解决方法：
a) 泵无法启动：检查电源是否正常连接，确认开关状态；
b) 漏液现象: 检查密封件是否破损或松动,并进行相应维修。
...
7. 相关附件
本文档所涉及的相关附件包括但不限于:
- 磁力泵技术参数表格（附录A）
- 现场安装示意图（附录B）
8. 法律名词及注释
- 设备概述中提到的“机械密封”指传统泵使用轴承和填料来实
现旋转部分与静止部分之间的气体、液体等介质阻隔。
9. 结束语
通过仔细阅读本说明书，并按照正确操作步骤进行操作，您将能
够充分利用该设备。
如有任何进一步问题，请联系我们公司客服人员。
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图 7.2.1 磁力泵剖面图 该系列磁力泵由泵体、磁性联轴器、轴承部件和电机组成。磁性联轴器由内磁转子、外磁转子和非 磁性材料的隔离套组成。泵轴有两个水力滑动轴承；由泵送介质润滑；驱动轴有两个深沟球轴承，油脂 填充。冷却驱动元件和润滑滑动轴承，以及轴向力的水力平衡，分液流在流过驱动元件后进入转子腔。 根据磁学原理，当电机带动外磁转子旋转时，永久磁场能穿透空气隙和非铁磁性质，带动与叶轮相连的 内磁转子做同步旋转，实现动力的无接触传递，将动密封转化为静密封。该系列泵遵循 ISO 2858/ DIN 24256/ ISO 5199 标准，无泄漏设计。
磁力泵操作维护手册
编制: 审核: 批准:
2011 年 8 月 11 日
目录
7.1 适用范围........................................................................................................................................................1 7.2 磁力泵结构特点............................................................................................................................................1
图 7.2.3 MCAM 型磁力泵内循环方式
2
泵出口
泵入口
跨线阀 入口阀 过滤器
出口压力表 止回阀
出口阀
排污
图 7.3.1 磁力泵流程简图 7.3.1.1 检查流程是否畅通 7.3.1.2 泵体及出入口的排污： 介质含溶剂的排入地下溶剂罐 FV-3208；介质含油的排入排污油罐 FV-3102。 7.3.2 准备好测温、测振仪，听针或听诊器，“F”扳手等工具。 7.3.3 检查泵及电机紧固件，螺栓及各运行部件联接螺栓有无松动，电机静电接地、绝缘是否良好。 7.3.4 检查泵入口过滤器是否干净并安装好。 7.3.5 确认泵出口压力表等已校好并投用。 7.3.6 泵体排凝后关闭所有排凝阀。 7.3.7 开入口阀灌泵排气，使液体充满进出口管线及泵体。 7.3.8 手动盘车 2～3 圈，转子转动应轻便灵活，无卡紧及轻重不均等现象，无异常响声。 7.3.9 联系电工送电，对新安装泵或检修后的泵，应点动一下检查机泵旋转方向是否正常，若反转，应
7.2.1 结构说明 ...............................................................................................................................................1 7.2.2 型式说明 ...............................................................................................................................................2 7.3 磁力泵启动前准备........................................................................................................................................2 7.4 磁力泵启动....................................................................................................................................................4 7.4.1 启泵前确认 ...........................................................................................................................................4 7.4.2 机泵启动 .................................................................................................................................................5 7.5 磁力泵切换....................................................................................................................................................5 7.5.1 切换前确认 ...........................................................................................................................................5 7.5.2 备用泵启动 ...........................................................................................................................................6 7.6 磁力泵紧急切换............................................................................................................................................6 7.6.1 磁力泵紧急切换情况 ...........................................................................................................................6 7.6.2 紧急切换前备用泵确认 .......................................................................................................................7 7.6.3 磁力泵紧急切换步骤 ...........................................................................................................................7 7.7 磁力泵停泵....................................................................................................................................................8 7.8 注意事项........................................................................................................................................................8 7.9 运行维护........................................................................................................................................................8 7.9.1 检查轴承温度 .......................................................................................................................................8 7.9.2 检查振动 ...............................................................................................................................................9 7.9.3 轴承维护 .............................................................................................................................................11 7.9.4 备用泵检查 .........................................................................................................................................11 7.10 常见故障及处理方法.................................................................................................................................13 7.11 磁力泵性能曲线........................................................................................................错误！未定义书签。 7.12 磁力泵数据表.............................................................................................................错误！未定义书签。