预制盖板施工方案(1)

目录
一、编制依据............................................................. 错误!未指定书签。

二、工程概况............................................................. 错误!未指定书签。

三、施工部署............................................................. 错误!未指定书签。

四、施工工艺及过程....................................................... 错误!未指定书签。

1、钢筋制作与安装..................................................... 错误!未指定书签。

2、模板工程........................................................... 错误!未指定书签。

3、混凝土浇筑......................................................... 错误!未指定书签。

4、养护............................................................... 错误!未指定书签。

五、质量控制与质量检测................................................... 错误!未指定书签。

1、模板工程........................................................... 错误!未指定书签。

2、钢筋工程........................................................... 错误!未指定书签。

3、预埋件和预留孔洞工程............................................... 错误!未指定书签。

4、混凝土工程......................................................... 错误!未指定书签。

六、质量保证措施......................................................... 错误!未指定书签。

1、组织保证措施....................................................... 错误!未指定书签。

2、工作保证措施....................................................... 错误!未指定书签。

3、技术保障措施....................................................... 错误!未指定书签。

七、安全保证措施......................................................... 错误!未指定书签。

1、一般规定........................................................... 错误!未指定书签。

2、施工安全措施....................................................... 错误!未指定书签。

八、环境保护与水土保持措施............................................... 错误!未指定书签。

预制盖板施工方案
一、编制依据
1、湖北省交通规划设计院编制的第MWTJ-3合同段《两阶段施工图设计》；
2、《公路桥涵施工技术规范》（JTG/TF50–2011）；
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）；
4、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）；
5、《高速公路施工标准化技术指南》。

二、工程概况
本合同段钢筋砼盖板，盖板涵设计荷载公路-Ⅰ级，明盖板采用C40砼浇筑，明盖板宽分为两种：边板137cm、中板99cm。

暗盖板采用C30砼浇筑，暗盖板宽分为两种：标准板99cm、调节板74cm。

盖板涵基础采用分离式、整体式两种形式。

三、施工部署
1、砼由拌和站集中拌合。

2、钢筋统一在钢筋加工场集中加工制作，钢筋加工场按照标准化要求建设。

3、施工用水取自自然沟渠，按照标准化要求设置蓄水池。

施工用电接入当地电网，以外电为主、自发电为辅，始终保持自发电的能力，避免停电对施工的影响。

4、人员配备
本工程开工前，由项目总工组织全体技术人员，包括测量、质检、试验、材料相关人员，熟悉施工图纸，了解施工内容。

由工程技术部负责人向施工队技术员进行技术交底。

5、施工机械设备
施工机械已进场，技术状况良好。

6、施工配合比
施工所需用水泥、碎石、砂等材料均已由监理抽样送试验室试验合格；施工用C30混凝土配合比已报批，可按配比施工。

7、材料准备
地系梁模板采用定型钢模板和大块平模组合；钢筋原材进场取样报验合格，满足施工要求。

8、其它准备工作
1）试验室必须对砂、石料的含水量进行检查；
2）石料要用装载机拌和均匀；集料斗进行校核；
3）发电机试运行以防停电；
4）拌和机要检查并试运行；
5）减水剂事先称量好后分袋包装，确保掺量准确；
6）资料齐全，测量到位，预埋件位置准确，振捣机具检查无故障。

四、施工工艺及过程
涵洞预制盖板按照设计图纸的尺寸要求，选择在小构件预制场集中预制。

模板可采用竹胶板或定型钢模板，具体施工工艺流程见下图。

盖板预制施工工艺见：盖板预制施工工艺流程图
预制盖板施工工艺流程图
1、钢筋制作与安装
（1）、钢筋的加工：钢筋加工前应对钢筋表面的油渍，漆皮、鳞锈等清除干净，成盘钢筋和弯曲钢筋均应调直。

（2）、严格按照设计图纸的图示尺寸进行下料制作，园钢制作箍筋应按图示尺寸制作弯勾，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋的直径，且小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部份的长度，为箍筋直径的10倍，弯钩的形式，按设计图纸进行加工。

（3）、钢筋的接长：钢筋的接长采用搭接焊，单面搭接焊长度为10倍d，双面搭接焊长度为5倍d。

两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。

受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置，两接头间的距离不小于3倍搭接长度，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其受拉区的接头截面积占总面积的50%。

（4）、钢筋的安装：钢筋安装采用人工绑扎成形的方法：钢筋交叉点采用镀锌铁丝进行绑扎，箍筋弯钩的叠合处，沿长度方向置于上面交错布置。

钢筋安装时，钢筋的位置和保护层厚度要符合设计要求，当设计未注明保护层厚度时，受力筋的保护层厚度不应小于30mm，亦不应大于50mm，对于厚度在30cm以内结构，保护层厚度不应小于20mm。

箍筋和不计算应力的次要钢筋，其保护层厚度不应小于15mm，在钢筋和模板之间可用水泥砂浆块支垫，其强度不应低于混凝土设计强度，垫块相互错开，分散布置。

钢筋骨（网）架宜先行预制并应有足够的刚度，必要时可以补入少量的辅助钢筋或在钢筋某些交叉点处焊牢，但不能在主筋上起弧。

安装钢筋骨（网）架时，应保证其在模型中的正确位置，不得倾斜、扭曲，亦不得变更保护层的规定厚度，安装就位后应进行检查，做好检查记录，不得在其上行走和递送材料。

（5）、钢筋安装好后，应在钢筋与模板之间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开，钢筋保护层厚度应符合设计和规范要求。

2、模板工程
本工程采用钢模，其施工顺序为；抄平放线----钢模安装-----校核检查验收。

（1）、钢模板安装先用钢管和扣件沿钢模背搭设架子，使钢模沿钢管架支安，并拉线校正，若有偏差，加设木块校正。

（2）、在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋,模板的接缝不应漏浆。

模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。

浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。

侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

模板拆除时，不应对预制构件形成冲击荷载。

拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运。

（3）、模板拆模应待强度达到要求后方可拆除，侧模的拆模时间根据浇砼时的平均气温，若在5至12度时不得少于三十小时。

在十二度至二十度时二十四小时方可拆模，拆模时应先用钉锤向外轻击模板背面，后用扁撬或凿子从模一端高度中间撬起，不得从砼表面往下撬模，以免损坏砼边角。

3、混凝土浇筑
（1）、混凝土在运输过程中不应发生离析、漏浆、严重泌水或塌落度损失过多等现象，如运至浇
注地点发生离析现象，应在浇注前进行二次拌制，但不得再次加水。

运输混凝土设备的内壁应光滑，不吸水，不漏水，并应清除粘附的混凝土。

必要时，应对运输设备加盖或保温。

用手推车运输混凝土时，道路或平道板的纵坡不宜大于15%。

（2）、浇筑混凝土前应先将模板内的杂物和钢筋上的油污清除干净，模板有空隙及空洞应及时堵塞，不得漏浆。

（3）、机械振捣混凝土时，插入式振捣器移动间距大于振捣器作用半径的1.5倍，不得碰撞模板、钢筋，每一振点的振捣时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出气泡，表面呈浮浆为度。

（4）、混凝土浇筑完成后，根据气候条件，最迟不超过12h即覆盖或浇水，直至规定的时间，操作时不得使混凝土受到污染和损坏，低于5度，不得洒水养护。

当采用其他品种水泥时，砼的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定。

（5）、新浇筑混凝土强度未达到1.2MPa时，不得在其表面来往行人、堆放机具或拉杆、模板等设施。

（6）、混凝土拆模时强度应符合设计要求，在无设计要求时，侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且表面及棱角不因拆模而受损，方可拆除。

4、养护
砼浇筑达终凝后即进行浇水养护，采用塑料膜覆盖以保温和保湿。

五、质量控制与质量检测
1、模板工程
模板安装允许偏差和检测方法见表1：
表1模板安装允许偏差和检验方法
2、钢筋工程
钢筋安装允许偏差和检验方法见表2：
表2钢筋安装实测项目
3、预埋件和预留孔洞工程
预埋件和预留孔洞允许偏差和检验方法见表3：
表3预埋件和预留孔洞的允许偏差和检验方法
4、混凝土工程
结构外形尺寸允许偏差和检验方法见表3:
表3结构外观尺寸偏差和检验方法
观察混凝土结构表面，应密实平整、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角的缺陷。

六、质量保证措施
1、组织保证措施
(1)人员保障
成立项目经理部、分部、专业作业队三级管理机构，在公司范围内选拔有丰富经验的技术工人参与到本工程施工，保证本工程的施工质量。

(2)财务保障
健全财务体制，配齐财务人员，完善财务制度，严格控制非生产性开支，全力保障资金用于工程和职工、劳工的工资发放上。

(3)物资保障
依据施工进度计划，保证材料按时到达，经检验合格并办理相关手续后使用，杜绝劣质材料进场。

(4)设备保障
在全公司范围内抽调精良的设备投入到本工程的施工中来，并储备一定数量的设备配件满足正常保养和维修的需要，以保证本工程保质按期完成。

2、工作保证措施
(1)质量检测措施
成立工程技术部、质量管理部和中心试验室，建立项目部、分部、专业施工队三级自检体系，分部分项工程严格自检、互检、交接检制度，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，采用新版本技术规范和验收标准与监理工程师一道严把质量监测关。

(2)测量
根据设计图纸给定的测量基线和坐标，利用全站仪进行定位和施工放样，利用水准仪进行标高控制，坚持测量三级复核制度，不经换手复核的测量结果无效。

(3)试验检验
水泥：必须有出厂合格证及出厂日期，并进行抽检；进行标准稠度用水量、凝结时间和安定性试验；进行碱骨料反应试验,选择合格且无碱骨料反应的水泥和骨料。

砂浆：根据设计标号，用砂筛天平和烘箱测出砂的级配和含水量、干容重来确定砂浆配比，制作试件，利用压力试验机检验其抗压强度。

砼：根据设计要求，通过试验确定配合比，利用砼贯入仪根据阻力法测砼凝结时间，现场施工时
需实测其坍落度，按规定制作试件，用压力试验机进行强度试验。

钢材：按试验规程和合同技术规范要求取样，用洛氏硬度计检测钢材硬度，用万能试验机对钢材做拉伸和冷弯试验。

石料：取样做试件，用压力试验机检验其抗压强度。

砂、碎石：按规定频率取样，以砂筛和石筛做筛分试验，以确定其级配。

用烘干机、天平测其含水量、干容重等。

(4)严格监理程序
①原材料和砼配合比一律采用驻地办审批的原材料和配合比，以保证砼施工质量。

②每道工序自检合格后及时报请监理工程师抽验，抽验合格、签字同意后方可进行下道工序。

3、技术保障措施
(1)优化施工组织设计，做到科学施工；信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。

(2)编制详细的实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，编制施工作业指导书，报监理工程师批准后指导施工。

(3)做好图纸会审、工前技术交底、工中检查指导和工后总结评比工作，使每道工序有标准、有验收、有结论。

(4)加强工程试验与检验工作，建立台帐和施工记录，优选工程施工配合比，经监理工程师批准后执行。

(5)做好施工测量放样工作，坚持换手复测，确保路线及各构件定位准确。

(6)实行项目总工程师技术岗位负责制，对技术总负责，行使技术否决权。

七、安全保证措施
1、一般规定
(1)工序开工前，详细核对设计文件，根据施工地段的地形、地质、水文、气象等资料，制定相应的安全技术措施。

做好施工技术交底的安全注意事项。

同时，加强与气象、水文等部门的联系，及时掌握气温、雨雪和汛情等预报，做好防范工作。

(2)认真贯彻执行质量认证体系中安全控制程序，使安全管理程序化、规范化、制度化。

(3)对项目施工人员进行安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术规程、规范。

对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶、爆破等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

(4)操作人员上岗前，必须按规定穿戴防护用品，施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。

(5)、建立安全奖惩制度，利用经济杠杆提高全员的安全生产意识，充分调动安全生产积极性。

(6)实行事故报告制度，无论何时，一旦发生危害工程安全事故时，应采取应急措施，开展施救，并及时将事故情况报告监理单位和业主。

2、施工安全措施
(1)钢筋加工及安装
钢筋施工场地应满足作业需要，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查；钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。

切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。

不得因钢筋直径小而集束切割。

采用人工锤击切断
钢筋时，钢筋直径不宜超过20mm，使锤人员和把扶钢筋、剪切工具人员身位要错开，并防止断下的短头钢筋弹出伤人。

(2)模板支立
安装模板应按工序进行，当模板没有固定前，不得进行下一道工序作业。

禁止利用拉杆、支撑攀登上路。

在混凝土浇灌过程中，要有专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。

在现场安装模板时，所用工具应装人工具袋内，防止高处作业时，工具掉下伤人。

二人抬运模板时，要互相配合，协同工作。

传送模板、工具应用运输工具或绳子绑扎牢固后升降，不得乱扔。

(3)砼拌和、运输及浇注
夜间施工应有足够的照明，临时电线必须架空在2.5m高以上。

在深坑和潮湿地点施工必须使用低压安全照明。

使用振动机前应检查电源电压，输电必须安装漏电开关；保护电源线路是否联好，电源线不得有接头。

机械运转是否正常。

振动机移动时，不能硬拉电线，更不能在钢筋和其他锐利物上拖拉，防止割破拉断电线而造成触电伤亡事故。

八、环境保护与水土保持措施
1、保护土地资源，工程完工后采取措施恢复临时用地和施工便道。

2、施工结束后，预制场临时占地应复垦或恢复林、草植被。

3、施工过程中产生的废水和生活污水不得直接排入饮用水源、养殖水体、农田灌溉水体。

粪便、污水必须经化粪池收集处理，清液还田，底泥定期抽运。

食堂污水应先经过隔油池隔油除渣，然后排入化粪池处理。

清洗器具的含油废水应通过沉淀池回收处理。

4、合理规划施工场地内各种机械设备，尽量采用低噪声设备。

加强对机械设备的日常维修和保养，每日检查，每周保养。

确保良好的运行状态，维持最低噪声的运行状态。

5、按照“安全、环保、文明、适用”的原则进行施工营地和场地建设，随时保持施工营地和场地整洁、卫生、有序。

6、妥善处理各种固体废弃物，防止污染。

废弃的零碎料件、边角料尽量充分利用，水泥袋、包装箱等纸制品全部回收。