板式家具工序质量标准及检验规范标准
板式家具工序质量标准及检验规范10
每批的第 1 件〔块〕 1件
压板
每生产 10-30 件 每生产 30-50 件 每生产 50-100 件
每 20 件中间
2—6 件 3—5 件 4—8 件 2—4 件
每 50 件之间 每 50 件之间
3—5 件 3—8 件
操作者
操作者 车间管理人员
质检员 操作者 车间管理人员 质检员
文件编号：
版 本 号： B/0
1、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。 2、堆叠板面〔特别注意双面板〕叠面不能有任何易刮〔划〕伤外表的硬剩余物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠， 以免板面与板面互刮。 3、产品〔板件〕要求不能堆〔停〕放在易受潮的地方。
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DOC
开料质量检验规 X
适用 X 围 ：开料工序
检验类别 检 验 时 机 检验数量 检验人员
1〕板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。
2〕骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。
1、粘压根本要 求
3〕蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。 3〕胶水调用时，一定要根据湿度、温度进展加木胶粉或固化剂调配。 4〕要求粘合压力 3-6kg/c ㎡，涂胶量 130-140g/㎡。
2〕外表允许有直径在 3mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点，允许有直径在 3mm 以内，高度不超过 0.5mm 凸点，允许不划破底的划 痕，不可集中须分散。
1〕外表要求平整、无纸皱、污迹、烫痕、裂纸等外观缺点。
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DOC
1、三胺面质量标准
四、经过涂饰的质量标 准
2、素板质量标准 1、崩边
五、双面板细节质量标 2、划伤 准
板式家具工序质量标准及检验规范word精品文档17页
3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。
5）要求表面层的用板整块无接口、接合面（端头）双面涂胶，并对接合口用U型钉进行固定，骨料层与层接口必须错开。
6）要求压面平展，接口密缝，无分层，表面纸无划（刮）伤、崩裂、压破、凹凸现象，双面板表面不可有钉孔。
开料质量标准
宋以后，京师所设小学馆和武学堂中的教师称谓皆称之为“教谕”。至元明清之县学一律循之不变。明朝入选翰林院的进士之师称“教习”。到清末，学堂兴起，各科教师仍沿用“教习”一称。其实“教谕”在明清时还有学官一意，即主管县一级的教育生员。而相应府和州掌管教育生员者则谓“教授”和“学正”。“教授”“学正”和“教谕”的副手一律称“训导”。于民间，特别是汉代以后，对于在“校”或“学”中传授经学者也称为“经师”。在一些特定的讲学场合，比如书院、皇室，也称教师为“院长、西席、讲席”等。页数：共2页第1页
二、开料板件质量标准
1、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯（切）面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.
3、板件切（锯）面锯齿痕允许在0.1mm内、锯面斜度≤1º。
三、开料拉槽质量标准
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm要求。
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
项目
质量要求
一、作业前检验要求
1、骨心料厚度公差在±0.2mm内且在同一水平面、同个工件，长宽度±0.5mm内，胶的粘度在15±3mpas以内。
2、所有底面板无刮（划）伤现象。
板式家具工序质量标准及检验规范汇总
编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：编制/日期：丁宝江/2012-2-10 审核/日期：核准/日期：。
板式家具工序质量标准及检验规范10
质量标准
4、孔深度要求误差范围+0.5mm 内，孔径允许±0.1mm 内，孔轴距允许 1000mm 以内误差允许±0.2mm；大于 1000mm 小于 1500mm 时，误差允许±0.3mm；
大于 1500mm 时，误差允许±0.5mm。
5、加工须注意防护板件不可撞伤封边、划伤板面。
裁板质量标准
文件编号： 编 制：
版 本 号： 审 核：
页 数：共 2 页 第 1 页 批 准：
加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯
项目
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
质量要求
一、作业前检验要求
1、粘压料
1） 冷压中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不紧密，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
1）板材规格、面底板的木纹方向纸种必须符合图纸和有关数据要求。
2）骨架板件面与板件面压叠面刷胶水足够均匀，接口处双面涂胶，有排孔的位置必须有骨料、严禁空心。
1、粘压基本要 求
3）蜂窝纸粘压须层层隔离，保证板件平整。 3）胶水调用时，一定要根据湿度、温度进行加木胶粉或固化剂调配。 4）要求粘合压力 3-6kg/c ㎡，涂胶量 130-140g/㎡。
停止生产，由车间主管（班组长）进行 指导，直至操作符合要求。不良品由质 管监督生产部及时返工处理。
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处理，完全合格后方可送下
一工序。
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拼压质量标准
文件编号：
版 本 号：
页 数：共 2 页 第 1 页
编 制：
审 核：
批 准：
加工设备名称：冷压机、高频曲木液压机
板式家具工序质量标准与检验规范10
质 量 要 求
项 目
1、板材含水率要求在8-12%,骨心料厚度公恙在土0・2mm且在同一水平面、同个工件（问时取土值），长宽度±0・5顾・胶的粘度在15±3mpas以。
1）板材规格、面底板的木塚方向饮种必须?1合图纸和有关数据要求。
4、孔深度要求误釜国+O・5fflm.孔径允许±0・1mm,孔轴距允许1000mm以误雄允许土0. 2mm；大于1000mm小于ISOOmm B+，误差允许±0・3mm：大于1500nm时， 误差允许±0・Smou
5、帕工须注意防护板件不可羟伤封边.划伤板*。
三、细节质量（碰伤〉 标准
1、A级面不允许碰伤。
2）允许有直径2rm以深度不燧过（X5mm的窝点3个，1・亦高不趨过0・5mm凸点3个，允许宽度0・5血•渾痕不穿底，长度不 趨过60mm.划痕2个・不能集中并分散。
4,D级要求
1）裹面屋本平签.允许有色屋和分歆的鼓泡。
2）表面允许有直径在3mm以深度不趨过O.Snm窝点，允许有直径在3顾 以，高度不趨过0. 5mm凸点，允许不划破底的划痕， 不可集中须分散。
6—8件
质检员
完工检
毎20件中间
2—4件
操作者
检验中发现有一个或一个以上的
不良品时
停送下工序，由操作者自行全检，不良 品立即进行处埋，完全合格后方可送下
—工序。
毎50件之间
3—5件
车间管理人员
毎50件之间
6—8件
质检员
拼压质量标准
天件編号：
版本号：
頁ft： *2頁第1兀
編休
审核:
批准：
板式家具工序高质量实用标准及检验要求规范
文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全编制/日期：王红平/2013-4-10 审核/日期：核准/日期：文档大全文档大全。
板式家具通用检验标准
一、各项检查通用标准规定a、PVC胶边: 加工后厚度为1.3mm/两边（即0.65mm/边）b、纸边: 加工后厚度为0.8mm/两边（即0.4mm/边）c、科技木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）d、天然木皮: 加工后厚度为1.5mm/两边（即0.75mm/边）e、木皮封边带厚度均以采购厚度0.6mm为准②、所有零部件图规格尺寸均不含封边带厚度尺寸。
二、产品外观等级规定A级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过一处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约3%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
B级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过三处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约5%。
3、表面不能有划痕、碰伤、爆裂。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
5、站在0.5-0.8米远处, 不可见修补痕。
正常规定视力≥1.0。
表面颜色均匀, 无明显色差。
修补后, 单个的瑕疵规定直径小于0.5mm。
C级规定1、表面平整, 表面缺陷点规定每0.5平方米不超过四处, 缺陷点直径≤0.5mm。
2、表面崩边处连续修补长度不超过封边长度的约10%。
3.表面允许有轻微划痕、但不允许有碰伤、爆裂现象。
4、封边胶合紧密平直, 不能有松脱、缺损现象。
D级规定表面平整, 不允许有碰伤、爆裂现象。
边沿平齐, 不能有崩裂现象。
三、产品检查区域（通常分为A.B.C三区）A区：通常指产品使用时常处在视野范围内前方, 面对视野, 容易看到的区域；1、如: 面板、门板、抽面板、高屏背板前面、低屏背板前面、各类脚类及层板、侧板、底板等部件的前面部位。
板式家具工序质量标准及其检验标准规范
电子锯、台锯须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
1、板料1) 板件中间严重分层开裂，涂胶面贴合面不密切，凹凸不平，粘压移位等板件不可投入本工序生产。
2) 饰面板面纸起皱、严重刮伤、纸与板面分层、纸纹方向不正确的板件不可投入本工序生产。
2、对来件每20 件抽检2-4 件，发现不良品，再次抽检，发现有10%以上不良品，退回上工序全检，问题严重时，应填写《产品质量事故报告单》向上汇报。
1 、所开板件须与图纸开料单和有关技术参数中规格、纹路颜色一致。
2、产品板件锯(切)面须平直、平整、光滑并与板面成直角90°，加工面无黑边、无爆边、无分层、无开裂、无脱纸、无气泡、无明显崩口现象.3、板件切(锯)面锯齿痕允许在0.1mm 内、锯面斜度≤1º。
1、各种规格、位置必须符合图纸和有关技术参数误差≤0.5mm 要求。
2 、要求拉槽无崩裂、烂纸、顺畅、平整光滑。
3、深度误差比图纸尺寸深0.5mm，宽度允许比图纸尺寸宽0.2mm，不能超过0.3mm。
1 、所有加工板件不能直接接触地面，要求叠放在地台板。
2 、堆叠板面(特殊注意双面板)叠面不能有任何易刮(划)伤表面的硬残存物，要使用纸条隔开，严禁贴纸面与面直接堆叠，以免板面与板面互刮。
3 、产品(板件)要求不能堆(停)放在易受潮的地方。
品检责任人：质检首件确认与巡检、作业员全数自检。
编制/日期：王红平/2022-4- 10 审核/日期：核准/日期：开料工序每批的第 1 件(块)板件每生产 10-30 件每生产 50-100 件每 20 件中间每 50 件之间1 件2—6 件6—8 件2—4 件6—8 件质检员操作者质检员操作者质检员检验工具：图纸(料单)、卷尺、角尺检验方法：工具测量、目视开料质量标准来料或者加工未达工艺图纸要求检验数量内，不良率超 10%检验中发现有一个或者一个以上的不良品时由操作者按图纸要求自检无误后方可批量生产。
板式家具工序质量标准及检验规范之欧阳数创编
编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编编制/日期：王红平/410 审核/日期：核准/日期：欧阳数创编。
板式家具工序质量标准及检验规范
板式家具工序质量标准及检验规范板式家具工序质量标准及检验规范随着现代科技的发展，板式家具作为一种新型的家具产品，在市场上得到了广泛的应用和推广，成为了人们生活中必不可少的一部分。
作为消费者，我们购买板式家具时常关注的是产品的质量和性能。
然而，作为制造板式家具的厂家和工人，了解和掌握板式家具工序质量标准及检验规范则显得更为重要。
1.板式家具生产工序及检验要点1.1 前期准备工作前期准备工作是板式家具生产的重要环节，决定了产品后期性能和质量。
生产前，首先需要对板材进行挑选和检验。
板材应该符合国家标准，并不存在裂痕、划痕或者缺陷等情况。
板材的厚度、长度和宽度也需要统一，以保证制作的板式家具版面整齐美观。
此外，在生产前还需要准备好叉车、分条机、打磨机、钻机等生产设备，并对设备进行维修保养，确保设备的正常运行。
1.2 板材切割工序板材切割是板式家具生产的第一道工序，质量和精度是非常重要的，因此需要在细节上处理好各个环节。
首先需要在计算机中进行设计和确定板材的尺寸、互相搭配的位置，然后根据设计方案使用数控切割机器人对板材进行切割。
在切割过程中，需要注意安全，确保作业人员不会意外受伤。
同时，还需要在切割后进行审查，检查板材有无毛刺、切割平整度等问题，防止影响后续的生产。
1.3 端部粘合工序端部粘合工序是将多块板材粘在一起制作成大尺寸的板式家具的过程。
首先，需要将板材表面清洁干净，保证其平整无油脂或其他物质。
然后，使用多头压接机进行粘接，注意要加强压力，确保板材之间的粘接牢固，避免板材间有空隙。
在端部粘合工序中还需要注重细节，在橱柜和书柜等家具中尤其重要，如门框的内角处和侧板相接口处需用抗裂胶进行黏接，增加接头的牢固性。
同时在粘接后最好进行烘干，约为30分钟，此操作可减少水分含量杜绝板材湿气过多，导致板材变形。
1.4 表面处理工序表面处理工序是板式家具制作中最能展现产品质量和工艺的一个工序。
简单的表面处理会导致板式家具整体外观低档次，而精细的表面处理会让产品看起来高大上，有品质感。
板式家具工序质量标准及检验规范10
裁板质量标准
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加工设备名称：电子锯、裁板锯、万能推台锯
操作人员要求：须经培训合格，熟练掌握设备操作、性能、安全防护措施和注意事项。
2、 B 级要求
三、双面板等级质量标
准
3、 C 级要求
1）表面平整，距 1000mm（肉眼视）无鼓泡、无色差。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 1 个，允许有直径 2mm 以内高度不超过 0.3mm 的凸点一个，允许宽度不超过 0.2mm，长度不超过 30mm 内划痕，大件不能集中并分散。 1） 表面基本平整，允许有轻微色差、无鼓泡。 2）允许有直径 2mm 以内深度不超过 0.5mm 的窝点 3 个，1.5mm 高不超过 0.5mm 凸点 3 个，允许宽度 0.5mm，深痕不穿底， 长度不超过 60mm，划痕 2 个，不能集中并分散。
1、三胺面质量标准
2）以 400mm×400mm 为基准，允许直径在 1mm 以内深度不超过 0.5mm 窝点 2 个，允许有轻微划伤（不能破纸底）不集中并 分散。
四、经过涂饰的质量标
准
2、素板质量标准
3）门板抽面等需喷油的工件除外。 1）表面基本平整。 2）以 400mm×150mm 为基准，允许宽度不超过 0.5mm，深度不超过 0.5mm，长度不超过 50mm 划痕 2 个，允许直径在 1mm 以内，深度不超过 0.5mm，窝点 5 个，高不超过 0.5 mm 凸点 5 个，允许边缘有长不超过 1 mm，宽不超过 0.5mm 的崩边。
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