机械加工车间管理制度
机械加工车间管理规章制度及改善(通用7篇)
机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理规章制度及改善（通用7篇）机械加工车间管理制度怎么写？制度是人们有目的地建构的一种存在。
组织系统的存在会伴随着价值判断，价值判断会规范和影响组织系统内人们的行为。
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机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇1）一、机修车间设立设备管理员，负责本厂全部机具设备的登记入册，建立设备档案，定期进行维修保养，做好记录，保养完毕后，要履行签字验收手续。
二、设备管理员要根据实际需要做好机具设备、仪器、仪表的购置计划，经主管审批后方能采购。
三、本厂所有的机具设备、工具、仪器、仪表要确定使用年限，根据价值大小列入固定资产或低值易耗品。
在使用年限内，如有丢失、损坏应予以赔偿，经管理员检验，确属质量问题的需由设备管理员和主管鉴定后方可减免赔偿。
四、固定不能移动的专用工具设备，如车床、磨床、油泵试验台等，由专门操作人员保管、维修、保养。
其他人一律不得上台操作。
电焊设备由钣金工人专门使用、保养。
五、一般公用的工具，如绞刀、前轮定位仪等，由仓库保管员保管，使用借出、归还要登记，办理交接手续。
由于使用中违反操作而损坏的，由使用者赔偿；由于保管不当引起的损坏，由保管员承担责任。
六、举升机之类的重大公用设备，厂部指定专门班组保管维修，并由设备管理员巡查监督。
如发现违章操作，要给予30--50元罚款。
造成损坏的，应予以赔偿。
七、要提高设备的利用率，对长期闲置不用的设备，要妥善保管好。
八、厂部每季度要对机具、设备、仪器、仪表进行一次检查。
平时要进行抽查，发现问题要及时处理。
对于保管好的要予以表扬，如发现丢失、损坏的要追究责任。
九、设备管理员要认真履行岗位职责，如发生失职引起设备损坏，造成损失的要追究责任。
机械加工车间管理规章制度及改善（精选篇2）一、目的设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。
机加工车间实习安全管理制度（5篇）
机加工车间实习安全管理制度1、实习生进入车间必须精神饱满，态度严肃认真，穿戴整齐大方，穿工作服和工作鞋，领头、袖口需扣紧，戴安全帽、防护眼镜和防护用具。
(禁止长头发和带耳环、项链等饰品者进入车间)2、车间的机床设备要在老师的指导下进行实习。
要求实习生对机床的性能、操作的基本要领、安全事项认真领会，熟悉以后才可以上机操作。
3、每台机床只允许一个人操作，绝对不允许一个人在装夹工件，另外的人开动机床，这样将造成严重的工伤事故。
(大的工件，一人搬不动需要二人配合装夹的除外)4、在加工过程中，操作员不得随意离开机床，必须站在操作位置监控机床的安全运行、零件的尺寸和刀具的磨损情况。
机加工车间实习安全管理制度（2）一、实习安全的基本要求1. 实习生必须严格按照企业的相关安全规章制度，遵守国家法律法规以及相关行业标准，确保自身安全。
2. 实习生应当接受安全培训，并通过考核合格方可上岗实习。
3. 实习生应遵守安全操作规程，不得擅自变更设备参数及工艺流程。
二、实习岗位的安全措施1. 实习生应穿戴符合要求的个人防护用品，例如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以保护自己的安全。
2. 实习生操作设备时，应严格按照操作规程进行，不能违反操作安全规定，避免发生危险事故。
3. 实习生应遵守机械设备的操作规范与安全操作程序，禁止擅自进行机械设备的拆卸与调整。
4. 实习生应保持工作场所环境整洁，定期清理机械上的杂物，确保工作区域的安全。
三、应急预案与事故处理1. 实习生发现安全隐患、事故迹象或者危险情况时，应立即向责任人报告，并采取措施避免事故发生。
2. 实习生应熟悉与掌握车间的安全预警设备的使用方法，必要时能够正确操作使用，避免事故扩大化。
3. 实习生遇到工伤事故时，应及时报告，配合公司进行伤病员的处理及事故调查，并积极配合相关部门进行后续的处理工作。
四、违反安全管理的处理措施1. 对于违反安全规章制度的实习生，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括口头警告、书面警告、停止实习等。
机械加工车间规范化管理制度(精选7篇)
机械加工车间规范化管理制度（精选7篇）机械加工车间规范化管理制度（精选7篇）机械加工时需要注意工件的许多细节，以满足工程图纸或蓝图中规定的规格。
除了与正确尺寸相关的明显问题外，还存在获得工件正确光洁度或表面光洁度的问题。
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机械加工车间规范化管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;二、职责1. 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2. 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1. 严格按照6s管理要求执行。
1.1 现场整理效率和安全始于整理。
把要与不要的人、事、物分开。
对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。
1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。
c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。
1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。
1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。
b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。
每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。
1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。
遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。
b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。
机械加工车间员工管理制度【10篇】
机械加工车间员工管理制度【10篇】机械加工车间员工管理制度【精选10篇】机械加工车间员工管理制度精选篇1第一章：总则为保证各项生产正常运作，确保生产秩序，持续营造良好的工作环境，促进本公司的发展，结合本公司的实际状况特制订本制度。
第一条：第二条：本规定适用于本公司仪表车间、红冲车间、数控车间、抛光车间和组装车间全体员工。
第二章：员工管理第三条：全体员工须按要求佩戴厂牌(应正面向上佩戴于胸前)，穿厂服。
不得穿拖鞋进入车间。
第四条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。
第五条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。
若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。
第六条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。
第七条：按时上、下班(员工参加早会须提前5分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假，上、下班须排队依次打卡。
严禁代打卡及无上班、加班打卡。
违者依《考勤管理制度》处理。
第八条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。
第九条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。
群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
第十条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指打卡后脱离工作岗位或办私事;窜岗:指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)，吸烟要到公司指定的地方或大门外。
违者依《行政管理制度》处理。
第十一条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。
机械加工车间管理制度
机械加工车间管理制度机械加工车间管理制度1一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）三、设备点检表及设备维修维护保养计划四、现场管理制度1、“5S”——————1）现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。
设备、工装、工具、物料等按照定置进行摆放，标识清晰；2）合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；3）生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理——————1）严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；2）批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根据工艺要求进行自检；3）非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；4）原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理——————1）加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保零件合格率；2）在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理——————1）按时上下班，不迟到、不早退；2）午饭时间为—，上午休息时间为—，下午休息时间为—；3）各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理——————1）严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；2）劳保用品穿戴整齐；3）严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行处理，严谨擅自进行修理工作；4）各工种按照相关安全操作规程进行操作；5）防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制度）6）易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要有单独的规定）五、绩效考核细则安全（15分）1、严格遵守设备以及相关工种的安全操作规程2、严格遵守现场管理制度中的安全管理各项规定3、无事故隐患或事故发生4、无未遂或损工事件发生5、以上规定违反一项一次扣2分技能＼效率（40分）1、具有岗位描述中的`各项技能，且技能达标；2、严格遵守设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导；3、按时完成生产加工任务4、以上规定违反一项一次扣3分质量（25分）1、严格按照图纸进行加工生产；2、进行本道工序的自检和工序间的互检，确保成品合格率；3、发现不合格品及时按照不合格品流程进行相关处理，避免发生批量质量问题；4、以上规定违反一项一次扣2分劳动纪律（15分）1、按时上下班，不迟到早退；2、严格执行班组的各项规章制度；3、工作积极，服从上级安排，具有团队精神4、按照公司规定进行休假，且病、事假等要及时上报5、以上规定违反一项一次扣5分5S（5分）1、工作现场符合公司的“5S”管理规定，如定置、标识、清洁无杂物等；2、办公室符合“6S标准”3、以上规定违反一项一次扣2分建议（加6分）1、提出合理化建议并被采纳2、提出降成本建议并实现节约3、以上规定符合一项一次加2分1、标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
机械车间现场管理制度（共3篇）
机械车间现场管理制度(共3篇)机械车间现场管理制度为共同创建良好的工作环境，使生产过程整洁、顺畅、安全，公司就车间现场环境管理作出以下规定。
一．车间现场卫生管理1早上提前十分钟到车间，对各加工机位划分范围内的地面、工具箱、工具架进行清扫、清理。
做到地面无杂物、垃圾、油渍。
2下班前十分钟，对一天使用的工具、量具进行整理，将机位范围内的铁销、沫清扫、收集后送到指定位置，对机床进行例行清理擦拭。
3公共区域按照卫生区划分及时进行清理。
二．工件摆放细则1毛坯在入库后整齐的摆放在指定的毛坯专用区域。
要做到摆放整齐牢固，易清点、易转运、不掉落。
2在制件在工序间周转需放在指定的与地面隔离的专用区域的托架上，尽量做到加工面不相互碰撞摩擦。
3成品件分别放入待检，待出库区域，加工面涂油处理后整齐摆放，油漆面避免接触，以防粘连。
三．机位现场管理1机床设备做到工作台、轨道等工件接触位置及时清理。
设备漆面部位、仪表、数显数控部位及时擦拭，避免油渍、润滑液等腐蚀污染。
2工具箱、刀具架等定期整理。
除水杯、洗涤用品外不准摆放与工作无关物品。
道具、量具、图纸等物品要按规格整齐摆放。
做到工具箱、刀具架无灰尘、污渍。
四．每月的最后一天下班前半小时进行集中卫生扫除，月初一号由公司相关管理人员进行检查考核，并对现场环境及机位个人卫生环境作出考核结果，视情况进行相应奖惩。
#2楼回目录机械加工车间现场管理处罚规定机械车间现场管理制度| 2016-08-19 17:25按照公司的相关规定和要求及对生产现场的管理要求，为保证车间的安全生产，保持车间内生产现场整齐、整洁、有序。
为车间全体员工营造一个良好的生产环境，根据车间具体情况，特制定本规定。
1、当班人员当班时，所操作设备及属于自己的料箱、工具柜与周围相临设备、工具之间（含安全通道）的中线到墙壁的范围为自己的属地，当班人员即属地主管，对其属地内现场的整齐、整洁及人员和设备的安全负完全责任。
2、当车间以外的本单位人员进入各自的属地时，应在对其进行安全提示后方可允许其进入，外单位人员未经车间允许一律拒绝进入。
机械加工车间安全管理制度条例(精选7篇)
机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间生产纲领是根据批准的设计任务书中所规定的工厂生产纲领，通过车间分工表来确定的，是机械加工车间布局设计的基础。
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机械加工车间安全管理制度条例（篇1）1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。
2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。
3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。
4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。
5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。
机加工工厂车间规章制度
机加工工厂车间规章制度第一章总则为规范车间内部管理，提高生产效率和产品质量，保障员工的安全和权益，特制定本规章制度，供全体员工遵守。
第二章作息时间1. 车间作息时间为每天早8:00至晚5:00，中午12:00至1:00为午休时间，每周六、日休息。
2. 迟到早退次数累计三次以上，将受到相应的处罚。
第三章工作纪律1. 严禁在工作时间内做与工作无关的事情，包括玩手机、看视频等行为。
2. 工作时需穿戴工装、带好安全帽，按照工作流程进行操作。
3. 禁止在车间吸烟、饮食、喧哗等影响工作的行为。
4. 尊重上级和同事，保持车间内部良好的工作氛围。
第四章安全生产1. 坚决执行安全生产规定，不得违反安全操作规程。
2. 操作机械设备时必须熟悉设备的使用说明，按照操作规程进行操作。
3. 对于有安全隐患的设备及时上报，确保设备的正常使用。
4. 发现异常状况或安全事故及时报告，不得隐瞒。
第五章产品质量1. 严格执行产品质量要求，保证产品合格率达到标准。
2. 每道工序需经过严格检验，不合格品不得流入下一道工序。
3. 对于质量问题要及时进行追溯及处理，确保产品的质量可控。
第六章管理制度1. 车间内设立班组长、组长、操作工、学徒等岗位，进行分工管理。
2. 每月进行一次全员培训，提高员工的业务能力和安全意识。
3. 坚持定期进行车间的环境清洁和设备维护保养，确保车间的卫生和安全。
第七章处罚制度1. 对于违反规章制度的员工，根据情节轻重，采取相应的处罚措施。
2. 违反安全生产规定的，将按照公司安全生产管理制度进行处理。
3. 比较严重的违规行为将会影响个人的信誉和晋升机会。
以上规章制度由车间主管进行制定和监督执行，希望全体员工能自觉遵守，共同维护好车间的秩序和良好的环境。
机械加工厂规章制度（5篇）
机械加工厂规章制度一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。
二、适用范围：本厂全体工作人员。
三、具体制度(一)考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30____11︰15，下午12︰00____17︰00；生产人员：上午07︰30____19︰30，晚上19︰30____07︰30.1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。
如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。
2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。
3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，____分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，____分钟以内罚款____元。
迟到10____分钟(含____分钟)的每次均罚款____元。
一个月内累计迟到的次数达____次者(含____次)，记旷工一天。
4.若一个月内累计迟到的次数达____次以上(含____次)，或半年内累计迟到的次数达____次以上(含____次)属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。
(二)班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。
2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。
3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。
4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。
5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。
6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。
7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。
2023机械加工车间管理规章制度(精选7篇)
2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）2023机械加工车间管理规章制度（精选7篇）机加工是很多金属产品制造的一部分，但也可用于其他材料，如木材、塑料、陶瓷和复合材料。
下面是我为大家整理的关于2023机械加工车间管理规章制度，欢迎大家来阅读。
2023机械加工车间管理规章制度（篇1）1、消防管理:消防器材设施配置充分，完好齐全、摆放合理、定期保养;消防通道通畅，员工把握器材使用方法。
2、用电管理:线路完好归位;电器设施完好齐整、定期保养、负荷内使用;电工持证上岗。
3、用气管理:管道完好归位;气瓶配备防震胶圈、立式放置、定期更新;气库设施齐全、值班记录完整。
4、物料管理:归类归位摆放、标识清楚;危急品与易潮品有爱护措施;现场无呆滞物料。
5、装卸管理:不损伤产品或物料，不野蛮工作;机动叉车司机持证上岗、限制时速;装卸设备专人保管。
6、危急工序操作管理:关键设备定期保养;冲压人员佩带耳塞、手套;焊接人员佩带面具、眼镜手套;喷粉人员佩带防毒口罩、手套、绝缘鞋;打砂及清洗人员佩带安全帽、眼镜、手套、防尘口罩等;焊接冲压人员定期培训、持证上岗。
7、环境卫生管理:生产现场、办公场所、走道楼梯洁净干净，无卫生死角、无不明物品;玻璃门窗、休息桌椅、陈设设施定期擦拭、无灰尘掩盖;墙角无蜘蛛网、地面无积水;厕所无异味。
8、防护管理:各类门、窗、护栏无损坏;天花、墙壁、地面、管道无裂缝、损坏或渗漏;各类劳动防护定期更新。
9、文明生产管理:私人物品归位摆放;员工着装、举止遵守车间操作行为规范，不偷盗不祸害;无不明身份外来人员;节省用水用电;新员工入职进行安全学问培训与考核;老员工则单数月进行培训，双月数进行测试。
2023机械加工车间管理规章制度（篇2）焊接车间安全技术规范(1)电弧焊1)焊接前，先检查电气线路是否完好，外壳接地是否坚固。
2)操作前必需检查四周有否易燃、易爆物品，如有必需移开才能工作。
3)焊接操作时必需先戴防护面罩、手套、脚套等。
机械加工车间规章制度5篇
机械加工车间规章制度5篇在充满活力，日益开放的今天，制度的使用频率逐渐增多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。
你所接触过的制度都是什么样子的呢?以下是小编为大家整理的机械加工车间规章制度，欢迎大家分享。
机械加工车间规章制度1一、劳动纪律：1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。
2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。
3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。
4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。
5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。
6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。
7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的.安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。
二、现场管理制度：1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。
2、保持车间内的整齐、整洁。
工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。
3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。
4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。
5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。
机械加工生产车间规章制度
机械加工生产车间规章制度第一章总则第一条为加强机械加工生产车间的管理，规范生产秩序，确保生产安全和生产质量，提高工作效率，保障员工权益，特制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工生产车间全体员工，凡在车间工作的人员，都必须严格遵守。
第三条车间负责人是车间的管理者，对车间的日常工作负全面管理责任，全体员工必须服从其管理。
第四条机械加工生产车间的生产经营活动必须遵守国家有关法律法规，严格按照生产工艺标准进行生产。
第五条机械加工生产车间的员工必须具备相关的工作技能和操作证书，做到熟练操作设备，保障生产效率和质量。
第二章生产管理规定第六条机械加工生产车间的生产计划由车间负责人负责制定，车间员工必须按照生产计划进行生产操作。
第七条车间员工在生产操作中必须做到作业安全和操作规范，严禁在不符合操作规程的情况下进行生产作业。
第八条车间员工必须按照操作规程正确使用设备和工具，保障生产安全和质量。
发现设备故障及时报告，禁止私自拆卸设备。
第九条生产过程中如有安全事故发生，必须及时报告车间负责人，停止生产操作，采取相应的安全措施。
第十条车间员工必须遵守生产纪律，不得擅自离岗，不得私自调整生产进度和计划，不得擅自使用他人设备和工具。
第十一条生产车间应保持生产场地整洁，生产设备清洁，生产工具齐全，做到有序管理，提高生产效率。
第十二条车间员工必须认真执行车间负责人的指令和要求，不得擅自执行行动。
第三章安全生产规定第十三条安全生产是机械加工生产车间的首要任务，保障员工的生命财产安全是车间管理的重要内容。
第十四条车间员工在生产操作中必须穿戴好工作服，戴好安全帽，携带好防护用具，做到安全防护。
第十五条车间员工必须遵守安全操作规程，禁止在设备运转时离开工作岗位，严禁越过安全警示线。
第十六条发现设备运行异常，必须及时停机排查故障，严禁带病生产。
第十七条车间员工必须参加安全生产培训，提高安全生产意识，明确自己的责任和义务。
第十八条安全生产事故发生后，必须及时报告并采取相应的措施，防止事故扩大。
机械加工车间管理规章制度
机械加工车间管理规章制度第一章总则第一条为规范机械加工车间的生产经营行为，维护秩序，提高生产效率，保障员工的安全和健康，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工车间内的所有管理人员和员工。
第三条机械加工车间应当严格按照国家相关法律法规和标准要求进行生产经营活动。
第二章生产管理第四条机械加工车间应当建立健全生产计划体系，合理安排生产任务，确保生产能力的充分利用。
第五条机械加工车间应当加强设备和设施的维护管理，确保生产设备的正常运转和安全生产。
第六条机械加工车间应当建立产品质量管理体系，确保产品符合国家相关标准要求。
第七条机械加工车间应当加强原材料和半成品的检验管理，杜绝次品进入生产流程。
第八条机械加工车间应当建立生产监督管理制度，加强对生产过程的监控和检查。
第三章安全管理第九条机械加工车间应当设立安全生产管理机构，明确安全管理的责任部门和责任人员。
第十条机械加工车间应当建立安全生产台账，记录安全生产情况和事故处理过程。
第十一条机械加工车间应当组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第十二条机械加工车间应当建立安全生产检查制度，定期检查设备和设施的安全状况。
第四章环境保护第十三条机械加工车间应当遵守环境保护法律法规，严格控制污染物排放。
第十四条机械加工车间应当建立环境监测体系，定期监测环境状况。
第十五条机械加工车间应当加强废物处理管理，做到减量化、资源化、无害化处理。
第十六条机械加工车间应当建立应急预案，妥善处理突发环境事件。
第五章纪律管理第十七条机械加工车间应当制定员工纪律管理规定，规范员工的行为举止。
第十八条机械加工车间应当严格执行考勤制度，做到按时上下班，不迟到早退。
第十九条机械加工车间应当禁止员工私自带电器进入车间，确保生产设备的安全。
第二十条机械加工车间应当加强对员工的岗位培训，提高员工的技术水平。
第六章奖惩管理第二十一条机械加工车间应当建立奖惩制度，鼓励优秀员工，惩罚违纪员工。
机械加工车间安全生产管理制度(精选7篇)
机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）机械加工车间安全生产管理制度（精选7篇）为了制定加工工艺，有必要确定工件将经过多少道工序以及工序的顺序。
只列出主要工艺的名称和加工顺序的简要工艺，称为工艺路线。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全生产管理制度，欢迎大家来阅读。
机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。
2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。
3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。
4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。
5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。
6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。
7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。
如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。
8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。
9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。
10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。
11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。
12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。
二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。
2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。
机械车间加工管理制度
机械车间加工管理制度第一章总则第一条为规范机械车间的生产加工管理，提高生产效率和产品质量，保障工作安全和环境保护，特制定本管理制度。
第二条机械车间加工管理制度适用于机械车间所有员工和企业领导，具有强制性。
第三条机械车间加工管理应遵守国家有关法律法规和企业制度规定，做到合法、安全、科学、规范。
第四条机械车间应设立相应的管理岗位，明确责任人员，做到分工明确，责任明确。
第五条机械车间应设立安全生产管理机构，负责组织、协调和监督机械车间加工管理工作。
第二章机械车间加工管理制度第六条机械车间应定期进行设备巡检和保养保养，确保设备运行正常。
如发现设备有故障，应及时上报维修人员进行处理。
第七条机械车间应定期进行设备清洁保养，保持设备表面干净整洁。
第八条机械车间应设立材料存放区域，保障材料的安全和整理。
第九条机械车间应定期对加工工艺进行审核和改进，提高生产效率和产品质量。
第十条机械车间应设立质量检测机构，对加工件进行全面检测，做到合格品率100%。
第三章机械车间加工作业规范第十一条机械车间加工作业应按照作业指导书进行操作，不得超范围加工，避免发生事故。
第十二条机械车间加工作业应做到严格遵守相关操作规程，严防操作失误。
第十三条机械车间加工作业应做到安全第一，全程穿戴劳动防护用品。
第十四条机械车间加工作业应定期进行操作人员技术培训和考核，确保操作人员操作技能质量。
第十五条机械车间加工作业应做到车间卫生整洁，保持良好的生产环境。
第四章机械车间加工安全管理第十六条机械车间应定期进行安全隐患排查，及时整改消除隐患，防止事故发生。
第十七条机械车间应设立安全警示标志，明确安全事项，提醒操作人员注意安全。
第十八条机械车间应定期进行安全教育培训，提高操作人员安全意识和应急处理能力。
第十九条机械车间应建立安全生产档案，记录事故情况及处理过程，为今后事故预防提供借鉴。
第五章机械车间加工管理考核第二十条机械车间应定期进行内部审核，评估机械车间加工管理工作，及时发现问题，采取措施改进。
机械加工车间安全管理制度及流程
一、总则为确保生产秩序，保障员工生命财产安全，预防和减少事故发生，特制定本制度。
本制度适用于本公司的机械加工车间全体员工。
二、员工管理1. 员工应遵守国家法律法规，遵循公司规章制度，积极参加安全生产培训，提高安全意识。
2. 员工进入车间应穿戴整齐，佩戴好安全帽、工作服、防护手套等防护用品。
3. 员工应按照操作规程进行操作，不得违规操作、擅自改变设备参数。
4. 员工应遵守劳动纪律，按时上、下班，不得迟到、早退、旷工。
5. 员工应积极参加安全检查，发现问题及时上报。
三、现场安全管理1. 车间内严禁吸烟、用火，禁止存放易燃易爆物品。
2. 车间内不得堆放杂物，保持通道畅通，防止发生意外。
3. 作业区域应设置安全警示标志，提醒员工注意安全。
4. 高空作业时，必须佩戴安全带，并确保安全带连接牢固。
5. 机械设备运转时，严禁触摸运转部件，防止发生意外。
四、设备安全管理1. 设备操作人员应熟悉设备性能，掌握操作规程。
2. 设备运行期间，不得擅自离开工作岗位，确保设备正常运行。
3. 定期对设备进行保养、维护，确保设备安全可靠。
4. 设备发生故障时，应及时上报，并采取措施防止事故扩大。
五、消防安全管理1. 车间内配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
2. 消防器材应放置在明显位置，确保员工能够随时取用。
3. 定期组织消防安全培训，提高员工消防安全意识。
4. 发生火灾时，员工应立即报警，并迅速组织灭火。
六、事故处理1. 事故发生后，立即停止作业，保护现场，防止事故扩大。
2. 组织人员进行救援，确保受伤人员得到及时救治。
3. 对事故原因进行调查分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
4. 对事故责任人员进行处理，依据公司规章制度进行处罚。
七、附则1. 本制度由公司安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施，原有规定与本制度不一致的，以本制度为准。
3. 公司各部门、员工应严格遵守本制度，共同维护车间安全。
4. 对违反本制度的行为，公司将依法依规进行处理。
车间机械加工管理制度
第一章总则第一条为加强车间机械加工生产管理，提高生产效率，确保产品质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于车间内所有机械加工设备和操作人员。
第三条车间机械加工生产管理应遵循安全第一、预防为主、持续改进的原则。
第二章组织机构与职责第四条车间机械加工生产管理由车间主任负责，下设生产调度、技术质量、安全保卫等部门。
第五条生产调度部门负责生产计划的编制、执行和监督，确保生产任务按时完成。
第六条技术质量部门负责技术文件的编制、审核，生产过程中的质量控制，以及产品质量的检验。
第七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。
第三章生产计划与调度第八条生产计划应根据市场需求、生产能力和库存情况制定，经相关部门审核后执行。
第九条生产调度部门应合理分配生产任务，确保生产设备、人员、物料等资源得到有效利用。
第十条生产调度部门应定期召开生产会议，总结生产情况，分析存在的问题，并提出改进措施。
第四章技术文件与质量管理第十一条技术文件应包括产品设计图纸、工艺规程、检验标准等，由技术质量部门负责编制和审核。
第十二条生产过程中，操作人员应严格按照工艺规程进行操作，确保产品质量。
第十三条技术质量部门应定期对生产过程进行质量检查，发现问题及时整改。
第五章设备管理与维护第十四条设备管理部门负责设备购置、安装、调试、维修、保养等工作。
第十五条设备操作人员应定期对设备进行检查和维护，确保设备正常运行。
第十六条设备出现故障时，应及时上报设备管理部门，并采取措施进行处理。
第六章安全生产与环境保护第十七条安全保卫部门负责安全生产的监督检查，确保生产现场安全有序。
第十八条操作人员应严格遵守安全生产操作规程，防止事故发生。
第十九条严禁在生产现场吸烟、饮酒、打闹等不良行为。
第二十条加强环境保护意识，减少生产过程中的废气、废水、废渣排放。
第七章培训与考核第二十一条车间应定期对操作人员进行技能培训和安全生产教育。
第二十二条对操作人员的技能水平和安全生产意识进行考核，考核不合格者不得上岗。
机械加工车间规章制度范本
机械加工车间规章制度范本第一章总则为规范机械加工车间的管理秩序，提高生产效率，保障员工安全，特制定本规章制度。
第二章管理机构1. 机械加工车间设立生产经理一名，负责管理机械加工车间的生产工作。
2. 生产经理下设车间主任一名，负责具体的生产管理工作。
3. 车间主任下设班组长若干名，分别负责不同班组的生产管理工作。
第三章生产管理1. 车间生产计划由生产经理统一制定，具体执行由车间主任负责监督。
2. 各班组按照生产计划组织生产，保证产品质量和交货期。
3. 班组长负责班组员工的生产指导和协调工作，确保生产顺利进行。
第四章安全生产1. 严格执行安全操作规程，禁止未经培训的人员操作机械设备。
2. 机械设备在使用前必须经过检查，确保安全可靠。
3. 发现安全隐患及时上报，立即停止危险操作。
第五章质量管理1. 机械加工车间产品必须符合国家标准和客户要求。
2. 严格执行质量检验标准，确保产品质量。
3. 发现质量问题及时处理，防止次品流入市场。
第六章纪律管理1. 车间员工必须遵守规章制度，服从管理。
2. 迟到早退、旷工、擅离职守等行为将受到相应的处罚。
3. 职工应按时将生产物料台帐填好并汇总提交给车间主任第七章奖惩办法1. 对表现优秀的员工进行表彰奖励。
2. 对违反规章制度的员工进行批评教育或相应处罚。
3. 严重影响生产秩序和质量安全的行为将予以严厉处罚。
第八章其他规定1. 禁止在车间内吸烟、喧哗或者进行娱乐活动。
2. 禁止私自带酒入厂，酗酒影响工作的，将予以处理。
3. 禁止私自接受客户，有经销产品，挂羊头卖狗肉行为的，将予以处理。
第九章附则本规章制度自颁布之日起生效，如有问题可根据实际情况进行修改。
机械加工车间员工管理制度细则(精选7篇)
机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间员工管理制度细则（精选7篇）机械加工车间的组成一般是根据车间的生产类型和产品的工艺特点等因素来确定的，车间类型不同，其车间的组成也有所不同。
基本组成为生产部门和辅助部门两大部分。
下面是小编为大家整理的关于机械加工车间员工管理制度细则，欢迎大家来阅读。
机械加工车间员工管理制度细则精选篇1为充分发挥机械设备在施工生产中的作用，切实做到科学管理、合理使用，贯彻管理为使用服务，使用要加强管理的原则，从根本上克服只顾使用忽视管理的倾向，特制定如下制度。
1、机械设备应按照有关技术资料和出厂说明的规定进行安装。
安装前应向操作人员进行详细的安全技术交底，由安装队长、技术员、安全员在现场指挥安装。
2、凡经过大修改造重新组装的机械设备，在使用前应进行技术试验和安全装置检验，虽经试验未取得合格签证前不准投放使用。
3、大型吊装设备试验前应做一般技术检验、空载试验、额定荷载及超载试验，在试验前先对整机的外观进行全面检查，看润滑油是否充足，机件的装配是否牢固，工作装置与试验项目是否符合要求。
4、设备试验与负荷试验，主要试验机械设备的起动性能、动力性能、经济性能、操作性能等，对试验中所发生的问题进行认真分析与处理，以便作出是否合格，能否使用的决定，试验合格后应按照技术试验记录本逐项填写，由参加人员共同签字任何。
5、机械设备的操作人员，必须遵守安全操作规程和保养规程，做到精心保养，正确操作，合理使用，并做到“四懂、三会、二精”，即：懂原理、懂构造、懂性能、懂用途；会操作、会维修、会排除故障；精心保养，精心操作。
6、机械操作人员必须听从指挥，端正服务态度，保证作业质量。
并对机械设备进行定期安全检查，如发现有故障，应立即停止使用，以确保设备和操作人员的安全。
机械加工车间员工管理制度细则精选篇21、所有机械设备操作人员必须认真履行公司各项岗位职责和管理制度2、严格履行与公司安全生产部签订的安全责任书中的各项条款。
机械加工厂规章制度(三篇)
机械加工厂规章制度以下是一个机械加工厂的常见规章制度，具体规定应根据企业实际情况进行合理调整和制定：1. 出勤规定：- 正式员工必须严格按照公司规定的上下班时间出勤。
- 员工必须在正常工作时间内完成工作任务，如需加班，需得到上级批准。
2. 安全规定：- 所有员工必须严格遵守公司的安全操作规程。
- 使用机械设备时必须穿戴个人防护装备，严禁擅自解除或减少个人防护装备。
- 发现安全隐患或事故必须立即上报上级或安全负责人。
3. 生产纪律：- 员工必须按照质量管理制度完成工作任务，不得随意调整生产工艺。
- 严禁盗窃公司的工艺、机器设备、物品等，发现一律依法处理。
4. 秩序规定：- 严禁员工在生产场地吸烟、大声喧哗、乱丢垃圾等行为。
- 公司严禁员工在工作中擅自离岗，必须遵守休息时间、饭点时间等规定。
5. 福利待遇：- 公司会根据员工表现和贡献给予相应的奖励和福利。
- 公司为员工购买保险，提供工伤保险和医疗保险。
6. 纪律处分：- 违反公司规章制度的员工将被给予相应的纪律处分，包括口头警告、书面警告、扣工资、停职、解雇等。
以上仅为常见的机械加工厂规章制度，具体规定还取决于企业的经营模式和管理需要。
企业可以根据自身情况制定特定的规章制度来维护工作秩序和员工安全。
机械加工厂规章制度（二）第一章总则第一条为了规范机械加工厂内部管理，提高工作效率，确保人员安全，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于机械加工厂内全部员工，所有员工必须遵守。
第三条机械加工厂遵循国家法律法规、行业标准和相关规定，本规章制度与上述法律法规、行业标准和相关规定相冲突的，以上述法律法规、行业标准和相关规定为准。
第四条本规章制度的内容包括工作时间、工资待遇、劳动纪律、安全生产、职业道德等方面。
第二章工作时间第五条机械加工厂工作时间为每周工作6天，每日工作8小时。
第六条机械加工厂员工须严格按照工作时间表上班，按时完成工作任务。
第七条若因特殊原因需要加班，员工需经主管领导批准，并进行加班补偿。
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机械加工车间管理制度
一、机加班相关岗位的岗位描述以及各设备、各工种的安全操作规程
二、操作指导书（包括设备的基本操作规程以及工艺的基本操作指导等）
三、设备点检表及设备维修维护保养计划
四、现场管理制度
1、“5S”------
1)现场实行“5S”管理制度，保持整洁的生产环境。
设备、工装、工具、物料等按照定置
进行摆放，标识清晰；
2)合格品与不合格品要进行区分放置，废品应置于废品箱中；
3)生产加工过程中的废料、垃圾等及时清理。
2、工艺管理------
1)严格按照《设备操作规程》和《工艺操作指导》进行零件加工操作；
2)批量加工的零部件开班生产的首件要经过检查确认合格后方可连续生产，且生产过程根
据工艺要求进行自检；
3)非指定人员不允许对设备参数、程序等进行更改；
4)原材料、在制品、成品件严格按照定置进行摆放。
3、质量管理------
1)加工零件必须严格按照图纸进行加工，同时进行本道工序的自检和工序间的互检，确保
零件合格率；
2)在加工过程中发现不合格品立即进行处理，避免发生批量质量问题。
4、考勤管理------
1)按时上下班，不迟到、不早退；
2)午饭时间为？？-？？，上午休息时间为？？-？？，下午休息时间为？？-？？；
3)各种病假、事假、带薪假等相关假期按照公司的假期管理制度执行。
5、安全管理------
1)严谨在现场及非指定吸烟区域吸烟；
2)劳保用品穿戴整齐；
3)严格按照设备操作规程进行操作，如发现设备异常，应该停机检查请专业维修人员进行
处理，严谨擅自进行修理工作；
4)各工种按照相关安全操作规程进行操作；
5)防火器材要摆放在明显位置，做到保管好、会使用；（是否需要制定单独的安全防火制
度？）
6)易燃易爆、化学品等危险品要单独进行存放，且存放条件满足安全规定（此处是否需要
有单独的规定？）
五、绩效考核细则
1、标准化
所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。
制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。
那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。
创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。
改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。
没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。
2、目视管理
目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。
所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。
综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。
3、看板管理
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一
管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。
它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。
因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。
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