IQC来料检验管理规定
IQC来料检验管理制度
IQC来料检验管理制度1.0目的：确保公司接收到的物料经过规定的检验或验证，符合规定之要求从而提升本公司产品品质的目的。
2.0范围：适用于本公司所有用于生产的原材料及委外加工半成品检验。
3.0权责3.1品质部负责规格书、图纸、承认书和样板的确认。
3.2 仓库负责将来料置于来料待检区，并根据物料标识检验状态，将物料放置不同的区域(如待检区,不合格区)，以免误用。
3.3 采购部负责来料不良时对供应商的反馈和跟进处理。
3.4 品质部负责来料检验标准、抽样标准、检验方式的制订；各项来料品质的检验实施及检验不合格品提出、检验状态的标识和品质不良情况的反馈和事后管理。
3.5 生产部负责制程中物料不良情况的反馈。
3.6 品质部负责受控文件的分发。
4.0定义：。
IQC (Input Quality Control ) ：来料品质检验和控制管理。
5.0作业内容5.1流程图（附件一）5.2规格书、图纸、承认书和样板的承认签发5.2.1品质部将相应承认的规格书、图纸、承认书和样板，通过文管受控后发给IQC。
5.2.2对签发的规格书、图纸、承认书和样板，IQC进行登记和保管，并按《文件与资料管理程序》执行。
5.3 来料送检5.3.1仓库收货时对来料数量进行验收，按照“采购订单”核实物料编号、物料名称、规格、数量、交货期、采购订单号及供应商名称，并将供应商“送货单”交IQC检验。
5.3.2对急用的物料，仓库在“送货单”上注明“急料”标示，以便IQC作优先检验。
5.4 来料检验实施5.4.1 IQC检验员收到供应商《送货单》后，核实相应物料编号、物料名称、规格。
5.4.2确定抽样方案和实施样本抽取，详细情况按《来料检验规范》执行。
5.4.3检验实施和判定，依据相关物料的规格书、样板、承认书、图纸资料以及来料检验标准进行，详细情况按《来料检验规范》执行。
5.4.4 IQC接到环保材料供应商《送货单》后,如果是首次供料必须核对厂商提供的SGS/ TUV/ ITS等合格实验室检测的《环保物质检测报告》成分表或《MSDS》物性表的正确性及有效性。
IQC来料检验规范标准书(最全分类)
5. 允收水准 （AQL）
严重缺陷(CR): 0; 重要缺陷(MA): 0.4; 次要缺陷(MI): 1.5.
1. IPC – A - 600E, Acceptability of Printed Circuits Boards. 6. 参照文献
2. IPC – R -700C, Rework Methods & Quality Conformance.
5.作业内容 5.1 供应商交送物料，经仓管人员点收，查对物料、规格、数量相符合后，予以签收，再交进料品管部门（IQC） 验收。 5.2 品管 IQC 依抽样计划，予以检查鉴定，并将其检查记录填于《进货检查汇报表》。 5.3 品管 IQC 鉴定合格（允收）时，需在物料外包装之合适位置贴上合格标签并加盖“IQC PASS”章，由仓管人 员办理入库手续。 5.4 品管 IQC 鉴定不合格（拒收）之物料，须填写《不合格品汇报》，交品管主管审核裁定。 5.5 品管主管核准不合格（拒收）物料，由品管 IQC 将《不合格品汇报》交给采购告知供应商处理退货及改善事 宜，并在物料外包装标签上盖“REJECT”拒收章。
目检 放大镜
金 手
G/F 镀层剥
离
MA
以 3M scotch NO.600 0.5"宽度胶带密贴于 G/F 镀层上,密贴长度约 25mm,通过 30 秒,以 90 度 方向垂直拉起,不可有脱落或翘起之现象。
目检
指
G/F 污染
MA
金手指不可沾锡、沾漆、沾胶或为其他污染物。 目检
a. 金手指凹陷、凹洞见底材或铜面刮伤，不得
不吻合不可接
受。
a. Marking 错或模糊不清难以识别不可接受；
b. 来料品名错，或不一样规格旳混装，均不可接
IQC来料检验管理规定
1、目的对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。
防止不合格品的非预期使用。
2、适用范围适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。
3、职责3.1采购部3.1.1负责新供应商的开发；3.1.2负责主导供应商风险等级评估；3.1.3负责新物料认可的申请；3.2技术中心3.2.1负责新物料的认可及物料技术要求的输出；3.2.2参与不合格品评审；3.3 PMC部仓库3.3.1来料的接收及送检；3.3.2来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；3.4 PMC部采购特采的申请，退货等与供方沟通事宜；3.5品质部3.5.1来料的检验、记录及标识；3.5.2检验文件及记录的归档管理；3.5.3组织不合格品的评审；3.5.4来料异常的反馈及跟进。
4、工作程序4.1 来料的送检供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。
如仓管员经过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。
4.2 检验执行4.2.1物料环保符合性确认及检查4.2 检验执行舟為讷盯彳a ）IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。
如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；b ）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS HF、GP REACH等，《来料检验申请单》上印有"H F'章时对应物料必须黏贴有" H F'标识；c ）物料环保符合性检查应遵照“ XRF抽样计划对物料进行环保测试；d ）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。
IQC来料质量控制
IQC来料质量控制一、引言来料质量控制（Incoming Quality Control，简称IQC）是指对供应商提供的原材料、零部件或产品进行检验和评估，以确保其符合公司的质量要求和标准。
IQC是整个供应链质量管理体系中的重要环节，对于保证产品质量、降低不良品率、提高客户满意度具有重要意义。
二、目的IQC的主要目的是保证供应商提供的原材料、零部件或产品的质量符合公司的要求，以确保后续生产过程中的产品质量稳定可靠。
通过IQC，可以及早发现和解决来料质量问题，防止不良品流入生产线，降低不良品率，提高产品质量和生产效率。
三、IQC流程1. 采购合同评审在与供应商签订采购合同之前，质量控制部门应对合同进行评审，明确合同中的质量要求和标准，确保供应商清楚了解公司的要求，并能够提供符合要求的产品。
2. 来料检验计划制定根据采购合同的要求，质量控制部门应制定来料检验计划，明确对不同类型的原材料、零部件或产品的检验内容、检验方法和检验标准。
3. 来料检验当原材料、零部件或产品到达公司时，质量控制部门应进行来料检验。
来料检验应包括外观检查、尺寸测量、功能测试等内容，以确保来料的质量符合要求。
检验结果应记录并及时反馈给供应商。
4. 不合格品处理如果来料检验发现不合格品，质量控制部门应及时通知供应商，并按照公司的不合格品处理程序进行处理，如退货、返修、报废等。
同时，质量控制部门应跟踪不合格品的处理情况，确保问题得到妥善解决。
5. 来料质量统计分析质量控制部门应定期对来料质量进行统计分析，包括来料合格率、不合格品的种类和数量等。
通过分析统计数据，可以了解供应商的质量状况，及时采取措施改进供应链质量管理。
四、IQC的要求1. 检验设备和工具质量控制部门应配备适当的检验设备和工具，以确保来料检验的准确性和可靠性。
检验设备和工具应定期校准，并进行维护保养，以保证其正常运行。
2. 检验员培训质量控制部门应对检验员进行培训，使其熟悉来料检验的要求、方法和标准。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control）即来料质量控制，是对供应商提供的原材料或者零部件进行质量检验的过程。
为了保证产品质量和生产效率，制定IQC检验样板管理规范是必要的。
二、目的和范围本文档的目的是规范IQC检验样板的管理流程，确保样板的准确性和可靠性。
适合范围包括所有涉及IQC检验样板的部门和人员。
三、定义和缩写1. IQC：Incoming Quality Control，来料质量控制。
2. 样板：用于检验原材料或者零部件的标准样品。
四、管理流程1. 样板的选择和采购a. 根据产品特性和检验要求，确定所需的样板种类和数量。
b. 与供应商商议，选择合适的样板，并进行采购。
2. 样板的接收和存储a. 检查样板的完整性和准确性，确保与采购要求一致。
b. 对每一个样板进行编号，并建立样板档案，包括样板名称、规格、创造商、采购日期等信息。
c. 将样板妥善存放在专用的样板库房或者柜子中，确保干燥、防尘和防损坏。
3. 样板的保养和维护a. 定期检查样板的完好性和准确性，如有损坏或者失效的样板，及时更换或者修复。
b. 对样板进行清洁和消毒，以确保使用时的准确性和可靠性。
c. 对样板进行定期校准，以保证其与检验仪器的一致性。
4. 样板的使用和归还a. 根据检验计划和要求，选择合适的样板进行检验。
b. 在使用样板前，检查样板的完好性和准确性，确保符合要求。
c. 使用样板时，按照操作规程进行操作，确保准确记录检验结果。
d. 检验完成后，将样板进行清洁和消毒，然后归还到样板库房或者柜子中。
五、培训和考核1. 培训a. 对相关人员进行IQC检验样板管理流程的培训，包括样板的选择、接收、存储、保养、维护、使用和归还等内容。
b. 培训内容应包括操作规程、注意事项和常见问题解答等。
2. 考核a. 对参预培训的人员进行考核，评估其对IQC检验样板管理规范的理解和掌握程度。
IQC来料检验管理规定(玲珑电子范本)
来料检验管理规定文件编号：WI-QA-001 文件版本：01编制：审核：批准：修订页目录1.目的 (4)2.范围 (4)3.参考文件 (4)4.定义 (4)5.职责 (4)5.1.适航质量部 (4)5.2.研发部 (4)5.3.生产部 (4)5.4.采购部 (5)6.工作程序 (5)6.1.原材料分类 (5)6.2.检验方式 (5)6.3.检验场地分类 (6)6.4.检验流程 (6)6.5.不合格品的处理 (8)6.6.驻厂检验时需要稽查供方/外协厂的部分工作环节 (9)6.7.检验工装、仪器设备的维护 (9)6.8.复验及复试要求 (9)7.附录 (10)附录1来料检验流程 (11)附录2样品有效期管制表 (11)1. 目的为使本公司来料的质量检验和管控有所依据，能够持续保证来料的质量水平，确保来料在未经检验合格前不被使用，特制定本规定。
2. 范围本程序适用于本公司的来料检验过程。
3. 参考文件AS9100D 《质量管理体系—航空、航天和国防组织的要求》CCAR-21 《民用航空产品和零部件合格审定规定》AP-21-04 《生产批准和监督程序》CA-QP-06 《记录控制程序》CA-WI-QA-002 《抽样检验管理规定》CA-QP-02 《监视和测量设备控制程序》CA-WI-QA-004 《产品标识和可追溯性管理规定》CA-QP-17 《不合格输出控制程序》4. 定义无。
5. 职责5.1. 适航质量部5.1.1. 来料质量检验及判定；5.1.2. 检验记录及时填写、提交，检验数据及时汇总、梳理及分析；5.1.3. 不合格来料的标识、隔离及来料不合格信息的反馈及不合格来料的处理追踪。
5.1.4. 保存样品并对样品进行有效管控。
5.2. 研发部5.2.1发放来料检验需要的相关技术文档、规范、规格书、图纸及定制件和结构件的样品。
5.3. 生产部5.3.1. 来料的接收，送检单开具及来料送检；5.3.2. 合格批次来料入库手续办理，不合格来料出入库处理。
iqc来料管理制度
iqc来料管理制度一、总则为规范IQC来料管理工作，保证进货原材料的质量安全，本制度依据公司质量管理体系，针对来料检验的各项任务，进行详细的规定和要求，以确保在制品的生产过程中，原材料的质量符合相关标准要求，以及实现全面质量管理的目标。
二、适用范围本制度适用于公司所有的进货原材料的来料检验工作。
三、IQC来料基本要求1.原材料来料前，供应商需提供有效的产品合格证、质量合格证和相关检验报告，并确保收到的原材料与合格证上的质量参数一致。
2.所有进货原材料必须符合国家相关标准和公司规定的质量要求。
对于新品种、新供应商的进货原材料，要进行充分的准入评审，确保其来源合法、质量可靠。
3.原材料运输途中，应严格按照运输规定操作，确保原材料的质量和数量不受影响。
4.进货原材料在接收后不得与其它物料混淆、误用或者损坏，必须做到区分存放、定期检查、避免灰尘、异物混入。
五、IQC检验流程1. 收货确认：接到供货商送来的原材料，仓库负责人员需进行收货确认，核对送货单上的品名、规格、发货数量，及时填写验收记录。
2. 抽样检验：引用抽样标准对原材料进行检验，依据合同、技术协议和相关标准对原材料的质量进行检验。
3. 检验录入：检验合格的原材料，由IQC人员录入检验结果，准确填写进货检验记录。
4. 不合格处理：若原材料检验不合格，应立即通知供货商退货，并对不合格原材料进行隔离处理、标识，并填写不合格原因报告。
5. 检验合格品：对检验合格的原材料入库，严禁将未经检验合格的原材料投放到生产中使用。
六、IQC来料管理要求1. 执行标准：IQC来料检验应按照国家标准和公司相关技术标准进行检验，确保检验过程和结果的准确性和可靠性。
2. 人员要求：IQC检验人员应经过专业培训、熟悉相关技术标准和操作规程，且定期进行技术培训和考核。
3. 设备设施：IQC检验工作应配备必要的检验设备和仪器，设备使用应定期检定校准，并保证准确有效。
4. 检验文件：IQC检验过程需要详细记录检验结果、检验报告和相关文件资料，并进行妥善保管。
来料检验品管(IQC)
七、配合客户要求，对来料品质标准制订并督促实施；
六、完成上级领导交代的其它任务。
工作
权限
一、对来料是否合格进行确认；
二、对供应商的选择提出建议。
监督及岗位关系
一、所受监督：品管组长、品管课长
二、所施监督：相关生产部门
三、内部联系：相关Βιβλιοθήκη 产部门四、外部联系：供应商
工作条件
一、工作场所：车间
二、环境状况：良好
三、危险性：较小
考核
项目
一、工作失误率小于98%；
二、月出勤率高于98%。
来料检验品管（IQC）
岗位概况
岗位名称
来料检验品管（IQC）
所属部门
品管课
岗位编号
直接上级
品管组长
直接下级
无
职务等级
工作
职责
一、负责品管课IQC日常检查及试验工作；
二、负责对来料检查中发生的品质异常进行报告及处理；
三、对来料检查中的品质状况作相应的统计分析；
四、协助品质组长做好现场的质量管理工作。
工作
工作
目标
一、对进厂的原材料进行检验，确保来料符合原材料规范及生产的要求。
任职
资格
一、高中以上学历；
二、两年以上相关工作经验；
三、严谨细心、责任心强、善于沟通、吃苦耐劳、清正廉洁；
四、会使用常用的检验工具，熟悉品检七大手法；
五、有旺盛的精力从事工作，月出勤率高于98%；
六、服从上级领导。
工作时间
标准工作制。白班班次。根据生产情况有时需要加班。
内容
一、来料检验之前必须有《生产通知单》、《制造指令单》相关资料，掌握品质要求；
IQC进料检验规范
文件制修订记录1、目的为严格执行ISO9001质量体系管理要求、确保物料符合本公司之使用要求，保证生产顺利进行，制订本规范。
2、范围公司自行生产零部品及采购物料。
3、职责进料检验（IQC检验员）负责执行检验、负责品质异常开立“品质异常处理单、负责客户抱怨、制程不良的分析/查核、处理并记录”。
品质部经理负责对检验结果进行核准。
4、工作流程4.1检验依据检验卡(图纸)、进料检验规范。
4.2送检所有物品（外购、自制）来料时，应整齐摆放于待检区适宜位置，报仓库管理员进行产品名称、型号、数量及其他随货相应文件进行收料确认（暂存），仓库管理员在物料接收确认后应立即开《送检单》通知品质部，必要时提醒物料紧急程度，由品质安排进行检验。
4.3检验品质部应快速对报送物品进行外观、尺寸、结构、性能等的检验、试验，并做出正确判定。
4.4判定/标识A、进货物料所有检验、试验项目无任何缺陷，或存在缺陷但在允收范围内，应在产品标识单签名确认，后将物料移至合格区报仓库入库。
B、进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，应在产品标识单上判定为不合格状态并签名确认后将物料移至不合格区，外购件报采购部、仓库协作采购部做好退货事宜。
4.5信息反馈进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单、常规状况下，产品出现异常时品管部直接批准不合格处理，转发(外购件采购部)、仓库，由采购部与供应商进行退货事宜沟通，特殊情况可由相关部门提出评审。
4.6质量评审进货物料所有检验、试验项目存在任何一项质量缺陷，在允收范围外，由品质部开立品质异常处理单判定结果为不合格，若出现严重生产断料、销售进度紧张，可由采购部、生产部、或销售部向品质部提出评审申请，由申请部门填写相应项目申请单，会同相关部门进行评审，品质部若认同申请项目则评审直接通过，若品质部评审未通过提出部门可报总/副总经理进行终批复、列出处理意见并签字确认。
IQC来料检验规范
第1页共1 页
IQC来料检验规范
一、为了规范所有物料来料检验、来料异常处理流程，确保使用合格的物料生产出
合格产品，特制定本流程。
二、IQC相关职责：
（1）采购：负责根据生产需求采购生产所需物料。
（2）仓库：负责根据物料清单验收物料，并将物料出、入库。
（3）IQC：负责对所有来料进行全检或抽检，并对物料合格与否做出判定。
三、IQC检验流程规范
（1）所购物料来料后，仓管员根据物料清单逐一确认物料名称，数量，厂商等信息是否正确，核对正确后将物料放于“来料待检区”，并以《物料送检通知单》连同《送货单》交给IQC。
（2）IQC收到《物料送检通知单》后，按GB2828-87标准进行检验，并对物料状态进行明确标示，如“待检品、合格品，不合格品，退货品，换货品等”。
（3）IQC检验完成后，将检验结果记入《IQC来料检验记录表》，合格则在送货单上备注“合格”并签名，如不合格，需填写《不合格品处理单》，上报给品质主管，同时要告知仓库处理结果。
四、本规范解释权归品质部。
五，本规范生效日期2015年6月15日。
编制：孙玲玲审核：雷德曲。
IQC检验管理规范 (1)
5.检验流程图
（见附页图）
6.工作程序
6.1检验操作事项：
6.1.1供应商送材料，经仓库人员点收，核对物料的规格、数量相符后给予以签收，再交品质部门IQC验收.
6.1.2检验依照单次抽样标准给予检验判定，并将其检验结果书面形式记录下来《IQC来料检验报告》.
6.2.10因具有一个或几个缺陷而不能使用或销售的单个物料（原料、半成品、成品），即通常称为不良品及报废品之物料.
6.2.11因含有一定数量之不良品，导致抽样缺陷超过AQL值，而被品管部（或客户）判定不合格（拒收）的整批物料（原料、半成品、成品）.
6.3进料检验不合格品之控制
6.3.1 品管部IQC人员在进料检验抽检中，发现之不良品（CR、MA、MI）由IQC人员在该不良品之缺陷处贴上红色箭头标签，标识不良缺陷.
6.1.3判定合格（允收），必须在物料外包装标签处加盖合格章，并加注检验时间及签名，后由仓库与供应商办理入库手续.
6.1.4检验人员判定不合格（拒收）之物料，必须填写《不合格通知单》交品质主管审核裁定及相关部门会签.
6.1.5质检主管核准不合格（拒收）物料，由质检人员将《不合格通知单》一联通过采购，通知供应商处理退货及改善事宜，且在物料外包装上贴上不合格标签(或加盖不合格章)及签名.
7.3《MRB管理程序》DFTY-QP-13
7.4《记录控制程序》DFTY-QP-08
8.记录与表单
8.1《IQC检验报告》FORM-QA-03
8.2《IQC品质异常联络单》FORM-QA-04
8.3《MRB评审单》FORM-QA-06
8.4《工时耗损单》FORM-QA-07
IQC来料检验管理规定
IQC来料检验管理规定文件评审文件履历分发范围1、目的对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。
防止不合格品的非预期使用。
2、适用范围适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。
3、职责3.1采购部3.1.1负责新供应商的开发；3.1.2负责主导供应商风险等级评估；3.1.3负责新物料认可的申请；3.2 技术中心3.2.1负责新物料的认可及物料技术要求的输出；3.2.2参与不合格品评审；3.3 PMC部仓库3.3.1来料的接收及送检；3.3.2来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；3.4 PMC部采购特采的申请，退货等与供方沟通事宜；3.5品质部3.5.1来料的检验、记录及标识；3.5.2检验文件及记录的归档管理；3.5.3组织不合格品的评审；3.5.4来料异常的反馈及跟进。
4、工作程序4.1 来料的送检供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。
如仓管员经过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。
4.2 检验执行4.2.1 物料环保符合性确认及检查a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。
如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；b）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS、HF、GP、REACH等，《来料检验申请单》上印有“HF”章时对应物料必须黏贴有“HF”标识；c）物料环保符合性检查应遵照“XRF”抽样计划对物料进行环保测试；d）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。
IQC来料检验管理规定
d）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染.
4。2.2已认可物料的检验
a）IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，确认该物料是否经过认可,若物料已经认可完成，则应遵循均匀分布的原则取样检验，抽样标准按《＊*抽样管理规定》执行；
4.2.3未认可物料的检验
未认可的物料及研发活动所需物料原则上由技术部工程师自检，当技术工程师委托IQC检验时，IQC仅做检验工作的执行和检验结果的记录，委托人员根据记录进行结果判定。所有未认可物料需由技术人员在《来料检验申请单》、“检验成绩书”签名确认，IQC根据技术判定结果对物料进行标识。
4。2.4紧急放行
A
评审日期
评审组织部门
电源系统事业部
评审人员及评审意见
职务
姓名
评审意见
签名
文件履历
版本
修订内容
修订日期
修订人
A
首次发行
分发范围
部门
份数
部门
份数
部门
职位
签名
日期
起草人1
起草人2
起草人3
审核
批准
1、目的
对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。防止不合格品的非预期使用。
5、相关文件
5。1《＊＊抽样管理规定》
5。2 《不合格品控制程序》
6、记录
6。1检验成绩书
6.2部品品质异常报告
6。3产品紧急/例外放行申请单
6。4部品重检邀请书
7、附件
7。1合格证、章
7.2不合格证、章
7。3特采证
IQC来料检验规范
IQC来料检验规范1. 引言IQC（Incoming Quality Control）是对供应商提供的原材料进行检验的一种质量管理方法。
来料检验对于产品质量的控制和供应链的稳定性至关重要。
本文档旨在制定IQC来料检验规范，确保来料符合质量标准，保证最终产品的质量。
2. 负责人和职责•IQC主管：负责监督和管理IQC来料检验流程，确保检验结果准确可靠。
•IQC检验员：负责实施来料检验，以确保原材料符合规定的质量标准。
•供应商：负责提供符合质量标准的原材料，并提供相关质量文件和证明。
3. 检验标准和方法3.1 检验标准•原材料的检验标准应基于设计要求、客户要求、国家标准等相关文件进行制定。
•检验标准内容包括外观、尺寸、物理性质、化学成分等。
3.2 检验方法•外观检验：通过目测、对比样品等方法判断外观是否符合要求。
•尺寸检验：使用测量仪器对原材料的尺寸进行测量和比对。
•物理性质检验：使用试验设备对原材料的物理性质进行测试，如硬度、强度等。
•化学成分检验：通过化学分析仪器对原材料的化学成分进行检测。
4. 检验流程4.1 接收和登记•对接收的原材料进行登记，记录供应商信息、数量、批次、生产日期等重要信息。
4.2 抽样检验•根据检验标准，按照统计学原理进行抽样。
抽样方法可以采用随机抽样或系统抽样等。
4.3 检验记录•对每批次原材料进行详细的检验记录，包括检验日期、检验员、结果等信息。
4.4 检验结果判定•根据检验标准，对检验结果进行判定，判断原材料是否合格。
•合格：符合标准要求，可以放行使用。
•不合格：不符合标准要求，需要采取相应的控制措施，如退货、返工等。
5. 检验设备和工具•IQC部门应配备合适的检验设备和工具，确保检验的准确性和可靠性。
•检验设备和工具应定期校准和维护，并记录相关信息。
6. 检验数据分析和改进•对每批次原材料的检验数据进行统计和分析，以发现潜在的问题和趋势。
•发现问题后，制定相应的改进措施，并跟踪实施效果。
IQC来料检验规范完整版本
深圳市金运视讯设备有限公司来料检验规范使用部门：_____________ 品质部________________受控号：______________________________________文件编号：_________ JYSX-QW-Ol版本/版次：________________ A0 ______________编制：__________________ 惠超良______________审核：_______________________________________批准：__________________ 徐邦坤______________（依据《质量手册》Q/JYSX-O1）文件修订记录1 / 71.0目的和范围明确用于强制性认证产品使用的原材料和元件的检验验证方法和要求，保证原材料和元件的产品质量持续达到强制性认证产品要求。
本规范适用于强制性认证产品原材料和元件的检验和验证及关键原材料和元件的定期确认检验。
2.0职责2. 1质检部负责对原材料和元件的检验验证及关键原材料和元件的定期确认检验；2. 2检验员负责对原材料和元件的检验验证标识及关键原材料和元件的定期确认检验标识。
3. 0工作要求3. 1原材料和元件的检验验证3. 1. 1对生产购进的原材料和元件，仓库管理员核对送货清单确认物料品名、规格、数量等无误、包装无损后，置于待检区、填写《进货检验通知单》交给检验员；3. 1. 2检验员对原材料和元件按照相关的国家标准要求进行检验验收。
a）仓库管理员根据合格记录或标识办理入库手续；b）验证不合格时，检验员在原材料和元件上贴“不合格”标签，按《不合格品控制程序》进行处理；c）原材料和元件的日常进货检验需要保留相应的检验记录。
记录中应明确检验的标准和测量的结果。
3. 1. 3紧急放行关键原材料和元件不允许紧急放行。
3. 2关键原材料和元件定期确认检验3. 2. 1实施的时机a）采购的关键原材料和元件批量较大，使用达全年二分之一时；b）库存的关键元器件和材料接近保管期限时；c）新供应商提供试样材料和元件时；d）采购的关键原材料和元件按照相关国家标准要求。
IQC检验样板管理规范
IQC检验样板管理规范一、背景介绍IQC（Incoming Quality Control，来料质量控制）是指对进货物料进行检验，以确保其质量符合要求。
在IQC检验过程中，样板的管理是至关重要的一环。
本文旨在制定IQC检验样板管理规范，确保样板的准确性、可靠性和统一性，以提高IQC检验工作的效率和准确性。
二、样板管理的目的1. 确保IQC检验样板的准确性：样板是IQC检验的基础，准确的样板能够准确评估进货物料的质量。
2. 提高IQC检验的可靠性：通过合理管理样板，减少人为因素对IQC检验结果的影响，提高检验的可靠性和一致性。
3. 统一样板的使用标准：规范样板的选择、使用和维护，确保所有IQC检验人员都按照相同的标准进行工作。
三、样板管理的内容1. 样板的选择与采购（1）根据不同的检验项目和要求，确定需要的样板种类和数量。
（2）选择合适的供应商，进行样板的采购，并确保样板的质量符合要求。
（3）建立样板的采购记录，包括样板名称、规格、数量、采购日期等信息。
2. 样板的接收与入库（1）对收到的样板进行检查，确保样板完好无损。
（2）对样板进行入库，建立样板的库存管理系统，包括样板编号、名称、规格、存放位置等信息。
3. 样板的分发与使用（1）根据需要，将样板分发给各个IQC检验人员，并记录分发信息，包括样板名称、分发日期、接收人等。
（2）IQC检验人员在使用样板时，应按照规定的程序和要求进行操作，确保样板的正确使用。
4. 样板的维护与保养（1）定期对样板进行检查和维护，确保样板的正常使用。
（2）建立样板的维护记录，包括维护日期、维护内容、维护人等信息。
5. 样板的淘汰与更新（1）对使用寿命较长或损坏的样板进行淘汰，不得继续使用。
（2）定期评估样板的使用情况，根据需要进行更新和替换。
四、样板管理的责任与要求1. 管理责任：建立样板管理责任制，明确样板管理的责任人和相关部门。
2. 培训要求：对参与样板管理和使用的人员进行培训，确保其了解样板管理规范和操作要求。
来料检验(IQC)管理
对供应商提供的物料（或零部件），按规定进行检验，将合格品允许入库，对不合格品采取退货、选别检查、特采的处置；负责跟踪不良，监督快阻镝舞w。
改善对策，防止再次发生，实现“不接收不良”。
(1)检验方式
①全检：针对数量少的来料；重要性能的来料；品质不稳定的来料；单价高的贵重物品等。
②抽检：针对数量多、经常性物料；品质较为稳定的来料。
③免检：市场上易买人的标准件；通过公司认定的免检供应商；或按公司抽检规定连续多个批量合格，而暂时免检。
(2)检验状态的标示及不合格批量处置
在工序的接收、交付中，必须确保，电镀设备只有通过了规定的检验或试验，才能供应商的来料入库。
为了避免误用、误处理，检验部门必须明确规定检查前、杉查中、检查后的来料标示方法。
①区域的划分：等待检查区、等待入库区、不台格品区、选别修理区。
②颜色的区分：
a．来料和工序制造的不良，全公司采用统一的红色表示为不良品；
b．绿色为良品区；
c．黄色为等待人库区；
d．白色为待检区。
(3)来料不良的发生途径
①来料批量检查时发现的不良品。
②来料批量检查合格，但在制造使用时发现的不良品。
③完成品抽查时发现的不良品。
④最终顾客使用时发现的不良品。
(4)来料检查部门管理项目
(5)更多电镀设备，详见。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
文件评审
文件履历
分发范围
1、目的
对来料的品质进行符合性确认，确保物料满足本公司规定的质量及产品HSF管理要求。
防止不合格品的非预期使用。
2、适用范围
适用于电源系统事业部产品实现过程中所有原材料、辅料的来料检验管理（包括客户提供物料及公司自制材料）。
3、职责
采购部
负责新供应商的开发；
负责主导供应商风险等级评估；
负责新物料认可的申请；
技术中心
负责新物料的认可及物料技术要求的输出；
参与不合格品评审；
3.3 PMC部仓库
来料的接收及送检；
来料外包装和标识的检验，对不符合要求的包装，可直接拒绝接收；
3.4 PMC部采购
特采的申请，退货等与供方沟通事宜；
3.5品质部
来料的检验、记录及标识；
检验文件及记录的归档管理；
组织不合格品的评审；
来料异常的反馈及跟进。
4、工作程序
来料的送检
供应商交货时，仓管员应按采购订单的要求，对照供应商的送货单确认来料实物型号、规格、
数量符合采购订单的要求，来料的包装无破损且最小封装数量、箱唛标识符合我司要求，经初步验收
无误后将所收物料放入待检区，在系统中录入《来料检验申请单》并打印交由IQC检验。
如仓管员经
过初步确认以上信息与需求不符可直接将此批物料拒收。
检验执行
物料环保符合性确认及检查
a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，应确认该物料对应的第三方环保测试报告是否在有效期内（测试报告发布日期一年以内）。
如第三方环保测试报告已过期则此批物料判定为不合格，做批退处理；
b）确认物料外包装是否黏贴有环保标识，环保标贴包括但不限于ROHS、HF、GP、REACH等，《来料检验申请单》上印有“HF”章时对应物料必须黏贴有“HF”标识；
c）物料环保符合性检查应遵照“XRF”抽样计划对物料进行环保测试；
d）对于不同环保要求的物料，在检验前应对取样工具、检验设备、仪器进行清洁，防止物料污染。
已认可物料的检验
a） IQC检验员在接到仓库《来料检验申请单》后，确认该物料是否经过认可，若物料已经认可完成，则应遵循均匀分布的原则取样检验，抽样标准按《**抽样管理规定》执行；
b）来料检验的项目及检测方法参照《**来料检验标准》，具体各型号的规格要求参照《原材料认可证书》、《规格书》、《图纸》。
IQC因检验能力无法检验的项目，可参考供应商提供的品质检验合格证明文件对来料进行验证；
c）检验测试对物料造成破坏或污染时，测试样品不得继续入库使用。
检验对物料品质不产生影响时抽检样品可以正常入库使用，不得入库样品包括但不限于保护板推力测试样品、导线剥线皮后样
品、插件测拉力后样品、商标烘烤测试后样品、环保测试后样品及其它可靠性试验样品。
未认可物料的检验
未认可的物料及研发活动所需物料原则上由技术部工程师自检，当技术工程师委托IQC检验时，IQC仅做检验工作的执行和检验结果的记录，委托人员根据记录进行结果判定。
所有未认可物料需由技术人员在《来料检验申请单》、“检验成绩书”签名确认，IQC根据技术判定结果对物料进行标识。
紧急放行
如因生产急需，来不及检验而需紧急放行时，PMC应填写《产品紧急/例外放行申请单》经由品质主管、PMC主管审核，经总经理批准,必要时须征得客户代表同意后执行物料的紧急放行。
IQC 接收到PMC提交的经批准的“物料紧急放行申请单”后，IQC检验员应留足检验所需的样品进行优先检验，对其余物料黏贴“特采证”进行标识，标识中应注明“紧急放行”字样。
当IQC检验员对预留样品检验合格时,应对紧急放行物料追加“IQC检验合格”标识，当检验不合格时,应立即通知相关人员对紧急放行物料及已生产的半成品、成品进行标识、隔离。
并按照《不合格品控制程序》执行。
免检
当送检物料属于“免检/对款检验物料清单”上的物料时，IQC检验员须核对来料的规格、型号、包装方式及环保标识等信息，确认无误后加盖“免检”章对物料进行标识。
“免检/对款检验物料清单”由IQC负责人提出，经品质部负责人、技术部负责人审核后上报公司总经理批准生效。
库存超期复检
当在库物料超过库存有效期时，由仓库管理员统计并发出《部品重检邀请书》交由IQC检验员按照新到物料的要求，依据《**来料检验标准》对超过库存有效期的物料重新检验。
检验结果处理、标识
a) IQC检验员应真实、准确、有效的将相关检验、试验数据，处理结果记录于“检验成绩书”中，
并按照保存年限进行妥善保存。
b）当检验结果判定为“合格”时，应对该物料每一包装（最小包装）加盖“IQC合格章”进行标识，并将整批物料转移到已检合格物料区进行放置。
c）当检验结果判定为“不合格”时：
1）当“不合格”为环保测试不合格时，应迅速将此批物料进行隔离、标识并提取样品送第三方测试机构进行复测，当第三方测试结果为“合格”时此批物料可做合格判定，以合格品的方
式入库处理。
当第三方测试结果仍为“不合格”时，IQC检验员出具《部品品质异常报告》
通知供应商并将此批物料退回，为防止环保不合格物料的非预期使用，可报公司总经理批准
后将此批物料直接由我司进行报废处理。
2）当“不合格”为产品质量测试不合格时，IQC检验员出具不合格检验成绩书交由部品不合格评审小组会签，并按照最终评审结果对物料进行标识。
当最终评审结果为“直接特采使用”
时，品质部IQC应通知供应商进行必要的改善，当最终评审结果为“退货、挑选、追加工”
时，品质部IQC应填写《部品品质异常报告》反馈给供应商，并跟进供应商回复正式的“8D”
改善报告，确认后续来料的改善效果。
5、相关文件
《**抽样管理规定》
《不合格品控制程序》
6、记录
检验成绩书
部品品质异常报告
产品紧急/例外放行申请单
部品重检邀请书
7、附件
合格证、章
不合格证、章特采证
库存超期复检证8.流程图。